Używane Wexiödisk Wd-100Gr Granule Dishwasher Di na sprzedaż (7 622)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Kjdjq Nf U Espfx Aiyjdl Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Kdodevzx Auopfx Aiysl Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. Kdedpfxsq Nxp So Aiysl 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 Kedpfx Aeq Nyydsiyjdl 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym: najlepszy sprzęt do przetwarzania proszków W świecie przemysłowej produkcji proszków precyzja, wydajność i elastyczność są najważniejsze. Niezależnie od tego, czy produkuje się ultradrobne proszki do zastosowań high-tech, czy grubsze materiały do codziennych produktów, połączenie młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym oferuje niezrównaną wydajność. Ten dynamiczny duet zapewnia kompleksowe rozwiązanie dla branż od chemikaliów i ceramiki po farby, tworzywa sztuczne i farmaceutyki. W tym artykule przedstawiono młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym, zbadano jego zastosowania i podkreślono kluczowe zalety tego niezbędnego sprzętu do proszków. Ogólne wprowadzenie do młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to zaawansowany system mielenia i klasyfikacji zaprojektowany do wydajnej, wysokiej jakości produkcji proszków. System składa się z dwóch głównych komponentów: 1. Młyn kulowy: Cylindryczne urządzenie mielące wypełnione materiałem mielącym (takim jak kule stalowe), które działa poprzez obrót wokół własnej osi. Surowiec jest rozdrabniany na mniejsze cząstki poprzez uderzenia i tarcie wewnątrz młyna. 2. Klasyfikator powietrzny: zaawansowane urządzenie, które oddziela cząstki na podstawie wielkości za pomocą przepływu powietrza. Drobne cząstki są odprowadzane, podczas gdy grubsze cząstki są zawracane do młyna kulowego w celu dalszego mielenia. Połączenie tych dwóch komponentów tworzy zamknięty system, który zapewnia spójny rozkład wielkości cząstek, wysoką wydajność i minimalną ilość odpadów. Zastosowania młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to wszechstronne rozwiązanie stosowane w wielu gałęziach przemysłu do przetwarzania różnych materiałów. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Przetwórstwo minerałów System jest szeroko stosowany w produkcji minerałów, takich jak węglan wapnia, kwarc, skaleń i talk. Te drobno zmielone minerały są niezbędne w takich gałęziach przemysłu, jak ceramika, farby, tworzywa sztuczne i guma. 2. Cement i materiały budowlane Cement i inne materiały budowlane wymagają precyzyjnej kontroli wielkości cząstek w celu uzyskania optymalnej wydajności. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym zapewnia jednorodność i poprawia jakość materiałów budowlanych. Kodpfx Ajvlwkxsiyjdl 3. Chemikalia i farmaceutyki Drobne proszki odgrywają kluczową rolę w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Od aktywnych składników farmaceutycznych (API) po chemikalia przemysłowe, ten system zapewnia stałą jakość wymaganą w tych zastosowaniach. 4. Farby, powłoki i pigmenty Produkcja farb i powłok wymaga ultradrobnych proszków, aby uzyskać gładkie wykończenia i żywe kolory. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym wytwarza wysokiej jakości proszki zapewniające doskonałe rezultaty. #### 5. Żywność i rolnictwo Proszki spożywcze, takie jak dodatki, środki konserwujące i produkty rolnicze, takie jak nawozy, można wydajnie przetwarzać przy użyciu tego systemu, spełniając rygorystyczne wymagania regulacyjne. Branże, które korzystają z młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Kilka branż polega na możliwościach tego systemu w celu wytwarzania drobnych proszków o określonych właściwościach: - Ceramika: wytwarza proszki o wysokiej czystości do płytek, izolatorów i zaawansowanej ceramiki. - Guma i tworzywa sztuczne: tworzy wypełniacze i dodatki w celu poprawy trwałości i wydajności. - Farmaceutyki: Zapewnia spójny rozmiar cząste

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, Pojemność brutto: 50 litrów Pojemność: 12 litrów Maksymalna pojemność robocza: 33 litry Wysokość wnętrza: 320 mm Waga: 850 kg Maszyna składa się z: 1.Granulacja miksera Roto 2. jednostka dinam oleju 3. grupa próżniowa / kondensacyjna 4. system ogrzewania Dostępna dokumentacja techniczna. Kdsdpfenp Hrqsx Aiyel

Stan: bardzo dobry (używany), Miska do mieszania ze stali nierdzewnej z podnoszoną, podgrzewaną pokrywą. Producent: Essiccatore Granplast Typ: AS2 Wymiary całkowite: 800 x 950 x 1900 mm Wielkość zbiornika: średnica 800 x 200 mm Kdjdeizwn Tspfx Aiysl

Stan: używany, Suszarka do granulatu, jednostka suszenia granulatu, suszarka na gorące powietrze, maszyna używana Kdsdpfxexv R T Ds Aiyol Producent: MOTAN - Model: MDC400; Nr seryjny: 1753 (rok: 1999) - Przepływ powietrza: 400 m³/h - Moc grzewcza: 21 kW - Dane elektryczne: 400 V; 22,5 kW; 34,5 A

Stan: używany, Motan NS-D05-SR-2, załadownik i suszarka do granulatu, podajnik do granulatu Motan, maszyna używana Producent: Motan Typ: NS-D05-ST-2 Wymiary całkowite: 750 x 750 x 2500 mm Kjdpfx Aiexlpv Noysdl Rok produkcji: 1990 Pojemność zbiornika: ~280 litrów Dane elektryczne: 240 V; 2,4 kW; 10 A - z jednostką ssącą do granulatu - z elektrycznym podgrzewaniem

Rok budowy: 2015, stan: dobry, jak nowy (używany), Zbiornik granulatu Piovan, + falownik+ PLC Z górnymi drzwiami bezpieczeństwa. Kdsdpfx Asgh Tkpeiyjl Średnica zbiornika 650 mm Wysokość zbiornika: 800 mm Wymiary całkowite: 650x800x1300 mm

Stan: używany, Sprzedajemy małą, mobilną stację wody zdemineralizowanej (VE), która wcześniej służyła do napełniania małych myjek do części. Jak widać na zdjęciu, urządzenie wyposażone jest w dwa filtry, dwa wymieniacze jonowe oraz jednostkę pomiarową przewodności. System może być wykorzystywany do następujących zastosowań: Mycie szyb Woda VE do baterii wózków widłowych i innych akumulatorów Napełnianie instalacji grzewczych Mycie pojazdów Kdedjy Sxudjpfx Aiyol Mycie części Woda do mycia Akwarystyka

Rok budowy: 2025, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Maszyna myjąca – zmywarka Hobart UXT-10 B Kdsdpfx Aioy Hiiusyjl - model targowy - rok budowy 2025 - nie używana - gwarancja 12 miesięcy - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena na zapytanie

Stan: używany, Typ: przenośnik ślimakowy (stacja opróżniania Big Bag) Z zasobnikiem nadaje się jako stacja opróżniania Big Bag. Średnica: ok. 150 mm Długość: 2300 mm Napęd: 2,20 kW Ślimak: stal zwykła Kjdpfx Aoy Tiz Deiyodl

Stan: używany, Odnowiony granulator serii ciężkiej, odporny na zużycie Można używać do rozdrabniania na sucho i mokro Typowe zastosowania: plastikowe korpusy puste, rozdrabnianie wstępnie rozdrobnionych odpadów, Wirnik o średnicy 800 mm i szerokości 1600 mm Otwarty wirnik F7 z wymiennymi wspornikami łopatek Moc napędu 160-250 kW Z wymuszonym podawaniem za pomocą 3 śrub podających zależnych od obciążenia Kosz sitowy składany hydraulicznie, obracany hydraulicznie Kodpfx Aiey Tixcjyodl Wydajność do 5 t/h w zależności od materiału i wielkości ziarna

Stan: używany, Wlot: ok. 600 x 580 mm Szerokość rotora: ok. 600 mm Średnica wirnika: ok. 450 mm Kdedpfjy Tiw Ssx Aiyol Łopatki stojana: 2 Łopatki wirnika: 4

Stan: używany, Młyn tnący / Młyny tnące Kdodpfjy Tik Esx Aiyol Producent: HERBOLD Typ: SMS 45/60-H5-3 Podstawowa maszyna z ramą bazową, silnikiem, napędem pasowym klinowym, bez podajnika/rozładunku oraz bez szafy sterowniczej Noże wirnika: 5 Noże stojana: 3 Średnica wirnika: 450 mm Szerokość wirnika: 600 mm Otwór zasypowy: 600 x 580 mm Napęd: 75 kW

Stan: używany, Młyn tnący Producent: HERBOLD MECKESHEIM Typ: SMS 80/160 Rotor o szerokości 800 x 1600 mm Kdedpoy Tikxjfx Aiyol Silnik napędowy 250 kw

Stan: używany, moc: 160 kW (217,54 KM), Młyn tnący GETECHA RS 8012 Ksdpfx Aiey Tiklsyjdl Wyposażenie: z używaną szafą sterowniczą Napęd: 160,0 kW Noże wirnika: 7x2 Noże stojana: 4 Średnica wirnika: 800 mm Szerokość wirnika: 1200 mm Wlot: 1200 x 950 mm

Stan: używany, Młynek tnący do dużych obciążeń (heavy duty) Marka NETZSCH CONDUX Typ CS 500/600-4 Otwór wlotowy ok. 600x600 mm Kdsdpfjy Tiihsx Aiyjl Półotwarty 5-nożowy wirnik, 4 noże stojana Silnik napędowy 75 kw

Stan: używany, Młynek do cięcia Producent: CONDUX Typ: CS 300/600-4 WK Rotor o średnicy 300 mm i szerokości 600 mm 3 noże rotora, otwarty rotor Obudowa z 4 nożami stojana Kedpfxey Tiibo Aiyjdl Z silnikiem napędowym 11 kw (maks. 30 kw na żądanie)

Stan: używany, Granulator HERBOLD typu SMS 60/100 Wersja do dużych obciążeń Otwór wlotowy 700 x 1000 mm Otwarty rotor o średnicy 600 mm i szerokości 980 mm (opcjonalnie jako otwarty rotor 3- lub 7-łopatkowy) Kdsdpey Tih Rofx Aiyel Silnik napędowy 110 kw Urządzenie składające z wciągarką elektryczną

Stan: używany, moc: 160 kW (217,54 KM), Nowa hydraulika, nowe noże, nowe łożyskowanie Napęd: 160,0 kW Noże rotora: 5x2 Kedpfx Aoy Tihqeiysdl Noże statora: 2x2 Średnica rotora: 700 mm Szerokość rotora: 1200 mm Otwór zasypowy: 800 x 1200 mm

Stan: używany, moc: 160 kW (217,54 KM), Młyn tnący DREHER 26/90 / Młyny tnące Maszyna jest wyposażona w szlifowane noże i nadaje się jako młyn do rusztów wykrawanych oraz taśm foliowych. Dane techniczne maszyny: Napęd: 7,5 kW Noże rotora: 5x3 Noże stojana: 2x2 Średnica rotora: 260 mm Kdjdjy Tig Hspfx Aiyel Szerokość rotora: 900 mm Z podajnikiem rolkowym

Stan: używany, Wlot: ok. 300 x 300 mm Szerokość wirnika: ok. 280 mm Kedpsy Tigysfx Aiyodl Łopatki wirnika: 3 Noże stojana: 2 Napęd: 7,5 kW Podwójne cięcie ukośne Z posuwem rolkowym, elektryczną skrzynką kontrolną i skrzynką izolacji akustycznej

Stan: używany, Młyn tnący / Młyny tnące Producent HERBOLD Typ SMS 45/100-H5-3 Półotwarty wirnik nożowy 5x2, 2 rzędy noży stacjonarnych. Maszyna wyposażona w wymienny trzeci nóż łóżkowy (deflektor) do przerobu materiałów o grubych ściankach. Lej zasypowy przystosowany do podawania taśmociągiem. Wirnik zamontowany na zewnątrz korpusu. Korpus podzielony w połowie, otwierany za pomocą wyciągarki ręcznej. Podwójna skośna konstrukcja cięcia: Noże wirnika i statora są ustawione naprzeciwko siebie i tną jak nożyce. Z ramą bazową, w tym tłumiki drgań. Dane techniczne Noże wirnika: 5 x 2 Rzędy noży statora: 2 Napęd: 75 kW Kdsdpfx Aoy Tigajiyjl