Używane Uk Exchangers Ltd Wymiennik Ciepła Pakietowy na sprzedaż (8 164)

Stan: używany, Rok budowy: 1986, numer maszyny/pojazdu: HM32, Funkcjonalność: nieprzetestowany, skok: 10 000 mm, waga zwoju: 2 000 kg, Kompletna używana linia do ciągłego wytłaczania aluminium, proces Conform, marka Holthon Machinery, model C300H. Kjdjyic Rtjpfx Ah Nslu

Stan: bardzo dobry (używany), 1 x Machinery Automation Ltd Linia zakręcania Specyfikacja techniczna: ✅ Producent – Machinery Automation Ltd ✅ Model – MA-CET70 Capping Line ✅ Rodzaje zakrętek – Nakrętka, Słoik, Pieniący, Zakraplacz, prefabrykowana ROPP ✅ Średnice zakrętek – 18 – 70 mm (rozszerzane do 90 mm) ✅ Wysokość butelki – 30 – 300 mm Uwagi: Kledjw E Ey Topfx Ah Nsu Linia została zaprojektowana do szklanych słoików z zakrętkami 43 mm, 53 mm, 70 mm i 73 mm. Posiada 4 zestawy wymiennych elementów wraz z podajnikiem dla tych rozmiarów, a zakręcarka jest regulowana bez konieczności wymiany części.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dobra używana zgrzewarka indukcyjna model ICS 1H firmy Relco UK - idealna do półautomatycznej lub ręcznej linii o niskiej prędkości z membraną w nasadce do uszczelniania pojemnika. Klsdsua E Rqspfx Ah Nju

Stan: wymagający naprawy (używany), W tej maszynie brakuje kilku elementów, ale są one dostępne u producenta lub mogą być wykonane lokalnie - dwugłowicowy depozytor ze stali nierdzewnej z częściami stykowymi ze stali nierdzewnej - sterowany pneumatycznie - maksymalna waga napełnienia ok. 415 g - może dozować do 70 strzałów / min / głowicę Ksdpjpyg Rgjfx Ah Nslu

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 4 500 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Rok produkcji: 2013 Średnica lustra: 12" Kledpfx Ahex Nhx Te Nsu Liczba osi: 2 Długość: 500 mm Średnica uchwytu: 500 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 3000 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, inwar, kompozyt, delrin, peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2012 Średnica lustra: 10" Liczba osi: 2 Kodpfx Aex Nmm Aoh Nolu Długość: 500 mm Średnica wrzeciona: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min): 4.000 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, inwar, kompozyt, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, prędkość wrzeciona (min.): 1 500 obr./min, przesuw osi Z: 650 mm, Rok produkcji: 2010 Średnica lustra: 17" Liczba osi: 2 Długość: 650 mm Średnica wrzeciona: 650 mm Prędkość wrzeciona (obr/min): 1500 Rodzaje obrabianych materiałów: Stal, Aluminium, Tytan, grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Derlin, Peek Kljdpfx Ahox N A A To Nju

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu osi Y: 500 mm, Rok produkcji: 2013 Średnica lustra: 10" Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Kodpfx Aex Nmuaeh Nelu Średnica przelotu: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min): 3000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, przesuw osi Z: 700 mm, głębokość gardzieli: 300 mm, Rok produkcji: 2006 Średnica lustra: 8" Liczba osi: 3 Długość: 500 Kedpfsx Npv Tox Ah Nslu Średnica gardzieli: 300 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min): 4000 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, inwar, kompozyt, derlin, peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1995, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, przesuw osi Z: 250 mm, głębokość gardzieli: 300 mm, Rok produkcji: 1995 Średnica lustra: 8" Liczba osi: 3 Długość: 250 Średnica gardzieli: 300 mm Prędkość wrzeciona (obr/min): 4000 Obrabialny materiał: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek Kledpfx Ajx Nuxgsh Nsu

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2007 Szerokość: 1100 Długość: 410 Wysokość: 640 Liczba osi: 3 Uchwyt: BT50 Prędkość wrzeciona (obr./min): 6.100 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek Kljdpfxox Tt I Us Ah Neu

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 500 mm, przesuw osi Z: 800 mm, Rok produkcji: 2015 Ksdpjx Nn Eysfx Ah Njlu Średnica lustra: Z tuleją zaciskową Liczba osi: 2 Długość: Z miejscem dla operatora Średnica wrzeciona: 35 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 4500 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, Invar, kompozyty, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Średnica lustra: 12" Średnica wrzeciona: 500 mm Klsdsx Nnryspfx Ah Nsu Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Inwar, Kompozyty, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, prędkość wrzeciona (min.): 2 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2014 Ksdpfxox Nwpho Ah Nelu Średnica lustra: 15" Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Średnica szczęk: 450 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 2000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12-25, W pełni automatyczna maszyna do cięcia rolek bibuły. Precyzyjny system sterowania serwo - "Control Techniques" Cięcie dużych rolek o średnicy do 280 mm - w jednym kanale. Cięcie rolek w dwóch kanałach - do maks. Średnica 140 mm Automatyczny system rozpylania smaru i chłodzenie ostrza powietrzem. Maszyna spełnia normy bezpieczeństwa CE. Specyfikacja: - Średnica cięcia produktu (maks.) - 280 mm - Prędkość cięcia Max - 160 cięć/min (x 2 linie = 320 rolek toaletowych/min) - Funkcje sterowane komputerowo: * Długość produktu i cięcia * Prędkość cięcia * Częstotliwość i postęp ostrzenia Kodeup U Raepfx Ah Njlu * Częstotliwość smarowania ostrza * Wyświetlanie błędów * Licznik (kodowany) * Przenośnik wlotowy i podajnik automatycznie przenoszący kłody z nawijarki do kanału tnącego. * Wybór programu zgodnie z różnymi produktami. - Zaciski - maszyna jest dostarczana wraz z 4 sztywnymi zaciskami sterowanymi pneumatycznie, w zależności od produktów klienta o średnicy. - Średnica ostrza. - 600 - 800 mm - Zasilanie elektryczne - 12 kw x 380 v - Ciśnienie powietrza - 1/4 węża 6 atm - Wymiary - 6,5 x 2,2 x 2,4 m - Waga - 3500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KF0310KMB20260601, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 2 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, wymagana długość przestrzeni: 6 200 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 650 mm, wymagana szerokość: 2 500 mm, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14,

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: K09002KEP142020260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 40 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 40 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 200 mm/s, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 1 200 mm, wysokość stołu: 1 150 mm, głębokość gardzieli: 330 mm, długość płyty dociskowej: 1 200 mm, odstęp między kolumnami: 970 mm, siła retrakcji: 40 t, całkowita długość: 1 340 mm, całkowita szerokość: 1 310 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, masa całkowita: 2 800 kg, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, 1. Podstawowe informacje - Producent: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, autorska konstrukcja własna - Przewaga nad hamulcami hydraulicznymi: 80% oszczędności energii, bez oleju i ekologiczny, wyższa prędkość, precyzja i powtarzalność - Zastosowania: Produkcja szafek, wind, kuchni, branża solarna, części samochodowe, AGD oraz inne sektory obróbki blach 2. Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Całkowicie spawana stalowa, zoptymalizowana FEA, jednorazowa obróbka 5-płaszczyznowa zapewniająca sztywność i długotrwałą dokładność 2. Skrzynia napędowa: Wrzeciono kulowe do dużych obciążeń + importowane łożyska uszczelnione zapewniające stabilny docisk gięcia 3. Stół z automatyczną kompensacją: Wbudowane listwy przeciwwyginające, precyzyjna regulacja pokrętłem, standardowy motoreduktor i podziałka 4. Tylny zderzak 4-osiowy: Napędzany serwem AC, automatyczne unikanie kolizji podczas gięcia 5. Matryce do gięcia: Hartowane i szlifowane, wysoka dokładność tolerancji, minimalna konieczność wtórnej obróbki, dłuższa żywotność 6. Szafa sterownicza: Zamknięte chłodzenie konwekcyjne, estetyczne okablowanie, pulpit z wysięgnikiem; autodiagnoza, awaryjne zatrzymanie i alarm usterek tekstowych 7. Panel dotykowy: 5-żyłowy, żywotność powyżej 10 milionów cykli 3. System CNC (Taiwan SYNTEC) - 15-calowy przemysłowy ekran dotykowy, płyta główna testowana EMC i temperaturowo - Programowanie bezpośrednie do prostych zadań gięcia - Inteligentne funkcje rdzeniowe: ±5μm powtarzalności pozycjonowania (pełna pętla zamknięta poprzez liniał optyczny/magnetyczny); automatyczne obliczanie tylnego zderzaka; biblioteka narzędzi; jednorazowa kompensacja kąta gięcia próbnego; automatyczne obliczanie i alarmowanie ciśnienia gięcia przy przeciążeniu; gięcie łukowe ciągłe; ochrona hasłem Klodpfxoza Rm Tj Ah Neu - Strony menu: Obróbka, Manual, Matryce, Program, Kompensacja, Alarmy, Sygnały I/O 4. Kluczowe parametry techniczne - Siła gięcia: 400kN; długość stołu: 1250mm; rama typu C - Skok suwaka: 200mm; max otwarcie: 500mm; głębokość gardzieli: 330mm - Prędkości: szybki/powrót 200mm/s, roboczy 40mm/s - 6 osi sterowanych: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; podwójny serwonapęd Y-osi 11kW, szczytowa moc podawania 15kW - Wymiary całkowite: 1340×1310×2170mm; Waga: 2,8T 5. Standardowe kluczowe marki komponentów - Sterowanie & serwonapęd: Taiwan SYNTEC - Wyłączniki: OMRON (JP); liniał pomiarowy: GIVI (IT); elektryka: Schneider (DE) - Łożyska: INA (DE); prowadnice liniowe: Fulei (DE); części czasowe: Shanghai Fulong - Śruba i prowadnica osi Y: marka Nanjing - Uwaga: Marki równorzędne mogą być stosowane zamiennie w przypadku braku oryginału 6. Ogólne zalety - Mechanika: Wysoka sztywność, pełna pętla zamknięta, automatyczna kompensacja ugięcia, zderzak z antykolizją, trwałe matryce - Sterowanie: Inteligentna kompensacja procesu, wielopoziomowa ochrona bezpieczeństwa, diagnostyka usterek w czasie rzeczywistym - Obsługa: Oszczędność energii, brak kosztów oleju hydraulicznego, mniej procesów wtórnych, wysoka efektywność produkcji seryjnej

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: K03903KT601220260601, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: Cycut, model sterownika: 6000, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Maxphotonics, model źródła lasera: MFSC-3000, godziny lasera: 80 000 h, moc lasera: 3 000 W, długość fali lasera: 1 080 nm, Średnica rury (max.): 110 mm, Długość rury (maks.): 6 500 mm, długość stołu: 7 000 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, wysokość stołu: 1 800 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 80 kg, moc: 3 000 kW (4 078,86 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, okres gwarancji: 12 miesiące, 1. Jest to model 6012, dwuchuckowa wycinarka laserowa do rur światłowodowych, wyposażona w źródło lasera światłowodowego MAXPHOTONICS MFSC-3000 o mocy 3000W oraz profesjonalny system sterowania cięciem rur BOCHU CypCut/HypCut. 2. Maszyna posiada ciężkie, zintegrowane, spawane łoże z wyżarzaniem odprężającym, dwa pneumatyczne, samocentrujące uchwyty przedni i tylny dla stabilnego mocowania oraz konstrukcję pozwalającą na krótkie odpadki, co zwiększa wykorzystanie materiału. 3. Całkowicie zabudowana kabina tnąca z wbudowanym systemem odpylania gwarantuje niską emisję dymu, niski poziom hałasu oraz ochronę przed promieniowaniem laserowym, spełniając przemysłowe wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska. 4. W pełni zamknięty, serwonapędowy układ sterownia zapewnia dokładność pozycjonowania ±0,04mm/m oraz powtarzalność pozycjonowania ±0,03mm/m, maksymalna prędkość przejazdu wynosi do 120m/min, a stabilną pracę lasera zapewnia chłodzenie wodne. 5. Maszyna umożliwia cięcie rur stalowych (węglowych i nierdzewnych), stopów aluminium, mosiądzu i miedzi, obsługując rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne, owalne, kątowniki i ceowniki. 6. W jednym cyklu możliwe jest wykonanie otworów, cięcia ukośnego, cięcie linii przecinających oraz wykrawania, dzięki czemu maszyna idealnie nadaje się do seryjnej produkcji w zakładach obróbki rur metalowych. Parametr Wartość Model maszyny 6012, Dwuchuckowa Wycinarka Laserowa do Rur Światłowodowych Marka źródła lasera MAXPHOTONICS Model źródła lasera MFSC-3000 Moc lasera 3000W Długość fali 1080nm (±10nm) Klodpfx Aeza Rm Hoh Nju System sterowania BOCHU CypCut / HypCut (wersja specjalna do rur) Konstrukcja Poziome ciężkie łoże, dwa pneumatyczne uchwyty Maks. długość obrabianych rur 3000mm Zakres mocowania Rura okrągła Φ10–Φ120mm; rura kwadratowa 10×10–80×80mm Dokładność pozycjonowania ±0,04mm/m Powtarzalność pozycjonowania ±0,03mm/m Maks. prędkość przejazdu 120m/min Chłodzenie Przemysłowe chłodzenie wodne Materiały do obróbki Stal węglowa, stal nierdzewna, stopy aluminium, mosiądz, miedź Obsługiwane profile Rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne, owalne, kątowniki, ceowniki

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: K03903KLC301520260601, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, model sterownika: CypCut, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Maxphotonics, model źródła lasera: MFSC-1500、3000、6000、12000, godziny lasera: 80 000 h, moc lasera: 6 000 W, długość fali lasera: 1 080 nm, grubość blachy (maks.): 25 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 22 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 20 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 16 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 12 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, długość stołu: 5 100 mm, szerokość stołu: 2 400 mm, wysokość stołu: 2 300 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, wysokość robocza: 25 mm, przebieg osi X: 3 020 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 95 mm, prędkość cięcia: 110 mm/min, prędkość pozycjonowania: 140 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,03 mm, powtarzalność: 0,02 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, moc: 3 000 kW (4 078,86 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 4 500 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, 1. Jest to w pełni zabudowana, jedno-platformowa wycinarka laserowa fiber wyposażona w oryginalne źródło lasera światłowodowego MAXPHOTONICS o mocy 6000W oraz system sterowania BOCHU. 2. Zastosowanie integralnego, spawanego korpusu maszyny poddanego wyżarzaniu odprężającemu zapewnia wysoką sztywność i długotrwałą stabilność całej konstrukcji. 3. W pełni zamknięta osłona gwarantuje skuteczną ekstrakcję dymów, redukcję hałasu oraz ochronę przed promieniowaniem laserowym, spełniając normy bezpieczeństwa i ochrony środowiska. 4. Precyzyjny serwonapęd oraz inteligentna głowica tnąca ze śledzeniem wysokości zapewniają dokładne pozycjonowanie i gładką krawędź cięcia. 5. Urządzenie szeroko stosowane do cięcia blach ze stali węglowej, nierdzewnej, stopów aluminium, mosiądzu i miedzi, charakteryzuje się niską awaryjnością, łatwą obsługą serwisową, wysoką wydajnością oraz stabilną pracą w produkcji seryjnej. To idealne rozwiązanie do precyzyjnej obróbki blach. 6. Marka źródła lasera: MAXPHOTONICS 7. Model źródła lasera: MFSC-6000 8. Moc lasera: 6000W Kljdpfx Ahjza Rmys Neu 9. Długość fali: 1080nm (±10nm) 10. System sterowania: BOCHU CypCut/HypCut 11. Konstrukcja: W pełni zamknięta, jednopodestowa 12. Dokładność pozycjonowania: ±0,03 mm/m 13. Powtarzalność pozycjonowania: ±0,02 mm/m 14. Maksymalna prędkość przejazdu: 120 m/min 15. Chłodzenie: wodne 16. Obrabiane materiały: stal węglowa, stal nierdzewna, stopy aluminium, mosiądz, miedź

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-3A-1S Wyposażona w panel dotykowy oraz system sterowania CNC, umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów. Funkcje: - Program kompensacji sprężystości materiału - Wbudowane zabezpieczenie poufności programów i danych procesowych - Serwonapęd stosowany do gięcia kątów, samego gięcia oraz podawania materiału - System operacyjny chroniony hasłem i kluczem fizycznym, wsparcie dla rejestracji liczby oraz czasu produkcji – sprawne zarządzanie produkcją - Funkcje wolnego gięcia i wolnego wysuwu trzpienia - Komunikaty o błędach wyświetlane na ekranie, umożliwiające operatorowi szybką diagnostykę Kodey Uuw Tepfx Ah Njlu Panel dotykowy: Giętarka wyposażona jest w przemysłowy panel dotykowy Weinview, który zapewnia intuicyjną obsługę i umożliwia szybkie wdrożenie nowych operatorów. Na interfejsie można bezpośrednio edytować parametry procesu gięcia (długość posuwu, kąt obrotu, kąt gięcia), a także oddzielnie ustawiać prędkość dla każdego etapu. Podczas pracy wyświetlane są pozycje osi, postęp gięcia, czas cyklu oraz automatyczne zliczanie całkowitego oraz zmianowego wykonania, co pomaga w efektywnym zarządzaniu produkcją. System wspiera ręczną kalibrację krokową, automatyczny tryb ciągły, edycję programów i ustawienia parametrów maszyny. Przełączanie trybów jednym kliknięciem umożliwia łatwe testowanie oraz produkcję seryjną. Zespół rozdzielacza hydraulicznego z zaworami elektromagnetycznymi: Zintegrowany rozdzielacz z zaworami elektromagnetycznymi stanowi centrum sterowania hydrauliką giętarki CNC. Przemysłowy, modułowy design integruje wiele zaworów elektromagnetycznych sterujących niezależnie ruchem osi podającej, obrotowej i gięcia oraz funkcji zacisku, dosuwu i innych mechanizmów pomocniczych. Sprzężony z systemem CNC, zamienia polecenia sterujące na precyzyjne ciśnienie hydrauliczne, umożliwiając płynny przebieg podawania, obrotu i formowania rur. Wysokociśnieniowe przewody hydrauliczne z uszczelnieniem gwarantują brak przecieków i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, co zapewnia niezawodność podczas produkcji masowej. Serwomechanizmy: Cztery serwomechanizmy Mitsubishi zamontowane w giętarce odpowiadają za napędzanie kluczowych ruchów: podawania materiału, obrotu rury oraz jej gięcia. Wysokiej klasy przemysłowe serwomechanizmy serii MR-JE Mitsubishi zapewniają wysoką precyzję pozycjonowania oraz szybką reakcję. Zarówno długość posuwu, jak i kąt obrotu regulowane są bez odchyłek. Dzięki doskonałej stabilności układ praktycznie nie traci kroków ani nie ulega awariom nawet podczas długotrwałej pracy ciągłej, gwarantując powtarzalną precyzję gięcia i wysoki uzysk gotowych detali.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Kodpoy Uquhsfx Ah Nolu Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Kljdpfx Aoy Uiyvoh Nju Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Kjdpfx Aey Ugtaeh Njlu Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Ksdpfx Asy Uc Nkoh Nolu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1032, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 1 685 mm, Kąt gięcia (maks.): 90 °, szerokość robocza: 3 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 370 mm, moc znamionowa (pozorna): 4 kVA, liczba wrzecion: 4, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, -Kompleksowa obróbka ram maszyn -Dwucylindrowy elektrohydrauliczny układ sterowania synchronicznego - Opcjonalnie dostępne są różne systemy CNC elektrohydrauliczne -Kompensacja mechaniczna -Forma segmentowana Kljdewfwkwepfx Ah Nou -Wysoce precyzyjna konstrukcja tylnego zderzaka - Skalowalna liczba osi