Używane Way-On Foods. See Woo Chilli Oil Line na sprzedaż (37 866)

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: 940082, Szpula Waga zwoju / nośność: 2 x 2 tony Szerokość zwoju: 380 - 500 mm Średnica zewnętrzna zwoju: 1300 - 1400 mm Zakres rozrzutu: 445 - 530 mm Jednostka prostująca Szerokość przejścia zwoju: 40 - 500 mm Liczba rolek prostujących: 7 szt. Średnica rolek prostujących: 60 mm Liczba rolek podających: 2 szt. Średnica rolek wciągających: 60 mm Liczba rolek wysuwnych: 2 szt. Średnica rolek wyciągających: 60 mm Podsuqc Hrjpfx Ahljpw Grubość taśmy: 0,4 - 1,6 mm Przekrój taśmy: 800 mm² Prędkość przepustowa: 0 - 30 m / min Zapotrzebowanie na moc: 3 kW

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Kołowrotek Masa zwoju / nośność: 4,5 tony Maksymalna szerokość zwoju: 520 mm Psdpsuqfa Ijfx Ahlepw Średnica zewnętrzna zwoju: 1600 mm Zakres rozrzutu: 460 - 530 mm Jednostka prostująca Szerokość przejścia zwoju: 20 - 400 mm Liczba rolek prostujących: 7 szt. Średnica rolek prostujących: 60 mm Liczba wysuwanych rolek: 4 szt. Średnica wysuwanych rolek: 60 mm Grubość taśmy: 0,4 - 3,5 mm Prędkość przepustowa: 2 - 10 m/min Podawanie rolkowe Maks. szerokość taśmy: 310 mm Maks. grubość taśmy: 3,0 mm Grubość taśmy przy maks. szerokości taśmy: 2,8 mm Grubość taśmy przy maks. przekroju taśmy: 850 mm² Liczba rolek podających: 2 szt. Średnica rolek podających: 80 mm Prędkość podawania maks.: 104 m/min Moc napędu: 1,5 kW Wyposażenie standardowe Krzesło do ładowania zwojówUżyteczny skok 500 mmNośność 5000 kgSzerokość taśmy maks. 500 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Szpula Waga zwoju / nośność: 2,5 tony Szerokość zwoju: 50 - 500 mm Średnica zewnętrzna zwoju: 1400 mm Zakres rozrzutu: 420 - 520 mm Jednostka prostująca Szerokość przejścia zwoju: 500 mm Liczba rolek prostujących: 9 szt. Średnica rolek prostujących: 50 mm Liczba rolek podających: 2 szt. Ppedsuqdhkopfx Ahlow Grubość taśmy: 6 mm Przekrój taśmy: 3000 mm² Prędkość przepustowa: 6 - 24 m/min Wyposażenie standardowe DREHER - Model WAV-MD-25, rok 2000Elektroniczny uniwersalny podajnik rolkowySzerokość taśmy maks. 510 mmGrubość taśmy maks. 6,5 mmLiczba rolek podających 2Średnica rolek podających 125 mmPrędkość podawania 137 m/minDługość podawania 0 - 9999,99 mmDokładność podawania +/- 0,05Moc napędu 5,5 kW

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 3 500 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni zautomatyzowana linia do peletowania hydraulicznego P System z opatentowanym układem hydraulicznym. Monowalc hydraulicznie sterowany z unikalnym systemem wykrywania obciążenia. Posiada automatyczny system dozowania oleju roślinnego przy uruchamianiu i wyłączaniu. Wydajność ciągła: 350 kg/h (maksymalnie 500 kg/h) – całkowicie automatyczna, nie wymaga obsługi manualnej. W obecnej konfiguracji pracowała przez 12 godzin bez przerwy równolegle z produkcją kłód, ale możliwa jest ciągła praca. Linia obejmuje: - Kontener z ruchomą podłogą 50 m³ z hydraulicznie sterowaną pokrywą, oknami inspekcyjnymi stanu materiału i ślimakiem poprzecznym do rozładunku. - Przenośnik ślimakowy z separatorem magnetycznym. - Młyn bijakowy I stopnia do materiałów do P16 (G30), transport pneumatyczny do minisilosu. - Minisilo – hub dystrybucji z hydraulicznym mieszadłem, wyposażony w cyklon i wentylator transferowy. Dodatkowy króciec zaślepiony zaślepką umożliwiający rozbudowę o kolejny moduł peletujący. - Młyn bijakowy II stopnia i zawór obrotowy sterowane przez moduł peletujący. - Moduł peletujący P300 – 30 kW ze sterowaniem PCL. Wszystkie silniki poza głównym napędem są hydrauliczne i sterowane przez moduł peletujący. System posiada czujnik wilgotności umożliwiający dawkowanie wody do młyna II stopnia w celu kontroli jakości peletu. Temperatura matrycy monitorowana jest za pomocą czujnika temperatury i regulowana poprzez wtrysk sprężonego powietrza. Automatyczny system smarowania przy starcie i zatrzymaniu. - Przenośnik ślimakowy chłodząco-przesiewający o długości 6 m, hydraulicznie napędzany – transportuje, chłodzi i przesiewa pelety oraz oddziela pył. - Podwójna jednostka odciągu powietrza z filtrami. Linia jest w dobrym stanie, komplet zapasowych części, matryc i rolek w zestawie. Sterownik PCL oraz przekładnia główna zostały wymienione ponad rok temu. Utrzymana w bardzo dobrym stanie technicznym, regularnie serwisowana – możliwość prezentacji pracy linii na materiale klienta. Nie wchodzi w skład oferty (możliwość dokupienia): - Zbiornik zasypowy na pelety 4000 l, wykonany z ocynkowanej stali, zasyp pneumatyczny; - Półautomatyczna linia workująca – zakres worków 5–30 kg; - Zgrzewarka worków foliowych; - Aparatura do badania jakości peletu; Psdpszcf Dlefx Ahlepw - Przenośnik kubełkowy 5 m, prod. Perrys of Oakley.

Stan: używany, Rok budowy: 1985, Odwijak Pjdpfx Ahexdl Nislspw Odwijak z ramieniem dociskowym: 1,5 t Szerokość taśmy: 350 mm Zewnętrzna średnica kręgu: 1 200 mm Zakres rozpierania: 370 - 430 mm Prędkość: 0 - 20 m/min Prostownica Szerokość przejścia taśmy: 250 mm Liczba walców prostujących: 9 szt. Średnica walców prostujących: 30 mm Grubość taśmy: 0,5 - 6 mm Przekrój taśmy: 1 200 mm Prędkość przelotu: 20 m/min Zapotrzebowanie mocy: 18 kW Wyposażenie standardowe - Pneumatyczny wałek dociskowy - Ręczny hamulec tarczowy

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, ZOBACZ zdjęcia + załączony układ PDF Ppedpfx Ajypb U Tjhlsw 1 NOWA automatyczna kompletna linia do pakowania parkietu w folię termokurczliwą CSP (rok 2020), nigdy nieużywana. CAŁA LINIA składa się z: toru rolkowego + przemysłowego skanera parkietu + maszyny do wiązania taśmą + linii do pakowania w folię termokurczliwą AVM 700 + przenośnika rolkowego + jednostki grzewczej + automatycznego etykietowania + magazynu akumulacyjnego z poprzecznym przenośnikiem podwójnej długości. (patrz układ pdf)

Rok budowy: 1993, stan: używany, Szerokość materiału 350 mm Waga zwoju 2x 1 tona Grubość materiału 3 mm Średnica wewnętrzna zwoju 480-530 mm Średnica zewnętrzna zwoju 1400 mm Linia zwojów składająca się z Podwójna rozwijarka AMDC 150 (nr 9011-93) Prostownica Grötzinger Odwijak: Rozwijarka 2x 1to. Pneumatyczne ramię dociskowe Rozrzut ręczny Psdpfjlp U Rcsx Ahlopw Maszyna prostująca: rolki wciągające 2x Ø60mm rolki prostujące: 9x Ø30mm rolki podtrzymujące Boczna prowadnica taśmy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Szerokość taśmy: 100 - 800 mm Grubość taśmy stalowej (aluminium): 0,8 - 4 (7) mm Ppodpow U Rztofx Ahlsw Materiał referencyjny (Wytrzymałość na rozciąganie): 600 N/mm² Masa kręgu: maks. 15 t Zewnętrzna średnica kręgu: maks. 2.000 mm Rok produkcji: 2011

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Szerokość taśmy: 100 - 800 mm Grubość taśmy stalowej (aluminium): 0,8 - 4 (7) mm Materiał referencyjny (Wytrzymałość na rozciąganie): 600 N/mm² Ppedpfew U R Adjx Ahljw Masa kręgu: maks. 15 t Zewnętrzna średnica kręgu: maks. 2.000 mm Rok produkcji: 2011

Stan: bardzo dobry (używany), Szerokość taśmy: 160 - 1.050 mm Grubość taśmy: 0,4 - 3 mm Ppedpfsxayy Iex Ahlew Materiał referencyjny (wytrzymałość na rozciąganie): 420 N/mm² Masa kręgu: maks. 7,5 t Zewnętrzna średnica kręgu: maks. 1.600 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Szerokość taśmy: 100 - 800 mm Grubość taśmy stal (aluminium): 0,8 - 4 (7) mm Ppjdpernq T Nsfx Ahlsw Materiał referencyjny (wytrzymałość na rozciąganie): 600 N/mm² Waga kręgu: maks. 13 t Średnica zewnętrzna kręgu: maks. 2 000 mm Rok produkcji: 2001

Stan: bardzo dobry (używany), Szerokość taśmy: 160 - 1.050 mm Grubość taśmy: 0,4 - 3 mm Ppedpfxjxayyno Ahlow Materiał referencyjny (wytrzymałość na rozciąganie): 420 N/mm² Masa kręgu: maks. 7,5 t Zewnętrzna średnica kręgu: maks. 1.600 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Szerokość taśmy: 100 - 800 mm Grubość taśmy stal (aluminium): 0,8 - 4 (7) mm Materiał referencyjny (wytrzymałość na rozciąganie): 600 N/mm² Waga kręgu: maks. 13 t Średnica zewnętrzna kręgu: maks. 2 000 mm Rok produkcji: 2001 Psdsrnq Ufspfx Ahljpw

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 7, średnica zewnętrzna cewki: 1 400 mm, średnica wewnętrzna cewki: 508 mm, średnica wałka: 80 mm, liczba wałków podających: 2, średnica rolki podającej: 80 mm, średnica rolki prostującej: 80 mm, szerokość taśmy: 400 mm, ładowność: 3 000 kg, 1. Rozwijarka Producent: Dimeco Typ: 2371 E-FPS Rok produkcji: 2006 Udźwig: maks. 3 tony Szerokość taśmy: maks. 600 mm Zakres rozprężania: 470 – 530 mm Pjdpetgvgpsfx Ahlepw Zewnętrzna średnica kręgu: maks. 1.400 mm Wyposażenie: • Rozprężanie hydrauliczne • Pneumatyczny docisk z góry • 6 szt. ramion ograniczających taśmę • Pneumatyczny hamulec tarczowy 2. Prostowarka iProducent: Dimeco Typ: 1676 C-VV Rok produkcji: 2000 Szerokość taśmy: maks. 400 mm Grubość taśmy: 0,8 – 4,5 mm Liczba walców prostujących: 7 szt. Liczba walców wciągających i wyciągających: po 2 szt. Średnica walców: 80 mm Wyposażenie: • Napęd z regulacją częstotliwości • Hydrauliczny podajnik taśmy z blatem podtrzymującym, językiem wprowadzającym, ramieniem dociskowym od góry • Pneumatycznie otwierana rolka podająca • Boczne rolki prowadzące taśmę • Pneumatycznie odchylany stół przekazujący taśmę pomiędzy prostowarką a podajnikiem

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 5 100 h, Siła nacisku: 4.000 kN Powierzchnia stołu: 3.000 x 1.400 mm (szer. x gł.) Powierzchnia mocująca stołu: 2.950 x 1.500 mm Powierzchnia mocująca suwaka: 2.950 x 1.240 mm Wysokość zabudowy: 600 mm (skok dolny i regulacja górna) Liczba skoków: 5 - 100 1/min, regulowana bezstopniowo Skok: 20...200 mm, regulowany automatycznie Regulacja suwaka: 150 mm (napędzana silnikiem) Wykonanie: - Z technologią serwo, prędkość suwaka programowalna - Stół – płyty mocujące dzielone i przesuwane ręcznie - 8-krotne prowadzenie ślizgowe - Centralne smarowanie olejowe z napędem elektrycznym - Automatyczna regulacja suwaka - Pneumatyczne wyrównanie ciężaru suwaka - Elektromotoryczna regulacja skoku - Sterowanie Siemens + Fanuc - Wizualizacja poprzez panel PC Siemens na jezdnym pulpicie - Zabezpieczenie narzędzia 8-punktowe - Pamięć danych narzędzi - Pomiar siły nacisku w 2 kanałach - Hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem - Rowki T w stole i suwaku - Rowek wzdłużny do centrowania narzędzi w suwaku - Nóżki amortyzujące drgania maszyny - Otwór przelotowy w stole - Hydrauliczne listwy kulowe w stole - Konsola do wymiany narzędzi do zawieszenia Wyposażony w kompletną linię podającą firmy Lorenz Odwijarka Udźwig: 80 kN Szerokość taśmy: 20 - 820 mm Zakres rozprężania: 470 – 520 mm Średnica kręgu: maks. 1.800 mm Prostownica Szerokość taśmy: maks. 820 mm Grubość taśmy: 0,5 – 4,0 mm Przekrój prostowania: 1.600 mm² Liczba walców: 9 szt., Ø 65 mm + 2 szt. walce wprowadzające Prędkość: 0 - 30 m/min Pedpfspvlf Ssx Ahlepw Elektroniczny podajnik walcowy Szerokość taśmy: maks. 820 mm Grubość taśmy: 0,5 - maks. 6,0 mm Przekrój: maks. 2.400 mm² Liczba walców: 2 szt. Ø 120 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1984, Siła nacisku: 800 kN Liczba skoków: 30 - 200 1/min, regulowana za pomocą przekładni PIV Skok, regulowany: 20 - 100 mm Wysokość montażu: 500 mm (największy skok u góry) Regulacja tłoka: 75mm Powierzchnia stołu: 1010 x 800 mm Otwór biegunkowy: 700 x 150 mm Powierzchnia Stoessela: 860 x 700 mm Moc napędu: 22 kW Wykonanie: - 2 korbowody - 8-krotna prowadnica barana - hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem - olej silnikowy - smarowanie obiegowe - zmotoryzowana regulacja tłoka - elektropneumatyczna regulacja skoku z kompletnym systemem pasów produkcji ALBA, składającym się z: rolka Średnica zewnętrzna maks. 1400 mm wyposażony w: Ppodpfx Ahedhzf Ijljw • Urządzenie do przesuwania szpuli • hydrauliczne krzesło załadunkowe • hydrauliczny napęd pomocniczy • rozstaw hydrauliczny 480 - 530mm • hydrauliczne urządzenie jezdne • Hydrauliczna rolka dociskowa z możliwością bocznej regulacji za pomocą pokrętła • Zespół – ramiona ograniczające prostownica Typ: Ma Ria 9 Szerokość pasma: maks. 400 mm Grubość opaski: 0,5 - 5,0 mm Ilość rolek ciągnących: 2 sztuki, Ø 120mm, górna wentylowana hydraulicznie Liczba rolek prostujących: 9 sztuk, Ø 60 mm, rolki górne indywidualnie regulowane hydraulicznie, wyświetlanie za pomocą mikrometru, wszystkie rolki obsługiwane wyposażony w: • Hydrauliczne wspomaganie zakładania taśmy, stół z piórem i rolką dociskową • Boczna prowadnica pasa na wlocie z asymetryczną regulacją • Boczne prowadzenie pasa na wylocie • Kosz rolkowy odprowadzający • Sterowanie pętlą za pomocą czujników • boczna prowadnica pętli Podawanie rolkowe Typ: Vhy 400 Szerokość pasma: maks. 400 mm Grubość opaski: maks. 5,0 mm Regulacja wysokości za pomocą podnośnika hydraulicznego System pras lub pasów może być również oferowany indywidualnie.

Stan: używany, Maszyna do prostowania blach TRM 50125/21 firmy Arku Oferujemy następujące wyposażenie: Maszyna do prostowania opcjonalnie: Ppedpfxjzlyruj Ahlew Maszyna do nakładania folii 2 stoły do załadunku z podnośnikiem próżniowym Stoły z rolkowym przenośnikiem 1 przejście w formie schodów

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Ppsdpsy Dtxnjfx Ahlew Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Pjdpfxey A Ia De Ahljpw Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna i gotowa do użycia linia profilująca do produkcji barier drogowych typu energochłonnego („barier ochronnych”) z wieloma opcjami profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na cały świat. Ta linia do profilowania barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania barier ochronnych o wysokiej precyzji i wydajności. System stanowi kompletne rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po automatyczne układanie gotowych produktów. Linia jest przystosowana do pracy ciągłej, zapewniając stabilną eksploatację, powtarzalność jakości wyrobu i niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków wsporczych: - Bariera dwufalowa (W Beam) - Bariera trójfalowa - Profil słupka typu C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: - Hydraulicznego rozwijaka (udźwig 10 ton) - Serwonapędu prostującego i podającego - Prasy hydraulicznej - Systemu wykrawania matrycą i stempel - Maszyny do profilowania na zimno - Systemu cięcia w locie (Flying Shear) - Systemu transportowego - Automatycznego układacza wyrobów CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania - Serwonapęd podający dla dokładnego wykrawania i formowania - Wzmocniona konstrukcja dla pracy ciągłej - Modularna i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC & HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka wydajność i efektywność produkcji - Powtarzalna i wysoka jakość produktu - Elastyczność w zakresie produkcji różnych profili - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE DODATKOWE - Różnorodność projektów profili i narzędzi - Rozbudowa automatyki i systemów sterowania - Integracja z innymi liniami do obróbki taśm - Indywidualne rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa drogowego Ppodpfxeyzfi Ts Ahlsw - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI LINII: - Linie produkcyjne barier ochronnych - Linie produkcji profili typu C, U, Z oraz do paneli solarnych - Linie do produkcji trawersów magazynów logistycznych - Linie do produkcji koryt kablowych - Linie regałów sklepowych - Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu - Linie do ram i konstrukcji solarnych - Linie do produkcji korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw bocznych i górnych grzejników panelowych - Linie do produkcji krat, płyt i desek metalowych - Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych - Linie do profili do okien PVC i płyt gipsowo-kartonowych - Linia do zastosowań rolniczych i hodowlanych - Zastosowania w pojazdach rolniczych - Linie do paneli malarskich - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Linie wykrawania taśm z kręgu - Linie do przemysłu AGD

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe linie do cięcia wzdłużnego taśm są zaprojektowane do wydajnego i precyzyjnego rozcinania materiałów o małej i średniej grubości. Systemy oferują elastyczne konfiguracje – od kompaktowych linii podstawowych po zaawansowane rozwiązania z wbudowanymi prostownicami. Linie te zostały zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy, powtarzalnej jakości cięcia oraz zoptymalizowanej wydajności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych rozmiarów i opłacalności inwestycji. DOSTĘPNE KONFIGURACJE: 1 mm | 1300 mm | 4 tony | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego bez wykopu 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Linia do cięcia wzdłużnego z prostownicą 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) MOŻLIWOŚCI KONFIGURACJI SYSTEMU: W zależności od wymagań produkcyjnych linia może być wyposażona w: - Prostownicę poprawiającą płaskość materiału i stabilność podawania - System podawania przez rolki dociskowe dla kompaktowej i ekonomicznej pracy - Konstrukcję bez wykopu lub z pojedynczym wykopem, w zależności od warunków lokalowych ZAKRES TECHNICZNY: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość taśmy: do 1300 mm Waga kręgu: 4 – 6 ton Dokładność cięcia: ±0,1 mm GŁÓWNE KOMPONENTY LINII: - Hydrauliczny rozwijak (system rozpierający tuleję) - System załadunku kręgów (opcja) - System wprowadzający z rolkami dociskowymi lub prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadu - Układ napinania i separator - Nawijak z tuleją hydrauliczną - System sterowania i automatyki (obsługa przez panel HMI) Podpfxsyzbm Ue Ahlopw ZALETY KONSTRUKCYJNE: - Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego - Regulowane noże z precyzyjnym systemem pozycjonowania - Solidna głowica tnąca napędzana przekładnią - Stabilny system kontroli naprężenia - Kompaktowa i modułowa budowa maszyny - Praca w obu kierunkach (lewo/prawo) ZALETY EKSPLOATACYJNE: - Elastyczne konfiguracje pod różne budżety i potrzeby - Kompaktowa konstrukcja do ograniczonych przestrzeni fabrycznych - Stabilna i ciągła produkcja - Łatwa obsługa i konserwacja - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi ZASTOSOWANIA: - Centra serwisowe stali - Firmy zajmujące się obróbką blach - HVAC oraz materiały budowlane - Poddostawcy branży motoryzacyjnej - Ogólne zakłady przetwórstwa metali

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Podsyy Ru Ejpfx Ahlspw Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do podawania i prostowania EMAE-85/600 Servo z rozwijarką LARA D-3000/1600-MH: Hydrauliczny stół do załadunku kręgów do rozwijarki Lara D-3000/1600MH Maks. szerokość: 600 mm Maks.-min. grubość: 0,8–4 mm Dokładność pozycjonowania: +/-0,05 mm Maks. średnica: 1600 mm Maks. waga: 3000 kg Ppsdpfx Ahsvmmucolsw Podłączenie do prasy CamPositioner_HBPS Smarownica kręgów DieTronic o szerokości 500 mm Odnowiona logika bezpieczeństwa i ogrodzenia siatkowe 8/2020 Zatwierdzone przez CE

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Ten MAYPRO LC2 został wyprodukowany w 2018 roku. Wyposażony jest w przemysłowy komputer PC z dedykowanym oprogramowaniem, integracją PLC i jest w stanie wyprodukować do 2000 palet na ośmiogodzinną zmianę. Minimalne i maksymalne wymiary palet to odpowiednio 600 mm x 600 mm oraz 1500 mm x 1500 mm. Zawiera zautomatyzowany system podawania drewna, wielogłowicowe wbijanie gwoździ oraz zintegrowany system sztaplowania. Całkowita moc zainstalowana to 20–40 kW. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Rodzaje zastosowań: Pjdpfxjx Hlh To Ahlspw Kompletna produkcja

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 200 kW (271,92 KM), rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Sprzedajemy części z instalacji reformingu parowego metanu w Norwegii. W tym przypadku oferujemy dwa wymienniki ciepła oraz jeden elektryczny wytwornik pary firmy Boiler Tech z Norwegii. Dokumentacja w załącznikach. Ppjdpfxoxg I A Rj Ahlow