Używane Xyz Machine Tools S L V na sprzedaż (125 787)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 6 500 kg, moc: 75 kW (101,97 KM), średnica wału: 1 200 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, MIZAR ERP Series - Ekologiczna instalacja do recyklingu kabli i granulator drutu miedzianego Odzysk miedzi o wysokiej czystości przy minimalnym zużyciu energii Seria ERP (Eco Recycling Plant) to najnowsza innowacja firmy Mizar w zakresie ekologicznego recyklingu kabli. Zaprojektowany, aby zapewnić maksymalny odzysk miedzi przy minimalnym zużyciu energii, ten wysokowydajny system stanowi oszczędzające miejsce, zrównoważone rozwiązanie do oddzielania elementów metalowych i plastikowych od kabli ze złomu o czystości do 99%. GŁÓWNE KOMPONENTY (Zaawansowany system 3 w 1) • Drobny granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru w celu przygotowania kabli ze złomu do optymalnej separacji. • Separator densymetryczny (DES): Precyzyjna, oparta na gęstości klasyfikacja na sucho w celu ostatecznego oddzielenia czystej miedzi i tworzyw sztucznych. • Odpylacz (DTF): Scentralizowany system filtracji zapewniający czystą, bezpyłową i przyjazną dla środowiska przestrzeń roboczą. Ljdpfxsxb A S Ne An Hjrr GŁÓWNE ZALETY I FUNKCJE • Przyjazny dla środowiska i energooszczędny: Zoptymalizowany przepływ materiału drastycznie zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przepustowości. • Inteligentne działanie: Interfejs z ekranem dotykowym sterowany sterownikiem PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i łatwą obsługę. • Kompaktowy i wszechstronny: Konstrukcja zajmująca mało miejsca, która doskonale sprawdza się jako samodzielny granulator drutu miedzianego lub jako część większej linii do recyklingu. • Wysoka wytrzymałość: Certyfikat CE i produkcja z materiałów najwyższej jakości do długoterminowego użytku przemysłowego. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE • ERP S1: Wydajność: Do 400 kg/h | Moc całkowita: 30 kW | Wirnik: 350x400 mm | Ostrza (R+S): 7+2 • ERP M1: Wydajność: Do 800 kg/h | Moc całkowita: 50 kW | Wirnik: 350x800 mm | Ostrza (R+S): 14+4 • ERP L1: Wydajność: Do 1300 kg/h | Moc całkowita: 72 kW | Wirnik: 350x1200 mm | Ostrza (R+S): 21+6 • ERP XL1: Wydajność: Do 2000 kg/h | Moc całkowita: 102 kW | Wirnik: 350x1600 mm | Ostrza (R+S): 28+8 Gotowy na optymalizację recyklingu kabli dzięki ekologicznej technologii? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania niestandardowej wyceny, rysunków technicznych lub zorganizowania testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Ledoxghngepfx An Hsrr Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: używany, BWF Uchwyty do poziomowania / mocowania / mocowania do poziomowania maszyn, model FI Uchwyty do poziomowania maszyn Wymiary dł. x szer.: 170 x 105 mm Minimalna wysokość: 83 mm Wysokość maksymalna: 86 mm Otwór w uchwycie do poziomowania: 20 mm Klucz do regulacji: slw 22 mm Ilość sztuk: 9 Cena każda, ale wszystkie 9 muszą być kupione razem: na życzenie Warunki dostawy Czas dostawy: z magazynu, t.v.v. Dostawa: ex Baarle-Nassau Płatność: przy zamówieniu Ceny: dotyczą netto, każda, bez V.A.T. Machinehandel De Leeuw BV nie ponosi odpowiedzialności za różnice w danych technicznych w tej ofercie i rzeczywistej maszyny, akcesoriów i części Maszyny, akcesoria i części są kupowane w stanie, w jakim zostały znalezione i znane kupującemu. Wszystkie nasze oferty, wszystkie złożone u nas zamówienia i wszystkie zawarte z nami umowy podlegają WARUNKOM METAALUALNYM, złożonym w sekretariacie Sądu Rejonowego w Rotterdamie, zgodnie z ostatnim tekstem złożonym w sekretariacie. Warunki dostawy zostaną Państwu przesłane na żądanie. Machinehandel De Leeuw BV specjalizuje się w używanych maszynach i akcesoriach dla przemysłu cięcia metali oraz używanych systemach paternoster m.in. Kardex, Hanel/Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard oraz automatycznych systemach magazynowych takich jak Kardex Shuttle XP i XPlus. Machinehandel De L Ljdpfjgbd Nvsx An Herr

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, okres gwarancji: 24 miesiące, przyłącze sprężonego powietrza: 2 belka, masa całkowita: 20 kg, maksymalna waga napełniania: 1 000 g, waga napełniania (min.): 100 g, napięcie wejściowe: 220 V, ciśnienie: 2 belka, pojemność zbiornika: 30 l, Nowa pneumatyczna maszyna do napełniania / dozownica – Plug & Play Na sprzedaż: nowa maszyna do napełniania, przystosowana do dozowania cieczy, past oraz produktów półlepkich, takich jak: - Środki dezynfekujące - Szampony i balsamy - Kremy - Miód i dżem - Mleko i jogurt - Woda i alkohol - Sosy typu pesto - itd. Prosta, niezawodna i gotowa do natychmiastowego użycia Ta maszyna do napełniania działa na sprężone powietrze oraz 220 V i jest w pełni typu plug & play. Dzięki temu jest bardzo przyjazna dla użytkownika i idealnie nadaje się do napełniania małych i średnich partii produktu. Do działania wystarczy niewielki kompresor, który może być również dostarczony na życzenie. Elastyczne dozowanie (100–1000 ml) Maszyna wyposażona jest w cylinder 1000 ml, co pozwala na dozowanie do 1000 ml na jeden cykl. - Minimalna ilość do dozowania: 100 ml - Każda ilość pomiędzy 100 a 1000 ml może być dozowana jednym ruchem - Większe objętości łatwo osiągnąć przez kilka cykli Duży lejek i możliwość rozbudowy Standardowo wyposażona w 30-litrowy lejek ze stali nierdzewnej. Istnieje również możliwość podłączenia maszyny do zbiornika IBC lub beczki 200-litrowej, co umożliwia szybkie i wydajne przetwarzanie większych serii napełnień. Praca manualna lub automatyczna Maszyna oferuje: - pedał nożny – dozowanie w wybranym tempie - tryb automatyczny – ciągły cykl napełniania dla większych ilości W zależności od produktu, objętości i operatora, możliwe jest napełnienie ok. 15–25 jednostek na minutę. Kompaktowa i solidna konstrukcja Lrsdperivwfjfx An Hsr - Waga: ok. 15–20 kg - Możliwość ustawienia na stole - Całość wykonana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej - Niezawodna jakość przemysłowa Więcej informacji Z chęcią odpowiemy na wszelkie pytania e-mailowo oraz pomożemy dobrać odpowiednią maszynę do Państwa potrzeb. Dysponujemy także maszyną do etykietowania, która stanowi idealne uzupełnienie dopełniające rozwiązanie do napełniania. Odpowiadamy w ciągu 24 godzin i jesteśmy dostępni w dni robocze od 9:00 do 17:30.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 12 000 kg, średnica stołu obrotowego: 280 mm, masa całkowita: 120 kg, Robotmover 20 to kompleksowe rozwiązanie do transportu ciężkich ładunków, takich jak maszyny przemysłowe, linie produkcyjne czy konstrukcje stalowe – w pełni elektryczny, zapewnia zerową emisję spalin oraz hałasu. Pracuj z niezrównaną elastycznością dzięki bezprzewodowemu pilotowi oraz możliwości płynnej zmiany kierunku jazdy w zakresie 360°. Ten kompaktowy wózek elektryczny sprawdza się doskonale w ciasnych przestrzeniach, co czyni go niezbędnym narzędziem w zatłoczonych lub ograniczonych miejscach pracy. Wydajny akumulator 48V 60Ah zapewnia długotrwałą pracę, oszczędzając czas i redukując nakład siły roboczej. Niezależnie od tego, czy transportujesz sprzęt, czy ciężkie ładunki, ten elektryczny Robotmover to niezawodny partner umożliwiający usprawnienie pracy i wzrost produktywności. Elastyczna obsługa: Bezprzewodowe sterowanie umożliwia płynną regulację jazdy oraz zmianę kierunku w pełnych 360°. Mocny napęd: Dwa silniki o mocy 1000W wyposażone w hamulce magnetyczne generują siłę uciągu do 20 ton. Wysoka nośność: Potrójnie łożyskowana obrotnica pewnie transportuje ładunki o masie do 12 ton. Długi czas pracy na baterii: Akumulator litowo-jonowy 48V o pojemności 60Ah zapewnia 4–5 godzin pracy bez konieczności częstego ładowania. Zakres dostawy: Robotmover 20, pilot zdalnego sterowania, prostowniki Lrjdpew I Rt Nofx An Hor Dostępne opcjonalnie: skrzynia transportowa z "garażem", akumulatorowe podnośniki hydrauliczne, stałe rolki podporowe power skates, maszyny do transportu ciężarów, robot mover, urządzenia podnośnikowe JUNG, podnośniki hydrauliczne

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 4 750 kg, średnica wirnika: 350 mm, liczba ostrzy: 62, całkowita długość: 1 850 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, całkowita szerokość: 2 670 mm, długość wirnika: 920 mm, szerokość rotora: 350 mm, moc: 50 kW (67,98 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 50 mm, średnica tarczy: 50 mm, Tytuł: Seria MIZAR SSH - Rozdrabniacz jednowałowy do kabli, tworzyw sztucznych i e-odpadów Kontrolowana redukcja rozmiaru dzięki inteligentnemu systemowi podawania Seria MIZAR SSH została zaprojektowana do wydajnego i kontrolowanego rozdrabniania szerokiej gamy materiałów, w tym kabli, tekstyliów, tworzyw sztucznych, opon, złomu elektronicznego i różnych rodzajów metali. Zaprojektowane z myślą o niezawodności, elastyczności i stałym rozmiarze wyjściowym, rozdrabniacze SSH są idealne dla zakładów recyklingu wymagających jednorodnego przygotowania materiału przed granulacją lub dalszym przetwarzaniem. INTELIGENTNA TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA I ZALETY • Pojedynczy wirnik – maksymalna kontrola: Specjalnie zaprojektowane noże z wysokostopowej stali odpornej na zużycie zamontowane na solidnym pojedynczym wale zapewniają agresywne pobieranie i wydajną redukcję rozmiaru w mieszanych strumieniach materiałów. • Programowalny popychacz hydrauliczny: Inteligentny hydrauliczny system podawania w sposób ciągły popycha materiał w kierunku wirnika, optymalizując przepustowość i zapobiegając rotacji jałowej. • Automatyczny system zapobiegający zacięciom: W przypadku przeciążenia lub zablokowania wirnik automatycznie zmienia kierunek obrotów. Chroni to maszynę i zapewnia nieprzerwaną pracę. • Rozmiar wyjściowy kontrolowany przez sito: Wytrzymałe sito umieszczone pod wirnikiem określa ostateczny rozmiar cząstek. Materiał pozostaje wewnątrz komory, dopóki nie osiągnie wymaganych wymiarów, zapewniając jednorodny produkt końcowy. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG oraz systemy elektryczne Schneider lub ABB zapewniają trwałość i długie okresy międzyobsługowe. W pełni certyfikowana znakiem CE dla zgodności międzynarodowej. OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Materiały z tworzyw sztucznych: HDPE, PET, folie, bryły, odpady poprodukcyjne z wtryskarek. • Złom elektroniczny (WEEE): Płytki drukowane (PCB), komponenty elektroniczne, zmieszane e-odpady. • Tekstylia i opony: Przemysłowe odpady tekstylne, ścinki materiałów, opony samochodów osobowych i dostawczych (wstępnie pocięte). • Metale: Złom aluminiowy, chłodnice, frakcje metali lekkich. GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację i rozmiar sita w oparciu o Twój materiał) • SSH S1: Kompaktowe rozwiązanie dla operacji na średnią skalę. • SSH M1: Zrównoważona wydajność dla różnorodnych potrzeb recyklingu • SSH L1: Model przemysłowy o dużej pojemności do pracy ciągłej. Ledpfx Aeg Dcq Tsn Hsrr • SSH XL1: Konfiguracja Heavy-Duty dla najbardziej wymagających potrzeb w zakresie przepustowości. Dlaczego Mizar SSH? • Precyzyjna kontrola rozmiaru wyjściowego dzięki wymiennym sitom • Stabilny i inteligentny hydrauliczny system podawania • Skrócony czas przestojów dzięki funkcji automatycznego cofania • Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji z łatwo dostępną komorą wirnika • Bezproblemowa integracja z kompletnymi liniami do recyklingu Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zmywarki piasku typu kubełkowego CONSTMACH zostały zaprojektowane do skutecznego oddzielania gliny, pyłów oraz innych zanieczyszczeń od kruszyw, co przekłada się na poprawę jakości materiału. Solidna konstrukcja oraz prosta budowa zapewniają długotrwałe użytkowanie i łatwą obsługę serwisową. System kubełkowy charakteryzuje się niskim zużyciem energii podczas płukania materiału w obiegu wodnym, jednocześnie znacząco ograniczając zużycie wody. Stanowi to ekologiczne rozwiązanie wpływające na obniżenie kosztów eksploatacji. Zmywarki kubełkowe (kołowe) CONSTMACH są cenione za łatwość instalacji i użytkowania, dzięki czemu stanowią optymalny wybór przy poprawie jakości kruszyw w stacjonarnych oraz mobilnych wytwórniach kruszenia i przesiewania. Specyfikacja techniczna zmywarki piasku CBW-80 typu kubełkowego (kołowego): Moc silnika: 5,5 kW Wydajność: 80 – 90 m³/godz. Wymiar koła kubełkowego: 800 x 550 mm Prędkość obrotowa: 2,5 obr./min Średnica koła: 3 000 mm Liczba kubełków: 40 Lredpfx Ajxpyfvjn Hor Specyfikacja techniczna zmywarki piasku CBW-100 typu kubełkowego (kołowego): Moc silnika: 7,5 kW Wydajność: 110 – 120 m³/godz. Wymiar koła kubełkowego: 1 000 x 550 mm Prędkość obrotowa: 2,5 obr./min Średnica koła: 3 000 mm Liczba kubełków: 40 Dlaczego warto wybrać zmywarki kubełkowe CONSTMACH? CONSTMACH to uznana marka, oferująca niezawodne, wydajne i trwałe rozwiązania dla branży kruszenia i przesiewania kamienia. Nasze modele zmywarek piasku kubełkowych (kołowych) wyróżniają się minimalnymi wymaganiami eksploatacyjnymi, niskimi kosztami utrzymania oraz wysoką wydajnością. Profesjonalne podejście do dostaw części zamiennych, wsparcia technicznego i obsługi posprzedażowej gwarantuje maksymalną efektywność dla użytkowników. Wybierając zmywarki kubełkowe CONSTMACH, zwiększysz jakość produkcji i uzyskasz przewagę konkurencyjną poprzez oszczędność energii i wody. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to renomowany producent maszyn dla przemysłu budowlanego i wydobywczego, oferujący szeroki asortyment produktów dostosowanych do różnych potrzeb. W ofercie znajdują się m.in. maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny do kruszenia kamienia, kompletne wytwórnie do kruszenia i przesiewania, zmywarki i płuczki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne wytwórnie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz koncentracji na potrzebach klienta, Constmach jest marką rozpoznawalną zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i niezawodność sprawiają, że nasze produkty są preferowanym wyborem profesjonalistów z branży.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Pionowe kruszarki udarowe (VSI) wyróżniają się wśród maszyn do kruszenia skał dzięki wysokiej wydajności kruszenia oraz doskonałemu kształtowi uzyskiwanych ziaren. Urządzenia do produkcji piasku, opracowane przez firmę CONSTMACH, stosowane są na etapie trzeciorzędowego kruszenia w celu nadania materiałom pochodzącym z kruszarek wtórnych formy kubicznej oraz wytworzenia wysokiego udziału frakcji drobnej. System zapewnia najwyższą wydajność podczas przerobu wszystkich rodzajów minerałów i rud, jak również twardych skał takich jak bazalt i granit. Wysokiej jakości piasek otrzymywany jest z materiału o maksymalnej wielkości ziarna 45 mm. Pionowe kruszarki udarowe pozwalają na łatwe uzyskanie pożądanej frakcji końcowej dla różnych typów materiałów dzięki zastosowaniu systemu wirnika o zmiennej prędkości obrotowej. Urządzenia oferują elastyczność zdolności produkcyjnej dzięki wysokiemu współczynnikowi redukcji, dużemu koszowi zasypowemu oraz czterem różnym komorom kruszącym. Dodatkowo, buty wirnika o wysokiej zawartości chromu, kowadła i łożyska o wzmocnionej trwałości zapewniają długą żywotność oraz niskie koszty eksploatacji. Niezależny system smarowania i opcjonalny mechanizm wymiany kowadeł maksymalizują czas pracy urządzenia. Specyfikacja techniczna pionowych kruszarek udarowych Model: VSI-700-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 35 mm Masa: 6 500 kg Moc silnika: 110 kW Średnica wirnika: Ø700 mm Prędkość wirnika: 60–70 m/s Wydajność: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 40 mm Masa: 12 000 kg Lrjdpfx Aexp Saxon Hjr Moc silnika: 2 x 160 kW Średnica wirnika: Ø800 mm Prędkość wirnika: 45–60 m/s Wydajność: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 45 mm Masa: 14 500 kg Moc silnika: 2 x 185 kW Średnica wirnika: Ø900 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksymalny rozmiar ziarna: 90 mm Masa: 15 000 kg Moc silnika: 2 x 200 kW Średnica wirnika: Ø975 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 250–300 t/h Dlaczego warto wybrać pionowe kruszarki udarowe CONSTMACH? CONSTMACH jest marką cenioną na całym świecie w produkcji maszyn do kruszenia kamienia oraz urządzeń do produkcji piasku dzięki wysokiemu poziomowi inżynierii. Nasze pionowe kruszarki udarowe oferują wysoką wydajność, niskie koszty eksploatacji oraz długą żywotność. Modele dostosowywane do indywidualnych potrzeb produkcyjnych zakładów przemysłowych zapewniają łatwość obsługi i serwisowania oraz wysoką efektywność pracy. CONSTMACH to zawsze właściwy wybór dla przedsiębiorstw poszukujących jakości, niezawodności i stabilnej produkcji. Czym zajmujemy się w firmie Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branżę budowlaną i górniczą szerokim asortymentem urządzeń. Portfolio obejmuje: automaty do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, kompletne linie do kruszenia i przesiewania kruszyw, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, taśmociągi, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta, Constmach jest uznawany za markę godną zaufania w kraju i za granicą. Nasze produkty od lat są wybierane przez profesjonalistów z branży dzięki trwałości, wydajności oraz niezawodności.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, rodzaj chłodzenia: woda, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, * MASTER PLUS to wysokowydajna i zaawansowana technologicznie maszyna do cięcia laserem światłowodowym, głównie stosowana do obróbki dużych arkuszy metalu. Może obrabiać długie, szerokie oraz różnorodne materiały jednorazowo. Zapewnia elastyczną przestrzeń roboczą, umożliwiając ciągłą i nieprzerwaną pracę z niezależnymi polami cięcia w różnych obszarach maszyny podczas cięcia materiałów o zmiennych wymiarach. Pozwala osiągnąć wyższą wydajność produkcyjną oraz lepszą efektywność przy dużych formatach, co znacząco oszczędza czas i zasoby ludzkie. * Jednopoziomowy, stały stół roboczy. * Możliwość dostosowania do szerokiej gamy obszarów cięcia. * Rezontory Raycus, MaxPhotonics i IPG. * Głowice tnące laserowe Raytools, Precitec i Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Wyświetlacz dotykowy 21,5'' ułatwiający obsługę. * Zgodność z normami CE. Lrsdpfoyy Nrvjx An Hjr * Może być wyposażona w źródła lasera światłowodowego o mocy od 2 kW do 30 kW. * Opcja cięcia skośnego (bevel cutting). * Przyjazny dla użytkownika, łatwy dostęp do strefy cięcia. * Mocny, monoblokowy, spawany korpus stalowy po obróbce cieplnej. * Most aluminiowy zapewniający większą sztywność oraz wysoką dynamikę pracy. * Niskie zużycie energii. * Zdalne wsparcie serwisowe. * Automatyczny system smarowania. * Możliwość produkcji na indywidualne zamówienie klienta, ponieważ projekt i produkcja odbywają się w naszej firmie.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, * Rezonatory Raycus, MaxPhotonics i IPG. * Głowice tnące laserowe Raytools, Precitec i Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Wysoka łatwość obsługi dzięki ekranowi dotykowemu 21,5''. * System cięcia z podwójnym stołem z bocznym załadunkiem i wymianą stołu napędzaną silnikiem. * Zajmuje o 40% mniej miejsca niż standardowa maszyna do cięcia laserem światłowodowym. * Prosty i tani transport. * Zgodność z normami CE. * Kompaktowa konstrukcja i poprzecznie wysuwany stół tnący. * Możliwość wyposażenia w źródła lasera światłowodowego o mocy od 2kW do 12kW. * Obszar roboczy 1.500 mm x 3.000 mm oraz 1.500 mm x 4.000 mm. * Przyjazny dla użytkownika, łatwy dostęp do obszaru cięcia. Lsdpfx Ajyy Iyren Hsrr * Mocna, zgrzewana rama stalowa typu monoblok poddana obróbce cieplnej zapewniająca solidną konstrukcję. * Most aluminiowy dla większej sztywności i wysokiej wydajności dynamicznej. * Niskie zużycie energii i oszczędność elektryczności. * Możliwość zdalnej obsługi serwisowej. * Automatyczny system smarowania. * Ponieważ projektowanie i produkcja odbywa się po naszej stronie, możliwość realizacji indywidualnych wymagań klienta.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PLASMA CUTTING, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Model PROCUT to plazmowa maszyna do cięcia zaprojektowana do pracy w każdych warunkach. Jej największą zaletą jest solidna konstrukcja, zapewniająca przystosowanie do ciężkich warunków przemysłowych. Szyny i korpus to kluczowe elementy podczas procesu cięcia – gwarantują stabilność maszyny i jej długą żywotność. Maszyna może być wyposażona w wysokowydajne źródła zasilania i dostępna jest w rozmiarach od 1 500 mm x 3 000 mm do 3 000 mm x 12 000 mm. Wszystkie potrzeby klientów mogą być zintegrowane z wytrzymałą konstrukcją PROCUT, co pozwala najlepiej odpowiadać na ich wymagania. Możliwa jest produkcja na zamówienie według żądanych wymiarów, odpowiednio do specyfiki pracy i zapotrzebowania. Lsdpfx Ansyzhl De Hjrr

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 4 400 mm, całkowita szerokość: 1 440 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 6 500 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 75 mm, moc: 90 kW (122,37 KM), długość wirnika: 1 080 mm, Seria MIZAR DSH - Rozdrabniacz dwuwałowy do metalu, e-odpadów i tworzyw sztucznych Wysoki moment obrotowy do wymagających zastosowań przemysłowych Zaprojektowana do pracy ciągłej, seria MIZAR DSH zapewnia wydajne, wolnoobrotowe i wysoce momentowe rozdrabnianie najtwardszych materiałów. Zaprojektowana z myślą o niezawodności, zbudowana na skalę przemysłową. GŁÓWNE ZALETY • Układ napędowy: Niezależne podwójne wały napędzane wytrzymałymi przekładniami planetarnymi. Wysoki moment obrotowy przy niskich obrotach zapewnia wydajną redukcję rozmiaru przy zminimalizowanym zużyciu. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG, systemy elektryczne Schneider lub ABB. Zaufane na całym świecie marki gwarantujące długoterminową niezawodność. • Technologia noży: Indywidualnie zaprojektowane, odporne na zużycie noże ze stali wysokostopowej. Zoptymalizowana geometria cięcia dla agresywnego pobierania i stałego rozmiaru wyjściowego. • Wytrzymałość strukturalna: Wzmocniona konstrukcja ramy stalowej zapewniająca odporność na wibracje i wydłużoną żywotność. W pełni certyfikowana znakiem CE w celu zapewnienia zgodności z normami międzynarodowymi. DZIEDZINY ZASTOSOWANIA • Złom metalowy: Profile aluminiowe, chłodnice, złom lekki, blacha. • E-odpady: Płytki obwodów drukowanych (PCB), płyty główne, dyski twarde, zmieszane materiały WEEE. • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Odpady z tworzyw sztucznych: Rury HDPE, beczki przemysłowe, PET, big bagi. • Drewno i paliwa alternatywne: Palety, odpady MDF, wstępne rozdrabnianie dla linii produkcyjnych paliw alternatywnych (RDF/SRF). GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację w oparciu o Twój materiał) • DSH S1: Kompaktowe wymiary. Idealny do operacji o średniej przepustowości. • DSH M1: Wszechstronne rozwiązanie o wysokiej wydajności dla różnorodnych strumieni materiałów. • DSH L1: Wytrzymała potęga przemysłowa dla dużych zakładów recyklingu. Dlaczego Mizar DSH? • Wysoki moment obrotowy bez wysokiego zużycia energii • Modułowa konstrukcja do bezproblemowej integracji z kompletnymi liniami recyklingowymi • Łatwy dostęp serwisowy i system szybkiej wymiany noży • Zbudowany do pracy w środowiskach przemysłowych 24/7 Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Lodpfx Aeyypp Isn Herr Mizar Recycling Machinery

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 620 mm, całkowita szerokość: 1 050 mm, całkowita wysokość: 2 700 mm, masa całkowita: 2 600 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 45 mm, moc: 30 kW (40,79 KM), długość wirnika: 520 mm, Seria MIZAR DSH - Rozdrabniacz dwuwałowy do metalu, e-odpadów i tworzyw sztucznych Lodpfx Anoyypn Rs Hjrr Wysoki moment obrotowy do wymagających zastosowań przemysłowych Zaprojektowana do pracy ciągłej, seria MIZAR DSH zapewnia wydajne, wolnoobrotowe i wysoce momentowe rozdrabnianie najtwardszych materiałów. Zaprojektowana z myślą o niezawodności, zbudowana na skalę przemysłową. GŁÓWNE ZALETY • Układ napędowy: Niezależne podwójne wały napędzane wytrzymałymi przekładniami planetarnymi. Wysoki moment obrotowy przy niskich obrotach zapewnia wydajną redukcję rozmiaru przy zminimalizowanym zużyciu. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG, systemy elektryczne Schneider lub ABB. Zaufane na całym świecie marki gwarantujące długoterminową niezawodność. • Technologia noży: Indywidualnie zaprojektowane, odporne na zużycie noże ze stali wysokostopowej. Zoptymalizowana geometria cięcia dla agresywnego pobierania i stałego rozmiaru wyjściowego. • Wytrzymałość strukturalna: Wzmocniona konstrukcja ramy stalowej zapewniająca odporność na wibracje i wydłużoną żywotność. W pełni certyfikowana znakiem CE w celu zapewnienia zgodności z normami międzynarodowymi. DZIEDZINY ZASTOSOWANIA • Złom metalowy: Profile aluminiowe, chłodnice, złom lekki, blacha. • E-odpady: Płytki obwodów drukowanych (PCB), płyty główne, dyski twarde, zmieszane materiały WEEE. • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Odpady z tworzyw sztucznych: Rury HDPE, beczki przemysłowe, PET, big bagi. • Drewno i paliwa alternatywne: Palety, odpady MDF, wstępne rozdrabnianie dla linii produkcyjnych paliw alternatywnych (RDF/SRF). GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację w oparciu o Twój materiał) • DSH S1: Kompaktowe wymiary. Idealny do operacji o średniej przepustowości. • DSH M1: Wszechstronne rozwiązanie o wysokiej wydajności dla różnorodnych strumieni materiałów. • DSH L1: Wytrzymała potęga przemysłowa dla dużych zakładów recyklingu. Dlaczego Mizar DSH? • Wysoki moment obrotowy bez wysokiego zużycia energii • Modułowa konstrukcja do bezproblemowej integracji z kompletnymi liniami recyklingowymi • Łatwy dostęp serwisowy i system szybkiej wymiany noży • Zbudowany do pracy w środowiskach przemysłowych 24/7 Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. Ledpfx Aneq N Ud Ie Hsrr 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. Lrsdjq Nxz Djpfx An Hsr 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. Lrsdpfx Anjy Uquhe Hsr - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi. Lodpfxjy Uiyvo An Hjrr

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Lrsdsy Ugtaspfx An Hjr Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: dobry (używany), TWQ-720RD Automatyczna Maszyna do Złocenia na Gorąco Urządzenie fabrycznie nowe. Bardzo szybka konfiguracja. Możliwość tłoczenia i złocenia na gorąco, dwa niezależne podajniki folii. Sterowanie serwomotorem zapewnia szybką i precyzyjną pracę. Specyfikacja techniczna: Maksymalny format arkusza: 720x600mm Minimalny format arkusza: 150x120mm Gramatura materiału: 120-2000g/m² Maksymalna wydajność: 1200 arkuszy/h Pobór mocy: 13kW + sprężone powietrze Masa: 2000kg Podawanie folii: 1-550mm Temperatura pracy: 50-150°C Zasilanie: 380V Wymiary maszyny: ok. 270x160x220cm Wyposażenie: – Panel sterowania z ekranem dotykowym PLC – Dwa niezależne podajniki folii sterowane silnikami krokowymi – Sekcyjna płyta grzewcza Lsdezv Niwepfx An Hsrr – Wbudowany kompresor

Stan: dobry (używany), Heidelberg Cylinder S 54×72 Automatyczna Wykrawarka Maszyna znajduje się w produkcji i jest gotowa do pracy. Format: 540x720 mm Maszyna gotowa do wykrawania. W pełni automatyczna, centralne smarowanie. W zestawie: rama montażowa, płyta cylindryczna, nosidła oraz komplet wypełniaczy i blokad. Lsdpfx Aszv Niqsn Hjrr

Stan: dobry (używany), Ruchomy odbiornik do maszyny falcującej Heidelberg SAK-66. W pełni sprawny, gotowy do pracy. Wyprodukowany w Heidelbergu, Niemcy. Nowe pasy transportowe. Może być podłączony do dowolnej maszyny falcującej Heidelberg, z płynną regulacją prędkości odbioru. Regulacja wysokości i kąta. Ledpfxozvgkro An Hsrr

Stan: dobry (używany), Renz Autobind AB 500 HS + KAS-300 – półautomatyczna maszyna do oprawiania spiralnego Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. Wyprodukowana w Niemczech. Wydajna, półautomatyczna maszyna do produkcji kalendarzy, notatników i innych produktów oprawianych spiralą metalową. Szybkie działanie Średnice spirali wahają się od 3/16 cala do 1 1/8 cala. Szerokość robocza do 500 mm. Grubość łączenia ok. 23 mm. Wydajność cykliczna do 2000 cykli/godzinę. W półautomatycznej maszynie spirala jest rozwijana z szpuli, liczba oczek jest zliczana, spirala jest przycinana do ustawionej liczby oczek, a następnie segment spirali jest przenoszony do obszaru łączenia. Operator umieszcza wcześniej perforowany kalendarz na stole. Kalendarz jest automatycznie przenoszony do obszaru łączenia poprzez naciśnięcie pedału. Następnie maszyna automatycznie umieszcza całe łączenie na taśmie transportowej. Maszyna zawiera podajnik zawieszek Renz KAS-300, taśmę transportową CB-120HS, narzędzia i dokumentację. Zasilanie: 230 V + sprężone powietrze. Waga: 250 kg. Lrsdpfx Aszur Efon Hjr

Stan: dobry (używany), Herzog Heymann KL112-6 – automatyczna składarka do ulotek farmaceutycznych + urządzenie do prasowania i układania w stosy. Wyprodukowano w Niemczech. Najnowocześniejsza składarka na świecie. Maszyna jest gotowa do pracy. Płynna regulacja prędkości podawania i składania. Moduł z 6 kasetami. Lsdpfx Anozurz To Hsrr Podawanie próżniowe. Prasa płytowa Desta BAS 350 System układania w stosy HH 177 Ta maszyna idealnie nadaje się do składania ulotek farmaceutycznych dzięki niewielkiej wysokości złożenia i dużej liczbie kaset. Wykończenie kaset zapewniające redukcję hałasu. Specyfikacja techniczna: Maksymalny format: 350x500 mm Waga: 650 kg Zasilanie: 380 V

Stan: dobry (używany), Owijarka palet ErgoPack 712E Ljdpfx Anszt H Ske Hjrr Urządzenie do spinania ładunków taśmą PP i PET Rok produkcji: 2016 Stan bardzo dobry Model 712E wyposażony w zgrzewarkę oraz „ogon”, który przeprowadza taśmę przez paletę i podaje ją operatorowi bez potrzeby schylania się. Opis producenta: ErgoPack 712 E służy do spinania niemal każdego rodzaju ładunku taśmą PP (polipropylenową) lub PET (poliestrową). Urządzenie jest w pełni automatyczne (naciąganie, zgrzewanie oraz obcinanie taśmy). Charakteryzuje się wysoką wydajnością i łatwością obsługi, zapewniając doskonałe rezultaty przy minimalnym wysiłku fizycznym. Sterowanie odbywa się z panelu sterującego. W zestawie: dokumentacja, ładowarka oraz zestaw narzędzi.

Stan: dobry (używany), Maszyna drukarska Emil Kahle, płyta drukowa. Wyprodukowana w Niemczech przez firmę Emil Kahle Maschinenfabrik, Lipsk-Reudnitz. Doskonały eksponat, idealny do umieszczenia w holu firmy. Tłok dodawany ręcznie. Obsługiwana za pomocą pedału nożnego. W zestawie rama z zamocowaną formą drukarską. Lredpfx Ansztn R Uo Hjr Wymiary ramy: ok. 365×255 mm.