Używane Tom Chandley Compacta na sprzedaż (4 392)

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: OP-2013-019*002, całkowita długość: 2 730 mm, całkowita wysokość: 3 192 mm, masa całkowita: 3 100 kg, całkowita szerokość: 1 752 mm, Jest to wolnoobrotowa dwuwałowa rozdrabniarka od producenta Automatica s.r.o. z nowym silnikiem elektrycznym i przekładnią marki Nord. Niestety maszyna ma uszkodzony wał wirnika – naprawa jest możliwa. Zawiera nowe noże statorowe i wirnikowe. Nowa instalacja elektryczna wraz z rozdzielnicą. Sterowanie przez PLC – patrz zdjęcie. Rozdrabniarka przeznaczona jest do rozdrabniania drewna, plastiku, kartonu itp. Bsdpfxjzgf R So Akvswt

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Zakres cięcia 300 mm Zakres cięcia przy 90°: materiał płaski 330 x 260 mm Zakres cięcia przy 90°: materiał kwadratowy 260 x 260 mm Zakres cięcia przy 45°: materiał okrągły 260 mm Zakres cięcia przy 45°: materiał płaski 270 x 200 mm Zakres cięcia przy 45°: materiał kwadratowy 250 mm Zakres cięcia przy 60°: materiał okrągły 180 mm Zakres cięcia przy 60°: materiał płaski 170 x 170 mm Zakres cięcia przy 60°: materiał kwadratowy 180 mm Automatyczny posuw 9999,9 mm Minimalny posuw 2,0 mm Minimalna średnica cięcia 5,0 mm Prędkość taśmy 15 – 100 m/min Imadło – otwarcie 340 mm Wymiary taśmy tnącej 3650 x 27 x 0,9 mm Sterowanie MEP CNC Całkowite zapotrzebowanie mocy 2,2 kW Waga 1240 kg Bwjdpfx Ajzkbn Ujkvet Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1800 x 1900 x 1750 mm Aktualna cena nowej ok. 23.000 euro Cena specjalna na zapytanie Wyposażenie: - solidna w pełni automatyczna piła taśmowa elektrohydrauliczna (PRZEMYSŁOWA) - z dodatkiem funkcji półautomatycznej, do cięć pod kątem 0° do 60° w lewo - sterownik MEP 50 oparty na systemie WINDOWS CE z 7” ekranem dotykowym * łatwe i szybkie ustawianie wszystkich parametrów maszyny * dodatkowe przyciski Soft + podświetlany wyświetlacz * 10 programów, każdy z maks. 9999 sztuk i maks. 9999,9 mm długości - podajnik materiału napędzany silnikiem krokowym przez śrubę kulową * pojedynczy przesuw 600 mm powtarzalny, umożliwia cięcie na dowolną długość * dokładność ±0,1/600 mm - podajnik z osłoną i wyłącznikiem bezpieczeństwa - precyzyjna regulacja posuwu cięcia z podaną wartością w mm/min - pozycjonowanie głowicy tnącej i ruch podajnika sterowane joystickiem - automatyczne rozpoznanie początku cięcia - duże, regulowane koła zwrotne z odlewu stalowego - napinanie taśmy tnącej z kontrolą i wyświetlaczem na ekranie - prowadnice taśmy z węglików spiekanych zapewniające najwyższą precyzję cięcia - automatyczny nadzór obciążenia cięcia - imadło z szybkim ustawianiem * wymienne szczęki dociskowe i oporowe - duża, wysuwana na bok wanna na wióry oraz zbiornik chłodziwa * wyposażone w 2 elektropompy do smarowania i chłodzenia taśmy tnącej * pistolet do chłodziwa do czyszczenia maszyny - szczotka do usuwania wiórów z taśmy - instrukcja obsługi w języku niemieckim Informacja od producenta: W przypadku instalacji tej piły w sieci z wyłącznikiem różnicowoprądowym (FI) powinien być to wyłącznik o czułości na prąd stały i nie niższej niż 300 mA.

Stan: używany, Masa własna: 12 500 kg Bedpfxjzvccqj Akvowt Długość: 62 cm Numer seryjny: B151706

Rok budowy: 2014, stan: używany, Masa własna: 4 kg Długość: 78 cm Numer seryjny: 22220 V251403 Bedpozvccdefx Akvowt

Stan: nowe, RT200-02-320-RH-20-4, RT200,taktomat stół obrotowy z krzywką bębnową z silnikiem Bwedpjrazk Rjfx Akvet Model: RT200-02-320-RH-20-4 Typ: RT200 Stan: nowy

Stan: używany, System kontroli grubości folii -Producent: LITOMAT -Type: AIS-AR-1016 Bwedpfecc Enlox Akvet -Numer: 1x dostępny -Cena: za sztukę -Wymiary: 145/165/H75 mm -Waga 0,6 kg/sztukę

Stan: dobry (używany), Sterowanie CNC, rack sterujący, moduł elektroniczny - Producent: Power Automation / Innovance Technology, sterowanie - Typ: urządzenie wymienne ArtNo. 181998 Bwsdpswt R Irjfx Akvot - Komponenty pojedyncze: patrz zdjęcia - Wymiary: 255/330/W140 mm - Waga: 5,7 kg

Stan: dobry (używany), Przenośnik taśmowy, taśmociąg, przenośnik transportowy, przenośnik z taśmą, przenośnik skośny, przenośnik taśmowy skośny, przenośnik lamelowy Bodpfx Akjpix Nyjvowt - Producent: FAPRO Automation, przenośnik lamelowy na jezdnym podwoziu - Prędkość: 12 m/min - Szerokość taśmy: 600 mm - Długość taśmy: 2570 mm, wymiary patrz rysunek techniczny na zdjęciu - Wysokość wylotu: 1225 mm - Wymiary transportowe: 2600/690/H1225 mm - Waga: 120 kg

Stan: dobry (używany), Napęd serwomechanizmu, karta serwo, moduł wyjściowy, karta CPU, procesor wejściowy, zasilacz, karta sterująca, karta wejściowa, sterowanie, przetwornik, kontroler - Producent: Power Automation, kontroler serwo - Typ: MI305 - Wymiary: 300/115/W250 mm Bwjdowt Rzlepfx Akvjt - Waga: 3,8 kg/szt.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Sterowanie CNC, szafa sterownicza, moduł elektroniczny Bwodewubtnopfx Akvot - Producent: Power Automation / Innovance Technology, sterowanie CNC - Typ: PA8000 LW - Wymiary: 330/250/W130 mm - Waga: 5,7 kg

Rok budowy: 2006, stan: używany, Maszyna drukarska, maszyna tłocząca, maszyna do tłoczenia, maszyna do tłoczenia szyn, prasa tłocząca, wykrojnik, wykrojnik pneumatyczny Bodpokyy Ufjfx Akvswt -Producent: Stommel 6 Voos, wytłaczarka szynowa na solidnej ramie podstawy -Typ: SV700/6/PE/EF -Szerokość taśmy: 13 mm, cabrio -poszczególne komponenty: patrz zdjęcia -Akcesoria: bez dalszych akcesoriów -Wymiary: 820/520/H1680 mm -Waga: ok. 154 kg

Stan: używany, Przenośnik wibracyjny, podajnik wibracyjny, podajnik wibracyjny, podajnik z automatycznym podawaniem, podajnik miskowy, przenośnik spiralny -Producent: Oku Automatik, podajnik wibracyjny Podajnik wibracyjny z regulacją częstotliwości -Typ: VZ 1000 S-R -Przetwornica częstotliwości: Müller Kurtz MFS 168 -Misa robocza: Ø 670 mm -szerokość wylotu: 300 mm -Wysokość bębna roboczego: 245 mm -Przenośnik spiralny: montowany elastycznie -Podłączenie: 230 V Bwedpfx Akjrwqb Isvjt -Wymiary transportowe: 1070/810/H730 mm -Waga całkowita: 293 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Maszyna do cięcia plazmowego, przecinarka plazmowa do systemu cięcia plazmowego, system cięcia plazmowego/tlenowego, silnik serwo, silnik przekładniowy -Producent: CR Electronic S.R.L / Power Automation, serwonapęd do systemu cięcia plazmowego/tlenowego -System tnący: Typ OXY 5.1 - 25 -Silnik serwo: Power Automation typ PAT3B-S4-SRM50 -Poszczególne elementy: patrz zdjęcia -Liczba: 2x dostępne jednostki napędowe -Cena: za sztukę -Wymiary: 475/240/H140 mm -Waga: 12,4 kg/sztuka Bwodpfxswkqmis Akvjt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robot spawalniczy Yaskawa Motoman PX1450-F20, w wersji zabezpieczonej przed wybuchem Sterownik: XRC Liczba osi / robot: 6 Zasięg roboczy: ok. 1435 mm Rok produkcji: 2007 Numer seryjny: S56A65-1-1 Zakres dostawy: robot, sterownik, kable, panel programowania, instrukcja obsługi, schematy elektryczne Używany – widoczne normalne ślady użytkowania. Dalsze szczegóły, numery artykułów i zdjęcia dostępne na życzenie. Gwarancja na uruchomienie – 2 tygodnie. Brak dalszych gwarancji. Ponadto, części zamienne są dostępne od ręki. Robot jest w pełni sprawny i można go obejrzeć. Odbiór z magazynu / fabryki. Podana kwota jest kwotą netto. Obowiązkowy podatek VAT w wysokości 19% zostanie doliczony przy składaniu zamówienia. Otrzymacie Państwo prawidłowy rachunek z wykazanym podatkiem VAT. Bwodpfxjzmtn Eo Akvet Odbiór osobisty w 74722 Buchen/Hainstadt. Koszty wysyłki lub transportu zależą od ilości, wagi i wybranych warunków dostawy. Koszty wysyłki za granicę – na zapytanie – prosimy podać kraj, miejscowość i kod pocztowy. Koszty transportu – na zapytanie – prosimy podać adres dostawy.

Stan: dobry (używany), linia do sortowania drewna, 35 kieszeni, skaner 2D Bwsdpfjzulcdsx Akvot

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Bwjdpfeflrc Sox Akvjt Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Bodpfx Akjfz I D Dsvowt W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. Bodpfx Akefz Ndyevjwt W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Bjdjflmdwepfx Akvewt Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Bwedpfx Ajfy T Arskvet

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Bwodpfx Akofy T Szovet Ceny podawane są katalogowo

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 8 - Ilość wrzecion: 2 - Liczba wieżyczek: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Nosek wrzeciona: A2-6 - Moc napędu wrzeciona: 18,5 [kW] - Prędkość wrzeciona: 59 - 4500 [obr./min] - Maksymalna średnica pręta: 65 [mm] - Maksymalna średnica obróbki: 250 [mm] - Maksymalna średnica uchwytu wrzeciona głównego: 215 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] Przeciwwrzeciono - Nosek wrzeciona: A2-5 - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] Bsdpfxouhafro Akvswt - Prędkość wrzeciona: 59 - 4500 [obr./min] - Maksymalna średnica pręta: 51 [mm] - Maksymalna średnica obróbki: 165 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] - Skok: 575 [mm] - Odległość wrzeciono/przeciwwrzeciono: 250 - 870 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba stanowisk: 12 - Liczba pozycji zmotoryzowanych: 12 - Przesuw X/Z: 195/600 [mm] - Przesuw Y: +/- 42 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 80 - 3600 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 5,5 [kW] REWOLWEROWA GŁOWICA 2 - Liczba stanowisk: 12 - Liczba pozycji zmotoryzowanych: 12 - Przesuw X/Z: 195/600 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 80 - 3600 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 5,5 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 63 [kVA] WAGA I WYMIARY - Wymagania dotyczące miejsca: 3475 x 1933 [mm] - Wysokość maszyny: 2225 [mm] - Masa maszyny: 6000 [kg] GODZINY MASZYNY - Godziny pod napięciem: 42932 [bst.] - Godziny pracy wrzeciona: 12433 [bst.] AKCESORIA - Sterowanie: 18i-TB - 3-kolorowa lampka kontrolna stanu - zbiornik płynu chłodzącego * z pompą wysokociśnieniową: 25 [barów] - transporter wiórów - usuwanie części - przenośnik części - Magazynek prętowy: LNS QUICK LOAD SERVO 3 - Ilość uchwytów narzędzi napędzanych: 6 - Ilość stałych uchwytów narzędziowych: 15 - tuleja zaciskowa

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 9 - Liczba wrzecion: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Stożek wrzeciona: A2-5 - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 4500 [obr/min] - Maksymalna średnica obrabianego pręta: 65 [mm] - Maksymalna średnica obrabianego detalu: 200 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] WRZECIONO PRZECIWNE - Stożek wrzeciona: A2-5 - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 [obr/min] - Maksymalna średnica obrabianego pręta: 51 [mm] - Maksymalna średnica obrabianego detalu: 200 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] - Skok osi: 780 [mm] - Odległość między wrzecionem a wrzecionem przeciwnym: 980 [mm] WRZECIONO TOCZNO-FREZARSKIE - Skok osi X/Z: 570/1297 [mm] - Skok osi Y: +/- 100 [mm] - Skok osi B: 190 (+/-95) [stopni] - Typ narzędzia: Capto C4 - Prędkość obrotowa wrzeciona: 12000 [obr/min] - Moc napędu wrzeciona: 7,5 [kW] AUTOMATYCZNA ZMIENIARKA NARZĘDZI - Typ zmieniarki narzędzi: Bras chargeur - Liczba narzędzi w magazynku: 48 (2x24) DOLNY REVOLWER - Liczba pozycji: 24 - Skok osi X/Z: 130,5/658 [mm] - Prędkość napędzanych narzędzi: 6000 [obr/min] - Moc napędzanych narzędzi: 7,1 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 380 [V] WAGA I WYMIARY - Powierzchnia zajmowana: 2700x3460 [mm] - Wysokość maszyny: 2857 [mm] - Waga maszyny: 14500 [kg] Bwsdpfx Aeuhamcskvjt GODZINY PRACY MASZYNY - Godziny pracy: 11000 [godz.] WYPOSAŻENIE DODATKOWE - Sterownik: Fanuc 31iA-5 - Zbiornik chłodziwa * z pompą wysokiego ciśnienia: 25 [bar] * Wewnętrzny system doprowadzania chłodziwa (IKZ) - Odkurzacz wiórów: Droite - Chłodzenie wrzeciona - Transformator elektryczny - Tuleja trzypazowa: SCHUNK 215 / SCHUNK 165

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 8 - Ilość wrzecion: 2 - Liczba wieżyczek: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Nosek wrzeciona: A2-6 - Moc napędu wrzeciona: 18,5 [kW] Bwsdpsuhafxjfx Akvst - Prędkość wrzeciona: 59 - 4500 [obr./min] - Maksymalna średnica pręta: 65 [mm] - Maksymalna średnica obróbki: 250 [mm] - Maksymalna średnica uchwytu wrzeciona głównego: 215 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] Przeciwwrzeciono - Nosek wrzeciona: A2-5 - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] - Prędkość wrzeciona: 59 - 4500 [obr./min] - Maksymalna średnica pręta: 51 [mm] - Maksymalna średnica obróbki: 165 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] - Skok: 575 [mm] - Odległość wrzeciono/przeciwwrzeciono: 250 - 870 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba stanowisk: 12 - Liczba pozycji zmotoryzowanych: 12 - Przesuw X/Z: 195/600 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 80 - 3600 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 5,5 [kW] REWOLWEROWA GŁOWICA 2 - Liczba stanowisk: 12 - Liczba pozycji zmotoryzowanych: 12 - Przesuw X/Z: 195/600 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 80 - 3600 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 5,5 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 63 [kVA] WAGA I WYMIARY - Wymagania dotyczące miejsca: 3475 x 1933 [mm] - Wysokość maszyny: 2225 [mm] - Masa maszyny: 7800 [kg] GODZINY MASZYNY - Godziny pod napięciem: 58774 [bst.] - Godziny pracy wrzeciona: 19265 [bst.] AKCESORIA - Sterowanie: 18i-TB - 3-kolorowa lampka kontrolna stanu - zbiornik płynu chłodzącego * z pompą wysokociśnieniową: 25 [barów] - transporter wiórów - usuwanie części - przenośnik części - Ilość uchwytów narzędzi napędzanych: 11 - Ilość stałych uchwytów narzędziowych: 11 - tuleja zaciskowa

Stan: używany, DANE TECHNICZNE Bwodpfeyzi U Hox Akvet - Średnica pręta: 8-100 [mm] - Maksymalna długość pręta: 1550 [mm] - Regulowana prędkość posuwu pręta: 80 [m/min]