Używane Rbb Half Glass na sprzedaż (4 869)

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Lasdpfx Amsziyyyemof

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sigmatek jednostka centralna DCP646, nowa część w oryginalnym opakowaniu 100MHz, 2MB pamięci HW: 5.6 X1.1 SW: 97030C-72 Laedpfszhg Ibjx Ammjf

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 2 200 kg, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy do sprzedaży używaną maszynę do produkcji szyb zespolonych LISEC LBH-25AR, wyprodukowaną w 2014 roku. Numer seryjny/numer rysunkowy: 572-074946 Waga: 2200 kg Prąd nominalny (przy pełnym obciążeniu): 10,00 A Moc pozorna: 7,00 kVA Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd zwarciowy: 10 kA Laodpfx Amjzmn Iyemef Ciśnienie: 6,00 bar Stopień ochrony: IP32 Maksymalny prąd: 1,4 A Napięcie zmienne/stałe: 400 / 24 V W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy do sprzedaży używaną maszynę do produkcji szyb zespolonych Lisec APKV, wyprodukowaną w 2010 roku. Producent: Lisec Model: APKV Rok produkcji: 2010 Stan: używana Identyfikator kategorii: 519 Identyfikator typu: 2077 Typ maszyny: maszyna do produkcji szyb zespolonych W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt. Ledpfx Aszmn H Nommoaf

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: GG6BCO-7816, całkowita szerokość: 3 660 mm, całkowita długość: 7 100 mm, masa całkowita: 3 300 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, ciśnienie: 6 belka, Bottero 100BLC stół jumbo z taśmami i poduszką powietrzną, służący jako stół załadunkowy i wspierający. Numer seryjny: GG6BCO-7816 Lodpex A D Rvofx Ammsaf Wymiary: długość 7100 x szerokość 3660 mm, waga ok. 3300 kg.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 520-003956, Giętarka dystansowa Lisec Drukarka do przekładek nie jest dostępna Laodevktytjpfx Ammof

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 105, liczba szuflad: 12, całkowita szerokość: 6 000 mm, 12-pozycyjny magazyn Jumbo 10 ręcznie przestawnych regałów z podkładkami 150 mm + 2 pozycje stałe z podkładkami 350 mm (każda 10 000 kg) Dostępny z magazynu (gotowy do transportu, pełen załadunek) Lodpfx Aewu N D Iommoaf

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Część izolinii Lisec o wymiarach 2,5 x 2,0 m, 1992-1994, składająca się z: RSV-27/25, 1992, strefa ustawiania ram Ledportp D Aofx Ammsaf PSL-25/20, 1994, miejsce zbiórki Obie maszyny są gotowe do pracy i można je obejrzeć w naszym magazynie w Hofkirchen/Austria po wcześniejszym umówieniu się.

Stan: nowe, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 24 V, Pompa utwardzacza Lisec do beczek 20-litrowych, kompletna jednostka. Może być używana do PS, ale także do PU z pastowatym utwardzaczem. Sprzedaż EXW z naszego magazynu na Węgrzech. Lsdpfxswuq Ubo Ammeaf

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Lasdpjy Ud Aljfx Ammsf

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Lajdpfx Aey Uduuemmsf

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Lodpfx Amoy Szcwemoaf

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Lsdpfx Amjy Szb Hemjaf

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 230 V, bezpiecznik elektryczny: 10 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, całkowita długość: 600 mm, całkowita szerokość: 560 mm, masa całkowita: 49 kg, pojemność zbiornika: 140 l, rodzaj chłodzenia: powietrze, Wyposażenie: oświetlenie, ++ TOP chłodziarka z przeszklonymi drzwiami K 140 ++ Temperatura regulowana od +2 do +10°C z oświetleniem LED Czynnik chłodniczy R 600a Lsdpfx Ajy Ac Uijmmsaf tylko u nas przetestowana zgodnie z DGUV V3 Zasilanie 230V Wymiary: 560 x 600 x 850 mm (szer. x gł. x wys.) Urządzenie jak nowe

Stan: używany, Rok budowy: 2009, REINHARDT-TECNIK ECOSTAR 250 Lodpozhxy Asfx Ammjaf

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piec do hartowania szkła - Maksymalny rozmiar szkła: 2800 x 6000 mm - Grubość szkła: 3 - 19 mm - System dmuchawy do hartowania szkła o grubości do 3,8 mm zgodnie z EN 12150 i ANSI Z97.1 - BOOST315 OPTIMIZED – jednostka Boost do hartowania szkła o grubości do 3,15 mm zgodnie z EN 12150 i ANSI Z97.1, zoptymalizowana wydajność i powierzchnia załadunkowa HS12 + INA 2860 - System wzmocnienia cieplnego do 12 mm zgodnie z EN 1863, w tym szkło Low-E oraz ASTM 1048 do wzmocnienia cieplnego do 12 mm - Niezależna regulacja wysokości dysz chłodzących (INA) - Kabina wyciszająca N85 2860 wokół chłodnicy, LpA = 85 dB(A) Laedpfx Aszgfzkemmef - Zintegrowany iLooK - 28xx Zintegrowany system kontroli jakości szkła online - V dla serii FC/RC: dodatkowy ekran procesowy przy stole wyładowczym - Przenośnik do stłuczki - Opcja kamer (kamery i monitory) - Stan doskonały, bardzo mało używany, w pełni serwisowany! - Dostępny od zaraz

Stan: dobry (używany), Z bieżącej produkcji • Typ: XSM945P • Numer seryjny: 20110702 • Grubość szkła: 3 – 25 mm • 9 wrzecion • Min. wymiary szkła: 80 x 80 mm • Rok budowy: 2011 • Dostępne filmy: • Wartości połączenia: 400 V, 50 Hz, 40 A, 20 kW Laodpfx Ameq Abyvomef • Cena specjalna 4000 €

Stan: dobry (używany), Z rozszerzonym stołem rolkowym • Typ – SILIKANT – 2500 Lsdpfx Amjuqlc Nemeaf • Ser. Numer – 7609 1-12 • Rok budowy – 2001 • Rozmiar taśmy – 100 x 2500 • Stół rolkowy (długość całkowita) 4,10 m × 0,55 m • Część środkowa – 1,20 m • Boki 2 x 1,45 m • Wysokość – 1,02 m • Cena na zapytanie

Stan: dobry (używany), - Typ: 1300A Lodpfx Aoq Ec D Tsmmjaf - Numer seryjny: 951313V - Otwarta góra - Wymiary: - Długość całkowita: 4900 mm - Głębokość: 1100 mm - Wysokość 2300 mm - Pralka 2100 mm - Wlot 1400 mm - Wylot: 1400 mm - Wysokość prania: 1500 mm - 2 pary szczotek - Podłączone obciążenia: 380V, 50Hz, 11kW - Cena na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: GG65LC-13642, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ciśnienie: 8 belka, Bottero 543LMT-J: Stół do cięcia szkła float typu PLF z szlifierką powłok Low-e LMT. Nr seryjny: GG65LC-13642 (2600 kg - 39,1A - 10kA) z 2007 roku. Lodjw I Dvkopfx Ammoaf Bottero 352 BCS na końcu linii cięcia/szlifowania jako stół do rozłamywania. Nr seryjny: GG60SB-3040 (2250 kg - 50 Hz - 14,5 kVA - 380 V) z 1995 roku.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Używana maszyna BOTTERO do cięcia laminowanego szkła, model 535 AVLE-46, rok produkcji 2012. Lajdpfezn I Atsx Ammof

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stół do uszczelniania Lenhardt. Lsdpfozmmkysx Ammoaf

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do dmuchania żarówek T36E z piecem Lasdpfx Amezgbd Ujmsf Olivotto Industries to wiodący producent maszyn do dmuchania. Elektroniczna maszyna do dmuchania T36E, wyposażona w pełną elektroniczną kontrolę procesu, stanowi naturalną ewolucję mechanicznej serii T i została opracowana głównie do produkcji żarówek oświetleniowych z szkła sodowo-wapniowego. Dodatkowo maszyna może być wykorzystywana do produkcji drobnych artykułów zarówno ze szkła sodowo-wapniowego, jak i borokrzemowego. T36E wyposażona jest w 36 głowic dmuchających i może pracować z 36 lub 18 głowicami roboczymi.

Rok budowy: 1992, stan: dobry (używany), Maks. masa ładunku: ok. 5 ton Szerokość: ok. 4000 mm, wysokość: ok. 3800 mm Głębokość: ok. 600 mm, Wymiary transportowe: Szerokość: ok. 2000 mm, Laodpfxsu Ava De Ammjf Długość: ok. 3800 mm, Wysokość: ok. 1200 mm, Waga netto: 450 kg.

Stan: dobry (używany), Do szkła o wymiarach 6000 x 3210 mm, Lsdpstluw Nsfx Ammjaf Szerokość wspornika: 310 mm po obu stronach, Długość: 6050 mm, Wysokość: 3110 mm, głębokość: 1220 mm.