Używane Serwomotor Bezszczotkowy - Przetestowany na sprzedaż (4 190)

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1HU3056-0AC01 - Serwomotor osi Z. Z= patrz tabliczka znamionowa SN:E6K66756001007. Fachowo, kompleksowo zregenerowany i przetestowany, z 12-miesięczną gwarancją, w pełni sprawny. Zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Na ten artykuł nie obowiązują ustalone rabaty sprzedażowe. Cenę proszę ustalić indywidualnie! Nljdpfex Dvfuex Af Ajf

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 3-fazowy serwomotor bezszczotkowy 1FT6044-4AF71-4EG2, enkoder F01 2048 S/R, numer seryjny zgodnie ze zdjęciem, używany, w dobrym stanie technicznym, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Nsdpfxsx Dv I Ns Af Aelf

Stan: gotowy do pracy (używany), Bosch SD-B5.250.015-15.000 Serwomotor bezszczotkowy , nr seryjny jak na zdjęciu , rozstaw otworów montażowych: 152 x 152 mm, Ø wałka napędowego: 32 mm ,używany, normalne ślady użytkowania, gniazdo przyłączeniowe lekko uszkodzone, 100% sprawny UWAGA: O opłaty za pakowanie i transport prosimy pytać osobno! UWAGA: O opłaty za pakowanie i transport prosimy pytać osobno! Nodpfx Aei D Ha Isf Aslf

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1FT6136-6SF71-8EL7 serwomotor synchroniczny SN YF B427167105001 + wentylator 2CW8366, profesjonalnie i kompleksowo odnowiony oraz przetestowany z 12-miesięczną gwarancją, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Na ten artykuł nie obowiązują uzgodnione rabaty sprzedażowe. Cena dostępna na zapytanie! UWAGA: Koszty opakowania i wysyłki prosimy zapytać osobno! Nlsdpfxjx Duxms Af Aof

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1HU3104-0AH01 - Z Serwomotor, SN:E7L81515001010, profesjonalnie całkowicie zregenerowany i przetestowany, z 12-miesięczną gwarancją, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Na ten artykuł nie obowiązują uzgodnione rabaty sprzedażowe. Cena do uzgodnienia osobno! UWAGA: Koszty opakowania i wysyłki proszę pytać osobno! Nledpox Dvnvofx Af Ajf

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1FT5106-1AC71-1AH0 Serwomotor SN: EF488282802004 z 1FU1050-6MC 20,0 mVmin oraz EBD 4M 24V - 34W hamulec postojowy, profesjonalnie kompletnie zregenerowany i przetestowany, z 12-miesięczną gwarancją, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Nsdpfx Afjy Rcgzj Aslf

Stan: gotowy do pracy (używany), Bosch SD-B5.250.020-13.000 Serwomotor bezszczotkowy , nr seryjny jak na zdjęciu , rozstaw otworów montażowych: 152 x 152 mm, Ø wału napędowego: 32 mm ,używany, normalne ślady użytkowania, gniazdo przyłączeniowe lekko uszkodzone, 100% sprawny UWAGA: O opłaty za pakowanie i transport prosimy pytać osobno! UWAGA: O opłaty za pakowanie i transport prosimy pytać osobno! Nljdpfxji D Hbde Af Aef

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 452 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. ASORTYMENT PRODUKCYJNY (TYPY PROFILI) Linia jest wyposażona w narzędzia i walce do produkcji wszystkich standardowych profili ściennych i sufitowych: • Profile ścienne: CW50, CW75, CW100 oraz UW50, UW75, UW100 • Profile sufitowe: CD60 i UD28 2. SPECYFIKACJE TECHNICZNE I WYDAJNOŚĆ Jednostka produkcyjna (Linia do profilowania na zimno): • Prędkość produkcyjna: * Do 60 metrów/minutę (bez perforacji) o Do 30 metrów/minutę (z wykonaniem dwóch otworów w profilu) • Materiał wejściowy i grubość: Blacha ocynkowana DX51D+Z (grubość od 0,50 do 0,70 mm) • Szerokość taśmy (coil): Maksymalnie 205 mm • Zużycie energii i przyłącze: Moc całkowita 14 kW (rzeczywiste zużycie ok. 7 kWh), kabel zasilający 5x10 • Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 8 bar (zużycie podczas pracy tylko 2 l/min, wydajność jednostki 100 l/min) • Rozmieszczenie jednostki produkcyjnej: 15 m (długość) x 3 m (szerokość) x 3 m (wysokość) Jednostka automatycznego pakowania i paletyzacji (System pakowania profili): • Prędkość pakowania: 2,5 paczki/minutę • Długość profili końcowych od 2000 mm do 6000 mm • Zużycie energii systemu pakującego: łączna moc 30 kW (rzeczywiste zużycie ok. 12 kWh), 3-fazowe przyłącze 380 V • Sprężone powietrze do pakowania: 8 bar (zużycie 7 l/min) 3. SZCZEGÓŁOWY PRZEGLĄD MODUŁÓW LINII 1. Odwijarka (De-Coiler) • Maksymalna szerokość kręgu: 205 mm, maksymalna zewnętrzna średnica kręgu do 1200 mm • Udźwig: do 2500 kg • System bez napędu (non-motorized) z wbudowanym ogrodzeniem zabezpieczającym z drutu. 2. Maszyna do profilowania (Rollforming Machine) • Klasyczny typ konwencjonalny z wymiennymi walcami (14–15 stacji profilujących) • Średnica wału: 40 mm | Maksymalna szerokość między stojakami: 197 mm • Wały walców wykonane z utwardzanej i szlifowanej stali, podparte na obu końcach. Górne wały regulowane są pod kątem grubości blachy z precyzyjną skalą noniuszową. • Walce z wysokogatunkowej stali stopowej S 4140, precyzyjnie obrabiane i hartowane do twardości 55–57 HRC dla maksymalnie wydłużonej żywotności. 3. Jednostka wykrawająco-tnąca (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Latający nóż zamontowany na suwadle i szynach do ruchu translacyjnego, napędzany przez serwomotor i reduktor. • Ostrza/noże z hartowanej stali stopowej do pracy na zimno, twardość 60–62 HRC (bardzo czyste i precyzyjne cięcie bez deformacji). • Zabezpieczenie osłoną bezpieczeństwa. 4. Zautomatyzowany system układania, wiązania i paletyzacji (GHT-SIC-V3) • Automatyczne łączenie profili: System taśm przenosi profile do grupowania. Uwaga: Mniejsze profile (np. UD28), nieprzystosowane do automatycznego układania, mogą być łatwo układane ręcznie na stole operatorskim. • Automatyczna maszyna do taśmowania: Bezszczotkowe silniki wysokiej prędkości, prędkość do 65 spięć na minutę, elektroniczna kontrola siły naciągu (1–35 kg) i kontrola temperatury zgrzewania taśmy (szerokość 5, 6 lub 9 mm). • Automatyczny elektroniczny paletyzator widłowy (Mod. 50kg): Całkowicie elektroniczna kontrola ruchów we wszystkich osiach poprzez elektryczny napęd hamulcowy z inverterami (przemiennikami częstotliwości), co zapewnia wyjątkowo płynne przyspieszenia/ruszenia oraz delikatną manipulację pakietami, aby uniknąć uszkodzenia materiału. Nodpjzd Efqjfx Af Ajlf 5. Zaawansowany system sterowania CNC/PLC • Komponenty uznanych światowych marek. • Sterownik przemysłowy 4.0 (IND 4.0 PLC) z łatwym wprowadzaniem parametrów (długości produktów, ilości) przez centralny terminal. • Bezstopniowa regulacja prędkości produkcji i pełna synchronizacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 3 550 h, moc lasera: 500 W, długość stołu: 3 048 mm, szerokość stołu: 1 524 mm, przebieg osi X: 1 524 mm, przesuw osi Z: 3 048 mm, masa całkowita: 2 495 kg, całkowita szerokość: 2 083 mm, całkowita wysokość: 1 346 mm, długość produktu (maks.): 3 988 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, liczba osi: 3, Wycinarka laserowa CO₂ wyprodukowana w 2022 roku. KERN KER60120-KT500 OPF ma obszar roboczy 1524 × 3048 mm i maksymalną wysokość przedmiotu obrabianego 50 mm. Zawiera potężny laser CO₂ o mocy 500 W i oferuje różne stoły robocze dla różnych materiałów. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości cięcia, rozważ maszynę KERN KER60120-KT500 OPF, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tego urządzenia. Maszyna - JustLaser 15.30L-C500-MC • Typ urządzenia: Laserowy system cięcia i grawerowania CO₂ • Konfiguracja: System laserowy z otwartym płaskim łożem • Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 50 mm • Maksymalna prędkość grawerowania: 3,8 m/s • Maksymalna prędkość grawerowania (opcja cięcia metalu): 3,2 m/s • Maksymalna prędkość grawerowania (opcja Z12): 1,5 m/s • Maksymalna prędkość cięcia: 0,5 m/s • Silniki: Bezszczotkowe serwomotory DC • System enkodera: Przyrostowy system pomiarowy • Optyka: Teleskop, soczewki i lustra oczyszczane powietrzem • Standardowa soczewka: 2,5" • Opcjonalny obiektyw: 5,0" • Oprogramowanie: Oprogramowanie KCAM Laser • Interfejs: G-Code, HPGL, system AD-Logic • Płyta sterująca: KLCM Controlboard • Elementy sterujące operatora: Przełącznik kluczykowy, wyłącznik awaryjny, mysz, klawiatura, monitor i komputer w zestawie • Zasilanie elektryczne: 3 × 400 V (3L + N + PE), 50/60 Hz • Zapotrzebowanie na wyciąg ze stołu: 3000 m³/h • Zapotrzebowanie na wylot z osi: 1500 m³/h • Maksymalne ciśnienie powietrza: 10 bar • Maksymalne ciśnienie wlotowe: 12 bar • Maksymalny przepływ powietrza: 240 l/min • Rozmiar przyłącza: 6 mm • Poziom hałasu: 55 dB • Certyfikacja: CE • Temperatura pracy: +15 °C do +25 °C • Wilgotność: 40-70 % bez kondensacji • Środowisko: Bezpyłowy • Aktywna osłona laserowa • Czujniki ciśnienia • Kurtyna świetlna • System bezpieczeństwa z blokadą • Opcja cięcia metalu w zestawie • Pojemnościowy czujnik wysokości • Metalowy stół tnący • Miedziana dysza • Zestaw obiektywów 2,5" • System kamer k-vision Print & Cut • Wysokowydajne turbiny JustAIR (2 × 1500 m³/h) Źródło lasera - Kern Laser Systems Nedpfx Afszbub Do Aslf • Model: KER50120-4K500 OPP • Typ lasera: Uszczelniony laser CO₂ • Moc lasera: 500 W (0,5 kW) • Długość fali lasera: 10,6 µm • Napięcie zasilania: 380-415 VAC • Faza: 3 fazy (4 przewody + uziemienie) • Częstotliwość: 50/60 Hz • Maksymalny rozmiar bezpiecznika: 40 A • Prąd pełnego obciążenia: 32,3 A • Wartość znamionowa rozłączenia: 40 A • Prąd zwarciowy: 5000 A • Zdolność przerywania: 35000 A • Największe obciążenie: 16 A • Klasa lasera: Klasa 4 • Kraj produkcji: USA Chiller - SMC HRS090-AF-40 • Typ chłodzenia: Chłodzenie wodą • Wydajność chłodzenia: 5 kW • Czynnik chłodniczy: R410A • Ilość czynnika chłodniczego: 1,5 kg • Waga: 136 kg • Zasilanie: 3~ 380-415 V, 50/60 Hz

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: ZT 461, średnica tarczy piły: 250 mm, masa całkowita: 6 000 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita wysokość: 2 150 mm, DANE TECHNICZNE: - Długość materiału: maks. 4200 mm - Zakres szerokości: maks. 1500 mm - 2 silniki tnące o mocy 3 kW – 3000 obr./min (z falownikiem), z końcówką Ø 30 mm do tarcz Ø 250 mm, z króćcami ssącymi oraz 2 osłonami bezpieczeństwa z króćcem odciągowym Ø 80 mm - 1 silnik frezujący do głowicy (t): 5 kW – od 2000 do 3500 obr./min z falownikiem – z końcówką Ø 35 mm do frezów profilowanych Ø 360 mm, z króćcami odciągowymi - 2 króćce odciągowe do wózka głowic Ø 160 mm Nsdpfx Afsy Iwh Ie Aelf - Bezszczotkowy silnik samohamowny 4,6 Nm do posuwu wózka głowicy - Regulacja prędkości cięcia od 2 do 30 m/min, maks. prędkość powrotu głowicy 75 m/min - Bezszczotkowy serwomotor samohamowny 2,2 Nm do posuwu wózka szczęk, prędkość pozycjonowania z regulacją CNC od 2 do 60 m/min - Wysokość stołu roboczego: 990 mm - 2 wentylatory do poduszek powietrznych: 1,1 kW - Zasilanie: 400 V/50 Hz - Całkowite zużycie mocy: 20 kW - Kolor maszyny: szary RAL 7036 i szary RAL 7035 - Wymiary całkowite: 4730 x 7440 x 2150 H mm - Waga: ok. 6000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 0x0x0 mm Waga 0 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 0 kW Automatyczna ukośnica kątowa CT-600-6000 - hydrauliczna pilarka tarczowa podstołowa - Moc silnika napędowego 7,5 kW - Średnica tarczy tnącej Z=48x5 600 mm - Średnica otworu tarczy tnącej 30 mm - Pochylany stół roboczy: Tak - Automatyczna rotacja stołu -70° 0°+70° - Prędkość rotacji do/na 0° / 70°: 3 s - Dokładność pozycjonowania: +/- 0,2° - Pneumatyczny docisk materiału: 2 szt. - Pneumatyczne wyrównywacze boczne: 2 szt. - Osłona bezpieczeństwa nad zespołem przelotowym: Tak - Zdolność cięcia przy 0°: 160 x 310 mm, 80 x 390 mm - Zdolność cięcia przy 45°: 160 x 220 mm, 80 x 270 mm - Zdolność cięcia przy 70°: 160 x 90 mm, 80 x 130 mm - Minimalna grubość obrabianego elementu: 10 mm Parametry przyłączeniowe - Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania 24 V - Zapotrzebowanie na sprężone powietrze przy 8 bar na cykl ok. 8 Nl - Przyłącza odciągu Ø100 mm: 2 szt. - Przyłącze odciągu Ø160 mm: 1 szt. - Prędkość powietrza w środku przyłącza odciągu ok. 25-35 m/s Nlodpsvz Eq Sjfx Af Ajf Elektronicznie sterowany wózek podający: - Długość podawania: 6000 mm - Napęd bezszczotkowym serwomotorem - System posuwu na precyzyjnych listwach zębatych z pomiarem pozycji przez serwomotor - Pneumatycznie podnoszony punkt podający do przejazdu nad materiałem w kolejnym cyklu - Tolerancja pozycjonowania +/- 0,4 mm Sterowanie: - Sterownik Beckhoff PC przemysłowy z systemem operacyjnym Windows CE i ekranem dotykowym - Wprowadzanie danych przez klawiaturę, USB lub sieć - 5 kryteriów optymalizacji: a) Maksymalna długość b) Minimalny odpad c) Priorytet części d) Objętość e) Wartość - Przetwarzanie pojedynczych list cięć lub łączenie zamówień (komisji) - Graficzna prezentacja obrabianych elementów - Możliwość pracy pakietowej - 70 list cięć po 21 wymiarów każda lub jedna lista cięcia z 400 wymiarami - Urządzenie bezpieczeństwa - Zgodność z normą CE - Obudowa ochronna w zestawie

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (dł./szer./wys.) 0x0x0 mm Waga 1500 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 10,2 kW Automatyczna optymalizacyjna piła do cięcia poprzecznego z pełną optymalizacją TR-600 MATRIX-6000 - Moc silnika napędowego 9,2 kW - Średnica tarczy piły 600 x 30 mm Z=60 - Wydajność cięcia zgodnie z diagramem cięcia - Maksymalna wydajność cięcia 150 x 365 mm - Maksymalna wydajność cięcia 130 x 440 mm - Maksymalna wydajność cięcia 100 x 530 mm - Maksymalna wydajność cięcia 60 x 580 mm - Maksymalna wydajność cięcia 30 x 610 mm - Cykl cięcia 6 sekund - Hydrauliczny agregat tnący - Nachylony stół roboczy o 8° - Minimalna grubość obrabianego elementu 10 mm - Osłona bezpieczeństwa nad agregatem tnącym - Norma CE - Waga 1500 kg Parametry przyłączeniowe: - Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania 24 V - Króciec odciągu: 4 x średnica 100 mm - Wydajność odciągu 2400 m3/h - Prędkość powietrza w środku króćca ok. 25-35 m/s Elektronicznie sterowany przesuw: - Długość załadunku: 6000 mm - Maks. prędkość przesuwu 90 m/min - Napęd za pomocą bezszczotkowego serwomotoru - System podawania z precyzyjną listwą zębatą i pomiarem pozycji poprzez serwomotor - Pneumatyczne podniesienie przesuwu na końcu cyklu i powrót górny - Fotokomórka do pomiaru długości obrabianego elementu - Fotokomórka do wykrywania wad materiału – Oznaczanie kredą fluorescencyjną - Nachylenie powierzchni roboczej 8° - Tolerancja pozycjonowania +/- 0,4 mm Sterowanie: - Wysokiej rozdzielczości ekran dotykowy 12" (800 x 600 pikseli) - Tworzenie list cięć bezpośrednio w sterowaniu maszyny - Do 1000 list cięć z 10 wymiarami - Jedna lista z 10 000 wymiarami w sekwencji - 3 opcje optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja i sekwencja elementu) - 3 opcje optymalizacji (objętość, minimalny odpad i priorytet) - Standardowe złącza USB i Ethernet - Funkcja OPTI do automatycznego pomiaru obrabianego elementu. Optymalne rozwiązanie do obróbki materiału o zmiennej długości, przy pojedynczym lub pakietowym podawaniu - 6 opcji optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementu, objętość, minimalny odpad i priorytet) Nlodev A Htkspfx Af Ajf - W zestawie funkcja OPTI PLUS do wykrywania oznaczeń, umożliwiająca pełną optymalizację i usuwanie sęków oraz wad materiałowych. - Oznaczenia kredowe Opcje dodatkowe: - Pneumatyczny docisk boczny 850,00 € - Tworzenie list cięć na komputerze 360,00 € - Stół odbiorczy 360,00 €/mb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 0x0x0 mm Waga 1000 kg Zapotrzebowanie mocy całkowitej 8,5 kW Automatyczna optymalizująca piła poprzeczna z pełną optymalizacją TR-500 MATRIX-6000 - Moc napędu silnika 7,5 kW - Średnica tarczy piły 500 x 30 mm Z=144 - Zdolność cięcia zgodnie z diagramem cięcia - Zdolność cięcia 135 x 280 mm - Zdolność cięcia 125 x 295 mm - Zdolność cięcia 95 x 325 mm - Zdolność cięcia 80 x 340 mm - Zdolność cięcia 55 x 360 mm - Cykl cięcia 4 sekundy - Pneumatyczny agregat poprzeczny - Pochylony stół roboczy o 8° - Minimalna grubość obrabianego elementu 10 mm - Osłona bezpieczeństwa nad agregatem poprzecznym - Norma CE - Waga 1000 kg Parametry przyłączeniowe: Nledpfov A Htdsx Af Ajf - Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania 24 V - Króćce odciągu 4 x średnica 100 mm - Wydajność odciągu 2400 m3/h - Zużycie powietrza na cykl 4 Nl - Prędkość powietrza w środku króćca ok. 25-35 m/s Ślizg elektronicznie sterowany: - Długość załadunku: 6000 mm - Prędkość ślizgu 90 m/min - Napęd za pomocą bezszczotkowego serwomotoru - System podawania oparty na precyzyjnych listwach zębatych oraz odczycie położenia przez serwomotor - Pneumatyczne podnoszenie ślizgu na końcu cyklu i powrót górą - Fotokomórka do pomiaru długości elementu - Fotokomórka do odczytu wad - Oznaczenie kredą fluorescencyjną - Nachylenie powierzchni roboczej 8° - Tolerancja pozycjonowania +/- 0,4 mm Sterowanie: - Wysokorozdzielczy monitor dotykowy 12" (800 x 600 pikseli) - Tworzenie list cięcia bezpośrednio w sterowniku maszyny - Do 1000 list cięcia po 10 wymiarów - Jedna lista z 10 000 wymiarów w sekwencji - 3 opcje optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementów) - 3 opcje optymalizacji (objętość, minimalny odpad i priorytet) - Standardowe porty USB i Ethernet - Funkcja OPTI do automatycznego pomiaru obrabianego materiału. Optymalne rozwiązanie do obróbki materiału o zmiennych długościach, z podawaniem pojedynczym lub pakietowym - 6 opcji optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementów, objętość, minimalny odpad i priorytet) - Funkcja OPTI PLUS do wykrywania oznaczeń zapewniająca pełną optymalizację oraz eliminację sęków i wad materiału. - Oznaczenia kredą Opcje: - Pneumatyczny docisk boczny €850,00 - Tworzenie list cięcia na PC €360,00 - Stół odbiorczy €360,00/m

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane maszyny • Portal jezdny z nieruchomym stołem i ruchomym portalem dla minimalnej powierzchni zabudowy • Podstawa, most i słupy mostu wykonane ze stali, spawane w całości, odprężane i obrabiane • Główne zespoły maszynowe składają się z żebrowanych konstrukcji spawanych, zoptymalizowanych pod kątem najlepszego stosunku sztywności do masy, tłumienia drgań i wysokich przyspieszeń • Każda konstrukcja maszyny jest sprawdzana i optymalizowana przy użyciu analizy elementów skończonych (FEA), aby zapewnić maksymalną jakość, wydajność i bezpieczeństwo Nljdpfxjx E Ttbo Af Aef • Łatwo dostępny stół maszynowy umożliwia proste załadunek i rozładunek przy użyciu wózka widłowego lub suwnicy • Szlifowane prowadnice precyzyjne o wysokim napięciu wstępnym i dodatkowej taśmie ochronnej dla optymalnego usuwania wiórów na wszystkich osiach • Bezszczotkowe, cyfrowe serwomotory A/C i sterowniki na wszystkich osiach • Dwustronny, zsynchronizowany napęd na osi X (napęd bramowy) • Napęd zębatkowy na osiach X i Y • Precyzyjne śruby kulowe z jednostkami podporowymi po obu stronach na osi Z • Precyzyjne przekładnie planetarne z minimalnym luzem zwrotnym • Prowadnice kablowe w wersji zamkniętej, chroniące przewody przed wiórami i kurzem • Wysokiej jakości ekranowane przewody ciągnione zapewniające wysokie bezpieczeństwo przed zakłóceniami i awariami • Obszar roboczy osi X: 1.540 mm • Obszar roboczy osi Y: 1.540 mm • Prześwit Z: 150 mm • Posuw Z: 200 mm • Połączenie sieciowe przez Ethernet • Zdalna konserwacja przez Internet Sterowanie FlexiCAM • Kompatybilny z kodem G-DIN ISO 66025 • W tym połączenie sieciowe TCP/IP • 256 MB pamięci operacyjnej (RAM) • Prosta obsługa za pomocą ręcznego panelu sterującego z wyświetlaczem Wrzeciono z ręczną wymianą narzędzi • Pobór mocy 2,2 kW • 5000 - 24.000 obr./min płynnie programowane • Chłodzenie poprzez zintegrowany wentylator elektryczny Urządzenie odciągowe do ręcznej wymiany narzędzi • Przyłącze węża o średnicy 80-90 mm Stół podciśnieniowy FlexiCAM Midrange (dmuchawa bocznokanałowa) • Profile T-rowkowe, indywidualne zawory kulowe, 6 stref • Dmuchawa bocznokanałowa 7,5 / 9 kW • ok. 558 m3/h (50 Hz) lub 654 m3/h (60 Hz) Urządzenia bezpieczeństwa • Zgodność z CE wg DIN EN 13849 • W zestawie filtr EMC, wyłącznik awaryjny • System kurtyn świetlnych sterowany przez kontroler maszyny

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne maszyny • Brama jezdna z nieruchomym stołem i ruchomą bramą zapewniająca minimalne zapotrzebowanie na miejsce • Podstawa, most oraz słupki mostu wykonane ze stali, spawane jako całość, odprężone i obrobione • Główne zespoły konstrukcyjne maszyny z żebrowanych konstrukcji spawanych, zoptymalizowane pod kątem najlepszego stosunku sztywności do masy, tłumienia drgań oraz wysokich przyspieszeń • Każda konstrukcja maszyny jest sprawdzana i optymalizowana za pomocą analizy elementów skończonych (MES), aby zapewnić maksymalną jakość, wydajność i bezpieczeństwo • Łatwo dostępny stół roboczy umożliwia proste załadunek i rozładunek przy użyciu wózka widłowego lub suwnicy • Szlifowane prowadnice precyzyjne z wysokim napięciem wstępnym i dodatkową taśmą osłonową dla optymalnego usuwania wiórów na wszystkich osiach • Bezszczotkowe, cyfrowe serwomotory prądu zmiennego z regulatorami na wszystkich osiach • Jednostronny napęd (centralny) na osi X (napęd gantry) • Napęd zębatkowy na osi X i Y • Precyzyjne śruby kulowe z łożyskami podporowymi po obu stronach na osi Z • Precyzyjne przekładnie planetarne o niskim luzie zwrotnym • Zamknięte prowadniki kablowe chroniące przewody przed wiórami i kurzem • Wysokiej jakości ekranowane przewody prowadnikowe gwarantujące wysoką odporność na zakłócenia i awarie • Obszar roboczy osi X: 1.540 mm • Obszar roboczy osi Y: 1.540 mm • Prześwit osi Z: 150 mm • Skok osi Z: 240 mm • Połączenie sieciowe przez Ethernet • Zdalna obsługa serwisowa przez Internet Sterowanie FlexiCAM • Zgodność z kodem G-DIN ISO 66025 • Łącznie z połączeniem sieciowym TCP/IP • Pamięć RAM 256 MB • Łatwa obsługa za pomocą ręcznego panelu sterowania z wyświetlaczem Elektrowrzeciono z ręczną wymianą narzędzi • Pobór mocy 5,6 kW • 5000 - 24.000 obr./min, płynna regulacja programowa Nledsybb N Ijpfx Af Ajf • Chłodzenie przez zintegrowany wentylator elektryczny Odsysanie do ręcznej wymiany narzędzi • Przyłącze węża o średnicy 120 mm Stół roboczy • Rowki teowe Zabezpieczenia • Zgodność z CE wg DIN EN 13849 • W komplecie filtr EMC, wyłącznik awaryjny • System kurtyny świetlnej sterowany przez kontroler maszyny

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, ciśnienie pompy: 4 000 belka, moc: 30 kW (40,79 KM), OMAX OptiMAX 60X TiltaJET, pompa EnduroMAX 30 kW i TiltaJET do absolutnie pionowych cięć Generalnie wyremontowana z certyfikacją producenta i dwuletnią gwarancją! Nlodpfx Afjy Umhkj Aef Wodna wycinarka strumieniowa z najnowszej, wysokiej klasy serii OMAX OptiMAX w konstrukcji mostowej to technologicznie zaawansowana maszyna łącząca niezawodność, trwałość i najwyższą wytrzymałość. Cicha i niskoemisyjna praca w połączeniu z bardzo prostą obsługą komputerową zapewnia precyzję po naciśnięciu jednego przycisku, co czyni tę serię idealnym rozwiązaniem do pracy w najtrudniejszych warunkach przemysłowych oraz rzemieślniczych – od pracy jednozmianowej po tryb 24/7. Wyposażenie: • zamknięty system pomiarowy • napędy cyfrowe • bezszczotkowe serwomotory • powierzchniowo hartowane precyzyjne prowadnice liniowe • most napędzany obustronnie • bezobsługowy napęd IntelliTRAX • energooszczędna pompa ultrawysokociśnieniowa EnduroMAX • standardowa praktyczna regulacja poziomu wody • ergonomiczny pulpit sterowniczy na kółkach • oprogramowanie sterujące IntelliMAX Premium • wysoce precyzyjna 5-osiowa kinematyka TiltaJET • dokładność do ± 0,02 mm • Oprogramowanie i komponenty maszyny zgodne z najnowszymi standardami OMAX Wycinarka OMAX osiąga dzięki głowicy obrotowej TiltaJET precyzję cięcia do ± 0,02 mm. Głowica automatycznie kompensuje błąd kąta cięcia na krawędzi cięcia, niezależnie od wybranej jakości i prędkości cięcia. Konfiguracja wycinarki wodnej jest dowolna. Możliwa jest rozbudowa maszyny o bogate wyposażenie dodatkowe odpowiednio do Państwa potrzeb. Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia wymagań konfiguracyjnych. Na życzenie dostępne jest finansowanie w formie leasingu na bardzo korzystnych warunkach – np. do 86 miesięcy. Maszyna jest po generalnym remoncie, dlatego zdjęcia mogą odbiegać od oferty. Szybka dostawa możliwa po uzgodnieniu z firmą INNOMAX AG.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, OPTYMALIZATOR CIĘCIA KOSZTÓW Superangle 600 to idealne centrum tnące umożliwiające wykonywanie cięć kątowych i precyzyjnych. Superangle 600 to bezpośrednia ewolucja technologiczna tradycyjnych metod cięcia. Pozwala zwiększyć wydajność, zagwarantować maksymalną precyzję i zachować prostą i elastyczną logikę procesu. NIEZWYKLE WYTRZYMAŁE Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Wózek podporowy popychacza mm. Wymiary: 300x345x25. Pasek zębaty o szerokości 50mm. z 33 wewnętrznymi wkładkami stalowymi. Nedpfx Afewk E Uue Ajlf TECHNOLOGICZNIE INNOWACYJNY System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z systemem sterowania numerycznego najnowszej generacji. Oprogramowanie w środowisku Windows. W komplecie 5 elementów zarządzania jakością. 22-calowy kolorowy wyświetlacz LED. Teleusługa za pośrednictwem Internetu. + Makra programu Excel. SZYBKO Cały układ optyczny. Serwomotor silnika bezszczotkowego z elektronicznym układem przesuwu. Bezszczotkowy elektroniczny serwonapęd silnika przemieszczającego się do cięcia pod kątem. Regulowana prędkość cięcia. Dwóch akompaniatorów. NIEZAWODNE I BEZPIECZNE Układ przeniesienia napędu z prowadnicami ślizgowymi podwójnie hartowanymi i rektyfikowanymi. Łożyska kulkowe „Skf” z podwójną ochroną przeciwpyłową i automatycznym smarowaniem. Panel elektryczny oddzielny od maszyny i samonośny. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. Ochronne zamknięcie z tyłu zapewniające maksymalne bezpieczeństwo.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowany przez PLC, typ uruchamiania: elektryczny, Średnica rury (max.): 54 mm, Długość rury (maks.): 6 000 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 4 mm, Kąt gięcia (maks.): 195 °, promień gięcia (maks.): 250 mm, promień gięcia (min.): 9 mm, ciśnienie (maks.): 250 belka, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, EKONOMICZNA GIĘTARKA DO WĄSKICH PROMIENI GIĘCIA: Giętarka z wolnostojącą głowicą gnącą może być łatwo przekształcona w prawo- i lewostronne gięcie dla trudnych geometrii. Wtykowe narzędzia do gięcia umożliwiają szybką konwersję na inne rozmiary rur. Szybka hydraulika redukująca czas nieprodukcyjny jest ważnym czynnikiem w produkcji seryjnej. Siła docisku do zaciskania rur może być zoptymalizowana. Sterownik PLC (z możliwością rozszerzenia w razie potrzeby za pomocą pamięci USB) z pamięcią danych i najnowszym interfejsem X2X może rejestrować niemal nieograniczoną liczbę programów kąta gięcia, pomiaru długości i kąta skrętu dla maksymalnie 50 sekwencji gięcia na jednej długości rury. Do monitorowania wartości sprężynowania dostępna jest swobodnie programowalna baza danych dla maksymalnie 200 materiałów. Maszyna posiada 2 tryby pracy: W trybie "Prostego gięcia" długość i skręt gięć są automatycznie wyświetlane względem siebie. W trybie "kontrolowanego gięcia" dane są przechowywane z wyprzedzeniem, a podczas gięcia przeprowadzane jest stałe porównanie wartości docelowej i rzeczywistej. Zapobiega to nieprawidłowemu pozycjonowaniu w oknie tolerancji, a tym samym minimalizuje poziom błędów związanych z użytkownikiem. Ogólne komunikaty o błędach są wyświetlane na dużym ekranie z pełnym tekstem. Wycofanie trzpienia jest programowalne i może być automatycznie wycofane przedwcześnie po osiągnięciu kąta gięcia. Kompaktowa jednostka napędowa z odłączanym uchwytem trzpienia oferuje korzyści w miejscu montażu i w przypadku specjalnych projektów z bardzo dużym podawaniem rur, a także jest dostępna w wersji stacjonarnej z systemem organizacji narzędzi i trzpieni. Korzystna alternatywa dla w pełni sterowanej maszyny CNC. MOŻLIWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ: - Rurociągi hydrauliczne - Budowa rurociągów - Budowa instalacji, np. chemicznych - konstrukcje metalowe - Budowa prototypów - Dane techniczne: - Zdolność gięcia Ø 6 do 50 x 4 mm w zależności od materiału - Promień gięcia min/max: 10 mm/140 mm - Promień gięcia min: 1,5 x Ø (standardowo 2 x Ø) - Wielofunkcyjne sterowanie maszyną Regulacja kąta gięcia (0,1°) - Długości nośnika trzpienia 1500/3000/4500/6000 mm (wersja specjalna również dłuższe) - Maksymalny kąt gięcia 180º - Waga 600-700 kg (w zależności od wersji) - Ergonomiczna obsługa za pomocą nożnego wyłącznika bezpieczeństwa AKCESORIA OPCJONALNE: - Automatyczne smarowanie trzpienia (minimalna ilość) - Pneumatyczny lub hydrauliczny uchwyt szybkomocujący - Pozycjonowanie długości i obrotów za pomocą funkcji automatycznego hamulca funkcja hamulca lub ręczne zatrzymanie za pomocą przełącznika nożnego - Półautomatyczne pozycjonowanie długości i obrotów za pomocą serwomotory - Pneumatyczny ogranicznik obrotu - Oprogramowanie do obliczania rur - Laserowe monitorowanie narzędzia w celu monitorowania napięcia narzędzia mocowanie narzędzia - 10-calowy ekran dotykowy ze zintegrowanym oprogramowaniem do obliczania rur - Promień gięcia do 250 mm - Transfer danych przez kabel (LAN), bezprzewodowo (WLAN) lub USB NASZ SERWIS: - Zapraszamy do przetestowania produkcji w naszym pokoju demonstracyjnym - Konsultacje i spotkania informacyjne w siedzibie klienta - Doradztwo i przetwarzanie jako leasing / finansowanie zakupu za pośrednictwem firmę JUTEC - Wymiana obecnej maszyny Njdpfx Afsndn Ago Aelf - Umowy serwisowe, konserwacja u klienta

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, przesuw osi Z: 305 mm, całkowita wysokość: 2 692 mm, masa całkowita: 2 041 kg, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna OMAX MAXIEM 2030 30 HP AJet została wyprodukowana w 2018 roku i jest wyposażona w system cięcia strumieniem wody CNC z możliwością cięcia w 5 osiach. Obejmuje on solidną pompę o mocy 30 KM, głowicę tnącą MAXJET® 5i i obwiednię cięcia o wymiarach 3061 mm na 2039 mm. Idealna do precyzyjnych zastosowań, obsługuje maksymalne obciążenie materiału 1,465 kg/m². Rozważ możliwość zakupu tej maszyny do cięcia strumieniem wody OMAX MAXIEM 2030. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. • Obwiednia robocza / stół do cięcia: • Skok osi cięcia X: 10' 0'' (3,061 mm) • Skok cięcia w osi Y: 6' 7'' (2,019 mm) • Rozmiar stołu osi X: 12' 2'' (3,708 mm) • Rozmiar stołu osi Y: 7' 0'' (2,134 mm) • Materiałowe listwy nośne: 4'' × 14 ga stal ocynkowana (102 mm × 2 mm) • Wydajność: • Prędkość przesuwu: 500 cali/min (12 700 mm/min) • Powtarzalność: ±0,001'' (±0,025 mm) • Dokładność: ±0,003'' (±0,076 mm) • Pompa i głowica tnąca: • Moc pompy: 30 HP • Głowica tnąca: MAXJET 5i z dyszą A-Jet (cięcie 5-osiowe) • Żywotność dyszy: Kryza diamentowa, ok. 500 godzin (gwarantowane) • Wymiary i waga: • Ciężar roboczy: 20 500 lb (9 299 kg) • Wysokość całkowita: 8' 10'' (2 692 mm) • Powierzchnia podstawy (bez sterownika): 14' 1'' × 14' 1'' (4,293 × 4,293 mm) • Łóżko listwowe: • Standardowa konfiguracja: 34 listwy • Maksymalna konfiguracja listew (opcjonalnie): 117 listew • Maksymalne obciążenie materiałem: 300 lb/ft² (1465 kg/m²) • Cechy standardowe: Nsdpfeya Ecisx Af Aslf • System napędu liniowego Intelli-TRAX (rozdzielczość 1 mikrona) • Bezszczotkowe serwomotory i napędy • System podawania materiału ściernego (pojemność 15 funtów) • Wytrzymały zbiornik wychwytujący (nośność 300 lb/ft²) • Osłony ochronne ze stali przemysłowej na osi X • Modułowy mostek sterujący i centra zasilania • Cicha pompa i konstrukcja systemu • System sterowania oparty na systemie Windows • Standardowe oprogramowanie IntelliMAX (2 stanowiska) • Mobilna stacja sterowania z panoramicznym wyświetlaczem • Nie wymaga specjalnego fundamentu • Ergonomiczny dostęp do stołu • Wyprodukowano w USA

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 16 belka, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, temperatura: 400 °C, napięcie wejściowe: 6 000 V, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, rodzaj chłodzenia: powietrze, Przemysłowy turbogenerator parowy Howden – model KK&K TWIN CA46, NOWY, nigdy nie montowany ani uruchamiany, nadal objęty gwarancją producenta. W wyniku przeglądu długoterminowej strategii przemysłowej do sprzedaży dostępny jest turbogenerator parowy Howden KK&K TWIN CA46, kompletny według oryginalnej specyfikacji OEM. Urządzenie jest NOWE, w pełni wyprodukowane i przetestowane przez OEM, jednak nigdy nie zostało zainstalowane ani oddane do eksploatacji. Wciąż objęte jest gwarancją producenta i przechowywane w zamkniętym, kontrolowanym środowisku. Dostępność natychmiastowa – eliminuje to typowe czasy produkcji, które dla tego typu urządzeń wynoszą zazwyczaj 24–36 miesięcy. Zakres dostawy głównej: - Turbina parowa na ramie montażowej (skid) ze zintegrowaną przekładnią redukcyjną - Generator synchroniczny dostarczany oddzielnie Konfiguracja techniczna turbiny: - Model: KK&K TWIN CA46 - Turbina dwukadłubowa (część pary A + część pary B) - Zintegrowana przekładnia trójwałowa (2 koła zębate + koło centralne) - Kontrolowany odbiór pary między sekcją wysokiego i niskiego ciśnienia (w zestawie) Główne warunki projektowe: - Ciśnienie pary na wlocie (wysokie): 16 bar(a) - Temperatura pary na wlocie: 400°C - Moc elektryczna na zaciskach: do 1 595 kW - Prędkość znamionowa: 1 500 obr./min Generator elektryczny: - Generator synchroniczny trójfazowy - Moc znamionowa: 1 994 kVA - Napięcie: 6 kV – Częstotliwość: 50 Hz - Chłodzenie: IC31, powietrze - Wykonanie bezszczotkowe, przystosowane do pracy równoległej z siecią Systemy w zestawie: - Zintegrowany system olejowy w podstawie - Główna pompa olejowa mechaniczna i dodatkowa elektryczna - Lokalna rozdzielnica na ramie (skid) - Panel sterowania i zabezpieczeń z systemem Siemens SIPROTEC 5 - Elektroniczny regulator prędkości i ciśnienia - Niezależne urządzenie zabezpieczające przed przekroczeniem prędkości - Model symulacyjny turbogeneratora ENC-RfG Typowe zastosowania: - Przemysłowe układy kogeneracyjne - Odzysk energii z pary procesowej - Elektrownie na biomasę i waste-to-energy - Skojarzona produkcja energii elektrycznej i pary technologicznej Stan i warunki: - Stan: NOWY Nodoyidvdepfx Af Aslf - Rok produkcji: koniec 2024 - Nigdy nie instalowany – nigdy nie uruchamiany - Nadal objęty gwarancją producenta - Pełna dokumentacja techniczna OEM dostępna - Możliwość instalacji i rozruchu z wsparciem producenta Możliwe obszary zastosowań: - Elektrownie na biomasę i waste-to-energy – produkcja energii elektrycznej i pary technologicznej, z natychmiastową dostępnością jednostki bez wieloletniego czasu oczekiwania - Kogeneracja przemysłowa (CHP) w zakładach z ciągłym wykorzystaniem pary procesowej (przemysł papierniczy, spożywczy, chemiczny, produkcyjny) - Modernizacja/repowering instalacji istniejących jako szybka alternatywa dla nowych dostaw OEM z terminami do 24–36 miesięcy Cena: do uzgodnienia. Dodatkowe informacje techniczne i dokumentacja dostępne na żądanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 27 267 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 180 mm, średnica toczenia: 100 mm, przelot wrzeciona: 43 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, przebieg osi X: 125 mm, przesuw osi Z: 195 mm, DANE TECHNICZNE Średnica obrotowa: 190 mm Długość obrotu: 180 mm Maksymalna średnica obrotu: 100 mm Skok osi X: 125 mm Skok osi Z: 195 mm Szybkość posuwu osi X: 15 m/min Szybkość posuwu osi Z: 20 m/min Otwór wrzeciona: 43 mm Średnica łożyska wrzeciona: 80 mm Nledpfx Afszul T Ns Ajf Zakres prędkości obrotowych: 60–6000 obr./min Średnica stożka mocującego: 40 mm Stożek mocujący: MK 3 Skok stożka mocującego: 45 mm Liczba pozycji w głowicy narzędziowej: 10 DANE MASZYNY Transformator: 400 V / 200 V Interfejs danych: V.24 / RS-232-C Liczba przepracowanych godzin: 27 267 h WYPOSAŻENIE Podajnik prętów Zintegrowany sterownik CNC Kompaktowa, oszczędzająca miejsce konstrukcja Indukcyjnie hartowane prowadnice płaskie dla łoża i suportu Płynnie regulowany napęd główny wrzeciona prądem zmiennym Programowanie stałej prędkości skrawania Zintegrowana lampa chłodząca Amperomierz dla napędu głównego wrzeciona Obracany, centralny panel sterowania Elementy sterujące do pracy w trybie automatycznym, ręcznym i programowania CNC Serwomotory trójfazowe dla osi X i Z Precyzyjne śruby kulowe z wstępnym naprężeniem i bez luzu dla osi X i Z Automatyczne, centralne smarowanie z elektryczną kontrolą Układ chłodzenia z zbiornikiem, pompą, przewodami i dyszą rozpylającą Elektryczna głowica narzędziowa z 10 pozycjami, system MORI SEIKI Automatyczna logika zmiany kierunku obrotu głowicy narzędziowej Bezpośredni dopływ chłodziwa przez głowicę narzędziową Trwale zamontowana agregat hydrauliczny do uchwytu trzpieńowego Przednie przesuwne drzwi z dużym oknem Przygotowane podłączenie elektryczne dla przenośnika wiórów Wyposażenie elektryczne zgodne z VDE 0113 Zamontowana szafa sterownicza Wolnostojący transformator

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, moc lasera: 2 000 W, ITEC Automation & Laser AG – Portalowa konstrukcja do linii do obróbki cewek z laserem Trumpf TCF 1 + GSW AG, szpulą MHR 2,5 / 1250 + prostownicą VRMA 80 / 76 + robotem Motoman ERCS-HP20-AE00 Instalacja jest wciąż w eksploatacji do końca 35. tygodnia. Instalacja była regularnie serwisowana, a w 2022 roku przeprowadzono częściowy remont. Sprzedaż odbywa się bez systemu odciągu i platformy! DANE TECHNICZNE Trumpf TCF 1 MHR 2,5 / 1250 Długość fali: 10,6 µm Maks. moc wyjściowa: 2000 W Ciągle regulowany zakres mocy: 100–2000 W Stabilność mocy w odniesieniu do mocy znamionowej: ±2% Średnica wiązki na oknie wyjściowym: 26 mm Kąt rozbieżności (półkąt): 0 mrad Rozkład mocy: TEM₀₀ Częstotliwość impulsów: 10 Hz–100 kHz Tryb znakowania – częstotliwość: 10 Hz Njdpfx Ajzu Avzef Aelf Tryb znakowania – moc: 80 W Szerokość impulsu: 10 µs–CW Szpula MHR 2,5 / 1250 Nośność: maks. 2500 kg Zewnętrzna średnica cewki: maks. 1250 mm Szerokość taśmy: maks. 600 mm Zakres rozstawu: min. 380 (480) mm Zakres rozstawu: maks. 430 (530) mm Wysokość trzpienia: 1000 mm Napęd i prędkość obrotowa Prędkość obrotowa: ok. 17,5 obr./min Elektryczna moc napędu pomocniczego: 1,1 kW Przyłącze elektryczne Napięcie zasilania: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Emisja hałasu Poziom hałasu: 70 dB(A) WYPOSAŻENIE Stała tylna krawędź Przewód neutralny (N) i przewód ochronny (PE) Prostownica VRMA 80 / 76 Szerokość przejściowa: maks. 100–800 mm Grubość taśmy: min. 0,4 mm Grubość taśmy: maks. 1,5 mm Grubość taśmy przy pełnej szerokości: maks. 1,0 mm Liczba rolek prostujących: 7 Liczba rolek naciągowych: 2 Średnica rolek: 60 mm Odległość między rolkami prostującymi: 130 mm Prędkość: ok. 15 m/min Wysokość przejściowa nad podłogą: ok. 1000 mm Rodzaj napędu: serwomotor Elektryczna moc napędu: 2,2 kW Prędkość napędu: 3000 obr./min Napięcie zasilania: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Przewody: N, PE Poziom hałasu: 70 dB(A) Robot Motoman ERCS-HP20-AE00 Liczba osi: 6 Nośność: 20 kg Dokładność powtarzalności pozycjonowania: ±0,06 mm Waga: ok. 280 kg Oś S (obrót): ±180° Oś L (przedramię): +155° / -110° Oś U (ramię): +255° / -165° Oś R (obrót nadgarstka): ±200° Oś B (zgięcie nadgarstka): ±140° Oś T (obrót ręki): ±360° Prędkość osi S: maks. 2,96 rad/s / 170 °/s Prędkość osi L: maks. 2,96 rad/s / 170 °/s Prędkość osi U: maks. 3,05 rad/s / 175 °/s Prędkość osi R: maks. 6,20 rad/s / 355 °/s Prędkość osi B: maks. 6,02 rad/s / 345 °/s Prędkość osi T: maks. 9,16 rad/s / 525 °/s Wymiary i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku braku terminowego odbioru, pobierana będzie opłata za magazynowanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest płatna przed odbiorem. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem gwarancji i odpowiedzialności za wady. Podane dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w pisowni i pomiarach. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostępnymi zdjęciami lub obejrzenie towaru na miejscu przed końcem aukcji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 247 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 655118, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, kąt obrotu osi A (min.): -120 °, kąt obrotu osi A (maks.): 60 °, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru w wyznaczonym terminie, między 21.09 a 01.10! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 550 mm Skok osi Y: 400 mm Skok osi Z: 400 mm Kąt obrotu osi A: −120° do +60° Njdpfjzquprsx Af Ajlf Kąt obrotu osi C: n × 360° Odległość od mocowania HSK-E do stołu: 450 mm Powierzchnia mocowania: 650 × 800 mm Wymiary palet dla osi 4 i 5: ok. 300 × 300 mm Wrzeciono Mocowanie wrzeciona: HSK-E 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 0 do 42 000 obr./min Moc wrzeciona S1: 15 kW Moc wrzeciona S6: 17 kW Osie i precyzja Typ napędu: cyfrowe serwomotory AC, w pełni zsynchronizowane Prędkość posuwu: maks. 30 m/min Przyspieszenie: maks. 15 m/s² Powtarzalność: 0,002 mm Cyfrowy wyświetlacz: 0,001 mm lub 0,0001 mm, do wyboru Prędkość nominalna w trybie pracy osi NC, oś A: 40 min⁻¹ Prędkość nominalna w trybie pracy osi NC, oś C: 40 min⁻¹ Automatyczna zmiana narzędzi Wykonanie: magazyn typu pick-up Liczba miejsc w magazynie: 32 DANE MASZYNY Czas pracy maszyny: 484 dni 11 godz. 24 min 06 s Czas pracy wrzeciona: 4 246 godz. 55 min 36 s Wykonanie: 5-osiowe centrum obróbcze CNC Moc przyłączeniowa: 38 kVA Napięcie wejściowe: 400 V AC, 3-fazowe, 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Bezpiecznik: maks. 63 A Długość całkowita: 3 300 mm Szerokość całkowita: 2 200 mm Wysokość całkowita: 2 300 mm Masa maszyny: 7 400 kg WYPOSAŻENIE - Dokumentacja techniczna i instrukcja obsługi - Trzy zapasowe palety - Mocowania narzędzi HSK-E-40 - Palety z przymocowanymi specjalnymi przyrządami Referencja zewnętrzna: Demo - partia 1

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Maszyna do wykrawania – ML-1200 NXL Fabrycznie nowa maszyna. Jest to najwydajniejsza maszyna do wykrawania w tym formacie. Format: 1230 × 850 mm Waga: 5500 kg Zasilanie: 380 V Silnik: 5,5 kW Wyposażenie: – elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec – rama do szybkiego montażu – 3 tryby pracy: ciągły, z opóźnieniem czasowym, ręczny – centralne smarowanie – dodatkowe osłony bezpieczeństwa – narzędzia i instrukcja obsługi wraz z dokumentacją CE. Nlodpfx Afezwpxne Asf Maszyna dostępna „od ręki”. Udzielamy 12-miesięcznej gwarancji. Nasze maszyny, w odróżnieniu od wielu dostępnych na rynku, są dostosowane do aktualnych przepisów obowiązujących w Europie. Możliwość przetestowania maszyny w naszym salonie w Radomiu.

Stan: dobry (używany), TWQ-720RD Automatyczna Maszyna do Złocenia na Gorąco Urządzenie fabrycznie nowe. Bardzo szybka konfiguracja. Możliwość tłoczenia i złocenia na gorąco, dwa niezależne podajniki folii. Sterowanie serwomotorem zapewnia szybką i precyzyjną pracę. Specyfikacja techniczna: Maksymalny format arkusza: 720x600mm Minimalny format arkusza: 150x120mm Gramatura materiału: 120-2000g/m² Maksymalna wydajność: 1200 arkuszy/h Pobór mocy: 13kW + sprężone powietrze Nodpfx Aezv Niwjf Aolf Masa: 2000kg Podawanie folii: 1-550mm Temperatura pracy: 50-150°C Zasilanie: 380V Wymiary maszyny: ok. 270x160x220cm Wyposażenie: – Panel sterowania z ekranem dotykowym PLC – Dwa niezależne podajniki folii sterowane silnikami krokowymi – Sekcyjna płyta grzewcza – Wbudowany kompresor