Używane Woodland Machinery 1000-2S na sprzedaż (78 033)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Prasa taśmowa POWERPRESS 400 przeznaczona jest do prasowania masy owocowej, jagodowej i warzywnej. Masę owocową umieszcza się na taśmie, która dociska ją do cylindrów. Otrzymany sok przepływa w tacach zbiorczych pod prasą. Naciskanie jest ciągłe. Wydajność: 400 kg / h. Inne dostępne wydajności: 800 kg / h, 1200 kg / h, 1500 kg / h, 3000 kg/h - Najbardziej ewolucyjną cechą naszej linii prasy taśmowej POWERPRESS jest zintegrowana pompa i zbiornik na sok w samej prasie. Oznacza to, że oszczędzasz pieniądze i nie potrzebujesz dodatkowego zbiornika do zbierania soku i pompy, które w innym przypadku zajęłyby dużo miejsca i pieniędzy. - W zbiorniku na sok znajduje się sito filtracyjne, dzięki czemu sok jest filtrowany nawet podczas etapu tłoczenia, zapewniając czystszy i czystszy produkt. - W całości wykonany ze stali nierdzewnej. - Zamontowane na regulowanych nóżkach. - Naciśnij działa automatycznie. Gdy zbiornik masy jest pełny, wszystkie inne maszyny, które pojawią się przed BP, wyłączają się automatycznie. Gdy zbiornik soku jest pełny, pompa soku pompuje sok do zbiorników. Djdpfxsflpnyj Adqscg - W komplecie kompresor powietrza i myjka wysokociśnieniowa. - Pompa jest zintegrowana. - Napięcie paska jest regulowane. - Łatwe do czyszczenia, bez zamkniętych lub niedostępnych przestrzeni, wszystkie części są łatwe w montażu. - Automatyczne czyszczenie paska myjką wysokociśnieniową, skrobakiem i szczotką. - Pneumatyczne podnoszenie pokrywy zabezpieczającej prasy taśmowej dla łatwiejszego dostępu podczas czyszczenia.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Myjka do owoców i warzyw (Washer) AQUA 3000 jest przeznaczona do mycia i czyszczenia owoców i warzyw przed przetwarzaniem. Świeża woda i miękkie szczoteczki, które pozostawiają nienaruszony produkt, myją delikatnie i czysto. Djdpfxsflpg Ne Adqjcg Wydajność - 3000 kg / h. - W całości wykonany ze stali nierdzewnej. - Zamontowany na obrotowych kołach. - Łatwe czyszczenie całej pralki po użyciu. - Można otworzyć pokrywę podkładki w celu kontroli i czyszczenia. - Operacja w centralnym polu poleceń. - Prędkość myjki jest regulowana - prędkość myjki określa wydajność linii technologicznej. - Stopniowa wymiana wody podczas prania: dopływ świeżej wody dochodzi na wyjściu z myjki, odpływ ścieków wypływa przez małą rurkę na wejściu do myjki. - Długi suwak na wylocie do opróżniania owoców i usuwania zabrudzeń (np. Liści, gałęzi itp.).

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ręczna nalewarka do butelek jest wyjątkowo łatwa w obsłudze. Mechanizm napełniania działa na zasadzie grawitacji. Po pociągnięciu dźwigni w dół mocny strumień cieczy wypływa z głowicy. Wydajność – 600 szt. butelek 0,5 L na godzinę. Nalewarka w całości wykonana ze stali nierdzewnej. Grawitacyjny mechanizm zapewnia silny strumień oraz łatwą i efektywną pracę. Wyposażona w zbiornik buforowy na płyn. Dcedpeizbb Hsfx Adqjg Zbiornik buforowy posiada zintegrowany przepływomierz, który pomaga monitorować poziom cieczy w zbiorniku. Odpowiednia do różnych cieczy o konsystencji zbliżonej do wody, takich jak soki, wino, wódka itp. Zamontowana na skrętnych kołach.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wnętrze maszyny do drylowania i przecierania składa się ze śruby (ślimaka) zamontowanej centralnie oraz sita przymocowanego po bokach urządzenia. Po załadowaniu owoców lub jagód do maszyny, śruba szybko obraca produkt i w ten sposób przeciska go przez sito. Dzięki temu uzyskujemy klarowny przecier owocowy lub jagodowy pozbawiony pestek i skórek. Pestki, nasiona oraz skórki są odprowadzane przez specjalny wylot. Przecier wychodzi przez osobny wylot. Dostępne różne wydajności: 500 l/h, 1000 l/h, 2000 l/h. Aby uzyskać rzadszy przecier lub dalszą obróbkę, proces przecierania można powtórzyć z zastosowaniem innego sita lub przecier można załadować do prasy pneumatycznej. Możliwe jest także powtórne przecieranie z innym sitem lub dalsza obróbka przecieru w prasie taśmowej lub filtrze obrotowym. Maszyna standardowo wyposażona jest w jedno zintegrowane sito. Klient może zamówić dodatkowe sita według własnych potrzeb. Djdpfx Ashu Aa Rsdqecg Maszyna do drylowania i przecierania pracuje automatycznie. Maszyna jest łatwa w czyszczeniu – brak zamkniętych lub trudno dostępnych przestrzeni, a wszystkie części są łatwe do zdemontowania. Całość wykonana jest ze stali nierdzewnej i wyposażona w skrętne koła. Dostępne rodzaje sit: - Z otworami 0,6–2 mm – do przecierania jagód z drobnymi pestkami lub do powtórnej obróbki już drylowanej masy. - Z otworami 3 mm – do przecierania rozdrobnionych owoców ziarnkowych (jabłka, gruszki, gujawy itp.). - Z otworami 3 lub 5 mm – do wiśni i małych śliwek. - Z otworami 8 mm – do większych śliwek, moreli, brzoskwiń. - Z otworami 10 mm – do mango i podobnych owoców.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 20 kW (27,19 KM), wysokość cięcia (maks.): 110 mm, szerokość cięcia (maks.): 4 300 mm, masa całkowita: 7 200 kg, długość cięcia (maks.): 4 300 mm, szerokość stołu: 4 300 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dozownik, Nowa piła do rozkroju płyt / centrum tnące – nowa maszyna Na sprzedaż oferujemy nowoczesną, wydajną piłę do rozkroju płyt (centrum tnące) przeznaczoną do przemysłowej obróbki materiałów drewnopochodnych, płyt wiórowych, MDF, HDF oraz płyt laminowanych. Maszyna charakteryzuje się wysoką precyzją cięcia, mocnymi napędami i dużymi prędkościami posuwu – idealnie nadaje się do profesjonalnej produkcji mebli i zabudowy wnętrz. Dane techniczne: • Maksymalna długość cięcia: 4.300 mm • Maksymalna szerokość cięcia: 4.300 mm • Minimalny rozstaw szczęk przy cięciu: 34 x 45 mm • Maksymalna wysokość cięcia: 110 mm • Prędkość posuwu agregatu tnącego (robocza): 95 m/min • Prędkość powrotu (biegu jałowego): 120 m/min • Prędkość posuwu wózka programowego: 95 m/min • Tarcza główna: Ø 450 mm (otwór 75 mm) • Tarcza podcinacza: Ø 200 mm (otwór 50 mm) • Moc silnika głównego: 18,5 kW • Moc silnika podcinacza: 2,2 kW • Moc wózka programowego: 2 kW • Moc wózka piły: 2 kW Dcedpfx Asyhhx Aodqog • Całkowita zainstalowana moc: 33 kW • Ciśnienie robocze pneumatyki: 0,6 MPa • Liczba zacisków: 12 • Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 7.901 x 6.656 x 1.890 mm • Waga: 7.200 kg Maszyna jest nowa i gotowa do natychmiastowego użycia. Idealna zarówno do produkcji seryjnej, jak i elastycznych zamówień indywidualnych.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa taśmowa POWERPRESS 300 przeznaczona jest do wyciskania przecierów z owoców, jagód i warzyw. Miazga owocowa jest podawana na taśmę, która dociska ją do wałów. Uzyskany sok spływa do małego zbiornika zbiorczego pod prasą z sitem filtrującym na górze. Następnie zewnętrzna pompa lub zbiornik zbierający sok z pompą przenosi sok z prasy do wybranego zbiornika magazynowego lub bezpośrednio do pasteryzatora ROCKET w celu dalszego przetwarzania. Proces tłoczenia jest ciągły. Wydajność: 300 kg/h Najbardziej ekonomiczna prasa taśmowa na rynku! Najbardziej ewolucyjną cechą naszej prasy taśmowej POWERPRESS 300 jest jeden ogromny wał prasujący, który pozwala maszynie zachować dłuższy czas prasowania (długość taśmy wynosi 4900 mm), a ogromne wymiary wału skutecznie wyciskają sok, oszczędzając koszty i przestrzeń. Dcodpfst Rft Ujx Adqjg Wydajność soku z jabłek przy użyciu naszej prasy taśmowej wynosi ~65-75%. Wydajność w dużym stopniu zależy od świeżości i odmiany owoców. Sito filtrujące jest zintegrowane ze zbiornikiem zbierającym sok. Dzięki temu prasa taśmowa 300 filtruje sok nawet podczas etapu wyciskania, zapewniając czystszy i bardziej klarowny produkt. Prasa taśmowa jest wyposażona w myjkę wysokociśnieniową, która w sposób ciągły myje taśmę maszyny. Nasz system mycia taśmy jest prosty, nie zawiera żadnych silników ani reduktorów, dzięki czemu wydłuża czas użytkowania i obniża koszty serwisu. Regulowana dźwignia wlotu owoców umożliwia łatwe podawanie zacieru owocowego na wał. Rozdrobniony zacier owocowy może być dostarczany z MAXIMILL lub bezpośrednio z wiadra lub kosza. Po zakończeniu pracy prasę taśmową należy ręcznie umyć strumieniem wody. Pełny proces mycia trwa około 15 minut. Mycie jest proste, a wszystkie części prasy taśmowej można łatwo zdemontować bez użycia narzędzi. Napięcie pasa jest regulowane. Maszyna wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej i posiada regulowane nóżki. Łatwa w czyszczeniu, bez zamkniętych lub niedostępnych przestrzeni, wszystkie części są łatwe w montażu.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Maszyna zapewnia w pełni automatyczny proces napełniania worków typu Bag in Box. Po włożeniu pierwszego worka, maszyna zdejmuje nasadkę, napełnia płynem i zakręca worek. Następnie uwalnia napełniony worek i pobiera kolejny do napełnienia. W ten sposób proces napełniania jest ciągły, a operator musi jedynie wyjąć napełniony worek z maszyny. Aby napełnić oddzielne worki Bag in Box lub Pouch, należy włożyć opakowanie do napełniacza i nacisnąć przycisk START - maszyna automatycznie zdejmie kurek, odkurzy worek, napełni go płynem i zamknie worek. Wydajność: ~2000 l/h -Idealny do napełniania różnych płynów: od soku, wina, mleka po bulion, olej, mydło itp. -Łatwy w użyciu mechanizm wykonuje całą pracę automatycznie. Ponadto worki mogą być dostarczane do maszyny ręcznie (oddzielne worki lub woreczki) lub automatycznie (worki w wstędze). -Nadaje się zarówno do napełniania na gorąco, jak i na zimno. -Maszyna napełnia worki Bag in Box w rozmiarach 1-30 L, opakowania Stand up Pouch w rozmiarach 0,75-5 L. -Maszyna napełnia opakowania z zamknięciem kranowym. Na życzenie możliwe jest również napełnianie opakowań z innymi zamknięciami. -Laserowy mechanizm bezpieczeństwa chroni kończyny poprzez automatyczne zatrzymanie i anulowanie procesu napełniania w razie wypadku. -Maszyna jest wykonana z materiałów ze stali nierdzewnej (AISI 304). -Panel sterowania z ekranem dotykowym i wielojęzyczne menu ułatwiają pracę. -Błąd powtarzalności objętości wynosi tylko ± 0,3%. -Możliwy jest dodatkowy stół do napełniania, który wsuwa się pod główny stół do napełniania worków o większej objętości (od 20 do 30 l). Dsdpfxsq Nl A Ro Adqocg -Napełniarka jest łatwa do czyszczenia po pracy dzięki czyszczeniu zewnętrznemu i CIP. -Powierzchnia robocza stołu składa się z rolek przenośnika, które są wyjątkowo łatwe do czyszczenia. -Wszystkie części mają stopień ochrony przed wodą IP 65.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Uzyskany sok przepływa do zintegrowanego zbiornika zbiorczego pod prasą. Następnie pompa przenosi sok z prasy do wybranego zbiornika w celu dalszego przetwarzania. Proces tłoczenia jest ciągły. Wydajność: 3000 kg/h. Najbardziej ewolucyjną cechą naszej linii pras taśmowych POWERPRESS jest to, że prasy taśmowe są wyposażone w zintegrowaną pompę i zbiornik do zbierania soku. Oznacza to, że oszczędzasz pieniądze i nie potrzebujesz dodatkowego zbiornika na sok i pompy, które w przeciwnym razie zajmowałyby dużo miejsca i powodowałyby dodatkowe koszty. -Wydajność soku z jabłek przy użyciu naszej prasy taśmowej 3000 wynosi ~75%. -W zbiorniku na sok zintegrowane jest sito filtrujące. Filtruje ono sok, zapewniając bardziej klarowny i czysty produkt. -Prasa taśmowa działa automatycznie: gdy zbiornik wlotowy zacieru jest pełny, wszystkie inne maszyny, które znajdują się przed prasą taśmową, wyłączają się automatycznie. Gdy zbiornik na sok jest pełny, pompa automatycznie pompuje sok do zbiorników. -Prasa taśmowa 3000 jest wyposażona w myjkę wysokociśnieniową, która w sposób ciągły myje taśmę maszyny. Nasz system mycia taśmy jest prosty, nie zawiera żadnych silników ani reduktorów, dzięki czemu wydłuża czas użytkowania i obniża koszty serwisu. -Pneumatyczne podnoszenie pokrywy zabezpieczającej prasy zapewnia łatwiejszy dostęp podczas czyszczenia. -Po zakończeniu pracy prasę taśmową należy ręcznie umyć strumieniem wody. Pełny proces mycia trwa około 15-20 minut. Mycie jest proste, a wszystkie części prasy taśmowej można łatwo zdemontować bez użycia narzędzi. -Napięcie taśmy jest regulowane. -Maszyna jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej i ma regulowane nóżki dla wygodniejszego użytkowania. -Łatwa w czyszczeniu, bez zamkniętych lub niedostępnych przestrzeni, wszystkie części są łatwe w montażu. Dcsdjq Nl Aqjpfx Adqjg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Mobilna linia do przetwarzania owoców została zaprojektowana tak, aby wygodnie pomieścić wszystkie maszyny niezbędne do produkcji soku i płynnego procesu pracy. Zawiera: -Młynek elewatorowy z myjką do owoców i warzyw MAXIMILL 3000 -Prasa taśmowa POWERPRESS 1500 -transporter resztek zacieru -zbiorniki ze stali nierdzewnej -pasteryzator oleju napędowego -Półautomatyczny napełniacz Bag in Box Dcedpfx Adeq Nl Afsqsg -Filtry do soku -Zlewozmywak ze stołem ze stali nierdzewnej Wydajność: 1500 kg/godz. Inne dostępne wydajności: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Cechy: -Mobilna linia do produkcji soków zawiera wszystkie urządzenia niezbędne do przetwarzania owoców i produkcji soków. -Wymaga tylko 1 osoby do obsługi całej linii. -Mobilność jest największą zaletą, która eliminuje koszty związane z lokalem i zapewnia możliwość zmiany lokalizacji. -Wydajność soku z jabłek wynosi ~75%. -Wszystkie maszyny są ze sobą połączone i sterowane automatycznie. -Mobilna jednostka do produkcji soku zawiera napełniarkę Bag in Box, która napełnia sok zarówno do opakowań Bag in Box, jak i Stand up Pouch. -Mobilna linia do produkcji soków może być dostosowana do potrzeb klienta. -Linia jest łatwa w obsłudze i konserwacji. -Mobilna linia do przetwarzania owoców jest zainstalowana w specjalnie wykonanej przyczepie, którą można łatwo otworzyć do pracy i zamknąć w razie potrzeby. -Największą zaletą naszej mobilnej linii do przetwarzania owoców jest możliwość produkcji soku w dowolnym miejscu. W ten sposób klient unika dodatkowych wydatków na lokal i zyskuje możliwość zmiany miejsca pracy. Mobilność jest tutaj kluczowym aspektem, który daje klientowi więcej możliwości, takich jak rozwijanie działalności związanej z tłoczeniem soków na różnych farmach jabłek lub w różnych miastach.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Pasteryzator-napełniacz Rocket służy do pasteryzacji soków i innych płynnych produktów oraz napełniania ich do butelek lub opakowań typu Bag in Box. Maszyna posiada wbudowany kocioł grzewczy. Wewnątrz znajduje się rurowa spirala grzewcza wykonana ze stali nierdzewnej. Ciecz wpływa do spirali, która jest otoczona gorącą wodą. Ciepło z wody podgrzewa płyn i eliminuje bakterie. Jeśli temperatura w bojlerze wzrośnie bardziej niż ustawiono, automatyczny czujnik temperatury wyłączy grzałki. Temperatura soku jest monitorowana ręcznie. Wydajność: 150 - 200 l/h Maksymalna temperatura grzania - 90 ºC. -Spirala rurowa wykonana z higienicznej cienkościennej stali nierdzewnej. -Spirala jest zintegrowana z bojlerem, co zapewnia oszczędność miejsca i zapobiega stratom ciepła podczas pompowania wody do zewnętrznego wymiennika ciepła. Oszczędza to energię grzewczą do 15-20%. -Pasteryzator posiada automatyczną kontrolę temperatury wody za pomocą cyfrowego termostatu. -Czujniki bezpieczeństwa dla ochrony przed suchobiegiem. Pasteryzator nie uruchomi się, dopóki poziom wody nie będzie prawidłowy. -Łatwo wymienne głowice napełniające do worków typu Bag in Box lub butelek. Dodpfjq Nlz Tsx Adqecg -Stół do napełniania Bag in Box z wagą do monitorowania wagi. -Uchwyt zamykający Bag in Box jest poruszany przez sprężynę - ułatwia to proces otwierania i zamykania. -Automatyczne napełnianie butelek - napełnianie zatrzymuje się, gdy butelka jest pełna. -Stół do napełniania butelek jest regulowany w zależności od wymiarów butelki. -Ręczne monitorowanie temperatury soku za pomocą termometru cyfrowego. -Szybkie i łatwe czyszczenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciecz trafia do spiralnej wężownicy otoczonej gorącą wodą, która jest podgrzewana przez trzy elektryczne elementy grzewcze. Ciepło z wody podgrzewa ciecz i eliminuje bakterie. Dostępne wydajności: 300 l/h oraz 500 l/h. Pasteuryzator nadaje się do podgrzewania różnych cieczy, w tym cieczy o wysokiej lepkości: soki, przeciery, wino, bulion, mleko oraz inne. Maksymalna temperatura podgrzewania elektrycznego pasteuryzatora wynosi 90 ºC (194 °F). Sok wpływa do spiralnej wężownicy otoczonej gorącą wodą. Wężownica wykonana jest ze stali nierdzewnej. Zbiornik wyposażony jest w zintegrowaną wężownicę, co zapewnia oszczędność miejsca oraz minimalizuje straty ciepła przy przepompowywaniu wody do zewnętrznego wymiennika ciepła. Dzięki temu rozwiązaniu technologicznemu oszczędność energii grzewczej wynosi nawet 15-20%. Moc grzewcza wynosi 30 kW. Dcedpfsizbcnox Adqsg Elektryczny pasteuryzator posiada panel dotykowy z cyfrowym termostatem, który umożliwia automatyczną regulację temperatury wody. Automatyczna regulacja temperatury cieczy pozwala na łatwą zmianę temperatury napełniania poprzez cyfrowy wyświetlacz. Urządzenie jest szybkie i łatwe w czyszczeniu – można je myć metodą CIP wraz z naszymi nalewarkami typu Bag in Box. Maszyna wyposażona jest w kółka skrętne ułatwiające przemieszczanie. Pasteuryzator jest łatwy w czyszczeniu i konserwacji. Elektryczne pasteuryzatory doskonale współpracują z naszymi nalewarkami Bag in Box. Posiadają specjalne połączenie, które zapobiega przelaniu cieczy oraz zapewnia wygodną obsługę.

Stan: używany, wysokość podnoszenia: 35 000 mm, Rok budowy: 2023, Napęd: koła Masa własna: 29 900 kg Udźwig: 19 640 kg Numer seryjny: 1190603 Stan opon przednich: 0 Stan opon tylnych: 0 Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 9,99 x 2,55 x 3,95 Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z firmą PFEIFER GROUP. Dcedpfxotvlpto Adqjg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Elastyczne linie do cięcia z kręgu na wymiar przeznaczone do standardowych i średnioseryjnych potrzeb produkcyjnych, z możliwością dostosowania wydajności oraz szerokości roboczej. Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania blach z kręgu, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie skonfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do cięcia na wymiar dla zastosowań standardowych i średnioseryjnych zostały zaprojektowane do precyzyjnej produkcji arkuszy z kręgu, gwarantując niezawodną wydajność, stabilną pracę oraz elastyczną konfigurację. Systemy te są idealne dla producentów poszukujących efektywnych rozwiązań w obszarze obróbki blach o średniej grubości. Dcedpfx Asy Dug Hjdqeg Dostępne w różnych konfiguracjach wydajnościowych i zakresach pracy, linie mogą być dostosowane pod kątem założeń produkcyjnych klienta, wymagań odnośnie materiału oraz układu hali. Niezależnie od tego, czy są to nowe inwestycje czy modernizacja produkcji, Bosporas oferuje kompletne, gotowe do uruchomienia linie do cięcia na wymiar, opierając się na doświadczeniu w realizacji projektów międzynarodowych. ⚙️ DOSTĘPNE KONFIGURACJE 2 mm | 1300 mm | Linia do cięcia na wymiar 4 tony 3 mm | 1500 mm | Linia do cięcia na wymiar 15 ton Możliwość zamówienia linii o niestandardowych wydajnościach, szerokościach i zakresach grubości. 📊 ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 2 – 3 mm Szerokość taśmy: 1300 - 1500 mm Waga kręgu: 4 – 15 ton Wysoka precyzja cięcia arkuszy na długość Stabilna, ciągła wydajność produkcyjna 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII W zależności od wymagań projektu, linia może obejmować: - Hydrauliczny lub mechaniczny rozwijak - Prostowarka / wyrówniarka - System podawania serwo - Gilotyna / gilotyna obrotowa / hydrauliczna / mechaniczna mimośrodowa - Systemy transportowe - Automatyczny system sztaplowania - Stół odbiorczy - System sterowania PLC & HMI ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność cięcia - Stabilność płaskości arkusza - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Systemy podające sterowane serwo - Intuicyjny interfejs automatyki - Budowa modułowa umożliwiająca późniejsze rozbudowy - Przystosowane do pracy ciągłej w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Elastyczna produkcja różnych formatów - Powtarzalna, wysoka jakość cięcia - Ograniczenie nakładów pracy i czasów manipulacji - Wydajne przetwarzanie materiału - Realizacja projektów "pod klucz" - Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Dystrybutorzy blach - Producenci materiałów budowlanych - Branża HVAC - Przemysł AGD - Ogólna obróbka metali 📸 REFERENCYJNE REALIZACJE Dołączone zdjęcia prezentują przykładowe instalacje podobnych linii do cięcia na wymiar, z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Odzwierciedlają one nasze sprawdzone możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, plany rozmieszczenia oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Dsdpfjy Dtxnsx Adqscg Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, siła nacisku: 1 t, szerokość stołu: 200 mm, długość stołu: 230 mm, całkowita szerokość: 400 mm, całkowita wysokość: 860 mm, masa całkowita: 105 kg, ciśnienie powietrza: 6 belka, Prasa pneumatyczna FCP-C 10 kN, pojedyncze sztuki na sprzedaż Producent: FCP-C Siła nacisku: 1 t Skok: 75–100 mm Dcsdpjv E Sazofx Adqeg Ciśnienie powietrza: 0,2–0,5 MPa Wysokość robocza: 320 mm Obsługa dwuręczna Rozmiar stołu: 200 x 230 mm Średnica wału: φ15H9 mm x głębokość: 35 mm regulator prędkości Gładko chodzący wałek Dźwignia zatrzymania obrotowego Wysokość: 880 mm Długość: 360 mm Szerokość: 400 mm Waga: 105 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 1,47 kW (2,00 KM), napięcie wejściowe: 200 V, wysokość cięcia (maks.): 1 000 mm, masa własna: 740 kg, głębokość gardzieli: 1 000 mm, Pionowa piła taśmowa ze zmienną prędkością i nieruchomym stołem Producent: T-JAW Taiwan Model: 1000 Wysokość pod prowadnicą: 325 mm Napór: taśma do kolumny: 1000 mm Prędkość ostrza: 20–394 m/min Szerokość ostrza: 3–25 mm Długość ostrza: 4670 mm Rozmiar głównego stołu: 740 × 680 mm Dodpfx Aswr Nlysdqscg Rozmiar bocznego stołu: 679 × 477 mm Pochylenie: główny stół: 15° w prawo, 15° w lewo Silnik: 2 KM Bezstopniowa regulacja prędkości. Naciąg taśmy jest tłumiony. Górne koło można regulować w celu naciągu taśmy. Regulacja prędkości za pomocą pokrętła. Regulowane prowadnice brzeszczotu. Dołączone oświetlenie maszyny. Prędkość można zmieniać podczas pracy maszyny, bez przerywania i bez wymiany kół pasowych. Rama żeliwna minimalizuje drgania maszyny. Rozmiar maszyny: 1690 × 760 × 1890 mm Masa netto: 780 kg Rama stalowa Rama stalowa Rama stalowa Rama stalowa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica śruby: 65 mm, masa całkowita: 9 000 kg, siła zacisku: 785 kN, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 4 500 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, moc: 0,045 kW (0,06 KM), We offer for sale a slightly used Injection Blow Moulding machine in excellent condition. It is connected and fully operational for demonstration purposes. We can also offer several ready-made molds for canisters and lamp shades. Dcedpfx Asthk Rzjdqjg The machine is designed for use with PMMA, PC, PP, and PE resins.

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), FREZARKA DWUSTRONNA RMD 6030M MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU OBRABIANEGO 250MM Dcedpfxoiu Ia Ns Adqeg MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU OBRABIANEGO 3000MM grubość minimalna - 5mm grubość maksymalna - 85mm narzędzia: - podcinak można ustawiać pionowo i poziomo oraz pod kątem średnica zewnętrzna 160-180 mm, otwór 25,4- 40mm (dodając podkładkę) - obcinarka - frez może być przesuwany w górę i dół . lewo i prawo oraz ustawiany pod kątem. do maszyny w komplecie stół odbiorczy, stół podawczy ( na osobnym zdjęciu) W przypadku pytań proszę o kontakt. Maszyna praktycznie nieużywana

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Na sprzedaż półautomatyczna maszyna napełniająca do produkcji kapsułek. obecnie przystosowana do kapsułek o rozmiarze 0, kompletna z pompą Vacuum Pump. oraz półautomatyczna liczarka do kapsułek która automatycznie odlicza ustawioną ilość kapsułek podczas podstawiania opakowań. (oba urządzenia sprzedawane jako jeden nierozłączny komplet) Dcodpfx Aow D Et Dsdqjg Urządzenie bardzo mało używane (jedynie do testów produkcyjnych) od wielu lat stoi w magazynie. Nie jestem w stanie określić dokładnego stanu technicznego kapsułkarki, po podłączeniu do prądu wszystkie silniki działają prawidłowo ale należy to sprawdzić. Liczarka kapsułek jest sprawdzona i działa prawidłowo, szybko odlicza zadaną ilość (wielokrotność 5 szt.) poniżej szczegóły Kapsułkarka: Producent: Minsheng Pharmaceutical Machinery co. ltd model: DJ-C Semiautomatic capsule filling machine rok produkcji: 2015-7 Kraj produkcji: Chiny Wydajność: do 10000-25000 kapsułek/h Waga urządzenia: 330 kg Zasilanie: 400V 50Hz (3 fazy) Power: 3,1 KW Okres gwarancji producenta: po gwarancji producenta Dostępność: gotowa do odbioru (do potwierdzenia) Wymiary: 135x70x160 cm uwaga: kapsułkarka ma widoczne na zdjęciach wgniecenia obudowy powstałe w transporcie ale elmenty robocze nie są uszkodzone. liczarka: Producent: Minsheng Pharmaceutical Machinery co. ltd model: HA-1 Capsule counting and filling machine rok produkcji: 2015-7 Kraj produkcji: Chiny Wydajność: do 10000-25000 kapsułek/h Waga urządzenia: 330 kg Zasilanie: 220V 50Hz(1 faza) Power: 60W Okres gwarancji producenta: po gwarancji producenta Dostępność: gotowa do odbioru (do potwierdzenia) Wymiary: około 150x70x50 cm Podana cena jest ceną netto. Wystawiamy fakturę VAT. dla firm import w UE 0% VAT Możliwość pomocy w zorganizowaniu transportu do klienta. Ogłoszenie grzecznościowe, cena oraz dostępność do finalnego potwierdzenia. Urządzenie z oznaczeniem CE (brak instrukcji oraz innej dokumentacji). Zastrzegamy sobie prawo zmiany lub anulowania ogłoszenia przed czasem bez podania przyczyny. ogłoszenie nie stanowi oferty w rozumieniu prawa handlowego.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji Dcsdpfx Adoy A Ia Djqeg - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna linia do profilowania na zimno do produkcji profilu C dla fotowoltaiki z wykrawaniem, regulacją szerokości i zautomatyzowaną obsługą „pod klucz”. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm oraz profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia produkcyjna profili C Solar została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości profili C wykorzystywanych w konstrukcjach montażowych fotowoltaiki oraz projektach z zakresu energii odnawialnej. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po gotowy wyrób. Linia została zoptymalizowana pod kątem precyzji, trwałości i elastyczności produkcyjnej, gwarantując stabilną pracę, dokładność wykrawania, powtarzalną jakość formowania oraz długotrwałą wydajność przemysłową. ⚙️ ZAKRES PRODUKCJI System umożliwia produkcję różnych wymiarów profilu C zgodnie z wymaganiami projektu: Szerokość środnika: 80–200 mm Stopka: 40–60 mm Warga: 20–25 mm Grubość materiału: 3–4 mm Istnieje możliwość wykonania profili o innych wymiarach na zamówienie. 🔧 KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: Hydrauliczny wózek załadowczy kręgów Hydrauliczny rozwijak Jednostka dociskająca Prostownica ze stacją spawalniczą Podajnik serwomechaniczny Prasa hydrauliczna 40 ton Maszyna do profilowania na zimno Hydrauliczna gilotyna stała System przenośników Dedsy Any Repfx Adqecg Opcjonalny automatyczny system sztaplowania ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE Serwonapędzany podajnik dla precyzyjnego pozycjonowania wykrawania Programowalny podajnik z pamięcią wielu zadań Precyzyjne wykrawanie i formowanie Maszyna do profilowania z regulacją szerokości NC Hartowane rolki o długiej żywotności Wzmocniona rama do pracy ciągłej System automatyki sterowany PLC oraz HMI ⚡ ZALETY UŻYTKOWE Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla profili solarnych Elastyczność produkcji różnych wymiarów profili Wysoka powtarzalność i jednolitość wyrobów gotowych Ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną i wzrost efektywności Krótkie terminy dostaw w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Systemy montażowe paneli fotowoltaicznych Konstrukcje farm solarnych Projekty energetyki odnawialnej Produkcja stalowych profili wsporczych Projekty infrastrukturalne 🧩 OPCJE KONFIGURACJI Automatyczny system sztaplowania Wykonanie profili o innych parametrach Narzędzia do indywidualnych wzorów otworów Modernizacja automatyki Kompleksowe rozwiązania integracyjne dla fabryk 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zamieszczone w ogłoszeniu przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji profili solarnych, z powodzeniem wdrożone w różnych krajach. Powyższe referencje potwierdzają nasze kompetencje inżynierskie i międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Spersonalizowane linie do profilowania rolkowego dla standardowych i specjalnych profili stalowych z kompleksowymi rozwiązaniami automatyzacji. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do profilowania rolkowego są projektowane do seryjnej produkcji profili blaszanych bezpośrednio z taśmy przy zachowaniu wysokiej precyzji, powtarzalności i wydajności produkcji. Wykonujemy kompletne linie zgodnie z rysunkami profili, docelowymi wydajnościami i wymaganiami automatyzacji Klienta. Od profili standardowych po w pełni indywidualne przekroje – Bosporas oferuje kompletne rozwiązania „pod klucz”, obejmujące podawanie taśmy, wykrawanie, profilowanie, cięcie, sztaplowanie oraz systemy automatyzacji. Systemy mogą być wyposażone w zaawansowane technologie, takie jak szybka wymiana kaset, elastyczne systemy wykrawania, automatyczna regulacja szerokości oraz serwonapędzane systemy podawania. Dsdey Anxaopfx Adqecg ⚙️ TYPY PROFILI I BRANŻE Produkujemy linie do profilowania dla szerokiego zakresu branż i zastosowań, w tym: • Linie do produkcji barier energochłonnych drogowych • Linie do produkcji ekranów akustycznych • Profile do ram i mocowań instalacji fotowoltaicznych • Profile C, U oraz Z • Profile korytek i drabinek kablowych • Profile do regałów magazynowych • Systemy półek sklepowych • Profile do sufitów podwieszanych • Profile do opraw oświetleniowych • Osłony do grzejników panelowych • Kratownice metalowe i profile przemysłowe • Profile do drzwi metalowych i ościeżnic • Profile do okien PCV i płyt g-k • Słupki dla winnic i sadów • Komponenty maszyn rolniczych • Elementy branży motoryzacyjnej • Profile do lakierni • Komponenty sprzętów AGD • Zastosowania wykrawania taśmy • Specjalistyczne profile na zamówienie ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE • Indywidualny projekt maszyny na podstawie rysunku profilu • Projektowanie rolek formujących o wysokiej precyzji • Serwonapędzane systemy podawania taśmy • Opcje szybkiej wymiany kaset • Automatyczna regulacja szerokości • Elastyczne rozwiązania wykrawania i perforacji • Mocna, przemysłowa konstrukcja • Budowa modułowa umożliwiająca rozbudowę ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązania produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność produkcji seryjnej z taśmy • Stała, powtarzalna jakość produktów • Obniżenie kosztów pracy i produkcji • Elastyczne rozwiązania dla różnych branż • Krótszy czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Budownictwo • Systemy magazynowania i logistyki • Branża energetyki słonecznej • Rolnictwo • Dostawcy branży motoryzacyjnej • Przemysł AGD • Systemy mebli metalowych • Projekty infrastrukturalne • Ogólna produkcja blach 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • W pełni indywidualny projekt profilu • Wysokowydajne systemy wykrawania • Automatyczna regulacja szerokości • Systemy szybkiej wymiany kaset • Specjalne pakiety narzędziowe • Kompleksowa integracja linii w zakładzie

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania pras i formowania metali, dostarczającym wysokowydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze rozwiązania prasowe są przeznaczone do wykrawania, perforowania, tłoczenia oraz formowania blach. W zależności od potrzeb produkcyjnych oferujemy zaawansowane serwoprasownice do elastycznej, programowalnej produkcji oraz szybkie prasy mechaniczne do ciągłej produkcji masowej. Maszyny mogą być dostarczane jako niezależne urządzenia lub zintegrowane w kompletne, automatyczne linie produkcyjne z podawaniem materiału z kręgu. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA PRASOWE 🔹 SERWOPRASOWNICA PUNKTOWA Serwoprasownica została zaprojektowana z myślą o precyzji, elastyczności i inteligentnym sterowaniu procesem produkcji. Główne cechy: • Siła wykrawania 40 ton • 6 stacji narzędziowych do pracy z wieloma narzędziami • Dwusilnikowy system osi X-Y sterowany serwem • Wykrawanie według programowalnych współrzędnych • 22 kW napęd hydrauliczny narzędzia wykrawającego • Do 90 cykli na minutę • Automatyczny system transportu odpadów Zalety: Dcsdpfx Adey Anr Teqjg • Wysoka precyzja wykrawania • Programowalne profile ruchu • Niższy poziom hałasu i zmniejszone wymagania konserwacyjne • Energooszczędna praca • Szybkie przezbrajanie pod różne projekty detali 🔹 SZYBKA MECHANICZNA PRASA DO PERFORACJI Wysokowydajna prasa mechaniczna to idealne rozwiązanie do ciągłej perforacji, tłoczenia i powtarzalnego wykrawania w warunkach produkcji masowej. Zastosowanie: • Wykrawanie blach • Perforacja • Tłoczenie • Narzędziownie i matrycownie • Linie produkcji wielkoseryjnej Zalety: • Bardzo duża wydajność • Stabilna, nieprzerwana praca • Niezawodny mechaniczny układ napędowy • Idealna do powtarzalnych operacji • Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji masowej 🔧 CECHY TECHNICZNE • Solidna, przemysłowa konstrukcja maszyn • Układy sterowania PLC i HMI • Łatwa integracja z podajnikami oraz liniami automatyzacji • Elastyczność narzędzi pod kątem projektu produktu • Długa żywotność i niskie koszty utrzymania ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Dwie technologie dla różnych potrzeb produkcyjnych • Elastyczne rozwiązania od produkcji na zamówienie po masową • Praca jako samodzielne urządzenie lub integracja w pełną linię technologiczną • Zwiększona wydajność i krótsze przestoje • Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Produkcja blach • Produkcja paneli perforowanych • Szafy elektryczne • HVAC • Elementy budowlane • Części motoryzacyjne • AGD 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • Integracja podawania z kręgu • Systemy rozwijania i podawania • Narzędzia i matryce na zamówienie • Systemy transportu detali • Modernizacje automatyzacji • Kompleksowe, "pod klucz" rozwiązania produkcyjne 📸 REFERENCJE PROJEKTOWE Na życzenie udostępniamy zdjęcia i materiały wideo prezentujące różne systemy pras pracujące u klientów w różnych branżach. Dodatkowe referencje i szczegółowe dane techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Modułowe, kompaktowe rozwiązania do podawania blach do pras, obejmujące rozwijarki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane systemy rozwijania i prostowania. Bosporas Machinery jest producentem systemów do obróbki taśm, podawania blach do pras oraz linii do profilowania, dostarczającym wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe systemy podawania do pras zostały zaprojektowane z myślą o efektywnym podawaniu taśmy, prostowaniu materiału i automatyzacji pracy pras w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Systemy te mogą być dostarczane jako kompletne, kompaktowe linie lub jako niezależne moduły do modernizacji i retrofitów istniejących instalacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o nowe inwestycje produkcyjne, czy modernizację istniejących urządzeń, oferujemy elastyczne rozwiązania, obejmujące rozwijarki, serwo-podajniki, prostowniki-podajniki oraz zintegrowane maszyny rozwijająco-prostujące. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Kompaktowe linie podawania do pras Kompletne systemy obejmujące: - Rozwijarkę - Prostownik-serwo-podajnik - Integrację z prasą - System automatyki Maszyny wolnostojące: - Rozwijarki - Serwo-podajniki - Prostowniki-serwo-podajniki - Maszyny rozwijająco-prostujące - Jednostki podawania do pras 🔧 WERSJE SERII Kompaktowe systemy dostępne są w trzech klasach wydajności: Seria L – Rozwiązania niskowydajne Seria M – Rozwiązania średniowydajne Seria H – Rozwiązania do ciężkich zastosowań Wydajność, szerokość taśmy oraz konfiguracja są dostosowywane do potrzeb klienta. Dsdpfx Adjy Ak Iqsqecg ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja - Systemy podawania sterowane serwomotorem - Precyzyjne podawanie i synchronizacja z pracą prasy - System prostowania zapewniający poprawę płaskości materiału - Zintegrowany system automatyki (PLC & HMI) - Modułowa konstrukcja umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Możliwość modernizacji istniejących linii produkcyjnych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania „pod klucz” do pras - Idealne do nowych inwestycji oraz modernizacji linii - Skrócony czas przestojów i zwiększona wydajność - Elastyczne kombinacje maszyn - Prosty montaż i przyjazna obsługa - Krótki czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Tłocznie - Produkcja tłoczeń blaszanych - Systemy wstępnego podawania do profilowania - Dostawcy branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJONALNE KONFIGURACJE - Rozwiązania „pod klucz” z prasą w zestawie - Niestandardowe pojemności rozwijarek - Różne szerokości i zakresy grubości podajników - Rozbudowa automatyki - Rozwiązania inżynieryjne na zamówienie 📸 PRZYKŁADOWE REALIZACJE Zdjęcia załączone w tej ofercie prezentują różne konfiguracje kompaktowych rozwiązań do podawania do pras, z powodzeniem wyprodukowane i uruchomione dla klientów z różnych krajów i branż przemysłowych. Dodatkowe referencje i szczegóły techniczne dostępne są na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 3 100 mm, skok: 950 mm, średnica kolumny: 130 mm, wysokość formy (min.): 900 mm, siła zacisku: 35 000 kN, ciśnienie: 400 belka, Zainstalowana i uruchomiona na sucho, wyłącznie próbny rozruch. - Maszyna dwupłytowa - Maksymalna siła zwarcia: 35 000 kN - Siła wtrysku: ok. 390–420 kN (w zależności od średnicy tłoka) - Średnica tłoka: Ø130 mm - Skok tłoka: 950 mm - Masa wtrysku (Al): 6,5–8,5 kg (w zależności od tłoka) - Powierzchnia rozpiętościowa przy 400 bar: 8 750–9 000 cm² (obliczona w oparciu o siłę zwarcia 35 000 kN) - Wymiary płyt (wys. × szer.): 3100 × 3100 mm - Rozstaw słupów (wys. × szer.): 1950 × 1950 mm - Wysokość formy (min./maks.): 900/1350 mm - Skok otwierania formy: 1200 mm System topienia Støtek obejmuje: - Dwukomorowy szybowy piec topielny Støtek SMG 3.0_7.0 z palnikiem gazowym, podnośnikiem do podawania wsadu, wydajność topienia ok. 1,5 t/h - Piec utrzymujący Støtek DTI 6020 z systemem płukania i rafinacji ciekłego metalu Fuco-Heg MBS 2000 - Dozownik pieca Støtek AMET 1700 Maszyna do odlewania ciśnieniowego LK Impress Plus DCC 3500 wyposażona w: Dsdpfx Asygxr Rsdqscg - Sterowanie Siemens PLC S7-1500 - Robota do nanoszenia środka oddzielającego ABB IRB 6650S - System podawania środka oddzielającego Wollin OSA 15-2-C wraz z głowicą natryskową - System rozcieńczania środka smarującego AED 181-080 - System próżniowy Fondarex Highvac Premium 2C 200 z zbiornikiem powietrza i pompami próżniowymi - 5x układ chłodzenia oleju IECI PFN 330 2-Z - 5x układ kontroli temperatury wody IECI PF-ZH 1802-Z - System odciągu i filtracji oparów KMA Ultravent UV 20000EE - Robota ABB IRB 7600 do odbioru detalu z maszyny, załadunku/rozładunku prasy oddzielającej i załadunku stacji chłodzenia - Prasę oddzielającą LK WB-100 o sile 1 000 kN z przenośnikiem odbiorczym - Robota ABB do odbioru wyprasek ze stacji chłodzenia, znakowania laserowego i transportu na odbiór - System znakowania laserowego Keyence MD-X 1500C 3-osiowy - Przenośnik odbiorczy z tunelem chłodzącym Do linii dołączony jest zestaw części zamiennych.