Używane Sirio Th85T Thermal Processor na sprzedaż (1 576)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Wtryskarka Krauss Maffei KM 1300-12000 MX Sterowanie: MC5 Rok produkcji: 2012 Jednostka zamykania: Siła zwarcia [kN]: 13000 Wymiary płyt mocujących (hxv) [mm]: 2210 x 1910 Prześwit między kolumnami (hxv) [mm]: 1570 x 1270 Min./ max. wysokość formy [mm]: 700-1400 Maksymalna szerokość otwierania [mm]: 3050 Maksymalny skok wyrzutnika [mm]: 350 Jednostka wtrysku: Średnica ślimaka [mm]: 105 Objętość wtrysku [cm3]: 5195 Gramatura wtrysku PS [g]: 4728 Ciśnienie wtrysku [bar]: 2296 Maksymalna prędkość wtrysku [g/s PS]: 186 Wyposażenie elektryczno–hydrauliczne: Moc znamionowa silnika pompy [kW]: 132 Moc znamionowa silnika ślimaka [kW]: 145 Moc grzałek [kW]: 71 Wymiary i ciężar: Ciężar netto z szafą sterowniczą [t]: 70 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [m]: 13,03 x 3,65 x 2,82 Fedpfx Aoy Hqwyoilogf Dodatkowe wyposażenie: Ruchy równoległe: Niezależny napęd hydrauliczny ślimaka Gorące kanały: 12 zintegrowanych stref regulacji temperatury. Rdzenie: 3 układy hydrauliczne (2 na płycie ruchomej, 1 na stałej). Pneumatyka: 2 zawory powietrzne (wydmuch) + 1 zawór do sterowania iglicą gorącego kanału. Akumulator hydrauliczny Chłodzenie: System 20 rotametrów (10 na płytę stałą + 10 na ruchomą). Interfejsy: Euromap 67 i Euromap 18 Izolacja: BluePower – izolacja termiczna cylindra

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Spawarka laserowa CORMAK WL2000 3w1 to zaawansowane urządzenie przemysłowe wykorzystujące technologię światłowodową do precyzyjnego spawania, cięcia oraz czyszczenia. Dzięki kompaktowej budowie i zintegrowanym systemom sterowania, maszyna jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów produkcyjnych, które wymagają wysokiej wydajności, powtarzalności oraz niskiego wpływu cieplnego na materiał. Główne atuty maszyny Wydajny system chłodzenia wodnego – zapewnia stabilną temperaturę pracy i zwiększa żywotność komponentów. Ergonomiczna głowica spawalnicza – regulowana plamka 0–5 mm, wymienne dysze, światłowód 7 m, pełna mobilność. Automatyczny podajnik drutu – zsynchronizowany z oprogramowaniem spawarki, zapewnia ciągłość procesu. Możliwość pracy z drutem lub bez drutu – elastyczność w doborze metody. Obsługa cienkościennych materiałów – np. stal nierdzewna od 0,5 mm grubości. Wysoka powtarzalność spoin – trwałe, estetyczne i bez potrzeby dodatkowej obróbki. Opcjonalna funkcja czyszczenia laserowego – rozszerza funkcjonalność urządzenia. Szybsze spawanie – nawet 3–10 razy w porównaniu z metodami tradycyjnymi. Niskie promieniowanie pośrednie – wystarczy zastosowanie odpowiednich okularów ochronnych. Budowa i technologia Ręczna spawarka laserowa WL2000 została wyposażona w źródło lasera o mocy 2000 W, chłodzenie wodne oraz nowoczesną głowicę spawalniczą. System sterowania pozwala na wygodne przełączanie między funkcjami spawania, cięcia i czyszczenia. Konstrukcja umożliwia pracę w trudnodostępnych miejscach, a wymienne dysze pozwalają na operowanie pod różnymi kątami. Precyzja i wydajność pracy Dzięki skupionej wiązce i minimalnemu wpływowi cieplnemu, spawarka laserowa CORMAK umożliwia wykonywanie dokładnych i trwałych spoin bez ryzyka deformacji. Głębokość przetopu oraz prędkość pracy czynią ją idealnym narzędziem do zastosowań przemysłowych, gdzie liczy się jakość, szybkość i powtarzalność. Zastosowanie Obróbka stali nierdzewnej, czarnej, ocynkowanej, aluminium i mosiądzu Zakłady przemysłowe, warsztaty ślusarskie, linie produkcyjne Precyzyjne spawanie konstrukcji lekkich i cienkościennych Usuwanie powłok i czyszczenie powierzchni metalowych Wyposażenie standardowe Spawarka laserowa z wbudowanym chłodzeniem wodnym Pistolet spawalniczy z regulacją ogniskowej i zestawem akcesoriów Źródło MaxPhotonics Automatyczny podajnik drutu Fodeizr Rljpfx Ailogf Komplet przewodów Zestaw startowy dysz i szkiełek ochronnych Wyposażenie opcjonalne Zestaw optyczny do czyszczenia laserowego – 1500 zł netto Materiały instruktażowe i wsparcie CORMAK udostępnia filmy instruktażowe na swoim kanale YouTube, które ułatwiają uruchomienie i obsługę maszyny. To istotne wsparcie dla operatorów, szczególnie podczas pierwszych dni użytkowania urządzenia. Parametry techniczne Moc maksymalna 2000 W Długość fali lasera 1080 nm Głębokość przetopu (stal nierdzewna 1 m/min) 4,60 mm Głębokość przetopu (stal czarna 1 m/min) 3,60 mm Głębokość przetopu (aluminium 1 m/min) 4,10 mm Głębokość przetopu (mosiądz 1 m/min) 4,10 mm Prędkość spawania 0–120 mm/s Automatyczny podajnik drutu Ø 0,8 – 1,6 mm Maksymalny pobór mocy ≤6,05 kW System chłodzenia wodne Napięcie pracy 230V Zużycie gazu osłonowego ok 10-12 L/mm Ø drutu Wymiary 600 x 1100 x 1100 mm Waga 185 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC CKT 400x1000 to zaawansowana tokarka numeryczna zaprojektowana do precyzyjnej obróbki detali metalowych w średnich i dużych zakładach produkcyjnych. Wyposażona w sterowanie Siemens Sinumerik 808D, oferuje niezawodność, wysoką dokładność i łatwość obsługi, spełniając wymagania nowoczesnych procesów przemysłowych. Główne atuty tokarki CNC CKT 400x1000 z napędzanym narzędziem Tokarka CNC do metalu CKT 400x1000 to profesjonalne rozwiązanie dla przemysłu Jej kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 400 mm i nad suportem 210 mm, z minimalną jednostką ustawień 0,001 mm na osiach X i Z Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 0-2000 obr/min, przelot wrzeciona 52 mm (opcja 72 mm) oraz stożek MK6 Fodpfx Aisv A S N Delegf Intuicyjne sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim z napędami servo Siemens Sztywna konstrukcja: Waga netto 2000 kg i wymiary opakowania 2640x1500x1770 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 1000 mm. Efektywność narzędziowa: 4-pozycyjny imak narzędziowy (opcja 6 lub 8 pozycji) z narzędziami 20x20 mm (opcja 25x25 mm) oraz głowica z napędzanym narzędziem Szybkie ustawianie: Umożliwia wygodne ustawianie narzędzi, punktów zerowych oraz wykonywanie korekt bez konieczności pisania programu Zwiększone bezpieczeństwo: Ruchy krolowe i ograniczenie prędkości pozwalają na precyzyjne i bezpieczne manewrowanie maszyną Trwałość komponentów: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic redukuje zużycie Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia zapewnia stabilność termiczną Ekonomia eksploatacji: Silnik główny o mocy 5,5 kW z silnikami posuwu 6 Nm łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Integracja z cyklami technologicznymi: Współpraca z cyklami obróbczymi, takimi jak toczenie poprzeczne, stożkowe, gwintowanie czy wiercenie, wymaga jedynie wprowadzenia podstawowych parametrów, bez znajomości kodów G. Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich as sterowanie Fanuc Oi-TF, hydrauliczny uchwyt, podajnik pręta czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Europejskie standardy bezpieczeństwa: Deklaracja zgodności CE potwierdza zgodność z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa pracy. Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced w języku polskim Napędy servo Siemens Manualny uchwyt tokarski Imak narzędziowy 4-pozycyjny+ napędzane narzędzxie Komplet szczęk miękkich Konik hydrauliczny z tuleją MK5 Układ chłodzenia System automatycznego smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Instrukcja Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem 400 mm Maks. średnica toczenia nad suportem 210 mm Rozstaw kłów 1000 mm Zakres prędkości wrzeciona 0-2000 obr./min Przelot wrzeciona 52 mm (opcjonalnie 72 mm) Stożek otworu wrzeciona MK6 Liczba pozycji uchwytu narzędzi 6+1 napędzane Maks. rozmiar imaka 25x25 mm Min. jednostka ustawień (oś X; Z) 0,001 mm ; 0,001 mm Prędkość ruchu osi X (długość) 8 m/min Prędkość ruchu osi Z (poprzecznie) 10 m/min Stożek tulei konika MK5 Maks. zakres przesuwu tulei konika 120 mm Moc silnika głównego 5,5 kW (X) silnik posuwu 6 Nm (Z) silnik posuwu 6 Nm Wielkość opakowania 2640x1500x1770 mm Waga netto 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC do metalu CKT 560x1500 to profesjonalne rozwiązanie dla przemysłu, które łączy zaawansowaną technologię z robustną konstrukcją, dedykowane zakładom wymagającym najwyższej jakości obróbki skrawaniem. Jako tokarka przemysłowa, umożliwia realizację złożonych operacji, takich jak toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, sferycznych, gwintowanie, wiercenie, cięcie wgłębne oraz konturowanie. Wyjątkowa precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 560 mm i nad suportem 340 mm, z szerokością łoża 430 mm Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 100-800 obr/min i przelot wrzeciona 75 mm (opcja 90 mm) z końcówką wrzeciona A2-11 umożliwiają obróbkę szerokiej gamy materiałów, od stali po stopy lekkie. Intuicyjne sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim z napędami servo Siemens oferuje dedykowany tryb dla użytkowników maszyn konwencjonalnych, minimalizując barierę wejścia do pracy z CNC. Sztywna konstrukcja: Waga netto 3600 kg i wymiary 3770x1500x1900 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 1500 mm. Efektywność narzędziowa: 8-pozycyjna głowica narzędziowa (opcja 6) z narzędziami 25x25 mm przyspiesza wymianę narzędzi, skracając czas cyklu produkcyjnego. Szybkie ustawianie: Umożliwia wygodne ustawianie narzędzi, punktów zerowych oraz wykonywanie korekt bez konieczności pisania programu, idealne dla produkcji jednostkowej. Zwiększone bezpieczeństwo: Ruchy krolowe i ograniczenie prędkości pozwalają na precyzyjne i bezpieczne manewrowanie maszyną, minimalizując ryzyko błędów. Trwałość komponentów: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic redukuje zużycie, wydłużając żywotność maszyny. Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia zapewnia stabilność termiczną, chroniąc narzędzia i detale podczas intensywnej obróbki. Wszechstronność zastosowań: Dedykowana do precyzyjnego toczenia w przemyśle mechanicznym, motoryzacyjnym i narzędziowym, zarówno w produkcji seryjnej, jak i małoseryjnej. Ekonomia eksploatacji: Silnik główny o mocy 11 kW łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Fgodpfx Aiei Apf Tolof Integracja z cyklami technologicznymi: Współpraca z cyklami obróbczymi, takimi jak toczenie poprzeczne, stożkowe, gwintowanie czy wiercenie, wymaga jedynie wprowadzenia podstawowych parametrów, bez znajomości kodów G. Zaawansowana automatyzacja: hydrauliczny uchwyt, konik hydrauliczny, podajnik pręta czy transporter wiórów Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich jak sterowanie Fanuc Oi-TF, Sinumerik 828D, sonda narzędziowa czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Wyposażenie standardowe Sterowanie Siemens Sinumerik 808D Napędy servo Siemens Manualny uchwyt tokarski 3-szczękowy Głowica rewolwerowa 8-pozycyjna Komplet szczęk miękkich Konik manualny Układ chłodzenia System automatycznego smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Instrukcja obsługi Deklaracja WE Parametry techniczne ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 560 mm ŚREDNICA TOCZENIA NAD SUPORTEM 340 mm MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ ELEMENTU 1500 mm PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 100-800 obr/min PRZELOT WRZECIONA 75 mm, opcja 90 SZEROKOŚĆ ŁOŻA 430 mm KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-11 ILOŚĆ NARZĘDZI 8 ROZMIAR NARZĘDZI 25X25 mm KOŃCÓWKA KONIKA MT 5 MAKSYMALNY PRZESUW KONIKA 150 mm MOC SILNIKA 11 kW WYMIARY 3770x1500x1900 mm WAGA NETTO 3600 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie. Fgsdpozpwzhjfx Ailjf

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK 330 x 700 230V to precyzyjna tokarka konwencjonalna przeznaczona do obróbki stali, metali nieżelaznych oraz tworzyw konstrukcyjnych. Wersja dostarczana z masywną podstawą i zestawem siedmiu noży składanych 16 × 16 mm tworzy kompletne stanowisko gotowe do natychmiastowej produkcji. Niezawodny silnik indukcyjny 1,1 kW/230 V, 12‑biegowa przekładnia i szerokie łoże 160 mm zapewniają stały moment obrotowy, wysoką stabilność oraz dokładność powtarzalną w skali setek sztuk. Główne atuty maszyny 12-stopniowa przekładnia – pełny moment w całym zakresie 65 – 1650 obr./min bez spadku mocy. Łoże z żeliwa klasy Meehanite o szerokości 160 mm – indukcyjnie hartowane i szlifowane prowadnice minimalizują zużycie oraz wibracje. Przelot wrzeciona 38 mm + stożek MK5 – możliwość obróbki długich wałów i montażu szerokiego asortymentu uchwytów. Śruba pociągowa – automatyczny posuw wzdłużny i gwintowanie metryczne (0,5 – 4 mm) oraz calowe (9 – 40 TPI) w standardzie. Komplet noży 16 × 16 mm – siedem oprawek z płytkami wymiennymi, gotowych do toczenia, rowkowania, gwintowania i wytaczania. Konik z przesuwem ± 10 mm i sanie obrotowe ± 45° – wygodne toczenie stożków i obróbka skomplikowanych kształtów. Pełna zgodność CE / DIN – wyłączniki bezpieczeństwa, osłony oraz ochrona termiczna silnika. Budowa i technologia Korpus tokarki odlany z żeliwa o podwyższonej gęstości stabilnie tłumi drgania, a dwurzędowe łożyska skośne wrzeciona klasy P5 gwarantują bicie ≤ 0,015 mm. Ergonomiczny pulpit pozwala szybko dobierać prędkość wrzeciona i posuw, a hartowane koła zębate przekładni zapewniają cichą pracę i długowieczność. W zestawie otrzymujesz także stalową podstawę z szafką narzędziową, eliminując konieczność budowy własnego stanowiska. Wyposażenie standardowe Podstawa stalowa z szafką Uchwyt 3‑szczękowy 160 mm + szczęki L/P Kieł stały MK3 Koła zmianowe do gwintów Smarownica, klucze, komplet narzędzi obsługowych Osłony CE, instrukcja PL, deklaracja zgodności Parametry techniczne Uchwyt 3-szczękowy 160 mm Maks. średnica toczenia nad łożem 330 mm Maks. średnica toczenia nad suportem 220 mm Maks. długość detalu w kłach 700 mm Maks. długość zainstalowanej części 650 mm Szerokość łoża 160 mm Przelot wrzeciona 38 mm Stożek wrzeciona MK5 Wymiary imaka tokarskiego 75 x 75 x 20 mm Maksymalne wymiary narzędzia 16 x 16 mm Zakres przesuwu sań górnych 100 (0,05) mm Zakres przesuwu poprzecznego 150 (0,1) mm Zakres przesuwu wzdłużnego 620 (0,5) mm Prędkości obrotów wrzeciona 12 zakresów 65 - 1650 ob/min. Prędkości wrzeciona 65, 90, 120, 160, 220, 300, 380, 500, 640, 850, 1100, 1650 obr/min Liczba i zakres gwintów metrycznych (17) 0.5-4 mm Liczba i zakres gwintów calowych (26) 9-40 TPI Fsdpfxomtyi No Ailegf Liczba i zakres posuwów wzdłużnych 0,105-1,396 mm/obr. Liczba i zakres posuwów poprzecznych 0,022-0,296 mm/obr. Średnica tulei łożyskowej konika 32 mm Dystans posuwu tulei łożyskowej konika 70 (0,025) mm Stożek tulei konika MK3 Moc silnika S1/S6 1,1/1,32 kW / 230V Wymiary D/S/W (z podstawą) 1500 x 730 x 1200 mm Waga (z podstawą) 320 kg ± 2%

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TYTAN 250x750 PRO 400V to tokarka konwencjonalna klasy przemysłowej, przeznaczona do precyzyjnej i trwałej obróbki metalu. Wersja PRO zasilana trójfazowo (400V) charakteryzuje się stałą mocą i wysokim momentem obrotowym w pełnym zakresie prędkości. Fgsdjvvlxlepfx Ailef Główne atuty maszyny Zasilanie 400V – stabilna praca silnika nawet przy dużym obciążeniu, idealna do zastosowań przemysłowych. Śruba pociągowa – umożliwia automatyczny posuw i gwintowanie w standardzie metrycznym oraz calowym. Solidne łoże o szerokości 135 mm – hartowane indukcyjnie i szlifowane, gwarantuje trwałość prowadnic i dokładność prowadzenia suportu. Wrzeciono osadzone na łożyskach stożkowych P5 – zapewnia dużą dokładność obrotową i sztywność w czasie pracy. Precyzyjna kalibracja prowadnic – dzięki systemowi listew blokujących i mikrometrycznej regulacji. Bezpieczeństwo operatora – wyłącznik awaryjny z niedomiarowo-napięciowym wyzwalaczem oraz zabezpieczenie termiczne silnika z sygnalizacją. Obustronne posuwy (automatyczny wzdłużny i manualny poprzeczny) – zwiększają elastyczność obróbki. Budowa i technologia Tokarka do metalu CORMAK TYTAN 250x750 PRO to maszyna zaprojektowana do intensywnej eksploatacji. Korpus wykonany z żeliwa o dużej masie tłumi drgania, co zwiększa dokładność obróbki. Przelot wrzeciona 26.5 mm pozwala na obróbkę dłuższych detali, a stożek wrzeciona MK4 zapewnia kompatybilność z szeroką gamą akcesoriów. Zmienna prędkość wrzeciona w 6 zakresach (125–2000 obr./min) ustawiana za pomocą przekładni pasowej, umożliwia optymalne dostosowanie parametrów toczenia. Maszyna gwarantuje wysoką dokładność obróbki dzięki zastosowaniu łożysk P5 i dużej współosiowości elementów roboczych (tolerancja ≤ 0,015 mm). Dzięki systemowi śruby pociągowej, tokarka wykonuje gwinty metryczne (0,2–3,5 mm) oraz calowe (8–56 TPI) z zachowaniem precyzji. Ergonomiczny panel sterujący i przesuwany konik umożliwiają szybką adaptację maszyny do różnych operacji, w tym toczenia stożków. Wyposażenie standardowe Uchwyt 3-szczękowy (125 mm) + szczęki wewnętrzne i zewnętrzne Podtrzymka stała i ruchoma Koła zmianowe Kieł stały MK2 Kieł stały MK4 Smarownica Wanna na wióry Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE Instrukcja Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Uchwyt 3-szczękowy 125 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem 250 mm Średnica toczenia nad suportem 150 mm Długość toczenia w kłach stałych 750 mm Maks. długość zainstalowanej części 700 mm Szerokość łoża 135 mm Przelot wrzeciona 26.5 mm Stożek wrzeciona MK4 Wymiary imaka tokarskiego 65 x 65 x 20 mm Maksymalny wymiar narzędzia 12 x 12 mm Zakres przesuwu sań górnych 70 mm Zakres przesuwu poprzecznego 135 mm Zakres przesuwu wzdłużnego 650 mm Regulacja prędkości wrzeciona 6 zakresów: 125–2000 obr./min Liczba i zakres gwintów metrycznych 18 (0,2–3,5 mm) Liczba i zakres gwintów calowych 21 (8–56 TPI) Liczba i zakres posuwu wzdłużnego 6 (0,07–0,4 mm/obr.) Średnica tulei łożyskowej konika 30 mm Dystans posuwu tulei łożyskowej konika 60 mm Końcówka tulei konika MK2 Moc silnika S1/S6 1.1 / 1.5 kW / 400V Wymiary D/S/W (bez podstawy) 1310 x 610 x 480 mm Waga (bez podstawy) 165 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż walcowa kaszerownica Tünkers przeznaczona do równomiernego nanoszenia kleju na papier, karton, tekturę oraz inne materiały płaskie. Urządzenie znajduje zastosowanie w introligatorniach, drukarniach, zakładach produkujących opakowania oraz podczas procesów kaszerowania i laminowania. Maszyna wyposażona jest w falownik Hitachi X200, który umożliwia płynną regulację prędkości wałków i dostosowanie parametrów pracy do rodzaju obrabianego materiału. Solidna, przemysłowa konstrukcja oraz precyzyjny układ wałków zapewniają równomierne rozprowadzanie kleju na całej szerokości roboczej. Dane techniczne Producent: Tünkers GmbH Kraj produkcji: Niemcy Typ: walcowa kaszerownica / maszyna do nanoszenia kleju Napęd elektryczny Regulacja prędkości za pomocą falownika Hitachi X200 Silnik z zabezpieczeniem termicznym PTC Metalowy stół roboczy Regulacja docisku wałków Numer maszyny: 12/201118/28 Zastosowanie Urządzenie przeznaczone do: nanoszenia kleju na papier i karton, kaszerowania papieru na tekturę, laminowania materiałów, klejenia oklein, produkcji opakowań, prac introligatorskich, zastosowań poligraficznych. W zestawie walcowa kaszerownica Tünkers, falownik Hitachi X200, okablowanie, Fedpfjziwxyjx Ailogf elementy widoczne na zdjęciach. Stan Urządzenie jest używane i posiada normalne ślady eksploatacji. Sprzedawane jest dokładnie w takim stanie oraz komplecie, jak przedstawiono na zdjęciach.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka kadłubowa CORMAK WK50 to wysokowydajna, przemysłowa wiertarka pionowa z funkcją gwintowania, przeznaczona do intensywnego wiercenia, rozwiercania, pogłębiania, powiększania otworów oraz gwintowania w metalu. Dzięki sztywnej konstrukcji kadłuba o przekroju prostokątnym, dużej sile posuwu oraz szerokiemu zakresowi prędkości i momentów obrotowych, wiertarka przemysłowa WK50 sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej, zapewniając powtarzalność oraz precyzję obróbki. Główne atuty maszyny Duża średnica wiercenia – do 50 mm w stali – umożliwia obróbkę otworów o dużych przekrojach, również w żeliwie do 55 mm. Wiertarka z funkcją gwintowania – umożliwia realizację procesów gwintowania dzięki obrotom rewersyjnym oraz wysokiemu momentowi obrotowemu wrzeciona. Precyzyjne prowadzenie wrzeciona – przesuw 250 mm oraz aż 9 zakresów posuwu (od 0,056 do 1,80 mm/obr) pozwalają na dopasowanie parametrów do rodzaju operacji i materiału. Wysoki moment obrotowy wrzeciona – 35 kgm – umożliwia skuteczne wiercenie i gwintowanie również w materiałach o wysokiej wytrzymałości. Sztywna, prostokątna kolumna – zapewnia wysoką stabilność układu napędowego oraz odporność na odkształcenia dynamiczne. System chłodzenia – pompa chłodziwa o wydajności 12 l/min zapewnia odpowiednie warunki termiczne w strefie skrawania. Intuicyjna obsługa i łatwa konserwacja – maszynę zaprojektowano z myślą o ergonomii i niezawodności w długotrwałej eksploatacji. Budowa i technologia Wiertarka kadłubowa CORMAK WK50 oparta jest na konstrukcji o wysokiej sztywności, z pionowym wrzeciennikiem przesuwanym ręcznie w zakresie 200 mm. Solidne łoże i układ prowadnic umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie narzędzi i detali. Dzięki 12-stopniowej przekładni wrzeciona (od 31,5 do 1400 obr./min), maszyna oferuje szeroki zakres prędkości, pozwalający na dobór optymalnych parametrów skrawania dla każdego materiału. Duży stół roboczy 710 × 490 mm ułatwia mocowanie dużych lub nieregularnych detali. Precyzja i wydajność pracy Wysoki moment obrotowy i możliwość precyzyjnej regulacji posuwów wrzeciona zapewniają powtarzalność przy seryjnych zadaniach technologicznych. Wiertarka z autoposuwem CORMAK WK50 pozwala na zautomatyzowane wiercenie oraz gwintowanie, eliminując błędy wynikające z ręcznej obsługi. System chłodzenia oraz oświetlenie miejsca pracy zwiększają komfort i bezpieczeństwo operatora, zwłaszcza przy pracach precyzyjnych i wieloseryjnych. Wyposażenie standardowe System chłodzenia z pompą 12 l/min Fgedpjrigc Nefx Ailsf Oświetlenie robocze Stół roboczy 710 × 490 mm Uchwyt wiertarski 1-13 mm Tuleje redukcyjne Morse'a 2 szt. [do MK5] Dane techniczne Maks. średnica wiercenia 50 mm (55 mm w żeliwie HB=220) Stożek wrzeciona MK5 Przesuw wrzeciona 250 mm Przesuw wrzeciennika (ręczny) 200 mm Maks. siła posuwu 1600 kg Maks. moment obrotowy wrzeciona 35 kgm Odległość wrzeciono – kolumna 335 mm Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 31,5 – 1400 obr./min Posuwy wrzeciona 0,056 – 1,80 mm/obr (9 wartości) Wielkość stołu roboczego 710 × 490 mm Odległość wrzeciono – stół 550 mm Moc silnika głównego 3 kW Wydajność pompy chłodziwa 12 l/min Wymiary całkowite 1300 × 1200 × 2530 mm Waga 1350 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka stołowa CORMAK WS20B to zaawansowana wiertarka słupowa do metalu wyposażona w autoposuw wrzeciona, umożliwiająca precyzyjne wiercenie i gwintowanie w stali konstrukcyjnej oraz innych metalach. Dzięki przemyślanej konstrukcji, dużej mocy oraz dokładnej kontroli posuwu, model WS20B zapewnia wysoką wydajność pracy w zastosowaniach przemysłowych i warsztatowych. Główne atuty maszyny Autoposuw wrzeciona – precyzyjna regulacja posuwu do 80 mm/min umożliwia równomierne i kontrolowane wiercenie. Funkcja gwintowania z automatycznym przełączaniem kierunku obrotów – zapewnia bezpieczeństwo i skuteczność podczas pracy z gwintownikami do M16. Wysoka sztywność konstrukcji – kolumna o średnicy 85 mm i sezonowane odlewy eliminują wibracje i zwiększają dokładność wiercenia. Skok wrzeciona 135 mm – idealny do głębokich otworów bez potrzeby przestawiania detalu. Napęd pasowy – 5 stopni prędkości w zakresie 280–1875 obr/min pozwala na optymalne dopasowanie parametrów do materiału. Systemy bezpieczeństwa CE – osłony wrzeciona i przekładni z wyłącznikami krańcowymi zwiększają bezpieczeństwo operatora. Budowa i technologia Wiertarka stołowa z autoposuwem CORMAK WS20B została skonstruowana z myślą o długiej i niezawodnej eksploatacji. Wrzeciono oraz elementy przekładni wykonane są z utwardzanej i obrabianej termicznie stali. Kolumna, baza i stół roboczy powstały z precyzyjnie obrabianych, sezonowanych odlewów żeliwnych. Stożek Morse’a MK2 umożliwia szybką wymianę narzędzi i współpracę z szerokim zakresem akcesoriów. Precyzja i wydajność pracy Połączenie funkcji autoposuwu z dużą mocą silnika (1,1 kW) umożliwia płynne i powtarzalne wiercenie nawet w trudnoobrabialnych materiałach. Stabilna konstrukcja oraz możliwość obrotu stołu roboczego w zakresie 360° zwiększają komfort operatora i pozwalają na elastyczność w ustawianiu detali. Zastosowanie Wiertarka z autoposuwem CORMAK WS20B znajduje zastosowanie w: zakładach przemysłowych, warsztatach mechanicznych, działach utrzymania ruchu, szkołach technicznych i centrach edukacyjnych. Przeznaczona do wiercenia, rozwiercania i gwintowania metali, aluminium oraz tworzyw konstrukcyjnych. Wyposażenie standardowe Uchwyt wiertarski z kluczykiem Klin do wybijania stożka Osłona wrzeciona typu U z krańcówką bezpieczeństwa Osłona przekładni pasowej z krańcówką bezpieczeństwa Dane techniczne Parametr Wartość Maksymalna średnica wiercenia (stal) 20 mm Maksymalna średnica gwintowania (stal) M16 Skok wrzeciona 135 mm Stożek wrzeciona MK2 Zakres prędkości obrotowych 280 – 1875 obr/min Ilość prędkości 5 Zakres prędkości posuwu 0 – 80 mm/min Średnica kolumny 85 mm Grubość ścianki kolumny 12,7 mm Odległość wrzeciono–kolumna 260 mm Odległość wrzeciono–stół 366 mm Odległość wrzeciono–baza 678 mm Wymiary stołu 300 × 320 mm Wymiary podstawy 376 × 566 mm Moc silnika 1,1 kW Fgedporif T Djfx Ailef Zasilanie 400 V Waga netto 179 kg Wymiary maszyny 800 × 450 × 1250 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ przekładni: inny, rodzaj paliwa: diesel, kolor: srebrny, klasa emisji: brak, typ masztu: inny, hamulce: inny, zawieszenie: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: niski poziom hałasu, zaczep do przyczepy, TICAB HB 2 – Termiczny kontener do transportu gorącego asfaltu Fgjdpfx Aisx Uqt Rslof TICAB HB 2 to profesjonalny, termiczny kontener, przeznaczony do transportu i przechowywania gorącej mieszanki asfaltowej w temperaturze roboczej, od miejsca produkcji do miejsca wykonywania prac, przy minimalnej utracie ciepła. Dzięki wysokiej jakości izolacji i zaawansowanemu systemowi ogrzewania dieslowego, zapewnia on stałą jakość mieszanki, co przekłada się na doskonałe wyniki przy naprawach, odnawianiu nawierzchni i regeneracji dróg. Główne cechy: Wysokowydajny, termiczny kontener z wysokiej jakości izolacją z wełny mineralnej – utrzymanie ciepła do 12 godzin System ogrzewania dieslowego Beckett z automatyczną kontrolą temperatury, zapewniający stabilną temperaturę mieszanki w chłodnych warunkach Możliwość montażu na nadwoziu ciężarówki lub ramie przyczepy, co zapewnia elastyczność w transporcie na terenie placu budowy Wytrzymała konstrukcja, przeznaczona do stosowania na drogach miejskich, autostradach, parkingach, ścieżkach rowerowych, podjazdach i terenach przemysłowych Hydrauliczny system podnoszenia do rozładunku oraz górny właz do załadunku, zapewniający szybkie załadunek i łatwy rozładunek Pojemność: ok. 1,5–1,8 m³ (do ok. 4 ton gorącego asfaltu) – idealny do średnich i dużych napraw Zastosowania: Naprawy i konserwacja dróg i autostrad Łatanie i odnawianie nawierzchni Transport gorącej mieszanki asfaltowej i przechowywanie w kontenerze termicznym Regeneracja nawierzchni i przygotowanie do układania nawierzchni Dostarczanie gorącej mieszanki do maszyn do układania asfaltu na placu budowy Dlaczego warto wybrać TICAB HB 2? Niezawodna kontrola temperatury, doskonała izolacja i przyjazny dla operatora projekt sprawiają, że HB 2 jest niezawodnym rozwiązaniem dla firm budowlanych, przedsiębiorstw zajmujących się układaniem nawierzchni oraz gmin, które oczekują stałej jakości gorącej mieszanki i wydajnych procesów naprawy dróg. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać informacje o cenach, opcjach dostawy, szczegółach gwarancji i pełnych specyfikacjach technicznych. Gotowy do natychmiastowego wdrożenia, aby zwiększyć wydajność napraw nawierzchni asfaltowych.

Stan: używany, System do obróbki emulsji Mayfran, urządzenie do przetwarzania emulsji, system zarządzania wiórami – używana maszyna. Producent: Mayfran Fodpfx Aiezqbnuelegf Wymiary całkowite: 3300 x 2100 x 2200 mm Typ: RBF-SYSTEM S78480 Rok produkcji: 2003 Wydajność obróbki i filtracji: 700 l/min Stopień filtracji: 40 ppm > 20 µm Pojemność zbiornika: 7250 l Wydajność pompy: 5,5 kW; 600 l/min; 5 barów

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Fgjdpfx Aioycqnvslof Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner spawalniczy PS-500 marki CORMAK to wszechstronne urządzenie pomocnicze, które znajduje zastosowanie w różnorodnych zadaniach produkcyjnych. Jego szeroki zakres możliwości sprawia, że doskonale sprawdzi się wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba manipulacji elementami. Branże spawalnicza, lakiernicza oraz mechaniczna doceniły jakość oraz funkcjonalność naszych pozycjonerów. Pozycjonery firmy CORMAK to idealne rozwiązanie tam, gdzie komponenty czy podzespoły muszą być obracane, nawijane lub zwijane. Dodatkowo, urządzenie wyposażone jest w regulowany w kilku płaszczyznach uchwyt narzędziowy, co zwiększa jego wszechstronność i komfort użytkowania. Główne cechy: Wyłącznik i przełącznik kierunku obrotów: Umożliwiają kontrolowanie kierunku rotacji stołu obrotowego. Płynna regulacja prędkości: Pozwala na dostosowanie prędkości obrotów stołu do wymogów konkretnej pracy. Kompaktowa konstrukcja: Solidna i zwarta budowa zapewnia trwałość. Pedał sterujący: Ułatwia precyzyjną kontrolę nad pracą urządzenia. Bezpiecznik termiczny: Dodatkowe zabezpieczenie przed przegrzaniem. Silnik szczotkowy: Wydajny i wszechstronny, idealny do różnych zastosowań. Zakres pochylenia stołu 0-90°: Umożliwia spawanie w różnych pozycjach. Możliwość montażu uchwytu centrującego: Pomaga w precyzyjnym centrowaniu elementów. Fgedperigmgefx Ailjf Uniwersalny slot masowy: Pozwala na podłączenie masy spawalniczej bez konieczności przełączania jej przy każdym obrocie stołu, co zwiększa wygodę i efektywność pracy. Zalety: Wyższa wydajność: Zwiększa efektywność procesów montażowych i spawalniczych. Obniżenie kosztów produkcji: Automatyzacja obracania elementów przyczynia się do oszczędności. Powtarzalność złączy: Utrzymanie wysokiej jakości i spójności wykonania. Elastyczność użytkowania: Regulacja prędkości i kierunku sprawia, że urządzenie jest wszechstronne. Poprawa warunków pracy spawacza: Umożliwia wygodniejsze pozycje podczas pracy. Zestaw zawiera: Pozycjoner PS-500 Pedał sterujący Kabel zasilający Instrukcja obsługi Maszt z uchwytem spawalniczym Wyposażenie dodatkowe: Uchwyt trójszczękowy samocentrujący do rur WP400 Uchwyt trójszczękowy samocentrujący do rur WP500 Parametry techniczne: Nośność pozioma: 300 kg Nośność pionowa: 150 kg Rozmiar stołu roboczego: φ500 mm Rozmiar otworu centrującego: 140 mm Kąt pochylenia: 0° ~ +90° Prędkość obrotowa: 0,2 ~ 2,5 obr./min Moc obrotowa: 200 W Prędkość przechylania: ręczna Napięcie: 220 V-1PH-50 Hz Wymiary: 700 x 650 x 710 mm Waga: 97 kg Uchwyt trójszczękowy nie jest częścią zestawu. Pozycjoner spawalniczy PS-500 to niezastąpione narzędzie w branży spawalniczej, które znacząco ułatwia obracanie i pozycjonowanie elementów, przyczyniając się do poprawy jakości oraz efektywności pracy. Do pozycjonera spawalniczego PS500 idealnie pasują uchwyty samocentrujące WP400 oraz WP500. Te innowacyjne rozwiązania zapewniają precyzyjne i stabilne mocowanie elementów, co znacząco podnosi jakość i efektywność spawania. Wybór tych uchwytów to gwarancja komfortu pracy oraz doskonałych rezultatów!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-310 to profesjonalne narzędzie wspomagające procesy spawania i montażu w zakładach przemysłowych. Urządzenie łączy precyzję z wysoką funkcjonalnością, co sprawia, że jest niezastąpione wszędzie tam, gdzie wymagane jest dokładne obracanie i pozycjonowanie detali. Dzięki możliwości regulacji kąta nachylenia i prędkości obrotowej, obrotnik spawalniczy PS-310 stanowi skuteczne wsparcie dla operatora, poprawiając jakość spoin, skracając czas cyklu produkcyjnego i podnosząc ogólną efektywność procesu. Główne atuty maszyny Duża nośność robocza: 30 kg w pozycji poziomej i 15 kg w pionie zapewnia obsługę różnorodnych komponentów. Stół roboczy Ø310 mm: zapewnia stabilne mocowanie detali o różnych wymiarach. Płynna regulacja obrotów: od 1 do 15 obr./min umożliwia precyzyjne dostosowanie do spawanego elementu. Regulowany kąt nachylenia 0°–90°: pozwala operatorowi pracować w najbardziej ergonomicznej pozycji. Wytrzymała konstrukcja: zwarta, kompaktowa budowa ze stalowym korpusem odporna na obciążenia warsztatowe. Pełna kontrola nad procesem: przełącznik kierunku obrotów, bezpiecznik termiczny, silnik szczotkowy oraz sterowanie nożne. Slot masowy: ułatwia podłączenie masy spawalniczej bez konieczności jej przełączania przy obrocie. Budowa i technologia Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-310 został zaprojektowany z myślą o intensywnej eksploatacji. Stół obrotowy o średnicy 310 mm pozwala na montaż szerokiej gamy uchwytów spawalniczych i detali. Zespół napędowy oparty o silnik szczotkowy 120 W zapewnia stabilne parametry pracy nawet pod obciążeniem. Ręczna regulacja kąta nachylenia pozwala na ustawienie stołu w zakresie do 90°. Elementy sterowania, takie jak pedał nożny i panel przełączników, są ergonomicznie rozmieszczone i intuicyjne w obsłudze. Wbudowany bezpiecznik termiczny zabezpiecza urządzenie przed przegrzaniem. Precyzja i wydajność pracy Możliwość precyzyjnej regulacji prędkości obrotowej talerza w zakresie 1–15 obr./min pozwala na dostosowanie parametrów pracy do rodzaju wykonywanych spoin. Funkcja zmiany kierunku obrotów tarczy umożliwia optymalizację ścieżki spawania. Obrotniki spawalnicze z tej serii poprawiają jakość spoin, ograniczają błędy i skracają czas operacji. Powtarzalność pozycjonowania elementów to gwarancja spójności procesów technologicznych. Zastosowanie Obrotnik do spawania PS-310 jest idealnym wyborem dla zakładów produkcyjnych, serwisów, warsztatów spawalniczych i firm zajmujących się montażem elementów cylindrycznych, rurociągów, konstrukcji zbiornikowych oraz ram. Urządzenie znajduje zastosowanie w branżach takich jak: spawalnictwo konstrukcyjne, produkcja kotłów i zbiorników, lakiernictwo, produkcja armatury, montaż rur i komponentów stalowych, automatyzacja procesów produkcyjnych. Wyposażenie standardowe Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-310 Pedał sterujący Kabel zasilający Maszt z uchwytem spawalniczym Instrukcja obsługi Wyposażenie opcjonalne Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 Dane techniczne Nośność pozioma 30 kg Nośność pionowa 15 kg Rozmiar stołu roboczego φ310 mm Fsdpfjrigk Nsx Ailsgf Kąt pochylenia 0° ~ +90° Prędkość obrotowa 1–15 obr./min Moc obrotowa 120 W Przechylanie ręczne Napięcie 220 V-1PH-50HZ Wymiary 500 x 500 x 440 mm Waga 34 kg *Uchwyt trójszczękowy nie jest częścią zestawu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-1500 HL-1500 zapewnia stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do 1,5 kW, utrzymując powtarzalną temperaturę medium chłodzącego z dokładnością ±1°C. Stabilność termiczna przekłada się na stałą jakość krawędzi cięcia, mniejsze ryzyko przestojów oraz dłuższą żywotność źródła i głowicy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie urządzenia w pobliżu maszyny, a parametry przepływu i pojemność zbiornika pozwalają na bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = stabilny promień i efektywność źródła. Ochrona podzespołów – mniejsze obciążenia termiczne ograniczają zużycie elementów. Szybka integracja – zasilanie 220 V/50 Hz i typowe złącza ułatwiają podłączenie. Ekonomia eksploatacji – chłodzenie wodne ogranicza ryzyko przestojów i serwisu z powodu przegrzania. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera i optyki/głowicy w wycinarkach Faserlaser do 1,5 kW. Praca w zakładach produkcyjnych nastawionych na ciągłość procesu i niską awaryjność. Fodezff Nrspfx Ailjgf Eksploatacja Zalecane jest utrzymanie czystości układu i regularna kontrola poziomu/obiegu wody, co wspiera wysoką kulturę pracy i niezawodność całego systemu. Kompaktowe wymiary ułatwiają serwis i dostęp do urządzenia w codziennej obsłudze. Specyfikacja techniczna HL-1500 Model HL-1500 Pojemność zbiornika 13 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica szybkozłączy 1/2" Wysokość podnoszenia 30 m Moc kompresora 2,7 kW Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja chłodzenia ±1 °C Zasilanie 220 V ±10%, 50 Hz Wymiary (S×G×W) 620 × 430 × 720 mm Masa 39 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-2000 HL-2000 utrzymuje stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do ok. 2 kW, zapewniając powtarzalną temperaturę medium z dokładnością ±1°C. Taka stabilność termiczna bezpośrednio przekłada się na jakość krawędzi, mniejszą liczbę przestojów oraz wydłużoną żywotność źródła i głowicy/optyki. Podwójny obieg umożliwia niezależne chłodzenie kluczowych podzespołów, a większy zbiornik i wysoki przepływ zapewniają bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = przewidywalny promień i parametry cięcia. Ochrona podzespołów – ogranicza przegrzewanie, co zmniejsza zużycie elementów i ryzyko awarii. Ciągłość produkcji – wydajny obieg i precyzyjna kontrola redukują nieplanowane przerwy. Łatwa integracja – standardowe złącza i zasilanie 220 V/50 Hz upraszczają montaż. Ekonomika – stabilne chłodzenie obniża koszty serwisu związane z przeciążeniami termicznymi. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera oraz głowicy/optyki w wycinarkach Faserlaser do ok. 2 kW. Linie produkcyjne nastawione na nieprzerwany cykl pracy i niską awaryjność. Fgedezff Tdjpfx Ailef Eksploatacja Zalecana regularna kontrola poziomu i czystości wody oraz kondycji filtrów/układu, co wspiera wysoką kulturę pracy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie przy maszynie i dostęp serwisowy w codziennej obsłudze. Praca na powszechnym czynniku chłodniczym R-410A ułatwia serwisowanie i dostępność materiałów. Specyfikacja techniczna HL-2000 Model HL-2000-QG2/2 Pojemność zbiornika 19 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica wtyków 1/2" rp Wysokość podnoszenia 45 m Wydajność chłodzenia 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Moc kompresora 3,3 kW (3,08 HP) Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja kontroli temp. ±1 °C Zasilanie 220 V (±10%), 50 Hz Prąd znamionowy 15 A Wymiary (S×G×W) 600 × 470 × 890 mm Masa 70 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CW-3000 to kompaktowa chłodnica wody do ploterów i grawerek CO₂, przeznaczona do układów z tubami około do 80 W. Utrzymuje stabilną temperaturę czynnika, chroniąc źródło przed przegrzaniem i spadkami mocy — to prosty sposób na powtarzalną jakość krawędzi i mniejsze ryzyko przestojów w pracy. Urządzenie wykorzystuje wydajny wentylator i wymiennik, dzięki czemu jest lekkie, zajmuje mało miejsca i łatwo je wdrożyć do istniejącej instalacji chłodzenia. Dlaczego CW-3000 poprawia bezpieczeństwo i jakość procesu Ochrona podzespołów lasera — stabilne chłodzenie ogranicza skoki temperatury w tubie, co zmniejsza ryzyko przeciążeń termicznych całego układu (tuba, zasilacz, złącza, obieg wody). To przekłada się na bezpieczniejszą, bardziej przewidywalną eksploatację. Wydłużona żywotność tuby CO₂ — praca w zalecanym zakresie temperatur pozwala utrzymać parametry wyjściowe dłużej i odwleka konieczność wymiany. Lepsza jakość cięcia i grawerowania — stabilna temperatura = stabilna moc wiązki, co pomaga uzyskać powtarzalny ślad, czystą krawędź i mniejszą liczbę poprawek. Ciągłość produkcji — mniejsze ryzyko alarmów termicznych i przerw na wychłodzenie układu oznacza przewidywalny takt pracy. Ekonomia użytkowania — prosta konstrukcja, niskie gabaryty i mały pobór prądu ułatwiają codzienną obsługę i ograniczają koszty. Zastosowanie Plotery i grawerki CO₂ w lekkiej i średniej eksploatacji, gdzie kluczowa jest powtarzalność jakości oraz niskie koszty utrzymania. Warsztaty, pracownie reklamowe, prototypownie — wszędzie tam, gdzie liczy się pewne chłodzenie przy niewielkiej przestrzeni instalacyjnej. Dobre praktyki eksploatacyjne Stosuj czyste medium chłodzące i kontroluj jego poziom; dbaj o drożność obiegu i szczelność połączeń. Zapewnij swobodny przepływ powietrza wokół wymiennika i wentylatora. Okresowo czyść filtr/zbiornik i sprawdzaj przepływ — to prosty sposób na utrzymanie wydajności i ochronę podzespołów. Dane techniczne Zasilanie 230V Pobór prądu 0,45A Wydajność schładzania 50 W/st. C Fjdpey Sg H Isfx Ailogf Pojemność zbiornika 9 L Przyłącza (wejście / wyjście) 10 mm Maks. wysokość pracy 10 m Maks. przepływ 10L/min Waga 9,5 kg Wymiary (D x S x W) 49 x 27 x 38 cm

Rok budowy: 1986, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 1968137, Gorąco tłoczenia i Thermodruckmaschine Wymiary 250 x 250 mm płyty Fgsdpebq Svasfx Ailef Hub 160 (250) Naciśnięcie życie 14 kN

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Band saw for metal with optimal cutting range, commonly used in carpentry, production and craft facilities. Machine description CORMAK BS 128HDRC band saw for metal with optimal cutting range, designed for professional craftsmen, distinguished by efficiency and easy handling. Arm swivelling in both directions is a very big advantage in angled cutting. Despite small dimensions, its big weight (103 kg) makes it very stable and vibration-free during cutting larger materials. Element cut can be fed manually or via feeding machines. Feed during cutting is gravitational, with oil flow in a two-chamber hydraulic cylinder. Arm lowering control is ensured by a valve controlling oil flow between chambers of cylinder. Straight cut is achieved by a set of bearings guiding the band. Machines are equipped with a limiting switch and ON/OFF switch compliant with IP54. Swivelling saw frame for double bevelling within -45o - + 60o. Technical data Cutting band size 1640×13×0.65 mm Cutting speed 23/34/54 m/min Power 0,55 kW/230V Arm lowering control stepless, through hydraulic cylinder Cutting range -45° - + 60° Dimensions 942×442×548 mm Weight 103 kg Maximum cutting range [mm] Angle 0°.....ø125 mm.....100×150 mm....100×100 mm -45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +60°.....ø55 mm.....55×55 mm.....55×55 mm Default equipment Fjdpfx Aiomrp Tlologf 3rd generation hydraulic cylinder Table for vertical cuts Quick-clamping vice Coolant system Workpiece limiter - bumper Automatic limiting switches Modern thermal engine protection Mobile base with four wheels User manual The price is a net price. Price does not include shipping costs. For more information, please contact us by phone or e-mail. We invite you to familiarize yourself with the offer on our website.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, The CORMAK HBS275 band saw for cutting tubes, profiles and bars is widely used in all locksmith and metalworking workshops where precision, quality and cutting speed matter. The model is equipped with a 0-60° swivel arm; the saw guides are based on sintered carbide. The frame construction ensures accurate and quiet operation. Machine characteristics The horizontal metal band saw with swivel arm enables cutting in a plane perpendicular to the axis of the material being cut and at any angle within the range from 0 to 60°. The material to be cut can be fed manually or by any mechanical device, while the tool feed is automatic. The blade guides are equipped with special carbide plates and bearings. This has a major impact on blade guidance, service life, straightness, accuracy and cutting quality. Carbide guidance greatly reduces wear of the machine and blade. The machine is equipped with an efficient coolant pump with a closed coolant circuit. The saw arm is made of a single cast-iron casting and, together with the 27 mm wide cutting blade used in this saw, fully enables multi-series cutting of both profiles and solid materials. The vice is located in an adjustable bed and is equipped with a quick clamp. The blade guides are equipped with hard metal plates – sintered carbide and a rolling bearing system. It is precisely the SINTERED CARBIDE GUIDES that are responsible for the precision and straightness of the cut. The arm has been inclined at an angle of 25°, which increases blade durability and improves cutting conditions. A cleaning brush is mounted at the bottom of the arm to achieve excellent cleanliness and blade operation. The machine drive is transmitted via a worm gearbox. The machine has a three-phase motor with two cutting speeds and motor thermal protection. The shape of the upper part of the base forms a tray for draining coolant and collecting chips generated during material cutting. A cast-iron work table with a swivel arm and a control panel on a separate arm is mounted to the base. In the cutting process, the main cutting movement is the movement of the cutting blade, while the feed is the lowering of the arm. The arm lowering speed (cutting speed) is regulated by a hydraulic cylinder. The feed speed is adjusted on the saw control panel. Two cutting blade speeds are available: 37.5 and 75m/min. In the lower position of the arm (after cutting the material), the cutting blade drive is switched off automatically. Safety is ensured by cutting blade guards and micro-switches that stop the motor after the cutting cycle is completed or when any guard is opened; additional protection consists of automatic shutdown of the saw in the event of cutting blade breakage. The machine drive is transmitted by a motor with a worm gearbox. The motor with thermal fuse protects against overheating during operation. Technical data TOTAL POWER 1.5kW POWER SUPPLY 400V 50Hz ARM LOWERING ADJUSTMENT hydraulic cylinder BLADE LENGTH Fsdpfx Aoudi Unoilogf 2450 x 27 x 0.9 mm BLADE SPEED 37.5 / 75m/min VICE BASE HEIGHT 900 mm MACHINE DIMENSIONS (WITH ARM RAISED) (L x W x H) 1720 x 800 x 1800 mm WEIGHT 215 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Pojemność zbiornika masy: 500 litrów. Podgrzewanie masy: pośrednie - olej termalny (płaszcz olejowy w zamkniętej obudowie) Ogrzewanie: palnik olejowy w zamkniętej obudowie. Palnik diesla. Fgsded Swd Uepfx Ailef Wąż ogrzewany elektrycznie 6m. Zbiornik paliwa silnika – 50 l. Zbiornik oleju – 30 l. Podgrzewacz oleju termicznego – 80 l.

Stan: dobry (używany), Serwonapęd, karta serwa, moduł wyjściowy, karta procesora, procesor wejściowy, zasilacz, karta sterująca, karta wejściowa, sterownik, przetwornica, kontroler. -Producent: Indramat, zasilacz serwo AC z centrum obróbczego CNC Mikron VC500D -Typ: KDV1-3-100-220/300-W1 -Ilość: 1 x dostępny zasilacz -Wymiary: 485/390/H105 mm Fsdpfx Aisztppxelegf -Waga: 20,9 kg

Stan: dobry (używany), Serwonapęd, karta serwo, moduł wyjściowy, karta CPU, procesor wejściowy, zasilacz, sterownik, przetwornica, kontroler, formiernik linii serwo, urządzenie regulujące napęd, zasilacz, napęd głównego wrzeciona AC, kontroler wrzeciona Fgodoztppfepfx Ailef -Producent: Indramat. Napęd głównego wrzeciona AC z centrum obróbkowego CNC Mikron VC500D. -Typ: KDA 3.2-100-3-AP0-W1 -Nr kat.: 776781-001 -Wymiary: 485/390/wys. 150 mm -Waga: 17,8 kg

Stan: dobry (używany), Serwonapęd, karta serwa, moduł wyjściowy, karta procesora, procesor wejściowy, zasilacz, karta sterująca, karta wejściowa, sterownik, przetwornica, kontroler. -Producent: Indramat, kontroler serwomechanizmu A.C. z centrów obróbczych CNC Mikron VC500D Fjdpsztplyofx Ailogf -Typ: TDM 1.2-30-300-W0 -Ilość: 3 kontrolery serwomechanizmów dostępne -Cena: za sztukę -Wymiary: 325/390/W105 mm -Waga: 8,2 kg