Używane Walter Helitronic Power Production na sprzedaż (46 852)

Rok budowy: 2014, stan: gotowy do pracy (używany), - UŻYWANA - 7-OSIOWA ELEKTRYCZNA PRASA KRAWĘDZIOWA CNC OSIE: Y1 - Y2 - X - X1 - R - Z1 - Z2 DŁUGOŚĆ GIĘCIA: 3060 mm Laedpfxjxfm Ayj Ac Tsb SIŁA NACISKU: 105 ton ODLEGŁOŚĆ MIĘDZY STOJAKAMI: 3150 mm SKOK BELKI GÓRNEJ: 310 mm PRĘDKOŚĆ DOJAZDOWA: 110 mm/s PRĘDKOŚĆ POWROTU: 110 mm/s PRĘDKOŚĆ ROBOCZA: 10 mm/s UKŁAD STEROWANIA: PRIMA ELECTRO OPEN CONTROL WAGA: 7000 kg WYMIARY CAŁKOWITE: 4406 x 1800 x 2600 mm UWAGA: PNEUMATYCZNIE BLOKOWANE NARZĘDZIA GÓRNE I DOLNE; ADAPTER NARZĘDZI TYPU WILA; NARZĘDZIE DO ZAGINANIA NA OSTRO; SYSTEM POMIARU GRUBOŚCI

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), - UŻYWANA MASZYNA DO CIĘCIA LASEREM ŚWIATŁOWODOWYM ZE ZMIENIACZEM PALET X-AXIS TRAVEL: 3048 mm Y-AXIS TRAVEL: 1524 mm Z-AXIS TRAVEL: 150 mm SZYBKIE POSUWY X-Y-Z: 100 - 100 m/min OBSZAR ROBOCZY: 3000 x 1500 x 150 mm ŹRÓDŁO: IPG Fiber 4000; 4000 W JEDNOSTKA STERUJĄCA: PRIMACH 30L Ledpfjvghb Dsx Ac Teab WAGA: 10000 kg WYMIARY CAŁKOWITE: 10500 x 3400 x 2200 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 12 000 kg, średnica stołu obrotowego: 280 mm, masa całkowita: 120 kg, Robotmover 20 to kompleksowe rozwiązanie do transportu ciężkich ładunków, takich jak maszyny przemysłowe, linie produkcyjne czy konstrukcje stalowe – w pełni elektryczny, zapewnia zerową emisję spalin oraz hałasu. Pracuj z niezrównaną elastycznością dzięki bezprzewodowemu pilotowi oraz możliwości płynnej zmiany kierunku jazdy w zakresie 360°. Ten kompaktowy wózek elektryczny sprawdza się doskonale w ciasnych przestrzeniach, co czyni go niezbędnym narzędziem w zatłoczonych lub ograniczonych miejscach pracy. Wydajny akumulator 48V 60Ah zapewnia długotrwałą pracę, oszczędzając czas i redukując nakład siły roboczej. Lasdpfjw I Rt Nex Ac Teb Niezależnie od tego, czy transportujesz sprzęt, czy ciężkie ładunki, ten elektryczny Robotmover to niezawodny partner umożliwiający usprawnienie pracy i wzrost produktywności. Elastyczna obsługa: Bezprzewodowe sterowanie umożliwia płynną regulację jazdy oraz zmianę kierunku w pełnych 360°. Mocny napęd: Dwa silniki o mocy 1000W wyposażone w hamulce magnetyczne generują siłę uciągu do 20 ton. Wysoka nośność: Potrójnie łożyskowana obrotnica pewnie transportuje ładunki o masie do 12 ton. Długi czas pracy na baterii: Akumulator litowo-jonowy 48V o pojemności 60Ah zapewnia 4–5 godzin pracy bez konieczności częstego ładowania. Zakres dostawy: Robotmover 20, pilot zdalnego sterowania, prostowniki Dostępne opcjonalnie: skrzynia transportowa z "garażem", akumulatorowe podnośniki hydrauliczne, stałe rolki podporowe power skates, maszyny do transportu ciężarów, robot mover, urządzenia podnośnikowe JUNG, podnośniki hydrauliczne

Rok budowy: 2012, stan: gotowy do pracy (używany), Dane ogólne Wymiary szerokość: 4000 mm Wymiary głębokość: 9000 mm Wymiary wysokość: 3200 mm Masa maszyny: 12000–14000 kg Sterowanie Marka: Prima Napęd główny Liczba osi: 5 Moc lasera: 3 kW Ledpfx Aox D Efkec Tsab Ta 5-osiowa wycinarka Prima Power Rapido została wyprodukowana w 2012 roku. Posiada pole robocze 4080 mm (X) × 1530 mm (Y) × 765 mm (Z) oraz laser o mocy 3000 W. Efektywnie obrabia elementy blachy 3D z prędkością do 60 m/min. Idealna do zastosowań w branży motoryzacyjnej i lotniczej. Jeśli poszukujesz wysokiej jakości możliwości cięcia, rozważ zakup maszyny Prima Power Rapido dostępnej w naszej ofercie. Skontaktuj się z nami po więcej informacji. Typy aplikacji Cięcie

Stan: używany, Niniejsze ogłoszenie dotyczy zasilacza do elektroforezy Life Technologies Invitrogen PowerEase 500. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego wydania. Invitrogen PowerEase 500 to wysokowydajny, programowalny zasilacz do elektroforezy, zaprojektowany specjalnie do pracy z systemami mini żeli. Oferuje zaawansowane funkcje zapewniające precyzję, wygodę oraz bezpieczeństwo w zastosowaniach elektroforezy białek i kwasów nukleinowych. Wymiary zewnętrzne (S × G × W): 16,5 × 27 × 20 cm Waga: 2,9 kg Funkcje i możliwości Dedykacja do mini żeli: – Optymalizowany do pracy z mini zestawami do elektroforezy. Wyświetlacz LCD: Lajdpfxsxv A N Re Ac Tjb – Interfejs 240 × 128 pikseli z prezentacją danych przebiegu na żywo. Łączność przez port równoległy: – Możliwość podłączenia do większości drukarek wyposażonych w port równoległy do wydruku szczegółowych logów przebiegów. Rejestracja danych przebiegu: – Wyświetla liczbę żeli, prąd, napięcie, moc oraz temperaturę podczas pracy. Tryby wstępnie zaprogramowane: – 8 predefiniowanych metod specjalnie dla żeli Novex™ – 4 własne metody użytkownika Obsługa wielu żeli: – Do 10 żeli Tris-Glycine (5 mini-komór) – Do 2 żeli NuPAGE™ (1 mini-komora) – Do 6 żeli NuPAGE™ Tris-Acetate (3 mini-komory) Tryby sterowania: – Stałe napięcie, prąd lub moc. Zabezpieczenia: – Ochrona przed zwarciem, przegrzaniem, przepięciem oraz przeciążeniem prądowym. Programowalność: – Możliwość zapisu do 16 własnych protokołów użytkownika. Liniowe zwiększanie napięcia: – Natychmiastowa zmiana napięcia. Opcjonalna sonda temperatury: – Obsługa wyłączania termicznego przy użyciu sondy. Użytkowanie i konserwacja Praca w chłodni: Wyświetlacz LCD może tracić kontrast w niskich temperaturach, ale powraca do normy po ogrzaniu. Regularne czyszczenie: Okresowe czyszczenie zapobiega odkładaniu się soli. Bezpieczeństwo: Nie podłączaj ani nie odłączaj przewodów przy aktywnym wskaźniku wysokiego napięcia.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 100 h, typ sterowania: ręczny, stopień automatyzacji: półautomatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: ABB, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, Wyposażenie: centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, wyłącznik awaryjny, Sprzedaż jednostki wysokociśnieniowej 90PW3 Model: 90PW3 (silnik przeciwwybuchowy) Producent: Power (Tianjin) Technology Co. Kluczowe dane techniczne: - Maksymalne ciśnienie: 140 MPa (możliwość zwiększenia do 276 MPa poprzez wymianę głowicy hydraulicznej) - Wydajność nominalna: 30 l/min - Moc nominalna: 90 kW - Przełożenie: 2,75:1 - Prędkość nominalna: 530 obr/min - Średnica tłoka: 18 mm - Wymiary: 2000 × 1200 × 800 mm - Waga: 1200 kg Główne komponenty w zestawie: - Trójtłokowa pompa wysokociśnieniowa 90PW3 - Silnik przeciwwybuchowy - Sprzęgło z elastycznymi sworzniami - Pompa odśrodkowa (zasilająca) - Filtr workowy + filtr typu Y - Zawór pneumatyczny (automatyczne otwarcie przy 55 MPa) Lodpfx Aoyxy D Tec Teab - Panel sterowania z wskaźnikami - Softstart ABB - Zbiornik magazynujący wodę z kontrolą poziomu (czujnik IFM), zawory zasilające sterowane pneumatycznie przez PLC Zalety techniczne urządzenia: - Wymuszony system smarowania – zapobiega przegrzewaniu się części wskutek tarcia - "Super łatwa" konserwacja: szybki demontaż pakietów uszczelnień i zaworów

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 4 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: N/A, masa całkowita: 6 000 kg, pojemność zbiornika: 2 000 l, moc: 620 kW (842,96 KM), moc ciągła: 5 600 000 kW (7 613 872,00 KM), moc ciągła (pozorna): 700 000 kVA, całkowita długość: 500 mm, całkowita szerokość: 180 mm, całkowita wysokość: 274 mm, rodzaj chłodzenia: woda, paliwo: diesel, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, poziom hałasu: 82 dB, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 12 miesiące, Nowy przemysłowy agregat prądotwórczy z silnikiem wysokoprężnym wbudowany w dźwiękoszczelną i odporną na warunki atmosferyczne obudowę, wykonany ze stali ocynkowanej i wyposażony w mieszkalny tłumik wydechu. Wyprodukowany w Wielkiej Brytanii przy użyciu komponentów z Wielkiej Brytanii i UE, ma wbudowany wewnętrzny zbiornik paliwa o pojemności 2000 litrów, chłodzony wodą silnik wysokoprężny Scania DC16 078A-02-43 1500 obr / min, sprzężony z europejskim alternatorem i sterowany przez moduł elektroniczny Deep Sea. Lajdpfx Ajrdzg Hoc Tob Generator jest dostarczany ze specjalnym układem katalitycznym (SCR) w celu osiągnięcia emisji zgodnej z normą Tier 5 ze zbiornikiem mocznika 2500 ltr (ad-blue). Jest to nowy, wciąż w pudełku, instalacja jest dołączona za pośrednictwem europejskiego producenta systemu. Poziom dźwięku 82 dB jest mierzony w odległości 1 m od generatora, patrz załączone zdjęcia generatora podczas testu obciążenia i odpowiednie broszury.

Stan: dobry (używany), Sprzęt do produkcji piwa / browaru 9 szt. izolowanych zbiorników, każdy o pojemności ok. 1000 l 2 szt. dużych zbiorników, każdy o pojemności ok. 1500 l Wszystkie powiązane pompy, agregaty chłodnicze, stacja mycia. 2 szt. zbiorników z pokrywami, każdy ok. 1000 l 2 szt. dużych zbiorników z pokrywami, każdy ok. 1500 l Wszystkie powiązane pompy, system filtracji wody 2 szt. zbiorników obitych drewnem, każdy ok. 1000 l i 1500 l 2 szt. izolowanych zbiorników, każdy ok. 1000 l Lsdpfoyg R Azjx Ac Toab Wszystkie powiązane urządzenia, wymiennik ciepła, pompy,

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 10 740 h, numer maszyny/pojazdu: 1951 F 262, moc lasera: 4 000 W, przebieg osi X: 4 500 mm, przesuw osi Y: 2 500 mm, przesuw osi Z: 1 020 mm, kąt obrotu osi B (min.): -135 °, kąt skrętu osi B (maks.): 135 °, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przebiegi osi liniowych (XYZ): 4.500 x 2.500 x 1.020 mm Przebiegi osi obrotowych: Oś A ±360º w trybie ciągłym, oś B ±135º Oś C: ±10 mm Maksymalna prędkość osi liniowych (XYZ): 50 m/min Łączna prędkość osi liniowych: 85 m/min Lasdpfx Acoxd Um Rj Tsb Maksymalna prędkość osi obrotowych A, B: 540 °/s Przyspieszenie osi obrotowych A, B: 60 rad/s² Typ lasera: Laser CV4000 Moc źródła lasera: 4.000 W SZCZEGÓŁY MASZYNY Godziny pracy: 10.740 h Zasilanie: 400 V, trójfazowe, 50 Hz Moc zainstalowanej chłodziarki: 53 kW / 58 kVA Moc systemu odciągu i odpylania: 15 kW / 18 kVA WYPOSAŻENIE - Maszyna OPTIMO - Panel sterowania CNC: P30L S/N 15/40 - 0083-01 - Pilot przewodowy Prima Power, numer seryjny: 14/06 00489 - System chłodzenia Hyfra Sigma 52-S - System odciągu i odpylania Donaldson DFPRO12 - System mikrodawkowania Donaldson MD2 Maszyna podłączona do prądu, jednak wymaga doprowadzenia powietrza i gazu. Na miejscu brak tego typu zasilania. Demontaż i załadunek może zostać zlecony firmie zewnętrznej za ok. 22.000 €.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: Lajdpfxsq N U Duj Ac Teb ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. Ledpoq Nywxofx Ac Tjab - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym: najlepszy sprzęt do przetwarzania proszków W świecie przemysłowej produkcji proszków precyzja, wydajność i elastyczność są najważniejsze. Niezależnie od tego, czy produkuje się ultradrobne proszki do zastosowań high-tech, czy grubsze materiały do codziennych produktów, połączenie młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym oferuje niezrównaną wydajność. Ten dynamiczny duet zapewnia kompleksowe rozwiązanie dla branż od chemikaliów i ceramiki po farby, tworzywa sztuczne i farmaceutyki. W tym artykule przedstawiono młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym, zbadano jego zastosowania i podkreślono kluczowe zalety tego niezbędnego sprzętu do proszków. Ogólne wprowadzenie do młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to zaawansowany system mielenia i klasyfikacji zaprojektowany do wydajnej, wysokiej jakości produkcji proszków. System składa się z dwóch głównych komponentów: 1. Młyn kulowy: Cylindryczne urządzenie mielące wypełnione materiałem mielącym (takim jak kule stalowe), które działa poprzez obrót wokół własnej osi. Surowiec jest rozdrabniany na mniejsze cząstki poprzez uderzenia i tarcie wewnątrz młyna. 2. Klasyfikator powietrzny: zaawansowane urządzenie, które oddziela cząstki na podstawie wielkości za pomocą przepływu powietrza. Drobne cząstki są odprowadzane, podczas gdy grubsze cząstki są zawracane do młyna kulowego w celu dalszego mielenia. Połączenie tych dwóch komponentów tworzy zamknięty system, który zapewnia spójny rozkład wielkości cząstek, wysoką wydajność i minimalną ilość odpadów. Zastosowania młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to wszechstronne rozwiązanie stosowane w wielu gałęziach przemysłu do przetwarzania różnych materiałów. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Przetwórstwo minerałów System jest szeroko stosowany w produkcji minerałów, takich jak węglan wapnia, kwarc, skaleń i talk. Te drobno zmielone minerały są niezbędne w takich gałęziach przemysłu, jak ceramika, farby, tworzywa sztuczne i guma. 2. Cement i materiały budowlane Cement i inne materiały budowlane wymagają precyzyjnej kontroli wielkości cząstek w celu uzyskania optymalnej wydajności. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym zapewnia jednorodność i poprawia jakość materiałów budowlanych. Ljdpfx Acovlwkxs Tsab 3. Chemikalia i farmaceutyki Drobne proszki odgrywają kluczową rolę w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Od aktywnych składników farmaceutycznych (API) po chemikalia przemysłowe, ten system zapewnia stałą jakość wymaganą w tych zastosowaniach. 4. Farby, powłoki i pigmenty Produkcja farb i powłok wymaga ultradrobnych proszków, aby uzyskać gładkie wykończenia i żywe kolory. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym wytwarza wysokiej jakości proszki zapewniające doskonałe rezultaty. #### 5. Żywność i rolnictwo Proszki spożywcze, takie jak dodatki, środki konserwujące i produkty rolnicze, takie jak nawozy, można wydajnie przetwarzać przy użyciu tego systemu, spełniając rygorystyczne wymagania regulacyjne. Branże, które korzystają z młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Kilka branż polega na możliwościach tego systemu w celu wytwarzania drobnych proszków o określonych właściwościach: - Ceramika: wytwarza proszki o wysokiej czystości do płytek, izolatorów i zaawansowanej ceramiki. - Guma i tworzywa sztuczne: tworzy wypełniacze i dodatki w celu poprawy trwałości i wydajności. - Farmaceutyki: Zapewnia spójny rozmiar cząste

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: Lajdpfxjq Nxrxj Ac Tob - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: nowe, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: 16.41-PS0382, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, grubość blachy (maks.): 8 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, 2024 Pima Power PS 1225 Całkowicie nowa kompletna maszyna. Maszyna została przewrócona na bok podczas transportu i uległa uszkodzeniu. Maszyna jest przechowywana w naszym magazynie w Kalifornii, USA. Laedow Nbh Hepfx Ac Tsb Prosimy o kontakt w celu umówienia osobistej inspekcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Krauss Maffei KM 400-3000 GX Blue Power z robotem Krauss Maffei LRX 250 Rok produkcji: 2018 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 80 mm Waga wtrysku: 1464 g Ciśnienie wtrysku: 1855 bar Objętość dozowania: 1608 ccm Jednostka zamykająca: Siła zamknięcia: 400 t Rozstaw kolumn: 920x830 mm Wymiary płyt mocujących: 1280x1240 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: MC5 - ekran dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Bardzo dobry stan techniczny Laodpfoy Sl D Eex Ac Tob Godziny pracy: ok. h w trybie automatycznym Euromap 67 Interfejs do robota Min./maks. wysokość formy: 400/900 mm Zawory powietrzne x 4 Hydrauliczne rdzenie formy x 4 Sterowanie gorącymi kanałami x 36 Samozamykająca się dysza x 10 Zespolone, hartowane agregaty wtryskowe – bimetaliczne Zawór proporcjonalny na jednostce wtryskowej – precyzyjne dozowanie Funkcja automatycznego wysuwania górnej kolumny Maszyna regularnie serwisowana przez autoryzowany serwis Krauss Maffei Robot Krauss Maffei LRX 250 Rok produkcji: 2018 Robot szybkobieżny Robot 5-osiowy: wszystkie 5 osi z napędem serwomotorów (elektrycznych): X, Y (teleskopowa), Z, B (obrotowa) oraz C Próżniowy chwytak Sterownik dotykowy Robot z adapterem, taśmociągiem i obudową ochronną Zakup robota i taśmociągu za dodatkową opłatą Wymiary: Waga: 22 650 kg Długość/Szerokość/Wysokość: 7,58x2,73x2,32 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Możliwość otrzymania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub udziału w technicznych testach na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Krauss Maffei KM 250-2000 CX Blue Power z robotem Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Rok produkcji: 2019 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 70 mm Masa wtrysku: 980 g Ciśnienie wtrysku: 1877 bar Objętość dozowania: 1077 cm³ Jednostka zamykająca: Siła zwarcia: 250 t Odstęp między kolumnami: 630x630 mm Wielkość płyt mocujących: 995x1050 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: MC6 - ekran dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Bardzo dobry stan techniczny Przebieg: ok. h w trybie automatycznym Euromap 67 Interfejs robota Zawór powietrzny z pomiarem próżni x 1 Zawór powietrzny x 1 Hydrauliczny rdzeń pociągający x 3 Rdzeń powietrzny x 1 Sterowanie kanałami gorącymi x 16 Agregat wtryskowy utwardzany – bimetaliczny Energooszczędna maszyna – system z 3 pompami hydraulicznymi o zmiennej wydajności Ruchy równoległe Zawór proporcjonalny na jednostce wtryskowej – precyzyjne wtryskiwanie Dodatkowa pompa filtrująca olej Robot Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Rok produkcji: 2015 Robot 5-osiowy: 4 osie napędzane serwomotorami (elektrycznie): X, Y, Z, B; oś C Sterownik dotykowy Pakiet bezpieczeństwa dla robota Robot z adapterem, przenośnikiem taśmowym i osłoną Zakup robota i przenośnika taśmowego za dopłatą Wymiary: Waga: 20100 kg Długość/szerokość/wysokość: 6,50 x 2,20 x 2,30 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Możliwość uzyskania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub udziału w testach na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: Na zapytanie Laodoy Sl Dljpfx Ac Tob

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Wittmann Battenfeld HM 150/750 Servo Power / Maszyna hybrydowa / Przepracowane godziny: ok. 29 000 w trybie automatycznym Rok produkcji: 2014 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 50 mm Masa wtrysku: 402,2 g Ciśnienie wtrysku: 1714 bar Objętość dozowania: 442 ccm Jednostka zamykająca: Siła zamykania: 150 t Odległość między kolumnami: 520x470 mm Wielkość płyt mocujących: 760x755 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: UNILOG B6P – ekran dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Lodpfx Aey Slvnec Tsab Maszyna w bardzo dobrym stanie technicznym Maszyna elektryczna: energooszczędna i bardzo cicha Przepracowane godziny: ok. 29 000 w trybie automatycznym Całkowita liczba motogodzin: 36 714 Euromap 67 Interfejs robota Zawór powietrzny x 1 Hydrauliczne wyciąganie rdzenia x 1 Agregat wtryskowy odporny na ścieranie i korozję Główny silnik maszyny – serwomotor napędzany falownikiem – oszczędność energii Wymiary: Masa: 6 600 kg Długość/szerokość/wysokość: 4,82x1,42x2,20 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane i sprawdzane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Istnieje możliwość otrzymania nagrania z testów technicznych wybranej maszyny lub uczestnictwa w testach na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Wittmann Battenfeld VM 150/525 R1280 Servo Power / Pionowa wtryskarka z obrotowym stołem Rok produkcji: 2015 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 35 mm Waga wtrysku: 175,6 g Ciśnienie wtrysku: 2743 bar Objętość dawki: 193 cm³ Jednostka zamykania: Siła zamykania: 150 t Rozstaw kolumn: 0x0 mm Wielkość płyt mocujących: 1280 mm Wypychacz: hydrauliczny Jednostka zamykania: hydrauliczna Sterowanie: UNILOG B6 Dodatkowe wyposażenie: Pionowa wtryskarka z obrotowym stołem Maszyna hybrydowa: wysokoobrotowa, energooszczędna i bardzo cicha Zawór powietrzny x 5 Hydrauliczne rdzenie formujące x 1 Sterowanie kanałami gorącymi x 12 Lajdpjy Slvhofx Ac Teb Zespół wtryskowy odporny na zużycie oraz korozję Średnica stołu obrotowego: 1500 mm Stół obrotowy napędzany serwomotorem, sterowany falownikiem Wymiary: Masa: 11300 kg Długość/szerokość/wysokość: 3,83x1,50x4,07 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane i sprawdzane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Możliwe jest otrzymanie nagrania z testów technicznych wybranej maszyny lub udział w testach na żywo w naszej siedzibie w Łodzi. Cena: Na zapytanie

Stan: dobry, jak nowy (używany), W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 80H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Lasdpox Hx Rnsfx Ac Tob • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CARTON CUTTING AND CREASING MACHINE LCR VISION 2800 Technical features and options Production: 7/8 boxes/min Groups positioning time from: 7 to 12 sec Max. cardboards width: 2800 mm Max. cardboards length: endless Single fan fold cardboard/sheets Cardboard types: A,B,C,K,BA,BC,EB mono/double wave Operator panel Thickness from 2 to 7 mm Lsdpfjy T Evdjx Ac Toab CAD/CAM system with box’s library FEFCO/LCR Function to acquire production lists by uploading/downloading from Host (AS400, SAP, SQL)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 992 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20240250, masa całkowita: 6 000 kg, Na sprzedaż BOXMATIC Manual 25 DCFM-D – półautomatyczna maszyna do produkcji regularnych pudeł klapowych z tektury falistej z możliwością cięcia. Idealne rozwiązanie dla firm potrzebujących elastycznej produkcji pudeł z tektury falistej przy częstych zmianach zleceń. Model BOXMATIC Manual 25 został zaprojektowany do profesjonalnej wydajnej produkcji podstawowych typów pudeł klapowych z możliwością dodatkowego sztancowania ( tj. wycinania otworów na ręce, pudeł poprzecznych ), szczególnie FEFCO 02, FEFCO 03 z tektury falistej o pojedynczej, podwójnej lub potrójnej fali. Maszyna może także produkować przekładki lub też tylko bigować czy ciąć tekturę. Maszyna doskonale sprawdza się w krótkich i średnich seriach (10–5000 szt.), oferując szybkie przezbrojenia oraz szeroki zakres produkowanych formatów i typów pudeł FEFCO. Laedpfx Acjy Tv N Ie Tob Najważniejsze atuty: - obsługa tektury: fala pojedyncza, podwójna i potrójna (2–12 mm) - maks. szerokość arkusza: 2500 mm - wydajność: 300–600 szt./h, do 2300 szt./h w multiprodukcji - szybkie ustawienie i zmiana produkcji (ok. 5–10 min) - szeroki zakres typów pudeł FEFCO - możliwość druku fleksograficznego i dodatkowego sztancowania - idealna do produkcji dużych formatów - bardzo dobra relacja możliwości do ceny Parametry techniczne: - Waga: ok. 6000 kg - Długość: 3070 mm - Szerokość: 2820 mm - Wysokość: 1710 mm - Zasilanie: 400 V / 50 Hz - Moc: 19 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. Lasdpfxefz Ndys Ac Tsb włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Laodpfx Acoflrc Ss Tjb Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Laedpfofz A H Djx Ac Tsb - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: -Ekstruder główny: BA130 (Cobra), rok produkcji 2008 -Co-ekstruder: CM65, rok produkcji 2008, sprzedaż na części -Embosser, wanna chłodząca, gwoździarka, puller, perforarka, gilotyna – wszystkie rok produkcji 1996 DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA130 (Cobra) -Śruba główna: Ø130 mm, długość 26 L/D -Rozstaw osi: 1050 mm -Materiał śrub: XALOY 41CrAlMo7, twardość 1000 HV -Przekładnia: 1:31:7 R -Łożysko oporowe: 2 020 000 N -Podgrzewacze beczek: 74,6 kW (7 stref grzania, 6 chłodzenia) -Silnik główny: 205 kW, 1460 obr./min Ljdjyc Rtxopfx Ac Toab -Odpowietrzanie: pompa 4 kW, 100 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajniki: 2x silnik 2,2 kW, przełożenie 1:25:4 R, prędkość śrub 112 obr./min Stan techniczny: Linia sprawna, gotowa do produkcji Konfiguracja umożliwia pełny proces produkcji sidingu – od granulatu po gotowy profil Możliwość indywidualnej wyceny oraz prezentacji maszyny na miejscu.