Używane Łożyska Toczne na sprzedaż (2 434)

Stan: dobry (używany), Obudowa łożyska stojącego, Obudowy Plummer Block, Podstawa łożyska stojącego, Zespół obudowy łożyska stojącego, Zespoły obudów łożysk stojących, Pionowe łożysko ślizgowe, Łożysko stojące, Zespół łożyska napięciowego, Głowica napinająca -Producent: PTI, zespół łożyska napięciowego typ T205 -Łożysko: HC205-GE25KRRB -Średnica otworu: 25 mm -Ilość: dostępne 31x zespołów łożysk napięciowych -Cena: za sztukę -Wymiary: 250/130/H35 mm Godox I D S Tepfx Anqjit -Waga: 1,8 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Dzięki temu FAG Detector III jest wyjątkowo przydatny do wykrywania: • niewyważenia i błędów osiowania. • uszkodzeń łożysk tocznych. • uszkodzeń kół zębatych. Gisdpovb Id Iofx Anqet

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Gisdeyctwmepfx Anqjt Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2400 kg

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 6 miesięcy od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 156 560 € Rata leasingowa: 2 958,98 € Długość szlifowania: 1200 mm Odległość wrzeciono–stół: 850 mm Stół: 1200 x 500 mm Obszar szlifowania: 1200 mm Płyta magnetyczna: 1200 x 500 mm Prędkość stołu: 5–30 m/min Posuw poprzeczny: 0–5000 mm/min Posuw poprzeczny inkrementalny: 0,001 mm Maks. posuw poprzeczny: 560 mm Posuw pionowy: 0–2000 mm/min Posuw pionowy inkrementalny: 0,001 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 500–2200 obr./min Silnik wrzeciona: 11 kW Silnik hydrauliczny: 3,7 kW Silnik posuwu poprzecznego: 3,1 kW Napęd posuwu ściernicy: 2,4 kW Długość: 4600 mm Szerokość: 2950 mm Wysokość: 2745 mm Wymiary transportowe: 4610 x 2290 x 2500 mm Masa: 6400 kg Wysokość stołu: 900 mm Max. masa obrabianego elementu na płycie magnetycznej: 930 kg Max. masa obrabianego elementu na stole montażowym: 1250 kg Ściernica: 405 x 50 x 127 mm Sterowanie SMART i z ekranem dotykowym 10,4” na obrotowym panelu, z elektronicznym pokrętłem kablowym - Złącze RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (transfer dxf na kod C) - Sterowanie oparte na PC z programowaniem dialogowym graficznym lub G-kod Płynna regulacja prędkości obrotowej Cykl szlifowania płaskiego, cykl szlifowania krzyżowego, cykl szlifowania wgłębnego, cykl szlifowania wielokrotnego rowka, cykl szlifowania konturowego, cykl obciągania Wrzeciono z 6 łożyskami skośnymi kulkowymi (P4, klasa 7) Wrzeciono z systemem nadciśnienia powietrza przeciwko przedostawaniu się pyłu Prowadnice wzdłużne o podwójnym profilu V, pokryte Turcite-B Posuw poprzeczny i pionowy z precyzyjnymi śrubami tocznymi (klasa C2) i serwomotorami Posuw wzdłużny hydrauliczny Liniał liniowy dla osi Y 675 mm Prowadnice osi X wyposażone w pompę smarującą cyrkulacyjną zapewniającą właściwe smarowanie Pełna zabudowa z oświetleniem Gsdpfx Anowiryzoqeit Elektromagnetyczna płyta 1200 x 500 mm Instalacja chłodziwa z automatycznym filtrem papierowym i separatorem magnetycznym Automatyczne urządzenie do obciągania zamontowane na stole z automatyczną kompensacją* Ściernica Kołnierz ściernicy Waga do wyważania ściernicy Chłodnica szafy sterowniczej Maszyna i wyposażenie zgodnie z normami CE Instrukcja obsługi po POLSKU lub ANGIELSKU CENA FOB TAJWAN *Dokładna konfiguracja urządzenia do obciągania musi zostać ustalona przed złożeniem zamówienia.

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 6 miesięcy od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 123 650 € Rata leasingowa: 2 336,99 € Długość szlifowania: 1015 mm Odległość wrzeciono – stół: 600 mm Stół: 1 000 x 400 mm Płyta magnetyczna: 1 000 x 400 mm Przesuw stołu hydrauliczny: 1 100 mm Prędkość stołu: 5–25 m/min Posuw poprzeczny: 0–3 000 mm/min Posuw poprzeczny inkrementalny: 0,001 mm Maks. posuw poprzeczny: 450 mm Automatyczny posuw pionowy: 440 mm Posuw pionowy: 0–3 000 mm/min Posuw pionowy inkrementalny: 0,001 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 500–1 800 obr./min Silnik wrzeciona: 11 kW Silnik hydrauliczny: 2,2 kW Silnik posuwu poprzecznego: 1,1 kW Napęd posuwu ściernicy: 1,1 kW Długość: 4 450 mm Szerokość: 2 655 mm Wysokość: 2 080 mm Giedpfxswiq Taj Anqjt Masa: 4 200 kg Maks. masa detalu na płycie magnetycznej: 250 kg Maks. masa detalu na stole: 470 kg Wymiary ściernicy: 355 x 50 x 127 mm Dokładność pozycjonowania: 0,005 mm Powtarzalność: 0,003 mm Sterowanie Smart i z 10,4” panelem dotykowym na uchylnym panelu oraz elektronicznym, przewodowym pokrętłem ręcznym - Złącza RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (transfer DXF na kod C) - Sterownik PC z graficznym programowaniem dialogowym lub programowaniem w G-Code Płynna regulacja prędkości obrotowej Cykl szlifowania płaszczyzn, cykl szlifowania krzyżowego, cykl szlifowania wgłębnego, cykl szlifowania wielorowkowego, cykl szlifowania kształtowego, cykl obciągania Wrzeciono z 4 skośnymi łożyskami kulkowymi (P4, klasa 7) Prowadnice podłużne z podwójnym profilem V, pokryte Turcite-B Posuwy poprzeczny i pionowy na precyzyjnych śrubach tocznych (klasa C2) i napędzane silnikami serwo AC Podłużny posuw hydrauliczny Pełna obudowa z oświetleniem Elektromagnetyczna płyta mocująca Układ chłodzenia z automatycznym filtrem papierowym i separatorem magnetycznym Automatyczne urządzenie do obciągania zamontowane na stole, z automatyczną kompensacją * Ściernica Kołnierz ściernicy Waga do wyważania ściernicy Maszyna i wyposażenie zgodne z przepisami CE Instrukcja obsługi w języku niemieckim lub angielskim * Dokładna konfiguracja urządzenia obciągającego musi zostać uzgodniona przed złożeniem zamówienia.

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 6 miesięcy od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 247 540 € Długość szlifowania: 2100 mm Odległość wrzeciono – stół: 850 mm Stół: 2000 x 600 mm Płyta magnetyczna: 2x 1000 x 600 mm Prędkość przesuwu stołu: 0 - 20 m/min Posuw poprzeczny: 0 - 5000 mm/min Posuw poprzeczny inkrementalny: 0,001 mm Maks. posuw poprzeczny: 685 mm Posuw pionowy: 0 - 2000 mm/min Posuw pionowy inkrementalny: 0,001 mm Maks. posuw pionowy: 675 mm Obroty wrzeciona: 500 - 2200 obr./min Silnik wrzeciona: 11 kW Długość: 7710 mm Szerokość: 3320 mm Wysokość: 2850 mm Wymiary transportowe: 6530x3200x3350 mm brutto Waga: 10 200 kg Wysokość stołu: 900 mm Maks. ciężar obrabianego przedmiotu na płycie magnetycznej: 1240 kg Maks. ciężar obrabianego przedmiotu na stole mocującym: 2000 kg Wymiary ściernicy: 405 x 50 x 127 mm Silniki posuwu serwo Y/Z: 3,1 / 3,1 kW Serwomotor posuwu X: 7,5 kW Dokładność pozycjonowania X: 0,008 mm, Y/Z: 0,005 mm Powtarzalność X: 0,006 mm, Y/Z: 0,003 mm Sterowanie Smart i z 10,4” panelem dotykowym na uchylnej konsoli, z elektronicznym ręcznym pokrętłem przewodowym - Złącze RS232, USB I/O - SMART Grind Cam (transfer dxf do C-kodu) - Sterowanie oparte o PC z programowaniem dialogowym (graficznym) lub G-Code Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej Cykl szlifowania płaskiego, krzyżowego, wgłębnego, wielorowkowego, konturowego, cykl dressingu Wrzeciono z 6 skośnymi łożyskami kulkowymi (P4, klasa 7) Prowadnice wzdłużne podwójne typu V z powłoką Turcite-B Wszystkie 3 osie z precyzyjnymi śrubami tocznymi (klasa C2) i serwomotorami AC Pełna obudowa z oświetleniem Elektromagnetyczna płyta mocująca Układ chłodzenia 250 l z automatycznym filtrem papierowym i separatorem magnetycznym Automatyczna głowica do obciągania diamentem montowana na stole, z automatyczną kompensacją * Ściernica Kołnierz ściernicy Waga do wyważania ściernicy Giedpfewiq Ecsx Anqst Maszyna i wyposażenie zgodnie z przepisami CE Instrukcja obsługi w języku NIEMIECKIM lub ANGIELSKIM Standard dokładności ISO 1986-1 * dokładna konfiguracja głowicy obciągającej do ustalenia przed zamówieniem

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, przebieg osi X: 81 mm, przesuw osi Z: 80 mm, moc silnika wrzeciona: 20 000 W, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa tokarka pozioma Index ABC została wyprodukowana w 2012 roku. Posiada wrzeciono główne o maksymalnej prędkości 6000 obr/min i wrzeciono pomocnicze o prędkości 4500 obr/min. Maszyna posiada dwie wieże, każda wyposażona w osie X i Z, oraz wydajny napęd narzędziowy. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ maszynę Index ABC, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Wrzeciono główne: D65, interfejs wrzeciona AD140, ID83, maks. prędkość 6000 obr/min; maks. moc 20 kW przy 100% cyklu pracy; oś C; elektroniczna synchronizacja między wrzecionami • Wrzeciono pomocnicze: Interfejs uchwytu 7,5", maks. prędkość 4500 obr. • Uchwyt: 3-szczękowy KFN95/3, siła mocowania 480 daN, maks. 4000 obr. • Wieżyczki: dwie wieżyczki, każda z osią X i Z; napęd narzędzia na wieżyczce 6000 obr/min, 3,3 kW • Tylne mocowanie robocze: bez pinoli, 5 pozycji pinoli • Chłodziwo: 80 l/min przy 8 barach i 20 l/min przy 18 barach; system przygotowany do emulsji; powrót chłodziwa na końcu wrzeciona D60 (bez posuwu pręta) • Sterowanie: INDEX C200-4D na bazie Siemens 840D; kolorowy wyświetlacz 26 cm; gwintowanie bez uchwytu kompensacyjnego; monitorowanie narzędzi na podstawie prądu silnika; wewnętrzne zarządzanie narzędziami i dialog ustawień; wydłużone cykle obróbki; licznik części i monitorowanie produkcji • Dane zasilania/podłączenia: 400 V, 50 Hz sieć TN; całkowite podłączone obciążenie 45 kVA; moc znamionowa 38 kW; prąd znamionowy 65 A; maks. zabezpieczenie bezpiecznikiem 100 A • Hydrauliczny siłownik mocujący D65 Wyposażenie dodatkowe • Przenośnik wiórów: taśma na zawiasach, wysokość wyładunku 1250 mm • Podajnik prętów: MBL 65/3700 dla wysokości wrzeciona 1010 mm; średnice prętów do 65 mm; długość podajnika prętów 3700 mm; system kanałów prowadzących z łożyskami tocznymi; pręty ładujące (Ø12 mm i Ø20 mm, długość 1400 mm); zestawy prowadnic dla 14-18 mm, 18-22 mm, 22-65 mm • Urządzenie do rozładunku detali dla wrzeciona głównego i podrzędnego z chwytakiem detali • Przygotowanie teleserwisu (ISDN) z oprogramowaniem Gijdpfxjy Sg Dae Anqot • Maszyna przygotowana do systemu odciągowego 230 V • Oświetlenie obszaru roboczego • Dwa urządzenia chłodzące szafę elektryczną • Transformator 3 kVA Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka CORMAK MCB350HD w tym segmencie maszyn jest największą przecinarką o bardzo dużych możliwościach cięcia 350x260. Zamontowano w niej mocniejszy silnik i wygodny panel sterowania. Ramię maszyny wykonane z jednolitego odlewu żeliwnego z dodatkowym żebrowaniem dla większej sztywności. Dwustronny kąt cięcia w zakresie od -45° do 60°. Charakterystyka maszyny Przecinarka taśmowa do metalu typ CORMAK MCB350HD z CE umożliwia przycinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przycinanego materiału lub pod dowolnym katem w zakresie od -45 do +60 stopni. Cięty element może być podawany ręcznie lub poprzez dowolne urządzenie podające. Posuw podczas cięcia odbywa się grawitacyjnie na zasadzie przepływu oleju w dwukomorowym siłowniku hydraulicznym. Operator uruchamia maszynę naciskając przycisk start i ustawia szybkość cięcia. Po ukończeniu cięcia maszyna automatycznie zatrzymuje się i operator podnosi ramie ręcznie do pozycji startowej. Imadło jest umiejscowione w regulowanym łożu i jest wyposażone w szybki zacisk. Prowadnice brzeszczotu wyposażone są w płytki z twardego metalu – węgliki spiekane oraz system łożysk tocznych. To właśnie PROWADNICE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO odpowiadają za precyzję i prostolinijność cięcia. Ramię wyposażone jest w automatyczny sensor naciągu brzeszczotu, pochylone jest o 25 stopni, co zwiększa żywotność brzeszczotu. Z dołu ramienia zamocowana jest szczotka czyszcząca dla doskonałego osiągnięcia czystości i funkcjonowania brzeszczotu. Napęd maszyny przenoszony jest za pośrednictwem ślimakowej przekładni wypełnionej olejem przekładniowym. Maszyna posiada trójfazowy silnik z podwójnym uzwojeniem oraz dwoma szybkościami cięcia. Zabezpieczenie termiczne silnika. Przecinarka ta posiada bardzo duży zakres pracy przy cięciu pod kątem od 45º w lewo do 60º w prawo. Maszyna posiada dwie prędkości taśmy tnącej 32 i 72 m/min. Przecinarka z automatycznym, płynnie regulowanym, grawitacyjnym posuwem ramienia do dołu. Konstrukcja: ramie, imadło i obracany stół są odlewami żeliwnymi. Zamknięty układ chłodzenia emulsją z rozprowadzeniem płynu do prowadnic brzeszczotu. Maszyna wyposażona jest w zderzak z liniałem do ustawiania długości ciętego materiału. Z tyłu maszyny zamocowana jest rolka podająca materiał do cięcia. Bezpieczeństwo podczas procesu cięcia zapewnia instalacja elektryczna spełniające wszelkie wymogi CE. Maszyna posiada wyłącznik krańcowy zatrzymujący maszynę po skończeniu procesu cięcia, wyłącznik awaryjny tzw. ”grzybek bezpieczeństwa”, szereg mikrowyłączników wyłączających maszynę, gdy np. otworzymy osłonę przekładni pasowej lub osłonę taśmy tnącej. Dane techniczne MINIMALNA ŚREDNICA CIĘCIA - ø5 mm MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU W IMADLE - 100 mm ODLEGŁOŚĆ PODSTAWY IMADŁA OD PODŁOŻA - 940 mm WYMIARY TAŚMY TNĄCEJ - 2950 x 27 x 0,9 mm MOC CAŁKOWITA - 2,2 kW PRĘDKOŚĆ TAŚMY - 36 / 72 m·min-1 ŚREDNICA KOŁA NAPĘDOWEGO / PASOWEGO - 330 mm WYMIARY - 2000 x 1330 x 2020 mm WAGA - 540 kg Gjdpfei D Di Sox Anqeit KĄT RURA PROFIL KWADRAT 0º--- ø270 350 × 240 260 x 260 45º R ø230 230 × 150 210 x 210 45º L ø200 200 × 170 170 x 170 60º R ø140 140 × 140 140 x 140 Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, typ sterowania: ręczny, całkowita wysokość: 1 900 mm, całkowita długość: 1 950 mm, całkowita szerokość: 750 mm, masa całkowita: 230 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Parametry techniczne Dane techniczne Wbudowany układ chłodzenia Tak Rozmiar taśmy tnącej [mm] 2455 x 27 x 0,9 Naciąg taśmy mechaniczny (ręczny) Prędkości taśmy [m/min] 36, 72 Prędkość posuwu [m/min] 0-50 (posuw bezstopniowy) Regulacja opadania ramienia bezstopniowa - siłownik hydrauliczny Wysokość bazy imadła [mm] 1010 Zasilanie 3 fazy 400V Moc silnika [kW] 1,1 Wymiary [mm] 1950 x 750 x 1900 mm Waga [kg] 230 Gwarancja [miesięcy] 24 Gsdpfsyr Ndhox Anqoit Instrukcja (DTR) język polski Deklaracja CE tak Charakterystyka produktu Przecinarka taśmowa do metali, pozioma, ze skrętnym ramieniem umożliwia przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przecinanego materiału i pod dowolnym kątem w zakresie od 0 do 60°. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Prowadnice taśmy wyposażone są w specjalne płytki węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej żywotność, prostolinijność, dokładność i jakość cięcia. Ramię o sztywnej konstrukcji wykonane jest z ŻELIWA PROFILOWANEGO. Przy ramieniu umieszczony jest pulpit sterowniczy . Napęd od silnika elektrycznego na koło napędzające taśmę tnącą przenoszony jest przez silnik z przekładnią ślimakową. Taśma tnąca napięta jest na dwóch kołach żeliwnych za pomocą ręcznego napinacza i prowadzona w regulowanych tocznych i ślizgowych prowadnicach węglikowych. Wewnątrz znajduje się osobny zbiornik chłodziwa z elektropompką. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 36 i 72 m/min. W dolnym położeniu ramienia ( po przecięciu materiału) napęd taśmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśmy tnącej oraz mikro wyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu ciecia lub otwarciu którejkolwiek z osłon, dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej. Przecinarki taśmowe MTP BS260G to profesjonalne maszyny do cięcia profili stalowych i wałków. Są wyposażone w siłownik hydrauliczny, chłodzenie oraz ramię skrętne do 60 stopni. To w połączeniu z brzeszczotami renomowanej niemieckiej firmy Roentgen przekłada się na to, że przecinarka do cięcia twardej stali HSS znajdzie powszechne zastosowanie we wszystkich zakładach ślusarskich, gdzie liczy się precyzja, jakość oraz szybkość cięcia. Proponowana przecinarka idealnie sprawdzi się do ciecia stali węglowej, stopowej, konstrukcyjnej, nierdzewnej, kwasowej (kwasoodpornej). Możliwość dostawy do klienta. Cena dostawy według indywidualnej wyceny firmy przewozowej.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Ref.-Nr.: 10583 Producent: MTE Typ: BF 4200 Rok produkcji: 1998 Rodzaj sterowania: CNC Sterowanie: Heidenhain TNC 426 Lokalizacja magazynu: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Przesuw w osi X: 4000 mm Przesuw w osi Y: 1200 mm Godpfx Ansy Ed Ipoqeit Przesuw w osi Z: 1500 mm Obroty: 2.500 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 400 m/min Powierzchnia mocowania stołu (dł x szer): 4200 x 1000 mm Zmieniarka narzędzi: 40 Maks. obciążenie stołu: 13.000 kg Uchwyt narzędziowy: SK 50 Waga: 20 t Liczba rowków teowych: 7 szt. Szerokość rowka teowego: 22 mm Odległość między rowkami: 140 mm Informacje dodatkowe: - Pokrętło ręczne Heidenhain HR410 - Skaner 3D, podczerwień - Śruby kulowe na osiach Z i Y pracują w stanie naprężonym i są osadzone na łożyskach tocznych promieniowo-osiowych oraz łożyskach kulkowych promieniowych, sztywność odpowiednio 250 N/m². Maszyna może być obejrzana pod napięciem.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 250 mm, przesuw osi Z: 1 200 mm, szybki przesuw osi X: 25 m/min, szybki przesuw osi Y: 25 m/min, szybki przesuw osi Z: 25 m/min, posuw osi X: 10 m/min, posuw osi Y: 10 m/min, posuw osi Z: 10 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 20 obr./min, szerokość stołu: 850 mm, obciążenie stołu: 5 000 kg, długość stołu: 2 700 mm, masa całkowita: 15 500 kg, rok ostatniego remontu: 2024, RefurbishmentPLUS firmy Dornhöfer Różnica. W tym montaż i uruchomienie! GŁÓWNE DANE TECHNICZNE Rok produkcji maszyny: 2007 Pojemność / podróż: Wzdłużna (X): mm 2500 Pionowo (Y): mm 1250 Poprzecznie (Z): mm 1200 Rozmiar stołu: Długość: 2700 mm Szerokość: 850 mm Liczba rowków teowych na Powierzchnia stołu: Sztuk: 6 Szerokość rowków teowych: mm 22H12 Rowek referencyjny mm 22H8 Odległość między rowkami mm 140 Maksymalne obciążenie stołu t/m² 5 Malarstwo: RAL 5011 (stalowo-niebieski) i RAL 7035 (jasnoszary) Uchwyt narzędziowy: ISO 50, DIN 69871 AD Śruba pociągowa: DIN 69872 Forma A Napęd główny: Moc napędu: 100% ED KW24 Zakres prędkości wrzeciona: Prędkość wrzeciona: min-1 20-4000 Moment obrotowy: Nm 479 Prędkość posuwu: osie X, Y i Z mm/min 10-10 000 Maksymalna prędkość szybkiego przesuwu: Osie X, Y i Z mm/min 25 000 Waga: ok. 15 500 kg PODSTAWOWE WYPOSAŻENIE MASZYNY: Heidenhain iTNC 530 HSCI Automatyczna głowica frezarska diagonalna H200 Transporter wiórów układ chłodzenia WYPOSAŻENIE STANDARDOWE: - Przenośny elektroniczny ręczny manipulator HR 510 z 3-metrowym kablem spiralnym - Hydrauliczna kompensacja ciężaru działająca bezpośrednio na ślizg pionowy - Kompensacja rozszerzalności cieplnej 3D dla sterowników konturowych Heidenhain CNC - Kompletny panel przeciwbryzgowy składający się z dwóch przednich drzwi i jednych tylne drzwi umożliwiające obsługę maszyny z przodu i z tyłu. Wszystkie drzwi wyposażone są w okna widokowe - Silniki napędowe prądu przemiennego Heidenhain we wszystkich osiach z przekątną Technologia napędowa - liniowy system prowadzenia tocznego INA RUE 45 we wszystkich osiach z Centralne smarowanie - Śruby kulowe (IT5) we wszystkich osiach - Bezpośredni liniowy układ pomiarowy firmy Heidenhain we wszystkich osiach - Osłony teleskopowe prowadnic osi X Gjdpfx Aneun Nnqsqsit - Automatyczne cykliczne smarowanie wszystkich osi i ruchomych części - Oświetlenie miejsca pracy Refurbishment+ – co to oznacza? Linia RefurbishmentPLUS oferuje Ci maszynę, która jest bezkompromisowa przywrócony do stanu technicznego i wizualnego pierwotnego. Wszystkie zespoły zostały całkowicie rozebrane, pomalowane i wyposażone w nowe oryginalne Odbudowany z części zamiennych. Kable, hydraulika, prowadnice, wrzeciona, łożyska toczne – wszystko nowe!

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tester pierścieni IBG Ring Tester Small został zaprojektowany do automatycznego wykrywania pęknięć w pierścieniach wewnętrznych i zewnętrznych łożysk przy użyciu urządzenia eddyvisor C. Nawały toczne oraz średnice zewnętrzne i wewnętrzne mogą być testowane liniowo przy pomocy jednej lub dwóch sond. Po przeprowadzeniu testu, części są sortowane na OK lub NOK. System testowy zamontowany jest na solidnej metalowej ramie, idealnej do zastosowań w środowisku produkcyjnym, zapewniającej miejsce na stalowe szafy z urządzeniami pomiarowymi oraz sterownikiem PLC (w tym Siemens SPS). System inspekcyjny wykorzystuje jedną lub dwie sondy do liniowego skanowania nawałów tocznych oraz średnic zewnętrznych i wewnętrznych. Czyste, ustawione pionowo detale są separowane i wprowadzane do koła transportowego, gdzie są przyspieszane i obracane za pomocą pasków. Na stacji testowej regulowane rolki zapewniają boczną stabilizację, podczas gdy sondy skanują powierzchnię pod kątem defektów, po czym elementy są sortowane na OK i NOK. Pierścienie muszą być wolne od zanieczyszczeń i cieczy. Konfiguracja systemu odbywa się z zastosowaniem zasady ibg „wyłącznie dobrych części”. Wzorce NOK są wykorzystywane tylko do potwierdzenia wydajności wykrywania podczas prób. Wysokość podawania wynosi 1350 mm, wysokość odbioru 1150 mm. Godpfx Aney H Dghoqoit Więcej informacji znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dane techniczne: • Średnica cięcia: 335 mm • Wymiary brzeszczotu: 4400 x 34 x 1,1 mm • Wysokość stołu roboczego: 750 mm • Zakres posuwu: od 5 do 2300 mm na skok • Obszar cięcia przy 90°: elementy płaskie 500 x 335 mm • Zakres cięcia pod kątem 45°: około 330 mm • Obszar cięcia przy 45°: płaskie elementy 320 x 335 mm • Cięcie okrągłe pod kątem 45° (lewa strona): 305 mm • Obszar cięcia przy 45° (lewa strona): płaskie 305 x 335 mm • Maksymalny zakres cięcia przy 30°: około 180 mm • Obszar cięcia przy 30°: płaskie 170 x 335 mm • Prędkość cięcia: płynnie regulowana od 15 do 150 m/min • Maksymalne obciążenie materiału: 250 kg/m • Całkowita moc zainstalowana: 3,0 kW • Masa urządzenia: około 2550 kg • Wymagana przestrzeń montażowa: około 4350 x 2300 x 1900 mm Wyposażenie standardowe MEBAeco 335 DGA-2300: • Zabezpieczenie dostępu zgodnie z CE dzięki barierze świetlnej. • Wytrzymała, dwukolumnowa konstrukcja liniowa piły taśmowej MEBA z systemem automatycznego wprowadzania materiału (zakres 5–2300 mm na skok). • Sterowanie CNC umożliwiające łatwe wprowadzanie programów i ich wizualizację. • Automatyczne cięcie pod dowolnym kątem w zakresie 30°–135°, z możliwością ustawienia długości i liczby elementów. • Możliwość tworzenia i zarządzania nawet 255 programami cięcia. • Intuicyjne wprowadzanie danych ograniczające ryzyko błędów operatora. Pakiet wysokiej wydajności MEBA: • Posuw piły realizowany za pomocą serwonapędu i śrubowo-tocznego mechanizmu z automatycznym monitorowaniem ciśnienia cięcia i posuwu. • Stałe i zoptymalizowane warunki pracy podczas cięcia różnorodnych materiałów, w tym cienkościennych profili. • Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie materiału za pomocą napędu zębatkowego AC o długości skoku do 2300 mm i zintegrowanego przenośnika rolkowego o długości do 3000 mm. • System szczęk zaciskowych umożliwiający otwieranie z obu stron, z prętami do transportu cięższych materiałów. Giedpfx Anowf Hm Ijqot Konstrukcja i funkcjonalność: • Solidna rama piły ze spawanej stali odpornej na drgania. • Ostrze piły ustawione pod kątem 3° względem stołu dla zwiększenia wydajności oraz żywotności brzeszczotu przy cięciu profili stalowych. • Zespolone prowadnice brzeszczotu z precyzyjnymi łożyskami minimalizującymi odchylenia taśmy. • Ślizgowe prowadnice z węglika spiekanego dla maksymalnej precyzji. • Punkt 0 (obrót ukośnicy) zlokalizowany w miejscu przecięcia ostrza z ruchomą szczęką zaciskową, eliminujący potrzebę korekty długości podczas zmiany kąta. • Automatyczne programowanie kątów na panelu sterowania. System imadeł: • Opatentowany system podwójnych imadeł kątowych z automatycznym dostosowywaniem pozycji do kąta cięcia, co zapewnia pewny i dokładny chwyt materiału blisko linii cięcia. • Zaciskanie realizowane przez siłowniki pełnoskokowe. Inne funkcje: • Automatyczne opuszczanie ramy piły przed materiałem przy rozpoczęciu cięcia, minimalizujące czasy cyklu. • Optymalne warunki zarówno dla pojedynczych, jak i seryjnych cięć. • Bezstopniowo regulowany napęd piły taśmowej sterowany falownikiem (15–150 m/min). • Precyzyjnie wstępnie obrobione elementy eliminujące luzy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: • Średnica cięcia: 410 mm • Wymiary brzeszczotu: 5800 x 41 x 1,3 mm • Zakres posuwu: od 5 do 2300 mm na skok • Obszar cięcia przy 90°: elementy płaskie 700 mm x 410 mm • Zakres cięcia pod kątem 45°: około 410 mm • Obszar cięcia przy 45°: płaskie elementy 500 x 410 mm • Cięcie okrągłe pod kątem 45° (lewa strona): 305 mm • Obszar cięcia przy 45° (lewa strona): płaskie 430 x 410 mm • Maksymalny zakres cięcia przy 30°: około 320 mm • Obszar cięcia przy 30°: płaskie 320 x 410 mm • Prędkość cięcia: płynnie regulowana od 15 do 150 m/min • Maksymalne obciążenie materiału: 250 kg/m • Całkowita moc zainstalowana: 5,5 kW • Masa urządzenia: około 3 450 kg Wyposażenie standardowe MEBAeco 410 DGA-2300: • Zabezpieczenie dostępu zgodnie z CE dzięki barierze świetlnej. • Wytrzymała, dwukolumnowa konstrukcja liniowa piły taśmowej MEBA z systemem automatycznego wprowadzania materiału (zakres 5–2300 mm na skok). • Sterowanie CNC umożliwiające łatwe wprowadzanie programów i ich wizualizację. • Automatyczne cięcie pod dowolnym kątem w zakresie 30°–135°, z możliwością ustawienia długości i liczby elementów. • Możliwość tworzenia i zarządzania nawet 255 programami cięcia. • Intuicyjne wprowadzanie danych ograniczające ryzyko błędów operatora. • Czujnik monitorujący zerwanie taśmy tnącej • Hydrauliczny naciąg taśmy tnącej • Szczotka oczyszczjąca taśmę z osobnym silnikiem • Laser wyznaczający linie cięcia •Micro-sprayer, chłodzenie taśmy za pomocą oleju Godpfx Aox Hyclenqeit Pakiet wysokiej wydajności MEBA: • Posuw piły realizowany za pomocą serwonapędu i śrubowo-tocznego mechanizmu z automatycznym monitorowaniem ciśnienia cięcia i posuwu. • Stałe i zoptymalizowane warunki pracy podczas cięcia różnorodnych materiałów, w tym cienkościennych profili. • Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie materiału za pomocą napędu zębatkowego AC o długości skoku do 2300 mm i zintegrowanego napędzanego przenośnika rolkowego o długości do 3000 mm. • System szczęk zaciskowych umożliwiający otwieranie z obu stron, z prętami do transportu cięższych materiałów. Konstrukcja i funkcjonalność: • Solidna rama piły ze spawanej stali odpornej na drgania. • Ostrze piły ustawione pod kątem 3° względem stołu dla zwiększenia wydajności oraz żywotności brzeszczotu przy cięciu profili stalowych. • Zespolone prowadnice brzeszczotu z precyzyjnymi łożyskami minimalizującymi odchylenia taśmy. • Ślizgowe prowadnice z węglika spiekanego dla maksymalnej precyzji. • Punkt 0 (obrót ukośnicy) zlokalizowany w miejscu przecięcia ostrza z ruchomą szczęką zaciskową, eliminujący potrzebę korekty długości podczas zmiany kąta. • Automatyczne programowanie kątów na panelu sterowania. System imadeł: • Opatentowany system podwójnych imadeł kątowych z automatycznym dostosowywaniem pozycji do kąta cięcia, co zapewnia pewny i dokładny chwyt materiału blisko linii cięcia. • Zaciskanie realizowane przez siłowniki pełnoskokowe. Inne funkcje: • Automatyczne opuszczanie ramy piły przed materiałem przy rozpoczęciu cięcia, minimalizujące czasy cyklu. • Optymalne warunki zarówno dla pojedynczych, jak i seryjnych cięć. • Bezstopniowo regulowany napęd piły taśmowej sterowany falownikiem (15–150 m/min). • Precyzyjnie wstępnie obrobione elementy eliminujące luzy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa CORMAK HBS275 do ciecia rur profili i prętów, znajduje powszechne zastosowanie we wszystkich zakładach ślusarskich gdzie liczy się precyzja, jakość oraz szybkość cięcia. Model wyposażony w skrętne ramię 0-60°, prowadnice piły są oparte na węglikach spiekanych. Konstrukcja ramy zapewnia dokładną i cichą pracę. Charakterystyka maszyny Przecinarka taśmowa do metali, pozioma ze skrętnym ramieniem umożliwia przecinanie w płaszczyźnie prostopadłej do osi przecinanego materiału i pod dowolnym kątem w zakresie od 0 do 60°. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym urządzeniem mechanicznym, natomiast posuw narzędzia odbywa się samoczynnie. Prowadnice taśmy wyposażone są w specjalne płytki z węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej żywotność, prostolinijność, dokładność i jakość cięcia. Prowadzenie węglikowe ogranicza w bardzo dużym stopniu zużywanie się maszyny i brzeszczotu. Maszyna wyposażona w wydajną pompę chłodzenia z zamkniętym obiegiem chłodziwa. Ramię przecinarki wykonane z jednolitego żeliwnego odlewu wraz z zastosowanej w tej przecinarce taśmy tnącej o szerokości 27 mm umożliwia w pełni wykonywanie wieloseryjnych cięć zarówno profili jak i pełnych materiałów. Imadło jest umiejscowione w regulowanym łożu i jest wyposażone w szybki zacisk. Prowadnice brzeszczotu wyposażone są w płytki z twardego metalu – węgliki spiekane oraz system łożysk tocznych. To właśnie PROWADNICE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO odpowiadają za precyzję i prostolinijność cięcia. Ramię wyposażone jest w automatyczny sensor naciągu brzeszczotu, pochylone jest o 25 stopni, co zwiększa żywotność brzeszczotu. Z dołu ramienia zamocowana jest szczotka czyszcząca dla doskonałego osiągnięcia czystości i funkcjonowania brzeszczotu. Napęd maszyny przenoszony jest za pośrednictwem przekładni ślimakowej. Do podstawy jest zamocowany żeliwnej konstrukcji stół roboczy ze skrętnym ramieniem i pulpitem sterującym na oddzielnym ramieniu. W procesie cięcia głównym ruchem skrawającym jest przesuwanie taśmy tnącej a posuwem opadania ramienia. Szybkość opadania ramienia (szybkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Szybkość posuwu regulowana jest na pulpicie sterowniczym przecinarki. Do wyboru mamy dwie prędkości taśmy tnącej 37.5 i 75 m/min. W dolnym położeniu ramienia ( po przecięciu materiału) napęd taśmy tnącej jest wyłączany automatycznie. Bezpieczeństwo zapewnią osłony taśmy tnącej oraz mikro wyłączniki zatrzymujące pracę silnika po zakończeniu cyklu cięcia lub otwarciu którejkolwiek z osłon, dodatkowe zabezpieczenie polega na wyłączeniu automatycznym przecinarki w przypadku zerwania się taśmy tnącej. Napęd maszyny przenoszony jest za pośrednictwem silnika z przekładnią ślimakową. Silnik z bezpiecznikiem termicznym chroni przed przegrzaniem podczas pracy. Dane techniczne MOC CAŁKOWITA 1,5 kW ZASILANIE 400V 50Hz REGULACJA OPADANIA RAMIENIA siłownik hydrauliczny DŁUGOŚĆ TAŚMY 2450 x 27 x 0,9 mm PRĘDKOŚĆ TAŚMY 37,5 / 75m/min WYSOKOŚĆ BAZY IMADŁA 900 mm WYMIARY MASZYNY (Z PODNIESIONYM RAMIENIEM) (D x S x W) 1720 x 800 x 1800 mm WAGA 215 kg KĄT 0º ø220 260 x 140 200 x 200 45º R Giedjudi Unjpfx Anqst ø160 160 x 140 160 x 160 60º R ø100 120 x 100 100 x 100 Cena nie dotyczy maszyn zakupionych w Polsce.

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: GSH, Młyny tnące ZERMA serii GSH to wyjątkowo solidne maszyny przeznaczone do najcięższych zastosowań i dostosowane do wszechstronnych wymagań nowoczesnych zakładów recyklingu. Korpusy wykonane jako ciężkie konstrukcje stalowe/spawane są odporne nawet na wyjątkowo duże obciążenia. Łożyskowanie, mocowanie noży oraz wał wirnika są znacznie przewymiarowane, co zapewnia im maksymalną wytrzymałość. Dzięki prostej konwersji możliwe jest łatwe rozdrabnianie zarówno masywnych brył i rur o grubych ściankach, jak i ciał pustych czy folii. W zależności od specyficznych wymagań zadania (również dla materiałów wrażliwych na temperaturę) dostępne są różne warianty wirników, które łączy jedno: nowoczesna i wydajna technologia cięcia w układzie V. Wszystkie maszyny serii GSH zawsze dostarczają wysokiej jakości przemiał – niezależnie, czy pochodzi on ze skrzynek na butelki, profili, płyt, folii, brył rozruchowych czy rur. Są ekonomiczne, bardzo niezawodne, łatwe w czyszczeniu i charakteryzują się długą żywotnością. W połączeniu z szerokim asortymentem opcji, akcesoriów firmy ZERMA (takich jak systemy odciągowe, przenośniki taśmowe, detektory metalu, separatory drobnych frakcji, systemy rolkowego podawania itd.) oraz części zamiennych, powstaje indywidualnie zoptymalizowana linia rozdrabniania. Zalety to znacząco zredukowane koszty, czas oraz nakład pracy. Przemyślana konstrukcja korpusu Korpus jest centralnie, skośnie dzielony – górna część z zasobnikiem materiału otwierana jest hydraulicznie, co zapewnia pełny dostęp do wirnika do wymiany noży oraz czyszczenia. Wkład sita utrzymywany jest również przez hydraulicznie uchylny kosz sitowy, co daje doskonały dostęp do demontażu i montażu sita. Sito jest dwustronne. Gijdpfx Aneyr Thdjqot Wytrzymałe łożyskowanie zewnętrzne Kolejną przemyślaną cechą konstrukcyjną jest zewnętrzne rozmieszczenie łożysk. Solidne łożyska toczne w stalowych oprawach gwarantują długą żywotność i idealnie sprawdzają się w najcięższych warunkach pracy. Zewnętrzne łożyskowanie uniemożliwia przenikanie smaru do komory mielenia oraz dostawanie się przemiału lub drobnych cząstek do łożysk. Jest to szczególnie istotne podczas pracy na mokro. Koło zamachowe Aby zniwelować obciążenia udarowe podczas rozdrabniania, opcjonalnie dostępne jest koło zamachowe. Do jego zamocowania wirniki fabrycznie wyposażone są w drugi koniec wału. Wysokie bezpieczeństwo eksploatacji Wszystkie młyny tnące spełniają wymagania dyrektyw maszynowych UE i są oznaczone znakiem CE. Zapewnienie bezpieczeństwa to m.in. urządzenia zabezpieczające przed wybieganiem z końcowymi wyłącznikami oraz hydraulicznie zwalniane zawory zwrotne.

Stan: nowe, Oferujemy części zamienne do Państwa konwencjonalnych lub CNC szlifierek cylindrycznych Karstens/EMAG WEISS/GP wszelkiego rodzaju, w tym do konika, wrzeciennika roboczego, wrzeciennika szlifierskiego, śrub tocznych kulowych, liniałów szklanych, kołnierzy tarcz szlifierskich, silników napędowych, napędów osi (BOSCH SIEMENS), sterowań ECKELMANN, mieszków ochronnych, łożysk oraz nowo i używanych układów posuwu K11/K21, a także bloków przełączających oś Z w wymianie... Obsługujemy maszyny od roku produkcji 1955: ASA-ASE-K10-K11-K12-K13-K16-K19-K21-K22-K23-K24-K25-K26-K27-K28- K29-K33-K35-K37-K50-K51-K52-K53-K57-W11-W21-GP oraz wszystkie maszyny na bazie Karstens. Giodpfx Anjup Aikjqst Podobne: EMAG-WEISS, GP-szlifierki cylindryczne, Studer, Kellenberger, Schaudt, Tschudin, Tacchella, Dannobat.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dane techniczne / wyposażenie prostownicy: R65/360 Gsdpswhfxzjfx Anqsit • Szerokość pasa 30 - 360 mm • Grubość taśmy od 0,6 do 4,0 mm • Maksymalna grubość opaski. 4,00 mm • Maksymalnie. przekrój: 800 mm2 przy R02=350 Nmm2 lub 150 x 4 mm • Prędkość docelowa: 2 - 20 m/min • Ilość rolek prostujących: 7 • Średnica wałka prostującego: 65 mm • Liczba rolek ciągnących: 2 • Średnica rolki ciągnącej: 65 mm • Moc silnika: 2,2 kW/3x400V Nadwozie maszyny RK o bardzo stabilnej i odpornej na skręcanie konstrukcji spawanej Walce prostujące i ciągnące RZ wykonane z wysokiej jakości stali, hartowane powierzchniowo i drobno szlifowane zamontowane w bezobsługowych łożyskach tocznych Napęd AG poprzez silnik przekładniowy walcowy z podwójnym łańcuchem Napęd samoregulujący EM, poprzez przetwornicę częstotliwości, z Układ pomiaru położenia WM, sterowanie pętlą pasa napędowego do samoregulacji, z Czujnik ultradźwiękowy i czujnik w pętli paska Regulacja wałka prostującego RZ, regulowana ręcznie, indywidualnie, odczyt za pomocą czujników zegarowych Kosz rolkowy rozładowczy RO, stały z promieniem dla grubości materiału 3 mm PZ rolka ciągnąca podawana pneumatycznie, obsługiwana z panelu sterowania Prowadnica boczna zawiasowa BSF-ze, ręcznie regulowana centralnie i mimośrodowo 25 mm Interfejs SS-2 do prasy:

Rok budowy: 2015, godziny pracy: 2 420 h, stan: gotowy do pracy (używany), przebieg osi X: 300 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 840D, masa całkowita: 5 500 kg, moc silnika wrzeciona: 2 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 600 obr./min, liczba osi: 2, Szlifierka walcowa wyprodukowana w 2015 roku. Szlifierka GEIBEL & HOTZ RS 600 C charakteryzuje się maksymalną średnicą wychylenia 275 mm i rozstawem osi 600 mm. Jest wyposażona w silnik wrzeciona szlifierskiego o mocy 5,5 kW i pracuje z prędkością od 700 do 2100 obr. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości szlifowania, rozważ maszynę GEIBEL & HOTZ RS 600 C, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Rozstaw osi: 600 mm • Wysokość środka: 140 mm • Maksymalna średnica obrotu: 275 mm • Maksymalny ciężar przedmiotu obrabianego między centrami: 100 kg • Maksymalny moment obrotowy przedmiotu obrabianego (w locie): 40 Nm (łącznie z urządzeniami mocującymi)Wrzeciono przedmiotu obrabianego • Stożek: MK4 i KK5Konik • System: Sprężyna dociskowa śruby cylindrycznej • Obsługa: Ręczna za pomocą dźwigni ręcznej • Skok pinoli: ok. 40 mm • Stożek: MK4Wrzeciono szlifierskie • Rozmieszczenie: Lewe • Moc silnika: 5,5 kW • Prędkość: 700-2100 obr. • Łożysko: Precyzyjne łożyska toczne • Smarowanie: Dożywotnie smarowanieTarcza szlifierska • Standardowy rozmiar: 400 × 50 × 127 mm • Otwór: 127 mm • Szerokość: 20-50 mm • Stożek: 5° • Maksymalna średnica: 55 mm (odniesienie do stożka) • Średnica kołnierza: 175 mm • Zakres prędkości: 15-35 m/s (stała kontrola prędkości skrawania)OsieOś X (= ruch posuwisto-zwrotny) • Napęd: Elektromechaniczny ze śrubą kulową • Prędkość posuwu: 0,01-8000 mm/min Godpfoyzn Dmex Anqjit • Ustawienie: Elektryczne pokrętło lub przycisk kierunku • System pomiarowy: Skala szklana, rozdzielczość wewnętrzna 0,0005 mmOś Z (= RUCH STOŁOWY) • Napęd: Elektromechaniczny ze śrubą kulową • Prędkość stołu: 0,01-12000 mm/min • Ustawienie: Elektryczne pokrętło lub przycisk kierunku • System pomiarowy: Enkoder obrotowy, rozdzielczość 0,001 mmSterowanie / elektryka • Panel sterowania jest montowany do podstawy maszyny za pomocą wspornika obrotowego. • System sterowania: Siemens 840D • Układ napędowy: Siemens SINAMICS • Elementy zatrzymania awaryjnego, zintegrowane bezpieczeństwo • Wyłącznik ochronny silnika, bezpieczniki: Siemens • Złącza: Złącza WAGO Harting w obszarze roboczym • Napięcie robocze: 400 V, 50 Hz, 3 fazy • Typ sieci: Sieć TN, bez wyłącznika różnicowoprądowego (RCD) • Napięcie sterowania: 230/24 V • Zainstalowana moc elektryczna: ok. 14 kW / 18 kVA • Sprężone powietrze: Sprężone powietrze bezolejowe, ok. 5 barów • Szafa sterownicza: Jednostka klimatyzacyjna • Wyposażenie szafy elektrycznej: Oświetlenie wewnętrzne • Gniazdo serwisowe: 230 V / 3 APneumatyka / chłodziwo • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: ok. 5 barów, bezolejowe • Pojemność zbiornika chłodziwa: ok. 300 l • Wydajność pompy chłodziwa: 50 l/min przy 3,5 bara • Wydajność pompy czyszczącej: 20 l/min przy 1,5 baraDane eksploatacyjne • Godziny pracy: 2 420 godzin Dodatkowe wyposażenie • Jednostka odsysania powietrza • Wydajność: ok. 1000 m³/h • Wymiary: ok. 460 × 840 × 580 mm • Uchwyt trójszczękowy • Średnica: 160 mm • Obsługa: Ręczny • Waga: około 10 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), 1 nieużywana uniwersalna głowica frezarska do późniejszego montażu na konwencjonalnych, NC lub CNC frezarkach bądź wytaczarkach dowolnego typu, system "HURON" – odchylana w 2 płaszczyznach, z możliwością ustawienia każdego kąta. Gsdpsdbny Eefx Anqeit Stożek mocujący ISO 40 Wysięg ok. 360 mm Przewidziana moc napędowa 10 KM Maks. prędkość obrotowa 1800 obr./min Waga ok. 82 kg Wyposażenie / Cechy szczególne: • Ręczne mocowanie narzędzia • Główna wrzecionowa oraz wszystkie wały i koła wykonane ze stali chromowo-niklowej, utwardzanej powierzchniowo i ulepszanej cieplnie • 2 wzajemnie obrotowe osie, umożliwiające dowolny kąt ustawienia! System „HURON” • Koła stożkowe szlifowane według systemu "KLINGELNBERG" • Łożyska toczne głównego wrzeciona wykonane z precyzyjnych stożkowych łożysk tocznych • 1 śruba mocująca narzędzie • Instrukcja obsługi Czas dostawy: natychmiast, sprzedaż zastrzeżona do chwili wcześniejszego zbycia Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy HRT/D 3 m to wysokiej klasy przenośnik rolkowy przeznaczony do intensywnego użytkowania w zakładach przemysłowych, warsztatach ślusarskich i centrach obróbczych. Dzięki konstrukcji segmentowej, dzielonej na dwa odcinki, model ten zapewnia nie tylko dużą sztywność i stabilność pracy, ale również wygodny transport i szybki montaż nawet w trudno dostępnych miejscach. To rozwiązanie idealne dla wymagających użytkowników ceniących efektywność, trwałość i elastyczność konfiguracji. Główne atuty maszyny 10 stalowych rolek o wymiarach 60 × 360 mm – optymalna stabilizacja materiału w trakcie przesuwu Segmentowa budowa – łatwiejsze wnoszenie, montaż i transport bez utraty sztywności Nośność do 900 kg – przystosowany do ciężkich elementów konstrukcyjnych, wałków, profili i rur Płynna regulacja wysokości 650–1100 mm – kompatybilność z różnymi maszynami obrabiającymi Modułowa konstrukcja – możliwość przedłużania i łączenia z innymi rolotokami Wzmocnione poprzeczki w nogach – podwyższona odporność na drgania i obciążenia dynamiczne Budowa i technologia Model HRT/D 3 m wyróżnia się solidną, przemysłową konstrukcją opartą na stalowych profilach zamkniętych o zwiększonej grubości ścianek. Segmentowa budowa oparta na dwóch połączonych odcinkach nie tylko upraszcza logistykę, ale także zapewnia większą sztywność w porównaniu z konstrukcjami jednoczęściowymi. Stalowe rolki osadzone na łożyskach kulkowych gwarantują niskie opory toczenia, a tym samym płynne przemieszczanie materiału niezależnie od jego kształtu. Precyzja i wydajność pracy Odpowiednie podanie materiału do przecinarki, piły lub innej maszyny obróbczej jest kluczowe dla jakości i dokładności procesu technologicznego. Dzięki regulowanej wysokości i dużej nośności podajnik rolkowy HRT/D eliminuje drgania, skręcanie się materiału i błędy pozycjonowania. Pozwala to nie tylko zwiększyć żywotność narzędzi tnących, ale też skrócić czas ustawień i usprawnić cały cykl produkcyjny. Zastosowanie Przenośnik rolkowy HRT/D 3 m znajduje zastosowanie w następujących środowiskach: Giodpfx Aeymnx Hsnqjt Zakłady konstrukcji stalowych i prefabrykacji Ślusarnie i zakłady produkcji elementów metalowych Centra cięcia profili i rur Przemysł maszynowy i narzędziowy Możliwość przedłużania i integracji z innymi systemami podawania sprawia, że urządzenie pasuje do niemal każdego układu technologicznego. Wyposażenie standardowe 10 stalowych rolek tocznych o średnicy 60 mm Rama stalowa dzielona na dwa segmenty Regulowane nogi z zakresem 650–1100 mm Wzmocnienia poprzeczne konstrukcji Parametry techniczne Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 10 Długość podajnika 3000 mm Szerokość podajnika 450 mm Zakres wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 1 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 20 000 kg, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, SCHENCK, HM60U, maks. średnica 3000 mm, maks. masa wirnika 20 000 kg, Nowa jednostka pomiarowa CAB920 SmartTouch (2025) SCHENCK, Osłona ochronna w zestawie, znak CE, certyfikat kalibracji luty 2026, napęd 75 kW z przekładnią szybkobieżną 3-biegową, para łożysk tocznych do osi 50-200 mm, para łożysk tocznych do osi 200-400 mm, układ smarowania dla wózków tocznych. Giodpoylin Hefx Anqet

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozioma piła taśmowa z obrotowym ramieniem do cięcia metali, umożliwia cięcie w płaszczyźnie prostopadłej do osi ciętego materiału i pod dowolnym kątem od 0 do 60º. Materiał do cięcia może być podawany ręcznie lub dowolnym mechanicznym urządzeniem podającym, z automatycznym posuwem narzędzia. Prowadnice taśmy wyposażone są w dedykowane płytki węglikowe i łożyska. Ma to ogromny wpływ na prowadzenie taśmy, jej trwałość, prostoliniowość cięcia, dokładność i jakość cięcia. Ramię maszyny wykonane jest z profilowanego ŻELIWA. Panel sterowania znajduje się przy ramieniu. Napęd z silnika elektrycznego skierowany na koło napędowe taśmy tnącej przenoszony jest przez silnik z przekładnią ślimakową. Taśma tnąca napinana jest na dwóch kołach żeliwnych za pomocą napinacza ręcznego i prowadzona przez regulowany toczny i liniowy zestaw prowadnic węglikowych. Wewnątrz znajduje się oddzielny zbiornik chłodziwa z elektropompą. Prędkość opuszczania ramienia (prędkość cięcia) regulowana jest za pomocą siłownika hydraulicznego. Prędkość posuwu kontrolowana jest za pomocą panelu sterowania. Do wyboru są 2 prędkości taśmy tnącej: 36 i 72 m/min. W pozycji spoczynkowej ramienia (po procesie cięcia) napęd taśmy tnącej jest automatycznie wyłączany. Bezpieczeństwo zapewniają osłony taśmy tnącej i mikrowyłączniki zatrzymujące silnik po zakończeniu cyklu cięcia lub po otwarciu którejkolwiek z osłon; dodatkową ochroną jest automatyczne wyłączenie piły taśmowej w przypadku zerwania taśmy tnącej. Dane techniczne Wymiary piły taśmowej 2455×27×0,9 mm Naprężenie taśmy mechaniczne (ręczne) Prędkość taśmy 36, 72 m/min Prędkość posuwu 0–50 m/min (posuw bezstopniowy) Sterowanie opuszczaniem ramienia bezstopniowe – siłownik hydrauliczny Wysokość podstawy imadła 900 mm Zasilanie 3-fazowe 400 V Moc silnika 1,1 kW Waga NETTO/BRUTTO 220 kg / 284 KG Gwarancja 12 miesięcy Ręczna tak Deklaracja CE tak Gsdpfx Aevuf S Nonqoit Kąt 0º ø230 260×150 225×225 45º ø165 180×130 165×165 60º ø105 100×90 110×110 *Należy pamiętać, że urządzenie jest sprzedawane domyślnie bez złącza CEE, ponieważ istnieje wiele różnych jego typów. Jeśli chcesz otrzymać je wraz z urządzeniem, napisz do sprzedawcy przed dokonaniem zakupu/podczas składania zamówienia.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 053-497, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, Centrum obróbcze CNC Producent: Werkzeugmaschinenfabrik Vogtland GmbH Typ: HPC FLEX-V100 (specjalna maszyna) Rok produkcji: 2005 Numer seryjny: 053-497 Specjalna maszyna CNC typu HPC FLEX-V100 wyprodukowana przez Werkzeugmaschinenfabrik Vogtland. Urządzenie wykonano jako jednorzędowy moduł obróbczy, umożliwiający obróbkę poziomą i pionową, wyposażony w automatyczny system wymiany palet. Maszyna została zaprojektowana do obróbki koszyków łożysk tocznych. Jednostka obróbcza składa się z kombinacji dwóch stołów obrotowych NC (oś A i B), co pozwala na ustawianie różnych pozycji obróbki i kątów podziału. Dzięki zastosowaniu 2-osiowej kombinacji, paleta ze specjalnym uchwytem jest przemieszczana z pozycji załadunku do pozycji obróbki. Załadunek odbywa się poprzez automatyczny wymieniacz palet z osobnym stanowiskiem wprowadzania palet. Bezpośredni załadunek w przestrzeni roboczej nie jest przewidziany konstrukcyjnie. Godpfx Ajyt I I Uonqeit Linia wyposażona jest w rozbudowane urządzenia peryferyjne, obejmujące: instalację chłodzenia z systemem wysokiego ciśnienia, transporter wiórów, agregat hydrauliczny, agregat chłodzenia zwrotnego, centralne smarowanie, odciąg mgły olejowej i chłodziwowej. Sterowanie maszyną realizowane jest przez Siemens SINUMERIK 840D. Używana specjalna maszyna przemysłowa pochodząca ze środowiska produkcyjnego. Linia jest w pełni zmontowana i posiada bogate wyposażenie peryferyjne. Wizualnie stan maszyny zgodny z wiekiem i eksploatacją, z typowymi śladami użytkowania w strefie roboczej. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Demontaż, załadunek i transport leży po stronie kupującego. Parametry techniczne maszyny • Wymiary gabarytowe (d × s × w): ok. 14 900 × 8 100 × 4 800 mm • Masa całkowita: ok. 85 t • Maksymalny ciężar jednostki transportowej: ok. 18 t • Ilość stacji obróbczych: 1 • Wydajność: ok. 1 przedmiot/h (zależnie od typu) Obróbka • Przedmioty: różne koszyki łożysk tocznych • Materiał: CuZn40Pb2 • Procesy: wiercenie, gwintowanie, frezowanie, planowanie, szczotkowanie Mocowanie przedmiotu • Producent: RAKO GmbH • Typ: uchwyt 12-szczękowy • Obsługa: ręczna przy pomocy wkrętarki • Wymiar palety: 1250 × 1250 mm Sterowanie i napędy • Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840D • Sterowanie linią: Siemens S7 • Napędy osi NC: Siemens 1FT6 • Główna wrzeciono: KESSLER DMS132.AL.4.FFS • Sterowniki napędu: Siemens SIMODRIVE 611D Dane elektryczne • Napięcie robocze: 400 V • Częstotliwość: 50 Hz • Prąd znamionowy: 300 A • Moc przyłączeniowa: 150 kW • Napięcie sterowania: 24 V DC Instalacja hydrauliczna • Producent: Parker Hannifin GmbH • Olej hydrauliczny: HLP 46 • Pojemność zbiornika: 90 l • Maksymalne ciśnienie: 130 bar Pneumatyka • Ciśnienie robocze: 6 ± 0,6 bar • Zapotrzebowanie powietrza: ok. 300 m³/h Centralne smarowanie • Producent: Willy Vogel AG • Typ: MFE5-KW6-S1+299 • Smar: CGLP 220 • Cykle smarowania: co 10 min • Pojemność zbiornika: 6 l Instalacja chłodząca • Producent: MANN + HUMMEL • Instalacja filtrująca: K90 L T63-PF750D-T-ND-SSP • Wydajność: 500 l/min przy 4,4 bar (filtr 10 µm) Instalacja wysokiego ciśnienia • Producent: MANN + HUMMEL • Ciśnienie robocze: 80 bar • Wydajność: 50 l/min • Pompa: ALLWEILER Usuwanie wiórów • Przenośnik taśmowy z jednostką odpompowującą • Wydajność: 550 l/min przy 1,3 bar Odpylanie • Producent: IFS Industriefilter GmbH • Typ: IFM 2000 Agregat chłodzenia zwrotnego • Producent: BKW GmbH • Typ: WRK30-2KK2P • Moc: 8 kW Wymieniacz palet • Producent: Fördertechnik Mayer GmbH &

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1,86 m – wydajny rolotok do precyzyjnego podawania ciężkich detali Podajnik rolkowy o długości 1860 mm to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do współpracy z przecinarkami taśmowymi, tarczowymi i innymi maszynami do cięcia metalu. Dzięki solidnej konstrukcji oraz dużej nośności doskonale sprawdza się przy podawaniu i odbieraniu detali takich jak rury, wałki czy profile stalowe. Obecność siedmiu stalowych rolek tocznych zapewnia płynny i bezpieczny transport materiału o różnym kształcie i masie. Główne atuty maszyny 7 stalowych rolek o średnicy 60 mm i długości 360 mm dla równomiernego rozłożenia ciężaru Duża nośność – aż 900 kg – możliwość pracy z ciężkimi i długimi materiałami Regulacja wysokości w zakresie 650–1100 mm – idealne dopasowanie do obrabiarki Stabilna konstrukcja stalowa z poprzecznymi wzmocnieniami Możliwość łączenia kilku modułów w dłuższy rolotok transportowy Budowa i technologia Podajnik rolkowy zbudowany jest z wytrzymałych profili stalowych, co gwarantuje odporność na intensywną eksploatację w warunkach przemysłowych. Siedem rolek tocznych osadzonych jest na łożyskach kulkowych, zapewniając precyzyjne i lekkie przesuwanie obrabianych elementów. Modułowa budowa pozwala na łatwe przedłużenie systemu podawczego, a regulacja wysokości umożliwia optymalne dopasowanie do różnych typów maszyn i stanowisk roboczych. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu przenośnika rolkowego z odpowiednio rozmieszczonymi rolkami, możliwe jest uzyskanie stabilnej pozycji elementu w czasie podawania do przecinarki lub jego odbioru. Minimalizacja oporów toczenia, brak wibracji oraz pełna stabilność detali przekładają się bezpośrednio na poprawę jakości cięcia, bezpieczeństwo pracy i oszczędność czasu przy obróbce seryjnej. Zastosowanie Rolotok CORMAK 1,86 m to niezbędne wyposażenie w zakładach produkcyjnych, firmach usługowych i warsztatach, w których odbywa się: Cięcie detali metalowych – prętów, rur, kształtowników Obróbka ciężkich i długich elementów stalowych Podawanie materiałów do pił taśmowych i tarczowych Transport detali między stanowiskami roboczymi Wyposażenie standardowe Gisdpfx Anjw E Hqgeqet 7 stalowych rolek tocznych z łożyskami Wzmocniona rama stalowa z poprzeczkami System regulacji wysokości 650–1100 mm Nóżki z zabezpieczeniem antypoślizgowym Dane techniczne – podajnik rolkowy 1,86 m Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 7 Długość podajnika 1860 mm Szerokość podajnika 450 mm Regulacja wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg