Używane Łożyska Toczne na sprzedaż (2 577)

Stan: nowe, Dostawa obejmuje: 01x podpora sceniczna, nowa Producent: SSI Schäfer Konstrukcja: połączenie narożne / 90 nadaje się do profili CS Sigma o wysokości profilu 300 mm Typ połączenia śrubowego: wewnętrzne Kolor materiału: ocynkowany metodą Sendzimira Dane techniczne wspornika scenicznego: Wymiary: ok. 140 x 275 x 105 mm (DxWxH) Ksdpfx Amsmv Dyzemsna Rozstaw otworów na zewnątrz: ok. 250 mm Rozstaw otworów wewnątrz: ok. 130 mm Średnica otworu: ok. 13 mm Grubość materiału: 3,00 mm

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Na życzenie klienta ocynkowane. 1. sito bębnowe, 1600 mm, długość 2800 mm, plecionka 4 mm, perforacja 20x20mm (inne na życzenie), prędkość obrotowa bębna ok. 13,5 obr/min, 4kW, 2. przenośnik taśmowy podwymiarowy i poprzeczny - długość / szerokość do omówienia, 3) kosz zasypowy o długości 3300 mm, szerokości 1500 mm z regulowaną prędkością pasa przez wariator, 4. zamontowany na certyfikowanej ramie do żurawia hakowego, 5. szczotka do czyszczenia o średnicy 300 mm, długość 2000 mm, 6. napęd bębna za pomocą motoreduktora + 2 gumy koła napędowe o średnicy 230 mm, 7. podpory z możliwością regulacji wysokości, 9. Wysokość całkowita ze szczotką ca 2484mm, szerokość zewnętrzna ca 2400mm, Długość całkowita 7500mm, 10. wyposażony w elektryczny panel sterujący, przełącznik 0/1, wyłącznik bezpieczeństwa 2 x , wyłącznik przeciążeniowy silnika, 11. Moc całkowita 9,2KW, 12. certyfikat CE, 12 miesięcy gwarancji, wyprodukowany w UE (Polska), 13. wydajność ok. 50 t/h (czarnoziem), 14. waga ok. 3 tony. 15. silnik przekładniowy Tramec o długiej żywotności (z regulacją obrotów w bunkier), 16. łożyska toczne FAG i SKF, 17. Konstrukcje z profili stalowych zamkniętych - klasa stali S355, 18. Rolki transportowe wykonane z wysokiej jakości materiałów. Tylko łożyska SKF ZZ, 19. konstrukcja bębna zabezpieczona przed korozją -. opcjonalnie cynk ogniowy, Kjdpfoixt Rhsx Ammsna 20. Konstrukcja bębna - stal S355. Grubość ścianki 3mm, perforacja do zgodzić się (opcja), 21. Szczotka z regulowaną sprężyną. Siła nacisku szczotki może być regulowana, 22. Gniazda elektryczne i wyłącznik awaryjny, po obu stronach maszyny. maszyna, 23. okładki na bębny. Malowane proszkowo w kabinie lakierniczej. Zajmujemy się produkcją przesiewaczy bębnowych: 1) Stacjonarne, semi-mobilne, mobilne, 2) Średnica, długość bębna - na zapytanie, 3) Elektryczne, spalinowo-elektryczne. Mamy wiele referencji w Unii Europejskiej. Posługujemy się językiem polskim, niemieckim, angielskim i rosyjskim.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Na życzenie klienta ocynkowane. 1. sito bębnowe, 1600 mm, długość 2800 mm, plecionka 4 mm. (inne na życzenie), perforacja 20x20mm, prędkość obrotowa bębna ok. 13,5 obr/min, 4kW, 2. podajnik podnoszący podwymiar. długość 9000 mm, szerokość 650 mm, do 2300 mm wysokości, 3) kosz zasypowy o długości 3300 mm, szerokości 1500 mm z regulowaną prędkością pasa za pomocą wariatora, Kodpsd Rz T Ejfx Ammena 4. semi-mobilne. Zamontowany na podwoziu z kołami i dolny (odłączany) zaczep przyczepy (bez lub inne - na życzenie), 5. szczotka do czyszczenia o średnicy 300 mm, długość 2000 mm, 6. napęd bębna za pomocą motoreduktora + 2 gumy koła napędowe o średnicy 230 mm, 7. podpory z możliwością regulacji wysokości, 8. Wysokość wysypu (Ueberkorn) z bębna 1000mm, 9. Wysokość całkowita ze szczotką 3100mm, szerokość zewnętrzna 2600mm, Długość całkowita 9700mm, 10. wyposażony w elektryczny panel sterujący, przełącznik 0/1, wyłącznik bezpieczeństwa, wyłącznik przeciążeniowy silnika, 11. Moc całkowita 9,2KW, 12. certyfikat CE, 12 miesięcy gwarancji, wyprodukowany w UE (Polska), 13. wydajność ok. 50 t/h (czarnoziem), 14. waga ok. 3 tony. 15. silnik przekładniowy Tramec o długiej żywotności (z regulacją obrotów w bunkier), 16. łożyska toczne FAG i SKF, 17. Konstrukcje z profili stalowych zamkniętych - klasa stali S355, 18. Rolki transportowe wykonane z wysokiej jakości materiałów. Tylko łożyska SKF ZZ, 19. Konstrukcja bębna zabezpieczona przed korozją - ocynk ogniowy (!), 20. Konstrukcja bębna - stal S355. Grubość ścianki 3mm, perforacja do do uzgodnienia (opcjonalnie), 21. Szczotka z regulowaną sprężyną. Siła nacisku szczotki może być regulowana, 22. Gniazda elektryczne i wyłącznik awaryjny, po obu stronach maszyny. maszyna, 23. okładki na bębny. Malowane proszkowo w kabinie lakierniczej. Zajmujemy się produkcją przesiewaczy bębnowych: 1) Stacjonarne, semi-mobilne, mobilne, 2) Średnica, długość bębna - na zapytanie, 3) Elektryczne, spalinowo-elektryczne. Mamy wiele referencji w Unii Europejskiej. Posługujemy się językiem polskim, niemieckim, angielskim i rosyjskim.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie: SIEMENS 840D Średnica obróbki: 2800 mm Wysokość obróbki: 1000 mm Udźwig: 16 000 kg maks. średnica obrotu, ok.: 2800 mm Średnica obrotu – zewnętrzna, maks.: 2800 mm Prędkość obrotowa: 63 obr./min Skok poprzecznej belki: 620 mm Skok tłoka – maks.: 690 mm W ZESTAWIE Odprowadzacz wiórów 4-położeniowy rewolwer narzędziowy Kodpjzvxiasfx Ammena Hydrauliczna tarcza oporowa: 2800 mm WYPOSAŻENIE Uchwyt narzędziowy CAPTO 6 Elektryczne pokrętło ręczne Modernizacja w 2009 roku OPIS Maszyna jest w bardzo dobrym stanie i była wykorzystywana do obróbki twardej łożysk tocznych. W 2009 roku firma Maschinenbau HELLWIG przeprowadziła kompleksowy remont mechaniczny maszyny. W ramach tej modernizacji sterowanie zostało zaktualizowane do systemu SIEMENS 840 Powerline.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie: SIEMENS 840D Średnica obrabianych elementów: 4000 mm Wysokość obróbki: 1400 mm Skok suportu tokarskiego: 850 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu: ok. 4200 mm Średnica zewnętrzna obrabianego elementu – maks.: 4000 mm Skok poprzeczki: 850 mm Skok tłoka – maks.: 950 mm WYPOSAŻENIE - Hydrauliczne szczęki mocujące - Uchwyt narzędziowy CAPTO 6 - Elektryczne pokrętło ręczne - Modernizacja w 2007 roku W ZESTAWIE Odprowadzacz wiórów Czteropozycyjny magazynek narzędzi Knedpjzvxh Asfx Ammja OPIS Maszyna jest w bardzo dobrym stanie i była wykorzystywana do obróbki skrawaniem twardych materiałów, w szczególności łożysk tocznych o średnicy 4 m. W 2007 roku firma Maschinenbau HELLWIG przeprowadziła gruntowny remont mechaniczny maszyny. W ramach tego remontu generalnego zmodernizowano również sterowanie do wersji SIEMENS 840 Powerline.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Średnica obrabianego elementu: 4200 mm Wysokość obróbki: 550 mm Średnica płyty magnetycznej: 4000 mm Maks. prędkość obrotowa tarczy: 13 obr/min Sterowanie: SIEMENS SINUMERIK 840D PL PRAWY STOJAK SZLIFIARSKI Zakres obrotu, zewnętrzny: 50° Zakres obrotu, wewnętrzny: 47° Maks. średnica tarczy szlifierskiej: 610 mm Maks. wysokość tarczy szlifierskiej: 255 mm Maks. wysokość obrabianego elementu: 550 mm Skok - oś X: 2820 mm Skok - oś Z: 820 mm Szybki przesuw osi X + Z: 10 000 mm/min LEWY STOJAK SZLIFIARSKI Maks. średnica tarczy szlifierskiej: 610 mm Maks. wysokość tarczy szlifierskiej: 255 mm Knodpfx Aszvxg Ssmmea Maks. wysokość obrabianego elementu: 540 mm Skok - oś U: 2870 mm Skok - oś W: 790 mm Szybki przesuw osi U + W: 10 000 mm/min MAGAZYNEK TARCZ SZLIFIERSKICH Prawy magazyn: liczba: 5 Lewy magazyn: liczba: 4 WYMIARY I WAGA Waga maszyny: ok. 143 000 kg Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość): ok. 13 400 x 8 945 x 4 250 mm WYPOSAŻENIE DODATKOWE - Automatyczna zmiana tarcz szlifierskich, lewa strona 4 & prawa strona 5 - Automatyczna jednostka do ostrzenia dla obu stojaków szlifierskich MARPOSS P7 - Różne tarcze szlifierskie i uchwyty - System odsysania mgły olejowej i emulsji - Automatyczny system wyważania - Hydrostatyczne prowadnice we wszystkich osiach obróbki OPIS Maszyna znajduje się w wyjątkowo dobrym stanie technicznym i była używana wyłącznie do precyzyjnego wykańczania dużych łożysk do turbin wiatrowych na morzu. Zakres obróbki obejmował szlifowanie średnic wewnętrznych i zewnętrznych oraz precyzyjnych powierzchni tocznych łożysk tocznych. Osiągnięte wyniki obróbki potwierdzają wyjątkową wydajność maszyny. Średnice wewnętrzne i zewnętrzne, przy średnicy obrabianego elementu do 4000 mm, były szlifowane z tolerancją ±20 µm. Dla powierzchni tocznych osiągnięto dokładność profilu 2–3 µm.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 1 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 20 000 kg, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, SCHENCK, HM60U, maks. średnica 3000 mm, maks. masa wirnika 20 000 kg, Nowa jednostka pomiarowa CAB920 SmartTouch (2025) SCHENCK, Osłona ochronna w zestawie, znak CE, certyfikat kalibracji luty 2026, napęd 75 kW z przekładnią szybkobieżną 3-biegową, para łożysk tocznych do osi 50-200 mm, para łożysk tocznych do osi 200-400 mm, układ smarowania dla wózków tocznych. Kjdsylin Hjpfx Ammena

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK S-200RH to nowoczesna półautomatyczna przecinarka taśmowa, zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji w przemyśle metalowym. Umożliwia cięcie pod kątem od -45° do +60°, oferując wysoką precyzję, powtarzalność i wydajność nawet przy ciężkich przekrojach. Maszyna łączy precyzję prowadzenia z automatyzacją najważniejszych funkcji, takich jak podnoszenie i opuszczanie ramienia oraz sterowanie imadłem hydraulicznych. Główne atuty maszyny Hydrauliczne sterowanie ruchem ramienia (góra-dół) z płynną regulacją prędkości opadania Funkcja pamięci położenia ramienia – automatyczny powrót do zdefiniowanej wysokości Ruchome ramię skrętne w zakresie od -45° do +60° z czytelną podziałką Hydrauliczne imadło z szybkim zaciskiem i możliwością cięcia profili i pełnych elementów Ramię z masywnego odlewu żeliwnego zapewniające sztywność i stabilność pracy Wydajna pompa chłodzenia z układem zamkniętym Układ zabezpieczeń CE (mikrowyłączniki, wyłącznik awaryjny) Budowa i technologia Konstrukcja przecinarki oparta jest na stabilnej podstawie stalowej z wbudowanym agregatem hydraulicznym oraz zbiornikiem na płyn chłodzący. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego odlewu żeliwnego zapewnia wysoką odporność na drgania i skręcanie, co bezpośrednio przekłada się na jakość cięcia. Prowadnice brzeszczotu wyposażone w płytki z węglika spiekanego i łożyska toczne gwarantują utrzymanie osiowości i prostoliniowości przecinanych detali. Wysokowydajny silnik ABB serii M3V oraz przekładnia ślimakowa pracują z dwoma prędkościami cięcia. Precyzja i wydajność pracy Maszyna pozwala na szybkie i powtarzalne cięcie rur, profili i materiałów pełnych, nawet o bardzo małych przekrojach (od Ø 5 mm). Automatyzacja procesu (opuszczanie, podnoszenie, imadło) znacząco skraca czas operacyjny oraz zmniejsza udział operatora. Zintegrowana szczotka czyszcząca taśmę dba o utrzymanie odpowiednich warunków pracy i wydłuża żywotność brzeszczotu. Zastosowanie Model S-200RH dedykowany jest dla warsztatów produkcyjnych, zakładów konstrukcyjnych, przemysłu maszynowego i utrzymania ruchu. Szczególnie sprawdza się jako przecinarka taśmowa do rur i profili w produkcji seryjnej oraz przy realizacji prac wymagających wysokiej precyzji i powtarzalności cięcia. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Wbudowany agregat hydrauliczny Hydrauliczne imadło Automatyczne podnoszenie i opuszczanie ramienia z funkcją pamięci pozycji Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna DTR i deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Rolki podające materiał System laserowego naprowadzania linii cięcia Rozbudowa o system pomiaru długości cięcia Półautomatyczna przecinarka taśmowa piła do metalu CORMAK S200RH Knjdpfji D D A Sjx Ammoa Dane techniczne Rodzaj półautomatyczna przecinarka taśmowa Podnoszenie i opuszczanie ramienia hydrauliczne, płynna regulacja Prędkość taśmy 36 / 70 m/min Zakres cięcia pod kątem od -45° do +60° Imadło hydrauliczne Minimalna średnica cięcia Ø 5 mm Minimalna długość w imadle 30 mm Wysokość podstawy imadła 780 mm Taśma tniąca 27 x 0,9 x 2910 mm Moc całkowita 2,1 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1600 x 800 x 1400 mm Waga 530 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Na sprzedaż gilotyna płaska Elitron TH 31.20. Rok produkcji: 2021 Konfiguracja z dwoma suwakami dla zwiększonej wydajności. Obszar roboczy: 3150x2050 mm; Kedew Duchopfx Ammsna Prędkość robocza do 102 m/min; Dwie niezależne głowice tnące do materiału o grubości do 50 mm; Obszar roboczy podzielony na 40 indywidualnych sektorów próżniowych; Wysokowydajna pompa próżniowa o mocy 11 kW zintegrowana w konstrukcji systemu; Rama monolityczna; Ruchy osi realizowane na łożyskach liniowych tocznych, mechanizm zębatkowo-listwowy precyzyjny; Konfiguracja: - Jeden elektryczny moduł z nożem oscylacyjnym; - Jeden pneumatyczny moduł z nożem oscylacyjnym; - Dwa moduły styczne; - Dwa moduły bigujące; - Jeden moduł frezujący o mocy 3 kW (60 000 obr./min); - Dwa narzędzia laserowe do pozycjonowania; - Dwa narzędzia do znakowania; - Zewnętrzny odkurzacz do frezowania (3,45 kW); - System Seeker PRO; - System projekcji wideo na stole; - Oprogramowanie Twin-Cut do optymalizacji pracy dwóch głowic tnących i maksymalizacji wydajności. Plotter stołowy Elitron zainstalowany jest w naszym showroomie demonstracyjnym. Zapraszamy do oględzin i testowania maszyny. Za dodatkową opłatą możliwy montaż i szkolenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Model: OKUMA MULTUS U3000 2SW 1500 (Centrum obróbcze CNC – tokarka-frezarka) Sterownik: OKUMA OSP-P300S Długość toczenia: ok. 1500 mm Maks. średnica toczenia: do 650 mm System narzędzi / interfejs: HSK-A63 Główny wrzecień: Moc napędu: 22 kW Moment obrotowy: 427 Nm Maks. prędkość obrotowa: 5000 obr./min (2 stopnie przełożeń) Kołnierz wrzeciona: stożek Morse’a, rozmiar 6 (KM 6) Przednie łożysko wrzeciona: Ø 120 mm Otwór wrzeciona: Ø 80 mm 3. Wrzecień przeciwstawny (wrzecień silnikowy Okuma) Możliwość przesuwania: w osi W Moc napędu: 22 kW Moment obrotowy: 427 Nm Maks. prędkość obrotowa: 5000 obr./min Kołnierz wrzeciona: stożek Morse’a, rozmiar 6 (KM 6) Przednie łożysko wrzeciona: Ø 100 mm Otwór wrzeciona: Ø 62 mm Wrzecień narzędziowy / wrzecień frezujący (wrzecień silnikowy Okuma) Moc napędu: 22 kW Moment obrotowy: 120 Nm Maks. prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Ksdszu I U Aepfx Ammena Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Oś i zakresy ruchu: Oś C: 360° (podział / pozycjonowanie w krokach co 0,001°) Oś Y: skok +125 mm / -125 mm (całkowity skok 250 mm) Oś B: 240° (podział / pozycjonowanie w krokach co 0,001°) Magazyn narzędzi / Magazyn narzędziowy karuzelowy (ATC): 120 miejsc Dolny karuzel: 12 stanowisk z systemem bezpośredniego mocowania „radial” Prowadnice karuzelu: oś ZB z prowadnicą toczną na rolkach cylindrycznych Oś XB z prowadnicą ślizgową Dostarczanie chłodziwa / wewnętrzne dostarczanie chłodziwa (IKZ): maks. 20 bar (wraz z filtrem workowym) Zewnętrzne chłodzenie wrzeciona narzędziowego: maks. 8 bar Wyposażenie dodatkowe: Automatyczny podajnik krótkich obrabianych elementów LNS Quick Load Seri O III

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK 500 x 1500YC to wysokiej klasy tokarka do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnej i wydajnej obróbce elementów cylindrycznych. Solidna konstrukcja, zaawansowane komponenty mechaniczne oraz bogate wyposażenie standardowe czynią z niej doskonały wybór dla zakładów produkcyjnych, warsztatów narzędziowych oraz jednostek utrzymania ruchu. Główne atuty maszyny Średnica toczenia nad łożem: 500 mm – umożliwia obróbkę szerokiej gamy detali. Przelot wrzeciona: 105 mm – pozwala na obróbkę długich wałów i rur. Mostek wyjmowany – możliwość toczenia elementów o średnicy do 710 mm. Silnik główny 7,5/9 kW – zapewnia stałą moc nawet przy dużych obciążeniach. Cyfrowy odczyt położenia w 3 osiach – zwiększa precyzję operacji i redukuje ryzyko błędów. System szybkiego posuwu – przyspiesza operacje wzdłużne i poprzeczne (4,5 i 1,9 m/min). Hartowane i szlifowane koła zębate wrzeciona – długowieczność i stabilność pracy. Szeroka gama gwintów bez wymiany kół zmianowych: metryczne, calowe, modułowe, D.P. Zestaw 7 noży tokarskich 25x25 mm + kieł MK5 w komplecie – gotowość do pracy od razu po uruchomieniu. Budowa i technologia Model 500 x 1500YC oparto na masywnym, żeliwnym łożu o szerokości 400 mm, hartowanym indukcyjnie i precyzyjnie szlifowanym. Konstrukcja łoża gwarantuje skuteczne tłumienie drgań oraz odporność na skręcanie. Wrzeciono toczne zamontowane na wysokiej klasy łożyskach kulkowych zapewnia stabilną pracę przy wysokich obrotach. Całość sterowana jest z ergonomicznego pulpitu z możliwością łatwego doboru prędkości i posuwu. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu cyfrowego odczytu położenia (DRO) w 3 osiach, operator ma pełną kontrolę nad toczonym detalem. System posuwów automatycznych oraz gwintowania obsługiwany jest przez śrubę i wałek pociągowy, a mechaniczny zegar gwintów umożliwia szybki powrót do pozycji początkowej bez ryzyka błędu. Przelot wrzeciona 105 mm pozwala na obróbkę detali o większych średnicach wewnętrznych, a uchwyt 3-szczękowy 315 mm zapewnia solidne mocowanie detalu. Wyposażenie standardowe Odczyt cyfrowy 3-osiowy Uchwyt tokarski 3-szczękowy 315 mm Uchwyt tokarski 4-szczękowy 400 mm Podtrzymki: stała i ruchoma Kieł stały MK5 i tuleja redukcyjna Układ chłodzenia i oświetlenie robocze Klucze obsługowe i osłony zgodne z CE Dane techniczne Średnica toczenia nad łożem 500 mm Średnica toczenia nad suportem 300 mm Średnica toczenia w wybraniu mostka 710 mm Długość toczenia w wybraniu mostka 240 mm Rozstaw kłów 1500 mm Knjdpfx Aoi Apqlemmsa Łoże hartowane indukcyjnie Szerokość łoża 400 mm Średnica uchwytu tokarskiego 315 mm Średnica przelotu wrzeciona 105 mm Końcówka wrzeciona D1-8 CAMLOCK Gniazdo wrzeciona MK 6 Zakres obrotów wrzeciona 36 - 1600 obr/min (12) Maksymalne wymiary narzędzia 25 x 25 mm Zakres posuwu wzdłużnego 0,063 - 2,52 mm/obr Zakres posuwu poprzecznego 0,027 - 1,07 mm/obr Gwint metryczny 1 - 14 mm (22 rodzaje) Gwint calowy 28 - 2 TPI (25 rodzajów) Gwint modułowy 0,5 - 7 mm (18 rodzajów) Gwint D.P. 56 - 4 D.P. (24 rodzaje) Posuwy przyspieszone wzdłużny: 4,5 m/min, poprzeczny: 1,9 m/min Średnica tulei konika 75 mm Wysuw tulei konika 150 mm Końcówka tulei konika MK 5 Odczyt cyfrowy dla 3 osi Moc silnika głównego S1/S6 7,5 / 9 kW Moc pompki chłodziwa S1/S6 40 / 48 W Wymiary gabarytowe 3132 x 975 x 1270 mm Waga ok. 3300 kg (±2%)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, przebieg osi X: 450 mm, przesuw osi Z: 450 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 22 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 16 000 obr./min, waga narzędzia: 8 000 g, To SAMAG MFZ 2-2 zostało wyprodukowane w 2006 roku. Jest to solidne poziome centrum obróbcze o mocy znamionowej 72 kW, zasilane napięciem sieciowym 400 V i częstotliwością 50 Hz. Waży 700 kg i zawiera opcjonalne dane 3D dla wież mocujących i części zamiennych. Rozważ możliwość zakupu tego poziomego centrum obróbczego SAMAG MFZ 2-2. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Przechowywanie narzędzi • Typ: Decagon • Liczba miejsc przechowywania: 100 (2x50) • Liczba kaset: 10 • Lokalizacje kaset: 10 • Skok kasety: 90 mm • Maks. prędkość magazynu kaset: 8,3 min Kjdozvvntepfx Ammjna • Czas opóźnienia od maks. prędkości magazynu kaset do zatrzymania: 300 ms • Maks. masa ładunku narzędzia: 280 kg • Maks. masa narzędzia (plastikowa tuleja zaciskowa): 6 kg • Maks. masa narzędzia (stalowa tuleja zaciskowa): 8 kg • Maks. średnica narzędzia z wolnymi sąsiednimi miejscami: 160 mm • Oś obrotu: 10x36 • Czas wymiany z najbliższej kasety (lewa/prawa): 1.5 s • Zmiana narzędzia na wrzecionie (śr. chip-to-chip bez obrotu koła, VDI 2852): 4.5 s • Osie i ścieżki ruchu • Ścieżki ruchu: Y (pionowy) skok roboczy 500 mm; Y (pionowy) skok całkowity wraz z wymianą narzędzia 775 mm • Przyspieszenie osi (X/Y): 0,6 xg, 0,8 xg • Napęd wrzeciona głównego • Jednostka wrzeciona: GMN wrzeciono wysokiej częstotliwości HCS 220-16000/28 • Rozstaw wrzecion: 450 mm • Średnica tulei: 220 mm • Waga jednostki wrzeciona: 110 kg • Silnik napędowy: 1FE1 083-4WN11-1BA2 • Moment obrotowy (S1): 65 Nm • Moment obrotowy (S2): 74 Nm • Jednostka nośna przedmiotu obrabianego (jednostka obrotowa osi W) • Czas obrotu o 180°: 4.5 s • Średnica płyty czołowej/łożyska kontrującego: 500/345 mm • Prędkość napędu/łożyska kontrującego (maks.): 15/20 min • Masowy moment bezwładności: 140 kgm² • Dopuszczalny moment przechylający: 8000 Nm • Dopuszczalny moment styczny (napęd/przeciwłożysko): 10000/5000 Nm • Siła blokująca przekładni Hirtha przy 100 barach (napęd/łożysko): 190/175 kN • Uchwyt przedmiotu obrabianego Oś A1/A2 • Kąt podziału: 3 • Czas obrotu o 180°: 3.5 s • Średnica płyty czołowej/łożyska tocznego: 345 mm • Prędkość (maks.): 20 min • Masowy moment bezwładności: 20 kgm • Dopuszczalny moment przechylający: 3000 Nm • Dopuszczalny moment styczny (napęd/przeciwłożysko): 5 000 Nm • Napięcie sieciowe: 400 V • Częstotliwość: 50 Hz • Napięcie sterowania: DC 24 V • Moc znamionowa: 72 kW Dodatkowe wyposażenie • System chłodzenia smarem (zarządzanie wiórami) • Typ: Przenośnik taśmowy zgrzebłowy • Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2885 x 1095 x 1830 mm • Wysokość wyładunku: 1020 mm • Sito szczelinowe: 500 μm • Pojemność napełniania: 100 l • Pompa ściekowa: 380 l/min przy ciśnieniu 1,6 bar • Centralna jednostka chłodząca • Typ: DK 160-V/SO • Wydajność chłodzenia: 1900 W • Min./Maks. temperatura otoczenia: 10/40 °C • Maks. temperatura wody na wylocie: 20 °C • Temperatura kondensacji: 40 °C • Czynnik chłodniczy: R134a, 2 kg • Podłączona moc elektryczna: 5,1 kW • Masy peryferyjne • Masa zbiornika czystej wody (pustego): 930 kg • Masa przenośnika wiórów (pusty): 450 kg • Jedna maszyna do uboju (opcjonalnie) • Dane 3D/CAD wieży mocującej (możliwość 3 mocowań) (opcjonalnie) • 2 wymienne wieże i pakiet części zamiennych (opcjonalnie) Dimensions Machine Depth 5500 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, przebieg osi X: 450 mm, przesuw osi Z: 450 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 22 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 16 000 obr./min, waga narzędzia: 8 000 g, To 3-osiowe centrum obróbcze SAMAG MFZ 2-2 zostało wyprodukowane w 2007 r., charakteryzuje się napięciem sieciowym 400 V, częstotliwością 50 Hz i napięciem sterującym 24 V DC. Przy poborze mocy 72 kW i wadze 700 kg, zawiera opcjonalne dane 3D wieży mocującej. Rozważ możliwość zakupu tego poziomego centrum obróbczego SAMAG MFZ 2-2. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Przechowywanie narzędzi • Typ: Decagon • Liczba miejsc przechowywania: 100 (2x50) • Liczba kaset: 10 • Lokalizacje kaset: 10 • Skok kasety: 90 mm • Maks. prędkość magazynu kaset: 8,3 min • Czas opóźnienia od maks. prędkości magazynu kaset do zatrzymania: 300 ms • Maks. masa ładunku narzędzia: 280 kg • Maks. masa narzędzia/plastikowa tuleja zaciskowa: 6 kg • Maks. masa narzędzia / stalowa tuleja zaciskowa: 8 kg • Maks. średnica narzędzia z wolnymi sąsiednimi miejscami: 160 mm • Oś obrotu: 10x36 • Czas wymiany z najbliższej kasety (lewa/prawa): 1.5 s • Wymiana narzędzia na wrzecionie, średni chip-to-chip (VDI 2852), bez obrotu koła: 4.5 s • Osie i ścieżki ruchu • Ścieżki ruchu • Skok roboczy osi Y (pionowej): 500 mm • Całkowity skok osi Y (pionowej) wraz z wymianą narzędzia: 775 mm • Przyspieszenie osi X/Y: 0,6 xg / 0,8 xg • Napęd wrzeciona głównego • Jednostka wrzeciona: GMN wrzeciono wysokiej częstotliwości HCS 220-16/28 • Rozstaw wrzecion: 450 mm • Średnica tulei: 220 mm • Waga: 110 kg • Silnik napędowy: 1FE1 083-4WN11-1BA2 • Moment obrotowy (S1): 65 Nm • Moment obrotowy (S2): 74 Nm • Jednostka nośna przedmiotu obrabianego • Jednostka obrotowa osi W • Czas obrotu o 180°: 4.5 s • Średnica płyty czołowej/łożyska kontrującego: 500/345 mm • Prędkość napędu/łożyska kontrującego (maks.): 15/20 min • Masowy moment bezwładności: 140 kgm² • Dopuszczalny moment przechylający: 8, Nm • Dopuszczalny moment styczny napędu/przeciwłożyska: 10 Nm • Siła blokująca przekładni Hirth przy 100 bar/łożysko przeciwne: 190/175 kN • Uchwyt przedmiotu obrabianego Oś A1/A2 • Kąt podziału: 3 • Czas obrotu o 180°: 3.5 s • Średnica płyty czołowej/łożyska tocznego: 345 mm • Prędkość (maks.): 20 min • Masowy moment bezwładności: 20 kgm • Dopuszczalny moment przechylający: 3 Nm • Dopuszczalny styczny moment obrotowy napędu/łożyska: 5 Nm • Napięcie sieciowe: 400 V • Częstotliwość: 50 Hz • Napięcie sterowania: DC 24 V Wyposażenie dodatkowe • Układ chłodzenia smarem (przenośnik taśmowy zgrzebłowy) • Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2885 x 1095 x 1830 mm • Wysokość wyładunku: 1020 mm • Szczelina sita: 500 μm • Objętość napełniania: 100 l • Pompa ściekowa: 380 l/min przy ciśnieniu 1,6 bar • Centralna jednostka chłodząca • Typ: DK 160-V/SO • Wydajność chłodzenia: 1900 W • Min./Maks. temperatura otoczenia: 10/40 °C • Maks. temperatura wody na wylocie: 20 °C • Temperatura kondensacji: 40 °C • Czynnik chłodniczy: R134a, 2 kg • Podłączona moc elektryczna: 5,1 kW • Zbiornik czystej wody (pusty): 930 kg Knodpfxjzvvnmo Ammsa • Przenośnik wiórów (pusty): 450 kg Dimensions Machine Depth 5500 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 75 685 h, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, przebieg osi X: 85 mm, przesuw osi Z: 280 mm, moc silnika wrzeciona: 20 000 W, producent sterowników: SIEMENS, liczba osi: 7, Ta 7-osiowa pozioma tokarka Index ABC została wyprodukowana w 2012 roku. Wyposażona jest w wrzeciono główne o maksymalnej prędkości obrotowej 6000 obr./min oraz wrzeciono pomocnicze o prędkości 4500 obr./min. Maszyna posiada dwie głowice rewolwerowe, z których każda wyposażona jest w osie X i Z, a także wydajny napęd narzędziowy. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki tokarskiej, rozważ zakup oferowanej przez nas maszyny Index ABC. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Wrzeciono główne: D65, interfejs wrzeciona AD140, ID83, maksymalna prędkość obrotowa 6000 obr./min; maksymalna moc 20 kW przy 100% cyklu pracy; oś C; elektroniczna synchronizacja między wrzecionami • Wrzeciono pomocnicze: interfejs uchwytu 7,5", maksymalna prędkość obrotowa 4500 obr./min • Liczba godzin pracy wrzecion: • S1 – 18 914 h • S2 – 661 h • S3 – 3 h • S4 – 29 211 h • S5 – 2413 h • S7 – 1250 h • Wrzeciono synchroniczne zostało wymienione we wrześniu 2024 r. • Uchwyt: 3-szczękowy KFN95/3, siła zacisku 480 daN, maks. 4000 obr./min • Głowice rewolwerowe: dwie głowice, każda z osią X i Z; napęd narzędzi na głowicy rewolwerowej 6000 obr./min, 3,3 kW • Tylny zespół roboczy: bez trzpienia, 5 pozycji trzpienia • Chłodziwo: 80 l/min przy ciśnieniu 8 bar i 20 l/min przy ciśnieniu 18 bar; układ przystosowany do emulsji; powrót chłodziwa na końcu wrzeciona D60 (bez podajnika prętów) • Sterowanie: INDEX C200-4D oparte na Siemens 840D; kolorowy wyświetlacz 26 cm; gwintowanie bez uchwytu kompensacyjnego; monitorowanie narzędzi na podstawie prądu silnika; wewnętrzne zarządzanie narzędziami i okno dialogowe konfiguracji; rozszerzone cykle obróbki; licznik detali i monitorowanie produkcji • Dane dotyczące zasilania i podłączenia: sieć 400 V, 50 Hz TN; całkowity pobór mocy 45 kVA; moc znamionowa 38 kW; prąd znamionowy 65 A; maksymalne zabezpieczenie bezpiecznikowe 100 A • Hydrauliczny cylinder zaciskowy do otworów D65 Wyposażenie dodatkowe • Przenośnik wiórów: taśma zawiasowa, wysokość wyładunku 1250 mm • Podajnik prętów: MBL 65/3700 dla wysokości wrzeciona 1010 mm; średnice prętów do 65 mm; długość podajnika prętów 3700 mm; system kanałów prowadzących z łożyskami tocznymi; pręty załadowcze (Ø12 mm i Ø20 mm, długość 1400 mm); zestawy prowadzące dla 14–18 mm, 18–22 mm, 22–65 mm • Urządzenie do rozładunku detali z wrzeciona głównego i pomocniczego z chwytakiem detali • Przygotowanie do serwisu zdalnego (ISDN) wraz z oprogramowaniem • Maszyna przystosowana do systemu odciągu 230 V • Oświetlenie obszaru roboczego • Dwie jednostki chłodzące szafy elektrycznej • Transformator o mocy 3 kVA Knedpfszvu Ryjx Ammsa Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 2-metrowy to wysoce wytrzymały przenośnik rolkowy przeznaczony do przemysłowego podawania i odbierania detali o znacznej masie, takich jak wałki, profile stalowe, rury oraz inne elementy obrabiane. Dzięki udźwigowi na poziomie 2000 kg i solidnej stalowej konstrukcji z siedmioma szerokimi rolkami, zapewnia on niezawodne i płynne prowadzenie materiału nawet w najbardziej wymagających warunkach produkcyjnych. Główne atuty maszyny Udźwig do 2 ton – idealny do obsługi ciężkich detali metalowych Rolki stalowe, łożyskowane – zapewniają płynną pracę przy dużym obciążeniu Precyzyjna regulacja wysokości – w zakresie od 545 do 855 mm, dopasowanie do wielu maszyn Segmentowa budowa – możliwość rozszerzania i łączenia w dłuższe rolotoki Szeroka powierzchnia robocza – rolki o długości roboczej 470 mm umożliwiają pracę z szerokimi elementami Budowa i technologia Kedevu S Ecjpfx Ammjna Podajnik został wyposażony w 7 stalowych rolek o średnicy 90 mm, osadzonych na precyzyjnych łożyskach tocznych. Każdy element konstrukcyjny – od ramy po nogi wsporcze – wykonano ze wzmocnionej stali, co pozwala na bezpieczne użytkowanie przy dużych obciążeniach i zachowanie stabilności całej konstrukcji. System regulacji wysokości opiera się na śrubach blokujących i perforowanych prowadnicach, zapewniając szybkie i sztywne ustawienie. Precyzja i wydajność pracy Zastosowanie łożyskowanych rolek oraz sztywnej, spawanej konstrukcji gwarantuje niskie opory toczenia, minimalizując ryzyko zakleszczeń i nieregularnego przesuwu. Dzięki szerokim rolkom i dużemu udźwigowi, rolotok ten doskonale sprawdza się przy cięciu, wierceniu lub frezowaniu elementów o znacznej masie. Zastosowanie Podajnik rolkowy 2-metrowy znajduje zastosowanie w zakładach obróbki metalu, liniach technologicznych, przy przecinarkach taśmowych, frezarkach portalowych oraz wszędzie tam, gdzie wymagane jest stabilne podparcie detalu podczas procesu technologicznego. Wyposażenie standardowe 7 stalowych rolek łożyskowanych Solidna stalowa konstrukcja nośna Regulacja wysokości 545–855 mm Stopki z otworami montażowymi Parametry techniczne Specyfikacja techniczna Średnica rolek 90 mm Długość robocza rolek 470 mm Długość całkowita rolek 500 mm Liczba rolek 7 Długość podajnika 2000 mm Szerokość podajnika 600 mm Zakres regulacji wysokości 545 – 855 mm Udźwig maksymalny 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1,86 m z przymiarem – precyzyjny rolotok do cięcia i transportu materiałów metalowych Podajnik rolkowy o długości 1860 mm z wbudowanym przymiarem pomiarowym to zaawansowane rozwiązanie wspomagające cięcie i podawanie materiałów w zakładach przemysłowych. Dzięki dużej nośności, solidnej konstrukcji oraz dokładnemu systemowi pomiaru długości, podajnik ten sprawdza się idealnie przy pracy z przecinarkami taśmowymi, piłami tarczowymi i innymi urządzeniami do obróbki metalu. Siedem stalowych rolek zapewnia płynny przesuw detali o różnych wymiarach i kształtach. Główne atuty maszyny Wbudowany przymiar pomiarowy – precyzyjna kontrola długości cięcia bez konieczności dodatkowych narzędzi Knjdpfxjxp Iy Ue Ammja 7 stalowych rolek o wymiarach 60 × 360 mm – równomierne rozłożenie ciężaru i płynny transport Duża nośność 900 kg – obsługa ciężkich rur, profili, prętów i wałków Regulowana wysokość w zakresie 650–1100 mm – łatwa integracja z różnymi maszynami Możliwość modułowego przedłużania – budowa wielosegmentowego rolotoku Budowa i technologia Przenośnik rolkowy CORMAK został wykonany z odpornych na odkształcenia profili stalowych. Stabilność konstrukcji zapewniają wzmocnione nogi z poprzeczkami. Każda z siedmiu rolek tocznych osadzona jest na łożyskach kulkowych, co gwarantuje lekkie i bezpieczne prowadzenie detali. Zintegrowany przymiar z podziałką pozwala na szybkie ustawienie długości materiału bez konieczności stosowania dodatkowych ograniczników czy przyrządów pomiarowych. Precyzja i wydajność pracy Rolotok z przymiarem znacząco skraca czas przygotowania materiału do cięcia, eliminując potrzebę ręcznego odmierzania każdej sztuki. Dzięki precyzyjnie działającemu systemowi pomiarowemu możliwe jest prowadzenie powtarzalnej produkcji z zachowaniem wysokiej dokładności. Idealne pozycjonowanie materiału zapewnia jednocześnie lepszą jakość cięcia, mniejsze straty materiałowe i wyższy poziom bezpieczeństwa pracy. Zastosowanie Podajnik rolkowy 1,86 m z przymiarem to narzędzie dedykowane dla zakładów produkcyjnych, warsztatów ślusarskich oraz firm zajmujących się prefabrykacją konstrukcji stalowych. Szczególnie rekomendowany do: Precyzyjnego cięcia rur, prętów i kształtowników stalowych Obsługi przecinarek taśmowych i pił tarczowych Podawania i odbierania detali przy obróbce seryjnej Tworzenia liniowych ciągów transportowych Wyposażenie standardowe 7 stalowych rolek z łożyskami kulkowymi Rama stalowa z poprzecznymi wzmocnieniami System regulacji wysokości 650–1100 mm Wbudowany przymiar pomiarowy Nóżki z możliwością wypoziomowania Dane techniczne Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 7 Długość podajnika 1860 mm Szerokość podajnika 450 mm Zakres regulacji wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy o długości 1,8 m to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do współpracy z przecinarkami taśmowymi, tarczowymi i innymi maszynami do cięcia metalu. Dzięki solidnej konstrukcji oraz dużej nośności doskonale sprawdza się przy podawaniu i odbieraniu detali takich jak rury, wałki czy profile stalowe. Obecność sześciu stalowych rolek tocznych zapewnia płynny i bezpieczny transport materiału o różnym kształcie i masie. Główne atuty maszyny 6 stalowych rolek o średnicy 40 mm i długości 400 mm dla równomiernego rozłożenia ciężaru Duża nośność – aż 900 kg – możliwość pracy z ciężkimi i długimi materiałami Regulacja wysokości w zakresie 750–1150 mm – idealne dopasowanie do obrabiarki Stabilna konstrukcja stalowa z poprzecznymi wzmocnieniami Możliwość łączenia kilku modułów w dłuższy rolotok transportowy Budowa i technologia Podajnik rolkowy zbudowany jest z wytrzymałych profili stalowych, co gwarantuje odporność na intensywną eksploatację w warunkach przemysłowych. Sześć rolek tocznych osadzonych jest na łożyskach kulkowych, zapewniając precyzyjne i lekkie przesuwanie obrabianych elementów. Modułowa budowa pozwala na łatwe przedłużenie systemu podawczego, a regulacja wysokości umożliwia optymalne dopasowanie do różnych typów maszyn i stanowisk roboczych. Ksdpfx Amsxhd Dasmsna Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu przenośnika rolkowego z odpowiednio rozmieszczonymi rolkami, możliwe jest uzyskanie stabilnej pozycji elementu w czasie podawania do przecinarki lub jego odbioru. Minimalizacja oporów toczenia, brak wibracji oraz pełna stabilność detali przekładają się bezpośrednio na poprawę jakości cięcia, bezpieczeństwo pracy i oszczędność czasu przy obróbce seryjnej. Zastosowanie Rolotok CORMAK 1,8 m 6 rolek to niezbędne wyposażenie w zakładach produkcyjnych, firmach usługowych i warsztatach, w których odbywa się: Cięcie detali metalowych – prętów, rur, kształtowników Obróbka ciężkich i długich elementów stalowych Podawanie materiałów do pił taśmowych i tarczowych Transport detali między stanowiskami roboczymi Wyposażenie standardowe 6 stalowych rolek tocznych z łożyskami Wzmocniona rama stalowa z poprzeczkami System regulacji wysokości 750–1150 mm Dane techniczne – podajnik rolkowy 1,8 m 6 rolek Średnica rolek 40 mm Długość rolek 400 mm Liczba rolek 6 Długość podajnika 1800 mm Szerokość podajnika 470 mm Regulacja wysokości 750–1150 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 40 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka słupowa CORMAK 32 mm to wytrzymała i wszechstronna wiertarka kolumnowa do metalu, przeznaczona do intensywnej eksploatacji w zakładach przemysłowych, warsztatach ślusarskich oraz działach utrzymania ruchu. Zwiększona średnica wiercenia, stabilna konstrukcja i precyzyjne prowadzenie wrzeciona czynią z niej maszynę idealną do wiercenia, rozwiercania i gwintowania w szerokim zakresie materiałów metalowych. Główne atuty maszyny Kjdsridpwepfx Ammena Maksymalna średnica wiercenia – 32 mm – umożliwia obróbkę zróżnicowanych detali stalowych, żeliwnych i aluminiowych. Dwubiegowy silnik 1,5 kW – zapewnia optymalny moment obrotowy przy pracy na niskich i wysokich obrotach. Szeroki zakres prędkości obrotowej wrzeciona – od 60 do 3480 obr/min, uzyskiwany przez kombinację biegów i przekładni pasowej. Wrzeciono MK4 z wysuwem 120 mm – umożliwia głębokie wiercenie przy zachowaniu sztywności narzędzia. Obroty prawo/lewo – pozwalają na bezpieczne gwintowanie oraz szybkie wycofywanie narzędzi. Grawitacyjny układ chłodzenia – poprawia trwałość narzędzi i jakość powierzchni obrabianych. Masą 144 kg – zapewnia dużą stabilność pracy i minimalizację drgań. Budowa i technologia – przemyślana konstrukcja do pracy w trybie ciągłym Wiertarka kolumnowa CORMAK 32 mm została zbudowana w oparciu o wytrzymałe komponenty, gwarantujące długą żywotność oraz niezawodność. Podstawa i stół wykonane są z żeliwa o podwyższonej sztywności, natomiast wrzeciono prowadzone jest w precyzyjnych łożyskach tocznych, umożliwiających wiercenie z dużą dokładnością. Napęd przekazywany jest przez przekładnię pasową, która w połączeniu z dwubiegowym silnikiem zapewnia aż 24 prędkości wrzeciona – to umożliwia idealne dopasowanie parametrów do każdego rodzaju obróbki. Precyzja i wydajność pracy – niezawodność w codziennych zadaniach Silnik o mocy 1500 W (400 V) pozwala na pracę pod dużym obciążeniem, a wysoki skok wrzeciona – 120 mm – umożliwia wiercenie głębokich otworów w jednym cyklu roboczym. Duża powierzchnia robocza stołu (475 × 425 mm) ułatwia mocowanie detali o różnych gabarytach. Szeroki zakres obrotów pozwala na precyzyjne ustawienie parametrów w zależności od średnicy narzędzia i rodzaju materiału. Całość konstrukcji zapewnia stabilność nawet podczas pracy z elementami wymagającymi dużej siły skrawania. Zastosowanie – idealna do warsztatów i produkcji przemysłowej CORMAK 32 mm to wiertarka słupowa do metalu, która sprawdza się w: warsztatach narzędziowych i ślusarskich, działach utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych, produkcji jednostkowej i małoseryjnej, ośrodkach szkoleniowych i pracowniach technicznych. Wyposażenie standardowe Silnik dwubiegowy 1500 W Obroty prawo/lewo Grawitacyjny układ chłodzenia DTR w języku polskim Deklaracja zgodności CE Dane techniczne Parametr Wartość Maksymalna średnica wiercenia 32 mm Pojemność uchwytu 16 mm Mocowanie wrzeciona MK4 Odległość wrzeciona od kolumny 254 mm Skok wrzeciona 120 mm Maks. odległość stołu od wrzeciona 595 mm Maks. odległość podstawy od wrzeciona 1075 mm Wymiary stołu 475 × 425 mm Średnica kolumny 92 mm Silnik 1,5 kW / 400 V Układ chłodzenia Grawitacyjny Wymiary całkowite 1670 × 760 × 475 mm Waga 144 kg Zakres prędkości wrzeciona 60–3480 obr./min

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Średnica toczenia: 390 mm Odległość między kłami: 1850 mm Średnica obwodu: 610 mm Sterowanie: SINUMERIK 840D Zakres obrotów: 20-4000 obr./min Otwór wrzeciona: 79 mm Przelot pręta: 65 mm Masa maszyny ok.: 18 000 kg Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 33 kW Dane techniczne Sterowanie Siemens Sinumerik 840D Łoże Wykonanie: łoże czteroszynowe Prowadnice: prowadnice toczne Obszar roboczy Maks. średnica toczenia: 610 mm Nominalna średnica toczenia: 390 mm Rozstaw wrzecion: 1850 mm Przesuw suportu 1, poprzeczny/podłużny: 605 / 1470 mm Oś Y - suport 1: 210 mm Oś B - suport 1: 240° Przesuw suportu 2, poprzeczny/podłużny: 227 / 1440 mm Przesuw suportu 3, podłużny: 1460 mm Wrzeciono tokarsko-frezarskie suportu 1 Liczba narzędzi: 80 Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Maks. prędkość wrzeciona: 12 000 obr./min Maks. moc napędu 40/100% pracy: 10/15 kW Podziałka: 1,0° Moment trzymający (blokada): 500 Nm Wrzeciono 1 lewe Maks. przelot pręta: 65 mm Końcówka wrzeciona: 220 h5 Otwór wrzeciona: 79 mm Wnętrze tulei zaciskowej: 68 mm Średnica przedniego łożyska: 140 mm Wrzeciono 2 prawe Maks. przelot pręta: 65 mm Końcówka wrzeciona: 220 h5 Otwór wrzeciona: 79 mm Wnętrze tulei zaciskowej: 68 mm Średnica przedniego łożyska: 140 mm Główny napęd 1 i 2 lewy/prawy Maks. moc napędu 40/100% pracy: 25 kW / 33 kW Zakres obrotów: 20-4000 obr./min Nominalne obroty: 700 obr./min Maks. moment obrotowy 40/100% pracy: 840 / 460 Nm Rodzaj napędu/konstrukcja: AC/1 Wykonanie: zintegrowany silnik wrzeciona Oś C prędkość (prędkość szybka): 100 obr./min Oś C moment trzymający: 350 Nm Oś C dokładność podziału: 0,025° Kedox Tu Suopfx Ammjna Suport 1 Prędkość szybkiego przesuwu X/Ys/Z: 46/24/60 m/min Siła posuwu X/Ys/Z: 11/16/11 kN Rozdzielczość X/Y/Z: 0,001 mm Śruba pociągowa X (d x skok): Ø40 x 15 mm Śruba pociągowa Ys (d x skok): Ø40 x 10 mm Śruba pociągowa Z (d x skok): Ø50 x 25 mm Suport 2 Prędkość szybkiego przesuwu X/Z: 24 / 60 m/min Siła posuwu X/Z: 7,5 / 11 kN Rozdzielczość X/Z: 0,001 mm Śruba pociągowa X (d x skok): Ø32 x 15 mm Śruba pociągowa Z (d x skok): Ø50 x 25 mm Suport 3 Prędkość szybkiego przesuwu Z: 60 m/min Siła posuwu Z: 12 kN Rozdzielczość Z: 0,001 mm Śruba pociągowa Z (d x skok): Ø50 x 25 mm Zmieniacz narzędzi – głowica rewolwerowa Typ chwytaka: chwytak podwójny Rodzaj sterowania: sterowanie krzywkowe Czas wymiany narzędzia G1/G2: 1,3 / 2,6 s Prędkość wrzeciona narzędziowego: 4000 obr./min Agregat chłodzenia: 180 litrów

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK S200R to przecinarka taśmowa do metalu zaprojektowana z myślą o jednostkowej i seryjnej produkcji. Dzięki możliwości cięcia w zakresie od -45° do +60° sprawdza się idealnie jako przecinarka taśmowa do rur i profili. Konstrukcja oparta na masywnym żeliwnym ramieniu i precyzyjnym systemie prowadzenia brzeszczotu zapewnia dokładność i powtarzalność każdego cięcia. Posuw realizowany jest grawitacyjnie poprzez hydrauliczny siłownik z płynną regulacją opadania, co gwarantuje kontrolowany proces skrawania. Główne atuty maszyny Solidna konstrukcja z odlewu żeliwnego zwiększa trwałość maszyny i precyzję cięcia. Cięcie kątowe w szerokim zakresie od -45° do +60° dzięki obrotowemu ramieniu. Prowadnice brzeszczotu z węglików spiekanych i łożysk zapewniają prostoliniowość i długą żywotność taśmy tnącej. Grawitacyjny posuw sterowany przez dwukomorowy siłownik hydrauliczny. Bezpieczeństwo pracy dzięki mikrowyłącznikom, krańcówkom i przyciskowi awaryjnemu. Automatyczne zatrzymanie pracy po ukończeniu cięcia i funkcja ochrony w przypadku zerwania taśmy. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na sztywnej stalowej podstawie z wbudowanym zbiornikiem chłodziwa i pompą obiegową. Ramię przecinarki wykonano z jednego odlewu żeliwnego, co znacząco poprawia stabilność i tłumienie drgań. Napęd realizowany jest przez silnik trójfazowy z dwoma prędkościami taśmy (36/70 m/min), które wybierane są z poziomu pulpitu. Pochylenie ramienia o 25° względem podstawy wydłuża żywotność taśmy tnącej i poprawia jakość cięcia. Precyzja i wydajność pracy Wysoka dokładność cięcia jest wynikiem współdziałania węglikowych prowadnic, łożysk tocznych. Utrzymanie napięcia taśmy w optymalnym zakresie poprawia efektywność procesu skrawania i minimalizuje ryzyko awarii. Automatyczne zatrzymanie po zakończeniu cięcia eliminuje błędy operatora i zwiększa bezpieczeństwo pracy. Zastosowanie Przecinarka taśmowa do metalu S200R idealnie sprawdza się w zakładach przemysłowych, warsztatach ślusarskich, firmach konstrukcyjnych oraz działach utrzymania ruchu. Umożliwia precyzyjne przecinanie stali węglowej, nierdzewnej, narzędziowej, profili zamkniętych oraz materiałów pełnych. Wyposażenie standardowe Mechaniczne imadło z szybkim zaciskiem Siłownik hydrauliczny z płynną regulacją opadania Knedpfsfy Ttiex Ammja Szczotka czyszcząca taśmę Pompa chłodziwa i zamknięty obieg Zderzak z liniałem do ustawiania długości Wyposażenie opcjonalne System rolek podających materiał Dane techniczne Przecinarka taśmowa piła do metalu CORMAK S200R Manual Rodzaj cięcia Grawitacyjne Prędkość taśmy 36 / 70 m/min Cięcie pod kątem od -45° do +60° Typ imadła Ręczne Taśma tnąca 27 x 0,9 x 2910 mm Moc silnika 1,8 kW Wysokość podstawy imadła 890 mm Minimalna średnica cięcia Ø 5 mm Minimalna długość w imadle 30 mm Wymiary (L x W x H) 1600 x 800 x 1400 mm Waga 500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK BS530H – profesjonalne narzędzie do cięcia rur i profili Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK BS530H to wydajna półautomatyczna przecinarka taśmowa, zaprojektowana do precyzyjnego cięcia elementów stalowych, rur i profili pod różnymi kątami. Solidna konstrukcja z żeliwa, wzmocniony system prowadzenia taśmy oraz zaawansowana hydraulika sprawiają, że urządzenie idealnie sprawdzi się w produkcji seryjnej oraz w ciężkich warunkach przemysłowych. Wbudowany panel sterowania umożliwia obsługę wszystkich funkcji z jedną osobą, znacznie skracając czas operacyjny i zwiększając ergonomię pracy. Główne atuty maszyny Tryb półautomatyczny – hydrauliczne podnoszenie i opuszczanie ramienia oraz sterowanie imadłem za pomocą panelu. Przekładnia ślimakowa z elementami z brązu zapewnia płynną i precyzyjną pracę bez wibracji. Bezstopniowa regulacja prędkości cięcia w zakresie 20–70 m/min dostosowana do różnorodnych materiałów. Prowadnice taśmy z węglika spiekanego i łożysk tocznych – trwałość oraz dokładność prowadzenia brzeszczotu. Imadło szybkozaciskowe, sterowane ręcznie lub hydraulicznie, z możliwością przestawiania w lewo/prawo. Cięcie pod kątem od -45° do +60° z precyzyjnym odczytem na podziałce. Wytrzymały korpus z żeliwa gwarantujący stabilność cięcia i długą żywotność maszyny. Hydrauliczna regulacja opadania ramienia z możliwością ustawienia powrotu na określoną wysokość. Budowa i technologia Model BS530H wyróżnia się wzmocnioną przekładnią napędową oraz hydrauliką przemysłową, co gwarantuje niezawodność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Konstrukcja oparta na masywnym korpusie redukuje wibracje i zapewnia równomierność pracy. Ergonomiczny pulpit pozwala kontrolować wszystkie procesy z jednego miejsca. Układ chłodzenia umieszczony w podstawie skutecznie odprowadza ciepło i zanieczyszczenia, chroniąc taśmę przed przegrzaniem. Precyzja i wydajność pracy Knodpfx Amew U Svljmja Dzięki bezstopniowej regulacji prędkości, możliwości ustawienia ręcznego lub półautomatycznego oraz zastosowaniu tensometru zegarowego dla kontroli napięcia brzeszczotu, piła taśmowa do metalu BS530H zapewnia powtarzalność i jakość cięcia nawet przy długich seriach produkcyjnych. Wydajność pracy zwiększa także rolka podtrzymująca materiał oraz blokada ramienia zapewniająca bezpieczeństwo po zakończeniu cyklu. Zastosowanie Maszyna dedykowana do przemysłowych zakładów produkcyjnych, warsztatów metalowych i firm realizujących seryjne cięcie profili, rur oraz pełnych przekrojów stalowych. Idealna do produkcji seryjnej, prefabrykacji oraz przygotowania detali pod spawanie lub dalszą obórkę. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza z funkcjami półautomatycznymi Imadło hydrauliczne Szczotka czyszcząca brzeszczot Chłodzenie cieczą + pompka Rolka podająca z przodu Tensometr zegarowy CE, dokumentacja DTR Wyposażenie opcjonalne Dodatkowe rolki prowadzenia materiału Półautomatyczna przecinarka taśmowa piła do metalu CORMAK BS530H Dane techniczne Wysokość robocza 965 mm Prędkość cięcia 30 – 80 m/min Wymiary taśmy tnącej 3770 x 34 x 1,1 mm Moc układu chłodzenia 0,1 kW Moc całkowita 3,0 kW Napięcie zasilania 400 V Wymiary (szer. x gł. x wys.) 2200 x 1400 x 2050 mm Waga 730 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Kodpfx Asyctwmommona Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2700 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Oś X: 620 mm, oś Y: 520 mm, oś Z: 460 mm, oś B: od -50° do +110°, oś C najmniejsze przyrosty: 0,001°, odległość od czoła wrzeciona do powierzchni stołu B/C: 140-600 mm, średnica stołu obrotowego osi B/C: 650 mm, otwór centrujący: Ø55H7x12, liczba/ szerokość/ rozstaw rowków teowych: 5x18x100, maks. wymiary obrabianego elementu: Ø520x330 mm, maks. obciążenie stołu (90°/ poziomo): 200/300 kg, maks. prędkość obrotowa wrzeciona (standard, napęd bezpośredni): 12.000 obr/min, średnica wewnętrzna łożysk wrzeciona: 70 mm, szybkie przesuwy X/Y/Z: 36 m/min, posuw roboczy: 1-10 m/min, szybki przesuw osi B/C: 25 obr/min, uchwyt narzędzia: MAS BT-40, liczba pozycji narzędziowych: 40, maks. długość narzędzia: 250 mm, maks. masa narzędzia: 7 kg, zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 0,6 MPa/500 l/min, pojemność zbiornika chłodziwa: 420 l, moc przyłączeniowa: 45 kVA, sterowanie: Heidenhain iTNC 640 HSCI, długość: 2325 mm, szerokość: 4210 mm, wysokość: 3108 mm, masa: 9,5 t, licznik godzin pracy – sterowanie włączone: 9380 h, maszyna włączona: 9501 h, praca programowa: 3141 h, hydraulika: 8371 h, osie: 1863 h, wrzeciono S1: 2377 h. Wyposażenie: prowadnice toczne we wszystkich 3 osiach liniowych (produkcja Tajwan), chłodnica wrzeciona, jednostka hydrauliczna, centralny układ smarowania, separator oleju, pistolet wodny, pistolet powietrzny, pełna obudowa, lampa maszynowa i lampa sygnalizacyjna, wyłącznik M30, klimatyzacja szafy sterowniczej, transporter wiórów (wykonanie z taśmą zgrzebłową), pojemnik na wióry, urządzenie do płukania przestrzeni roboczej, podpora konika do stołu obrotowego, prowadnice toczne we wszystkich 3 osiach liniowych, wykonanie zgodne z CE, IKZ (chłodziwo przez wrzeciono), liniały pomiarowe X/Y/Z Heidenhain, sondę pomiarową detalu, transformator, odciąg mgły olejowej, oprogramowanie zabezpieczające przed kolizjami, kompensacja termiczna wrzeciona, z dokumentacją. Oględziny na miejscu możliwe. Knodpjzavyfsfx Ammja

Rok budowy: 1981, stan: gotowy do pracy (używany), Przejazdy X/Y/Z: 495mm/205mm/355mm, powierzchnia mocowania stołu: 1060mm, otwór wrzeciona: 46mm, prędkość obrotowa: 2240 obr./min, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 4300mm/2100mm/1750mm, waga: ok. 1900kg. Tylko z podporą do wałków tocznych, kluczami i wałkami frezarskimi. Maszyna wykazuje hałas łożysk oraz luz na osi X. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Knsdpfx Amow Edptomea

Stan: bardzo dobry (używany), Dzięki temu FAG Detector III jest wyjątkowo przydatny do wykrywania: • niewyważenia i błędów osiowania. • uszkodzeń łożysk tocznych. • uszkodzeń kół zębatych. Knedovb Id Iepfx Ammsa