Używane Tomo Varga Pasteurizer Machine na sprzedaż (65 394)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Dcjdsy Uuw Tepfx Adzjl Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. Dcodpjy Uquhsfx Adzjl - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Dsdpfx Ajy Uiyvsdzjcl Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Dcodpfx Adey Ugtaozjl Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Dsdpoy Uc Nkofx Adzscl Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Dsdexdmgvepfx Adzjcl Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: niesprawne części zamienne (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Złożenie oferty wiąże się z obowiązkiem odebrania przedmiotu do dnia 18.09.2026! Na miejscu zostanie zapewniony wózek widłowy do załadunku. Maszyna jest uszkodzona i służy jako źródło części zamiennych. DANE TECHNICZNE Technologia druku: atramentowa System kolorów: 7 kolorów SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Dsdpfxjzx E N Ss Adzjcl Dane dotyczące przyłącza elektrycznego: Przyłącze trójfazowe 1: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 14 A SCCR przyłącza trójfazowego 1: 1,5 kA Przyłącze trójfazowe 2: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 4 A SCCR przyłącza trójfazowego 2: 1,5 kA Przyłącze jednofazowe: 220–240 V, 50/60 Hz, 16 A SCCR przyłącza jednofazowego: 35 kA WYPOSAŻENIE Zgodność: CE, KCC Atest bezpieczeństwa: TÜV Rheinland – zatwierdzony typ pod względem bezpieczeństwa

Stan: niesprawne części zamienne (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Złożenie oferty wiąże się z obowiązkiem odebrania przedmiotu do dnia 18.09.2026! Na miejscu zostanie zapewniony wózek widłowy do załadunku. Maszyna jest uszkodzona i służy jako źródło części zamiennych. DANE TECHNICZNE Technologia druku: atramentowa System kolorów: 7 kolorów SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Dane dotyczące przyłącza elektrycznego: Przyłącze trójfazowe 1: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 14 A SCCR przyłącza trójfazowego 1: 1,5 kA Przyłącze trójfazowe 2: 3/N/PE, 380–415 V, 50/60 Hz, 4 A SCCR przyłącza trójfazowego 2: 1,5 kA Przyłącze jednofazowe: 220–240 V, 50/60 Hz, 16 A SCCR przyłącza jednofazowego: 35 kA WYPOSAŻENIE Zgodność: CE, KCC Dodpfx Adszx E Axjzscl Atest bezpieczeństwa: TÜV Rheinland – zatwierdzony typ pod względem bezpieczeństwa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11139737, grubość blachy (maks.): 30 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, długość robocza: 6 000 mm, masa własna: 1 950 kg, Maszyna będzie dostępna od połowy września! DANE TECHNICZNE Obszar roboczy: 6000 × 2000 mm Długość obszaru roboczego: 6000 mm Szerokość obszaru roboczego: 2000 mm Maksymalna grubość blachy: 30 mm Dcjdpjzv N Hpjfx Adzol Skok osi X: 6000 mm Skok osi Y: 2000 mm Skok osi Z: 150 mm SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Źródło plazmy: Kjellberg HiFocus 161 neo Rodzaj chłodzenia: Wodą Napięcie: 3 × 400 V Moc: 9 kW Częstotliwość: 50 Hz Liczba faz: 3 Masa netto: 1950 kg WYPOSAŻENIE Układ odsysania Donaldson Torit DCE

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 35 623 h, numer maszyny/pojazdu: A1225A0041 / L20, model sterownika: SINUMERIK 840D SL, moc lasera: 3 200 W, grubość blachy (maks.): 20 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, Maszyna była regularnie serwisowana przez firmę Trumpf na podstawie umowy serwisowej do 2023 roku! DANE TECHNICZNE Długość obszaru roboczego: 3000 mm Szerokość obszaru roboczego: 1500 mm Wysokość obszaru roboczego: 115 mm Skok osi X: 3000 mm Skok osi Y: 1500 mm Skok osi Z: 115 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 900 kg Grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej (maks.): 12 mm Grubość blachy aluminiowej (maks.): 8 mm Maksymalna grubość blachy: 20 mm Prędkość posuwu osi X: 100 m/min Prędkość posuwu osi Y: 200 m/min Prędkość posuwu osi Z: 80 m/min Prędkość cięcia: 140 mm/min Prędkość pozycjonowania osi X/Y: 140 m/min Powtarzalność: 0,05 mm Najmniejszy programowalny krok: 0,001 mm Dedpszyakgefx Adzocl DANE MASZYNY Typ lasera: laser CO₂ Producent źródła lasera: Trumpf Model źródła lasera: TruFlow 3200 Moc lasera: 3200 W Długość fali lasera: 10600 nm Rodzaj chłodzenia: wodne Rodzaj sterowania: sterowanie CNC Producent sterowania: Siemens Model sterowania: SINUMERIK 840D SL Poziom automatyzacji: półautomatyczny Rodzaj napędu: elektryczny Napięcie wejściowe: 400 V Prąd wejściowy: 100 A Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 6500 x 7600 x 2200 mm Waga całkowita: 12000 kg Liczba godzin pracy lasera z sterowaniem NC: 35623 h Liczba godzin pracy rezonatora / pompy 1: 34258 h Liczba godzin pracy wiązki / pompy 2: 10155 h WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE Centralny system smarowania Agregat chłodniczy Dokumentacja / instrukcja obsługi Odsysanie pyłu Przycisk awaryjnego zatrzymania Kurtyna świetlna zabezpieczająca

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 28 082 h, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 620 mm, przesuw osi Z: 520 mm, model sterownika: Siemens 840 D, prędkość wrzeciona (maks.): 13 000 obr./min, Sterownik (PCU 50) został wymieniony w marcu 2024! Wrzeciono maszyny zostało wymienione przy około 5500 godzinach pracy! Narzędzia są zawarte w ofercie! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 800 mm Przebieg osi Y: 620 mm Przebieg osi Z: 520 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 13 000 obr/min Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 30 DANE MASZYNY Sterownik: Siemens 840 D Godziny pracy Godziny pracy sterownika: 60 150 h Godziny pracy maszyny: 56 860 h Godziny pracy wrzeciona: 28 082 h Wymiana wrzeciona przy: 5500 h WYPOSAŻENIE Narzędzia Oś 4 Hofmann RW/NC160 Instalacja do odsysania mgły olejowej Filtr taśmowy z wewnętrznym chłodzeniem 20 bar z podwójnym filtrem Dcodpfezvl Tfsx Adzol Dokumentacja Hedelius + Siemens Sinumerik Skaner podczerwony Renishaw Uwaga: Sprzedaż odbywa się bez elementów mocujących frezarki, umieszczonych na tylnej ścianie maszyny. Ponieważ maszyna była wielokrotnie prezentowana, godziny pracy maszyny mogą się nieznacznie różnić.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 17405, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 410 mm, przesuw osi Z: 450 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 10 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 240, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Składanie oferty zobowiązuje do odbioru urządzenia w terminie od 21.09 do 01.10! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 550 mm Przebieg osi Y: 410 mm Przebieg osi Z: 450 mm Przebieg osi B: -110 do +110° Przebieg osi C: 360° Odległość od powierzchni palety do środkowej osi wrzeciona: -20 do 430 mm Odległość od środka osi B do środkowej osi wrzeciona: -40 do 410 mm Odległość od środka osi B do środkowej osi wrzeciona: -20 mm Odległość od środka palety do punktu zerowego osi Z: 265 mm Odległość od środka palety do punktu zerowego osi Y: 180 mm Paleta Obszar roboczy na palecie: Ø 130 mm Nośność palety: 40 kg Maks. rozmiar obrabianego elementu: Ø 250 × 250 mm Powierzchnia mocowania palety: 4 × M12 × 1,75 Odległość od dolnej do górnej powierzchni palety: 970 mm Obrót palety wokół osi B/C: 0,001° / 0,001° Czas wymiany palety (oś B): 1,2 s/90° Czas wymiany palety (oś C): 0,9 s/90° Czas wymiany palety (oś C): 1,2 s/180° Czas wymiany palety (oś C): 1,4 s/270° Moment obrotowy palety (oś B): 1.070 Nm Moment obrotowy palety (oś C): 192 Nm Moment hamowania palety (oś B): 1.112 Nm Moment hamowania palety (oś C): 500 Nm Wrzeciono Prędkość obrotowa wrzeciona: 50 do 15.000 obr./min Zmiana prędkości obrotowej wrzeciona: 5-cyfrowy, bezpośredni rozkaz S Uchwyt narzędzia: SK 40 Stożek wrzeciona: 7/24, stożek nr 40 Średnica wewnętrzna łożyska wrzeciona: 70 mm Maks. moment obrotowy wrzeciona: 65,1 Nm przy 1.100 obr./min Wydmuch wrzeciona: standardowy Wyrównanie wrzeciona: standardowe Siła zacisku narzędzia: 7,0 kN Automatyczna zmiana narzędzi Pojemność magazynku narzędzi: 240 pozycji Dcjdpfjzqunhjx Adzjl Trzonek narzędzia: JIS B 6339, trzpień narzędziowy 40T Typ bolca mocującego: JIS B 6339, bolec mocujący 40P Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnych stacjach pomocniczych: 150 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. waga narzędzia: 10 kg Wybór narzędzia: system adresów stałych Ramię do zmiany narzędzi: typ chwytaka W Prędkości posuwu Prędkość szybkiego posuwu osi X/Y/Z: 50 m/min Prędkość szybkiego posuwu osi B: 30 obr./min Prędkość szybkiego posuwu osi C: 50 obr./min Prędkość posuwu osi X/Y/Z: 1 do 50 m/min Prędkość posuwu osi B: 30 obr./min Prędkość posuwu osi C: 50 obr./min Przyspieszenie przy szybkim posuwie osi X/Y/Z: 0,6 G Przyspieszenie przy szybkim posuwie osi B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Maks. przyspieszenie podczas posuwu skrawania osi X/Y/Z: 0,4 G Maks. przyspieszenie podczas posuwu skrawania osi B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Prędkość posuwu skrawania osi X/Y/Z: 0 do 4000 mm/min Prędkość posuwu skrawania osi B/C: 0 do 11,11 obr./min Min. przyrost ruchu osi X/Y/Z: 0,001 mm Min. przyrost ruchu osi B/C: 0,001° SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: MATSUURA G-TECH 840 DI Numer seryjny: 350536 Dane dotyczące przyłącza elektrycznego Moc znamionowa: 36 kVA Napięcie wejściowe: 415 V Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd wejściowy: 50 A Wymiary i waga Całkowita długość: 6.000 mm Całkowita szerokość: 5.000 mm Całkowita wysokość: 3.500 mm Całkowita waga: 15.000 kg WYPOSAŻENIE - Odkurzacz wiórów - Układ chłodzenia - Uchwyty narzędzi w automatycznej zmianie narzędzi Referencja zewnętrzna: Hanon - Lot 1

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 152 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 665182, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Skoki Skok osi X: 650 mm Skok osi Y: 550 mm Skok osi Z: 500 mm Prędkości posuwu Prędkość posuwu osi X: 30 m/min Prędkość posuwu osi Y: 30 m/min Prędkość posuwu osi Z: 30 m/min Wrzeciono Uchwyt wrzeciona: HSK-E 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 42 000 obr/min Czas pracy wrzeciona: 151 h 20 min 08 s Wymiana wrzeciona: 2025 Koszt wymiany wrzeciona: ok. 40 000 EUR Magazyn narzędzi Liczba miejsc na narzędzia: 40 Dodpezquqcefx Adzjcl System palet Wymiary palety: ok. 320 × 320 mm Napięcie palety: stół obrotowy DANE MASZYNY Typ maszyny: centrum obróbcze CNC Producent: OPS INGERSOLL Model: SPEED HAWK 650 Rok produkcji: 2016 Dane dotyczące przyłącza elektrycznego Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Maksymalne zabezpieczenie: 63 A Moc przyłączeniowa: 38 kVA Wymiary i waga Wysokość całkowita: 2850 mm Długość całkowita: 3300 mm Szerokość całkowita: 2400 mm Waga maszyny: 9000 kg WYPOSAŻENIE Dokumentacja techniczna Instrukcja obsługi Uchwyty narzędzi HSK-E 40 3 palety

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 11 298 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 665001, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 450 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 21.09 do 01.10! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 700 mm Skok osi Y: 550 mm Skok osi Z: 450 mm Osie posuwowe Maks. prędkość posuwu osi X, Y i Z: 30 m/min Maks. przyspieszenie osi X, Y i Z: 15 m/s² Dokładność pozycjonowania TP zgodnie z DIN ISO 230-2: 0,005 mm Powtarzalność: 0,002 mm Stół roboczy Długość stołu: 850 mm Szerokość stołu: 700 mm Liczba rowków T: 5 Wymiary rowków T: 18 H12 Obciążenie stołu: 2 000 kg Dedpezqupxjfx Adzocl Maks. waga obrabianego przedmiotu: 2 000 kg Odległość uchwytu wrzeciona – stół: 550 mm Wrzeciono Uchwyt wrzeciona: HSK-E 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 3 000 – 42 000 obr./min Moc wrzeciona: 17 kW Automatyczna zmiana narzędzi Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 40 DANE MASZYNY Typ maszyny: Centrum obróbcze CNC HSC Sterowanie CNC: Andronic Dane dotyczące przyłącza elektrycznego Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Bezpiecznik: 32 A (?) Wymiary i waga Długość całkowita: 3 300 mm Szerokość całkowita: 2 300 mm Wysokość całkowita: 2 300 mm Waga całkowita: 7 700 kg Dane eksploatacyjne Czas pracy maszyny: 275 d 5 h 13 min 39 s Czas pracy wrzeciona: 11 297 h 20 min 11 s WYPOSAŻENIE - Pełna obudowa - Prowadnice zabezpieczone przed kurzem i płynami - System odsysania olejowej mgły - Chłodziarka kompresorowa - Falownik - Skale optyczne Heidenhain w osiach X, Y i Z - Oświetlenie robocze wewnątrz - Dokumentacja techniczna - Stanowisko robocze - Uchwyty narzędzi HSK-E-40 - Narzędzia - Wymiary stanowiska roboczego: ok. 1 500 × 900 × 1 100 mm Źródło zewnętrzne: Demo – partia 2

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 247 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 655118, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, kąt obrotu osi A (min.): -120 °, kąt obrotu osi A (maks.): 60 °, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru w wyznaczonym terminie, między 21.09 a 01.10! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 550 mm Skok osi Y: 400 mm Skok osi Z: 400 mm Kąt obrotu osi A: −120° do +60° Kąt obrotu osi C: n × 360° Odległość od mocowania HSK-E do stołu: 450 mm Powierzchnia mocowania: 650 × 800 mm Wymiary palet dla osi 4 i 5: ok. 300 × 300 mm Wrzeciono Mocowanie wrzeciona: HSK-E 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 0 do 42 000 obr./min Moc wrzeciona S1: 15 kW Moc wrzeciona S6: 17 kW Osie i precyzja Typ napędu: cyfrowe serwomotory AC, w pełni zsynchronizowane Prędkość posuwu: maks. 30 m/min Przyspieszenie: maks. 15 m/s² Powtarzalność: 0,002 mm Cyfrowy wyświetlacz: 0,001 mm lub 0,0001 mm, do wyboru Prędkość nominalna w trybie pracy osi NC, oś A: 40 min⁻¹ Prędkość nominalna w trybie pracy osi NC, oś C: 40 min⁻¹ Automatyczna zmiana narzędzi Wykonanie: magazyn typu pick-up Liczba miejsc w magazynie: 32 DANE MASZYNY Czas pracy maszyny: 484 dni 11 godz. 24 min 06 s Czas pracy wrzeciona: 4 246 godz. 55 min 36 s Wykonanie: 5-osiowe centrum obróbcze CNC Dodpfx Adozquprozjcl Moc przyłączeniowa: 38 kVA Napięcie wejściowe: 400 V AC, 3-fazowe, 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Bezpiecznik: maks. 63 A Długość całkowita: 3 300 mm Szerokość całkowita: 2 200 mm Wysokość całkowita: 2 300 mm Masa maszyny: 7 400 kg WYPOSAŻENIE - Dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi - Trzy zapasowe palety - Mocowania narzędzi HSK-E-40 - Palety z przymocowanymi specjalnymi przyrządami Referencja zewnętrzna: Demo - partia 1

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 135001, przebieg osi X: 1 350 mm, przesuw osi Y: 620 mm, przesuw osi Z: 810 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Złożenie oferty wiąże się z obowiązkiem odbioru w terminie od 21.09 do 01.10! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 1350 mm Przebieg osi Y: 620 mm Przebieg osi Z: 810 mm Posuw i szybki przesuw Prędkość posuwu osi X/Y/Z: 15 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi X/Y/Z: 30 m/min Wrzeciono Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr/min Moc napędu wrzeciona: 10 kW (100% ED) Moc napędu wrzeciona: 12 kW (40% ED) Uchwyt wrzeciona: ISO 40 Średnica łożyska wrzeciona z przodu: 70 mm Djdpezqunujfx Adzecl Średnica łożyska wrzeciona z tyłu: 60 mm Liczba godzin pracy wrzeciona: 6510 h Odległość wrzeciona od stołu: 90–900 mm Odległość środka wrzeciona od podstawy maszyny: 655 mm Magazyn narzędzi Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 40 Maksymalna długość narzędzia: 300 mm Maksymalna średnica narzędzia przy zajętych sąsiednich miejscach: 80 mm Maksymalna średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim miejscu: 125 mm Stół roboczy Długość stołu: 1550 mm Szerokość stołu: 620 mm Liczba rowków w stole: 6 Sterowanie Producent sterowania: HEIDENHAIN Model sterowania: iTNC 530 DANE MASZYNY Napięcie wejściowe: 400 V Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd wejściowy: 63 A Moc pozorna: 35 kVA Wymiary i waga Długość całkowita: 7000 mm Szerokość całkowita: 2700 mm Wysokość całkowita: 2900 mm Waga maszyny: 8650 kg WYPOSAŻENIE - Obrotowy stół, 4. i 5. oś, producent WALTER, typ TANIH 200 - System mocowania 5-osiowego LANG - Czujnik pomiarowy RENISHAW - Odkurzacz wiórów - Dokumentacja i instrukcje obsługi Referencja zewnętrzna: Wahl – Lot 69 Uwaga: bez imadła maszynowego znajdującego się na powierzchni mocowania.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 31-44336, przebieg osi X: 630 mm, przesuw osi Y: 630 mm, przesuw osi Z: 630 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Wrzeciono maszyny zostało poddane gruntownej renowacji! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 630 mm Skok osi Y: 630 mm Skok osi Z: 630 mm Wymiary palety: 400 × 500 mm Liczba palet: 6 Czas wymiany palety: 9 s Maksymalny rozmiar obrabianego przedmiotu: 720 × 800 mm Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 500 kg Dedpfx Adezwd Htszscl Stół obrotowy CNC: oś B Zakres obrotu osi B: 360 000 × 0,001° Prędkość obrotowa osi B: 40 obr./min Uchwyt narzędzia: SK 63 Maksymalna średnica narzędzia: 150 mm Maksymalna długość narzędzia: 227 mm Maksymalna waga narzędzia: 12 kg Prędkość obrotowa wrzeciona: 45–24 000 obr./min Moment obrotowy wrzeciona: 48/72 Nm Napęd wrzeciona: 30 kW Prędkość posuwu X/Y/Z: 1–60 000 mm/min Szybki posuw X/Y/Z: 60 000 mm/min Siła posuwu: 10 000 Nm DANE MASZYNY Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 60 kW Napięcie przyłączeniowe: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Całkowita waga: ok. 12 500 kg WYPOSAŻENIE Odprowadzacz wiórów Dokumentacja/instrukcja obsługi

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Składanie oferty wiąże się z obowiązkiem odbioru przedmiotu aukcji w wyznaczonym terminie, tj. do 21.09.2026! DANE TECHNICZNE Dodpfx Aozwmn Tedzjcl Wymiary blachy: maks. 3048 x 1524 mm Skok osi Z: 70 mm Grubość blachy stalowej: 20 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej: 20 mm Grubość blachy aluminiowej: 12 mm Odchylenie pozycji Pa: ± 0,1 mm/m Rozrzut pozycji Ps: ± 0,05 mm Udźwig stołu: 750 kg Czas wymiany stołu: ok. 35 s Prędkość pozycjonowania osi X/Y równolegle: maks. 100 m/min Prędkość pozycjonowania osi X/Y jednocześnie: maks. 140 m/min Przyspieszenie osi X/Y: maks. 12 m/s² Prędkość cięcia: maks. 50 m/min DANE MASZYNY Źródło promienia: ByLaser 4400 Typ lasera: laser CO₂ Moc lasera: maks. 4400 W Długość fali: 10 600 nm Masa maszyny: 12 000 kg Masa lasera: 1700 kg WYPOSAŻENIE 2 głowice tnące z obiektywami o średnicy 5 cali i 7,5 cala.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 3 500 kg, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Dedpfx Adjzyccxjzocl Zakres cięcia pod kątem 90° (okrągłym): 530 mm Zakres cięcia pod kątem 90° (płaskim): 530 × 800 mm Zakres cięcia pod kątem 45° (płaskim): 530 × 520 mm Zakres cięcia pod kątem 30° (płaskim): 530 × 320 mm Kąt cięcia: 45° - 0° - 60° Prędkość taśmy: 20–120 m/min Długość posuwu: 1500 mm DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Moc silnika piły: 3,0 kW Pompa chłodziwa: 100 W Pompa hydrauliczna: 370 W Przyłącze sieciowe: 400 V / 50–60 Hz Wymiary i waga Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 2500 × 4000 × 2500 mm Waga całkowita: 3500 kg WYPOSAŻENIE Podstawa maszyny z tacką na wióry Hydrauliczna regulacja siły nacisku piły Płynna regulacja prędkości taśmy Hydrauliczna regulacja ramienia prowadzącego Smarnie minimalnej ilości Wyłącznik przy końcu cięcia Szczotka do usuwania wiórów Hydrauliczna regulacja kąta cięcia Hydrauliczne napinanie zacisku Hydrauliczne napinanie taśmy piły Instrukcja obsługi

Rok budowy: 2008, godziny pracy: 24 663 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 2 200 mm, numer maszyny/pojazdu: 0-241-06-7504, DANE TECHNICZNE Wysięg piły: 125 mm Główny silnik piły: 18 kW Posuw: 1–150 m/min Maks. szerokość docisku: 2200 mm Djdpfx Ajzxgf Ujdzocl SYSTEM ZASILANIA Wymiary stołu podnoszącego: ok. 4300 × 2200 mm Udźwig stołu podnoszącego: 7 t DANE MASZYNY Liczba godzin pracy: ok. 24 663 h (stan na 05.10.2023) WYPOSAŻENIE Automatyczny system podawania płyt System podawania za pomocą stołu podnoszącego Jednostka piły poprzecznej/wzdłużnej System przenośników rolkowych i transportu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 231458, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 700 mm, przesuw osi Y: 2 100 mm, przesuw osi Z: 370 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, obciążenie stołu: 800 kg, Uwaga: zakończenie aukcji zostało przesunięte na 16.09.2026! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 3700 mm Skok osi Y: 2100 mm Skok osi Z: 370 mm Zakres obrotu osi C: 0–362° Zakres obrotu osi A: 0–90° Czas przemieszczenia osi C (0–392°): 3 s Czas przemieszczenia osi A (0–90°): 2 s Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr/min Moc wrzeciona: 16,5/56 kW Prędkość osi X: 30 m/min Prędkość osi Y: 30 m/min Prędkość osi Z: 5 m/min Wymiary stołu obrotowego: 3500 × 2000 + 500 mm Udźwig: 800 kg SZCZEGÓŁY KONSTRUKCYJNE Pokrywa ze stali nierdzewnej do piły z otworem na frez: Ø 425 mm Djdpfxjzuyryo Adzocl Pokrywa ze stali nierdzewnej do piły: Ø 625 mm Całkowite pobór mocy: 23 kW Zużycie wody do chłodzenia piły: 30 l/min Całkowita masa: 4800 kg WYPOSAŻENIE System pomiaru materiału i piły System próżniowy do przesuwania płyt Kamera z oprogramowaniem do zarządzania Pneumatyczny stół obrotowy Elektryczny obrotowy element (oś C) Elektryczny mechanizm pochylania piły (oś A) Pokrywa ze stali nierdzewnej do piły z otworem na frez Pokrywa ze stali nierdzewnej do piły

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 1 113 h, numer maszyny/pojazdu: G30XL320839, DANE TECHNICZNE Plotter Zünd G3 XL-3200 System próżniowy: 1–9 kW Głowice narzędziowe Uniwersalna głowica narzędziowa UM-ZS G3, szerokość robocza: 60 mm Uniwersalna głowica narzędziowa UM-ZP G3, szerokość robocza: 60 mm Liczba przepracowanych godzin: 1113 h Dsdpfxezyktlo Adzjcl WYPOSAŻENIE Plotter Zünd G3 XL-3200, nr kat. 6343200 System próżniowy G3, CIC, nr kat. 6438104 Kamera ICC do S3/G3, nr kat. 6539101 Uniwersalna głowica narzędziowa UM-ZS G3, nr kat. 6531006 Uniwersalna głowica narzędziowa UM-ZP G3, nr kat. 6531007 Uniwersalne narzędzie tnące (UCT), nr kat. 6532001 Oscylacyjne narzędzie EOT-250, G3, nr kat. 6532018 Narzędzie V-CUT, G3, nr kat. 6532021 Narzędzie do bigowania typu 1 (CTT1), nr kat. 6532051 Narzędzie do bigowania typu 3 (CTT3), nr kat. 6532053 Pakiet oprogramowania Zünd Cut Center, nr kat. 6731200 Opcja kamery do Zünd Cut Center, nr kat. 6731250 Opcja V-Cut do Zünd Cut Center, nr kat. 6731240 Komputer i monitor do Zünd Koszty wysyłki plotera

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SG47E1P001, szerokość robocza: 3 200 mm, DANE TECHNICZNE Dsdpjzyappjfx Adzecl Szerokość materiału/nośnika: maks. 3,20 m Technologia druku: HP Latex, farby lateksowe na bazie wody Kolory: 6 kolorów (C, M, Y, K, Lc, Lm) DANE MASZYNY Moc przyłączeniowa: 11 kW Częstotliwość: 50 / 60 Hz Napięcie, 3-fazowe: 200–240 V / 380–415 V Pobór prądu, 3-fazowe: maks. 48 A / 30 A Napięcie, 1-fazowe: 240 V Pobór prądu, 1-fazowe: maks. 63 A Zużycie energii podczas pracy: 11 kWh Zużycie energii w trybie gotowości: 0,2 Wh Wysokość robocza: maks. 2000 m WYPOSAŻENIE Zintegrowany system utwardzania/suszenia Certyfikaty: CE, CSA, EAC, KCC, FCC Part 15 Class A, VCCI-A

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1.917.295, szerokość robocza: 1 600 mm, wysokość przejazdu: 100 mm, masa całkowita: 500 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, DANE TECHNICZNE Minimalna szerokość robocza: 400 mm Maksymalna szerokość robocza: 1600 mm Maksymalna wysokość prześwitu: 100 mm DANE MASZYNY Napięcie: 400 V Pobór prądu: 16 A Dcsdpfx Aezxcdyodzel Bezpiecznik: 20 A Moc: 5,2 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2800 x 800 x 1600 mm Waga: 500 kg Ilość opakowań transportowych: 1 WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: 17, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Maszyny są nadal zmontowane, ale odłączone od zasilania. Na miejscu dostępny jest wózek widłowy o udźwigu 11 ton, który może być wykorzystany do załadunku. Na sprzedaż wystawiona jest pionowa maszyna do obróbki wewnętrznej, produkcji FORST, model: RISH 6,3 x 1000xx 320 M. DANE TECHNICZNE Napięcie zasilania: 400 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50 Hz Napięcie sterujące: 230/240 V AC Częstotliwość sterowania: 50 Hz Prąd sterujący: 6,3 A Prąd nominalny maszyny: 180 A Dcsdpfjzy Ulrjx Adzsl