Używane Używany Czterostopniowy Pasteryzator Tetra Pak na sprzedaż (21 302)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna pokazowa / demonstracyjna z salonu Sorter posiada następujące kluczowe dane i parametry wydajności: Rok produkcji: 2021 Liczba sortowanych rozmiarów: 3 Szerokość sortowania: 800 mm Przeznaczony do: marchwi, buraków czerwonych, ziemniaków Grubości regulowane w zakresie od 6 do 69 mm Wydajność: ok. 4-7 t/h Zakres dostawy: - używany sorter rolkowy Allround w stanie jak nowy - taśmy odbiorcze: 2 szt. 2.000 mm x 600 mm, 1 szt. 2.000 mm x 400 mm Rjdpfx Acsw Rn N Howscb - taśma podnosząca/elevator 4.750 mm x 600 mm z lejem zasypowym - taśma podająca - szafa sterownicza ze sterowaniem

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Wielkość stołu 2000 x 760 mm Przejazdy X/Y/Z - 1740/760/660 mm Obroty wrzeciona 12.000 obr/min Liczba stacji w zmieniaczu 30 szt. Stożek wrzeciona ISO 40 Obciążenie stołu 1400 kg Sterowanie: Mazatrol 640 M Wyposażenie: Stół obrotowy dla 4. osi 10 uchwytów narzędziowych Pomiary narzędzi Rcedpfx Ajzabiljcwsb Transporter wiórów

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Nazwa maszyny: Używany dekanter Producent: GEA Westfalia Typ: SD0815 Rok produkcji: 2000 Maks. prędkość obrotowa bębna: 3.000 obr./min Średnica wewnętrzna bębna: 500 / 245 mm Długość wewnętrzna bębna: 1.466 mm Materiał: Stal nierdzewna Rcedpfx Ajy Ui A Rscwob Wymiary: Dł. 3.045 x Szer. 1.100 x Wys. 1.695 mm Masa własna: 2.800 kg Dokumentacja techniczna: Tak Wyposażenie: Jedna szafa sterownicza Uwagi: Używany dekanter przemysłowy poddawany był corocznym przeglądom, bęben był wyciągany co dwa lata. Stan: Używany Cena: Na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET – 12 000 butelek/h Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa Ta kompletna, używana linia rozlewnicza oparta jest na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, napełniania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi różnych typów opakowań, pozwala na pracę z butelkami w formie flaszek oraz butelkami okrągłymi, zarówno szklanymi, jak i PET. Linia osiąga do 200 bpm (ok. 12 000 butelek/h w zależności od formatu) i wyposażona jest w system etykietowania na mokro na przód i tył butelki. Komponenty obejmują wszystkie kluczowe etapy pakowania – od depaletyzacji, poprzez formowanie kartonów, pakowanie i zamykanie, aż po zintegrowany system znakowania i inspekcji. Wydajność produkcji: do 200 bpm (w zależności od formatu) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilność z pojemnościami 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obsługa pojemników: przeznaczona do butelek PET i szklanych; flaszki i formy okrągłe Monoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/napełnianie/zakręcanie) Etykietowanie: na mokro, aplikacja przód-tył (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcja: kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus) Koniec linii: pakowacz do kartonów, zaklejarka, drukarka kartonów, przenośniki spiralne Zasilanie: 415 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano) Kluczowe modele/lata produkcji: 1994–2022 (w zależności od podzespołu) Rodpfx Acey Szcwewocb Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje automatyczne systemy obsługi i kontroli jakości zapewniające stałą produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, napełnianie i zamykanie z centralnym sterowaniem zarządzającym formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną kontrolę poziomu napełnienia dla zapewnienia jakości produktu. Transportery, systemy obsługi kartonów i stacja etykietująca współpracują w skoordynowanym logice start/stop, co zapewnia płynny, ciągły przepływ w całej linii produkcyjnej. Instalacja elektryczna zrealizowana jest w standardzie 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi na 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typową infrastrukturą przemysłową. Punkty dostępu dla operatora i przezbrajania maszyny są zoptymalizowane pod kątem sprawnej zmiany formatów. Możliwość integracji linii produkcyjnej To używane rozwiązanie do pakowania przemysłowego oferuje pełny tryb pracy in-line – od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Przystosowana do pojemników PET i szklanych, w tym butelek w formie flaszek i okrągłych, oraz różnych małych formatów od 0,1 l do 0,5 l. Zintegrowane transportery łączą każdy moduł, a urządzenia do formowania, pakowania, zamykania kartonów i drukowania zapewniają kompletną obsługę końca linii. System etykietowania na mokro umożliwia aplikację dwustronną (przód/tył) spełniając wymagania prezentacji marki. Przenośniki spiralne ułatwiają zmianę poziomów i kompaktowe ustawienie linii. Stan techniczny i historia serwisowa Ta używana linia rozlewnicza zawiera podzespoły wyprodukowane w latach 1994–2022, z...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO136, Używany Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Dane techniczne i parametry wydajnościowe Ten zestaw Combiblock Krones Contiform S8 jest zintegrowany z nalewakiem Krones Mecafill oraz zakręcarką Krones i zapewnia niezawodną wydajność dla nowoczesnej produkcji napojów. Zaprojektowany do obsługi butelek PET, obsługuje typowe formaty wód niegazowanych i gazowanych na kompaktowej platformie stołowej typu rondo. Stanowi solidny wybór zarówno jako część używanej linii rozlewniczej, jak i niezależne stanowisko combi, oferując trwałą konstrukcję i stabilną wydajność do zastosowań w przemyśle opakowaniowym. Producent: Krones Model: Contiform S8 (Combi z nalewakiem Mecafill i zakręcarką Krones) Rok budowy: 2004 Wydajność produkcyjna: do 12 800 butelek na godzinę Materiał opakowania: PET Obsługiwane formaty: kompatybilny z butelkami 0,5L, 1,0L, 1,5L Maksymalna wysokość butelki: 350 mm Liczba gniazd (form): 8 Ciśnienie robocze: 40 bar Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wymiary zabudowy (ok.): długość 13 022 mm, szerokość 10 649 mm Dodatkowa mechanika: 8 chwytaków podających/odbierających; 220 trzpieni w strefie podawania preform Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna wyposażona jest w łatwy w obsłudze interfejs operatorski oraz nowoczesną architekturę sterowania, upraszczając przezbrojenie, monitoring i zmianę formatów. Przepisy cyfrowe zapewniają powtarzalność procesów dla różnych formatów także w środowiskach używanych linii. HMI: Krones PLC: Siemens Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz Automatyzacja: Zintegrowany rotary-combi z synchronicznymi funkcjami rozdmuchu, nalewania i zakręcania dla stabilnej wydajności Bezpieczeństwo operatora: Osłony ochronne oraz blokowane dostępy do stref serwisowych Integracja z liniami produkcyjnymi Konfiguracja Combi Contiform S8 umożliwia płynną obsługę preform oraz dalsze procesy nalewania i zakręcania, minimalizując zajmowaną powierzchnię i punkty przekazania. Idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą, wspiera systemy transportujące, inspekcyjne oraz maszyny do dalszego pakowania w przemyśle napojowym. Tryby pracy: Zintegrowany combi (rozdmuch–nalewanie–zakręcanie) z rotacyjną synchronizacją Zakres formatów: butelki PET 0,5L do 1,5L Zastosowanie: Idealny do rozlewu wody na liniach przemysłowych i pakujących Stan maszyny i historia serwisu Maszyna po przeglądzie generalnym, gwarantowana, w pełni przygotowana do natychmiastowego użycia z dostępnością odpowiednich części zamiennych. Łączy niezawodność zregenerowanych urządzeń z opłacalnością rozlewniczej techniki używanej. Stan: po przeglądzie, gwarantowana, sprawna Gwarancja: Rcsdpoy Szb Tjfx Acweb

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) Rcsdpfx Acey Szb Hswsb - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do napełniania puszek KHS Innofill, wydajność 16 000 puszek/h – rok produkcji 2018 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza to system napełniania puszek z drugiej ręki, zbudowany w oparciu o blok napełniający KHS oraz zintegrowany z wysokiej jakości technologią pakowania przed i po rozlewie. Przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną pracę z puszkami aluminiowymi. Wydajność produkcyjna: do 16 000 puszek/h Główny nalewak: KHS Innofill Can C (2018) Zamykarka puszek: Ferrum FC03 (2018) Rcsdpfsy Szbyjx Acwsb Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-Bus System inspekcji: detektor poziomu napełnienia Heuft Płuczka: AV-C500 can air rinser Osuszacz: Air Control Industries can dryer Etykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics) Pakowarka kartonów: Atlanta Rafaello 726 Drukarka kartonów: SATO S86-EX Transportery: KHS i AE Conveyors oraz taśmociąg odbiorczy KBR z panelem PC Media/peryferia: dozownik smaru przenośnika (Loewados) Rodzaj opakowania: puszki aluminiowe Dokumentacja: instrukcje obsługi w wersji papierowej w komplecie Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia posiada osobne szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, które wspierają skoordynowaną logikę start/stop oraz delikatną obsługę produktu. Blok nalewaka KHS Innofill Can C oferuje nowoczesną architekturę automatyzacji z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami oraz zsynchronizowanymi napędami zapewniającymi równomierne procesy napełniania i zamykania. Stacje są wyposażone w blokady bezpieczeństwa i osłony, chroniąc operatora i zapewniając niezawodność procesu. Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta linia pakująca umożliwia integrację typu end-to-end od depaletyzacji aż po pakowanie w kartony, zapewniając płynny przepływ puszek przez proces płukania, nalewania, zamykania, inspekcji, suszenia, etykietowania oraz pakowania wtórnego. Modułowe przenośniki KHS, AE Conveyors i KBR umożliwiają zrównoważoną buforowość i stabilne przekazywanie, pomagając utrzymać wydajność przy maksymalnych mocach. Konfiguracja odpowiednia dla różnych napojów — z zestawami przezbrajania oraz prowadnicami do różnych rozmiarów puszek aluminiowych. Stan maszyn i historia serwisowa Jako linia używana, główne wyposażenie obejmuje nalewak KHS Innofill Can C oraz zamykarkę Ferrum FC03 z roku 2018. Lista wyposażenia wykazuje kompletny, spójny zestaw stacji z dostępną dokumentacją papierową ułatwiającą uruchomienie, serwis i zarządzanie częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie sprawnym i gotowa do pracy, po standardowym przygotowaniu miejsca i podłączeniu mediów. Wydajność robocza i elastyczność Projekt linii umożliwia bardzo efektywną obsługę puszek, m.in. dzięki depaletyzatorowi SKA Fabricating do automatycznego podawania, ...

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 2 h, ładowność: 2 000 kg, wysokość podnoszenia: 2 750 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: duplex, wysokość konstrukcyjna: 1 920 mm, Producent + model: LINDE L 20 as (1173) Maszt: 2W2750 ID: 25112.5791 Kategoria: Nowy Maszt: 2W2750 Widły: 2000 mm Wysokość złożona: 1920 mm Wysokość podnoszenia: 2750 mm Udźwig: 2000 kg Rok: 2022 Motogodziny: 2 godziny Pojemność: 24 V / 375 Ah Opcje: Bardzo unikalny 2 T. SZEROKI ROZSTAW - z niepodpartymi, regulowanymi widłami do wózka widłowego - również wyposażony w REGULOWANE wsporniki NOWE wspomaganie kierownicy / Nie używany !! Rsdpfxjzaf Dte Acwjcb

Stan: nowe, Rok budowy: 2019, ładowność: 1 200 kg, wysokość podnoszenia: 5 950 mm, wysokość konstrukcyjna: 3 410 mm, godziny pracy: 3 h, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: duplex, Producent + model LINDE V ( 5213 ) Maszt 2W5950 ID 23079.5136 Maszt 2W Obniżona wysokość 3410 mm Rcjdpszafl Rofx Acweb Wysokość podnoszenia 5950 mm Udźwig 1200 kg Wysokość platformy 5350 mm Wysokość podnoszenia 6950 mm Szerokość kabiny; 1200 mm Rok 2019 Czas pracy 3 godziny Pojemność 48 V / 465 Ah OpcjePełne opcje !!! - BEZPIECZNE drzwi z FUNKCJĄ NEIG !!! - wyposażony w prowadzenie boczne (W TYM rolki boczne / koła !!!) Kompletny NOWY / Nieużywany !!!

Rok budowy: 2016, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Certyfikowany przez DGUV do: 06/2027, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Kälte Rudi Model: E800/RD40 CPS Efektywna praca podczas gotowania i podgrzewania kremów oraz mas Dokładna kontrola temperatury Timer, płynna regulacja prędkości Wbudowany agregat chłodniczy Panel dotykowy LCD Kran spustowy Wykonanie ze stali nierdzewnej Maszyna mobilna z blokadą kół Rcodpfx Asy Nv A Hjcwob Tylko u nas przetestowana zgodnie z DGUV V3 Zasilanie: 400V, wtyczka 32A-CEE Wymiary: 650 x 750 x 1490 mm (szer. x gł. x wys.) Maszyna używana

Rok budowy: 1995, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20/192, Oferujemy używany model elumatec KF 178 w bardzo dobrym stanie, rok produkcji 1995. Model: KF 178 Nr maszyny: 20 192 Napięcie: 230/400 V Rcodoy D I R Sspfx Acwsb Częstotliwość: 50 Hz Natężenie prądu: 3,6/2,1 A Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Minimalne ciśnienie robocze: 5 bar Maksymalne ciśnienie robocze: 8 bar Jeśli mają Państwo pytania lub potrzebują więcej informacji, prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, godziny pracy: 4 500 h, Używana maszyna do napełniania Elopak PURE PAK PS 20 Wydajność: 2.000 briks/h Rok produkcji: 1998 Kartony: 0,25 - 0,5 - 1,0 bez nasadki (bez aplikatora) Czas pracy: 4.500 Okres trwałości mleka 3 dni, jogurtu 15-20 dni Sprzęt jest prawidłowy, zdemontowany 4 lata temu Znajduje się w hali produkcyjnej, ale nie jest podłączony do rurociągu. Jest na sprzedaż tak jak jest Rcedpfevguzqjx Acwjb Dokumentacja techniczna w języku angielskim

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Używany pasteryzator błyskawiczny FH4000 2000L-h Używany pasteryzator błyskawiczny FH4000 2000L-h, wyprodukowany w 2019 roku przez UDMACHINES, reprezentuje zaawansowany system obróbki cieplnej stosowany głównie w przemyśle rozlewniczym. Główne cechy: Używany pasteryzator błyskawiczny FH4000, o wydajności roboczej 2000 L na godzinę, został zaprojektowany w celu zagwarantowania optymalnej wydajności i niezawodności w czasie. Zdolność do osiągnięcia temperatury 95°C w czterostopniowym systemie jest szczególnie imponująca, zwłaszcza biorąc pod uwagę funkcję redukcji zużycia wody o -1 l/h. Całkowita waga 2000 kg świadczy o solidności i trwałości maszyny, a zintegrowane funkcje bezpieczeństwa zapewniają bezpieczne i zgodne z przepisami użytkowanie. Szczegóły techniczne: 1) Pasteryzator 1800-2000 lt/h, wyposażony w panel sterowania, automatyczne czyszczenie, wykrywanie alarmu dla niepasteryzowanego produktu, elektroniczny system danych, odpowiedni do produkcji jaj. Temperaturą pasteryzatora można zarządzać z panelu sterowania, w zależności od temperatury, którą chcesz ustawić. Tak więc temperatury, które już mi wysłałeś, jak poniżej: białko jaja, 55 stopni Celsjusza-57 stopni Celsjusza, 1-3 minuty żółtko jaja, 58 Celsjusza-63 Celsjusza, 2,5-4 minuty płyn z całego jajka, 58 Celsjusza - 64,4 Celsjusza, 2,5-5 minut Może być kontrolowana w dogodny dla użytkownika sposób. 2) Separator połączony z pasteryzatorem. Można ich używać razem lub osobno. Posiada panel sterowania i wszystkie części zamienne. 3) Homogenizator połączony z pasteryzatorem. Rsdevgucnspfx Acwscb Można ich używać razem lub osobno. Posiada panel sterowania i wszystkie części zamienne. 4) Odtłuszczacz połączony z pasteryzatorem. Służy do oczyszczania produktu z zapachów. Posiada panel sterowania i wszystkie części zamienne 5) Chiller podłączony do pasteryzatora Istnieje możliwość używania ich razem lub osobno. Posiada panel sterowania. Transport i pozycjonowanie: Transport i ustawienie używanego pasteryzatora FH4000 2000L-h ma kluczowe znaczenie. Chociaż standardowym rozwiązaniem jest opakowanie nylonowe, możliwość zamówienia opakowania w drewnianej skrzyni zapewnia dodatkową ochronę na etapie transportu i obsługi. Delikatna natura niektórych komponentów wymaga ostrożności podczas podnoszenia i pozycjonowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na nóżki regulacyjne, połączenia elektryczne i orurowanie, aby uniknąć potencjalnych uszkodzeń. Optymalne umieszczenie pasteryzatora w przestrzeni roboczej wymaga również uwzględnienia jasności obszaru, gwarantując bezpieczne i wydajne warunki pracy dla operatorów. Wypoziomowanie i wyrównanie: Prawidłowa instalacja używanego pasteryzatora błyskowego FH4000 2000L-h wymaga starannego wypoziomowania. Zapewnia to nie tylko optymalną wydajność urządzenia, ale także zapobiega nieregularnemu zużyciu lub potencjalnym problemom mechanicznym. Używając poziomicy można upewnić się, że maszyna jest ustawiona idealnie poziomo.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Używany pasteryzator błyskawiczny UDMACHINES Rok 2022 Wprowadzenie Na początek, używany pasteryzator błyskawiczny UDMACHINES Rok 2022 wyłania się jako najnowocześniejsze rozwiązanie w sektorze obróbki termicznej cieczy. Ta skrupulatnie zaprojektowana przez UDMACHINES maszyna to model PAS-10000-45-2P-E. Wyróżnia się wydajnością operacyjną i precyzją, wyznaczając nowy standard w branży. Kluczowa charakterystyka Firma UDMACHINES, znana ze swojej innowacyjności, wyprodukowała ten "Used Flash Pasteurizer" w 2022 roku, co czyni go stosunkowo nowym produktem na rynku. Co ważne, może pochwalić się niezwykłą wydajnością operacyjną wynoszącą 10 000 litrów na godzinę. Wydajność ta świadczy o jego znacznej wydajności, zwłaszcza w przypadku przetwarzania dużych ilości. Metoda pasteryzacji i aspekty funkcjonalne Pasteryzator ten działa przy użyciu metody błyskawicznej, co jest jego kluczową cechą. W szczególności szybko podgrzewa ciecze do temperatury 90°C. Proces ten jest nie tylko szybki, ale także zapewnia skuteczną obróbkę termiczną cieczy. Co więcej, odbywa się to przy zachowaniu oryginalnych właściwości organoleptycznych produktu, co jest kluczowym aspektem dla zachowania jakości. Obecny stan i funkcje bezpieczeństwa Obecnie "Used Flash Pasteurizer UDMACHINES" znajduje się w magazynie, co jest kluczowym czynnikiem dla jego zachowania. Ten stan przechowywania jest idealny do utrzymania maszyny w doskonałym stanie, gotowej do następnego cyklu operacyjnego. Ponadto maszyna jest wyposażona w kompleksowe funkcje bezpieczeństwa. Funkcje te są najważniejsze, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę, co jest koniecznością w dzisiejszych rygorystycznych środowiskach przemysłowych. Podręczniki i konserwacja Istotną zaletą jest również dostępność kompletnych i szczegółowych instrukcji obsługi. Podręczniki te zawierają obszerne instrukcje dotyczące zarówno obsługi, jak i konserwacji. Dostępność ta gwarantuje, że operatorzy mogą w pełni zrozumieć i efektywnie zarządzać funkcjami maszyny. Podkreśla również znaczenie regularnej konserwacji dla optymalnej wydajności. Specyfikacje techniczne Zagłębiając się w specyfikację, konstrukcja maszyny jest zarówno solidna, jak i przyjazna dla użytkownika. Wyposażona jest w zorientowane na użytkownika elementy sterujące i interfejsy, upraszczające proces operacyjny. Ponadto materiały konstrukcyjne są wysokiej jakości, zapewniając trwałość i długowieczność. Zastosowania przemysłowe i wszechstronność Używany pasteryzator błyskawiczny UDMACHINES z roku 2022 jest niezwykle wszechstronny, odpowiedni dla różnych branż. Od produkcji napojów po przetwórstwo mleczne, maszyna ta może dostosować się do różnych rodzajów cieczy i wymagań przetwarzania. Ta wszechstronność sprawia, że jest to cenny atut dla różnych zakładów przetwórczych. Redpfxjvgt S Io Acwscb Efektywność energetyczna i względy środowiskowe Co równie ważne, maszyna została zaprojektowana z myślą o efektywności energetycznej. Efektywność ta zmniejsza koszty operacyjne i jest zgodna z celami zrównoważonego rozwoju środowiska.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: M323, Używany kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten rotacyjny monoblok typu blow-fill-cap został zaprojektowany z myślą o wysokiej jakości obsłudze butelek PET oraz produkcji napojów. Wyprodukowany przez firmę Krones, integruje obszar rozdmuchu Contiform S8, blok napełniający Mecafill oraz jednostkę zamykającą Krones, oferując wydajną pracę zarówno dla wody niegazowanej, jak i gazowanej. Stworzony do pracy w przemysłowych środowiskach pakujących, odpowiedni do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielny system z drugiej ręki. Łączy precyzję, niezawodność i kompaktowe wymiary. Producent: Krones Rcjdsyz R H Dspfx Acwsb Konfiguracja modelu: Contiform S8 + Mecafill (zintegrowany tri-blok) Rok produkcji: 2004 Maksymalna wydajność: do 12 800 butelek na godzinę Materiał butelki: PET Aktualne formaty butelek: kompatybilność z 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maks. wysokość butelki: 350 mm Kierunek pracy obrotowej: prawoskrętny Kształt szyjki: Alaska Szybkie narzędzia formujące (formy rozdmuchowe): 8 gniazd Chwytaki (wejście/wyjście): 8 Mandrele: 220 Ciśnienie powietrza do rozdmuchu: 40 bar Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Systemy sterowania: Siemens PLC z HMI Krones Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w zintegrowany pakiet automatyzacji, który upraszcza obsługę i skraca czas przezbrojeń. Platforma PLC Siemens koordynuje procesy rozdmuchu, napełniania i zamykania, a panel operatorski Krones HMI zapewnia intuicyjną wizualizację procesu, wybór receptur dla różnych formatów butelek oraz diagnostykę dla operatora. Ruch obrotowy zapewnia płynny transfer pojemników między stacjami, minimalizując zużycie i nieprawidłowe ustawienia. Elektroniczne nastawy szybkości i profili temperaturowych poprawiają jednorodność produkcji między zmianami i seriami. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczone punkty dostępu gwarantują niezawodną pracę w produkcji napojów. Zintegrowane połączenia liniowe i systemowe Projektowany do płynnej integracji, monoblok może współpracować inline z podawaniem preform, przenośnikami, etykieciarkami, stanowiskami kontrolnymi i maszynami do pakowania wtórnego. Pasuje do nowoczesnych rozlewni i układów przemysłowych, umożliwiając elastyczną zmianę formatów pomiędzy butelkami PET 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l. Zintegrowana konstrukcja ogranicza zajmowaną powierzchnię i liczbę punktów transferowych w porównaniu do osobnych maszyn, zwiększając efektywność zarówno przy nowych instalacjach, jak i modernizacjach używanych linii rozlewniczych. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna jest po remoncie i objęta gwarancją, gotowa do pracy z dostępem do odpowiednich części zamiennych. Dostarczana jest w pełni sprawna, przetestowana i gotowa do natychmiastowego użycia. 6-miesięczna gwarancja podkreśla jej niezawodność i zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo dla kupujących używane urządzenia. Wydajność operacyjna i wszechstronność

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC630, Używana linia do napełniania puszek KHS do piwa – 48 000 puszek/godz.Techniczne dane i parametry wydajnościoweKompletna linia KHS do rozlewu piwa została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. To używana linia rozlewnicza skonfigurowana do aluminiowych puszek, wyposażona w solidne komponenty do depaletyzacji, napełniania, zamykania, kontroli, pakowania i paletyzacji. Linia zapewnia stałą wydajność oraz wysoką jakość i jest przystosowana do wielkoseryjnej produkcji napojów.Wydajność produkcyjna: do 48 000 puszek na godzinę (0,5 l); 41 000 puszek na godzinę (0,568 l)Typy opakowań: puszki aluminioweFormaty: kompatybilność z puszkami 0,5 l i 0,568 lWymiary puszek: średnica 66,30 mm; wysokość 168 mmSpecyfikacja wieczka: aluminium; średnica 59,44 mm; wysokość 2,07 mmTechnologia napełniania: napełnianie ciśnieniowe, objętościowe; MID (magnetyczno-indukcyjne przepływomierze)Technologia zamykania: wielogłowicowa, wysokowydajna zamykarka do puszekPasteryzacja: KHS INNOPRO KZE 250 – tunelowy/szokowy pasteryzatorKontrola: KHS Innocheck CUB – inspekcja poziomu napełnienia i zamknięciaPierwsza instalacja: 2013 (owijarka stretch 2020)Producent: KHS Engineering z uzupełniającymi urządzeniami czołowych dostawcówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne funkcje automatyzacji typowe dla systemów KHS, gwarantując stabilną pracę z dużą prędkością i powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane podawanie i dystrybucja wieczek umożliwiają nieprzerwane zamykanie, a systemy inspekcji i kodowania inline zapewniają pełną kontrolę jakości i identyfikowalność.Zautomatyzowana depaletyzacja, transport oraz paletyzacja dla ciągłego przepływu materiałuObsługa w oparciu o receptury i szybkie przezbrojenia przy zmianie formatuKontrola inline poziomu napełnienia oraz integralności zamknięciaTrwałe znakowanie InkJet dla partii/kodu datyDynamiczna kontrola wagi do bieżącej weryfikacjiOsłony i blokady na kluczowych stacjachMożliwość integracji z liniami produkcyjnymiTen kompletny system maszyn pakujących jest przystosowany do spójnej pracy od depaletyzacji pustych puszek do gotowego, opakowanego bloku paletowego. Przenośniki i bufory są zoptymalizowane pod kątem wysokiej częstotliwości obsługi puszek, a zgrzewarka do folii termokurczliwej i komórka paletyzująca zapewniają niezawodny downstream pakowania.Praca inline zsynchronizowana transferami: puszek, opakowań, paletSzybka adaptacja do puszek 0,5 l i 0,568 lPrzystosowana do produkcji piwa, projektowana według najlepszych praktyk obsługi puszek aluminiowychModularna integracja: depaletyzator, nalewak, zamykarka, pasteryzator tunelowy, inspekcja, pakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarkaStan techniczny i historia serwisowa na zapytanie Redpsy Rxx Hofx Acwocb

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: M333, Używana linia do aseptycznego napełniania SIG Combibloc – wydajność 26 500 BPH Dane techniczne i wydajność Ta maszyna do napełniania SIG Combibloc HMR - 7478 została zaprojektowana do wysoce wydajnego aseptycznego napełniania małych opakowań. Wyprodukowana w 2024 roku, łączy niezawodność z precyzyjnym dozowaniem, co pozwala sprostać wymaganiom nowoczesnej produkcji napojów. Wkomponowana w ekosystem SIG-2 Combibloc, integruje zaawansowaną sterylizację i szybkie podawanie, aby wspierać nieprzerwany proces pakowania w używanej lub wtórnej linii rozlewniczej. Producent: SIG Model: HMR - 7478 Nominalna wydajność: 26 500 BPH Zakres pojemności: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterylizacja: system H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatybilność systemowa: platforma napełniania SIG-2 Combibloc 1224 Modernizacje: zestaw do przezbrojenia umożliwiający zwiększenie wydajności (SIG-2 2025) Obsługiwane formaty opakowań: 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Rjdpfey Rrilsx Acwscb Zaawansowana automatyzacja i systemy sterujące Combibloc wykorzystuje inżynierię SIG zapewniając kontrolowaną aseptykę pracy. Zaktualizowany w 2024 roku moduł sterylizacji H2O2 umożliwia niezawodną dekontaminację ścieżek opakowaniowych, a zsynchronizowane napędy oraz serwonapędy odpowiadają za precyzję przy wysokiej wydajności. Interfejsy operatorskie, w tym nowoczesne ekrany dotykowe HMI, dostosowane są do intuicyjnych przezbrojeń i nadzoru oraz wspierają wysoką dyspozycyjność maszyn w zastosowaniach przemysłowego pakowania. Zintegrowana logika bezpieczeństwa i zabezpieczone pokrywy ze stali nierdzewnej chronią operatorów i zapewniają higieniczną produkcję napojów. Integracja z liniami produkcyjnymi Maszyna została zaprojektowana pod kątem płynnej integracji w liniach produkcyjnych, zarówno z urządzeniami poprzedzającymi, jak i następującymi w ramach systemu SIG-2 Combibloc. Umożliwia współpracę z innymi maszynami pakującymi. Aktualnie jest eksploatowana jako element kompletnej linii w zakładzie Khurda. Obsługuje tryb Inline z przenośnikami, strefami buforowymi oraz końcowym pakowaniem zbiorczym. Szybkie przezbrojenie obejmuje zakres małych pojemności od 65 do 200 ml, co pozwala na dynamiczną zmianę produktów i efektywne zarządzanie SKU nawet w złożonych układach wtórnych linii rozlewniczych. Stan maszyny i historia serwisowa Skonfigurowana jako rozwiązanie klasy High-Tier i gotowa do natychmiastowej integracji, jednostka odpowiada standardom SIG-2 Combibloc i zawiera moduł modernizacji H2O2. Zainstalowany jest zestaw do zwiększenia prędkości (2025), pozwalający na dalsze podniesienie wydajności. Filler Combibloc to profesjonalny zasób inwestycyjny, dostępny do sprzedaży po czerwcu 2026 roku – stanowi doskonałą propozycję dla firm oczekujących najwyższej niezawodności bez kompromisów w protokołach aseptycznych. Wydajność operacyjna i wszechstronność O...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, rodzaj paliwa: elektryczny, Używana podnośnik nożycowy na sprzedaż: Rjdpjy T I Rqofx Acwjcb Rok produkcji: 2012-2013. Waga: 1503 kg. Wymiary: 1,65 x 0,82 m. Platforma wysuwana: 90 cm. Napęd: elektryczny. Udźwig: 227 kg. W zestawie nowe akumulatory! Cena za sztukę: 4.500 € netto.

Rok budowy: 2023, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 123168, Urządzenie w stanie jak nowym; Aktualnie znajduje się w zakładzie córki Rcedpfx Ajy R Ah Ejcwob

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: H2X386J10647-0059, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 10 594 h, ładowność: 1 500 kg, wysokość podnoszenia: 4 640 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, Wózek widłowy LINDE E15 – kompaktowa siła do pracy w każdych warunkach Eklektyczny wózek widłowy LINDE E15 (nr seryjny H2X386J10647-0059) to wszechstronny i nowoczesny pojazd magazynowy o udźwigu 1500 kg i maksymalnej wysokości podnoszenia 464 cm. Dzięki cichej i bezemisyjnej pracy, precyzyjnemu sterowaniu oraz solidnej kabinie z ogrzewaniem, model ten doskonale sprawdza się zarówno wewnątrz obiektów, jak i na zewnątrz, w zmiennych warunkach atmosferycznych. W zestawie znajduje się również ładowarka, co czyni go gotowym do pracy od razu po dostawie. Najważniejsze zalety: Dokładność i zwrotność – system LINDE Load Control i wygodne sterowanie dwupedałowe ułatwiają precyzyjne manewry w ciasnych przestrzeniach. Elektryczny napęd = niższe koszty – brak paliwa spalinowego to oszczędność i możliwość pracy w strefach o wysokich wymaganiach środowiskach. Pełen komfort pracy – przestronna, ogrzewana kabina, ergonomiczne fotele i ograniczone wibracje poprawiają komfort operatora. Wytrzymałość i bezpieczeństwo – solidna konstrukcja, nowoczesne systemy kontroli i wysokiej klasy komponenty zapewniają długą żywotność. Zestaw gotowy do użycia – wózek sprzedawany w komplecie z widłami i ładowarką – nie wymaga dodatkowych inwestycji. Cicha, ekologiczna praca – brak emisji spalin umożliwia użytkowanie w zamkniętych przestrzeniach i strefach “clean zone”. Zastosowanie wózka widłowego LINDE LINDE E15 to niezawodne rozwiązanie dla nowoczesnych magazynów, centrów dystrybucyjnych, zakładów produkcyjnych i hal przeładunkowych. Świetnie nadaje się do załadunku/rozładunku ciężarówek, transportu palet i obsługi regałów. Kompaktowa konstrukcja zwiększa mobilność w wąskich korytarzach, a napęd elektryczny pozwala pracować tam, gdzie wózki spalinowe są zabronione. Specyfikacja wózka: Marka LINDE Model E15 Stan produktu Używany Rjdpfjyz Sqwex Acwjcb Nr artykułu MTP005952 Rok produkcji 2018 Rodzaj paliwa Elektryczny Ilość motogodzin 10529 Dobkdg Hysr Hb Ecj Iour Udźwig (kg) 1500 Wysokość podnoszenia (cm) 464 !! Ładowarka w komplecie. Cena netto : 9 599 euro netto * Możliwy transport na całą Europe. * W/w oferta nie obejmuje kosztów transportu. * Położenie: Chmielów/Tarnobrzeg, Polska

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: SO126, Używana wytłaczarkowa maszyna do rozdmuchu HDPE na pojemniki 10 L – ok. 300 szt./godz. – Przegląd Używana maszyna do rozdmuchu wytłaczarkowego Uniloy Milacron HSM10/D zaprojektowana do produkcji pojemników z HDPE do 10 litrów. Wyposażona w głowicę z pojedynczym parisonem i solidną jednostkę zamykającą, ta jednostka EBM idealnie nadaje się do przemysłowych zastosowań opakowaniowych oraz pomocniczych linii produkcyjnych w branży napojów (np. kanistry na wodę, oleje spożywcze) i może być zintegrowana z używaną linią rozlewniczą. Dostępna dokumentacja oraz instrukcje obsługi. Numer referencyjny: SO126. Dane techniczne i wydajność Dane główne Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok produkcji: 2000 Technologia: wytłaczanie z rozdmuchiwaniem (EBM), pojedynczy parison Materiał: HDPE Liczba gniazd: 1 Maks. pojemność pojemnika: 10 L Przepustowość indykatywna: do ok. 300 szt./godz. przy 10 L (uzależnione od zastosowania) Instrukcje obsługi: w zestawie Numer referencyjny: SO126 Wytłaczarka Średnica ślimaka: 100 mm; L/D 24 Prędkość obrotowa ślimaka HDPE: 0–70 obr./min Wydajność uplastyczniania (HDPE): ok. 300 kg/h Główny silnik wytłaczarki: 89 kW Strefy grzewcze: 6; Moc grzewcza cylindra: 31,4 kW Moc chłodzenia silnika: 0,58 kW; Moc chłodzenia cylindra: 1 kW Głowica parisonowa Typ: PE 1/200, pojedynczy parison Maks. średnica dyszy: 200 mm Moc grzania głowicy: 14,2 kW Sterowanie grubością ścianki parisonu: hydrauliczne (programowanie grubości) Jednostka zamykania i rozdmuchu Siła zamykania: 200 kN Maks. rozmiar formy: 650 × 500 mm (wys.) Grubość formy: 2 × 150 mm Skok otwarcia formy: 300 mm Skok suwaka poziomego: 660 mm Skok igły rozdmuchowej: 240 ± 5 mm Siła posuwu igły rozdmuchowej przy 50 bar: 320 kg Układ elektryczny Moc zainstalowana: 156 kW (średnie zużycie ok. 104 kW) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulika Pojemność zbiornika oleju: 400 l Wydajność pompy (1470 obr./min): 123 l/min Maksymalne ciśnienie (obwód główny): 190 bar Silnik główny hydrauliki: 37 kW; Silnik chłodzenia oleju: 1,5 kW Pneumatyka Ciśnienie robocze (ogólne): 6–8 bar; Zużycie powietrza: 2000–2500 Nl/min Ciśnienie powietrza do schładzania: 6–8 bar; Zużycie powietrza: 1000–1500 Nl/min Chłodzenie wodą Obieg chłodzący formę: 8–12 °C; przepływ 15 m³/h Chłodzenie wytłaczarki i oleju hydraulicznego: 10–24 °C; przepływ 4 m³/h Wymiary i masa Przybliżone wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa agregatu rozdmuchowego: 7600 kg; Masa zespołu wytłaczającego: 6400 kg Poziom hałasu w miejscu obsługi: < 85 dB(A) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Hydrauliczne programowanie grubości ścianki dla precyzyjnej kontroli parisonu, poprawa rozkładu masy oraz wytrzymałości górnej pojemników 10 L. Własne oprogramowanie sterujące i zarządzające Uniloy (kod wersji dostępny w instrukcji), panel operatorski do zarządzania zadanymi i diagnostyki. Zintegrowana regulacja temperatury w sześciu strefach wytłaczarki oraz głowicy grzanej zapewniająca stabilną obróbkę przy temperaturze transformacji do 300 °C. Zamykane osłony zabezpieczające i wyłączniki awaryjne dla bezpiecznej obsługi. Możliwość integracji z linią produkcyjną Rcodpoyhbt Hefx Acwsb

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 64 000 h, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, masa całkowita: 2 500 kg, rodzaj paliwa: gaz, producent silników: MAN, Köhler & Ziegler MAN GAZOWY Agregat kogeneracyjny (BHKW) 54 kW - Generator Leroy Somer Oferujemy agregat kogeneracyjny (BHKW) ⭐︎ Stan: Używany, w dobrym stanie. ⭐︎ Condition: good (used) W pełni sprawny i dobrze zachowany! Niedawno zdemontowany! Silnik MAN E0834 E302 to stacjonarny silnik gazowy zasilany gazem ziemnym, wykorzystywany głównie w agregatach kogeneracyjnych (BHKW) do skojarzonej produkcji prądu i ciepła. Czterosuwowy silnik Otto charakteryzuje się kompaktową budową – cztery cylindry w rzędzie. Producent: Köhler & Ziegler, Niemcy Silnik: - Producent: MAN - Typ silnika: MAN E0834 E302 Rcodsy Rz N Ujpfx Acwsb - Układ: 4-cylindrowy rzędowy, chłodzony wodą - 4,6 litra - 1500 obr./min. Generator: - Producent: Leroy Somer (Niemcy) - 90 kW - 3 fazy, 400 V - 50 Hz - Przebieg: ok. 64 000 godzin Wymiary: Dł.: 3100 mm x Szer.: 1000 mm x Wys.: 2000 mm Waga: ok. 2500 kg Stan: - Używany – dobry Generator pracował w ogólnodostępnym budynku. Przeprowadzano regularne przeglądy. ⭐︎ Dalsze dane techniczne: patrz zdjęcia. Zestaw zgodny ze zdjęciami. Dostawa jak na zdjęciach. Oględziny przed zakupem są możliwe i mile widziane. Wszystkie nasze artykuły są przed sprzedażą demontowane, czyszczone i wizualnie kontrolowane pod kątem uszkodzeń przez wykwalifikowany personel naszej firmy. Wszelkie istotne dane/informacje znajdziesz w opisie lub na zdjęciach. Wszystkie informacje podane są według najlepszej wiedzy i sumienia; oferowany towar sprzedawany jest w takim stanie, w jakim się znajduje i takim, w jakim został obejrzany. Kupujący z zagranicy – mile widziani. Prosimy o zapytanie o koszty wysyłki do Europy i krajów pozaeuropejskich. #2. Magazyn Regał 44-1-8 Zakres dostawy: - MAN GAZOWY agregat kogeneracyjny, 54 kW - Z szafą sterowniczą elektryczną Wysyłka: - Transport na terenie Niemiec możliwy za dopłatą - Aby podać dokładny koszt frachtu, proszę o zapytanie wraz z kodem pocztowym

Stan: używany, Używany korpus pionowego reaktora produkcji BCD Engineering Ltd wykonany ze stali kwasoodpornej. Pojemność robocza 4000 l. Pojemność całkowita 4567 l. Wymiary wewnętrzne zbiornika: średnica 1800 mm x długość ściany bocznej 1700 mm. Dennice górna i dolna – elipsoidalne, spawane. Ciśnienie robocze w zbiorniku: pełna próżnia/+10 bar. Zakres temperatur roboczych: od -29 do 200°C. Płaszcz grzewczy – wężownica z pół-rurek, naspawana na ścianę. Pojemność 324 l. Ciśnienie robocze w zakresie: od pełnej próżni do 6 bar. Zakres temperatur roboczych: od -29 do 200°C. Posiada izolację termiczną obłożoną blachą ze stali kwasoodpornej. Zbiornik jest wyposażony w mieszadło kotwicowe ze stali kwasoodpornej. Brak napędu. Zbiornik montowany na bocznych łapach. Rjdpfxsykn Ips Acwocb

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC625, Używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek ALFA LAVAL S16 – rok produkcji 2010 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek łączy sprawdzone komponenty, zapewniając ciągłe i wydajne przetwarzanie pasty oliwnej w wysokiej jakości olej. Zaprojektowana w oparciu o kluczową technologię Alfa Laval oraz uzupełniające wyposażenie, oferuje przemysłowe wydajności przy niezawodnym oddzielaniu oraz kondycjonowaniu termicznym. Wydajność: 2,5–3 t/h (tony na godzinę) oliwek Rok produkcji: 2010 Główny producent: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatory: Alfa Laval 507 (2 jednostki, z ramą nośną) Młyn: Alfa Laval, 25 KM Myjnia: myjka Santoro z odkamieniaczem Malaksery: 4 jednostki, stal nierdzewna, po 500 l każda, niezależne opróżnianie Pompa do pasty: Bellin, rozmiar statora 16 Podajnik kubełkowy (taśmowy): Alfa Laval Podajnik ślimakowy (do wytłoków): Officine Mottola Jednostka termiczna (kocioł): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, moc znamionowa 130 kW Wymiennik ciepła: wymiennik do kondycjonowania termicznego wodą gorącą Rcjdpfjy Iz Tusx Acwob Szafy sterownicze: główna szafa zasilająca oraz dedykowana szafa do sterowania pompami Parametry elektryczne (kocioł): 380 V, 50 Hz, pobór mocy 0,42 kW Normy: komponenty CE; kocioł EN 303-5 klasa 3 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada centralny rozdział prądu za pomocą głównej szafy oraz osobnej szafy do sterowania pompami, umożliwiając modułowe zarządzanie instalacją. Operatorzy korzystają z łatwego sterowania zasilaniem, rozdrabnianiem, mieszaniem pasty, dekantacją oraz etapami separacji. Blokady bezpieczeństwa i standardowe osłony części ruchomych oraz obiegów wody gorącej zapewniają nieprzerwany i bezpieczny przebieg procesu. Szybkie regulacje mechaniczne umożliwiają precyzyjne ustawienie czasu mieszania i temperatury dla optymalnej wydajności ekstrakcji oraz jakości produktu. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Przystosowana do ciągłej ekstrakcji, używana linia przetwórcza integruje odbiór i mycie surowca z późniejszą dekantacją i klarowaniem. Podajnik kubełkowy, myjka z odkamieniaczem oraz młyn gwarantują jednolite przygotowanie pasty, a dekantery i podwójne separatory zapewniają wysoką klarowność oleju. System można połączyć ze zbiornikami magazynowymi, systemami filtracji lub używaną linią do napełniania oleju spożywczego, osiągając kompletne przemysłowe procesy pakowania. Elastyczne orurowanie i standardowe przyłącza ułatwiają integrację z istniejącymi instalacjami produkcji spożywczej i napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Jest to kompletna, używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek oferowana jako sprawna; kluczowe wyposażenie procesowe pochodzi z roku 2010. Komponenty renomowanych producentów takich jak Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Rcsdpfx Ajyhbhqecweb Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.