Używane Peddinghaus Łożysko Przeciwne Do Narzędzia Ścinającego na sprzedaż (15 251)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 9 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 950 mm, przesuw osi Z: 1 020 mm, Na sprzedaż oferujemy 5-osiowe centrum obróbcze od wiodącego na świecie producenta, firmy GROB. Model G550 z wymiennikiem palet. Rok produkcji 2013. Lokalizacja: Szwajcaria. Maszyna znajduje się w doskonałym, niemal idealnym stanie, była używana sporadycznie i wyłącznie do celów testowych w eksperymentalnym dziale narzędziowni. Sterowanie: Siemens SINUMERIK 840D sl Rodzaj obróbki: 5-osiowa obróbka jednoczesna Poziomo umieszczona wrzecionowa głowica Obrotowy stół Automatyczna wymiana palet Przemieszczenia: Oś X: 800 mm Oś Y: 950 mm Oś Z: 1020 mm Szybkie przemieszczenia: Oś X: 65 m/min Oś Y: 50 m/min Oś Z: 80 m/min Maksymalne przyspieszenie osi: 9 m/s² Iijdpfszp Rqisx Ah Rof Maksymalna siła posuwu: 8 kN Dokładność pozycjonowania: Niepewność pozycjonowania X/Y/Z: 0,006 mm Powtarzalność pozycjonowania X/Y/Z: 0,004 mm Główna wrzecionowa głowica: Wrzecionowa głowica Uchwyt narzędzi: HSK-A63 / SK 40 Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 16 000 obr./min Moc wrzeciona ED 100 % / 40 %: 25 / 35 kW Maksymalny moment obrotowy wrzeciona ED 100 % / 40 %: 160 / 223 Nm Średnica łożysk wrzeciona z przodu: 80 mm Czas od wióra do wióra: ok. 4,2 sekundy Magazyn narzędzi: Magazyn tarczowy z automatycznym pobieraniem narzędzi Uchwyt narzędzi: HSK-A63 Liczba pozycji narzędzi: 60 Maksymalna długość narzędzia: 465 mm Maksymalna średnica narzędzia bez ograniczeń sąsiednich pozycji: 72 mm Maksymalna średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich pozycjach: 160 mm Maksymalna waga narzędzia: 8 kg Maksymalny moment przechylający: 12 Nm Obszar obróbki: Maksymalne obciążenie palety: 700 kg Maksymalne obciążenie stołu: 800 kg Maksymalna średnica elementu obrabianego: 800 mm Maksymalna wysokość elementu obrabianego: 900 mm System palet: Automatyczna wymiana palet Rozmiar palety: 630 x 630 mm 2 palety Dostarczanie chłodziwa i mediów: Wysokociśnieniowy system chłodzenia wewnętrznego: 80 barów Smarowanie minimalną ilością: Lubrix V7 Przełączanie między MMS a chłodziwem Wzmacniacz ciśnienia: 10 barów Zbiornik sprężonego powietrza: 20 litrów Odprowadznik wiórów System chłodzenia i filtracji Dane dotyczące przyłącza elektrycznego: Napięcie przyłączeniowe: 3/PE 400 V AC Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 55 A Bezpiecznik wstępny: 160 A Zap potrzebna moc: co najmniej ok. 42 kVA Wymagane ciśnienie powietrza: ok. 5 barów Waga maszyny: Ok. 24 000 kg, w tym wymiennik palet Wyposażenie: 5-osiowa obróbka jednoczesna Siemens SINUMERIK 840D sl Wrzecionowa głowica z prędkością 16 000 obr./min Uchwyt narzędzi HSK-A63 Automatyczna wymiana palet Palety 630 x 630 mm Magazyn narzędzi z 60 pozycjami Wysokociśnieniowe chłodzenie wewnętrzne 80 barów Smarowanie minimalną ilością Lubrix V7 Wzmacniacz ciśnienia Zbiornik sprężonego powietrza Odprowadznik wiórów System chłodzenia i filtracji

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Polerka CORMAK SP250 – przemysłowa polerka tarczowa do gratowania i wykańczania powierzchni Satyniarka CORMAK SP250 to wysoce wydajna polerka tarczowa przeznaczona do profesjonalnego wykańczania powierzchni, gratowania, matowienia i polerowania na wysoki połysk. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni, warsztatów narzędziowych i zakładów obróbki metali, gdzie liczy się trwałość, precyzja i niezawodność. Solidna konstrukcja maszyny opiera się na nowoczesnej obudowie odlewanej zgodnie z aktualnymi normami przemysłowymi oraz na wirniku z łożyskami renomowanej marki NSK, co gwarantuje wyjątkowo cichą i płynną pracę. Dzięki stożkowemu gwintowi osi możliwe jest szybkie i stabilne mocowanie różnego rodzaju tarczy polerskich – od miękkich do twardych, w zależności od procesu obróbki. Ta przemysłowa polerka wyposażona została w silnik o mocy 0,9 kW, co zapewnia dużą rezerwę mocy oraz niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Zastosowane rozwiązania techniczne czynią model SP250 niezwykle uniwersalnym narzędziem – zarówno jako satyniarka do matowienia i satynowania powierzchni, jak i jako polerka do uzyskiwania wysokiego połysku. Jeśli szukasz solidnego, wszechstronnego urządzenia, satyniarki CORMAK to wybór, który spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających profesjonalistów. Najważniejsze cechy urządzenia: Polerka tarczowa do zastosowań przemysłowych Satyniarka do matowienia, gratowania i wykańczania powierzchni Łożyska NSK – niezawodność, cicha praca, długowieczność Wysokiej jakości korpus z odlewu – trwałość i sztywność konstrukcji Mocny silnik 0,9 kW – wydajność dla profesjonalistów Parametry techniczne satyniarki SP250 Średnica tarczy polerskiej 250 mm Grubość tarczy polerskiej 26 mm Otwór tarczy polerskiej 16 mm Prędkość obrotowa (max) 2850 obr./min Moc silnika 0,9 kW Napięcie 400 V Iijdjyb Hu Aepfx Ah Ref Wymiary 570 x 300 x 380 mm Waga 22,2 kg

Stan: używany, Maszyna do nitowania obrotowego, automatyczna nitownica dwugłowicowa z obrotowym stołem DUNKES, typ DN 4 Stół obrotowy, stół dzielący z sterowaniem SIEMENS Nr maszyny: P 81 - 5458, rok produkcji 1982 / 2009 Siła nacisku 40 kN Średnica trzpienia nitu maks. 12 mm Średnica trzpienia narzędzia 16 mm Wysięg 190 mm Skok głowicy nitującej na jednostkę nitującą ok. 60 mm Prędkość obrotowa wrzeciona nitującego ok. 1400 obr./min. Wysokość montażu narzędzia – przeciw narzędzia maks. 80 mm Isdedzp T Nopfx Ah Rjif Zużycie sprężonego powietrza 6 bar Moc silnika na jednostkę nitującą 1,1 kW Przyłącze sieciowe 380 V, 50 Hz - Stół obrotowy, stół cykliczny z napędem serwo, krok programowalny za pomocą sterownika Siemens SPS - Podwójna jednostka nitująca jest regulowana w ramie maszyny w stosunku do stołu obrotowego - Rozmiar stołu Ø 295 mm do mocowania okrągłych elementów obrabianych - Pneumatyczny ruch głowicy nitującej - Regulacja jednostki nitującej za pomocą silnika z przekładnią i śruby, pozycjonowanie za pomocą regulowanego mikroprzełącznika - Modernizacja sterowania i przebudowa napędu serwo w stole obrotowym w 2009 roku - Nowa szafa elektryczna z panelem Siemens Simatic – rok produkcji 2009 - Czas nitowania programowalny w sposób ciągły - Regulacja siły nacisku nitowania w sposób ciągły za pomocą manometru - Mikrometryczna blokada do ograniczenia skoku przeciwległych jednostek nitujących 0-60 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość) 3200 x 1250 x 2400 mm Waga ok. 2500 kg Stan dobry Maszyna była wykorzystywana do nitowania segmentów tarcz piły o średnicy od 400 do 2000 mm. Segmenty były ręcznie umieszczane na tarczy nośnej i mocowane za pomocą prostych trzpieni nitów. Przeciwnie obracająca się jednostka nitująca nituje trzpień jednocześnie z obu stron. Sterowany stół automatycznie obraca się do następnej pozycji roboczej. Idealna dla producentów tarcz piły i przedsiębiorstw zajmujących się naprawami. Lub do budowy specjalistycznej maszyny. Jednostkę nitującą można również łatwo zdemontować i wykorzystać, po wykonaniu odpowiedniego podparcia, jako standardową nitownicę.

Rok budowy: 2022, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20221015WA-2000LJ, Oferujemy tunelową maszynę do mycia warzyw o kompaktowej konstrukcji wydajności. Urządzenie wyposażone jest w taśmę transportującą, która automatycznie wyciąga umyte warzywa na koniec procesu, co znacząco usprawnia pracę i ogranicza obsługę ręczną. Parametry techniczne: wymiary maszyny: 3500 × 820 × 1340 mm zasilanie: 3.25 kW, 400 V przeznaczenie: mycie warzyw świeżych np kapusta konstrukcja tunelowa zapewniająca równomierne i skuteczne mycie taśma odbiorcza do automatycznego wyprowadzania produktu Ijdpfxjzd Tffe Ah Rjif Maszyna w pełni sprawna, gotowa do pracy, idealna dla zakładów przetwórstwa warzyw, firm cateringowych oraz producentów żywności.

Stan: używany, Wrzeciono do wycinania rowków 1 0 Liczba agregatów frezujących: 2 szt. Średnica wrzeciona: 40,50 mm Poz. 1: Kombinacja kątowa Okoma UF1 S i Poz. 2: Maszyna do wręgowania UF2 EG łącznie z Poz. 3: Narzędzia IV78 drewno, IV78 drewniane drzwi wejściowe, IV78 drewniano-aluminiowe okna Gutmann z prostą i skośną płaszczyzną sprzedaż na zlecenie klienta ----- Opis techniczny producenta: Poz. 1: Okoma UF 1 S maszyna do wycinania rowków i profilowania – maszyna do wręgowania ----- Kompaktowy, ciężki automat do okien w konstrukcji żeliwnej, składający się z: Piła odcinająca pracująca od góry z 12 ogranicznikami rewolwerowymi, wymuszony osłona piły dla zapewnienia bezpieczeństwa Wrzeciono do wycinania rowków o średnicy 40 mm x 252 mm, skok podwójny dla 3 pozycji narzędzi (wysokość cyklu 83 mm) silnik 7,5 kW Stół przesuwny regulowany obustronnie 0-60 stopni automatyczny posuw z różnymi prędkościami regulowanymi płynnie, podwójne mocowanie pneumatyczne, Ogranicznik długości LAS system potrójny 2300 mm automatyczne przekazanie do części profilującej Wrzeciono profilujące 40 mm średnicy x 252 mm skok pneumatyczny 112 mm (regulowany) dla 2 pozycji narzędzi silnik 7,5 kW, wrzeciono regulowane w poziomie do krawędzi narzędzia, przód szczęki ogranicznika frezowania regulowany Piła do listew przyszybowych z silnikiem 3 kW z 4-pozycyjnym ogranicznikiem rewolwerowym, ciężki przegubowy posuw płynnie regulowany 0-25 m/min, grupy rolek odchylane do wewnątrz i na zewnątrz Ogranicznik przeciwstawny z 5-pozycyjnym ogranicznikiem rewolwerowym Urządzenie do frezowania ram ----- Poz. 2 OKOMA automat do wręgowania model UF 2 EG ----- Dane techniczne: - Napięcie robocze: 3 fazy, 380 V, 50 Hz - Sprężone powietrze: zapotrzebowanie 13 NL/cisnienie robocze 8 bar dostosowane powietrze: według Pneurop 6611 Iiedpfjy T R Tbex Ah Rsf 1. Wrzeciono profilujące 1: - Ustawienie wrzeciona: prawe - Moc: 11 kW - Obroty: 7000 obr./min - Kierunek obrotu: zgodny i przeciwny - Średnica wrzeciona: 50 mm - Długość użytkowa: 272 mm - Maks. średnica narzędzia: 230 mm - Ruch pionowy wrzeciona profilującego - Pozycjonowanie pionowe: Napęd: siłownik pneumatyczny, skok 90 mm dla 3 pozycji narzędzi Czujnik położenia: wyłącznik krańcowy - Pozycjonowanie poziome: Napęd: siłownik pneumatyczny przód-tył Czujnik położenia: wyłącznik krańcowy - Automatyka zanurzania: Regulowana prędkość zanurzenia dla bezzadziorowego wręgowania - Osłona i kaptur odciągowy z króćcem Ø 140 mm 2. Wrzeciono profilujące 2: - Ustawienie wrzeciona: prawe - Moc: 11 kW - Obroty: 7000 obr./min - Kierunek obrotu: przeciwny - Średnica wrzeciona: 50 mm - Długość użytkowa: 272 mm - Maks. średnica narzędzia: 230 mm - Ruch pionowy wrzeciona profilującego - Pozycjonowanie pionowe: Napęd: siłownik pneumatyczny, skok 90 mm dla 3 pozycji narzędzi Czujnik położenia: wyłącznik krańcowy - Pozycjonowanie poziome: Napęd: siłownik pneumatyczny przód-tył Czujnik położenia: wyłącznik krańcowy - Osłona i kaptur odciągowy z króćcem Ø 140 mm 3. Urządzenie do frezowania okuć EG: - Ustawienie wrzeciona: prawe - Napęd: silnik trójfazowy 3 kW - Obroty: 6000 obr./min - Średnica wrzeciona: 30 mm - Długość użytkowa: 47 mm - Pozycjonowanie pionowe: brak - Pozycjonowanie poziome: Napęd: siłownik pneumatyczny przód-tył Czujnik położenia: wyłącznik krańcowy (tylko tył) - Osłona i kaptur odciągowy z króćcem Ø 80 mm Ogranicznik: - 1. Ogranicznik: przed wrzecionem 1, ręczne zdejmowanie wiórów, szybkie przestawienie przez równoległobok - 2. Ogranicznik: międz

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 255 mm, przelot wrzeciona: 52 mm, średnica toczenia: 420 mm, długość toczenia: 1 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 30 obr./min, masa całkowita: 1 145 kg, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Tokarka uniwersalna Smart 410 Pro Vario to profesjonalne urządzenie zaprojektowane z myślą o lekkich i średniozaawansowanych pracach tokarskich. Dzięki połączeniu zaawansowanej elektroniki z solidną mechaniką, model ten stanowi idealne rozwiązanie dla warsztatów mechanicznych, narzędziowni oraz działów utrzymania ruchu. Łoże z odlewu żeliwnego, indukcyjnie hartowane i precyzyjnie szlifowane Mechaniczny hamulec nożny redukujący przestoje Zdejmowany mostek umożliwiający obróbkę większych przedmiotów Cicha i gładka praca dzięki hartowanym i szlifowanym kołom zębatym przekładni Prosta i szybka regulacja posuwu oraz prędkości Solidna konstrukcja zapewnia bezwibracyjną pracę Przesuwany układ konika do toczenia stożków, koło ręczne z dokładną podziałką (0,02 mm) Centralny układ przełączania posuwów i układu gwintowania ze śrubą pociągową i wałkiem pociągowym Nowoczesne łożyskowanie wrzeciona głównego z precyzyjnym, kątowym łożyskiem kulkowym Cyfrowy wyświetlacz 3 osi w zakresie dostawy Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej oparta o inwerter z odczytem na wyświetlaczu cyfrowym zapewniająca idealne dopasowanie do obrabianego elementu Rozstaw kłów 1000 mm Wysokość kłów 210 mm Średnica obrotu nad łożem 420 mm Średnica obrotu po wyjęciu mostka 580 mm Średnica obrotu nad suportem 255 mm Szerokość łoża 250 mm Otwór wrzeciona 52 mm Stożek uchwytu wrzeciona DIN 55029, D1-6 Prędkość obrotowa wrzeciona min. 30 obr./min. Prędkość obrotowa wrzeciona max. 3000 obr./min. Zmiana obrotów - ilosć biegów / bezstop. bezstopniowo (30 – 550 / 550 – 3000) Zakres posuwów wzdłużnych (17) 0,05 - 1,7 mm/obr. Zakres posuwów poprzecznych (17) 0,025 - 0,85 mm/obr. Gwint metryczny (42) 0,2 - 14 mm Gwint calowy (45) 2 - 72 Gg/1" Średnica tulei konika 50 mm Wysuw tulei konika 140 mm Stożek w koniku MK 4 Moc silnika 5,5 kW Napięcie 400 V Wymiary - szerokość 2090 mm Wymiary - głębokość 1050 mm Wymiary - wysokość 1600 mm Waga ok. 1145 kg Zakres dostawy Uchwyt 3-szczękowy DK11-200 mm / D6 Tarcza czołowa 350 mm Stała podtrzymka – przejście max 135 mm Ruchoma podtrzymka - przejście max 65 mm Układ chłodzenia Imak czteronożowy Mikrometryczny ogranicznik wzdłużny Zegar gwintowy Hamulec magnetyczny wg normy CE Elektromechaniczny hamulec wrzeciona Napełnienie olejem Shell Tellus 46 Oświetlenie halogenowe Koła zmianowe Iiodpfoyr I Sqox Ah Ref 2 kły centrujące Wanna na wióry Narzędzia do obsług Cyfrowy wyświetlacz 3 osi Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej Wymagane prawem osłony bezpieczeństwa Pełna dokumentacja DTR w j. polskim Certyfikat CE 24 miesięczna gwarancja dla wszystkich bez dopłat

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 650 mm, średnica toczenia: 250 mm, przelot wrzeciona: 65 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, Tokarka CNC Gildemeister Twin 65Y RG2 Rok produkcji: 2003 Sterowanie: Siemens 840D Typ: CNC, tokarca dwuwrzecionowa Isdpfxezl Dy Nj Ah Reif Główny/przeciwny wrzecion: Tak Wieżyczka: 2 × 12 stanowisk Uchwyt narzędziowy: VDI 30 Narzędzia napędzane: Tak Oś Y: Tak (górna wieżyczka) Oś C: Główny i przeciwny wrzecion Obszar roboczy Cecha Wartość Maks. średnica obrabianego przedmiotu 250 mm Maks. długość obróbki 650 mm Maks. średnica obróbki nad suportem ok. 340 mm Przejście pręta 65 mm Główny wrzecion Cecha Wartość Prędkość obrotowa 20–5000 obr./min Moc 35 kW Moment obrotowy 370 Nm Oś C 0,001° Przeciwny wrzecion Cecha Wartość Prędkość obrotowa 20–5000 obr./min Moc 35 kW Moment obrotowy do 370 Nm Przejście pręta 65 mm Oś C 0,001° Drogi przemieszczeń Oś Wartość X1 300 mm Z1 650 mm Y 80 mm (±40 mm) X2 180 mm Z2 650 mm Wieżyczka narzędziowa Liczba stanowisk 12 + 12 Uchwyt narzędziowy VDI 30 Narzędzia napędzane 4000 obr./min Moc napędu narzędzi 11 kW Moment obrotowy napędu narzędzi 28 Nm Odprowadzacz wiórów Pompa wysokociśnieniowa Magazyn prętów firmy IRCO, typ SiMag 42

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 10 kW (13,60 KM), napięcie wejściowe: 400 V, przebieg osi X: 4 050 mm, przesuw osi Y: 2 560 mm, przesuw osi Z: 280 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 120 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 160 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 105 mm, liczba osi: 4, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 16, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Na sprzedaż oferowane jest bardzo dobrze wyposażone centrum obróbcze CNC FORMAT-4 profit H10 22.32 z roku 2015. Maszyna doskonale nadaje się do precyzyjnej obróbki drewna, MDF, tworzyw sztucznych oraz materiałów płytowych. FORMAT-4 H10 wyróżnia się wysokimi prędkościami przejazdu oraz solidną konstrukcją. Na szczególną uwagę zasługuje wydajna wrzeciono frezarskie 10 kW HSK-F63, oś C 360° oraz łącznie 16 pozycji narzędziowych. Dane techniczne * Producent: FORMAT-4 * Model: profit H10 22.32 * Rok produkcji: 2015 * Typ maszyny: Centrum obróbcze CNC Obszar roboczy * Oś X: 3.120 mm * Oś Y: 2.160 mm * Oś Z: 105 mm Przejazdy * X: 4.050 mm * Y: 2.560 mm * Z: 280 mm Prędkość przejazdu * X/Y: 100 m/min * Z: 30 m/min Wrzeciono frezarskie * 10 kW wrzeciono frezarskie HSK-F63 * Zakres obrotów 1.000 – 24.000 obr./min * Bieg prawo/lewo * Łożyska ceramiczne * Chłodzenie powietrzem Iiodpfey Smi Aex Ah Rsf Zmieniacz narzędzi * 2 zmieniacze narzędzi o łącznej liczbie 16 pozycji * Uchwyt HSK-F63 * Pozycje narzędzi w ramie maszyny oraz z boku Dodatkowe agregaty * Oś C 0–360° Podciśnienie / Stół roboczy * Stół matrycowy / rastrowy * 2 pompy próżniowe po 250 m³/h każda * Dwa rzędy ograniczników Sterowanie / Oprogramowanie * Sterowanie FORMAT-4 H10 * Oprogramowanie WoodFlash * Import DXF * Wizualizacja 3D * Programowanie parametryczne * Baza narzędzi do 500 sztuk * Mobilny panel sterowania * Terminal ręczny Dodatkowe wyposażenie * Automatyczne centralne smarowanie * UPS dla komputera sterującego * Przygotowanie pod sieć/internet * Centralny system odciągu trocin * Przygotowanie pod głowicę wiertarską * Narzędzia i dokumentacja w zestawie Stan: Maszyna w ciągłej eksploatacji. Stan zadbany. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, - 3-osiowy wyświetlacz położenia FAGOR, mod.: 400iB INNOVA - Głowicę frezującą można obracać ręcznie w zakresie +- 90° - Ręczne mocowanie narzędzia za pomocą śruby dociągającej M 16 Isdpfx Ahsvt Tn Aj Rsif do wrzecion pionowych i poziomych - Obrotowy panel sterowania - Silnik do wrzeciona poziomego i pionowego - Silniki posuwu z falownikiem dla osi X/Y/Z - Śruby kulowe w osiach X/Y/Z - Ręczna skrzynia biegów na 12 prędkości wrzeciona - Przeciwwsparcie z łożyskiem podporowym - 1 szt. długi trzpień frezarski 27 mm - 3 szt. tulejek redukcyjnych (MK1, MK2, MK3) - Zabezpieczenie wrzeciona za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa - Ochrona przed zachlapaniem z 3 stron poziomego stołu - Światło robocze LED - Automatyczne smarowanie prowadnic X/Y/Z - Mechaniczne koła ręczne dla osi X/Y/Z - Urządzenie chłodzące - Osłona osi X/Z - Narzędzie operacyjne - Dokumentacja techniczna - Wersja CE Zabarwienie: - RAL 7024 – szary grafit - RAL 7035 – jasnoszary Dane techniczne: Tabela kątów stałych: - Wymiary powierzchni roboczej: 845 x 390 mm - Rowki T: liczba / szerokość x odległość: 5 sztuk / 14 x 63 mm - Maksymalne obciążenie stołu: 250 kg Stół pionowy: - Wymiary powierzchni roboczej: 950 x 250 mm - Rowki T: liczba / szerokość x odległość: 3 sztuki / 14 x 63 mm Ścieżki podróży: - Ścieżki przesuwu osi: automatyczne/ręczne - Wzdłużny (X): 420 mm - Poprzeczny (Y): 220 mm - Pionowy (Z): 380 mm Pionowa głowica frezująca: - Uchwyt narzędziowy: ISO 40 / DIN 2080 - Zakres prędkości: 65 - 2600 obr./min. - Liczba prędkości wrzeciona: 12 (65 – 100 – 130 – 175 – 260 – 357 – 485 – 690 – 950 – 1325 – 1870 – 2600) - Skok pióra, ręczny: 100 mm - Obrót głowicy: +- 90° - Odległość nos wrzeciona/stół: 90 - 470 mm - Odległość od środka wrzeciona do stojaka - min./max.: 120 - 340 mm Wrzeciono poziome: - Uchwyt narzędziowy: ISO 40 / DIN 2080 - Poziomy wyposażenia: 12 - Zakres prędkości: 65 - 2600 obr./min. - Odległość od środka wrzeciona / stołu: 100 - 480 mm Kanały: - Regulacja: bezstopniowa - Zakres (X, Y, Z): 0 - 1000 mm/min. - Szybki przesuw (osie X, Y, Z): 1000 mm/min. Silniki: - Moc napędu głównego: 2,2 kW - Moc silnika podajnika (X-Y-Z): 0,35 kW - Pompa płynu chłodzącego: 0,09 kW Wymiary i waga - Wymiary (szer. x gł. x wys.): 1621 x 1527 x 1938 mm - Waga: 1300 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PR721523001, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain TNC-460, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, Cena zakupu maszyny w 2023 roku wynosiła około 140 000 €! W zestawie nie znajdują się narzędzia ani imadło. Można je jednak dokupić po uzgodnieniu. DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1 300 mm Skok osi Y: 650 mm Skok osi Z: 600 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 15 000 obr./min Serwomotor wrzeciona głównego Siemens: 20/53 kW Serwomotor wrzeciona głównego Fanuc: 15/30 kW Stożek wrzeciona: SK 40 Stół roboczy Wymiary stołu: 1 500 × 650 mm Obciążenie stołu: maks. 1 200 kg Rowki T: 18 × 5 × 100 mm Odległość wrzeciona od powierzchni stołu: 150–750 mm Odległość środka wrzeciona od osłony osi Z: 697 mm Szybki przesuw osi X/Y: 36 m/min Szybki przesuw osi Z: 36 m/min Przesuw roboczy: maks. 1–12 000 mm/min Silniki przesuwu X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Moment obrotowy silników przesuwu X/Y/Z: 20/20/27 Nm Liczba miejsc na narzędzia: 28 Długość narzędzia: maks. 300 mm Średnica narzędzia: maks. 75 mm Średnica narzędzia przy wolnych miejscach: maks. 125 mm Masa narzędzia: maks. 8 kg Czas wymiany narzędzia: 1,6 s DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC-460 Dokładność bez liniowych enkoderów optycznych Dokładność pozycjonowania na całym zakresie ruchu: 0,012 mm Powtarzalność na całym zakresie ruchu: 0,008 mm Dokładność z liniowymi enkoderami optycznymi Dokładność pozycjonowania na całym zakresie ruchu: 0,008 mm Powtarzalność na całym zakresie ruchu: 0,006 mm Chłodzenie i zasilanie Pojemność zbiornika płynu chłodzącego: 250 l Przepływ płynu chłodzącego: 40 l/min Napięcie sieciowe: 400 V ± 10 % Liczba faz: 3 Częstotliwość sieci: 50 Hz Moc przyłączeniowa: 85 kVA Wymiary i masa Wymiary (dł. × szer. × wys.): 4 025 × 3 090 × 3 185 mm Masa: 8 000 kg WYPOSAŻENIE Napęd bezpośredni Automatyczna zmieniarka narzędzi dwuramienna System pomiaru narzędzi O-BLUM Lasercontrol NT System pomiaru obrabianego elementu O-BLUM TC50 Elektroniczne pokrętło ręczne (MPG) Nawiert gwintów bez tulei wyrównującej Interfejs USB Interfejs kart CF Interfejs Ethernet Liniowe prowadnice HIWIN z prowadzeniem rolkowym we wszystkich osiach Śruby kulowe HIWIN Napędzane bezpośrednio wrzeciono główne Łożyska wrzeciona głównego NSK/FAG Oddzielna jednostka chłodzenia wrzeciona olejem i powietrzem W pełni zamknięta zmieniarka narzędzi, chroniąca przed wiórami Pneumatyczny zbiornik pośredni dla zmieniarki narzędzi jako zabezpieczenie w przypadku spadku ciśnienia W pełni zamknięta osłona przeciwbryzgowa Własny system klimatyzacji do odprowadzania ciepła z szafy sterowniczej Isdpfezlh S Asx Ah Reif Komponenty elektryczne Siemens Automatyczny, sterowany odległością lub czasem, centralny system smarowania Teleskopowe osłony Kyarow we wszystkich osiach System chłodzenia z regulowanymi dyszami, tworzący pierścień chłodzenia wokół wrzeciona System usuwania wiórów wewnątrz, zapewniający optymalne gromadzenie wiórów Spiralny transporter wiórów, pracujący w kierunku Y, do usuwania wiórów z obszaru obróbki Tylny transporter łańcuchowy wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, moc silnika wrzeciona: 21 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 180 mm, przesuw osi Z: 1 185 mm, całkowita wysokość: 3 040 mm, całkowita szerokość: 4 100 mm, masa całkowita: 15 000 kg, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: Plus IT 3D CNC Pilot 4290 plus it, długość produktu (maks.): 7 800 mm, liczba osi: 7, Ta 7-osiowa maszyna DMG GILDEMEISTER GMX 250S Linear została wyprodukowana w 2008 roku. Jako centrum tokarsko-frezarskie wyposażone w zaawansowany sterownik Heidenhain Plus IT 3D CNC Pilot 4290 stanowi szczytowe osiągnięcie w zakresie możliwości toczenia i frezowania. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Iiodpfjyfv Rbex Ah Rjf - Rodzaj prowadnic: prowadnice rolkowe- Wrzeciono główne: - Moc napędu (100% czasu pracy): 21 kW - Moc napędu (40% czasu pracy): 28 kW - Zakres prędkości obrotowej wrzeciona (100% czasu pracy): 5000 obr./min - Zakres prędkości wrzeciona (40% czasu pracy): 5000 obr./min - Prędkość podstawowa: 850 obr./min - Maksymalny moment obrotowy (40/100% ED): 240 / 320 Nm - Typ napędu: AC/1, zintegrowany silnik wrzeciona 76 - Prędkość osi C: 5000 obr./min - Moment obrotowy osi C: 320 Nm - Rozdzielczość osi C: 0,001 stopnia - Średnica uchwytu: 200–315 mm - Maksymalna średnica pręta: 65 mm - Kołnierz wrzeciona: kołnierz płaski 170 h5 - Średnica otworu wrzeciona: 80 mm - Średnica otworu cylindra zaciskowego: 67 mm - Średnica łożyska przedniego: 120 mm- Wrzeciono narzędziowe / wrzeciono frezarskie: - Uchwyt narzędziowy: HSK63-A - Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min - Moc napędu (100% / 40% czasu pracy): 13,2 / 22 kW - Moment obrotowy (100% / 40% czasu pracy): 60 / 100 Nm- Wrzeciono 2 (wrzeciono przeciwbieżne – opcja): - Moc napędu (100% / 40% czasu pracy): 21 / 28 kW - Prędkość maksymalna: 5000 obr./min - Średnica uchwytu: 315 mm - Maksymalna średnica pręta: 65 mm- Zakres roboczy / średnica toczenia: - Maksymalna średnica obrotu: 640 mm - Maksymalna średnica toczenia: 520 mm - Maksymalna średnica toczenia nad wrzecionem pomocniczym: 400 mm - Maksymalna średnica toczenia nad wrzecionem przeciwnym i rewolwerem: 250 mm - Maksymalna średnica toczenia nad konikiem: 400 mm - Odległość między wrzecionami: 1500 mm - Długość toczenia (krótka / długa): 1175 mm - Maksymalna masa elementów uchwytu przedniego (masa kołnierza): 150 (100) kg - Odlegność środka ciężkości przedmiotu obrabianego od kołnierza wrzeciona maks.: 200 mm - Maksymalna masa przedmiotu obrabianego (części wału) przy użyciu konika: 800 kg- Skok suwaka: - Suwak 1 (górny): X1 = 550 mm, Y1 = 180 mm, Z1 (krótki/długi) = 1185 mm, B1 = 240 stopni - Suwak 2 (opcja): X2 = 180 mm, Z2 (krótki/długi) = 1050 mm - Suwak 3 (wrzeciono przeciwbieżne): Z3 (krótki/długi) = 1150 mm- Oś B: - Maksymalna prędkość obrotowa: 30 obr./min - Moment obrotowy osi B (S6-40%/maks.): 2860 / 5720 Nm - Rozdzielczość osi B: 0,001 stopnia - Siła zacisku hydraulicznego (przy ciśnieniu 30 bar): 2000 Nm- Magazyn narzędzi: - Liczba kieszeni na narzędzia: 36 - Maksymalna masa narzędzia: 8 kg - Maksymalna długość narzędzia: 400 / Ø80 mm - Maks. długość narzędzia z wolną przestrzenią: 250 / Ø125 mm - Standardowa średnica narzędzia: Ø80 mm - Maksymalna długość narzędzia bez wolnej przestrzeni: 230 / Ø80 mm - Standardowy wymiar f narzędzia tokarskiego: 40 mm - Wymiar f narzędzia tokarskiego z wolną przestrzenią, maks.: 62,5 mm - Maksymalny standardowy moment przechylający narzędzia: 60 (100) kg/cm - Skok podnoszenia: 85 mm- Rewolwer 2 (opcja): - Wyposażona w narzędzia napędzane: Tak - Liczba stanowisk narzędziowych: 12 - Średnica wału zgodnie z normą DIN 69880: 40 mm - Liczba narzędzi napędzanych: 12 - Moc napędu (maks. 100% czasu pracy): 10,7 kW - Moment obrotowy (maks. 100% czasu pracy): 32 Nm - Zakres prędkości obrotowej: 4000 obr.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 22 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 28217, przebieg osi X: 2 700 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, masa całkowita: 18 500 kg, Połączenie maszyny Zayer 20 KF 3000, sterowania Heidenhain TNC 426 oraz skrętnej uniwersalnej głowicy (typu Huron) tworzy z tej frezarki wszechstronne i potężne gniazdo produkcyjne. Skrętna głowica całkowicie eliminuje największą wadę dużych maszyn – konieczność ciągłego przestawiania i bazowania ciężkiego detalu w celu obróbki pod innym kątem. Oto jak precyzyjnie współpracuje ta głowica z systemem Heidenhain i jakie daje możliwości. Kinematyka i możliwości skrętnej głowicy Głowica w maszynach ZAYER składa się z dwóch ukośnych płaszczyzn podziałowych skręcanych względem siebie. Taka konstrukcja pozwala na: Przejście z pionu do poziomu: W kilka chwil zmieniasz maszynę z pionowego centrum obróbczego w poziomą frezarkę. Umożliwia to m.in. jednoczesne planowanie góry detalu, a chwilę później – frezowanie jego boków. Frezowanie pod dowolnym kątem: Głowica pozwala ustawić wrzeciono w przestrzeni pod nietypowymi kątami, co jest kluczowe przy obróbce skośnych ścian, fazowaniu wielkich płyt czy wykonywaniu kieszeni zbieżnych. Ogromną sztywność: Mimo że głowica jest ruchoma, jej konstrukcja blokuje się z gigantyczną siłą (mechanicznie lub hydraulicznie). Maszyna nie traci nic ze swojej zdolności do ciężkiego skrawania zgrubnego (tzw. "obierania" z dużym wiórem).Cykl 19 i PLANE w Heidenhain TNC 426 – Magia oprogramowania. Największym wyzwaniem przy skrętnej głowicy jest matematyka – kiedy przechylasz narzędzie, zmieniają się punkty zerowe w osiach X, Y i Z. Heidenhain TNC 426 rozwiązuje to automatycznie za pomocą dedykowanych funkcji geometrycznych: Cykl 19 (Płaszczyzna Obróbki): Informujesz sterowanie, pod jakim kątem obróciłeś fizycznie głowicę. Komputer natychmiast przelicza cały układ współrzędnych. Narzędzie porusza się w osi pod kątem, a Ty programujesz tak, jakbyś pracował na płaskiej powierzchni. Transformacja współrzędnych: Nie musisz ręcznie liczyć wysunięcia narzędzia po skręcie głowicy. Sterownik zna dokładne wymiary kinematyki maszyny i sam koryguje pozycję osi X, Y, Z. Wiercenie pod kątem: Po wywołaniu Cyklu 19, standardowy cykl wiercenia (np. głębokiego) automatycznie realizuje ruch zagłębiania w osi skośnej – operator pisze program w osi Z, a maszyna fizycznie jedzie kombinacją osi X, Y i Z. Korzyści produkcyjne w warsztacie. Obróbka 5 stron detalu z jednego zamocowania: Kładziesz na stół 5-tonowy blok stali. Bazujesz go raz. Skręcając głowicę, obrabiasz górę oraz wszystkie cztery boki bez ruszania detalu suwnicą. Gwarantuje to idealne zachowanie tolerancji geometrycznych (prostopadłości i równoległości ścian).Oszczędność czasu i bezpieczeństwo: Przestawianie detalu gabarytowego na stole zajmuje często godziny i niesie ryzyko wypadku lub uszkodzenia stołu. Z tą głowicą przestawiasz tylko narzędzie – ręcznie za pomocą tarcz podziałowych lub w wersji automatycznej z poziomu programu. Ijdpfx Aszrd Tveh Roif

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Polerka CORMAK SP150 – przemysłowa polerka tarczowa do gratowania i wykańczania powierzchni Satyniarka CORMAK SP150 to wysoce wydajna polerka tarczowa przeznaczona do profesjonalnego wykańczania powierzchni, gratowania, matowienia i polerowania na wysoki połysk. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni, warsztatów narzędziowych i zakładów obróbki metali, gdzie liczy się trwałość, precyzja i niezawodność. Solidna konstrukcja maszyny opiera się na nowoczesnej obudowie odlewanej zgodnie z aktualnymi normami przemysłowymi oraz na wirniku z łożyskami renomowanej marki NSK, co gwarantuje wyjątkowo cichą i płynną pracę. Dzięki stożkowemu gwintowi osi możliwe jest szybkie i stabilne mocowanie różnego rodzaju tarczy polerskich – od miękkich do twardych, w zależności od procesu obróbki. Ta przemysłowa polerka wyposażona została w silnik o mocy 0,5 kW, co zapewnia dużą rezerwę mocy oraz niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Zastosowane rozwiązania techniczne czynią model SP350 niezwykle uniwersalnym narzędziem – zarówno jako satyniarka do matowienia i satynowania powierzchni, jak i jako polerka do uzyskiwania wysokiego połysku. Jeśli szukasz solidnego, wszechstronnego urządzenia, satyniarki CORMAK to wybór, który spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających profesjonalistów. Najważniejsze cechy urządzenia: Isdpfx Aheyb Etwo Roif Polerka tarczowa do zastosowań przemysłowych Satyniarka do matowienia, gratowania i wykańczania powierzchni Łożyska NSK – niezawodność, cicha praca, długowieczność Wysokiej jakości korpus z odlewu – trwałość i sztywność konstrukcji Mocny silnik 0,5 kW – wydajność dla profesjonalistów Parametry techniczne satyniarki SP150 Średnica tarczy polerskiej 150 mm Grubość tarczy polerskiej 26 mm Otwór tarczy polerskiej 16 mm Prędkość obrotowa (max) 2850 obr./min Moc silnika 0,5 kW Napięcie 230 V Wymiary 470 x 200 x 280 mm Waga 13,8 kg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008698, Obszar roboczy osi X: 4200 mm Obszar roboczy osi Y: 1600 mm Powierzchnia robocza: wyposażona w podkładki próżniowe Iijdpfsztka Eox Ah Rsf Moc głównego wrzeciona: 12 kW Liczba kontrolowanych osi: 4 osie Maksymalna wysokość krawędzi: 65 mm Liczba wrzecion do wiercenia: 18 Liczba miejsc na narzędzia: 22

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne Średnica toczenia: 660/275 mm Długość toczenia: 1498 mm Sterowanie: Fanuc/Mori Seiki MSX 701 Zapotrzebowanie na moc całkowitą: 90 kVA Waga maszyny ok.: 26,6 t Wymiary zabudowy ok.: 5301 x 2997 x 2788 mm Dodatkowe informacje 9-osiowe centrum tokarsko-frezarskie CNC * Sterowanie CNC Fanuc MSX-701 * Górna wrzeciennica frezarska (oś B), jako pełna 4. oś, pozycjonowanie 0,0001° * Magazyn narzędzi na 40 pozycji * Dolny rewolwer na 10 pozycji, wszystkie pozycje napędzane * 2 x 3-szczękowy uchwyt szybkomocujący KNCS-N 315/91 * System chłodzenia wysokociśnieniowego KNOLL, regulacja ciśnienia 12/25/35/45/55/62 i 72 bar, z bezobsługowym systemem filtracji obrotowej * Przenośnik wiórów * System wydmuchowy dla uchwytu wrzeciona głównego (sterowany funkcją M) * System wydmuchowy na krawędź narzędzia (sterowany funkcją M) * Pistolet chłodziwa wraz z akcesoriami * Odciąg mgły olejowej * Bezpośredni system pomiarowy osi X1, X2, Y * Interfejs podajnika prętów * Podwójny pedał nożny dla obu wrzecion * Programowanie wysp i kieszeni dla MAPPS * Szybki cykl fixed cycle dla MAPPS * Rozszerzenie pamięci programu do 8 MB * Restart programu * 3-stopniowa lampa sygnalizacyjna * Karta pamięci 512MB (CF Card) Średnica przelotu nad suportem poprzecznym (wrzeciono narzędziowe 1): 750 mm Średnica przelotu nad suportem poprzecznym (rewolwer 2): 400 mm Maks. średnica toczenia (wrzeciono narzędziowe 1): 660 mm Maks. średnica toczenia (rewolwer 2): 275 mm Maks. obrabiana długość detalu: 1498 mm Maks. średnica materiału prętowego: 90 mm Przejazdy: Oś X1 (wrzeciono narzędziowe): 750 mm Oś Y (wrzeciono narzędziowe): 420 (+/- 210) mm Oś Z1 (wrzeciono narzędziowe): 1635 + 100 mm na wymianę narzędzia Oś B (wrzeciono narzędziowe): +/- 120°, pełna oś B indeksowana co 1° i blokowana co 0,0001° Oś X2 (rewolwer): 195 mm Oś Z2 (rewolwer): 1525 mm Oś SZ (wrzeciono przeciwne): 1610 mm Prędkości szybkie: (X1, Z1) 50 m/min. / (Y, X2, Z2, SZ) 30 m/min. Wrzeciono główne i przeciw wrzeciono: Obroty wrzeciona płynnie regulowane (wrzeciono 1 + 2): 30-3000 obr/min. Oś C (wrzeciono 1 + 2): 0,001° Silnik wrzeciona głównego: 22/18,5 kW Silnik przeciw wrzeciona: 22/18,5 kW Moment obrotowy (wrzeciono 1 + 2): 1000 Nm Rewolwer tarczowy: Ilość stanowisk narzędziowych: 10 szt. Obroty napędzanych narzędzi: 6000 obr/min. Moc napędu: 5,5/3,7 kW Głowica wrzecionowa frezarska: Uchwyt narzędziowy: HSK A63 Maks. obroty: 12000 obr/min. Moc napędu: 18,5/11 kW Moment obrotowy: 120/44 Nm Zmieniacz narzędzi: 40 pozycji Średnica narzędzia 70/140 mm Iijdpfx Ahezr Hgxo Ref Długość narzędzia 400 mm Waga narzędzia 8/10 kg Zapotrzebowanie na moc całkowitą: 90 kVA Wymiary główne Długość x Szerokość x Wysokość: 5301 x 2997 x 2788 mm Waga maszyny: 26,6 t Wyposażenie dodatkowe: Ramię pomiarowe (zdjęcie) – pomiar narzędzia w maszynie Uchwyty narzędziowe + skrzynka, tuleje redukcyjne, napędzane narzędzia Zestaw szczęk mocujących Zestaw tulei zaciskowych

Stan: używany, MDR 2000 Rheometr z ruchomą matrycą • Zamknięty, bikoniczny system komory • Szybki mikroprocesor do kontroli temperatury • Pomiar momentu obrotowego za pomocą bezciernego przekładnika momentu obrotowego • Wysoka precyzja, duża wydajność • Opcja automatyzacji dla maksymalnej produktywności Ijdpfxezul Dbo Ah Rjif Technologia wulkanometrii na najwyższym poziomie Rheometr MDR 2000 z ruchomą matrycą firmy Alpha Technologies stał się światowym standardem w technologii wulkanometrii. Dwie bezpośrednio podgrzewane, bikoniczne połówki narzędzia o niewielkiej masie zapewniają szybkie i dokładne przywracanie temperatury. Oszczędna dolna połówka narzędzia eliminuje potrzebę stosowania wirnika, jak w oscylującym reometrze tarczowym (ODR 2000). Oznacza to szybsze przywracanie temperatury i większą dokładność danych. Wynikowy moment obrotowy jest mierzony za pomocą przekładnika momentu obrotowego w górnej połówce narzędzia, dzięki czemu siły tarcia łożysk i uszczelek nie wpływają już na pomiar momentu obrotowego. Sygnał momentu obrotowego jest kalibrowany za pomocą pręta skrętnego o znanych wartościach. Dzięki temu na dłuższą metę zapewniana jest dokładność, powtarzalność i odtwarzalność danych. Unikalny, zamknięty system komory umożliwia ponadprzeciętną powtarzalność i czułość na zmiany w składzie mieszanki. Szybka reakcja kontroli temperatury jest zapewniona przez zoptymalizowany system. Te wymienione cechy, w połączeniu z wysoce czułym przekładnikiem momentu obrotowego i najnowszą technologią mikroprocesorów, oferują najlepsze rozwiązania w technologii sieciowej.

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Nożyce do cięcia blachy Holzmann TBS 1320 Nożyce do cięcia blachy Holzmann TBS 1320 Cechy: -Ogranicznik dla dokładnego ustawiania materiału do 700mm z podziałką, -możliwość ustawienia ogranicznika przedniego do 880mm, -prostokątny ogranicznik do ustawiania materiału po obu stronach stołu roboczego, -automatyczny dociskacz dla przytrzymywania blachy, -łatwa i przyjazna praca – obsługa nogą. Max. długość cięcia 1320 mm Max. grubość blachy 1 mm Wysokość pracy 800 mm Isdjgzzwnjpfx Ah Rjif Waga 545 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WIERTARKA PEDDINGHAUS TDK 1000/9 Iisdpfx Ahozc I Iyo Rof 9 wrzecion Maksymalny profil: 1000 x 420 mm PIŁA MEBA 1020 DGP Średnica cięcia: 510 mm Wydajność przy 90°: okrągłe: 510 mm Wydajność przy 90°: płaskie: 1020 x 510 mm Wydajność przy 60°: okrągłe: 500 (400) mm Wydajność przy 60°: płaskie: 500 (400) x 510 mm Wydajność przy 45°: okrągłe: 510 mm Wydajność przy 45°: płaskie: 750 (670) x 510 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Nr ref.: 10623 Producent: WEILER Typ: E90 x 4500 Rok produkcji: 2008 Rodzaj sterowania: Sterowanie CNC Sterownik: SIEMENS D1 – programy cykliczne Miejsce przechowywania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Szerokość stołu: 600 mm Długość obrabianego elementu: 4500 mm Średnica obrotu nad suportem: 900 mm Średnica wrzeciona: 128 mm Maks. moment obrotowy: 6000 Nm Siła posuwu – oś Z: 20000 kN Siła posuwu – oś X: 20000 kN Szybkość posuwu: 10/5 obr./min Iedpfxszkpwqs Ah Reif Średnica trzpienia lunety: 140 mm Skok trzpienia lunety: 300 mm Wymiary narzędzia skrawającego: 32 x 25 mm Średnica przedniego łożyska tocznego: 178 mm Średnica obrotu nad suportem poprzecznym: 530 mm Głowica wrzeciona zgodna z normą DIN 55027 (rozmiar): Rozmiar 11 Stożek wewnętrzny lunety: MK 6 / 140, typ Długość maszyny: 6900 mm Szerokość maszyny: 2600 mm Wysokość maszyny: 2150 mm Masa maszyny (ok.): 10,5 t Dodatkowe informacje: Maszyna może być oglądana podczas pracy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 270 mm, przelot wrzeciona: 77 mm, średnica toczenia: 505 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 505 mm, wysokość centru: 250 mm, szerokość na środku: 1 500 mm, długość toczenia: 1 500 mm, pociągnięcie piórem: 180 mm, średnica pinoli: 80 mm, skok pinoli: 180 mm, całkowita długość: 3 095 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita wysokość: 1 525 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 13 obr./min, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 270 mm, średnica gwintu metrycznego (min.): 1 mm, średnica gwintu metrycznego (maks.): 40 mm, skoki gwintu metrycznego: 29, szerokość łóżka: 340 mm, Średnica toczenia w przelocie: 700 mm, prędkość obrotowa (maks.): 2 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 13 obr./min, średnica obrotu nad suportem poprzecznym: 505 mm, masa całkowita: 2 400 kg, szybki przesuw osi X: 1 m/min, szybki przesuw osi Z: 3 m/min, uchwyt tulei wrzeciona: MK 5, średnica uchwytu trójszczękowego: 250 mm, Trens SN500 Classic – odnowiona tokarka uniwersalna, rok produkcji 2001 Oferujemy w pełni odnowioną tokarkę uniwersalną Trens SN500 Classic, wyprodukowaną w 2001 roku. Tokarka została gruntownie wyremontowana przez oryginalnych techników fabrycznych i przywrócona do stanu zbliżonego do nowego. Specyfikacja techniczna: Producent: Trens Model: SN500 Classic Rok produkcji: 2001 Iisdpfx Aszndb Eeh Rof Typ maszyny: ręczna tokarka uniwersalna Rodzaj sterowania: ręczne Maksymalna średnica obrabianego detalu nad łożem: 505 mm Maksymalna średnica obrabianego detalu nad suportem poprzecznym: 270 mm Maksymalna średnica obrabianego detalu w prześwicie łożyskowym: 700 mm Odległość między centrami: 1500 mm Wysokość centrowania: 250 mm Stożek wrzeciona: BAJONET DIN (ISO702-III) B8 Średnica otworu wrzeciona: 77 mm Zakres prędkości wrzeciona: 12,5–2000 obr./min (18 przełożeń) Moc silnika głównego: 7,5 kW Maksymalny moment obrotowy: 1450 Nm Standardowy uchwyt narzędzi: uchwyt narzędzi 4-pozycyjny, maksymalny rozmiar narzędzia 32×25 mm Tuleja suportu tylnego: MORSE 5, średnica 80 mm, skok 180 mm Metryczne gwinty: 29 skoków, 0,5–40 mm Gwinty Whitwortha: 38 skoków, 1–80 TPI Wymiary maszyny (wysokość × szerokość × długość): 1525 mm × 1100 mm x 3095 mm Waga: ok. 2400 kg (bez osprzętu) Wyposażenie: 3-szczękowy uchwyt TOS Svitavy IUS 250/3-2-M1, średnica 250 mm, mocowanie B8 4-szczękowy uchwyt Bison 4335-315-8, średnica 315 mm, mocowanie B8 Podpora stała, średnica 10–115 mm, z 3 punktami styku ciernego (punkty styku toczne dostępne za dodatkową opłatą) Podpora ruchoma, średnica 10–115 mm, z 2 punktami styku ciernego (punkty styku toczne dostępne za dodatkową opłatą) Duża podpora stała I, średnica 110–250 mm, z 3 punktami styku ciernego (punkty styku toczne dostępne za dodatkową opłatą) Zakres prac remontowych: Wszystkie prowadnice przeszlifowane i ręcznie wykończone Wrzeciono przeszlifowane i odnowione Pióro suportu tylnego przeszlifowane Wszystkie nowe łożyska, w tym łożyska wrzeciona Nowe koła zębate Nowe wykończenie lakierowe Nowe tablice (prędkości, posuwy i tablice gwintów) Maszyna jest w doskonałym stanie technicznym i gotowa do natychmiastowego użycia. Dostępna do oględzin. Protokół geometryczny dostępny. Elektroniczna instrukcja obsługi na pendrivie USB. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub wiadomość.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 1 300 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NRX20151106, Typ maszyny: Automatyczna tokarka uchwytowa - wielowrzecionowa Marka: DMG MORI Typ: NRX 2000 MC Nowość w: 2015 Sterowanie: CNC Lokalizacja: Nadrenia Północna-Westfalia Pochodzenie: Japonia Termin dostawy: do uzgodnienia Oferta: loco miejsce Opis: CNC - dwuwrzecionowe centrum tokarsko-frezarskie DMG MORI - NRX 2000 MC Podwójny przedni wrzeciono obróbka równoległa jednoczesna Napęd narzędziowy Ładowanie portalu Wózek narzędziowy 14 poz. (Ø 40 - maks. 150mm) około 1500 godzin pracy wrzeciona Szczegóły techniczne/dodatkowe/akcesoria Jednostka wymiaru tekstu liczba wrzecion 2 średnica huśtawki maks. 348 mm średnica toczenia maks. 150 mm standardowa średnica toczenia 120 mm maksymalna długość toczenia 80mm odległość między wrzecionami 670 mm Ijdownyi Ispfx Ah Roif sterowanie COMPACTline M73 Wrzeciono robocze: liczba wrzecion 2 maks. maksymalna prędkość wrzeciona 5000 min/-1 moc znamionowa 7,5 / 5,5 kW nosek wrzeciona JIS A2-5 średnica łożyska wrzeciona - mm otwór wrzeciona - mm maks. pojemność pręta - mm użyteczna średnica pręta - mm średnica uchwytu 200 mm Oś C 0,001 ° wieżyczka: Liczba wieżyczek 2 liczba pozycji narzędzi 10 poz. Wysokość trzonka dla narzędzia kwadratowego 20 mm Średnica trzonka wiertła 32 mm czas zmiany wieżyczki 0,31 sek. Stacje narzędziowe napędzane: stacja napędzana 10 poz. Prędkość wrzeciona - napędzane stacje narzędziowe maks. 10 000 minut -1 moc znamionowa - stacje narzędziowe napędzane 1,5 / 1,2 kW Obszary ruchu: oś x 1+2: 100 mm Oś z 1+2: 220 mm C - Oś 1+2: 360° kanały: szybki przesuw (X / Y / Z) 30 m/min maksymalna prędkość posuwu 30 000 mm/min Posuw końcówki 0 - 5000 mm/min całkowite zapotrzebowanie mocy 32 kVA masa maszyny ok. 5,6 tony wymiary maszyny ok. 5,0x3,0x2,2m Transporter wiórów Układ chłodzenia elektryczne koło zamachowe ładowarka bramowa Przechowywanie przedmiotów obrabianych Mechanizm napędowy narzędzia

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 2 SZTUKI NA MAGAZYNIE, ROCZNIKI 2015 I 2013. Ciężka paletowa odwijarka taśmy zintegrowana z precyzyjną głowicą prostującą, przeznaczona do podawania zwiniętego materiału w liniach tłoczących oraz innych procesach downstream. Duży, obrotowy stół o średnicy 1500 mm obsługuje pełne kręgi na paletach o masie do 3000 kg, a 9-rolkowa prostownica (5 napędzanych dolnych + 4 górne) zapewnia płaski, odprężony pas gotowy do produkcji. Zarówno stół obrotowy, jak i prostownica są napędzane niezależnie przez falowniki, co umożliwia precyzyjną regulację prędkości oraz napięcia taśmy. Idealne rozwiązanie do operacji tłoczenia, gdzie materiał w kręgach dostarczany jest na paletach, a nie na trzpieniach — eliminuje konieczność stosowania oddzielnych wózków do kręgów i skraca czas przezbrojeń. DANE TECHNICZNE: Średnica stołu: 1500 mm Udźwig stołu: 3000 kg Maks. prędkość obrotowa stołu: 10 obr./min Prędkość przesuwu taśmy: 10 m/min (przy średnicy rdzenia 300 mm) Kierunek podawania: z lewej na prawą Kierunek nawijania: zgodnie lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (wybierane) Maks. grubość taśmy: 1,5 mm Maks. szerokość taśmy: 220 mm Napęd stołu: silnik 2,2 kW, sterowanie falownikiem Łożyskowanie stołu: łożysko czteropunktowe Głowica prostująca: 9 rolek (5 dolnych + 4 górne) Średnica rolek: 40 mm Dolne rolki: wszystkie napędzane Napęd prostownicy: silnik 0,75 kW, sterowanie falownikiem Zasilanie: 3×400V + N + PE, 50 Hz, 16 A Wymiary (dł. × szer. × wys.): 2250 × 1500 × 1700 mm Masa: ok. 750 kg Iodpjzav Ngjfx Ah Rsif Powłoka lakiernicza: RAL 7035 (jasnoszary), strukturalna

Stan: nowe, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Standardowe dane techniczne: Średnica toczenia nad łożem: 580 mm Średnica toczenia nad suportem: 470 mm Maksymalna obrabialna średnica: 360 mm Maksymalna długość obrabianego przedmiotu: 250 mm Przesuw (X): 260 mm Przesuw (Z): 350 mm Przesuw (Y): 100 mm (+-50) Oś C: 360° (inkrementacja 0,001°) Prędkość obrotowa wrzeciona: 50–6 000 obr./min Zakończenie wrzeciona: JIS A2-6 Średnica przelotu wrzeciona: Ø62 mm Średnica pierwszego łożyska wrzeciona: Ø100 mm Typ głowicy rewolwerowej: M-V12 Liczba narzędzi: 12 Rozmiar narzędzia: 20x20 mm Średnica trzpienia narzędzia: Ø32 mm Czas zmiany narzędzia: 0,1 s Prędkość napędzanych narzędzi: 45–6 000 obr./min Posuw szybki (X): 25 m/min Posuw szybki (Z): 30 m/min Posuw szybki (Y): 12,5 m/min Moc głównego silnika (15 min/ciągła): 11/7,5 kW (PREX) Moc silnika narzędzi napędzanych: 5,5/3,7 kW (PREX) Wymiary maszyny (D x S x W): 2 020 x 1 734 x 2 250 mm Masa maszyny: 4 050 kg Sterowanie: OSP P300L Specyfikacja standardowa: 1 OKUMA tokarka CNC Model LB2000 EXII MYC ze sterownikiem OSP-P300L Sterowanie CNC, w tym znak CE i EMC 1 zestaw Specyfikacja wg norm europejskich: 1-1. Głowica rewolwerowa V12 radialna – 1 szt. 1-2. Wrzeciono – 1 szt. (1) Prędkość obrotowa wrzeciona: 50–6 000 obr./min (1 szt.) (2) Silnik wrzeciona Prex 11/7,5 kW (1 szt.) (3) Wrzeciono: JIS A2-6; przelot Ø62 (1 szt.) (4) Sterowanie osią C, 360° (inkrementacja 0,001°) (1 szt.) (5) Siłownik hydrauliczny SR1146 do uchwytu (1 szt.) 1-3. Konik MT4 1-4. Dwufunkcyjny pedał do uchwytu i konika, 2 szt. 1-5. Silnik napędzanych narzędzi PREX 5,5/3,5 kW (2 min ciągła) 1 szt. 1-6. Obroty narzędzi napędzanych: 45–6 000 obr./min 1 szt. 1-7. Oświetlenie przestrzeni roboczej 1 szt. 1-8. Pełna obudowa 1 szt. 1-9. Taca na wióry 1 szt. 1-10. Zamek drzwi 1 szt. 1-11. Nadzór smarowania 1 szt. 1-12. Automatyczne otwieranie/zamykanie uchwytu na wrzecionie 1 szt. 1-13. Dmuchawa wiórów 1 szt. 1-14. Śruby fundamentowe 1 szt. 1-15. Sonda narzędziowa 1 szt. 1-16. Oznaczenie CE 1 szt. 1-17. Zgodność z normą IEC 1 szt. 1-18. Transformator 1 szt. 1-19. Układ chłodzenia z pompą 250W 1 szt. 1-20. Sterowanie CNC OSP-P300L z monitorem dotykowym 15” kolor 1 szt. 1-21. Pakiet OSP-P300L Advanced One Touch IGF-M-E (1 szt.) * Maszyny multitasking — konwersja współrzędnych (1 szt.) * Maszyny multitasking — generator profili (1 szt.) * Zaawansowany One Touch IGF (graficzny asystent programowania, interfejs dialogowy) (1 szt.) * Symulacja 3D (1 szt.) * Monitoring czasu cyklu (1 szt.) * Monitoring obciążenia (1 szt.) * Monitoring pracy programu NC (1 szt.) * Funkcja skrócenia czasu cyklu (1 szt.) * Hi-Cut Pro (optymalizacja serwo w zależności od obróbki) (1 szt.) * Sterowanie zmienną prędkością wrzeciona (1 szt.) Iijdpjy H H Afefx Ah Rjf 1-22. Dwupoziomowa lampa sygnalizacyjna 1 szt. 1-23. Pamięć programów 2 GB 1 szt. 1-24. Pamięć operacyjna 2 MB 1 szt. 1-25. Elektroniczna orientacja wrzeciona 1 szt. 1-26. Przełączanie cal/metr 1 szt. 1-27. Kompensacja błędu podziałki śruby kulowej na osiach X/Z 1 szt. 1-28. Monitoring wysunięcia detalu 1 szt. 1-29. Ucha do podnoszenia 1 szt. 1-33. TAS-C kompensacja cieplna na korpusie Uchwyt 6” Transporter wiórów

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe dwudzielne F 200 – precyzyjne mocowanie w obróbce przemysłowej Imadła maszynowe CORMAK to niezawodne narzędzia zaprojektowane z myślą o precyzyjnym mocowaniu detali podczas operacji wiercenia, frezowania czy szlifowania. Model F 200 to imadło maszynowe o solidnej konstrukcji dwudzielnej, które łączy dużą siłę zacisku z wysoką sztywnością, zapewniając powtarzalność i dokładność pracy. Dzięki uniwersalnemu zastosowaniu może być wykorzystywane zarówno jako imadło do wiertarki stołowej, jak i w maszynach frezarskich czy szlifierskich. Główne atuty maszyny Wysokiej jakości odlew żeliwny – zapewnia odporność na odkształcenia i stabilność pracy. Dwudzielna konstrukcja – umożliwia mocowanie długich elementów bez ograniczania przestrzeni roboczej. Rowkowane szczęki hartowane indukcyjnie – zapewniają trwałość i pewne mocowanie detalu. Wysoka siła mocowania – do 3000 kg – umożliwia pracę przy dużych obciążeniach bez ryzyka przesunięcia przedmiotu. Łożysko oporowe – zmniejsza siłę potrzebną do dokręcania, zwiększając komfort pracy operatora. Budowa i technologia Imadło F 200 zostało wykonane z wysokiej jakości żeliwa o zwiększonej odporności na drgania i odkształcenia mechaniczne. Jego budowa dwudzielna pozwala na swobodne rozmieszczenie punktów mocowania na stole roboczym. Wymienne, hartowane i szlifowane szczęki gwarantują precyzję mocowania, a zastosowane łożysko oporowe minimalizuje tarcie i zwiększa efektywność pracy mechanizmu zaciskowego. Precyzja i wydajność pracy Dzięki dużej sile docisku (do 3000 kg), model F 200 umożliwia bezpieczne mocowanie elementów nawet przy operacjach o wysokim momencie obrotowym. Szczeliny montażowe z regulowanym rozstawem pozwalają dostosować pozycję imadła do układu stołu maszyny, co przekłada się na elastyczność zastosowania w różnych konfiguracjach roboczych. Zastosowanie Imadło maszynowe F 200 dedykowane jest do profesjonalnych zastosowań w warsztatach mechanicznych, narzędziowniach, zakładach produkcyjnych i centrach obróbczych. Idealnie sprawdza się jako imadło do wiertarki stołowej, frezarki czy szlifierki. Dwudzielna konstrukcja umożliwia mocowanie detali o większej długości niż w przypadku klasycznych imadeł jednoczęściowych. Wyposażenie standardowe Korba obrotowa do zaciskania Wpusty ustalające Komplet szczęk hartowanych Iiodovxgp Dspfx Ah Ref

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, napięcie wejściowe: 400 V, długość przeciągania: 1 000 mm, liczba pozycji przeciągania: 1, prędkość przeciągania: 3 m/min, Producent: Rausch (Haan/ Rhld) Model: RS 4/1000 Nr maszyny: 5027 Rok produkcji: 2001/2023 Waga: 580 kg Remont: 3/2023 przez firmę Wiemers AG Ogólne / dane techniczne: Nie używana, wyremontowana mechaniczna pionowa przeciągarka do rowków Rausch RS 4 z aktualnym oznaczeniem „CE”. Siła ciągu: 40 kN (4.000 kg) Prędkości przeciągania: 3 m/min i 6 m/min Prędkość powrotna: 6 m/min Maksymalny skok: 1000 mm Maksymalna długość narzędzia: 1200 mm Wymiary stołu / powierzchnia robocza: 540 x 340 mm / 450 x 250 mm Przelot w stole: Ø 90 mm dla standardowych trzpieni przeciągających Iiodow H Dgnspfx Ah Rof Średnica obrabianego elementu: dowolna Wymiary zewnętrzne (wys. x szer. x gł.): 2350 mm x 900 mm x 1000 mm (z osłoną przeciwbryzgową) Silnik: 4,4 kW / 5,5 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz Wyposażenie / opcje specjalne: - Napęd dwubiegowy - Drzwi ochronne z kontrolą bezpieczeństwa i rynną na wióry - Rynna na wióry z półką na narzędzia - Elektryczne wykrywanie położenia szczęk mocujących (kontrola wyjęcia narzędzia, zabezpieczenie przed niezamierzonym powrotem mostu pociągowego) - Zintegrowany układ chłodzenia z elektrozaworem (sterowanie przez system obrotowy) - Patentowany system obrotowy chłodziwa/smarowania - Zewnętrznie regulowany system ustawiania długości narzędzia (możliwość odtworzenia na różnych maszynach) - 4 centralne punkty smarowania dla napędu śrubowego trapezowego - Zamknięta płyta centrująca do narzędzi profilowych z dodatkową płytą ochronną do narzędzi płaskich (rowkowych) - Trzystronna, zamknięta osłona przeciwbryzgowa z półką na narzędzia (idealna do przeciągania profili) - Zewnętrzny panel sterowania (podłączany przez złącze Harting) Uwagi: Maszyna została w pełni wyremontowana, korpus jest całkowicie odnowiony. Wymieniono następujące części zużywalne: - nowe śruby trapezowe oraz nakrętki z odlewanej, odpornej na zużycie brązu - wszystkie łożyska i uszczelnienia są nowe - układ chłodzenia (pompa, zawór zwrotny i zawór spustowy) razem z systemem obrotowym chłodziwa/smarowania – nowy - dopływ chłodziwa sterowany jest poprzez elektrozawór uruchamiany systemem obrotowym - most pociągowy, szczęki mocujące, segmenty zębate – nowe - zamontowano wyłączany czujnik szczęk mocujących (dodatkowe zabezpieczenie dla operatora i narzędzia) - drzwi ochronne z kontrolą bezpieczeństwa, sygnalizacją i blokadą drzwi - system ustawiania długości narzędzi został przeniesiony poza komorę maszyny - zamontowano dodatkowe krańcówki - nowa kompletna elektryka (szafa sterownicza) - nie zastosowano sterownika PLC, maszyna jest przyjazna w obsłudze i serwisie elektrycznym - nowy silnik napędowy (firma SEW Niemcy) wyposażony w hamulec - maszyna została nowo polakierowana lakierem strukturalnym dwuskładnikowym Ogólne: Napęd podwójnym wrzecionem zapewnia płynny i centralnie rozłożony punkt ciągu, a także stałą prędkość przeciągania (do wyboru 3 m/min lub 6 m/min). Konstrukcja maszyny umożliwia szybkie i łatwe ustawienie do przeciągania rowków wpustowych narzędziami płaskimi. Uniwersalna konstrukcja mostu pociągowego i stołu maszyny pozwala na zastosowanie zarówno narzędzi profilowych, jak i płaskich bez konieczności stosowania dodatkowych głowic przeciągających.