Używane Przesiewanie na sprzedaż (597)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Zamknięte, wolno-wibracyjne przesiewacze z czyszczeniem kulkowym i łatwo wymienialnymi od tyłu sitami. Przeznaczone do przesiewania wszelkich materiałów mącznych, ziarnistych i granulowanych w stanie suchym. Wymiary: szerokość 500–1500 mm / długość 1200–2400 mm. Sita: 2–4-warstwowe, granulacja dowolnie wybieralna od 0,1 do 18 mm. Produkujemy różne rozmiary/typy. Aby przygotować ofertę, potrzebujemy następujących informacji: 1. Jaki materiał chcą Państwo przesiewać? 2. Wielkość ziarna 3. Ciężar nasypowy kg/l. Ijdpochb Ryofx Ah Isbb

Rok budowy: 2025, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: ESS T2 - *M 0--.10*, Sito gwiazdowe do przesiewania np. gleby, kompostu, wiórów drzewnych itp. Waga 3500 kg Wielkość ziarna do wyboru od 12 do 40 mm Podłączenie: 3Ph.400V prąd 32 A, częstotliwość 50 Hz, całkowita moc 11,25 kW. Wydajność od 40 do 60 m³/h w zależności od materiału i wielkości ziarna. Ibodpfx Aod Nytueh Isb Czas dostawy ok. 16 tygodni od złożenia zamówienia

Rok budowy: 2026, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: Neumaschine auf Bestellung, Opis: - System przesiewaczy składający się z 1 pokładu do przesiewania minerałów z wstępnie rozdrobnionego materiału Maksymalna wielkość ziarna wejściowego: 0-100 mm - Wielkość ziarna przesiewanego 0-30 mm - Wydajność ok. 60 m³/h (w zależności od materiału) - Materiał jest rozdzielany na 2 frakcje: 0-30 mm i ziarno nadwymiarowe - Do montażu na ścianach uderzeniowych lub ramie podstawy klienta Dane techniczne:  Pokład sita: długość = 3.120 mm; szerokość = 1.400 mm Ibsdpfx Ajd Rbmksh Iob o Wymiary zewnętrzne: długość = 3 300 mm szerokość = 2 050 mm o Powierzchnia sita 4,6 m², liczba wałów 24 szt. o Napęd: 2 motoreduktory 4,0 kW o Korpus sita z poliuretanu (sito gwiaździste) D 166 / 12 palców o Wały sitowe jako system wtykowy (możliwa łatwa i ekonomiczna adaptacja do innych rozmiarów ziarna) o Zewnętrzne smarowanie łożysk, opcjonalne smarowanie centralne możliwe za dodatkową opłatą  Kolor: czarny RAL 9017 / zielony RAL 6018 lub zgodnie ze specyfikacją klienta (za dodatkową opłatą) Czas dostawy_ ok. 20 tygodni

Rok budowy: 2025, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: Neu, Opis:  System pokładów sitowych składający się z 1 pokładu do przesiewania odpadów zielonych / biomasy o wielkości ziarna 0-80 mm  Wydajność do 150 m³/h (w zależności od materiału)  Separacja materiału na 2 frakcje 0-80 mm i cząstki nadwymiarowe  Pokład sitowy z obudową i odciągiem części foliowych  Punkt zasysania może być przesuwany  Wentylator ssący i tłoczący w ramie Wąż D 300 / 350 mm  Isdpfx Asd Rbnqsh Ijbb Dane techniczne:  Pokład sitowy 1: Długość powierzchni pokładu sitowego = 6.360 mm; szerokość = 1.215 mm o Wymiary zewnętrzne: Długość = 6 690 mm Szerokość = 1 850 mm o Powierzchnia sita 5,1 m², liczba wałów 24 szt. o Napęd: 2 motoreduktory 7,5 kW o Korpus sita z poliuretanu (sito gwiaździste) D 340/9 palców o Wały sitowe jako system wtykowy (możliwa łatwa i ekonomiczna adaptacja do innych rozmiarów ziarna) o Smarowanie łożysk poprzez centralne smarowanie 24 V (bez systemu sterowania) musi być zintegrowany z systemem sterowania)  Wentylator ssący i tłoczący o Napęd 1 x 15 kW (opcjonalne sterowanie przez FI, niezalecane jako część oferty) o Opcjonalnie z zestawem łopatek Czas dostawy ok. 18 do 20 tygodni

Rok budowy: 2026, stan: nowe, - Przesiewanie materiału na 2 lub 3 frakcje (jedna lub dwie siatki sitowe) - Siatki o średnicy oczek według Twojego wyboru - Wydajność od 10 t/h do 15 t/h (w zależności od materiału) -Możliwość załadunku zasobnika o pojemności 2m³ o wymiarach 260 cm x 180 cm - Wyposażona w profesjonalny elektrowibrator, umożliwia pracę ciągłą. -Precyzyjne i szybkie przesiewanie -Regulowana moc wibracji poprzez przesuwanie wirujących mas wibratora -Bardzo niskie koszty utrzymania - nachylenie według Twoich potrzeb Isdpefxa U Ujfx Ah Ijbb -Wymiary siatki 100cm x 200cm -Jednostka sterująca -Instrukcje obsługi - Zgodność i oznakowanie CE -Praca trójfazowa 380V -Wyprodukowano w UE

Rok budowy: 2025, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: 100119-4, Opis:  System pokładów przesiewających składający się z 1 pokładu do przesiewania drewna odpadowego lub zrębków  Materiał wejściowy 0-200 mm  Wydajność ok. 80 m³/h (w zależności od materiału)  Separacja materiału na 2 frakcje: 0-25 mm oraz nadsit  Do zamontowania na własnych ścianach odbojowych klienta lub konstrukcji nośnej Dane techniczne:  Pokład przesiewający 1: długość = 5.200 mm; szerokość = 1.215 mm o Wymiary zewnętrzne: długość = 5.500 mm, szerokość = 1.850 mm o Powierzchnia sitowa 6,3 m², liczba wałów: 40 szt. o Napęd: 2 x 9,2 kW silnik z przekładnią Isdpfx Aeg I Uqijh Iobb o Korpus sita: poliuretan (sit gwiaździste) D 166 / 12 palców o Osie sitowe jako system wtykowy (łatwa i ekonomiczna adaptacja do innych frakcji) o Smarowanie łożysk wyprowadzone na zewnątrz, opcjonalnie centralne smarowanie za dopłatą Czas dostawy ok. 16-18 tygodni

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), "Na sprzedaż przekładnia niewyważona / wzbudnik Richtera" Ponad 60 szt. przekładni niewyważonych w magazynie! Ibedpfxeglvvis Ah Ijb Nieużywane, używane w dobrym stanie i po remoncie! Od takich producentów jak: Schenck, Jöst, Krupp, Siebtechnik itp. Schenck: - Schenck D 00 - Schenck DF 2 - Schenck D 3 - Schenck DF 3 - Schenck DF 300 S - Schenck DF 401 S - Schenck DF 5 - Schenck DF 5L - Schenck DF 5S - Schenck DF 5V - Schenck DF 501S - Schenck DF 501V - Schenck DF 7 Technika przesiewania: - Technika przesiewania GR 2 - Technika przesiewania GR 3 - Technika przesiewania GR 30 - Technika przesiewania GR 32 - Przesiewanie GR 31 - Przesiewanie GR 40 - Przesiewanie GR 41 Krupp: - Krupp DU 1 - Krupp DU 2 - Krupp DU 200 - Krupp DU 3 Jöst / Mogensen: - Jöst JR 200 - Jöst JR 206 - Jöst JR 208 - Jöst JR 400 - Jöst JR 408 - Jöst JU 6 - Jöst JU 600 - Jöst JR 600 - Jöst JR 608 - Jöst JU 800 Honert: - Honert H 2 U 20 - Honert H 2 U 40 - Honert H 2 U 50 Friedrich / Cyrus - Friedrich UE 20 S - Friedrich UE 45 UHDE: - UHDE P 1500

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: ESS B2 - *M 0--.10*, Sito gwiazdowe do przesiewania np. gleby, kompostu, wiórów drzewnych itp. Waga 2700 kg Wielkość ziarna do wyboru od 12 do 40 mm Podłączenie: 3Ph.400V prąd 32 A, częstotliwość 50 Hz, całkowita moc 11,25 kW. Wydajność od 40 do 60 m³/h w zależności od materiału i wielkości ziarna Ibedpeirnrpjfx Ah Ijb Czas dostawy po złożeniu zamówienia ok. 14 tygodni

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: Iedpfx Ajq Ngb Doh Iobb - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: Ibjdpfx Aheq Nyuvo Ijb - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. Ibjdpfx Asq N U Dujh Iob - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Przesiewacz rzędowy Reimelt RS2A Przesiewacz rotacyjny do odsiewania zanieczyszczeń, rozbijania grudek i napowietrzania produktu, wcześniej używany do przesiewania dużych ilości mąki. Ibjdpfxjk S Ewgo Ah Isb

Rok budowy: 2026, stan: nowe, - Profesjonalny ekran wibracyjny - Przesiać materiał na 2 lub 3 frakcje - Wyjmowane kratki umożliwiające szybką wymianę i/lub czyszczenie -Wibrator pod ekranem - Wyposażona w profesjonalny elektrowibrator, umożliwia pracę ciągłą. - Doskonale nadaje się do przesiewania mat. granulaty, peletki, nasiona, rośliny strączkowe, mąki, trociny, gleba itp. -Precyzyjne i szybkie przesiewanie Ijdpfod Nrgqox Ah Iobb -Bardzo niskie koszty utrzymania -Wymiary kratki wibracyjnej 500mmx1000mm, otwory kratki według Państwa specyfikacji * - Praca trójfazowa 380V lub jednofazowa 220V na życzenie -Koła do poruszania się, dwa stałe i dwa obrotowe z hamulcem -Solidna konstrukcja -Wyprodukowano w UE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Sitowy separator wibracyjny serii SV to wysokowydajne, okrągłe urządzenie do przesiewania, przeznaczone do efektywnego oddzielania, klasyfikowania i sortowania proszków oraz materiałów sypkich. Wykonany w całości ze stali nierdzewnej AISI 304. Specyfikacja techniczna Model: SV-1000 • Średnica sita: 1000 mm • Standardowa liczba frakcji: 2 • Moc silnika: 1,1 kW • Materiał: stal nierdzewna AISI 304 (18/10) • Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 1037 × 1000 × 1000 mm • Waga: 230 kg Elastyczna konfiguracja przesiewania Seria SV może być skonfigurowana w celu spełnienia różnych wymagań produkcyjnych: • Jedno sito (standard) – oddzielanie na 2 frakcje • Dwa sita – oddzielanie na 3 frakcje • Trzy sita (opcjonalnie) – oddzielanie na 4 frakcje Sita są dostępne w różnych rozmiarach oczek, dostosowanych do potrzeb klienta. Ijdszvqd Aspfx Ah Ijbb Samoczyszczący system sit Seria SV jest wyposażona w samoczyszczący system kulkowy, zaprojektowany w celu zapobiegania zatykaniu się sit podczas pracy. Zastosowania Model SV-1000 nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w różnych gałęziach przemysłu, w tym: • Recykling i przetwarzanie tworzyw sztucznych • Przetwarzanie PVC • Przemysł chemiczny • Produkcja nawozów • Produkcja środków czystości • Przetwarzanie żywności • Produkcja mleka w proszku • Produkcja przypraw i aromatów • Produkcja słodyczy • Produkcja farmaceutyczna • Suche materiały budowlane • Proszki mineralne • Klasyfikacja materiałów sypkich

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy wysoce wydajną drukarkę 3D do przemysłowej produkcji seryjnej W systemie ostatecznie zastosowano proszek aluminiowy AISi10MG Drukarka 3D została już rozebrana przez producenta Dostępne są protokoły demontażu i protokoły funkcjonalne, które dowodzą, że maszyna była eksploatowana przed demontażem Wszystkie osie są profesjonalnie zabezpieczone Maszynę można transportować na standardowym samochodzie ciężarowym Drukarka TruPrint 5000 G4 Numer seryjny S0731C0008 Rok budowy 08/2018 Czas pracy lasera Laser 1 Wiązka włączona: 5165 godzin Laser 2 Włączony: 5096 godzin Laser 3 włączony: 5023 godziny Trumpf TruPrint 5000 z opcjami monitorowania warstwy proszkowej i monitorowania sondy topnienia system filtracyjny Akcesoria: 2 szt. Cylinder budowlany 3 szt. Cylinder dozujący 1 szt. zbiornik przelewowy używany 1 szt. pojemnik przelewowy NOWY Instrukcje 4 szt. wymienników ciepła NOWE 2 szt. Easy Filter NOWY 3 szt. NTRON SIL02 Analizator Qxygen + Czujnik NOWY 1 x czujnik tlenu NOWY i wiele innych, jak foki itp. Wózek paletowy Armanni CAR.Elev. do wymiany pojemników jest również dostępny w magazynie i może być oferowany opcjonalnie Szybciej do wysokiej jakości komponentów 3D Niezwykle wydajny, półautomatyczny system druku 3D TruPrint 5000 przygotowuje Cię do przemysłowej produkcji seryjnej. Dzięki takim funkcjom jak opcjonalny podgrzewacz wstępny o temperaturze 500 °C i konfiguracja pełnopolowa z wieloma laserami z trzema laserami światłowodowymi TRUMPF o mocy 500 W, jesteś doskonale przygotowany do najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych. Maszyna szybko i niezawodnie produkuje wysokiej jakości komponenty z różnych materiałów metalowych, spełniając wysokie standardy jakości w produkcji narzędzi i form, w tym w druku 3D na półfabrykatach, w technologii lotniczej i medycznej. Opcjonalnie cały łańcuch procesu może odbywać się w atmosferze gazu ochronnego: przesiewanie, drukowanie, chłodzenie, odpylanie. W połączeniu z zewnętrznymi komponentami oraz rozwiązaniami firmy TRUMPF w zakresie zarządzania proszkiem i jego monitorowania, maszyna ta jest przeznaczona do przemysłowej produkcji seryjnej. Dzięki opcji Preform maszyna TruPrint 5000 obsługuje hybrydową produkcję komponentów. Elementy konstrukcyjne przeznaczone do produkcji addytywnej są nanoszone na półfabrykat. Innowacyjne rozwiązanie jest szczególnie przeznaczone do łatwej obsługi przy budowie narzędzi i form. Drukarka TruPrint 5000 Objętość konstrukcji (cylinder) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x wys. 390 Ibedjvu Syyjpfx Ah Isb (Zmniejszenie przy podgrzaniu wstępnym >200 °C) Materiały przetwarzalne[1] Metale spawalne w Forma proszkowa, taka jak: stale nierdzewne, Stale narzędziowe, aluminium, Na bazie niklu lub tytanu Stopy Szybkość narastania [2] cm³/h 5 - 180 Grubość warstwy[3] μm 30 - 150 Maksymalna moc lasera na obrabianym przedmiocie (laser światłowodowy TRUMPF) Szerokość 3 x 500 Średnica wiązki [3] μm 100 - 500 Min. mierzalna zawartość tlenu ppm Do

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Nasz stacjonarny zakład kruszenia i przesiewania o wydajności 400 ton/godzinę składa się z wibracyjnego bunkra zasilającego o pojemności 40 m³, podajnika woblerowego, kruszarki szczękowej CLK-110, kruszarki udarowej, systemów tunelowych, taśm magazynowych i powrotnych, zasobników magazynowych, szafy sterowniczej i systemu automatyki. Produkty przenoszone do zasobnika są oddzielane od brudu i błota w pierwszym etapie dwustopniowego podajnika wobblerowego i omijane przez przenośnik taśmowy obejściowy W drugim etapie podajnika wobblerowego produkty, które nadają się do kruszarki szczękowej, są przesyłane do obszaru magazynowego za pomocą taśmy transferowej. Kruszarka szczękowa o maksymalnym posuwie 800 mm kruszy produkty i przesyła je do pierwszego przesiewacza wibracyjnego. Na pierwszym przesiewaczu wibracyjnym produkty są rozdzielane na frakcje o rozmiarach 0-40 mm, 40-90 mm i przesyłane do strefy magazynowej. Produkty o wielkości powyżej 90 mm są przenoszone do wtórnego urządzenia do kruszenia i przesiewania. Produkty przeniesione do systemu tunelowego są wysyłane do kruszarki udarowej 12-13 S. Ibjdpfjzvxlnex Ah Ieb Produkty rozdrobnione w kruszarce udarowej są rozdzielane na różne rozmiary za pomocą przesiewacza wibracyjnego i wysyłane do magazynu. Produkty przechowywane w obszarze magazynowym są przenoszone do podajnika panwiowego, przechodząc przez system tunelowy w zależności od potrzeb. Podajnik wibracyjny przenosi produkty do zasobników magazynowych za pomocą przenośnika taśmowego Wszystkie urządzenia zakładu kruszenia i przesiewania są sterowane z 3 różnych paneli automatyki.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 147 kW (199,86 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte roczną gwarancją! Instalacja i szkolenie operatora GRATIS FABO MCC-100 to mały, wydajny model serii CC, to mobilne i zamknięte linie kruszenia i przesiewania, które są używane do przetwarzania twardych materiałów, takich jak bazalt, granit, gabro, dolomit i inne rodzaje twardych kamieni. DANE TECHNICZNE: -Bunker: 7m3 -Moc produkcyjna: 80-100 ton na godzinę -Typ kruszarki: kruszarka stożkowa -Maksymalny rozmiar podawania: 130mm Iedpfx Aezv Tbwsh Iobb -Rozmiar sita wibracyjnego i pokładu: 1300x4000mm 3-4 pokłady -Całkowita moc silnika: 147 kW MCC-100 to połączenie: • Bunker (lej) • Podajnik wibracyjny • Kruszarka stożkowa • Sito wibracyjne o wysokim skoku • Składane przenośniki taśmowe do podawania, sprzężenia zwrotnego, obejścia i magazynowania • Hydrauliczne stopy • Mobilne podwozie z osiami i oponami • W pełni zautomatyzowany system • System tłumienia pyłu • Łatwe platformy do chodzenia w celu konserwacji Generator diesla (opcjonalnie) ABY UZYSKAĆ WIĘCEJ INFORMACJI, PROSIMY O KONTAKT Z NAMI!!!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 377 kW (512,58 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte roczną gwarancją! *Montaż oraz szkolenie operatora GRATIS Nowej generacji mobilne instalacje krusząco-przesiewająco-myjące serii FULLSTAR są w ostatnich latach najchętniej wybieranymi maszynami dzięki łatwemu i bezkosztowemu montażowi. Pierwszy etap kruszenia realizowany jest przez kruszarkę szczękową (Primary Jaw Crusher). W zależności od potrzeb klienta, możemy zaprojektować drugi etap kruszenia z wykorzystaniem wtórnej kruszarki udarowej (Secondary Impact Crusher) lub kruszarki stożkowej (Cone Crusher). Instalacja Fullstar-60 została po raz pierwszy na świecie zaprojektowana przez firmę Fabo i umożliwia jednoczesne kruszenie, przesiewanie oraz mycie piasku frakcji 0-5 mm na jednym podwoziu. Model FULLSTAR pracuje w zamkniętym układzie kruszenia i umożliwia uzyskanie do 4 różnych frakcji końcowych przy wydajności do 300 t/h. Oferujemy produkcję modeli Fullstar-90 i 110, które posiadają 3 funkcje dzięki 2 osiowym podwoziom z własnymi oponami. FABO FULLSTAR-90 to mobilna instalacja umożliwiająca jednoczesne kruszenie, mycie i przesiewanie. Ta instalacja jest wyjątkowo wydajna, ponieważ została zaprojektowana na jednym podwoziu, co ogranicza zarówno zapotrzebowanie na powierzchnię roboczą, jak i koszty eksploatacji. DANE TECHNICZNE: - Model: Fullstar-90 - Wydajność produkcyjna: 120-180 ton na godzinę - Kruszarka I stopnia: kruszarka szczękowa 900x650 mm - Kruszarka II stopnia: kruszarka udarowa Ø1250x1000 mm - Maksymalny rozmiar podawanego materiału: 600 mm - Wymiary i pokłady przesiewacza wibracyjnego: 1. Podwozie: 1700x4500 mm 2. Podwozie: 1550x4000 mm (Grizzly) - Wymiary myjki śrubowej: 600x5000 mm (podwójna spirala) - Całkowita moc silników: 377 kW - Generator (opcja): 450 kVA - Wymiary instalacji: 1. Podwozie: 18960 x 4070 x 4650 mm 2. Podwozie: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 ZAWIERA: • Zasobnik (hopper) • Podajnik wibracyjny z separatorem grizzly (bypass) • Kruszarkę szczękową • Kruszarkę udarową Isdpszvfk Djfx Ah Isbb • Przesiewacz wibracyjny o dużej amplitudzie • Myjkę śrubową do piasku (pojedyncza spirala) • Przenośniki taśmowe składane podawania, zwrotu, bypassu i odbioru materiału • Wysuwane hydraulicznie podpory • Mobilne podwozie z osiami i kołami • W pełni zautomatyzowany system sterowania • System odpylania • Platformy serwisowe ułatwiające obsługę i konserwację • Agregat prądotwórczy (opcjonalnie) PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1289892, FREWITT MG-800 – OSYLACJNA MŁYN-SITO / MASZYNA DO GRANULACJI Wersja farmaceutyczna – stal nierdzewna – obszerna dokumentacja OPIS Na sprzedaż oferujemy oscylacyjną młyn-sito i maszynę do granulacji Frewitt MG-800, wykonaną z wysokiej jakości stali nierdzewnej/wersji farmaceutycznej. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym, w pełni sprawna. MG-800 nadaje się do kontrolowanego rozdrabniania, granulowania i przesiewania produktów, w szczególności w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym. Oscylacyjny sposób działania w połączeniu z wymiennymi wkładami sitowymi umożliwia dostosowanie do różnych produktów i pożądanych wielkości ziaren. WERSJA FARMACEUTYCZNA/ZE STALI NIERDZEWNEJ Oryginalna specyfikacja Frewitt dokumentuje wysokiej jakości wykonanie ze stali nierdzewnej: - Korpus maszyny ze stali nierdzewnej 1.4401 - Elementy mające kontakt z produktem ze stali nierdzewnej 1.4301 - Wewnętrzne powierzchnie mające kontakt z produktem są polerowane - Wysokiej jakości, higieniczna konstrukcja - Zamknięta konstrukcja maszyny Maszyna została zaprojektowana do profesjonalnego użytku w wymagających środowiskach produkcyjnych. DANE TECHNICZNE Producent: Frewitt, Szwajcaria Model: MG-800 Numer maszyny: 1289892 Typ maszyny: Oscylacyjna młyn-sito/maszyna do granulacji Napięcie: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 4,4 A Wykonanie: Stal nierdzewna / Wersja farmaceutyczna WYPOSAŻENIE - Maszyna do granulacji Frewitt MG-800 - System podawania ze stali nierdzewnej - System odprowadzania ze stali nierdzewnej - Rotor - Kosz sitowy - Szeroki wybór różnych wkładów sitowych - Płynna regulacja prędkości - Urządzenia ochronne i bezpieczeństwa - Oddzielna jednostka obsługi/sterowania - Stabilna podstawa ze stali nierdzewnej - Rozbudowane rurociągi i złączki ze stali nierdzewnej Różne dostępne wkłady sitowe umożliwiają elastyczne dostosowanie do różnych produktów i pożądanych wielkości granulatu lub ziaren. DOKUMENTACJA Do maszyny dostępna jest obszerna oryginalna dokumentacja Frewitt, w tym: - Dokumentacja techniczna - Oryginalne rysunki - Rysunki konstrukcyjne - Specyfikacje wykonania i materiałów - Informacje o częściach zamiennych/komponentach Iodpfx Asvt Sywjh Iebb Dostępna oryginalna dokumentacja jest szczególnie korzystna w zastosowaniach w środowisku farmaceutycznym i przemysłowym. STAN / FUNKCJONOWANIE Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, używana i w pełni sprawna. Oględziny i testy są możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Cena na zapytanie. Sprzedaż uzależniona od dostępności. Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek.

Stan: używany, Podwójny wewnętrzny silos ESTEVE 2 niezależne komory magazynowe Pojemność 2 x 1500 kg, czyli 3000 kg Produkt sypki, prawdopodobnie mąka Wymiary: 5300 x 2580 x 2630 mm Zasilanie elektryczne: 380 V Wspólna rama nośna dla obu silosów Dwie metalowe obudowy silosów 1 - Załadunek: przyłącze i rurociąg Ø 80 mm Zasilanie komór za pomocą obwodu załadunkowego 2 - Magazynowanie: 2 komory po 1500 kg Isdpfx Aozx Thcoh Ijbb Oddzielenie 2 partii lub kompatybilnych produktów Podziałka poziomu na obu komorach Przednie okienka kontrolne 3 - Rozładunek: leje w dolnej części Kierowanie produktu do systemu poboru 4 - Pobór: mechaniczny system z rolkami Pobieranie produktu na wyjściu z komór 5 - Przesiewanie: zintegrowany przesiewacz Silnik przesiewacza 0,75 kW, zgodnie z kartą instalacji 6 - Transport: pneumatyczny system RBL 10 Silnik transportowy 3 kW, zgodnie z kartą instalacji Obwód rurociągów o długości około 25 m Rurociągi dystrybucyjne w zestawie 7 - Filtracja: filtry z tkaniny Silniki zamontowane w dolnej części Zintegrowane magazynowanie, pobór, przesiewanie i transport Marka: ESTEVE, obecnie część Shick Esteve Podwójny wewnętrzny silos ESTEVE typu JE 2500 to profesjonalny, używany sprzęt przeznaczony do przechowywania sypkich składników. Składa się z dwóch niezależnych komór o pojemności 1500 kg każda, co daje łączną pojemność 3000 kg. Zastosowanie jest prawdopodobnie związane z mąką lub innymi kompatybilnymi, sypkimi produktami w postaci proszku. Całość łączy funkcje magazynowania, mechanicznego poboru, przesiewania, filtracji i pneumatycznego transportu w jednej instalacji zasilanej napięciem 380 V. Dlaczego ten model jest wyjątkowy? JE 2500 nie ogranicza się tylko do magazynowania: łączy w sobie kilka funkcji niezbędnych do obróbki sypkiego składnika. Dwie komory pozwalają na oddzielenie dwóch partii lub dwóch kompatybilnych produktów, a pobór za pomocą rolek zapewnia mechaniczne usuwanie produktu. Zintegrowany przesiewacz i pneumatyczny system transportu RBL 10 uzupełniają instalację, organizując przepływ produktu. Taka konfiguracja jest szczególnie interesująca, gdy projekt wymaga profesjonalnego wewnętrznego silosu do mąki z kilkoma urządzeniami już zintegrowanymi na jednej ramie. Kluczowe zalety Dwie niezależne komory o pojemności 1500 kg Łączna pojemność magazynowa 3000 kg Mechaniczny pobór za pomocą rolek Pneumatyczny transport typu RBL 10 Zintegrowany przesiewacz Filtracja za pomocą filtrów z tkaniny Załadunek za pomocą przyłącza Ø 80 mm Przednie okienka kontrolne Podziałka poziomu na obu komorach Całość zamontowana na wspólnej ramie nośnej

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bębny przesiewające – najwyższa jakość w całej Europie – pasujące do wszystkich popularnych przesiewaczy Ibjdpfx Aszv Duuoh Ieb Oferujemy bębny przesiewające w najlepszej europejskiej jakości, pasujące do następujących modeli: Doppstadt SM 314 / SM 414 / SM 518 / SM 618 / SM 620 / SM 720 / SM 725, Terra Select T4 – T7, Komptech Maxx, Mustang, Nemus, Cribus, Pronar, Terex, Neuenhauser i wiele innych typów. Cechy techniczne i wykonania: Wykonanie według indywidualnych wytycznych klienta Otwory: zmienne, okrągłe lub kwadratowe Układ: przesunięty lub prosty Najmniejsze mostki dla maksymalnej wydajności przesiewania Spawane spirale dla optymalnego transportu materiału Dostępne różne grubości materiału Blachy perforowane o ostrych krawędziach z wysokogatunkowej stali specjalnej Państwa korzyści: Najwyższa jakość w całej Europie Wiele modeli dostępnych od ręki z magazynu Dostawa na terenie Niemiec (na zapytanie również w całej UE) Krótkie terminy realizacji oraz uczciwe ceny Skontaktuj się z nami po indywidualną ofertę!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1996, System przesiewania zrębków drzewnych Producent: Andritz Group, Model: Konewood CS600 Wydajność przesiewania: 400-675 m3/h Przesiewanie trocin i wiórów z zrębków drzewnych Przenośniki. Konstrukcje stalowe: – Stalowe konstrukcje wsporcze dla przesiewaczy i przenośników Ibjdpfexn T R Ajx Ah Iob – Drabiny i podesty robocze do obsługi i konserwacji

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 30 000 kg, Rok budowy: 2026, Omega SC4815 – przesiewacz wstępny Omega SC4815 to wytrzymały przesiewacz wstępny na gąsienicach, przeznaczony do wymagających zadań w kamieniołomach, przy recyklingu i w budownictwie. Konstrukcja oparta na wydajnym przesiewaczu dwupoziomowym o wymiarach 4,8 m × 1,5 m łączy w sobie wysoką wydajność przesiewania z dużą przepustowością, solidną konstrukcją i doskonałą mobilnością na terenie budowy. Maszyna, zdolna do przetwarzania do 450 ton materiału na godzinę, wyposażona jest w zasypowy lejek o pojemności 7 m³, podajnik taśmowy o szerokości 1200 mm oraz trzy przenośniki do oddzielnego wyprowadzania frakcji: gruboziarnistej, średnioziarnistej i drobnoziarnistej. Hydraulicznie składane przenośniki i podesty umożliwiają szybki montaż oraz łatwy transport między różnymi placami budowy. Napędzana silnikiem CAT 3.6, maszyna wykorzystuje wydajny pod względem zużycia paliwa układ napędowy diesla-hydraulicznego i zamontowana jest na wytrzymałym podwoziu gąsienicowym. Masa maszyny wynosi około 30 000 kg, a jej konstrukcja została zoptymalizowana do pracy z trudnymi materiałami, przy jednoczesnym zachowaniu praktyczności w transporcie i manewrowaniu na terenie budowy. Ibsdpez Dbccofx Ah Iob Główne parametry: przesiewacz dwupoziomowy o wymiarach 4,8 m × 1,5 m | wydajność do 450 ton na godzinę | lejek zasypowy o pojemności 7 m³ | silnik CAT 3.6 lub silnik Deutz | podział materiału na trzy frakcje | masa robocza 30 000 kg. Omega SC4815 – stworzona do wysokiej wydajności, efektywnego przesiewania i pracy w trudnych warunkach.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, BĘBNY PRZESIEWAJĄCE – NAJWYŻSZA JAKOŚĆ Z EUROPY | DO WSZYSTKICH POPULARNYCH MASZYN PRZESIEWAJĄCYCH Oferujemy wysokiej klasy bębny przesiewające, produkowane w Europie – precyzyjnie dopasowane do wielu modeli maszyn: Kompatybilne m.in. z: Doppstadt SM 314 / SM 414 / SM 518 / SM 618 / SM 620 / SM 720 / SM 725 Terra Select T4 – T7 Komptech Maxx, Mustang, Nemus, Cribus Pronar, Terex, Neuenhauser oraz wieloma innymi Specyfikacja techniczna Produkcja indywidualnie według Państwa wymagań Otwory: okrągłe lub kwadratowe Układ otworów: prosty lub przesunięty Minimalna szerokość mostków dla maksymalnej wydajności przesiewania Spawane spirale dla optymalnego transportu materiału Dostępne różne grubości materiału Wysokiej jakości, ostre blachy perforowane ze stali specjalnej Państwa korzyści ✔ Najwyższa jakość produkcji europejskiej ✔ Wiele modeli dostępnych od ręki ✔ Szybka dostawa na terenie całych Niemiec (wysyłka do UE na zapytanie) ✔ Krótkie terminy realizacji ✔ Atrakcyjne i uczciwe ceny Iedoy Dpguopfx Ah Isbb Zapytaj teraz i otrzymaj indywidualną ofertę! Służymy fachowym i szybkim doradztwem. Wiele modeli dostępnych od ręki Dostawa na terenie Niemiec (na zapytanie także UE) Krótkie terminy realizacji i uczciwe ceny Skontaktuj się z nami w celu uzyskania indywidualnej oferty!

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 28.22.0079, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 6 700 h, masa całkowita: 1 870 kg, moc lasera: 700 W, ciśnienie robocze: 8 belka, wysokość wewnętrzna: 365 mm, długość wewnętrzna: 280 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Urządzenie było corocznie serwisowane przez SLM Solutions. Raporty serwisowe oraz wycena maszyny są dostępne na życzenie. W zestawie znajduje się komplet do zmiany materiału SLM280 2.0 wraz z PSM100 oraz drugi komplet obudów filtrów, co minimalizuje czas potrzebny na zmianę między dwoma materiałami. DANE TECHNICZNE Moc lasera: do 700 W Materiały: odpowiednie do wszystkich standardowych materiałów stosowanych w procesie SLM Zakres temperatur: 20–25 °C Wilgotność względna powietrza: maks. 60 % Nierówność podłoża: maks. 5 mm/m² Nośność podłoża: min. 2.200 kN/m² Powierzchnia podłoża: antystatyczna, odporna na rozpuszczalniki, nieprzepuszczalna dla cieczy, gładka Obszar roboczy i dane procesowe Pole robocze (D x S x W): 280 x 280 x 365 mm Rzeczywista wydajność budowy: do 113 cm³/h Regulowana grubość warstwy: 20–90 µm Minimalny rozmiar struktury: 150 µm Średnica ogniska wiązki: 80–115 µm Prędkość skanowania: maks. 10 m/s Typ lasera: IPG, laser światłowodowy Laser pojedynczy 700 W Zasilanie mediów Ciśnienie robocze argon: 7–8 bar Ciśnienie robocze azot: 7–8 bar Ciśnienie robocze sprężonego powietrza: 7–8 bar Ciśnienie robocze wody chłodzącej: 4 bar Jakość sprężonego powietrza: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] Przepływ objętościowy w obiegu głównym: 1,4 m³/h Temperatura wody chłodzącej, min.: 18 °C Temperatura wody chłodzącej, maks.: 20 °C Medium chłodzące: Coolflux SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: SLM MCS Dane elektryczne Złącze: CEE 3/N/PE Napięcie: 400 ±10 % V Częstotliwość: 50/60 Hz Pobór prądu: maks. 40 A Moc przyłączeniowa: 3,5–5,5 kW Moc grzewcza: 1.200 W Moc chłodnicza: 4,6 / 5,8 kW Największy silnik: 7,5 kW Wymiary i masa Wymiary (D x S x W): 2.600 x 1.200 x 2.700 mm Masa transportowa: 1.870 kg Godziny pracy: ok. 6.700 h WYPOSAŻENIE Chłodzenie realizowane przez pakiet chłodniczy HRS050 L/W Stacja przesiewania PSM100 V3 Urządzenie do obsługi BPH280 i podnośnik do butli (ułatwia obsługę pojemników na proszek i wyjmowanie płyt substratowych po wydruku) Zestaw do zmiany materiału SLM280 2.0 wraz z PSM100 Pojemniki na proszek Ibjdpoy Rn A Iofx Ah Isb Płyty substratowe (1.2709 i AlSi10Mg) Dodatkowe obudowy filtrów Elementy filtrujące Urządzenie jest nadal w użyciu i można je obejrzeć po wcześniejszym ustaleniu terminu. Po zakończeniu aukcji maszyna zostanie zdemontowana przez producenta, załadowana na terenie firmy i przekazana nabywcy.