Używane Tylko Frytki - Automatyczne Frytki Robią na sprzedaż (22 824)

Rok budowy: 2003, stan: używany, Wydajność cięcia - około 300 mm Wymiary brzeszczotu 3320 x 27 x 0,9 mm Wydajność cięcia - prostokąt 330 x 260 mm Wydajność cięcia - kwadrat 260 mm Ppsdera Rrlepfx Ap Dsu Ewolucja sterowania Wysokość robocza 870 mm Prędkość piły tarczowej 40 / 80 mt/min Waga maszyny ok. 1050 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1985, Średnica cięcia 340 mm Wymiary brzeszczotu 4860 x 32 x 1,1 mm Zakres cięcia w profilu kwadratowym 340 x 340 mm Prędkość cięcia 17 - 120 m/min Silnik napędowy 4 kW Masa maszyny ok. 2,5 t Wymiary ok. 2600 x 2600 x 1650 mm W zestawie transporter wiórów i wanna na wióry Hydrauliczne urządzenie dociskowe do wiązek W zestawie schematy elektryczne Poprzedni właściciel pracował tylko z jedną prędkością cięcia Regulowany zawór ciśnienia cięcia Piła taśmowa HSS-bimetaliczna Hydrauliczne napinanie materiału i taśmy z elektronicznym nadzorem Automatyczna regulacja wysokości ramy piły Automatyczna regulacja ruchomego ramienia prowadnicy taśmy Podpfxswyfa As Ap Dopu Licznik sztuk elektroniczny Cyfrowy wyświetlacz zadanych wymiarów Stałe, hydrauliczne mocowanie prowadnic taśmy z węglików spiekanych

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Średnica cięcia 520 mm Długość taśmy tnącej 7239 mm Zakres cięcia w kwadracie 520 x 520 mm Długość posuwu 500 mm Długość posuwu wielokrotnego 4500 mm Minimalna długość odcięcia 6 mm Minimalna/maksymalna długość odpadka 10/100 mm Prędkość cięcia 20 - 130 m/min Wymiary taśmy tnącej 7239 x 50 x 1,3 mm Masa maszyny ok. 4,2 t Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2300 x 3420 x 2385 mm Sterowanie MINIPOS 807 Sterowanie CNC Minipos 807 Ppjdpfx Apjxfwd Is Dju Wyposażenie specjalne: - System chłodzenia t- Transporter wiórów - Odbiorczy przenośnik rolkowy - Standardowe szczęki

Stan: używany, W pełni automatyczne SAA Iseli Stellitiermaschine Pedpeckmfmofx Ap Djpu

Rok budowy: 2001, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, * Boxmaker Mecanelec z automatycznym podajnikiem * Maksymalna szerokość robocza 1400 mm * Bigowanie, cięcie, wycinanie szczelin * Sztancowanie, wykrawanie * Automatyczny podajnik * Dodatkowe narzędzia AUX do sekcji cięcia i bigowania * Bardzo dobry stan, w pełni odnowiony Pedpfx Asu Rnkdop Dspu

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap Ppedpsfzq Stofx Ap Dsu • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Pjdpfx Apsfz I Hxe Djpu Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. Pjdpfofz Nbljx Ap Depu To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Podpfx Apefy T Arj Depu Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Pjdpfx Asflmdbop Depu Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Ppedpfxeflq Spe Ap Dju Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Podpfx Ajfy T Rcjp Djpu Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. Ppsdpfxsfz A H Dj Ap Dou włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, wysokość cięcia (maks.): 230 mm, szerokość cięcia (maks.): 245 mm, całkowita wysokość: 1 680 mm, całkowita szerokość: 1 950 mm, masa całkowita: 1 000 kg, masa własna: 1 000 kg, długość posuwu osi Y: 500 mm, długość taśmy tnącej: 2 950 mm, szerokość taśmy tnącej: 27 mm, długość sekcji (maks.): 9 999 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 100 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 900 mm, wymagana szerokość: 1 950 mm, długość stołu: 2 800 mm, szerokość stołu: 245 mm, wysokość robocza: 890 mm, Dalsze szczegóły techniczne znajdują się w instrukcji obsługi i konserwacji, która zostanie przekazana przy sprzedaży. W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy. Z poważaniem, Pjdsx Dirzspfx Ap Dspu Weber Geländersysteme

Stan: bardzo dobry (używany), Producent: Zebra Typ: 110PAX4 Ppsdpfx Apotrly Ds Dju Produkt jest dostarczany z pełną dokumentacją i oprogramowaniem. W razie pytań prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy! Pozdrawiamy zespół centralgep.hu

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Bluhm weber legi-air 4050 maszyna etykietująca Więcej sztuk w magazynie! rok budowy: 2016-19 Rozdzielczość druku 8 punktów / mm (203 dpi) 12 punktów / mm (300 dpi) 24 punkty / mm (600 dpi) Prędkość drukowania Do 400 mm na sekundę Ppsdsfp A I Eopfx Ap Dou Rozmiary stempli (mm) Tamp-Blow standard od 12,5 x 7 do 160 x 300 mm, Długość etykiet musi być odpowiednio ograniczona Z jakością etykiet, dłuższe lub mniejsze etykiety możliwe przy użyciu specjalnych stempli Luka w etykiecie Co najmniej 3 mm Rolka z etykietami Średnica 300 mm, do 450 metrów bieżących, rdzeń 76 mm (3 "), owijka zewnętrzna (opcjonalne owinięcie wewnętrzne) Interfejsy danych RS232, RS422, RS485, Ethernet Opcjonalnie: Profibus Wymiary (dł. x wys. x szer.) 770 x 560 x 580 mm, Dotyczy systemów o skoku 250 mm Pokaż kontrolera Wielojęzyczne wskazówki dla użytkownika 5,7" wyświetlacz dotykowy VGA Wskaźnik okresów międzyobsługowych Przywoływanie, edycja i zapisywanie danych etykiet Port USB do podłączenia nośnika pamięci lub Klawiatura Przyłącze sprężonego powietrza 6 bar, sprężone powietrze musi być czyste, suche i bezolejowy

Stan: używany, Marka: SOCO Typ: MC-350 Ppodogtmi Uepfx Ap Deu Nadaje się np. do cięcia aluminium, mosiądzu, miedzi, PVC i węgla Zdolność cięcia rury pod kątem 90°: 101,6 mm Zdolność cięcia profil, 90°: 76,2 x 127 mm wymiary tarczy piły: 355,6 mm długość automatycznego pomiaru: 685,8 mm stopnie: 2 najkrótsza długość cięcia (automatyczna): 1/4"6,35 mm silnik piły: 5 KM 1750 obr. napięcie: 220/3/60

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Podajnik Caps 8006 automatyczny podajnik talerzy, maszyna sortująca. W pełni automatyczny, zmienna prędkość dozowania, ręczna regulacja wysokości. Stal nierdzewna. Rok produkcji: 2003 Moc: 0,55kW Pjdjg Rkwmspfx Ap Dspu maks. wydajność dozowania: ok. 1000 sztuk / minutę średnica: 1400 mm Sterowanie Siemens. Zakup urządzeń i maszyn przemysłowych. Szeroki wybór używanych maszyn, urządzeń przemysłowych

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 452 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. ASORTYMENT PRODUKCYJNY (TYPY PROFILI) Pedpszd Efqsfx Ap Dopu Linia jest wyposażona w narzędzia i walce do produkcji wszystkich standardowych profili ściennych i sufitowych: • Profile ścienne: CW50, CW75, CW100 oraz UW50, UW75, UW100 • Profile sufitowe: CD60 i UD28 2. SPECYFIKACJE TECHNICZNE I WYDAJNOŚĆ Jednostka produkcyjna (Linia do profilowania na zimno): • Prędkość produkcyjna: * Do 60 metrów/minutę (bez perforacji) o Do 30 metrów/minutę (z wykonaniem dwóch otworów w profilu) • Materiał wejściowy i grubość: Blacha ocynkowana DX51D+Z (grubość od 0,50 do 0,70 mm) • Szerokość taśmy (coil): Maksymalnie 205 mm • Zużycie energii i przyłącze: Moc całkowita 14 kW (rzeczywiste zużycie ok. 7 kWh), kabel zasilający 5x10 • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 8 bar (zużycie podczas pracy tylko 2 l/min, wydajność jednostki 100 l/min) • Rozmieszczenie jednostki produkcyjnej: 15 m (długość) x 3 m (szerokość) x 3 m (wysokość) Jednostka automatycznego pakowania i paletyzacji (System pakowania profili): • Prędkość pakowania: 2,5 paczki/minutę • Długość profili końcowych od 2000 mm do 6000 mm • Zużycie energii systemu pakującego: łączna moc 30 kW (rzeczywiste zużycie ok. 12 kWh), 3-fazowe przyłącze 380 V • Sprężone powietrze do pakowania: 8 bar (zużycie 7 l/min) 3. SZCZEGÓŁOWY PRZEGLĄD MODUŁÓW LINII 1. Odwijarka (De-Coiler) • Maksymalna szerokość kręgu: 205 mm, maksymalna zewnętrzna średnica kręgu do 1200 mm • Udźwig: do 2500 kg • System bez napędu (non-motorized) z wbudowanym ogrodzeniem zabezpieczającym z drutu. 2. Maszyna do profilowania (Rollforming Machine) • Klasyczny typ konwencjonalny z wymiennymi walcami (14–15 stacji profilujących) • Średnica wału: 40 mm | Maksymalna szerokość między stojakami: 197 mm • Wały walców wykonane z utwardzanej i szlifowanej stali, podparte na obu końcach. Górne wały regulowane są pod kątem grubości blachy z precyzyjną skalą noniuszową. • Walce z wysokogatunkowej stali stopowej S 4140, precyzyjnie obrabiane i hartowane do twardości 55–57 HRC dla maksymalnie wydłużonej żywotności. 3. Jednostka wykrawająco-tnąca (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Latający nóż zamontowany na suwadle i szynach do ruchu translacyjnego, napędzany przez serwomotor i reduktor. • Ostrza/noże z hartowanej stali stopowej do pracy na zimno, twardość 60–62 HRC (bardzo czyste i precyzyjne cięcie bez deformacji). • Zabezpieczenie osłoną bezpieczeństwa. 4. Zautomatyzowany system układania, wiązania i paletyzacji (GHT-SIC-V3) • Automatyczne łączenie profili: System taśm przenosi profile do grupowania. Uwaga: Mniejsze profile (np. UD28), nieprzystosowane do automatycznego układania, mogą być łatwo układane ręcznie na stole operatorskim. • Automatyczna maszyna do taśmowania: Bezszczotkowe silniki wysokiej prędkości, prędkość do 65 spięć na minutę, elektroniczna kontrola siły naciągu (1–35 kg) i kontrola temperatury zgrzewania taśmy (szerokość 5, 6 lub 9 mm). • Automatyczny elektroniczny paletyzator widłowy (Mod. 50kg): Całkowicie elektroniczna kontrola ruchów we wszystkich osiach poprzez elektryczny napęd hamulcowy z inverterami (przemiennikami częstotliwości), co zapewnia wyjątkowo płynne przyspieszenia/ruszenia oraz delikatną manipulację pakietami, aby uniknąć uszkodzenia materiału. 5. Zaawansowany system sterowania CNC/PLC • Komponenty uznanych światowych marek. • Sterownik przemysłowy 4.0 (IND 4.0 PLC) z łatwym wprowadzaniem parametrów (długości produktów, ilości) przez centralny terminal. • Bezstopniowa regulacja prędkości produkcji i pełna synchronizacja

Stan: dobry (używany), TASKI Swingobot 2000 autonomiczna szorowarko-odkurzarka Producent: TASKI / Diversey Model: Swingobot 2000 Typ: COR2000 Rodzaj maszyny: Autonomiczna szorowarko-odkurzarka Stan: używany, w pełni sprawny Godziny pracy: ok. 38 h Numer seryjny: 7524396000434 Napięcie zasilania: 24 V DC Ppjdjzd Eyuspfx Ap Dsu Pobór mocy: 1500 W Waga własna: 471 kg Szerokość robocza: 700 mm Szerokość listwy ssącej: 900 mm Zbiornik na czystą wodę: 90 l Czas pracy: do 4 godzin Teoretyczna wydajność powierzchniowa: do 1.260 m²/h Stopień ochrony: IPX3 Obsługa: autonomiczna lub manualna System nawigacji: system LIDAR i sensory Panel sterowania z ekranem dotykowym Wyłącznik awaryjny Lokalizacja: Teningen-Nimburg

Rok budowy: 1970, stan: dobry, jak nowy (używany), zakres średnic drutu: 2,0 - 3,8 mm długość gwoździa: 13 - 110 mm Prędkość: 440 gwoździ/min Silnik - 3,5 KW UWAGA- Posiadamy na stanie magazynowym 6 maszyn Wafios S 110 ! Trzy maszyny posiadają możliwość dodatkowej produkcji gwoździ na blachodachówkach ! Kompletnie wyremontowane ! Ppjdpfehbq Rvjx Ap Dou

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przeznaczenie: Do automatycznego nawijania drutu na szpule. Podwójna nawijarka przeznaczona jest do pracy za linią ciągarkową oraz linią do wyżarzania Inline. Dane techniczne: Sterowanie: Siemens S5 Przetwarzany materiał: CU - AL, stopy aluminium na szpule 630 mm Ilość stanowisk nawijania: 2 Stan techniczny: zmodernizowany – nowe HMI, regulator głównego silnika, silnik przesuwu oraz silnik transportowy Minimalna średnica drutu: 1 mm Maksymalna średnica drutu: 3,5 mm Maksymalna średnica kołnierza szpuli: 762 mm Maksymalna szerokość całkowita szpuli: 472 mm Maksymalna średnica otworu szpuli: 127 mm Oś szpuli: pozioma Wymiana szpuli: automatyczna Prędkość obrotowa szpuli: 2200 obr./min Automatyczne wyłączanie przy zerwaniu drutu lub pełnej szpuli: tak Przesuw (oscylacja): obecna Klema pinolowa: hydrauliczna Napęd: silnik prądu stałego Podjzf Ak Hjpfx Ap Dopu Producent regulatora: Siemens Moc napędu: 2 x 35 kW Prędkość obrotowa napędu: 2370 obr./min Napięcie zasilania: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Szafa sterownicza: obecna Dodatkowe informacje: wymiana szpul – w pełni automatyczna Podawanie pustej szpuli za pomocą przenośnika taśmowego. Wyładunek pełnej szpuli poprzez stół szpulowy i przenośnik taśmowy. W skład zestawu wchodzą: NIEHOFF VM 400 Dancer Szafa sterownicza

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Szczegóły techniczne: Średnica toczenia nad łożem: 20 mm Prześwit wrzeciona: 3-20 mm Długość toczenia: 250 mm Sterowanie: FANUC 31 i-A Prędkość wrzeciona głównego: 10 000 1/min Prędkość obrotowa przeciwwrzeciona: 10 000 1/min Moc wrzeciona głównego: 3,7 kW Moc przeciwwrzeciona: 2,2 kW Liczba narzędzi: 35 Masa maszyny około: 3,3 tony Wymagana przestrzeń: 2,11 x 1,2 x 1,89 m Centrum tokarsko-frezarskie CNC z osią B, Sterowanie: Fanuc 31i-A Długość obróbki: maks. 250 mm Liczba sterowanych osi: 7 osi i maks. 5 osi jednocześnie Oś B: 0°-130° swobodnie programowalna Pojemność pręta: Ø 3 mm do maks. Ø 20 mm Moc napędu wrzeciona głównego: 3,7 kW Ppodpjvivx Njfx Ap Dju Moc napędu przeciwwrzeciona: 2,2 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 10 000 obr. Prędkość obrotowa przeciwwrzeciona: 10 000 obr. Oś C: Wrzeciono główne i przeciwwrzeciono Liczba nośników liniowych: 2 sztuki Całkowita liczba narzędzi: 35 Wymiary (dł. x szer. x wys.) w mm: 2,110×1,200×1,885 Waga: 3,300 kg Konwersja z toczenia długiego na krótkie Stacje wiercenia głębokich otworów Wysokoobrotowe wrzeciono NAKANISHI Tylny suport z osią Y Tylna strona do wiercenia poprzecznego Przenośnik wiórów System gaśniczy Podajnik prętów FMB Minimag 20, rok 2012 około 7 200 godzin pracy *

Stan: używany, Tokarka Oma o długości toczenia 1200 mm Pedpezfyzvofx Ap Depu Szlifierka do toczenia Genini 1200 mm Automatyczne taśmy łączące do wyładunku z tokarki i załadunku szlifierki

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hydrauliczny automat do ostrzenia pił ramowych. Typ Hydromat. Również idealny jako maszyna na części zamienne. Pedpfx Aezdkbkop Dopu