Używane Woodland Machinery Bm21S na sprzedaż (73 115)

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Na sprzedaż pionowa maszyna Flow Pack. Nieużywana 2 lata. Dkjdpfx Akoibwk Hjaen Moc: 3,5 kW Prędkość pakowania: od 15 psc/min do 30 psc/min Jeśli masz pytania na ten temat, proszę nie wahaj się z nami skontaktować.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Linia podająca do pras do produkcji pomostów rusztowaniowych – dostępna od ręki – wyposażona w rozwijak o udźwigu 4 tony, prostownicę z podajnikiem i prasę typu „C” o nacisku 200 t. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, linii podających do pras oraz linii profilujących, oferujący na całym świecie wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe oparte na silnych możliwościach R&D. Ta linia podająca do produkcji pomostów rusztowaniowych dostępna jest z magazynu i gotowa do szybkiej dostawy. System jest przeznaczony do operacji perforowania, wykrawania oraz podawania w produkcji pomostów rusztowaniowych i podobnych procesach formowania blachy. Linia łączy stabilne podawanie z kręgu, precyzyjne prostowanie i wydajną pracę prasy w kompaktowym i efektywnym rozwiązaniu produkcyjnym. Idealna dla firm poszukujących natychmiastowego zwiększenia mocy produkcyjnych bez długiego czasu oczekiwania na realizację zamówienia. ⚡ ZALETY SZYBKIEJ DOSTAWY Maszyna magazynowa – gotowa do wysyłki Możliwość szybkiej dostawy Skrócony czas oczekiwania na inwestycję Gotowość do wdrożenia produkcji przemysłowej ⚙️ KONFIGURACJA TECHNICZNA Szerokość taśmy: do 600 mm Rozwijak mechaniczny: udźwig 4 tony Prostownica z serwo-podajnikiem Prasa mechaniczna typu „C”: nacisk 200 ton Napęd podawania zsynchronizowany przez serwo Ciężka, przemysłowa konstrukcja 🔧 ELEMENTY LINII Hydrauliczny rozwijak – 4 t Jednostka prostująca System serwo-podawania Prasa typu „C” – 200 t System elektryczny i automatyki Panel sterowania operatora ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wysoka precyzja podawania Stabilna praca prostownicy i zsynchronizowanej prasy Ciężka konstrukcja do pracy ciągłej System podawania sterowany serwonapędem Kompaktowa i przyjazna operatorowi budowa Możliwość integracji z liniami do profilowania na zimno ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Dostępność od ręki Dsdpfxjy Nnftj Akaokn Niezawodna i ciągła produkcja Skrócony czas instalacji i rozruchu Elastyczne zastosowanie w operacjach wykrawania i perforacji Krótsze terminy dostaw w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Produkcja podestów rusztowaniowych Produkcja elementów perforowanych Aplikacje wykrawania blach Systemy podające do linii profilujących Elementy dla branży budowlanej

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 063/09, długość gwintu: 50 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 6 mm, Maszyna do gwintowania SMART MACHINERY NG S-DD W pełni sprawna, obecnie w trakcie produkcji. Rok: 2009 Incoterm: EXW Calolziocorte (LC) Maszyna automatycznie ustawia się do zmiany skoku. Rullerka NG S-DD jest przystosowana do zmiany skoku suwaka w zależności od długości używanego grzebienia. Minimalna średnica przelotowa: 1 mm. Maksymalna średnica przelotowa: 6 mm. Maksymalna długość części gwintowanej: 50 mm. Maksymalna długość części nitowanej: 80 mm. Maksymalna wydajność: 700 szt./min. Moc głównego silnika: 13,9 kW Moc zainstalowana elektryczna: 16 kW Dkedpfx Akoyycr Njasn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1992, Dostępna jest półautomatyczna maszyna do napełniania i zamykania tub marki Norden Machinery z lejkiem i wywrotnicą próżniową. Zakres objętości napełniania: 1ml-300ml, pojemność zbiornika: 90l, wydajność: ok. 140 tub/min, wymiary maszyny (D/S/W): ok. 2500mm/1400mm/2400mm, waga: ok. 3300kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Dkodpfexn Aagsx Akaon

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Oś X: 300 mm, oś Y: 620 mm, oś Z: 400 mm, dokładność pozycjonowania: ±0,005 cala, dokładność powtarzania: 0,005 cala, szybki przesuw: 25 m/min, posuw: 10 m/min, ciśnienie powietrza: 6 kg/cm², zużycie powietrza: 400 l, silnik pompy: 30 W, wydajność przepływu: 2,2 cm³/s, ciśnienie pompy: 8 kg/cm², pojemność zbiornika: 2 l, zasilanie elektryczne pompy: 220 V/ 3 fazy/ 1,2 A, maks. przepływ: 130l/min, sterowanie: Heidenhain TNC 620, moc przyłączeniowa: 15kVA, długość: 2984mm, szerokość: 2050mm, wysokość: 2420mm, waga: 3020kg. Sterowanie godzinami pracy: 22,261h, maszyna: 22,414h, program: 10,507h, wrzeciono: 7,695h. W pełni sprawny, wrzeciono zostało niedawno wymienione, wbudowany skimmer oleju w misce wody chłodzącej nie działa. Z dokumentacją. Możliwa jest wizja na miejscu. Dsdowc A Rkepfx Akajkn

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 4 750 kg, średnica wirnika: 350 mm, liczba ostrzy: 62, całkowita długość: 1 850 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, całkowita szerokość: 2 670 mm, długość wirnika: 920 mm, szerokość rotora: 350 mm, moc: 50 kW (67,98 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 50 mm, średnica tarczy: 50 mm, Tytuł: Seria MIZAR SSH - Rozdrabniacz jednowałowy do kabli, tworzyw sztucznych i e-odpadów Kontrolowana redukcja rozmiaru dzięki inteligentnemu systemowi podawania Seria MIZAR SSH została zaprojektowana do wydajnego i kontrolowanego rozdrabniania szerokiej gamy materiałów, w tym kabli, tekstyliów, tworzyw sztucznych, opon, złomu elektronicznego i różnych rodzajów metali. Zaprojektowane z myślą o niezawodności, elastyczności i stałym rozmiarze wyjściowym, rozdrabniacze SSH są idealne dla zakładów recyklingu wymagających jednorodnego przygotowania materiału przed granulacją lub dalszym przetwarzaniem. INTELIGENTNA TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA I ZALETY • Pojedynczy wirnik – maksymalna kontrola: Specjalnie zaprojektowane noże z wysokostopowej stali odpornej na zużycie zamontowane na solidnym pojedynczym wale zapewniają agresywne pobieranie i wydajną redukcję rozmiaru w mieszanych strumieniach materiałów. • Programowalny popychacz hydrauliczny: Inteligentny hydrauliczny system podawania w sposób ciągły popycha materiał w kierunku wirnika, optymalizując przepustowość i zapobiegając rotacji jałowej. • Automatyczny system zapobiegający zacięciom: W przypadku przeciążenia lub zablokowania wirnik automatycznie zmienia kierunek obrotów. Chroni to maszynę i zapewnia nieprzerwaną pracę. • Rozmiar wyjściowy kontrolowany przez sito: Wytrzymałe sito umieszczone pod wirnikiem określa ostateczny rozmiar cząstek. Materiał pozostaje wewnątrz komory, dopóki nie osiągnie wymaganych wymiarów, zapewniając jednorodny produkt końcowy. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG oraz systemy elektryczne Schneider lub ABB zapewniają trwałość i długie okresy międzyobsługowe. W pełni certyfikowana znakiem CE dla zgodności międzynarodowej. OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Materiały z tworzyw sztucznych: HDPE, PET, folie, bryły, odpady poprodukcyjne z wtryskarek. • Złom elektroniczny (WEEE): Płytki drukowane (PCB), komponenty elektroniczne, zmieszane e-odpady. • Tekstylia i opony: Przemysłowe odpady tekstylne, ścinki materiałów, opony samochodów osobowych i dostawczych (wstępnie pocięte). • Metale: Złom aluminiowy, chłodnice, frakcje metali lekkich. GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację i rozmiar sita w oparciu o Twój materiał) • SSH S1: Kompaktowe rozwiązanie dla operacji na średnią skalę. • SSH M1: Zrównoważona wydajność dla różnorodnych potrzeb recyklingu • SSH L1: Model przemysłowy o dużej pojemności do pracy ciągłej. • SSH XL1: Konfiguracja Heavy-Duty dla najbardziej wymagających potrzeb w zakresie przepustowości. Dlaczego Mizar SSH? • Precyzyjna kontrola rozmiaru wyjściowego dzięki wymiennym sitom • Stabilny i inteligentny hydrauliczny system podawania • Skrócony czas przestojów dzięki funkcji automatycznego cofania • Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji z łatwo dostępną komorą wirnika • Bezproblemowa integracja z kompletnymi liniami do recyklingu Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Dedpfx Akeg Dcq Tjaskn Mizar Recycling Machinery

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 860 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 5 500 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 75 mm, moc: 60 kW (81,58 KM), długość wirnika: 770 mm, Seria MIZAR DSH - Rozdrabniacz dwuwałowy do metalu, e-odpadów i tworzyw sztucznych Wysoki moment obrotowy do wymagających zastosowań przemysłowych Zaprojektowana do pracy ciągłej, seria MIZAR DSH zapewnia wydajne, wolnoobrotowe i wysoce momentowe rozdrabnianie najtwardszych materiałów. Zaprojektowana z myślą o niezawodności, zbudowana na skalę przemysłową. GŁÓWNE ZALETY • Układ napędowy: Niezależne podwójne wały napędzane wytrzymałymi przekładniami planetarnymi. Wysoki moment obrotowy przy niskich obrotach zapewnia wydajną redukcję rozmiaru przy zminimalizowanym zużyciu. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG, systemy elektryczne Schneider lub ABB. Zaufane na całym świecie marki gwarantujące długoterminową niezawodność. • Technologia noży: Indywidualnie zaprojektowane, odporne na zużycie noże ze stali wysokostopowej. Zoptymalizowana geometria cięcia dla agresywnego pobierania i stałego rozmiaru wyjściowego. • Wytrzymałość strukturalna: Wzmocniona konstrukcja ramy stalowej zapewniająca odporność na wibracje i wydłużoną żywotność. W pełni certyfikowana znakiem CE w celu zapewnienia zgodności z normami międzynarodowymi. DZIEDZINY ZASTOSOWANIA • Złom metalowy: Profile aluminiowe, chłodnice, złom lekki, blacha. • E-odpady: Płytki obwodów drukowanych (PCB), płyty główne, dyski twarde, zmieszane materiały WEEE. • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Odpady z tworzyw sztucznych: Rury HDPE, beczki przemysłowe, PET, big bagi. • Drewno i paliwa alternatywne: Palety, odpady MDF, wstępne rozdrabnianie dla linii produkcyjnych paliw alternatywnych (RDF/SRF). GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację w oparciu o Twój materiał) • DSH S1: Kompaktowe wymiary. Idealny do operacji o średniej przepustowości. • DSH M1: Wszechstronne rozwiązanie o wysokiej wydajności dla różnorodnych strumieni materiałów. • DSH L1: Wytrzymała potęga przemysłowa dla dużych zakładów recyklingu. Dlaczego Mizar DSH? • Wysoki moment obrotowy bez wysokiego zużycia energii • Modułowa konstrukcja do bezproblemowej integracji z kompletnymi liniami recyklingowymi • Łatwy dostęp serwisowy i system szybkiej wymiany noży • Zbudowany do pracy w środowiskach przemysłowych 24/7 Dodpfx Aegwhb Ijkajkn Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ID BYP01 Sprzedajemy używaną chińską linię do wytłaczania tkanin PP melt-blown do melt blown, producent: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Była używana przez krótki czas. Doskonały stan. Wszystkie cła importowe UE zostały zapłacone. Maksymalna wydajność 400 kg na 24 godziny. Ogólny opis: 1. Rozmiar produktu: tkanina PP melt blown o szerokości 600 mm (po przycięciu 17 m*3) 2. Główny materiał: materiał do produkcji mieszanek PP Dodpfx Akeuiq Dheajkn 3. Typ wytłaczarki: wytłaczarka jednoślimakowa SJ65/33 4. Wydajność: 350-400 kg/24 godziny 5. Zasilanie elektryczne: 3-fazowe, 380 V; 50Hz 6. Wyposażenie dodatkowe: • Podajnik próżniowy • Suszarka surowca • Ręczny filtr siatkowy • Forma T do tkanin melt blown • Sprzęt do wyładowań elektrostatycznych • Formowanie typu taśmowego 850 mm • Urządzenie zbierające • Nawijarka i cięcie wzdłużne Model L/D Prędkość obrotowa ślimaka Moc Wysokość środka SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 obr./min 18,5 kW 1000 mm Ta linia zawiera następujące maszyny: Automatyczna ładowarka próżniowa ZJ-400 i suszarka lejowa marki RHONG model RDM-25, MFG 2020; Ekstruder jednoślimakowy, model SJ65/33, MFG 2020; Piec grzewczy na gorące powietrze, model HJGF101-4, MFG 2020; Forma wytłaczająca T, model: SUS630, wyprodukowana w Japonii, MFG 2020; Urządzenie formujące, MFG 2020; System nawijania i cięcia, MFG 2020; Sprężarka powietrza bezolejowa, MFG 2020; Linia produkcyjna włókniny PP melt blown to stop polimeru wytłaczany z wytłaczarki ślimakowej. Polimer jest ekstremalnie rozciągany przez gorące powietrze o dużej prędkości lub innymi środkami w celu utworzenia bardzo cienkich krótkich włókien, które są agregowane do Wstęga jest formowana na wałku lub zasłonie ekranowej i jest ostatecznie wzmacniana przez samoprzylepne lub termiczne wiązanie. Jej unikalne właściwości są szeroko stosowane w materiałach filtracyjnych masek, materiałach wypełniających izolację termiczną, materiałach medycznych, materiałach do wycierania itp. Gotowy produkt może spełniać normę N95 jako materiał rdzenia maski. Proces linii produkcyjnej włókniny melt blown Przygotowanie polimeru --- Ekstruzja stopu --- Pompa dozująca --- Zespół głowicy matrycy melt blown --- Ciągnienie cienkiego przepływu roztworu --- Chłodzenie włókien --- Sieć pomocnicza --- Elektret elektrostatyczny --- Wzmocniony produkt końcowy. Tkanina melt blown jest produkowana w procesie melt blown. Sprzęt obejmuje głównie: wytłaczarkę ślimakową, pompę do stopu, zmieniacz sit, urządzenie melt blown, urządzenie nawijające, system powietrzny (dmuchawa gorącego powietrza i grzałka) itp. Funkcją wytłaczarki ślimakowej jest stopienie materiału w plastrach; rolą pompy do stopu jest dokładny pomiar, kontrola wydajności i grubości włókna oraz ciągłe i równomierne przenoszenie stopu do dyszy przędzalniczej. Funkcją zmieniacza sit jest filtrowanie zanieczyszczeń w stopie, aby nie blokować otworów dyszy przędzalniczej. Funkcją urządzenia nawijającego jest pakowanie tkaniny melt blown w rolki. Zadaniem układu powietrznego (dmuchawa i nagrzewnica) jest zapewnienie temperatury i ciśnienia gorącego powietrza wykorzystywanego do zasysania wirującego strumienia powietrza. Cena Euro 39.200 Euro + VAT, do negocjacji, FCA: Oradea/Rumunia Irrtum, Anderungen i Zwischenverkauf vorbehalten / Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 3,68 kW (5,00 KM), napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Frezarka pionowa typu wieżowego Microcut – 5KM Frezarka pionowa typu wieżowego marki Microcut, wyprodukowana przez Buffalo Machinery Co. Ltd, Tajwan. Wytrzymała maszyna przemysłowa wyposażona w posuwy mechaniczne, układ chłodzenia oraz imadło maszynowe. Model: Typ 5VK z silnikiem o mocy 5KM i zasilaniem 380V 3-fazowym. Odpowiednia do precyzyjnej obróbki, fabrykacji, warsztatów utrzymania ruchu, narzędziowni i pracy ogólnoobrabiarkowej. Dksdpfsy R Ebnex Akasn Cechy: - Głowica frezarska pionowa typu wieżowego - Duży stół z rowkami teowymi - Sterowanie posuwami mechanicznymi - Silnik 5KM - Zasilanie 380V, 3-fazowe - W zestawie imadło maszynowe - Wanna chłodziwa i układ smarowania - Głowica o regulowanej prędkości obrotowej - Solidna konstrukcja przemysłowa z żeliwa Maszyna w dobrym stanie technicznym, używana w warunkach warsztatowych, posiada standardowe ślady użytkowania wynikające z pracy przemysłowej. Jest kompletna i w pełni sprawna. Idealna dla warsztatów inżynieryjnych, działów utrzymania ruchu oraz do produkcji. Załadunek na miejscu. Możliwość zorganizowania transportu. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Otwarci na rozsądne propozycje cenowe.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Zbiorniki procesowe z kontrolowaną temperaturą są niezbędne w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Produkcja, gdzie precyzyjne zarządzanie temperaturą jest kluczowe dla jakości i bezpieczeństwa produktu. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd zbiorników procesowych z regulacją temperatury: CO TO JEST ZBIORNIK PROCESOWY Z REGULACJĄ TEMPERATURY? Zbiornik procesowy z kontrolą temperatury to pojemnik zaprojektowany do utrzymania określonej temperatury podczas przetwarzania materiałów. Takie zbiorniki są wyposażone w systemy wymiany ciepła, czujniki temperatury oraz układy sterowania, które zapewniają utrzymanie żądanej temperatury medium przez cały cykl procesu. Dodpfjy E Hy Uex Akaskn KLUCZOWE CECHY 1. Systemy grzewcze i chłodzące: * Grzałki: Mogą być elektryczne lub parowe, służące do podnoszenia temperatury zawartości. * Chłodnice: Zwykle na bazie wody lub glikolu, redukują temperaturę medium. 2. Izolacja: Zbiorniki często mają izolację, aby zminimalizować straty lub przenikanie ciepła z otoczenia i utrzymać stabilne warunki wewnętrzne. 3. Systemy kontroli temperatury: Zaawansowane regulatory i czujniki (np. termopary) monitorują i regulują temperaturę w czasie rzeczywistym, pozwalając na precyzyjną kontrolę warunków procesu. 4. Systemy mieszające: Wiele zbiorników tego typu posiada zintegrowane mieszadła lub mieszacze, które zapewniają jednolity rozkład temperatury w całej objętości. 5. Budowa materiałowa: Zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub innych materiałów odpornych na korozję, odporne na wysokie temperatury. ZASTOSOWANIA W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM 1. Pasteryzacja: Podgrzewanie mleka i innych płynów w celu eliminacji bakterii przy zachowaniu jakości produktu. 2. Gotowanie: Precyzyjna kontrola temperatury podczas procesów gotowania (np. produkcja sosów, zup czy dżemów) w celu uzyskania właściwej konsystencji i smaku. 3. Fermentacja: Regulacja temperatury podczas procesów fermentacji (np. piwo, jogurt) w celu uzyskania optymalnych warunków dla mikroorganizmów. 4. Przechowywanie: Utrzymanie jakości wrażliwych składników (np. czekolada, produkty mleczne) poprzez kontrolę temperatury, co zapobiega zepsuciu. ZALETY ZBIORNIKÓW Z REGULACJĄ TEMPERATURY * Zapewnienie jakości: Stała temperatura gwarantuje jednolitą jakość, smak i konsystencję produktu. * Bezpieczeństwo: Ułatwia spełnienie standardów bezpieczeństwa żywności przez zapewnienie właściwych procesów gotowania lub pasteryzacji. * Efektywność energetyczna: Nowoczesne systemy sterowania optymalizują zużycie energii i obniżają koszty eksploatacji. * Wszechstronność: Odpowiednie do różnych procesów, takich jak podgrzewanie, chłodzenie czy utrzymywanie temperatury w produkcji spożywczej. KWESTIE DO ROZWAŻENIA * Precyzja kontroli: Dokładność systemów sterowania temperaturą jest kluczowa – warto szukać zbiorników z zaawansowanymi funkcjami sterującymi dla większej niezawodności. * Czyszczenie: Należy upewnić się, że konstrukcja zbiornika umożliwia łatwe czyszczenie, co jest szczególnie ważne w przemyśle spożywczym ze względu na wymagania sanitarne. * Integracja: Warto rozważyć łatwość integracji zbiornika z istniejącymi liniami i systemami produkcyjnymi. Miksery wysokoobrotowe są niezbędnym wyposażeniem w przemyśle spożywczym, szczególnie do emulgowania, mieszania oraz jednorodnej homogenizacji składników o różnych...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletna technologia tandemowego gwoździowania palet typu DELTA. Maszyna nadaje się do seryjnej produkcji palet EPAL i innych typów. Na życzenie dostępna z automatycznym podajnikiem klocków i automatyką. Dkedpow Np Hwsfx Akaen

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wysokoprecyzyjne podajniki serwo do linii pras, systemów wykrawania i zautomatyzowanych procesów formowania metali. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, podawania do pras oraz automatyzacji, oferujący wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie, wspierany zaawansowanym działem B+R. Nasze systemy serwo-podajników zapewniają precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie materiału w liniach pras, procesach wykrawania oraz zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych serwonapędów, maszyny gwarantują precyzyjną kontrolę długości podawania, szybki czas reakcji oraz stabilność pracy. Podajniki serwo Bosporas przeznaczone są zarówno do pracy samodzielnej, jak i do integracji z kompletnymi liniami, z możliwością indywidualnego dostosowania do szerokości, grubości, długości podawania i wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy inwestujesz w nowe linie, modernizujesz istniejące czy wymieniasz sprzęt, dostarczamy niezawodne i wydajne rozwiązania podawania do nowoczesnych fabryk. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA - Samodzielne podajniki serwo - Systemy podawania zintegrowane z prasą - Moduły podawania serwo w liniach rozwijających - Podajniki automatyczne na indywidualne zamówienie 📊 ZAKRES TECHNICZNY - Długość podawania: dostosowana do potrzeb produkcji - Szerokość robocza: zależna od wymagań materiału - Grubość materiału: w zależności od aplikacji - Wysoka precyzja i powtarzalność podawania - Praca ciągła w warunkach przemysłowych 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokowydajny układ napędu serwo - Precyzyjna regulacja długości podawania - Szybka reakcja i zsynchronizowana praca - Programowalne parametry podawania - Pamięć wielu programów - Sterownik PLC i dotykowy panel operatorski HMI - Intuicyjny panel obsługi - Solidna konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Wyższa precyzja produkcji - Skrócenie czasu przezbrojeń - Redukcja strat materiałowych - Stabilna i powtarzalna praca - Łatwa integracja z prasami i liniami automatycznymi - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 ZASTOSOWANIA - Linie podające do pras - Systemy wykrawania - Tłoczenie Dkjdpfx Aoy E Hnrskaon - Podawanie do profilarek - Dostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJE DODATKOWE - Różne szerokości i wydajności podawania - Oprogramowanie sterujące na indywidualne zamówienie - Rozbudowa automatyki - Pakiety synchronizacji z prasą - Rozwiązania integracyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia w tej ofercie przedstawiają wybrane wdrożenia podajników serwo podobnego typu, pomyślnie zrealizowane w różnych krajach. Prezentowane referencje potwierdzają nasze wieloletnie doświadczenie inżynierskie oraz zdolność realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2018, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Oferujemy tutaj maszynę do klejenia wałów wraz z maszyną do klejenia narożników, jak również wiele wysokiej jakości narzędzi. Dkjdpfsg U Irwex Akasn Rozmiary skrzynek: Minimalne: 80x65x10 mm Maksymalnie: 430x350x120 mm Więcej szczegółów i cena po osobistej konsultacji

Stan: nowe, Zdolność wiercenia w stali (średnica) 28 mm Występ 250 mm Dkedpfjprfbujx Akaon Skok wiercenia 130 mm Stożek Morse'a 3 MK Stół: 380 x 380 mm Prędkość 75 - 3200 obr./min Gwint M16 ST60 Średnica kolumny 98 mm Moc silnika 1,1 kW Wymiary 800 x 500 x 2000 mm Waga 210 kg Sprzęt: - Stół z regulacją wysokości i kąta nachylenia - Ruchomy stół roboczy - Przygotowany do układu chłodzenia - Mocny silnik - 3 dźwignie ręczne do posuwu wiertła - Osłona bezpieczeństwa z wyłącznikiem krańcowym - Oddzielny wyłącznik awaryjny - Wbudowane oświetlenie robocze - W tym uchwyt wiertarski 16mm - B16 - Wbudowane automatyczne obcinanie nici

Stan: nowe, Zdolność wiercenia w stali (średnica) 32 mm Występ 300 mm Skok wiercenia 160 mm Stożek Morse'a 4 MK Stół: 460 x 460 mm Prędkość 75 - 3200 obr./min Moc silnika 1,5 kW Dksdpfekahu Rox Akasn Średnica kolumny 125 mm Gwint M16 ST60 Posuw 0,10/0,18/0,26 mm/obr. Wymiary 800 x 500 x 2200 mm Waga 350 kg Sprzęt: - automatyczne posuwy wierteł (sprzęgło magnetyczne) - Stół z regulacją wysokości i kąta nachylenia - Ruchomy stół roboczy - Zintegrowany układ chłodzenia - Mocny silnik - 3 dźwignie ręczne do posuwu wiertła - Osłona bezpieczeństwa z wyłącznikiem krańcowym - Oddzielny wyłącznik awaryjny - Wbudowane oświetlenie robocze - W tym uchwyt wiertarski 16mm - B16 - Wbudowane automatyczne obcinanie nici.

Stan: nowe, Zdolność wiercenia w stali (średnica) 28 mm gardziel 250 mm Skok wiercenia 130 mm Stożek Morse'a 3 MK Stół: 380 x 380 mm Prędkość 75 - 3000 obr. Moc silnika 1,1 kW Średnica kolumny 98 mm Gwint M16 ST60 Wymiary 700 x 450 x 1500 mm Waga 200 kg Wyposażenie: - Stół z regulacją wysokości i kąta nachylenia - Ruchomy stół roboczy - Przygotowany do systemu chłodzenia - Mocny silnik - 3 dźwignie ręczne do posuwu wiertła Dedpfx Akskahu Ujaekn - Osłona bezpieczeństwa z wyłącznikiem krańcowym - Oddzielny wyłącznik awaryjny - Wbudowane światło robocze - W zestawie uchwyt wiertarski 16 mm - B16 - Wbudowane automatyczne nacinanie gwintów.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 14C1001Y, Automatyczna maszyna do produkcji torebek – przemysłowe urządzenie do wytwarzania toreb papierowych z warstwą polietylenową, poprzez automatyczne cięcie i klejenie. Zapewnia wysoką wydajność, precyzję kształtu i wymiarów, idealnie nadaje się do wytrzymałych i ekologicznych opakowań dla przemysłu spożywczego oraz handlowego. Djdjxcxk Ropfx Akajkn

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Elastyczne linie do cięcia z kręgu na wymiar przeznaczone do standardowych i średnioseryjnych potrzeb produkcyjnych, z możliwością dostosowania wydajności oraz szerokości roboczej. Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania blach z kręgu, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie skonfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do cięcia na wymiar dla zastosowań standardowych i średnioseryjnych zostały zaprojektowane do precyzyjnej produkcji arkuszy z kręgu, gwarantując niezawodną wydajność, stabilną pracę oraz elastyczną konfigurację. Systemy te są idealne dla producentów poszukujących efektywnych rozwiązań w obszarze obróbki blach o średniej grubości. Dostępne w różnych konfiguracjach wydajnościowych i zakresach pracy, linie mogą być dostosowane pod kątem założeń produkcyjnych klienta, wymagań odnośnie materiału oraz układu hali. Niezależnie od tego, czy są to nowe inwestycje czy modernizacja produkcji, Bosporas oferuje kompletne, gotowe do uruchomienia linie do cięcia na wymiar, opierając się na doświadczeniu w realizacji projektów międzynarodowych. ⚙️ DOSTĘPNE KONFIGURACJE 2 mm | 1300 mm | Linia do cięcia na wymiar 4 tony 3 mm | 1500 mm | Linia do cięcia na wymiar 15 ton Dkedpfsy Dug Hex Akaon Możliwość zamówienia linii o niestandardowych wydajnościach, szerokościach i zakresach grubości. 📊 ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 2 – 3 mm Szerokość taśmy: 1300 - 1500 mm Waga kręgu: 4 – 15 ton Wysoka precyzja cięcia arkuszy na długość Stabilna, ciągła wydajność produkcyjna 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII W zależności od wymagań projektu, linia może obejmować: - Hydrauliczny lub mechaniczny rozwijak - Prostowarka / wyrówniarka - System podawania serwo - Gilotyna / gilotyna obrotowa / hydrauliczna / mechaniczna mimośrodowa - Systemy transportowe - Automatyczny system sztaplowania - Stół odbiorczy - System sterowania PLC & HMI ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność cięcia - Stabilność płaskości arkusza - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Systemy podające sterowane serwo - Intuicyjny interfejs automatyki - Budowa modułowa umożliwiająca późniejsze rozbudowy - Przystosowane do pracy ciągłej w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Elastyczna produkcja różnych formatów - Powtarzalna, wysoka jakość cięcia - Ograniczenie nakładów pracy i czasów manipulacji - Wydajne przetwarzanie materiału - Realizacja projektów "pod klucz" - Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Dystrybutorzy blach - Producenci materiałów budowlanych - Branża HVAC - Przemysł AGD - Ogólna obróbka metali 📸 REFERENCYJNE REALIZACJE Dołączone zdjęcia prezentują przykładowe instalacje podobnych linii do cięcia na wymiar, z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Odzwierciedlają one nasze sprawdzone możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, plany rozmieszczenia oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Dsdpfx Akjy Dtxnoaokn Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2007, godziny pracy: 2 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica cylindra: 200 mm, ciśnienie (maks.): 6 000 belka, numer maszyny/pojazdu: 600/55, Maszyna do wysokociśnieniowej obróbki żywności (system HPP) – Wave 6000/55 Ten system wysokociśnieniowej pasteryzacji żywności (HPP) to jednostka przeznaczona do wsadowej obróbki zapakowanych produktów spożywczych z użyciem ciśnienia hydrostatycznego. Maszyna jest w pełni sprawna, zadbana i idealnie nadaje się do badań, rozwoju produktów oraz niskiej i średniej skali produkcji przemysłowej. Wysokociśnieniowa obróbka (HPP) zapewnia istotne korzyści producentom żywności chcącym podnieść bezpieczeństwo, jakość i trwałość produktów bez użycia wysokiej temperatury lub konserwantów. Stosując do 600 MPa ciśnienia hydrostatycznego na zapakowane produkty, HPP inaktywuje groźne patogeny, takie jak Listeria monocytogenes, Salmonella czy E. coli, przy jednoczesnym zachowaniu naturalnego smaku, struktury, wartości odżywczych i barwy produktu. Dzięki temu HPP jest atrakcyjną technologią dla tzw. czystych etykiet. Dodatkowo proces zwykle dwukrotnie lub nawet trzykrotnie wydłuża okres przydatności do spożycia wielu produktów chłodniczych, ograniczając straty i zwiększając elastyczność dystrybucji. Ponieważ HPP jest procesem po zapakowaniu produktu, ryzyko ponownej kontaminacji jest minimalizowane, co pozwala spełnić rygorystyczne normy bezpieczeństwa żywności zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym. Technologia HPP jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produktów, m.in.: mięsa, ryb, owoców morza, soków, produktów roślinnych, dań gotowych oraz wysokowartościowych produktów chłodzonych. System oferuje komorę roboczą o pojemności 55 l, osiągającą ciśnienie do 6 000 bar (600 MPa) z automatycznym systemem załadunku i rozładunku oraz zintegrowanym intensyfikatorem. Idealnie nadaje się do zwiększania bezpieczeństwa żywności, wydłużania okresu przydatności do spożycia i produkcji na bazie czystej etykiety. Dane techniczne: Model: Wave 6000/55 Układ komory: poziomy Dedpfx Aex E Utiskaskn Wymiary komory: Ø 200 mm × 2 000 mm Pojemność użyteczna komory: 55 l Długość urządzenia: 8 020 mm Maksymalne ciśnienie robocze: 6 000 bar (600 MPa) Medium ciśnieniowe: woda, bez dodatków Temperatura wody procesowej: +5 °C do +30 °C Czas narastania ciśnienia (0–6 000 bar): 3,9 min Intensyfikatory: 1 (zintegrowany) Moc elektryczna: 47 kW (50 Hz) System załadunku/rozładunku: automatyczny Masa całkowita: ok. 20 000 kg Stan i zastosowanie: Maszyna w bardzo dobrym stanie, odpowiednia m.in. do: - mięsa, ryb, owoców morza, dań gotowych - produktów mlecznych, napojów, produktów roślinnych - wydłużenia trwałości i redukcji patogenów - badań rozwojowych, prób walidacyjnych, produkcji pilotażowej Liczba wykonanych cykli (stan na styczeń 2025): 20 000 W zestawie z urządzeniem High Pressure Food Processor WAVE 6000/55: - zbiornik wysokociśnieniowy ze stali nierdzewnej, wzmacniany drutem, układ poziomy, pojemność użytkowa 55 l - jarzmo zbudowane z wysokogatunkowych warstw stali, dwukrotnie gruntowane i malowane - korki do zbiornika ze stali nierdzewnej - łoża podpierające - zespół hydrauliki do otwierania/zamykania zbiornika - zintegrowany intensyfikator (1 szt.) - orurowanie wysokociśnieniowe ze stali nierdzewnej do połączenia intensyfikatora ze zbiornikiem - system filtracji wody (5 µm) - sonda temperatury do monitoringu wody procesowej przez instalację własną klienta - dotykowy panel sterujący (obsługa automatyczna i manualna, interfejs w języku niemieckim) - szafa sterownicza - system SCADA do sterowania i rejestracji danych - moduł komunikacji internetowej do serwisu zdalnego - instrukcja obsługi

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Dkedpfx Akey A Ia Dsaen Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, producent sterowników: Mitsubishi, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, llalalalalaaaa Dedpfowg Dabjx Akaokn

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, moc silnika wrzeciona: 60 W, długość toczenia: 9 000 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 1 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 160 obr./min, średnica toczenia: 1 600 mm, masa całkowita: 35 500 kg, prędkość obrotowa (maks.): 160 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 1 obr./min, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 12 000 mm, długość robocza: 10 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 16 000 kg, średnica toczenia nad łożem suportu: 1 600 mm, moc: 60 kW (81,58 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, Maszyna w stanie jak nowa z CNC, w trakcie retrofitowania. Wyprodukowana pierwotnie w 1990 roku, bardzo mało używana z powodu zamknięcia zakładu. Kompletnie zmodernizowane wyposażenie: elektryka, elektronika, hydraulika, okablowanie, łańcuchy przenośne; nowe sterowanie CNC (edycja 2025). Mechanicznie w stanie jak nowa, w pełni możliwa do inspekcji. Częściowo zdemontowana z powodu ograniczonej przestrzeni, częściowo w eksploatacji do czasu zakończenia instalacji. Dsdoygk I Dspfx Akaekn Możliwość obejrzenia w dowolnym momencie, przystosowana do ciężkiej pracy przemysłowej. Po więcej danych technicznych prosimy o kontakt. Cena: do uzgodnienia na zapytanie. Dostawa/montaż: dostępne opcje transportu i wycena montażu na zapytanie. Testowanie przy dostawie: dostępne Gwarancja: 1 rok na mechanikę, elektrykę, hydraulikę, 2 lata na CNC.

Stan: używany, Rok budowy: 1974, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: N32469, Narodowa podwójna prasa drukarska M68, używana, rok 1974, Djdpowiuy Rjfx Akaekn

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna linia do profilowania na zimno do produkcji profilu C dla fotowoltaiki z wykrawaniem, regulacją szerokości i zautomatyzowaną obsługą „pod klucz”. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm oraz profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia produkcyjna profili C Solar została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości profili C wykorzystywanych w konstrukcjach montażowych fotowoltaiki oraz projektach z zakresu energii odnawialnej. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po gotowy wyrób. Linia została zoptymalizowana pod kątem precyzji, trwałości i elastyczności produkcyjnej, gwarantując stabilną pracę, dokładność wykrawania, powtarzalną jakość formowania oraz długotrwałą wydajność przemysłową. ⚙️ ZAKRES PRODUKCJI System umożliwia produkcję różnych wymiarów profilu C zgodnie z wymaganiami projektu: Szerokość środnika: 80–200 mm Stopka: 40–60 mm Warga: 20–25 mm Grubość materiału: 3–4 mm Istnieje możliwość wykonania profili o innych wymiarach na zamówienie. 🔧 KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: Dodpfx Akjy Any Rjaekn Hydrauliczny wózek załadowczy kręgów Hydrauliczny rozwijak Jednostka dociskająca Prostownica ze stacją spawalniczą Podajnik serwomechaniczny Prasa hydrauliczna 40 ton Maszyna do profilowania na zimno Hydrauliczna gilotyna stała System przenośników Opcjonalny automatyczny system sztaplowania ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE Serwonapędzany podajnik dla precyzyjnego pozycjonowania wykrawania Programowalny podajnik z pamięcią wielu zadań Precyzyjne wykrawanie i formowanie Maszyna do profilowania z regulacją szerokości NC Hartowane rolki o długiej żywotności Wzmocniona rama do pracy ciągłej System automatyki sterowany PLC oraz HMI ⚡ ZALETY UŻYTKOWE Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla profili solarnych Elastyczność produkcji różnych wymiarów profili Wysoka powtarzalność i jednolitość wyrobów gotowych Ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną i wzrost efektywności Krótkie terminy dostaw w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Systemy montażowe paneli fotowoltaicznych Konstrukcje farm solarnych Projekty energetyki odnawialnej Produkcja stalowych profili wsporczych Projekty infrastrukturalne 🧩 OPCJE KONFIGURACJI Automatyczny system sztaplowania Wykonanie profili o innych parametrach Narzędzia do indywidualnych wzorów otworów Modernizacja automatyki Kompleksowe rozwiązania integracyjne dla fabryk 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zamieszczone w ogłoszeniu przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji profili solarnych, z powodzeniem wdrożone w różnych krajach. Powyższe referencje potwierdzają nasze kompetencje inżynierskie i międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.