Używane Analizator Wielkości Cząstek na sprzedaż (3 856)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ Bodpfjfz Anpox Ahzsdc 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 Bdedpfxjfz Nd Ie Ahzjc 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Bedpfx Aeflk Awohzjdc Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 Bdodpfx Aefy T Spjhzec 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ Bedpfofzb Nbsx Ahzsdc 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 Bdodpfx Ajfzb Nishzsc 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 Bdjdpfx Ahefzccnjzjc ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ Bdsdpfx Ajyg H Dhohzec 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 18,5 kW (25,15 KM), rodzaj paliwa: diesel, kolor: czarny, masa eksploatacyjna: 500 kg, maksymalna waga ładunku: 800 kg, wysokość podnoszenia: 3 800 mm, konfiguracja osi: 2 osie, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: WD1-800, Mieszalnik dwuwałowy WD1-800 z rozładunkiem – wysokość nogi 3800 mm Zdalne sterowanie --- Dane techniczne: Model: Mieszalnik dwuwałowy WD1-800 Pojemność wsadu: 500 l Pojemność: 800 l Wydajność: 25 m³/h Wielkość agregatu: 60–80 mm Prędkość obrotowa łapy: 26 obr./min Liczba łopatek mieszających: 2 × 7 Moc silnika mieszającego: 18,5 kW Moc silnika wyciągarki: 5,5 kW Moc pompy wodnej: 1,1 kW Prędkość podnoszenia kosza: 18 m/min Wysokość rozładunku: 3800 mm Wymiary: 4900 × 2900 × 4200 mm --- Wyposażenie: Reduktor mieszalnika Silnik mieszający Reduktor wyciągarki Bdodpfx Ahsv H D S Ejzec Silnik wyciągarki Układ smarowania - pompa olejowa Pompa wodna Powłoka wewnętrzna Rozładunek pneumatyczny Rama Konstrukcja nośna - nogi stalowe Kosz rozładunkowy Platforma Tor podnoszenia Poręcz Drabina

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Profesjonalna kabina lakiernicza Reinox 300×235 przeznaczona jest do średniej wielkości elementów oraz produkcji seryjnej. Kabina została zaprojektowana do pracy w środowisku zagrożonym wybuchem (certyfikat ATEX), wyposażona jest w wydajny system odciągu i efektywną trzystopniową filtrację. Zapewnia bezpieczne i czyste miejsce pracy nawet przy wymagającym użytkowaniu. !! Zawsze oferujemy nowe maszyny (zdjęcia z realizacji u klienta). Jesteśmy producentem. !! Parametry techniczne (przykład): - Wentylator certyfikowany do strefy ATEX 22 - Powierzchnia odsysania: 3000 × 1900 mm - Wymiary zewnętrzne: 3100 × 2350 × 1910 mm - Moc wentylatora: 3 kW (wersja ATEX) - Wydajność ssania: 16 000 m³/h (maks. 1 100 Pa) - Oświetlenie: 2 × 36 W, w wersji ATEX - Zasilanie: 400 V, trójfazowe - Regulacja: falownik – płynna regulacja wydajności pokrętłem na panelu sterowania - Filtracja: system trzystopniowy Certyfikaty & dokumentacja: CE, ATEX, pełna dokumentacja techniczna Bodpfxjia Ta Re Ahzedc Gwarancja: 12 miesięcy !!! Możliwość zamówienia maszyn w różnych indywidualnych konfiguracjach i wymiarach !!! Zapraszamy do kontaktu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Kabina lakiernicza/natryskowa !! Nowe urządzenie bezpośrednio z produkcji, jesteśmy producentem, zdjęcia z wcześniejszych realizacji u klientów !! Bjdpfjia Taujx Ahzjdc Profesjonalna kabina lakiernicza/natryskowa Reinox 300×235, idealna do średniej wielkości detali oraz produkcji seryjnej. Zaprojektowana do pracy w strefach zagrożonych wybuchem (certyfikat EX), oferuje wysoką wydajność odciągu, efektywną trzystopniową filtrację oraz niezawodność przy pracy ciągłej. Parametry techniczne: - Wentylator certyfikowany do strefy ATEX 22 - Powierzchnia odciągu: 3000 × 1900 mm - Wymiary całkowite: 3100 × 2350 × 1910 mm - Wymiary bez wentylatora i panelu sterowania! - Moc wentylatora: 3 kW (wykonanie ATEX) - Wydajność ssania wentylatora: 16 000 m³/h (maksymalnie 1 100 Pa) - Oświetlenie: 2 × 36 W, certyfikat ATEX - Zasilanie: 400 V, 3-fazowe Przemiennik częstotliwości: płynna regulacja wydajności wentylatora za pomocą potencjometru na panelu sterowania. Filtracja: system trzystopniowy Certyfikaty i dokumentacja: CE, EX / ATEX, kompletna dokumentacja techniczna Gwarancja: według standardu (12 miesięcy) !!! Możliwość zamówienia maszyn w różnych, indywidualnych konfiguracjach i wymiarach !!! Zapraszamy do kontaktu.

Rok budowy: 1998, stan: używany, Szczegóły techniczne: Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,1 kw Przepływ objętościowy: 900 m³/h Powierzchnia filtra: 6,0 m² Filtr: 1 sztuka Waga urządzenia około: 125 kg Wymiary dł. x szer. x wys.: 0,74 x 0,62 x 1,8 m Obszary zastosowań: Bodpfx Ahju N Ad Njzjdc Odciąg pyłów szlifierskich, odciąg dymów spawalniczych możliwy również z innymi wkładami filtracyjnymi - Jednostka mobilna na kółkach - z pojemnikiem do zbierania gruboziarnistych cząstek - Interwał czyszczenia regulowany do 60 sek. - Czyszczenie impulsowe, automatyczne po wyłączeniu systemu - Separator filtrujący Dalsze szczegóły techniczne: - Powierzchnia separacji 6,0 m² - Skuteczność separacji powyżej 99 - Oczyszczone powietrze pozostaje w obszarze roboczym - Filtr kasetowy Ø 400 mm, długość 270 mm znajduje się w urządzeniu - Ręczna wymiana filtra (drzwiczki konserwacyjne) *

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Szczegóły techniczne: Przejazd w osi X: 2500 mm Przejazd w osi Y: 560 mm Przejazd w osi Z: 600 mm Sterowanie: TNC 426 CA Możliwość wiercenia w stali (średnica): 400 cm³/min Maksymalna wydajność frezowania: 400 cm³/min Magazyn narzędzi: 34 miejsc Siła zacisku narzędzia: 12 kN Uchwyt wrzeciona: SK 40 Wysięg wrzeciona: 580 mm Prędkość obrotowa: 20...7500 bezstopniowo obr./min Moment obrotowy na wrzecionie: 210 Nm Odległość między czołem wrzeciona a stołem: 0 - 600 mm Posuw X/Y/Z: 1 - 24 000 bezstopniowo mm/min Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 24 bezstopniowo m/min Siła posuwu X/Y = 6 kN oraz Z = 8 kN Wielkość stołu: 3300 x 500 mm Obciążenie stołu – centralne/maksymalne: 2500 kp Interfejs: tak Bjdpfxsvad Hpj Ahzedc Zapotrzebowanie na moc: ok. 43 kW Waga maszyny: ok. 14,4 t Wymiary maszyny (DxSxW): 3,05 x 5,6 x 3,0 m Wymiary transporter wiórów (DxSxW): 6,6 x 0,6 x 1,3 m PIONOWE CENTRUM WIERCĄCO-FREZARSKIE w konstrukcji z jezdną kolumną. zintegrowany układ doprowadzenia chłodziwa przenośnik wiórów płytkowy MAN+HUMMEL ze zbiornikiem na chłodziwo i pompą układ uzdatniania chłodziwa ALLWEILER AG, rozmiar L: 1550 x S: 1000 x W: 1200 mm; szerokość taśmy filtrującej 500 mm; ciśnienie 30 bar agregat hydrauliczny komora obróbcza z przegrodą, możliwość podziału przestrzeni roboczej

Stan: używany, Dane techniczne: Temperatura maks.: 800-900 °C Wielkość mufli (długość): 700 mm Wielkość mufli (szerokość): 300 mm Wielkość mufli (głębokość): 300 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 90 kW Waga maszyny ok.: 0,13 t Mały piec kuźniczy z komorą Bdjdpfew Rkulex Ahzsc W 2017 roku wymieniono wewnętrzne cegły szamotowe – koszt 5 000 €.

Stan: używany, Dane techniczne: Bdsdpfx Aeu Idp Dshzec Średnica wrzeciona: 110 mm Przesuw w osi x: 2000 mm Przesuw w osi y: 1600 mm Przesuw w osi z: 2000 mm Sterowanie do programu: TNC Heidenhain 360 Oś B (stół): tak Oś W (wrzeciono wzdłużne): sanie mm Uchwyt narzędziowy: ISO 50 Wielkość stołu: 1400 x 1250 mm Wymiary maszyny DxSxW: 8,0 x 6,0 x 4,5 m Waga maszyny ok.: 28 t z saniami 700 mm elektroniczne pokrętło

Stan: używany, Dane techniczne: Siła nacisku: 40 t Szerokość między stojakami: - mm Skok: 500 mm Wysięg: 360 mm Odległość stół/suwak: maks. 800 mm Wysokość zabudowy stół/suwak górny: 600 mm Skok suwaka: 500 mm Prędkość posuwu suwaka: 0,100 m/s Bdsdpow Smuksfx Ahzjc Prędkość powrotu suwaka: 0,450 m/s Wielkość stołu: 750 x 500 mm Przelot w stole: 200 mm Powierzchnia mocowania suwaka: 360 x 450 x 72 mm Otwór sworznia w suwaku: 40 x 75 mm Wysokość nad posadzką: 700 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 13 kW Waga maszyny ok.: 3,2 t Wymiary maszyny ok. DxSxW: 1,75 x 1,15 x 2,95 m

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Dane techniczne: Wysięg: 625 mm Liczba suwów: 34 suwów/min Siła wykrawania: 95 t Skok: 80 mm Stal płaska: 480 x 15 / 380 x 20 mm Profile U-H: 160 x 90 Długość noża: 483 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 7,5 kW Masa maszyny ok.: 2,7 t Wymiary maszyny dł. x szer. x wys.: 1,4 x 0,8 x 1,8 m Hydrauliczne nożyce do cięcia profili stalowych Stacja cięcia: - cięcie max. 380 x 20 mm / 480 x 15 mm - cięcie skośne max. 120 x 15 mm - docisk regulowany na długości do 750 mm - krawędzie tnące: nóż górny dwustronny, nóż dolny czterostronny Bdjdpfx Aeu Icl Rshzsc Stacja obróbki profili: Obróbka profili okrągłych i kwadratowych; profili U; dwuteowników oraz kątowników nierównoramiennych - cięcie kątownika max. pod kątem 90° = 150 x 15 mm i pod kątem 45° = 80 x 10 mm - cięcie profili max.: pręt okrągły = Ø 50 mm; profil U-H = 160 x 90 mm; profil T = 120 x 12 mm Wykrawanie: - stół 600 x 600 mm - wysięg 625 mm - maks. średnica otworu: Ø 57 x 12 mm - skok roboczy 80 mm; liczba suwów 34 suwów/min; siła wykrawania 40 t - kątownik oporowy 200 x 100 mm, L=600 mm Stacja wykrawania naroży: - wielkość stołu 450 x 450 mm - grubość materiału do wykrawania/wycinania 13 mm; szerokość 52 mm; głębokość V 90° 70 - 100 mm; kołnierz kątowy 100 x 13 mm Obsługa za pomocą pedału nożnego Szeroki wybór akcesoriów dostępny. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółów.

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Napięcie: 380 V / Hz Bdodpfx Aeu Tr T Eshzjc Waga: około 0,43 tony Wymiary dł. x szer. x wys.: 1,1 x 0,8 x 1,7 m Stacjonarna konstrukcja stalowa spawana z profilu stalowego typu 80 mm Zastosowanie: Separacja materiałów mineralnych (piasek) według wielkości ziarna działanie za pomocą wibracji 3x przystawki Ø 610 mm 1x rura separacyjna Ø 100mm przystawka sito zasilające Ø 580mm wielkość ziarna 2mm Inne wkładki sitowe/separatory 5,5 mm; 4,0 mm i 3,5 mm są opcjonalnie dostępne w cenie 150,00 euro za sito. *

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Dane techniczne: Bdodpsw A I Uusfx Ahzsc Przesuw w osi X: 635 mm Przesuw w osi Y: 460 mm Przesuw w osi Z: 510 mm Sterowanie: 3D Heidenhain i TNC 530 Wielkość stołu: 790 x 560 mm Obciążenie stołu: 600 kg Uchwyt narzędziowy: SK 40 Obroty: 20 – 12 000 obr./min Magazyn narzędzi: 20 pozycji Godziny pracy wrzeciona: 36 050 h Łączny czas pracy: 91 000 h Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 13,9 kW Waga maszyny ok.: 3,6 t Zakres prędkości obrotowej: 20–10 000 obr./min Zmieniacz narzędzi: 20-pozycyjny Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): ok. 3,0 x 2,0 x 2,15 m

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Dane techniczne: Wysokość profilu: 180 mm Średnica tarczy szlifierskiej maks.: 200 mm / tarcza garnkowa Otwór tarczy szlifierskiej: b.d. Obroty wrzeciona szlifierskiego: 2800 obr./min Wielkość stołu Dł x Szer: 500 x 160 mm Napięcie robocze: 220 / 380 V Całkowite zapotrzebowanie mocy: 3,0 kW Waga maszyny ok.: 0,57 t Wymiary maszyny ok. Dł x Szer x Wys: 1,28 x 1,0 x 1,75 m Zastosowanie do szlifowania czołowego Stół magnetyczny: Dł x Szer = 680 x 200 mm; odchylenie ok. 15°; obrót 360° poprzez skalę promieniową Magnes: typ S2D; magnes stały, powierzchnia mocująca 300 x 150 mm Podpórka tarczy szlifierskiej: – Regulacja pionowa = długość 180 mm ręcznie; odchylenie ok. 45° prawo/lewo ręcznie Bdsdpju Ngrqsfx Ahzsc Sterowanie za pomocą panelu sterowniczego na maszynie. Zbiornik chłodziwa z pompą i zasilaniem

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Dane techniczne: Średnica toczenia nad łożem: 180 mm Średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 75 mm Długość toczenia: 325 mm Przesuw poprzeczny (oś X): 56 mm Przesuw wzdłużny (oś Z): 176 mm Sterowanie: FANUC 21T Prędkość obrotowa: 50 - 3000 obr./min Średnica zewnętrzna wrzeciona w przednim łożysku: 50 mm Siła posuwu Z – maks.: 3000 N Przelot wrzeciona: 30 mm Moc głównego wrzeciona: maks. 3,7 kW Wykonanie elektryczne - napięcie/częstotliwość: 400 / 50-60 V/Hz Masa maszyny ok.: 1,0 t Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): ok. 2,2 x 1,0 x 1,62 m Bodpfey Emfqjx Ahzodc EMCO TURN 325 to uniwersalna tokarka CNC/konwencjonalna z oferty firmy EMCO-Group (Austria). Jest maszyną ze średniego zakresu mocy i wielkości, często stosowaną w szkoleniach, warsztatach oraz produkcji. Szczególnie nadaje się do precyzyjnej obróbki małych elementów, wałków i części mocowanych w uchwycie. Automatyczny uchwyt tokarski Różne akcesoria Dostępny interfejs do podajnika prętów

Rok budowy: 1990, stan: używany, Szczegóły techniczne: Napięcie: 380 V / Hz Waga: około 0,1 t Wymiary dł. x szer. x wys.: 0,75 x 0,80 x 1,8 m Stacjonarna konstrukcja stalowa spawana z profilu stalowego typu 80 mm Zastosowanie: Separacja materiałów mineralnych (piasek) według wielkości ziarna działanie za pomocą wibracji 3x przystawki Ø 610 mm 1x rura separacyjna Ø 100mm przystawka sito zasilające Ø 580mm wielkość ziarna 4mm Inne wkłady sitowe/separatory o wielkości ziarna 5 mm i 3 mm są opcjonalnie dostępne za 150,00 euro za sito. Bdjdpfx Aeu Tr Trjhzec *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Bsdpeu N Eriofx Ahzsdc Ciśnienie tłoczenia: 60 bar Moc napędu: 22 kW Pojemność litrowa: patrz tabliczka znamionowa l Ciśnienie tłoczenia: 50 bar Moc napędu: 11 kW Na sprzedaż jest 5 jednostek hydraulicznych. 3 jednostki o ciśnieniu 60 bar i mocy 22 kW (pompa łopatkowa SA779/24 typu PV2R3-66) 2 jednostki o ciśnieniu 50 bar i mocy 11 kW (SA 780/38) Ceny różnią się w zależności od wielkości jednostki. w magazynie

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Dane techniczne: Szerokość blachy: 3050 mm Grubość blachy: 6,0 mm Rozstaw stojaków: 3460 mm Liczba suwów min./maks.: 9 / 17 suwów/min Ogranicznik tylny: 750 mm (elektryczny) Kąt cięcia: 0,5° - 3,0° Regulacja szczeliny cięcia: manualna Dociski: 18 szt. (hydrauliczne) Wielkość stołu: 380 x 3100 mm Całkowita moc przyłączeniowa: 7,5 kW Masa maszyny ok.: 4,56 t Wymiary maszyny: D: 3,64 x S: 2,55 x W: 1,58 m Wyposażenie: -z ogranicznikiem bocznym D: 1000 x S: 100 x W: 60 mm i listwą ograniczającą 990 mm, z 8 podporami -Sterowanie za pomocą panelu sterującego i pedału nożnego -Oświetlenie strefy cięcia Bdodou Rni Hjpfx Ahzsc -Licznik suwów -Nogi maszyny Na stanie.

Rok budowy: 2012, stan: dobry, jak nowy (używany), Wielofunkcyjna maszyna służąca do obierania całych jabłek, krojenia ich na kawałki lub plastry. Poprzez zastosowanie specjalnego noża możemy obierać jabłka różnej wielkości. Na wyposażeniu jest nóż do wycinania gniazda nasiennego Maszyna gotowa do pracy Specyfikacja techniczna: – wydajność: do 2.000 szt./godz. – zasilanie: 400 V, 50-60 Hz Bdedpfsxpm Scex Ahzjc – moc: 3 kW – sprężone powietrze: 6 bar