Używane Rury Pvc na sprzedaż (1 992)

Rok budowy: 2026, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, - średnica wewnętrzna 900 mm, długość wewnętrzna 2500 mm - drzwi z systemem blokowania (manualnym) Hsdpszkwh Dsfx Ah Ient - wentylator wewnątrz zbiornika, z silnikiem elektrycznym umieszczonym na zewnątrz – chłodzony wodą - 8 przyłączy próżniowych - elektryczne ogrzewanie o mocy ok. 15 kW (grzałki) - ciśnienie robocze 10 bar - regulowana temperatura maksymalna powietrza: 180 °C - wyposażony w odpowiednie zawory i rury - z wózkiem wewnętrznym i zewnętrznym wózkiem – z 1 zestawem akcesoriów montażowych - z automatycznym systemem sterowania – jednostka PLC to Siemens Simatic S7 - z akcesoriami do instalacji powietrznej - masa 1300 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dryging Centrifuge Model ERFOR® CR8 Component device for washing lines for recycling ♻️ ♻️ ♻️ The machine is designed for drying plastics: soft and hard, among others:films e.g. : LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS,PA,post-agricultural films,agro-fibre,shredded big bags,PP bags,fishing nets,peat packaging,and many others Drying centrifuges Model - CR8 55/75 Motor power [kW] - 55/75 kW Film drying capacity [kg/h] - 1500/2000 Dimensions (L*W*H) (mm): 1970*2800*2060/ 2100*3150*1900 Milling drying capacity [kg/h] - 5000 In our offer you will also find: Complete systems for recycling plastics Washing lines DWFS® Granulation and extrusion lines Hedjuql Rtopfx Ah Ient For more information, please visit our website

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: 8398, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 32 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość pasa szlifierskiego: 150 mm, długość pasa szlifierskiego: 2 500 mm, typ uruchamiania: mechaniczny, całkowita wysokość: 2 200 mm, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Löser – maszyna do szlifowania taśmowego do obróbki zewnętrznej powierzchni cylindrycznych rur 1.3. Dane techniczne Hnsdpozvn Urofx Ah Ist Wymiary: szerokość ok. 3,8 m | wysokość ok. 2,2 m | głębokość ok. 2,0 m Zasilanie: Przyłącze elektryczne: 3 x 400 V AC | 50 Hz Moc całkowita: 15 kW Bezpiecznik: 32 A Przyłącze pneumatyczne: Główne zasilanie: 6 bar | ok. 5 m3/h Zasilanie dysz powietrznych: 6 bar | ok. 30 m3/h Obrabiane elementy: Rury ze stali lub stali nierdzewnej o następujących wymiarach: Długość: od 10 mm do 100 mm Średnica: od 50 mm do 1000 mm Stanowisko szlifujące: Typ L Liczba stanowisk szlifujących: 1 Tryb szlifowania: obróbka na mokro Technologia szlifowania: szlifowanie taśmą ścierną i tarczą dociskową | szlifowanie tarczą ścierną Prędkość skrawania: płynnie regulowana | maks. 30 m/s Moc: 7,5 kW na stanowisko Pobór prądu: maksymalnie 14 amperów na stanowisko Wymiary taśmy ściernej: szerokość 150 mm | długość 2 500 mm Wymiary tarczy dociskowej: szerokość 150 mm | średnica 400 mm Wymiary tarczy ściernej: szerokość 150 mm | średnica 400 mm Napięcie taśmy: pneumatyczne | regulowane ręcznie Pozycjonowanie stanowiska: ręczne Transport elementu: Podpora elementu: rowek w kształcie litery V | kąt 120° Regulacja wysokości rowka w kształcie litery V: ręczna Urządzenia posuwowe: 1 Pozycjonowanie urządzenia posuwowego: ręczne Prędkość posuwu: ok. 1 m/min do 10 m/min; w zależności od średnicy elementu Zarządzanie płynem chłodzącym: Maszyna jest przystosowana do obróbki na mokro. W zestawie znajduje się filtr papierowy Stevens typu PF 120, nr maszyny 322177.

Rok budowy: 2012, stan: bardzo dobry (używany), Dwugłowicowa przecinarka z 3 sterowanymi osiami do aluminium, PVC i stopów lekkich z automatycznym ruchem głowicy ruchomej i elektronicznym zarządzaniem wszystkimi kątami od 45° (wewnętrznymi) do 15° (zewnętrznymi), z precyzją do 280 pozycji w każdym stopniu. Hnjdoxqdu Dspfx Ah Ijt

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, KONTENER SANITARNY WC + PRYSZNIC LUX Bezpośrednio od producenta – wykonanie wysokiej jakości w atrakcyjnej cenie. Kontener w wielu przypadkach dostępny jest od ręki z magazynu. CENA NETTO TO TYLKO 4290 EURO. Możliwy transport na terenie całej Europy – chętnie przygotujemy indywidualną ofertę z dostawą. DANE TECHNICZNE • Wymiary zewnętrzne: 2,20 m szerokości × 1,20 m głębokości × 2,30 m wysokości • Waga: ok. 340 kg • Wytrzymała rama stalowa wzmocniona • Ściany i dach z paneli typu sandwich 50 mm • Izolacja z twardej pianki poliuretanowej • Poszycie zewnętrzne z ocynkowanej blachy stalowej • Poszycie wewnętrzne z ocynkowanej blachy stalowej • Podłoga z wykładziną PVC • Kompletny system wodno-kanalizacyjny i instalacja elektryczna • Przyłącze wody z tyłu • Odpływ ścieków z tyłu kontenera • Zewnętrzne przyłącze 230V Hnodpezgtdmjfx Ah Ist • Naturalna wentylacja WYPOSAŻENIE KABINY WC • Drzwi zamykane na zamek cylindryczny • Kompaktowa miska WC • Umywalka z baterią jednouchwytową • Uchwyt na papier toaletowy • Lustro • Oświetlenie sufitowe LED • Gniazdo elektryczne • Kratka wentylacyjna WYPOSAŻENIE KABINY PRYSZNICOWEJ • Drzwi zamykane na zamek cylindryczny • Brodzik prysznicowy • Armatura prysznicowa z rączką • Oświetlenie sufitowe • System wentylacji DODATKOWE OPCJE • Podgrzewacz wody • Elektryczny grzejnik nadmuchowy • Indywidualne wyposażenie na życzenie klienta PAŃSTWA KORZYŚCI ✓ Bezpośrednio od producenta ✓ Wytrzymała jakość przemysłowa ✓ Wysokiej klasy izolacja termiczna ✓ Trwała konstrukcja stalowa ✓ Gotowy do natychmiastowego użycia ✓ Łatwa instalacja ✓ Dostawa w całej Europie ✓ Indywidualne dostosowania na życzenie TRWAŁA KONSTRUKCJA STALOWA Stalowe podwozie oraz ramowy system zostały zaprojektowane do długotrwałego i intensywnego użytkowania. PRODUKCJA NA STANDARACH PRZEMYSŁOWYCH Produkcja prowadzona jest na nowoczesnych liniach produkcyjnych, przy zachowaniu rygorystycznej kontroli jakości. INDYWIDUALNE ROZWIĄZANIA Nasze kontenery mogą być dostosowane do wymagań konkretnego projektu i warunków lokalnych. SYSTEM DACHOWY Do pokrycia dachu wykorzystywane są izolowane panele typu sandwich z izolacją PU. IZOLACJA Na ścianach stosowane są panele typu sandwich z izolacją PU oraz wełna mineralna (Rockwool). SYSTEM NOŚNY Główna konstrukcja wykonana jest z ocynkowanych profili C i U. Grubość materiału dobierana jest na podstawie obliczeń statycznych oraz w zależności od miejsca docelowego. SYSTEM GŁÓWNEJ KONSTRUKCJI Modułowe kontenery SDS Containers projektowane są z uwzględnieniem warunków klimatycznych miejsca przeznaczenia. SYSTEM ODWODNIENIA Kontenery wyposażone są w zintegrowany system odprowadzania wody z ukrytymi rynnami dachowymi. Woda deszczowa kierowana jest do narożników i odprowadzana przez specjalnie zaprojektowane słupy narożne. Chętnie doradzimy osobiście i przygotujemy niewiążącą ofertę. Skontaktuj się z nami po więcej informacji, terminy dostaw i koszty transportu. USŁUGA TRANSPORTOWA Współpracujemy z wieloma firmami transportowymi, co pozwala nam oferować korzystne ceny dostaw na terenie Niemiec oraz Unii Europejskiej. Do transportu używamy pojazdów z windą załadowczą i wózkiem paletowym, dzięki czemu możemy rozładować kontener na każdym utwardzonym terenie dostępnym dla pojazdu.

Stan: używany, Podwójna piła ukosowa – FOM ALVA 450 B Profesjonalna podwójna piła ukosowa do cięcia profili aluminiowych, PVC oraz lekkich stopów, idealna do produkcji stolarki okiennej i drzwiowej. Rok produkcji: 2002 Tarcze z widią Ø 450 mm Silniki trójfazowe 3 KM (2,208 kW) – 2800 obr./min – 230/400V – 50 Hz Bezpośredni napęd: silnik – tarcza widiowa Średnica wałka tarczy Ø 32 mm Nachylenie głowic: 90°   45° na zewnątrz   22,5° na zewnątrz   pośrednie ustawienia z mechanicznym ogranicznikiem i odczytem na podziałce noniusza Pierwsza głowica stała Druga głowica ruchoma: pozycjonowanie automatyczne z możliwością ręcznego ustawienia Prędkość pozycjonowania (w trybie automatycznym) ruchomej głowicy: 12 m/min Hnjdpfx Aeyylikjh Iet Dokładność pozycjonowania ruchomej głowicy: +/- 0,1 mm Minimalna długość cięcia między głowicami: 300 mm (możliwość zmniejszenia na zamówienie) Maksymalna długość cięcia między głowicami: 4000 mm Podawanie tarcz widiowych: siłownik hydropneumatyczny (regulowana prędkość wysuwu, szybki powrót) Panel sterowania elektrycznego oddzielnie od pneumatycznego Podwójna, sterowana ciśnieniowo, niskociśnieniowa regulacja siły docisku Zużycie powietrza na jeden cykl roboczy: 28 l (normowane) Pneumatyczne imadła pionowe i poziome Mgłowa (sprayowa) lubrykacja cięcia Przygotowanie do odprowadzania wiórów i dymów (1) Ciśnienie robocze: 7 bar (regulowane) Rolkowy tor pod ruchomą głowicę (3 m) Maszyna sprawna.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piła formatowa CORMAK MJ45-KD3 to wysokiej klasy formatówka przeznaczona do precyzyjnego cięcia płyt MDF, HDF, wiórowych, laminowanych, ABS, PVC oraz litego drewna. Dzięki zintegrowanemu podcinakowi oraz dużemu stołowi formatowemu, maszyna gwarantuje perfekcyjne cięcia bez wyrwań i odprysków. To niezawodne rozwiązanie dla zakładów meblarskich, stolarni i firm zajmujących się przetwórstwem drewna, które oczekują wysokiej wydajności i powtarzalności w codziennej pracy. Główne atuty maszyny Wysokowydajna piła formatowa z podcinakiem – idealna do cięcia płyt meblowych i materiałów kompozytowych Silnik główny 5,5 kW marki Kacperek – niezawodność, trwałość i moc do pracy z tarczami Ø350 mm Precyzyjny podcinak Ø125 mm – obracający się z prędkością 7500 obr./min eliminuje odpryski spodnie Solidna, spawana rama z profilu zamkniętego – maksymalna sztywność i stabilność konstrukcyjna Zakres cięcia pod kątem 0–45° – dzięki opatentowanemu systemowi przechyłu agregatu tnącego Duży, stabilny stół formatowy 3200 × 420 mm – ułatwia cięcie dużych arkuszy materiału Automatyczne podnoszenie tarcz – wygoda i bezpieczeństwo ustawień Budowa i technologia Hedpjvuf Iqjfx Ah Iont Konstrukcja pilarki formatowej CORMAK MJ45-KD3 została zaprojektowana z myślą o intensywnej, przemysłowej eksploatacji. Maszyna opiera się na wytrzymałej ramie stalowej, która tłumi drgania i zwiększa dokładność obróbki. Agregat tnący pozwala na montaż tarcz Ø250–350 mm i współpracuje z precyzyjnym podcinakiem Ø125 mm, co czyni ten model niezwykle wszechstronnym. Wysokiej klasy komponenty zapewniają niezawodność w długim okresie użytkowania oraz łatwość serwisowania. Precyzja i wydajność pracy Pilarka formatowa z podcinakiem CORMAK MJ45-KD3 zapewnia powtarzalność i czystość krawędzi dzięki precyzyjnemu prowadzeniu stołu i dużym prędkościom obrotowym – do 4800 obr./min na tarczy głównej i 7500 obr./min na podcinaku. Maksymalna wysokość cięcia 100 mm pozwala na cięcie grubszych materiałów, co znacząco zwiększa zakres możliwych zastosowań. Wyposażenie standardowe silnik główny 5,5 kW i podcinaka 1,1 kW, agregat tnący z przechyłem i podnoszeniem, stół formatowy 3200 × 420 mm, prowadnica poprzeczna i równoległa z precyzyjnym ustawieniem, odchylana osłona górna tarczy, wbudowany system odciągu z króćcami Ø100/80 mm, wskaźniki kąta i wysokości tarczy, komplet dokumentacji technicznej. Parametry techniczne Średnica piły / średnica otworu 350 / 30 mm Zakres przechyłu ostrza piły 0 - 45° Prędkość obrotowa 2800 / 4000 / 4800 obr./min Średnica piły podcinaka / średnica otworu 125 / 20 mm Prędkość piły podcinaka 7500 obr./min Wymiary stołu 945 x 720 mm Stół formatowy 3200 x 420 mm Maksymalna wysokość cięcia 100 mm Szerokość cięcia przy prowadnicy 1250 mm Cięcie poprzeczne przy prowadnicy do cięcia poprzecznego 3200 mm Średnica króćca ssącego pod stołem Ø100 mm Średnica króćca ssącego w osłonie tarczy Ø80 mm Minimalna prędkość powietrza 20 m/s Minimalny przepływ powietrza 565 mm³/h Moc silnika głównego S1/S6 5,5 kW / 9 KM Moc silnika podcinaka S1/S6 1,1 kW / 1,8 KM Waga 850 kg

Rok budowy: 2009, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1223330255, Na sprzedaż niezawodne centrum obróbcze CNC do profili Elumatec SBZ 122/33 z 3 osiami. Maszyna używana była wyłącznie w nowoczesnym zakładzie produkcji okien i drzwi aluminiowych, dzięki czemu była profesjonalnie serwisowana oraz nigdy nie pracowała w niesprzyjających lub zaniedbanych warunkach. Ten model stanowi standard branżowy do frezowania i wiercenia profili aluminiowych, PVC oraz cienkościennych profili stalowych. Urządzenie działa bez zarzutu, zachowuje fabryczną precyzję i jest w pełni gotowe do pracy. Hnsdpfx Aezd R Iqsh Ist Sprzedaż spowodowana jest modernizacją i rozbudową zakładu. Poważnie zainteresowanym kupującym możemy przesłać film z pracy maszyny. Dodatkowe informacje: • Oględziny: Maszyna jest obecnie podłączona do zasilania i sprężonego powietrza. Możliwość obejrzenia i przetestowania na miejscu w Kownie, Litwa. • Załadunek/Transport: Organizacja transportu po stronie kupującego, zapewniamy pomoc przy załadunku urządzenia. Po więcej informacji lub w celu umówienia oględzin prosimy o kontakt telefoniczny. Cena: 25 500 € + VAT. Cena do negocjacji na miejscu :) Sprzedaż prowadzona przez firmę, możliwa faktura VAT UE (0% VAT dla nabywców z UE z aktywnym numerem VAT poza Litwą).

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 650 kW (883,75 KM), całkowita długość: 48 000 mm, całkowita szerokość: 8 720 mm, całkowita wysokość: 6 464 mm, Rok budowy: 2019, WYSOKOWYDANCIOWA TRZYWARSTWOWA LINIA DO EKSTRUZJI PŁASZCZYZN PŁYT (2100 mm) Producent: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Tajwan) Model: TSE-90/150/150-2400 Rok produkcji: 2019 Stan: Używana – doskonały stan, w pełni zmontowana i przechowywana w pomieszczeniu. GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE I WYDAJNOŚĆ: • Szerokość gotowej płyty: do 2100 mm (szerokość po przycięciu) • Szerokość głowicy ekstruzyjnej: 2300 mm • Wydajność: do 1000 kg/h (w zależności od użytej żywicy i grubości płyty) • Materiały, które można przetwarzać: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC, PP • Zastosowanie różnych polimerów: skonfigurowana do przetwarzania tworzyw termoplastycznych i poliolefin (ekstruzja płyt PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). SYSTEM EKSTRUZJI WSPÓŁOSIOWEJ I DOZOWANIA: Hodpfx Aozzdnfsh Isnt • Konfiguracja: 3-warstwowa ekstruzja współosiowa (A/B/A lub A/B/C) • Ekstrudery: - Ekstruder A: Ø 90 mm - Ekstruder B: Ø 150 mm - Ekstruder C: Ø 150 mm • Pompy do przetłaczania stopu: Pompy zębate MAAG z przetwornikami ciśnienia Dynisco zapewniające wyjątkowo stabilny przepływ • Głowica ekstruzyjna: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 mm, wyprodukowana w USA) z opatentowanym systemem regulacji szczeliny KALANDR I OBRÓBKA KOŃCOWA: • Stos kalandrujący: trzydzielny kalander poziomy z precyzyjnie wypolerowanymi wałkami • Dodatkowy wałek w zestawie: dedykowany wałek kalandrujący do wykończenia matowego, w zestawie z linią • Możliwości wykończenia powierzchni: zarówno wykończenie o wysokim połysku / optycznej jakości, jak i wykończenie antyrefleksyjne / matowe • Regulacja temperatury: wielostrefowe jednostki regulacji termicznej (TCU) • Ochrona: jednostka do nakładania folii ochronnej po obu stronach płyty • Cięcie i układanie: szybki, automatyczny przecinak poprzeczny i automatyczna jednostka do układania płyt • Nawijanie: wbudowana jednostka do nawijania o dużej wydajności ELEKTRYKA, NAPĘDY I AUTOMATYKA: • System PLC: Siemens SIMATIC (ET 200SP) z intuicyjnym, dotykowym interfejsem HMI • Falowniki: System napędowy Siemens Sinamics G120 • Główna rozdzielnica elektryczna: Schneider Electric • Szafy: niezależne, klimatyzowane przemysłowe szafy elektryczne WYMIARY I ZAJĘTOŚĆ POWIERZCHNI: • Całkowita długość linii: ok. 48,0 m • Całkowita szerokość linii: ok. 8,7 m • Moc przyłączowa: ok. 650 kW (988 A) • Schemat rozmieszczenia: pełny schemat techniczny CAD dostępny na żądanie. BIEŻĄCY STAN I MOŻLIWOŚĆ INSPEKCJI: • Stan: w pełni zmontowana, nieużywana i przechowywana w pomieszczeniu w kontrolowanym środowisku przemysłowym. • Dostępność: kompletna linia jest od razu dostępna do profesjonalnej, wizualnej inspekcji na miejscu, na życzenie. • Powód sprzedaży: zmiana konfiguracji linii produkcyjnej.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 3 kW (4,08 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, zakres obrotu: 45 °, typ uruchamiania: ręczny, prędkość obrotowa (min.): 2 800 obr./min, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 700 mm, całkowita długość: 1 200 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, masa całkowita: 95 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, • Frezarka do rowków poprzecznych typu QNF służy do wykonywania rowków poprzecznych w drewnie, aluminium i PVC, zarówno w poziomie, jak i w pionie. • Napęd z głowicą frezującą porusza się w prowadnicy osadzonej na czterech łożyskach kulkowych. • Podstawa maszyny w zestawie. Hnjdpfx Aezvfw Roh Iot • Wytrzymała konstrukcja z żeliwa szarego. • Hydrauliczny hamulec posuwu. • Pneumatyczne, poziome mocowanie materiału po obu stronach obszaru frezowania. • Dolna osłona frezarki z możliwością podłączenia do systemu odciągu. • Frez do rowków z płytkami z węglika spiekanego, 250 x 60 x 40 mm, Z= 4+4.

Stan: używany, Ośrodek obróbkowy CNC z 3 osiami - EMMEGI PHANTOMATIC EMMEGI PHANTOMATIC to pionowa frezarka CNC z 3 osiami, zaprojektowana do wykonywania programowalnych obróbek na profilach z aluminium, PVC i stali; w przypadku tego ostatniego materiału, maksymalna grubość wynosi 3 mm. Maszyna umożliwia wykonywanie frezowania, wiercenia, nagwintowywania i obróbek przelotowych. Jest wyposażona w elektrowrzeciono o mocy 5,5 kW, zdolne do osiągania maksymalnej prędkości 18 000 obr./min, z mocowaniem narzędziowym ISO 30 i ręczną zmianą narzędzi. Sterowanie odbywa się za pomocą CNC/PC z oprogramowaniem Cam-Editor-Drill. Maszyna posiada cztery standardowe imadła z ręcznym pozycjonowaniem i dwie podpory. Dzięki możliwości podtrzymywania obrabianego elementu, może obrabiać profile o maksymalnej długości 4800 lub 6800 mm, w zależności od wersji. Główne cechy techniczne: Skok osi X: 2400 mm Skok osi Y: 240 mm Skok osi Z: 230 mm Maksymalna prędkość osi X i Y: 20 m/min Maksymalna prędkość osi Z: 14,6 m/min Przyspieszenie osi X, Y i Z: 1,66 m/s² Zmiana narzędzi: ręczna Maksymalna średnica narzędzia do frezowania: 50 mm Maksymalna zdolność nagwintowywania: M8 Liczba standardowych imadeł: 4 Liczba podpór: 2 Moc elektrowrzeciona: 5,5 kW Maksymalna prędkość elektrowrzeciona: 18 000 obr./min Mocowanie narzędzi: ISO 30 Zainstalowana moc elektryczna: 7 kW Zasilanie: 380 V Ciśnienie robocze: 6–8 bar Zużycie powietrza: 50 Nl/min Maksymalna długość obrabianego elementu z podparciem: 4800 mm Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 240 mm Hnedjz Aqmwspfx Ah Iet Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 230 mm Wymiary: 2800 × 1150 × 1850 mm Waga: 600 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9914346, 3-osiowe CNC + 1-osiowe pneumatycznie sterowane pionowe centrum obróbcze typu podłogowego 3 osie (X, Y, Z) sterowane przez CNC + 1 oś sterowana pneumatycznie. Nadaje się do obróbki profili aluminiowych i PVC. Obrabiane przedmioty są mocowane za pomocą 4 zacisków pneumatycznych, przesuwanych po uchylnej belce; belka ta ma zakres obrotu ± 90 ° z pneumatycznym sterowaniem. Przekrój roboczy: 200 x 170 mm (YxZ). Wyświetl dane techniczne Skok osi X mm 3160 Prędkość pozycjonowania osi X m/min 60 Skok osi Y mm 360 Hsdpfx Ahowgm Sgj Ijnt Prędkość pozycjonowania osi Y m/min 30 Skok osi Z mm 345 Prędkość pozycjonowania osi Z m/min 30 Skok osi A ° 45 - 90 - 45 Moc wrzeciona elektrycznego kW 3,8 Stożek uchwytu narzędzia ISO30 Maksymalna prędkość obrotowa obr./min 18000 System chłodzenia Powietrze Waga kg 1800

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Przepracowała tylko 445 godzin Stan techniczny bardzo dobry Gotowa do pracy Maszyna przystosowana do cięcia aluminium i PCV Sterowanie E 580 średnica tarcz 500mm cięcie wg wymiaru zewnętrznego, bez korekty automatycznie opuszczane i podnoszone osłony tarcz Hedpfx Ahezgu Efs Ient pneumatyczne przestawiania kąta 45-90 stopni drukarka

Rok budowy: 2019, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Zakończenie linii 60 PCV okna Składający się z: Piła podwójna ukośna DS-110 / 3.5M Hnjdpjux Aqjfx Ah Iet Końcu Miller AKF-210 Uchwyt Wiertarki, maszyny routingu KF-130S z siebie centrujące Drenaż wodę Router SK-8/3 Dwie głowy spawacza WSA-2 LV, ograniczenia 0,2-2,0 mm Przeszklenie koralik cięcia Piła GLSP-200E z systemem stop

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Smart Line, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 180 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, moc: 11 kW (14,96 KM), napięcie wejściowe: 400 V, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, DIGIMA W12-8x3200 – hydrauliczna, czterowalcowa giętarka CNC do obróbki blach DIGIMA W12-8x3200 to hydrauliczna, czterowalcowa giętarka CNC do obróbki blach, zaprojektowana do precyzyjnego, powtarzalnego i wydajnego formowania blach. Dzięki szerokości roboczej 3200 mm nadaje się do produkcji dużych elementów cylindrycznych, tulei, rur, elementów giętych, obudów, zbiorników i innych komponentów technicznych, wykorzystywanych w obróbce metali, konstrukcjach stalowych, wentylacji, produkcji maszyn i produkcji przemysłowej. System czterowalcowy zapewnia znaczącą przewagę nad konwencjonalnymi giętarkami trzywalcowymi. Blacha jest mocno utrzymywana między górnym i dolnym wałkiem, a dwa boczne wałki wykonują operacje wstępnego gięcia i gięcia właściwego. Takie rozwiązanie pozwala na wstępne gięcie obu krawędzi blachy bez konieczności jej wyjmowania i obracania, co skraca czas obsługi i ogranicza długość prostych odcinków pozostawianych na końcach. W rezultacie uzyskuje się lepszą powtarzalność, wyższą wydajność i bardziej jednolitą geometrię elementów. W12-8x3200 może giąć blachy o grubości do 8 mm i wykonywać wstępne gięcie do 6 mm. Długość robocza 3200 mm umożliwia obróbkę szerokich blach zarówno w przypadku produkcji pojedynczych elementów, jak i w produkcji seryjnej. Średnica górnego wałka wynosi 210 mm, dolnego wałka 190 mm, a bocznych wałków 180 mm. Minimalna średnica gięcia wynosi 400 mm, co pozwala maszynie na produkcję szerokiej gamy elementów cylindrycznych i giętych. Hydrauliczny napęd zapewnia płynny, stabilny ruch i niezawodną siłę docisku podczas całego procesu formowania. Silnik o mocy 11 kW zapewnia moc wymaganą do regularnej pracy przemysłowej, a prędkość gięcia wynosząca 4 m/min umożliwia wydajną produkcję przy zachowaniu kontroli nad procesem. Sztywna konstrukcja maszyny i starannie rozmieszczony system wałków pomagają precyzyjnie prowadzić materiał i ograniczyć niepożądane odkształcenia. Komputerowe sterowanie CNC ułatwia konfigurację i obsługę maszyny. Operator może sterować ruchem wałków, monitorować proces formowania i odtwarzać wcześniej ustawione parametry dla powtarzalnych zadań. Jest to szczególnie przydatne w produkcji partiami, gdzie te same średnice, promienie i wymiary muszą być uzyskiwane wielokrotnie. Panel sterowania pomaga również skrócić czas konfiguracji i upraszcza codzienną obsługę maszyny. Sekwencja operacji jest prosta. Najpierw blacha jest wkładana i stabilizowana między wałkami. Następnie boczne wałki wstępnie gią krawędzie blachy, minimalizując płaskie końce. Na koniec materiał jest przepuszczany przez system wałków, aż do uzyskania wymaganej formy rury, tulei, łuku lub elementu cylindrycznego. Maszyna może być również używana do formowania elementów stożkowych poprzez zastosowanie kontrolowanego nachylenia wałków. Hnedpfjznw T Uox Ah Ist Dzięki szerokim możliwościom obróbki i komputerowemu sterowaniu, maszyna może być wykorzystywana w elastycznej produkcji warsztatowej, jak również w zorganizowanych procesach produkcyjnych. Nadaje się do firm produkujących kanały wentylacyjne, elementy konstrukcyjne, osłony maszyn, zbiorniki, stalowe tuleje i elementy produkowane na zamówienie. Powtarzalne ustawienia CNC są szczególnie cenne, gdy należy wyformować kilka identycznych elementów o tej samej średnicy i krzywiźnie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 22 500 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Sinumerik 840D, rodzaj lasera: Laser CO₂, producent źródeł laserowych: Rofin, model źródła lasera: DC 025, moc lasera: 2 500 W, Średnica rury (max.): 140 mm, Długość rury (maks.): 8 500 mm, długość stołu: 8 500 mm, długość robocza: 8 500 mm, przebieg osi X: 8 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 95 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 4 000 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, masa całkowita: 10 000 kg, całkowita długość: 17 536 mm, całkowita szerokość: 4 604 mm, całkowita wysokość: 2 237 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, odpylanie, 2006 BLM Adige LT712D – Laser do cięcia rur Producent: BLM Adige Model maszyny: LT712D Źródło lasera: Rofin Sinar, seria DC K, moc 2,5 kW Rok produkcji: 2006 Długość podawania: 8 500 mm Długość odbioru: 6 500 mm Stan: bardzo dobry Przepracowane godziny: 22 500 Dostępność: od zaraz Szczegóły urządzenia: BLM Adige LT712D to wysokowydajny, 6-osiowy, CNC laser do cięcia rur, przeznaczony do precyzyjnej obróbki profili rur ze stali węglowej, nierdzewnej oraz aluminium. Maszyna jest znana z niezawodności i precyzji; w swoim segmencie wyróżnia się zautomatyzowanym załadunkiem i rozładunkiem oraz powtarzalnością cięcia. Urządzenie przepracowało jedynie 22 500 godzin, co stanowi bardzo niski przebieg jak na tę klasę lasera rurowego. Utrzymane i serwisowane według standardów producenta (OEM), stanowi doskonałą ofertę dla firm produkcyjnych, warsztatów konstrukcji stalowych, kooperantów i przedsiębiorstw nastawionych na precyzję oraz trwałość. ⭐ Główne parametry techniczne Obróbka & zakres wymiarów rur Minimalna długość rury: 3 200 mm Maksymalna długość rury: 8 500 mm Średnica rury okrągłej: Ø12–Ø140 mm Rura kwadratowa: bok 12–120 mm Rura prostokątna / owalna: do okręgu opisanego 170 mm, min. bok 10 mm, max. bok 140–150 mm Maks. masa pręta: Liniowa: 15 kg/m Całkowita (przy L=8 500 załadowarka): 130 kg Gabaryty i masa maszyny Obrys systemu (wersja L=8 500): 17 536 × 4 604 × 2 237 mm (całość) Korpus maszyny: 13 595 × 4 604 × 2 237 mm Masa maszyny: ok. 10 000 daN (= 10 t) Systemy laserowe, CNC i automatyka Sterowanie CNC: Siemens Sinumerik 840D Źródło lasera: Rofin DC-K Series Głowica tnąca: autofocus z czujnikiem odległości, ochrona przed kolizją Osie robocze: Oś X: przesuw 8 500 mm Oś Y: przesuw 400 mm Oś Z: przesuw 95 mm Oś A: obrót wrzeciona Oś A1: obrót konika Oś V: podparcie pręta na linii obróbki (90 mm) Oś W: podpora rozładowcza (85 mm) Oś X1: przesuw konika (610 mm) Załadunek i rozładunek Automatyczny podajnik do wiązek z systemem wyrównywania, pomiaru i rozdzielania rur Przenośnik typu scimitar do płynnego transferu na linię obróbki CNC-sterowane podparcie rur z 5 aktywnymi grupami podparć Inteligentny rozładowywacz z taśmociągiem do krótkich detali (do 300 mm) System odciągu i chłodzenia Odciąg spalin: 2 000 m³/h, filtracja wysokosprawna Chłodzenie: agregat MTA TAE 121, rezerwa 260 l Hydraulika: zbiornik 25 l, pompa 25 l/min, ciśnienie 70 bar Hsdpfx Ahsx Ddagj Ient 🟢 Stan maszyny i dostępność Rok produkcji: 2006 Przebieg: 22 500 h (bardzo mało jak na laser rurowy) Stan techniczny: bardzo dobry – zadbana, czysta, sprawna Dostępność: luty–marzec 2026 W zestawie: pełna linia – maszyna, podajnik, odbiornik, agregat chłodzący, dokumentacja Dlaczego LT712D? Seria BLM Adige LT uchodzi za wzorzec w dziedzinie laserów do rur. Model LT712D wyróżnia: ✔ Precyzja cięcia rur ✔ Niezawodny, zautomatyzowany system załadunku/rozładunku ✔ Wysokiej klasy źródło lasera Rofin ✔ Pełne sterowanie CNC każdą osią ✔ Możliwość cięcia szerokiej gamy profili ✔ Konstrukcja przemysłowa o masie 10 ton Doskonały wybór dla firm nastawionych na wzrost produktywności i automatyzację procesów cięcia. Uwaga: *Podane dane techniczne mają charakter informacyjny i nie są gwarantowane*

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, SWIGRAPH - MARLON 5000 Maszyna do formowania zwojów PVC. Hnsdpfxev Ifc Ij Ah Ijt Automatyczna maszyna do formowania zwojów PVC/PET z tworzywa sztucznego. Zakres średnic zwojów: 6 mm do 56 mm Długości cięcia: 7,62 cm do 122 cm Odstęp między zwojami: 4;1 Zasilanie: 230 VAC + zewnętrzne zasilanie powietrzem

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Jednostanowiskowa maszyna do opróżniania / maszyna do przelewania napojów gazowanych do butelek szklanych IDENTYFIKACJA - Producent: LEIBINGER - Model: TRANSVASA 12/6 EK - Rok produkcji: 2017 - Numer seryjny/numer zamówienia: 472447 - Poprzednie zastosowanie: cider FUNKCJE I WYDAJNOŚĆ - 12 zaworów opróżniających - Opróżnianie z użyciem przeciwciśnienia i długich rur - 6 stanowisk do usuwania kapsli - Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara - Wydajność nominalna: 2 500 butelek/godz. przy pojemności 0,75 l - Zakres regulacji: 560–2 800 butelek/godz. - Do napojów gazowanych, np. tradycyjnie produkowanego cydru - Automatyczne usuwanie i zbieranie przebitych kapsli - Zintegrowany przenośnik transportowy PARAMETRY PRODUKTU I MEDIUM - Temperatura produktu: maks. 20 °C - Sprężone powietrze: 6 bar; przyłącze R 1/2" - Ciśnienie CO₂ w produkcie: 8 bar; przyłącze gazu R 1/2" - Wylot produktu: DN 40 - Odprowadzenie gazu: DN 40 - Zbiornik buforowy: pojemność nominalna 100 l zgodnie z potwierdzeniem zamówienia; 108 l zgodnie z tabliczką znamionową - Pompa produktu: pompa tłokowa ze stali nierdzewnej, materiał 316L - Wysokość taśmy transportowej: 1 000 mm ± 50 mm DANE ELEKTRYCZNE - Napięcie robocze: 400 V - Napięcie sterujące: 24 V DC - Częstotliwość: 50 Hz - Napęd główny: maks. 0,75 kW MATERIAŁY I KONSTRUKCJA - Elementy mające kontakt z produktem wykonane głównie ze stali nierdzewnej 316Ti i 316L - Główne rurociągi wykonane ze stali nierdzewnej 316L - Rury opróżniające wykonane ze stali nierdzewnej 304 - Tworzywa sztuczne dopuszczone do kontaktu z żywnością, np. POM i PTFE - Elastomery dopuszczone do kontaktu z żywnością, np. EPDM - Higieniczna konstrukcja ramy rur bez poziomych powierzchni odkładczych - Bezramowa osłona ochronna z materiału Makrolon z zabezpieczonymi drzwiami i zdejmowanymi pokrywami - Przyłącza CIP/NEP - Mechaniczne tłoczki do dociskania butelek do zaworów opróżniających - Kontrola obecności butelki na wejściu i kontrola zatoru na wyjściu - Centralne sprzęgło bezpieczeństwa - Regulowane wysokością nogi maszyny - Wykonanie zgodne z normą CE w momencie dostawy AKCESORIA I ZADOKUMENTOWANE FORMATY BUTELEK - Filtr SOWEC SO, rok produkcji 2017 - Potwierdzenie zamówienia: elementy prowadzące dla jednego formatu butelki w zestawie - Cidre 75 cl lekka: wysokość 290 ± 1,8 mm, średnica korpusu 82,8 ± 1,5 mm, średnica otworu pod kapsel 29 mm, pojemność do pełna ok. 78,5 cl, waga szkła ok. 540 g Hedpfxezz Rmbs Ah Ient - Méthode Traditionnelle 75 cl, model 1164/320: wysokość 300 ± 1,8 mm, średnica korpusu 85,9 ± 1,5 mm, średnica otworu pod kapsel 29 mm, pojemność napełniania 750 ± 10 cm³ przy 72 mm, waga szkła ok. 775 g, nasycenie dwutlenkiem węgla maks. 5,0 vol. CO₂ Oryginalne potwierdzenie zamówienia, instrukcja obsługi i karty danych butelek są dostępne. Przed użyciem należy sprawdzić kompletność i stan aktualnie dostępnych elementów formatujących i akcesoriów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 1 174 h, długość produktu (maks.): 4 770 mm, Ta okleiniarka HOMAG KDF 230 została wyprodukowana w 2014 roku. Przetworzyła łącznie 65 428 elementów i 108 908,92 metrów długości krawędzi. Maszyna wyposażona jest w cyfrowy panel sterowania z ekranem dotykowym oraz wszechstronny, podwieszany system odpylania. Jeśli szukasz wysokiej jakości rozwiązania do oklejania krawędzi, rozważ zakup oferowanej przez nas maszyny HOMAG KDF 230. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Hodpozzwhfsfx Ah Isnt - Łączna liczba godzin pracy: 1174:30,12 h- Łączna liczba obrobionych elementów: 65 428 szt.- Łączna długość obrabianych krawędzi: 108 908,92 m- Temperatura jednostki aplikacyjnej: 190 °C (docelowa), 76 °C (rzeczywista)- Prędkość posuwu: 11 m/min- Wysokość robocza: 950 mm- Ciśnienie w układzie pneumatycznym: min. 6 barów- Całkowita długość maszyny: 4 770 mm- Minimalna szerokość obrabianego elementu: 70 mm (przy grubości 8–22 mm), 120 mm (przy grubości 23–40 mm), 150 mm (przy grubości 41–60 mm)- Występ obrabianego elementu: 38 mm- Grubość obrabianego elementu: 8–60 mm- Rolka materiału na krawędzie: 0,4–3 mm (maks. przekrój 135 mm² dla PVC, 100 mm² dla forniru, maks. średnica rolki 830 mm)- Pasek materiału na krawędzie: 0,4–6 mm (maks. przekrój 165 mm²)- System sterowania: EasyTouch 2- Napięcie robocze: 400 V / 3 fazy / 50 Hz- Agregat do przycinania połączeń: 2 x 2,2 kW, 200 Hz z zestawem noży DIA (100 x 65 x 30 mm, Z=3, maks. grubość obrabianego elementu 60 mm)- Jednostka klejąca: Standard A6 z podgrzewaczem obrabianego elementu i szybkozmienną jednostką nakładającą (przeznaczona do granulatu / PU)- Zespół do przycinania końcówek: 2 x 0,18 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min (zakres obrotu 0–15 stopni) z regulacją pneumatyczną- Zespół do precyzyjnego przycinania: 2 x 0,27 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min z regulacją pneumatyczną (fazowanie/promień/prosto), noże kombinowane DFC oraz czujniki wielorolkowe - Zespół zaokrąglania naroży / przycinania kształtu: 1 x 0,35 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min (maks. grubość krawędzi 3 mm, maks. grubość obrabianego elementu 60 mm, min. długość obrabianego elementu 250 mm) z konstrukcyjnym mocowaniem do podłogi- Zespół skrobaka profilowego: głowice szybkiej wymiany, regulacja pneumatyczna oraz specjalny czujnik wielorolkowy- Zespół skrobaka połączeń klejowych: w zestawie z systemem śledzenia górnego/dolnego oraz odciągiem pyłu- Agregat polerujący: 2 silniki x 0,09 kW, z regulacją nachylenia i wysokości- Linia dociskowa: gładkie górne rolki dociskowe z poliuretanu- Dodatkowe funkcje: oświetlenie wewnętrzne osłony, przedłużenie prowadnicy podajowej (+300 mm), automatyczny podajnik krawędzi (KDX 1210/1400) Technical Specification Feed Speed 11 m/min

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do recyklingu przemysłowego, przeznaczona do separacji tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych. Dostępny jest film prezentujący działanie linii. Dostępny jest film prezentujący kompletną linię recyklingową, nagrany przed demontażem, i może zostać udostępniony zainteresowanym kupcom na życzenie. Film pokazuje kompletną konfigurację instalacji przed jej demontażem. Oferujemy do sprzedaży kompletną linię do recyklingu przemysłowego, przeznaczoną do przetwarzania twardych tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Instalacja jest w dobrym stanie ogólnym, charakteryzuje się solidną konstrukcją przemysłową i wysokiej jakości europejskimi komponentami. Główne elementy: Lejek zasypowy Młyn młotkowy MEM 46 MG (Włochy) Podajnik wibracyjny / sito wibracyjne IFE Separator prądów wirowych Taśmy transportowe Szafy sterownicze Stalowa konstrukcja nośna Dane techniczne Producent młyna młotkowego: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Włochy) Model: MEM 46 MG Rok produkcji: 2008 Waga młyna młotkowego: ok. 7080 kg Przeznaczony do przetwarzania: Twardych tworzyw sztucznych (PVC, PE, PP, ABS, PC, itp.) Profili z tworzyw sztucznych Hnodpfsznmgqox Ah Iet Pojemników z tworzyw sztucznych Mieszanych materiałów nadających się do recyklingu Odzyskiwanie metali nieżelaznych Separacja aluminium Zalety: Kompletna linia recyklingowa Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Europejscy producenci Solidny i niezawodny sprzęt Gotowy do instalacji Idealny dla firm zajmujących się recyklingiem, które chcą zwiększyć moce przerobowe Możliwość inspekcji linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Rok produkcji 1994, zmodernizowana przez producenta maszyn KUKA w 2012 roku. Instalacja wyposażona jest w jednostkę do obróbki skrawaniem, matrycę do wytłaczania i jednostkę podającą rury do rozładowywania spawanych komponentów. Możemy dostosować tę instalację do indywidualnych potrzeb klienta. Hodjx I Efbopfx Ah Isnt Możliwa jest również pełna modernizacja. Maszyna jest zmontowana i można ją zademonstrować. Możemy również wykonać dla Państwa połączenie spawane metodą tarciową, z siłą zgniotu do 300 ton. Zapraszamy do kontaktu!

Stan: używany, maksymalna waga ładunku: 26 820 kg, masa całkowita: 34 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 07/2006, długość przestrzeni ładunkowej: 10 500 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 440 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 200 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 56 m³, Rok budowy: 2006, Wyposażenie: ABS, Nr kat. 5878 Przyczepa wywrotna Heitling Kombi, pojemność ok. 56 m³, z 3 przegrodami / śluza Heutling, rozmiar 2 ----* Producent: Heitling * Typ: HK 37 * Data pierwszej rejestracji: 07/2006 * Masa całkowita: 34 000 kg * Masa własna (zgodnie z dokumentem pojazdu): 7180 kg * Ładowność: 26 820 kg * Osie: 3 x Mercedes Benz, pierwsza oś jako oś podnoszona / hamulce tarczowe * Zawieszenie: pneumatyczne z funkcją podnoszenia i opuszczania * Opony: 385/65 R22,5, ok. 50% bieżnika, na stalowych felgach * Kolor: podwozie szare, nadwozie wywrotki i plandeka białe * EBS Haldex * Pojemność: ok. 56 m³ (długość 10,50 m x szerokość 2,44 m x wysokość 2,20 m) * Śluza Heitling, typ, rozmiar 2, z wylotem po prawej stronie * Panel obsługi z tyłu, po prawej stronie * 3 przegrody * 4 komory * 7 punktów blokady * Drzwi skrzydłowe 1/3 do 2/3 z centralnie umieszczonym zasuwem do zboża * Otwarta półka na węże po lewej i prawej stronie * Rama plandeki z 3 rozpórkami * Sterownik zawieszenia pneumatycznego Wabco Hsdpfjz A Nv Uex Ah Ijnt * Plandeka rolowana z pasami napinającymi * Platforma obsługi z przodu, z drabiną po lewej i prawej stronie * Światła robocze LED * Światła cofania LED * Oddzielne błotniki * Skrzynka narzędziowa PVC po lewej stronie * Podpory stałe! Niemiecka przyczepa! Niemieckie dokumenty! Uwaga dotycząca możliwych błędów w ogłoszeniu: Pomimo starannego przygotowania ogłoszenia, w tekście lub danych mogą sporadycznie wystąpić błędy. Nie ponosimy odpowiedzialności za pomyłki, zmiany lub sprzedaż w międzyczasie. Wszystkie informacje są podawane bez gwarancji. Prosimy o kontakt w celu sprawdzenia szczegółów lub wyjaśnienia dodatkowych pytań.

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 100 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Instalacja do uzdatniania wody dla linii do mieszania i ekstruzji Na sprzedaż oferujemy kompletną przemysłową instalację do uzdatniania wody, przeznaczoną do zasilania linii do mieszania lub ekstruzji w zmiękczoną i całkowicie odmineralizowaną wodę procesową. System składa się z prefiltracji, podwójnej instalacji do zmiękczania wody, instalacji odwróconej osmozy, zbiornika na permeat o pojemności 3000 litrów oraz podwójnej instalacji do podnoszenia ciśnienia z regulacją częstotliwości. Hodpfozt Sb Dex Ah Isnt Instalacja jest szczególnie odpowiednia dla zamkniętych obiegów wody chłodzącej oraz do zastosowań, w których wymagana jest stała, wysoka jakość wody i niezawodne zasilanie linii produkcyjnej. Konstrukcja instalacji: Prefiltracja i ochrona: Filtr wstępny do usuwania zanieczyszczeń mechanicznych Wydajność przepływu: 7,5 m³/h przy spadku ciśnienia 0,5 bar Automatyczne, czasowe płukanie wsteczne Separator systemu o współczynniku KVS 12 m³/h Rozmiar przyłącza: R 1" Reduktor ciśnienia z przepływem DIN 5,3 m³/h Moduł bezpieczeństwa Blok przyłączeniowy ze zintegrowanym obejściem i zaworem do poboru próbek Elastyczne węże ciśnieniowe, długość 1000 mm, Rp 1", do 10 bar Podwójna instalacja do zmiękczania wody: Podwójna instalacja do zmiękczania wody, umożliwiająca ciągłą pracę Nominalny przepływ: 2,9 m³/h Pojemność: 200 m³ × °dH na każdy wkład System dezynfekcji żywicy Wyłącznik braku soli z bezzestycznym sygnałem alarmowym lub informacją o pustym zbiorniku Zespół do poboru próbek z manometrem i zaworem do poboru próbek Urządzenie do kontroli twardości wody, do montażu na ścianie Armatura montażowa do rury 1" Dzięki konstrukcji podwójnej jeden wkład do zmiękczania wody może być regenerowany, podczas gdy drugi wkład nadal dostarcza zmiękczoną wodę. Instalacja odwróconej osmozy: Instalacja odwróconej osmozy z pionowo ułożonymi modułami o wysokiej wydajności, recyrkulacją permeatu i automatycznym płukaniem koncentratu. Dane techniczne: Wydajność permeatu przy 15 °C: ok. 450 l/h Wydajność: ok. 75 % Współczynnik retencji soli: ok. 98,5 % Wymagane ciśnienie przepływu: 2–6 bar Przyłącze wody zasilającej: DN 25 Przyłącze permeatu: DN 20 Przyłącze koncentratu: DN 15 Napięcie sieciowe: 3 × 400 V / 50 Hz Wymiary: ok. 1800 × 610 × 810 mm (W × Szer. × Gł.) Zbiornik na permeat: Czarny zbiornik retencyjny z polietylenu (PE) Pojemność: 3000 litrów Wyposażony w układ kontroli poziomu i różne przyłącza Wymiary: ok. 1750 × 995 × 2450 mm (W × Szer. × Gł.) Podwójna instalacja do podnoszenia ciśnienia: Gotowa do podłączenia, wstępnie zmontowana i elektrycznie podłączona instalacja do podnoszenia ciśnienia na ramie ze stali nierdzewnej. Wyposażona w dwie pompy i zintegrowane przetwornice częstotliwości, zapewniające stałe i dostosowane do potrzeb ciśnienie. Dane techniczne: Nominalny przepływ na pompę: 2,0 m³/h Nominalna wysokość podnoszenia: 43,6 m Wydajność z jedną pompą: ok. 0,6–3,0 m³/h Wydajność z dwiema pompami: ok. 1,2–6,0 m³/h Ciśnienie przy maksymalnej wydajności: ok. 2,5 bar Wysokość podnoszenia przy zerowej wydajności: ok. 6,7 bar Ustawione fabrycznie stałe ciśnienie: 4,0 bar Wstępne ciśnienie zbiornika membranowego: 3,5 bar Zakres pomiarowy czujników ciśnienia: 0–10 bar Zbiornik membranowy: 8 litrów Dopuszczalna temperatura wody: 1–30 °C Dopuszczalna temperatura otoczenia: 1–40 °C Przyłącze ssące: DN 65 / PN 10, kołnierz luzem Przyłącze ciśnieniowe: mufa klejona 50 mm Napięcie sieciowe: 3 × 380–500 V Moc silnika: 2 × 1,1 kW Nominalny prąd na pompę: 2,2–1,9 A

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do formowania kulek i cylindrów Hnedpov Ihd Uefx Ah Ijt Marka Vemag Model BallControl XXL Rok produkcji 2021 ⁃ Do formowania kulek i cylindrów mięsnych ⁃ Wydajność do 200 uderzeń na minutę w zależności od wielkości porcji dla produktów bez nadzienia ⁃ Do podłączenia do głównej maszyny napełniającej VEMAG serii HP-E Rozdzielacz przepływu ⁃ Jednostka bazowa, rury rozdzielacza strumienia, rury łączące w obudowie ze stali nierdzewnej, ⁃ Rozdzielacz jest zamocowany na ruchomym suwaku, co ułatwia montaż i demontaż, ⁃ Serwonapęd płyt odcinających - z pełną kontrolą za pomocą komputera napełniania VEMAG, ⁃ Metalowe osłony bezpieczeństwa, ⁃ Mobilne wykonanie, ⁃ Wykonanie ramy ze stali nierdzewnej, ⁃ Dozowanie bezpośrednio na tacę 1 x 1 m, ⁃ Dozowanie na tacę 1 x 1 m ⁃ Szerokość taśmy 1000 mm, ⁃ Z metalowym dozownikiem tac 1m x 1m ⁃ Wózek na zdemontowane części do mycia i haki do zawieszania zestawów formujących x 2szt.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Kompletna, gotowa do użytku browar, składająca się z 4-kotłowego systemu warzelnego firmy Newlands Systems (NSI) o pojemności warzelnej 35 hl, dostarczonego z Kanady i zainstalowanego w latach 2011–2013. Instalacja obejmuje cały proces produkcyjny: przyjęcie i mielenie słodu, warzelnię, fermentację i leżakowanie, obsługę drożdży, system CIP, chłodzenie parą i glikolem. Pojemność fermentacyjna wynosi 9 cylindrostożkowych zbiorników fermentacyjnych o pojemności 70 hl każdy oraz 2 zbiorników do klarowania piwa, przystosowanych do pracy pod ciśnieniem, o pojemności 70 hl każdy. Warzelnia jest sterowana za pomocą systemu sterowania Siemens Braumat. Browar jest nadal zainstalowany, działa i można go oglądać podczas jego pracy. Dane techniczne - Producent: Newlands Systems (NSI), Kanada - Rok produkcji: 2011–2016 - Typ maszyny: kompletny, gotowy do użytku browar, 4-kotłowa warzelnia - Pojemność warzelna: 35 hl - Pojemniki warzelne: zacierniak 44 hl, kafar 69,85 hl, kocioł warzelny 58 hl, wirówka - Fermentacja i leżakowanie: 9 zbiorników fermentacyjnych x 70 hl, 2 zbiorniki do klarowania piwa x 70 hl - Para: elektrokocioł parowy o mocy 750 kW, ciśnienie robocze ok. 4 bar - System sterowania: Siemens Braumat - Zasilanie: 3 x 400 V / 50 Hz Zakres dostawy - Warzelnia | Newlands Systems | 4-kotłowy system, pojemność warzelna 35 hl | zacierniak, kafar z sitkiem, kocioł warzelny z wewnętrznym wymiennikiem, wirówka, wymiennik ciepła zacieru, pompy ślimakowe do transportu ziarna i gorzelni, filtr do usuwania ciał stałych po wirówce | 2011 - System sterowania | Siemens | Braumat | panel sterowania warzelnią i stanowisko operatorskie | 2011 - Zbiorniki na gorącą wodę | Newlands Systems | 2 x 60 hl, ułożone jeden na drugim | zewnętrzny wymiennik ciepła, pompy i zawory, powierzchnie mające kontakt z mediami wykonane ze stali nierdzewnej 316, zbiornik dozujący do uzdatniania wody | 2012 Hnodpfezza Disx Ah Ijt - Zbiorniki fermentacyjne | Newlands Systems | 9 × 70 hl pojemności użytkowej | cylindrostożkowe, stożek 60 stopni, rury pionowe, płaszcze chłodnicze | 2012–2013 - Zbiorniki do klarowania | Newlands Systems | 2 × 70 hl pojemności roboczej | przystosowane do pracy pod ciśnieniem, z modułami węzłów nasycenia dwutlenkiem węgla | 2012–2013 - Zbiornik na drożdże | Newlands Systems | 700 l | stożkowy, płaszcz chłodniczy, mieszadło | 2013 - Zbiornik do hodowli drożdży | Newlands Systems | 240 l pojemności roboczej | 300 l pojemności całkowitej, stal nierdzewna AISI 304 | 2012 - Stacja CIP | Newlands Systems | ogrzewanie parą i pompa | 2012 - Silos na słód | MAFA Sweden | UNB 70 | pojemność 30 ton, instalacja zewnętrzna | 2012 - System przenośnikowy ślimakowy | MAFA Sweden | połączenia z silosem i młynem, elastyczny przenośnik ślimakowy, lejek wylotowy do specjalnych zbóż | 2012 - Młyn do słodu | Bühler | 4 walce | napęd 3,0 kW, oznaczenie ATEX | 2012 - Lejek na zacier | Newlands Systems | 1000 kg | na ogniwach pomiarowych | 2012 - Elektryczny kocioł parowy | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, ciśnienie robocze 16 bar, waga pustego kotła 800 kg, oznaczenie CE | 2011 - Chłodziarka glikolowa | Daikin | chłodziarka wodna chłodzona powietrzem, czynnik chłodniczy R407C, 400 V | 2011 - Instalacja oczyszczania powietrza | Donaldson | 2016 - Pompy, zawory i akcesoria | 2012–2013 Stan Używany – nadal zainstalowany i w eksploatacji, możliwość oględzin podczas produkcji. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Norwegia. Demontaż, transport, pakowanie i załadunek na ci