Używane Slush Machine na sprzedaż (64 639)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Ncsdsy Ugtaspfx Amvow Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Ncedey Uc Nkepfx Amvjw Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: Ncodpfx Asq N Ud Iemvew 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: Ncsdjq Nd U Hopfx Amvsw - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Nsdpfjq Nx Apex Amvjcw Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: Ncjdsq Nxz Depfx Amvjw 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Ncodpfx Ajxdmgvomvsw Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 44 673 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 900 mm, model sterownika: OSP-E100M, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 320, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1000 mm Skok osi Y: 900 mm Skok osi Z: 900 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Uchwyt narzędzia: BT50 Liczba miejsc na narzędzia: 320 Liczba miejsc na narzędzia o długości 600 mm: 80 Nsdjzlg U Ajpfx Amvjcw Dokładność części: 0,001° DANE MASZYNY Sterowanie: OSP-E100M Liczba osi: 4 Ciśnienie chłodziwa: 30 bar Wymiary i waga Maszyna: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 t Magazyn narzędzi: 4500 x 2800 x 3150 – 6–7 t Odprowadzacz wiórów: 4500 x 1600 x 2400 – 2 t, w tym pompa wysokiego ciśnienia Repozytorium: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 t Godziny pracy Czas cyklu NC: 71 235 h Czas pracy wrzeciona: 56 241 h Czas obróbki: 44 673 h WYPOSAŻENIE Automatyczna zmiana narzędzi (ATC) z 320 miejscami 80 miejsc na narzędzia o długości 600 mm 2 palety System odczytu/zapisu Balluff Stół NC Absolutne skale w osiach X, Y i Z Sondę pomiarowa Renishaw MP10 Kontrola uszkodzenia narzędzia System kontroli narzędzi MOP Instalacja chłodzenia pod ciśnieniem 30 bar Odprowadzacz wiórów Mayfran Consep 2000

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PR721523001, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain TNC-460, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, Cena zakupu maszyny w 2023 roku wynosiła około 140 000 €! W zestawie nie znajdują się narzędzia ani imadło. Można je jednak dokupić po uzgodnieniu. DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1 300 mm Skok osi Y: 650 mm Skok osi Z: 600 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 15 000 obr./min Serwomotor wrzeciona głównego Siemens: 20/53 kW Serwomotor wrzeciona głównego Fanuc: 15/30 kW Stożek wrzeciona: SK 40 Stół roboczy Wymiary stołu: 1 500 × 650 mm Obciążenie stołu: maks. 1 200 kg Rowki T: 18 × 5 × 100 mm Odległość wrzeciona od powierzchni stołu: 150–750 mm Odległość środka wrzeciona od osłony osi Z: 697 mm Szybki przesuw osi X/Y: 36 m/min Szybki przesuw osi Z: 36 m/min Przesuw roboczy: maks. 1–12 000 mm/min Silniki przesuwu X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Moment obrotowy silników przesuwu X/Y/Z: 20/20/27 Nm Liczba miejsc na narzędzia: 28 Długość narzędzia: maks. 300 mm Średnica narzędzia: maks. 75 mm Średnica narzędzia przy wolnych miejscach: maks. 125 mm Masa narzędzia: maks. 8 kg Czas wymiany narzędzia: 1,6 s DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC-460 Dokładność bez liniowych enkoderów optycznych Dokładność pozycjonowania na całym zakresie ruchu: 0,012 mm Powtarzalność na całym zakresie ruchu: 0,008 mm Dokładność z liniowymi enkoderami optycznymi Dokładność pozycjonowania na całym zakresie ruchu: 0,008 mm Powtarzalność na całym zakresie ruchu: 0,006 mm Chłodzenie i zasilanie Pojemność zbiornika płynu chłodzącego: 250 l Przepływ płynu chłodzącego: 40 l/min Napięcie sieciowe: 400 V ± 10 % Ncsdpfxozlh S As Amvew Liczba faz: 3 Częstotliwość sieci: 50 Hz Moc przyłączeniowa: 85 kVA Wymiary i masa Wymiary (dł. × szer. × wys.): 4 025 × 3 090 × 3 185 mm Masa: 8 000 kg WYPOSAŻENIE Napęd bezpośredni Automatyczna zmieniarka narzędzi dwuramienna System pomiaru narzędzi O-BLUM Lasercontrol NT System pomiaru obrabianego elementu O-BLUM TC50 Elektroniczne pokrętło ręczne (MPG) Nawiert gwintów bez tulei wyrównującej Interfejs USB Interfejs kart CF Interfejs Ethernet Liniowe prowadnice HIWIN z prowadzeniem rolkowym we wszystkich osiach Śruby kulowe HIWIN Napędzane bezpośrednio wrzeciono główne Łożyska wrzeciona głównego NSK/FAG Oddzielna jednostka chłodzenia wrzeciona olejem i powietrzem W pełni zamknięta zmieniarka narzędzi, chroniąca przed wiórami Pneumatyczny zbiornik pośredni dla zmieniarki narzędzi jako zabezpieczenie w przypadku spadku ciśnienia W pełni zamknięta osłona przeciwbryzgowa Własny system klimatyzacji do odprowadzania ciepła z szafy sterowniczej Komponenty elektryczne Siemens Automatyczny, sterowany odległością lub czasem, centralny system smarowania Teleskopowe osłony Kyarow we wszystkich osiach System chłodzenia z regulowanymi dyszami, tworzący pierścień chłodzenia wokół wrzeciona System usuwania wiórów wewnątrz, zapewniający optymalne gromadzenie wiórów Spiralny transporter wiórów, pracujący w kierunku Y, do usuwania wiórów z obszaru obróbki Tylny transporter łańcuchowy wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: 6624, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 3 200 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, napięcie wejściowe: 400 V, długość stołu: 1 300 mm, moc: 13,5 kW (18,35 KM), Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Maszyna została wyczyszczona, pomalowana i sprawdzona pod kątem działania. DANE TECHNICZNE Długość magnetycznego stołu szlifierskiego: 1300 mm Napęd: 13,5 kW Magnetyczny stół: obrotowy DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Njdpfxozlfm Dj Amvjcw Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 3200 x 1000 x 1800 mm WYPOSAŻENIE Czyszczenie wodą z filtrem Prowadnica Oddzielna szafa sterownicza Oddzielny panel obsługi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 17 250 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 710 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 520 mm, model sterownika: Heidenhain Mill Plus, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, W 2015 roku zamontowano nowy wrzecion!\n\nSZCZEGÓŁY TECHNICZNE\n\nPrzejazd osi X: 710 mm\nPrzejazd osi Y: 520 mm\nPrzejazd osi Z: 520 mm\n\nMaks. prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min\n\nLiczba miejsc w magazynie narzędzi: 30\n\nUchwyt narzędziowy: SK40\n\nOdstęp rowków teowych: 63 mm\n\nMaks. prędkość obrotowa 4. osi: 40 obr./min\nMaks. prędkość obrotowa 5. osi: 40 obr./min\n\nZakres wychylenia 4. osi: 360 x 0,001°\nZakres wychylenia 5. osi: 0 ± 102 x 0,001°\n\nSZCZEGÓŁY MASZYNY\n\nModel sterowania: Heidenhain - Mill Plus\n\nGodziny pracy: aktualnie 36 500 h\nGodziny pracy wrzeciona: aktualnie 17 250 h\n\nWYPOSAŻENIE\nProgramowalne dysze chłodziwa\nPistolet do płukania\nTransporter wiórów\nChłodzenie IKZ 40 bar z papierową instalacją filtracyjną 600 l\nSonda pomiarowa\n3D Quickset\nPomiar narzędzi laserowy\nVisiport\nPokrętło ręczne\nLampa sygnalizacyjna\nTryb pracy 4 Njdszldqnepfx Amvjcw

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: 107.32.99.158, przebieg osi X: 530 mm, przesuw osi Y: 450 mm, przesuw osi Z: 450 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Nowa aukcja z powodu opóźnienia w płatnościach ze strony kupującego! Wrzeciono maszyny zostało wymienione w lipcu 2025 roku! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 530 mm Skok osi Y: 450 mm Skok osi Z: 450 mm Obracany stół okrągły Średnica stołu: 400 mm Udźwig stołu: 200 kg Zakres obrotu: stopnie Prędkość obrotu: 20 obr./min Prędkość obrotowa: 30 obr./min Uchwyt: SK40 Maksymalna prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Zalecana maksymalna prędkość posuwu roboczego: 15 m/min Prędkość posuwu szybkiego: 22 m/min Siła posuwu w osiach X i Y/Z: 5 000 N Liczba pozycji w magazynku: 30 Maksymalna średnica narzędzia: 90 mm Maksymalna długość narzędzia: 250 mm (manualnie 350 mm) Ncedpfxoziz Ncs Amvjw Maksymalna waga narzędzia: 6 kg DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 z cyfrową regulacją Tolerancja pozycyjna zgodnie z DIN/ISO 230-2/97: 0,008 mm Masa maszyny: 6 500 kg WYPOSAŻENIE Czujnik pomiarowy RENISHAW MP 12 System monitorowania narzędzi Blum

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: 95240126, przebieg osi X: 4 870 mm, przesuw osi Y: 1 840 mm, przesuw osi Z: 250 mm, szerokość robocza: 1 300 mm, długość robocza: 4 200 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Liczba osi: 4 Skok osi X: 4870 mm Skok osi Y: 1840 mm Skok osi Z: 250 mm Skok osi C: 360° Maksymalna prędkość osi X: 85 m/min Maksymalna prędkość osi Y: 85 m/min Maksymalna prędkość osi Z: 25 m/min Obszar roboczy: 4200 x 1300 mm Moc wrzeciona: 9 kW (12 KM) Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min Interfejs wrzeciona: HSK63F Liczba pozycji zmieniacza narzędzi na głowicy: 8 Liczba pozycji zmieniacza narzędzi na osi Y: 15 DANE MASZYNY Moc niezależnego wrzeciona kątowego: 3 kW (4 KM) Moc niezależnego silnika poziomego: 5,6 kW (7,6 KM) Maksymalna prędkość silnika poziomego: 18 000 obr./min Moc silnika wiertarki: 3 kW (4 KM) Siła ssąca pompy próżniowej: 100 m³/h Wymiary i waga Wymiary zainstalowanej maszyny (długość x szerokość x wysokość): 7500 x 3800 x 2350 mm Wymiary całkowite do transportu (długość x szerokość x wysokość): 13 500 x 2400 x 2400 mm Waga całkowita: 5000 kg Ncodozi A E Espfx Amvjw WYPOSAŻENIE 6 listew ssących, każda z 3 elementami ssącymi 4 listwy do podnoszenia paneli 6 + 2 ograniczniki referencyjne 6 blokad zaciskowych Laser punktowy Uchwyty narzędzi HSK63F (2 sztuki) Sterownik CNC TPA Albatros (zaktualizowany w 2018 r.) z pilotem Automatyczny centralny system smarowania Maty bezpieczeństwa z przodu + barierki ochronne obwodowe Instrukcje obsługi + schemat elektryczny + certyfikat CE

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2014, moc lasera: 2 000 W, grubość blachy (maks.): 16 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 16 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, Maszyna jest w bardzo dobrym stanie i była regularnie serwisowana przez wykwalifikowanych techników! DANE TECHNICZNE Moc lasera: 2000 W Grubość blachy, maks.: 16 mm Grubość blachy stalowej, maks.: 16 mm Nedpfxozlc Sqo Amvjcw Grubość blachy ze stali nierdzewnej, maks.: 8 mm Grubość blachy aluminiowej, maks.: 6 mm Długość stołu: 3000 mm Szerokość stołu: 1500 mm WYPOSAŻENIE Agregat chłodniczy Wyłącznik awaryjny System odprowadzania dymu Kurtyna świetlna bezpieczeństwa System odprowadzania pyłu Uwaga: Liczbę godzin pracy można znaleźć na ostatnim zdjęciu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, godziny pracy: 22 347 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 190347, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 600 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, obciążenie stołu: 10 000 kg, model sterownika: Heidenhain TNC 430 B, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE 6 osi (X, Y, Z, stół C, głowica A, B) Skok osi X: 3000 mm Skok osi Y: 1600 mm Skok osi Z: 1500 mm Wymiary stołu (2x): 2000 x 2000 mm Obciążenie stołu: 10 t Prędkości obrotowe wrzeciona: 60 – 3600 obr./min Uchwyt wrzeciona: ISO 50 SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 430 B, cyfrowe Liczba osi sterowanych: 6 Napęd frezarki: 28 kW Całkowite zapotrzebowanie na moc: 48 kW Wymiary i waga Zajmowana przestrzeń: ok. 6,5 x 3 x 3 m Waga maszyny: ok. 47 t Ncodpszku Sgjfx Amvow Czas pracy programu: 22 347 godzin WYPOSAŻENIE Zintegrowany system dostarczania chłodziwa (IKZ) Automatyczna zmiana narzędzi (40 pozycji) Odprowadzacz wiórów Wrzeciono o wysokich obrotach (30 000 obr./min) 2 palety

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 25 616 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 184640, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, obciążenie stołu: 10 000 kg, model sterownika: Heidenhain TNC 430 B, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 3000 mm Skok osi Y: 1400 mm Skok osi Z: 1500 mm Wymiary stołu: 3200 x 1100 mm Udźwig stołu: 10 t Prędkości obrotowe wrzeciona: 60 – 4000 obr./min Mocowanie wrzeciona: ISO 50 DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 430 B, cyfrowe Napęd frezarki: 22 kW Całkowite zapotrzebowanie mocy: 50 kW Wymiary i waga Zajmowana powierzchnia: ok. 6,5 x 3 x 3 m Waga maszyny: ok. 22 t Njdpfx Amszku R Aevscw Czas pracy programu: 25 616 h Czas pracy maszyny: 53 291 h Czas pracy sterowania: 55 029 h WYPOSAŻENIE Automatyczna zmiana narzędzi z 20 pozycjami Automatycznie obracana i przechylana głowica frezarska (o 1,5° w każdym kroku) Odprowadzacz wiórów Adaptowalna wrzeciona szybkoprzetwarzająca (30 000 obr./min) Chłodzenie strumieniem mgły

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 750 mm, przesuw osi Z: 725 mm, model sterownika: SIEMENS Sinumerik 840D, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 750 mm Skok osi Y: 750 mm Skok osi Z: 725 mm Oś B: 360° Uchwyt wrzeciona: HSK 63A Prędkość obrotowa wrzeciona: 50–10 000 obr./min Moc napędu wrzeciona 40/100% ED: 37/24 kW Liczba miejsc na narzędzia: 320 Posuw: 60 000 mm/min Szybki posuw: 60 m/min DANE MASZYNY Sterowanie: SIEMENS Sinumerik 840D Długość maszyny z transporterem wiórów: 6100 mm Szerokość (z sterowaniem i dodatkowym magazynem): 4500 mm Wymiary do instalacji IKZ: 2450 x 1700 mm Wymiary do instalacji chłodnicy wrzeciona: 800 x 900 mm Waga maszyny: ok. 15 000 kg WYPOSAŻENIE Obracany stół NC z osią B Magazyn na 320 narzędzi System automatycznej wymiany palet, 2 palety 500 mm x 500 mm Wewnętrzny system chłodzenia IKZ (80 bar) Transporter wiórów Układ chłodzenia Njdpfjzi Edksx Amvecw

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 680 mm, model sterownika: SIEMENS Sinumerik 840D, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 650 mm Skok osi Y: 650 mm Skok osi Z: 680 mm Oś B: 360° Nedpfxjzi Eals Amvecw Prędkość obrotowa wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min Uchwyt wrzeciona: HSK 63A Liczba pozycji na narzędzia: 80 DANE MASZYNY Sterowanie: Sinumerik 840D Masa maszyny: ok. 13 000 kg WYPOSAŻENIE Obrótny stół NC z osią B Magazynek na 80 narzędzi System automatycznej wymiany palet, 2 palety 400 mm x 400 mm Wewnętrzny system chłodzenia (IKZ) Odprowadzacz wiórów System chłodzenia

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 4 100 kg, przebieg osi X: 350 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 250 mm, masa całkowita: 2 640 kg, DANE TECHNICZNE Maksymalna masa obrabianego elementu: 4100 kg Skok osi X: 350 mm Skok osi Y: 250 mm Skok osi Z: 250 mm Skok osi U: ±45 mm Skok osi V: ±45 mm Maksymalny kąt skosu: ±10° Maksymalne wymiary obrabianego elementu: 820 mm x 680 mm x 250 mm Wymiary stołu: 700 mm x 480 mm DANE MASZYNY Masa maszyny: 2640 kg Njdpfx Amozi D Ubjvocw

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1980, numer maszyny/pojazdu: 4350, średnica rolki (dolnej): 280 mm, średnica walca (górnego): 300 mm, grubość blachy (maks.): 20 mm, masa całkowita: 14 200 kg, długość robocza: 2 000 mm, DANE TECHNICZNE Długość gięcia: 2000 mm Maksymalna grubość blachy: 20 mm Nsdpjzi D Sasfx Amvscw Moc gięcia: 15/11 mm Średnica wałka dolnego: 280 mm Średnica wałka górnego: 300 mm DANE MASZYNY Moc napędu głównego: 16,2 kW Moc napędu wałka górnego: 4,8 kW Moc napędu wałka dolnego: 3,7 kW Waga: 14 200 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 008078, przebieg osi X: 850 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 630 mm, model sterownika: Fanuc O-M, prędkość obrotowa (maks.): 8 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 850 mm Skok osi Y: 550 mm Skok osi Z: 630 mm Uchwyt wrzeciona: ISO40 Prędkość obrotowa: 8000 obr/min Powierzchnia mocowania stołu: 1000 x 540 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Fanuc O-M Nodpfx Aszi D Rpjmvjcw Liczba pozycji w magazynku narzędzi: 24 Masa: 5500 kg WYPOSAŻENIE Elektryczne pokrętło ręczne Taca na wióry

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 750 mm, przesuw osi Z: 750 mm, model sterownika: Heidenhain TNC426, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 1000 mm Przemieszczenie w osi Y: 750 mm Przemieszczenie w osi Z: 750 mm Wymiary stołu: 1150 x 700 mm Typ mocowania narzędzi: SK40 Zakres prędkości obrotowej: 12 000 obr./min SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC426 Waga maszyny (przybliżona): 10 500 kg WYPOSAŻENIE Ncjdpfxozi D Rco Amvjw Automatyczna zmiana narzędzi (30 pozycji) Elektroniczne pokrętło sterujące Zbiornik na wióry Instalacja chłodzenia

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 179, przebieg osi X: 510 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: MSC 803, prędkość obrotowa (maks.): 8 000 obr./min, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Nsdpozi D E Tsfx Amvecw DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza osi X: 510 mm Przestrzeń robocza osi Y: 510 mm Przestrzeń robocza osi Z: 510 mm Wymiary stołu: 750 x 550 mm Zakres prędkości obrotowej: 8 000 obr./min Uchwyt wrzeciona: BT40 DANE MASZYNY Sterowanie: MSC 803 Waga: 4 500 kg WYPOSAŻENIE Magazyn narzędzi o pojemności 25 narzędzi Układ chłodzenia

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: Mitsubishi M70, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Ncjdpfozi D Emjx Amvow Skok osi X: 600 mm Skok osi Y: 400 mm Skok osi Z: 500 mm Uchwyt wrzeciona: SK40 Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Moc napędu wrzeciona: 7,5 kW Powierzchnia mocowania stołu: 2x 700x400 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Mitsubishi M70 Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 24 Masa: 6600 kg WYPOSAŻENIE System automatycznej wymiany palet Oś 4 (obrotowy stolik) Automatyczna zmiana narzędzi (24 pozycje) IKZ (zintegrowany system podawania chłodziwa) Odprowadzacz wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1959, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 80, całkowita wysokość: 1 900 mm, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita długość: 1 500 mm, moc: 5 kW (6,80 KM), masa własna: 2 500 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE MASZYNY Napęd: Konwencjonalny Moc: 5,0 kW Wymiary i waga Ncsdpszk Dzqefx Amvjw Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1500 x 2200 x 1900 mm Waga: 2500 kg Pakiety transportowe: 3 WYPOSAŻENIE Dokumentacja