Używane Panel Interfejsu Operatora na sprzedaż (18 965)

Rok budowy: 2020, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4760025, OPIS MASZYNY Specjalna koncepcja napędu głównego Sterowanie wieloosiowe PROFIROLL CNC/AC Wykonanie z dwoma suwakami Graficzny interfejs obsługi Wizualizacja procesu Zarządzanie danymi procesu System prowadzenia operatora Zintegrowana obsługa obrabianego elementu PRI 120 CNC/AC to nowo opracowana maszyna do profilowania wewnętrznego zębów metodą walcowania, służąca do walcowania profili na powierzchniach bocznych istniejących wewnętrznych profili zębów. Innowacyjna koncepcja maszyny opiera się na ponad 60-letnim doświadczeniu w projektowaniu i produkcji maszyn do walcowania gwintów i profili w Bad Düben. Podstawa maszyny ma konstrukcję żebrowaną, charakteryzuje się wysoką sztywnością skrętną, a dzięki wykonaniu z odlewu, minimalizuje wibracje. Szczególnie zastosowanie najnowocześniejszej technologii zaworów proporcjonalnych w połączeniu ze sterowaniem PROFIROLL CNC umożliwia optymalne sterowanie procesem walcowania. Sterowanie, w połączeniu z precyzyjnym systemem prowadzenia walców, gwarantuje wysoką precyzję i powtarzalność pozycjonowania suwaka walcującego, a tym samym narzędzia. Innowacyjny system obsługi obrabianego elementu, w połączeniu z procesem walcowania, pozwala na uzyskanie najkrótszych czasów cyklu. DANE TECHNICZNE / PARAMETRY Średnica obrabianego elementu min./maks. (mm) = 60/120 Szerokość obrabianego elementu, min./maks. = 10/40 Długość mocowania narzędzia (mm) = 50 Moc przyłączeniowa (kW/A) = 16/63 Szerokość (mm) = 3600 Nedpfxjznkz Sj Ai Dslg Głębokość (mm) = 3600 Wysokość (mm) = 2680 Waga (kg) = 5700

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dane techniczne: • Średnica cięcia: 335 mm • Wymiary brzeszczotu: 4400 x 34 x 1,1 mm • Wysokość stołu roboczego: 750 mm • Zakres posuwu: od 5 do 2300 mm na skok • Obszar cięcia przy 90°: elementy płaskie 500 x 335 mm • Zakres cięcia pod kątem 45°: około 330 mm • Obszar cięcia przy 45°: płaskie elementy 320 x 335 mm • Cięcie okrągłe pod kątem 45° (lewa strona): 305 mm • Obszar cięcia przy 45° (lewa strona): płaskie 305 x 335 mm • Maksymalny zakres cięcia przy 30°: około 180 mm • Obszar cięcia przy 30°: płaskie 170 x 335 mm • Prędkość cięcia: płynnie regulowana od 15 do 150 m/min • Maksymalne obciążenie materiału: 250 kg/m • Całkowita moc zainstalowana: 3,0 kW • Masa urządzenia: około 2550 kg • Wymagana przestrzeń montażowa: około 4350 x 2300 x 1900 mm Wyposażenie standardowe MEBAeco 335 DGA-2300: Nodpfxowf Hm Ie Ai Delg • Zabezpieczenie dostępu zgodnie z CE dzięki barierze świetlnej. • Wytrzymała, dwukolumnowa konstrukcja liniowa piły taśmowej MEBA z systemem automatycznego wprowadzania materiału (zakres 5–2300 mm na skok). • Sterowanie CNC umożliwiające łatwe wprowadzanie programów i ich wizualizację. • Automatyczne cięcie pod dowolnym kątem w zakresie 30°–135°, z możliwością ustawienia długości i liczby elementów. • Możliwość tworzenia i zarządzania nawet 255 programami cięcia. • Intuicyjne wprowadzanie danych ograniczające ryzyko błędów operatora. Pakiet wysokiej wydajności MEBA: • Posuw piły realizowany za pomocą serwonapędu i śrubowo-tocznego mechanizmu z automatycznym monitorowaniem ciśnienia cięcia i posuwu. • Stałe i zoptymalizowane warunki pracy podczas cięcia różnorodnych materiałów, w tym cienkościennych profili. • Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie materiału za pomocą napędu zębatkowego AC o długości skoku do 2300 mm i zintegrowanego przenośnika rolkowego o długości do 3000 mm. • System szczęk zaciskowych umożliwiający otwieranie z obu stron, z prętami do transportu cięższych materiałów. Konstrukcja i funkcjonalność: • Solidna rama piły ze spawanej stali odpornej na drgania. • Ostrze piły ustawione pod kątem 3° względem stołu dla zwiększenia wydajności oraz żywotności brzeszczotu przy cięciu profili stalowych. • Zespolone prowadnice brzeszczotu z precyzyjnymi łożyskami minimalizującymi odchylenia taśmy. • Ślizgowe prowadnice z węglika spiekanego dla maksymalnej precyzji. • Punkt 0 (obrót ukośnicy) zlokalizowany w miejscu przecięcia ostrza z ruchomą szczęką zaciskową, eliminujący potrzebę korekty długości podczas zmiany kąta. • Automatyczne programowanie kątów na panelu sterowania. System imadeł: • Opatentowany system podwójnych imadeł kątowych z automatycznym dostosowywaniem pozycji do kąta cięcia, co zapewnia pewny i dokładny chwyt materiału blisko linii cięcia. • Zaciskanie realizowane przez siłowniki pełnoskokowe. Inne funkcje: • Automatyczne opuszczanie ramy piły przed materiałem przy rozpoczęciu cięcia, minimalizujące czasy cyklu. • Optymalne warunki zarówno dla pojedynczych, jak i seryjnych cięć. • Bezstopniowo regulowany napęd piły taśmowej sterowany falownikiem (15–150 m/min). • Precyzyjnie wstępnie obrobione elementy eliminujące luzy.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Drukarka etykiet Zebra110pax4 i stempel pneumatyczny. RA2315 Producent drukarki: Zebra Nlsdeux Sfzepfx Ai Dsg Typ drukarki: 110pax4 Panel sterowania: wyświetlacz LCD z wyświetlaczem stanu i przyciskami na drukarce, ręczny panel sterowania z boku i sterowanie przez PLC I/O Typ druku: do wyboru druk termotransferowy lub bezpośredni druk termiczny Interfejsy: Ethernet/kabel sterujący Nośniki druku: standardowe nośniki, etykiety i nośniki RFID (odczyt i kodowanie etykiet RFIF) Aktualny rozmiar etykiety: 90x36mm, aplikator jest zaprojektowany dla tego rozmiaru Długość etykiety min: 12,7 mm Szerokość nośnika druku: 16-114mm Szerokość taśmy: 25,4-107 mm Maksymalna długość taśmy: 900 m Średnica rdzenia rolki: 25,4 mm Maksymalna średnica rolki: 101,6 mm Rozdzielczość: 203 punkty/cal (8 punktów/mm) Rozmiar kropki: 0,125 mm x 0,125 mm Prędkość druku: 12 cali/sekundę Powierzchnia podstawy: 700 x 700 mm, z wystającym panelem sterowania / jednostką konserwacyjną sprężonego powietrza o wysokości 100 mm Wysokość aplikatora: dolna krawędź 800 mm Prędkość druku: ok. 2 sekundy/etykietę z aplikacją Schemat obwodu elektrycznego w załączeniu Ceny netto plus VAT z magazynu centralnego Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Gattingerstraße 11 B & C, 97076 Würzburg, Niemcy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC MILL 530 to maszyny przemysłowe, które zapewniają niezawodność i precyzję w jednym. Dzięki solidnej konstrukcji i sprawdzonym komponentom, te maszyny są idealne do wymagających zastosowań przemysłowych. Masywny korpus zapewnia stabilność i precyzję obróbki, a hermetyczna komora utrzymuje miejsce pracy w idealnej czystości i bezpieczeństwie. Stół o powierzchni hartowanej jest przyjazny dla obrabianych elementów, a wydajny układ chłodzenia zapewnia optymalne warunki skrawania. Wybierz MILL 530, aby zapewnić swojej produkcji najwyższą jakość i efektywność. Centrum obróbcze MILL 530 – Precyzja i wydajność w obróbce CNC Centrum obróbcze MILL 530 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych. Wyposażone w nowoczesne technologie i solidną konstrukcję, zapewnia niezawodność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Parametry techniczne Zakres ruchu Oś X 450 mm Oś Y 340 mm Oś Z 400 mm Odległość od końcówki wrzeciona do stołu roboczego 10–470 mm Odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny 350 mm Posuw Szybki posuw osi X | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Y | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Z | moc | moment 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Stół roboczy Powierzchnia stołu roboczego 900 x 400 mm Rowek teowy 4–14 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa 100–8000 obr./min (opcja 10000 obr./min) Otwór stożkowy wrzeciona BT40 Pompa chłodziwa 480W; 2,5-3,3m3/h Moc silnika głównego 3,7 kW Magazyn narzędzi Maks. średnica narzędzia 100 mm Maks. długość narzędzia 300 mm Maks. waga narzędzia 7 kg Czas zmiany narzędzia 2-5s Pozostałe parametry Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Wymiary (DxSxW) 2100 x 2250 x 2600 mm Waga 1800 kg Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Wrzeciono 8000 obr./min 16 narzędziowy magazyn 3-kolorowe lampki alarmowe Oświetlenie Zamknięty układ chłodzenia Hermetyczna obudowa maszyny Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Siemens Sinumerik 808D – kompaktowe sterowanie CNC dla podstawowych zastosowań Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Nsdpfx Ajyb D Dbji Delg

Rok budowy: 2022, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ODNIESIENIE: MM6470 System dozowania objętościowego i zamykania wstępnie przygotowanych toreb (doypacków). Dozownik objętościowy, zamontowany na ramie ze stali nierdzewnej, w skład którego wchodzi 1 maszyna do dozowania i zamykania wstępnie przygotowanych toreb (doypacków). Producent – Qinyao/Top Y Machinery. Data produkcji – 2022. Konfiguracja systemu dozowania objętościowego: Duży zasypnik ze stali nierdzewnej nad obrotowym dozownikiem objętościowym (wolnostojącym) z nylonowymi kubkami dozującymi. Konfiguracja maszyny do dozowania i zamykania wstępnie przygotowanych toreb: Magazynek na torby z dwoma liniami (linie 1 i 2), system podciśnieniowego pobierania i otwierania toreb (1# ssanie, 2# ssanie, pobieranie torby, otwieranie torby), przednie i tylne szczęki zamykające z szczękami pokrytymi gąbką, interfejs HMI Siemens Smart Line, sterowniki Omron dla przedniej i tylnej szczęki oraz drukarki, drukarka termotransferowa i kanał wyrzutowy. Prędkość – regulowana, do 20 opakowań na minutę, w zależności od objętości dozowania. Zakres rozmiarów opakowań – możliwość obsługi doypacków o wymiarach do 300 mm długości x 250 mm szerokości. Sterowanie – dotykowy panel sterowania Siemens Smart Line HMI z łatwymi w obsłudze ustawieniami programu. Wyposażenie – 1 zestaw kubków dozujących, wcześniej używany do pakowania produktów białkowych (objętość 1000 g), suszonych owoców (objętość 200 g) i innych suchych składników (w zależności od produktu). Wyposażony w nakładkę na głowicę dozującą do dozowania za pomocą plastikowych miarek. Wymagania elektryczne – 3 fazy. Wymaga zasilania sprężonym powietrzem. Stan – bardzo dobry, prawdopodobnie użytkowany przez rok. Nljdpezp E T Ssfx Ai Djg *Uwaga* – maszyna do dozowania i zamykania wstępnie przygotowanych toreb była wcześniej używana/zasilana przez dozownik liniowy i dozownik wielogłowicowy, w zależności od pakowanych produktów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 100 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 100 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 100 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 100 mm, całkowita długość: 2 230 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 500 kg, masa całkowita: 2 200 kg, wysokość robocza: 100 mm, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 12 miesiące, długość stołu: 2 000 mm, szerokość stołu: 1 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 100 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, prędkość robocza: 33 mm/s, wysokość stołu: 1 010 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 150 mm, szerokość szlifowania: 1 000 mm, typ regulacji wysokości: mechaniczny, prąd wejściowy: 39 A, liczba wrzecion: 9, szerokość przejazdu: 1 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, Polish Deburring Machine – Direct from Manufacturer We are proud to present our high-quality deburring machines, manufactured in Poland by Madora Sp. z o.o., a trusted and experienced company specializing in metal and woodworking machinery. With decades of expertise and innovation, Madora is known for delivering durable, efficient, and user-friendly solutions tailored to the needs of industrial clients across Europe. Our machines are designed for precision, performance, and long-term reliability — all at competitive prices. Nljdpjwztn Dsfx Ai Dog The GP 1000 2Z is an exceptional multipurpose deburring machine for cleaning sheet metal after various cutting processes. The GP 1000 2Z deburring machine is equipped with two "Z" type oscillating and rotating units. What does this mean in practice? This means it can perform two operations at the same time: not only does it allow you to remove scale after plasma cutting, but it also makes it possible to deburr and round off the edges of workpieces after laser cutting. The wide range of machining thicknesses and widths up to 1,000 mm make it possible to machine small and large workpieces. With the right tools, the machine is also suitable for heavy edge rounding and oxide removal. The GP 1000 2Z deburring machine is equipped with a TFT touch-screen panel which allows the operator to fully and continuously control the machining parameters such as workpiece height, feed rate and tool rotation speed.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 60 h, +++ Maszyna pokazowa z ok. 60 godzinami pracy +++ +++ Tłocznik opuszczany +++ Maszyna bazowa: TruPunch 3000 format wielki (S20) Maszyna  Korpus skrzynkowy  Układ osi hybrydowych  Magazyn liniowy z 24 stacjami na zaciski i narzędzia  Zaciski hydrauliczne (3x)  Napędy z bezobsługowymi silnikami trójfazowymi  Przemieszczanie z programowanym dociskiem  Przełącznik nożny do zamykania zacisków  Wyrzutnik detali, prawy  Klapa odbioru detali, lewa  Czujnik klapy odbioru detali  Przygotowanie do doposażenia w SortMaster Compact Głowica wykrawająca  Delta Drive  Obracany uchwyt narzędzia jednostanowiskowego  Programowane położenie docisku  Kompensacja długości narzędzia  Smarowanie narzędzi natryskowe  Odsysanie resztek wykrawania  Funkcja formowania  Licznik cykli wykrawania Sterowanie  Sterowanie TRUMPF na bazie Rexroth IndraMotion MTX  Panel dotykowy z kolorowym ekranem TFT 19"  Touchpoint  Automatyczne wyłączanie  Interfejs wsparcia zdalnego  Menedżer programów  Plan produkcyjny Transmisja danych  Central Link  Online Update Manager Bezpieczeństwo  Znakowanie CE i zgodność z dyrektywą maszynową UE  Kurtyna świetlna podwójna Rozszerzona konfiguracja standardowa  Pierwszy trzpień indeksujący (prawy, wewnętrzny)  Stoły kulowe  Wyrzutnik do pojemnika na gotowe detale  Pojemnik na wióry z tylnym odbiorem Wyposażenie maszyny i wykrawania dodatkowe: Funkcja MultiTool Funkcja MultiShear Funkcja MultiBend Funkcja gwintowania z licznikiem otworów o Kontrola złamania formującego gwintownikiem o Monitoring poziomu smaru o Bezterminowa licencja czasowa Funkcja znakowania/szybkiego przetłaczania / opcjonalnie o Funkcja grawerowania Funkcja gratowania i technologia rolkowa Adaptacyjne kalibrowanie skoku StripLine Smarowanie tłocznika natryskowe z monitoringiem poziomu Tłocznik opuszczany Zintegrowana funkcja wygładzania Inteligentne monitorowanie stempla Dodatkowy zacisk Zacisk z regulowaną wysokością Tłumienie drgań Pojemnik na wióry z odbiorem do przodu Stoły szczotkowe z pomocą załadunku/rozładunku Nlsdpfx Aoxmfc Uji Dog Detekcja odkształcenia arkusza Dane techniczne TruPunch 3000 format wielki (S20) Wymiary, masa Szerokość: 7644 mm Głębokość: 7666 mm Wysokość: 2200 mm Masa z wszystkimi modułami: 13 800 kg Sterowanie, elektronika Typ dysku twardego: SSD Ilość i pojemność dysków: 2 x 120 GB Pamięć na programy klienta: 10 GB Ekran: dotykowy Przekątna ekranu: 21,5 cala Interfejs: USB Połączenie sieciowe: RJ45 Typ sterownika: Bosch CML75 System operacyjny: Windows 10 IoT Dane osi Napęd osi X/Y/C: sterowane NC, bezobsługowe serwosilniki trójfazowe Napęd głowicy wykrawającej: elektryczny Maks. prędkość osi - X: 90 m/min Maks. prędkość osi - Y: 60 m/min Maks. prędkość osi, jednoczesna: 108 m/min Maks. prędkość osi C (wykrawanie): 350 obr./min Maks. prędkość osi C (gwintowanie): 350 obr./min Maks. częstotliwość wykrawania (E = 1 mm): 690 /min Maks. częstotliwość znakowania: 1000 /min Precyzja - odchyłka pozycjonowania Pa: +/- 0,1 mm Precyzja - zakres pozycji Ps: +/- 0,03 mm Precyzja - najmniejszy programowalny krok: 0,001 mm Zakres roboczy i wymiary obrabianych elementów Maks. grubość blachy: 6,4 mm Maks. masa obrabianego elementu: 230 kg Zakres roboczy osi X: 3000 mm Zakres roboczy osi Y: 1550 mm Dane dotyczące wykrawania Maks. siła wykrawania: 180 kN Maks. siła docisku: 20 kN Maks. średnica narzędzia wykrawającego: 76,2 mm Maks. średnica narzędzia formującego: 101,6 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Na sprzedaż: Zaginarka panelowa Prima Power BCe Smart 2220 (2016 r.). Główne zalety: - Serwo-elektryczna technologia – do 60% mniejsze zużycie energii i do 70% niższe koszty konserwacji - Wysoka jakość i precyzja gięcia - Kompaktowa konstrukcja, wygodna dla operatora - Półautomatyczna praca, ręczne załadunek/rozładunek arkuszy - Wyposażona w system bezpieczeństwa: skanery laserowe, kurtyny świetlne Dane techniczne: - Maks. długość gięcia: 2250 mm - Maks. długość arkusza: 2850 mm - Maks. szerokość arkusza: 1500 mm - Maks. przekątna panelu: 3000 mm - Maks. wysokość gięcia: 204 mm - Siła gięcia: 32 t (320 kN) - Siła docisku: 52 t (510 kN) - Grubość obrabianej stali: do 3,0 mm - Min. grubość: 0,5 mm - Średnie zużycie energii: 4,0 kWh Wyposażenie dodatkowe i funkcje: - Oprogramowanie: Master BendCam 2D, Tulus HMI - Biblioteka narzędzi, wizualna symulacja procesu gięcia - Zdalna diagnostyka, intuicyjny interfejs sterowania - Opuszczane powierzchnie robocze – ułatwiają załadunek elementów Rok produkcji: 2016 Stan: Używana, zadbana, podłączona do instalacji, możliwość pokazania pracy na żywo. Nsdpfx Aiexfiw To Dslg W przypadku dodatkowych pytań chętnie udzielimy odpowiedzi.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Okleiniarka EBM360B – profesjonalna oklejarka krzywo- i prostoliniowa Okleiniarka EBM360B to profesjonalna, stołowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego oklejania elementów prostoliniowych oraz krzywoliniowych. Dzięki solidnej konstrukcji, niezawodnym układom roboczym oraz automatyzacji kluczowych procesów, urządzenie znajduje zastosowanie w średnich i dużych zakładach stolarskich, które wymagają powtarzalności, wydajności i wysokiej jakości obrabianych elementów. Główne atuty maszyny Uniwersalne zastosowanie – obsługa elementów prostych i krzywoliniowych, szerokość obrzeży 10–60(68) mm, grubość 0,3–3 mm. Automatyzacja procesu – pneumatyczne nożyce do precyzyjnego cięcia taśmy, automatyczne podawanie i pobieranie materiału z zasobnika. Stabilna i trwała konstrukcja – masywne łoże i niezawodna mechanika zapewniają bezawaryjną eksploatację. Efektywne klejenie – podgrzewany zbiornik kleju o mocy 2 kW gwarantuje równomierne i mocne łączenie obrzeża. Ergonomiczna obsługa – panel sterowania umieszczony w zasięgu operatora, intuicyjna regulacja parametrów. Wysoka wydajność – płynna regulacja prędkości posuwu w zakresie 0–14 m/min umożliwia dostosowanie do rodzaju produkcji. Budowa i technologia Okleiniarka EBM360B została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Korpus maszyny – stabilna, spawana konstrukcja eliminująca wibracje i poprawiająca dokładność pracy. System grzewczy – podgrzewacz o mocy 2 kW, zapewniający szybkie nagrzewanie kleju i równomierne jego rozprowadzanie. Silniki robocze – zestaw silników (0,18 kW, 0,37 kW, 0,4 kW) odpowiedzialnych za niezależne napędy, co zwiększa trwałość podzespołów. Nożyce pneumatyczne – gwarantują czyste, precyzyjne odcięcie obrzeża. Układ pneumatyczny – ciśnienie robocze 6 bar zapewnia stabilność pracy układu podającego i tnącego. Precyzja i wydajność pracy Dzięki możliwości pracy z minimalnym promieniem 20 mm, okleiniarka EBM360B umożliwia precyzyjne oklejanie także elementów o złożonej geometrii. Płynna regulacja prędkości posuwu do 14 m/min pozwala na dostosowanie wydajności do skali produkcji, zachowując przy tym wysoką jakość klejenia. Zastosowanie Maszyna przeznaczona jest do profesjonalnych zakładów stolarskich i meblarskich, w których liczy się: oklejanie elementów prostoliniowych i krzywoliniowych, powtarzalność i precyzja przy dużej liczbie detali, Nsdpjwl Eaaofx Ai Delg wysoka wydajność przy produkcji seryjnej i jednostkowej, trwałość i estetyka wykończenia krawędzi. Wyposażenie standardowe Podgrzewacz kleju o mocy 2 kW, Pneumatyczne nożyce do cięcia obrzeża, Automatyczny podajnik taśmy, Panel sterowania z regulacją parametrów pracy, Stabilne, stalowe łoże maszyny. PARAMETRY TECHNICZNE Szerokość obrzeży 10–50 (58) mm Grubość obrzeży 0,3–3 mm Minimalny promień pracy 20 mm Maksymalna szerokość cięcia 50 mm Moc grzewcza 2 kW Zasilanie 400 V Silnik 0,18kW/0,37kW/0,4kW Prędkość posuwu 0–14 m/min Ciśnienie powietrza 6 bar Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1550 × 800 × 1000 mm Waga 185 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta w pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG firmy ATS Wibbing GmbH z roku 2025 składa się z zewnętrznej myjki KEG (AW 75), maszyny do czyszczenia i napełniania KEG (HRF 101) oraz kompletnego systemu podawania i transportu. Instalacja przeznaczona jest do obsługi szerokiego zakresu formatów KEG. Dzięki wydajności ok. 30–35 KEG/h linia nadaje się dla małych i średnich browarów lub producentów napojów. System jest wyposażony w sterownik Siemens S7-1500 oraz panel dotykowy HMI, co umożliwia w pełni automatyczną pracę z prowadzonym interfejsem użytkownika. W zakres dostawy wchodzi kompletny system transportowy, zbiorniki z dozowaniem i pomiarem przewodności oraz wszystkie niezbędne rurociągi pomiędzy maszyną a zbiornikami mediów. System oferowany jest z 2-letnią gwarancją producenta, a czas dostawy wynosi około 2–3 miesiące. Załączony projekt układu prezentuje kompletną aranżację systemu, obejmującą myjkę KEG, maszynę do czyszczenia/nalewania, odcinki transportowe, wspomaganie obsługi palet, stacje zaopatrzenia i naczynie wyrównawcze. Dane techniczne Nledpfx Aisy Rk Igj Djg - Producent: ATS Wibbing GmbH - Typ maszyny: W pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG - Główne komponenty: zewnętrzna myjka ATS AW 75, maszyna do mycia i nalewania ATS HRF 101, system podawania i transportu - Rok produkcji: 2025 - Dostępność: ok. 2–3 miesięcy - Wydajność: ok. 30–35 KEG/h - Odpowiednie formaty KEG: KEG ze stali nierdzewnej, Plus-KEG, Party-KEG, pojemniki, zakres średnicy: 160–420 mm, zakres wysokości: 280–600 mm - Sterowanie: Siemens S7-1500 - HMI: panel dotykowy z prowadzeniem operatora - Zewnętrzna myjka AW 75: indeksowany tryb przepływu, wanna obiegowa ok. 270 l, pompa natryskowa 2,2 kW, filtr workowy z kontrolą ciśnienia - Maszyna do mycia i nalewania HRF 101: szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, w pełni automatyczny proces mycia i napełniania - System transportowy: odcinki z rolkami i łańcuchami, kompletne wyposażenie elektryczne i czujnikowe, korytka kablowe w zestawie - System zaopatrzenia: 4 zbiorniki w stosie (każdy 150 l, pojemność użytkowa 120 l), 3 zbiorniki z podgrzewaniem, pompy ze stali nierdzewnej, regulacja temperatury i ochrona przed suchobiegiem, wskaźniki temperatury i poziomu, 2 systemy pomiaru przewodności z pompami dozującymi, kompletna instalacja rurowa między maszyną a zbiornikami, kontrola ciśnienia i temperatury produktu, CO₂, powietrza sterylnego i pary, osobna szafa sterownicza - Naczynie wyrównawcze 150 l - Wspomaganie obsługi palet - Wymagane media: powietrze sterylne ok. 3 bar, powietrze robocze ok. 6 bar, CO₂ ok. 2–3 bar, para max. 3 bar, woda zasilająca min. 50°C - Gwarancja: 2 lata gwarancji producenta

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 28 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 235 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, środek ciężkości ładunku: 300 mm, moment obrotowy: 1 324 Nm, dokładność pozycjonowania: 0,07 mm, „Zakres dostawy: 3 roboty spawalnicze do podłączenia zewnętrznego 2 roboty manipulacyjne 5 szaf sterowniczych 5 głównych przewodów do szafy robota 5 przewodów komunikacyjnych do szafy robota 5 paneli z przyłączem do szafy Liczba godzin pracy: od 28 500 do 39 000 godzin Producent: ABB Model: IRB 6640-235/2.55 Typ: IRB 6640 M2004 Nodpfxoz D H Drs Ai Dslg Zasięg: 2,55 m Udźwig: 235 kg Środek ciężkości ładunku: 300 mm Moment obrotowy nadgarstka: 1324 Nm Dokładność powtarzalności pozycji: 0,07 mm Dokładność powtarzalności ścieżki: 0,7 mm 3 x 400 V AC 50–60 Hz 20 A Wyposażenie: Szafa sterownicza: Typ: IRC5 M2004 Panel obsługi: FlexPendant Model: DSQC 679 Zestaw kabli: Główne połączenie szafy z robotem Dodatkowe wyposażenie Leoni: Zestaw kabli do manipulacji lub spawania”

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2020, długość stołu: 2 270 mm, szerokość stołu: 1 600 mm, długość robocza: 2 270 mm, szerokość robocza: 1 600 mm, przebieg osi X: 2 270 mm, przesuw osi Y: 1 600 mm, prędkość cięcia: 60 000 mm/min, dokładność pozycjonowania: 0,005 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita długość: 3 990 mm, całkowita szerokość: 2 340 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, odciąg oparów, odpylanie, Oferujemy używaną wycinarkę laserową eurolaser LCS G3 XL-1600, rok produkcji 2020. Typ systemu: LCS G3 XL-1600 Nr seryjny: 1308S8364P Rok produkcji: 2020 - Napięcie: 400V/50Hz - Temperatura robocza: +10° do 32°C - Powierzchnia robocza: 2.270 x 1.600 mm - Maks. szerokość materiału: 2.350 mm, długość nieograniczona - Prędkość cięcia: 1-1000 mm/s - Przyspieszenie osiowe do 9,3 m/s2 - Dokładność systemu pomiarowego: 0,005 mm - Serwo-sterowane silniki prądu stałego - Wymiary: 3990 x 2340 x 1600 mm - Interfejs sprzętowy RS 232C - Oprogramowanie HPGL - Panel kontrolny LCD - 2 szt. soczewek – 5” i 7,5” - Oprogramowanie do cięcia Laser Scout Connect (LS-CON) Postprocesor do kontroli systemu laserowego Zawiera moduł LaserScout PLANNER – kalkulacja czasu cięcia - Watchdog (E-WD) Monitorowanie i zdalna diagnostyka kluczowych funkcji systemowych w czasie rzeczywistym. - Oprogramowanie LaserScout POSITION+ (LS-POS+) POSITION to pakiet zawierający oprogramowanie do pracy z kamerą do rozpoznawania znaczników referencyjnych. Pakiet dodatkowo zawiera kamerę oraz Planner do kalkulacji czasu cięcia. - Chiller (CU-450) Jednostka chłodząca woda-powietrze w układzie zamkniętym Zakres temperatur otoczenia: +10° do +32°C Napięcie 400V, 3~, 50Hz - Górny system odciągu (EU-015-1) 1 x silnik próżniowy o mocy 1,5 kW Nsdoyu N H Ujpfx Ai Delg automatyczna ochrona przeciwprzepięciowa napięcie 400V, 3~, 50Hz - Jednostka wyciągowa (EU-030-2) 2 x silnik próżniowy o mocy 3,0 kW automatyczna ochrona przeciwprzepięciowa napięcie 400V, 3~, 50Hz - Rasterowana stół tnący (RP-XL32) czarna anodowana płyta z otworami - Komputer PC, monitor 21” W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, maks. długość obrabianego elementu 6360 mm wrzeciono frezujące 1 szt. silnik główny 13 kW sterowanie Maestro Ośrodek obróbczy CNC SCM ACCORD 40 FX do produkcji okien i drzwi ----- OPCJONALNIE, za dopłatą 20 000 euro: rozbudowany zestaw narzędzi do produkcji okien i drzwi, w tym (profile okienne na zamówienie!): okna drewniane IV 68, 78, 92 okna drewniane „Stilfenster” okna drewniano-aluminiowe drzwi wejściowe drzwi uchylno-przesuwne okna skrzynkowe Maszyna wciąż w użyciu, możliwość obejrzenia! Podsumowanie danych technicznych (szczegółowy opis na życzenie!): ----- - obszar roboczy X-Y = 6360x1905 Z = 350 - automatyczny stół z 8 listwami nośnymi MATIC - L1825 - 5-osiowe wrzeciono MAXI - Prisma T, HSK 63 E, 13 kW - ustawienie RTCP - system autokalibracji dla głowicy roboczej Prisma - osłona odprowadzająca wióry na wrzecionie, regulowana - przygotowanie do montażu przekładni kątowej „Prisma T-S” - BRC - jednostka robocza: piła do obróbki czołowej, 1 złącze do frezarki, pionowe 3 pionowe, niezależne głowice wiertarskie, rozstaw osi 32 mm 3 pionowe głowice wiertarskie (nie niezależne od siebie), rozstaw osi 21,5 mm, do wiercenia otworów na klamki 4 poziome głowice wiertarskie (2 po każdej stronie, nie niezależne od siebie), rozstaw osi 21,5 mm 2 poziome głowice frezarskie (1 po każdej stronie) - TRC 48 - tylny magazyn narzędzi 48 miejsc na narzędzia (bez uchwytów narzędzi) rozstaw osi między miejscami 104 mm maks. średnica narzędzia 350 mm maks. długość narzędzia 320 mm maks. waga na narzędzie 10 kg (15 kg z wrzecionem HSK 63 E) maks. całkowita waga na magazynie 250 kg - MACH 5 - system szybkiej wymiany narzędzi: umożliwia wymianę narzędzia na wrzecionie w ciągu kilku sekund. - praca wahadłowa - automatyczne smarowanie osi - konsola sterownicza eye-M z zintegrowanym komputerem - dodatkowa, stała konsola sterownicza - TECPAD - zdalne sterowanie funkcjami maszyny - przygotowanie do montażu docisków H145 do stołu roboczego z 8 listwami nośnymi - przednia listwa dociskowa H110 do stołu roboczego z 8 listwami nośnymi - tylna listwa dociskowa H110 do stołu roboczego z 8 listwami nośnymi - podciśnieniowy element mocujący H110 145x145 mm - podciśnieniowy element mocujący H110 145x55 mm, obrotowy - podciśnieniowy element mocujący H110 180x65 mm, obrotowy - pierwsza boczna listwa dociskowa H145 do stołu roboczego z 8 listwami nośnymi - druga boczna listwa dociskowa H145 do stołu roboczego z 8 listwami nośnymi - docisk H145 z okrągłą podstawą - docisk H145 z kwadratową podstawą - 6 elementów podnoszących z podwójnym skokiem H145 - laser i listwa referencyjna H145 do profili łukowych (lewa strona) - system bezpieczeństwa PRO-SPEED - Maestro cnc - interfejs między operatorem a programowaniem maszyny - Maestro pro view – oprogramowanie symulacyjne Nodpfoy Hl Iysx Ai Djlg Sprzedaż narzędzi w stanie, zakresie i z wyposażeniem, w jakim znajdują się w naszym magazynie. Uwaga dotycząca profili okiennych, rysunków narzędzi, list narzędziowych: Firma Engelfried nie udziela gwarancji, że dostępne narzędzia odpowiadają wymienionym i przedstawionym systemom. (dane techniczne według producenta – bez gwarancji!)

Rok budowy: 2018, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, SPRZEDAŻ: KIGO CPT-1C-3S – Komora do wstępnego obróbki chemicznej i mycia natryskowego Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, wszechstronną przemysłową komorę do mycia natryskowego, wyprodukowaną przez firmę KIGO w 2018 roku (model CPT-1C-3S). Zaprojektowana do czyszczenia, odtłuszczania i wstępnej obróbki powierzchni elementów metalowych przed nałożeniem powłoki/farby. System obsługuje zarówno lżejsze elementy za pomocą systemu transportowego nad głową, jak i cięższe elementy za pomocą wózka podłogowego. Kluczowe cechy i możliwości: 3-etapowy proces obróbki: Etap 1: Odtłuszczanie (podgrzewany rozpylacz, maks. 50°C, wymiennik ciepła o mocy 50 kW) Etap 2: Pierwsze płukanie (podgrzewany rozpylacz, maks. 50°C, wymiennik ciepła o mocy 50 kW) Etap 3: Drugie płukanie (temperatura otoczenia) Elastyczne wymiary elementów: Lżejsze elementy (system transportowy nad głową): Maksymalne wymiary: 2500 x 1200 x 2000 mm (długość x szerokość x wysokość) Maksymalna nośność: 300 kg Cięższe elementy (wózek podłogowy): Maksymalne wymiary: 1500 x 1000 x 1000 mm (długość x szerokość x wysokość) Maksymalna nośność: 1500 kg Automatyczny wózek dystrybucyjny: Umieszczony pod podłogą komory, automatycznie kieruje odpływ z powrotem do odpowiedniego zbiornika, zapobiegając mieszaniu się płynów. Drzwi pneumatyczne: Sterowane pneumatycznie drzwi zapewniają szczelne zamknięcie komory podczas cykli natryskowego. Wytrzymała konstrukcja: Zbiorniki i podłoga wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 L. Konstrukcja ramy zbudowana z profili stalowych pokrytych farbą epoksydową i paneli izolacyjnych z poliuretanu o grubości 50 mm. Specyfikacja techniczna: Producent: KIGO O.E. Model: CPT-1C-3S (Numer seryjny: 0304-29-FL/PP) Rok produkcji: 2018 Wymiary zewnętrzne: 7348 x 3758 x 4334 mm (długość x szerokość x wysokość) Wymiary wewnętrzne komory: 3300 x 1900 x 2585 mm (długość x szerokość x wysokość) Nljdpfx Aiszz I Tro Dsg Pojemność zbiorników: 3 x 1000 litrów Pompy: Pompy odśrodkowe Ebara (3 sztuki, 5,5 kW) i pompy Lowara (2 sztuki) Wentylator wyciągowy: Wentylator wyciągowy do usuwania oparów ze stali nierdzewnej, wydajność 5000 m³/h (silnik 1,5 kW) System sterowania: Centralny panel sterowania elektrycznego z interfejsem dotykowym (ECP-PT07), regulowane czasy cykli natryskowego/odciekania, automatyczne uzupełnianie i czujniki poziomu. Stan i dokumentacja: Profesjonalny, przemysłowy sprzęt, zaprojektowany z myślą o łatwej konserwacji. W zestawie kompletne instrukcje obsługi i konserwacji oraz schematy pneumatyczne/elektryczne.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 5,52 kW (7,51 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, średnica tarczy piły: 300 mm, całkowita długość: 6 689 mm, całkowita szerokość: 1 766 mm, całkowita wysokość: 3 055 mm, długość cięcia (maks.): 5 300 mm, głębokość cięcia: 80 mm, średnica dyszy wyciągowej: 140 mm, Dalsze dane techniczne Wysokość cięcia pionowego: 2 150 mm / 2 150 mm (z opuszczeniem) Wysokość cięcia poziomego: 2 100 mm Szerokość: 1 766 mm (wolnostojąca) / 1 383 mm (przy ścianie) Długość cięcia: 5 300 mm / 3 000 mm / 5 000 mm (z opuszczeniem) Rama piły Samonośna, odporna na skręcanie, spawana rama z wzmocnieniami kratowymi na 4 solidnych stopach maszynowych Automatycznie uchylna ściana podpierająca TRK1 z zintegrowaną półką na drobne elementy z drewna Urządzenie do opuszczania płyt (PAV) z 2 jednostkami opuszczającymi, do materiałów płytowych o maksymalnej wadze 160 kg (na jednostkę PA 80 kg) Profil ogranicznika długości powyżej środkowej podpory do punktu zerowego cięcia Ciągły profil ogranicznika długości powyżej rolkowej podpory z zderzakiem klapowym Precyzyjne 17-punktowe podparcie rolkowe z pneumatycznym hamulcem Obrotowa środkowa podpora na całej długości, rastr aluminiowy z plastikowymi podkładkami Oprzyrządowanie do montażu ściennego Półka na drobne elementy z aluminium (1 para), stosowane indywidualnie Belka piły i agregat tnący Stabilna, trwała belka piły z podwójną blokadą Solidnie łożyskowany wózek silnika dla wysokiej precyzji cięcia Pneumatyczne mocowanie wózka silnika Mocny, wydajny silnik piły 5,5 kW (7,5 KM) Zintegrowany, skuteczny system odpylania TRK do zewnętrznego odciągu Supersilent – wyciszenie akustyczne Elektromagnetyczny hamulec silnika Uchwyt na papier Nlodpsxazapofx Ai Djg Sterowanie Czytelny panel sterowania przyciskami dla łatwej obsługi Pozycjonowanie urządzenia opuszczającego płyty przy pomocy sterowania dwuręcznego Prowadzenie operatora przez sygnalizację świetlną na jednostkach opuszczających płyty Licznik motogodzin Ustawianie wymiarów Programowalny przycisk krzywkowy do powtarzalnych wymiarów Wspomagana laserowo prezentacja cięcia poziomego Cyfrowy system pomiarowy DMS-Y, w tym zmotoryzowana precyzyjna regulacja Cyfrowy system pomiarowy DMS-X, w tym ręczna precyzyjna regulacja – montaż opcjonalny powyżej środkowej podpory lub podpory rolkowej Wyposażenie dodatkowe 006 Podpora wolnostojąca Striebig 103 Cyfrowy system pomiarowy DMS, oś X 104 Cyfrowy system pomiarowy DMS, oś Y 105 Dodatkowy cyfrowy system pomiarowy DMS, oś X 200 System szybkiego mocowania narzędzia Pro Lock Easy-Fix przy tarczy piły 201 Agregat podcinający VSA 300 Dodatkowa jednostka opuszczająca płyty 401 Komplet półek na drobne elementy z aluminium W cenie dostawa i montaż na terenie kodów pocztowych 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89

Rok budowy: 2022, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TAG ARTENA-03722-1/11, Waga i napełniarka 16-kanałowa TAG Artena to w pełni zautomatyzowana, wieloproduktowa maszyna wagowa, przeznaczona do precyzyjnego porcjowania delikatnych, luzem pakowanych owoców i warzyw małej i średniej wielkości do pojemników. Urządzenie jest włączane w linię produkcyjną przed maszynami pakującymi i etykietującymi. Produkty są nasypywane luźno na taśmociąg maszyny wagowej, skąd kierowane są na taśmy podające z dynamicznym zasobnikiem i dozowane do pojemników. Pojemniki są automatycznie rozdzielane i podawane na indeksowany przenośnik. Podczas czterostopniowego napełniania pojemniki są ważone w linii dzięki opatentowanej technologii. Obsługa maszyny odbywa się poprzez panel sterowania z ekranem dotykowym, zapewniając pełną kontrolę nad wszystkimi funkcjami. Specyfikacja produktów i wydajność maszyny: • System wagowo-dozujący do owoców i warzyw delikatnych • Taśmy podawcze wykonane ze specjalnego miękkiego materiału zapobiegającego obiciom owoców pestkowych • 8+8 jednostek ważących multi-produkt • dodatkowa gwarancja jakości dzięki zminimalizowaniu upadków produktu • logika pracy: kombinacja liniowa i/lub liczenie sztuk • automatyczny, dwudrożny rozdzielacz pojemników z potrójnym wejściem • automatyczny przenośnik na tace/pojemniki, dwukanałowy, wieloformatowy • zakres wagowy pojemnika: od 300 g do 1500 g • rozmiar pojemnika: od 65x65xh25 mm do 200x200xh110 mm • kształt pojemnika: kwadratowy, prostokątny, okrągły • pojemniki z różnych materiałów: plastik, eco/plastic-free, tektura i inne • łatwe sterowanie ekranem dotykowym • przyjazny interfejs użytkownika, gotowy do integracji liniowej • automatyczna zmiana formatu • statystyki produkcyjne • złącza elektryczne do synchronizacji z maszyną poniżej w linii • urządzenie do zamykania typu „clamshell” na przyciski • przenośnik z dwóch kanałów na jeden Główne cechy konstrukcyjne maszyny: • konstrukcja ze stali nierdzewnej Nledpfx Ajykam Dji Dsg • taśma sortująca z miejscem do przechylania skrzynki • 2 taśmy podające produkt • 8+8 wieloproduktowych modułów ważących (opatentowany system) • urządzenie do zamykania typu muszla • automatyczny rozdzielacz pojemników, obsługujący różne formaty • zasilane silnikiem taśmy transportowe z PU z certyfikatem food-grade • separatory tacek/pojemników • synchroniczny ruch taśm transportowych wspomagany czujnikami i mikrokontrolerami • sterowanie taśmami poprzez mikrokontroler oraz dedykowane oprogramowanie TAG • złącza elektryczne do synchronizacji z maszyną końcową (flowpack lub inne) • zasilanie 220V 50Hz, pobór mocy 2,5 kW • obwód sprężonego powietrza min. 7 bar • połączenie internetowe kablowe do zdalnego wsparcia Wszystkie funkcje sterowania i kontroli linii obsługiwane są poprzez tablet dostarczony z maszyną, który pełni funkcję HMI oraz panelu operatorskiego. Dzięki trójwymiarowemu interfejsowi graficznemu i 10” ekranowi dotykowemu obsługa jest wyjątkowo intuicyjna.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK GOLIAT 660x4000 to przemysłowe rozwiązanie do wymagających zadań toczenia. Dzięki dużemu rozstawowi kłów 4000 mm i przelotowi wrzeciona 105 mm, urządzenie umożliwia obróbkę detali o dużych gabarytach z zachowaniem wysokiej dokładności. To idealny wybór dla zakładów produkcyjnych, warsztatów remontowych oraz firm zajmujących się regeneracją części maszyn. Najważniejsze cechy maszyny Rozstaw kłów 4000 mm i długość toczenia 3950 mm – doskonała do obróbki długich elementów Duży przelot wrzeciona 105 mm – idealny do pracy z wałami i rurami Solidne łoże żeliwne – hartowane i precyzyjnie szlifowane, odporne na skręcanie i wibracje Odczyt cyfrowy 3 osi – dokładna kontrola położenia suportów Wysokiej klasy łożyska wrzeciona – zapewniają stabilność i płynność pracy Układ szybkich posuwów – 4,5 m/min wzdłużny i 1,9 m/min poprzeczny Wymienny mostek – umożliwia toczenie elementów o średnicy do 870 mm Bezpośredni wybór gwintów bez konieczności wymiany kół zmianowych Precyzja i funkcjonalność Tokarka konwencjonalna do metalu CORMAK GOLIAT 660x4000 oferuje szeroki zakres operacji: toczenie zewnętrzne i wewnętrzne, gwintowanie (metryczne, calowe, modułowe, DP), wiercenie, przeciąganie oraz toczenie stożków. Dzięki zastosowaniu zintegrowanego zegara do gwintów, operator może szybko i precyzyjnie powracać do punktu początkowego. Ergonomiczny panel sterowania ułatwia regulację obrotów i posuwów, a hartowane koła zębate przekładni zapewniają długowieczność układu napędowego. Wyposażenie standardowe Odczyt cyfrowy 3-osi (optyczny liniał) Uchwyt tokarski 3-szczękowy 320 mm (samocentrujący) Uchwyt tokarski 4-szczękowy 400 mm (niezależny) Tarcza tokarska 400 mm Przyspieszony posuw Podtrzymka stała Podtrzymka ruchoma Kieł stały MK5 (2 szt.) Tuleja redukcyjna wrzeciona Układ chłodzenia Oświetlenie robocze Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE Nlodpfx Aievw Abgo Deg Dane techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem Ø660 mm Maks. średnica toczenia nad suportem Ø420 mm Maks. średnica toczenia w wybraniu mostka Ø870 mm Długość wybrania 240 mm Rozstaw kłów 4000 mm Maks. długość toczenia 3950 mm Przelot wrzeciona Ø105 mm Średnica i kąt stożka wrzeciona Ø113 mm 1:20 Końcówka wrzeciona D1-8 CAMLOCK Prędkości wrzeciona 12 prędkości (36–1600 obr./min.) Liczba i zakres posuwów podłużnych 65 (0,063–2,52 mm/obr.) Liczba i zakres posuwów poprzecznych 65 (0,027–1,07 mm/obr.) Gwint metryczny 22 (1–14 mm) Gwint calowy 25 (28–2 TPI) Gwint modułowy 18 (0,5–7 mm) Gwint DP 24 (56–4 DP) Szybki posuw wzdłużny 4,5 m/min Szybki posuw poprzeczny 1,9 m/min Skok śruby pociągowej 12 mm Odległość osi wrzeciona od powierzchni narzędzia 28 mm Wymiar narzędzia 25x25 mm Maks. przesuw sań górnych 145 mm Maks. przesuw sań poprzecznych 380 mm Średnica tulei konika 75 mm Stożek konika MT5 Maks. przesuw tulei konika 150 mm Przesuw poprzeczny konika ±15 mm Silnik główny S1/S6 7,5/9 kW / 400V Silnik szybkiego posuwu 250 W Pompa chłodziwa 60 W, 25 l/min Wymiary D/S/W 5500 x 1100 x 1450 mm Waga 5200 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 582 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robot KUKA KR3 R540 sixx KRC4, kompletny, z interfejsem Profinet, tylko 582 godziny pracy. Rok produkcji: 2016 Liczba osi: 6 Maksymalne obciążenie: 3 kg Maksymalny zasięg: ok. 540 mm Zakres dostawy: Robot, sterownik, kable, panel programowania. Używany – widoczne normalne ślady użytkowania. Dodatkowe informacje, numery katalogowe i zdjęcia dostępne na życzenie. Dwutygodniowa gwarancja na uruchomienie. Brak dalszych gwarancji. Ponadto, części zamienne są stale dostępne w magazynie. Nodpfx Aijzmua Ns Delg Robot jest w pełni sprawny i można go obejrzeć. Dostawa / odbiór w fabryce. Podana kwota jest kwotą netto. Obowiązkowy podatek VAT w wysokości 19% zostanie dodany przy finalizacji zamówienia. Otrzymacie Państwo prawidłowy rachunek z wykazanym podatkiem VAT. Odbiór osobisty w 74722 Buchen/Hainstadt. Koszty wysyłki lub transportu różnią się w zależności od ilości, wagi i wybranych warunków dostawy. Koszty wysyłki za granicę na zapytanie – prosimy o podanie kraju, miejscowości i kodu pocztowego. Koszty transportu na zapytanie – prosimy o podanie adresu dostawy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prędkość robocza: 80 mm/s, pojemność zbiornika oleju: 200 l, całkowita długość: 3 870 mm, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 11 000 kg, posuw osi X: 600 m/min, posuw osi Y: 200 m/min, moc silnika wrzeciona: 11 000 W, wysokość produktu (maks.): 455 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, # HYDRAULICZNA PRASA KRAWĘDZIOWA CNC SERVO MTP 200×3200 | 200 T | MTP-3212 | 4 OSIE X,Y1,Y2,R+V Fabrycznie nowa hydrauliczna prasa krawędziowa CNC Servo MTP 200×3200 została zaprojektowana do precyzyjnego gięcia blach stalowych, nierdzewnych oraz aluminiowych. Dzięki wytrzymałej, spawanej konstrukcji, nowoczesnemu sterowaniu CNC oraz wysokiej jakości podzespołom maszyna doskonale sprawdza się w zakładach produkcyjnych, ślusarniach, narzędziowniach oraz przedsiębiorstwach zajmujących się profesjonalną obróbką metalu. Model wyposażony jest w sterownik CNC MTP-3212 oraz 4 sterowane osie X, Y, R + V, zapewniające wysoką dokładność, powtarzalność oraz szybkie przygotowanie produkcji zarówno jednostkowej, jak i seryjnej. ## Wyposażenie standardowe • Sterownik CNC MTP-3212 z dużym kolorowym ekranem dotykowym • Serwonapęd osi X (zderzak tylny) • Serwonapęd osi Y (belka gnąca) • Automatyczna regulacja osi R • Automatyczna kompensacja ugięcia stołu (oś V) • Szybki system mocowania narzędzi typu AMADA Njdpjzg Ebwsfx Ai Delg • 2 regulowane podpory przednie • Mobilny panel sterowania na ruchomym ramieniu • Oświetlenie LED przestrzeni roboczej Sterownik automatycznie oblicza parametry gięcia, posiada intuicyjne menu oraz umożliwia zapis do 40 zestawów narzędzi, znacząco skracając czas przygotowania produkcji. ## Komponenty najwyższej jakości Maszyna została wyposażona w sprawdzone podzespoły renomowanych producentów: • Niemiecki układ hydrauliczny Bosch Rexroth • Komponenty elektryczne Schneider Electric • Elementy bezpieczeństwa Omron oraz Schneider Electric • Stalowe przewody hydrauliczne zapewniające maksymalną trwałość oraz eliminujące ryzyko nieszczelności ## Ergonomia i bezpieczeństwo Prasa została zaprojektowana z myślą o komforcie oraz bezpieczeństwie operatora. Wyposażenie obejmuje: • Kurtyny świetlne • Osłony boczne • Tylną bramę bezpieczeństwa • Łatwo dostępne wyłączniki awaryjne • Deklarację zgodności CE • Instrukcję obsługi w języku polskim ## Dane techniczne • Siła nacisku: 200 T • Maksymalna długość gięcia: 3200 mm • Odległość między kolumnami: 2530 mm • Głębokość gardła: 320 mm • Skok belki: 200 mm • Maksymalna wysokość otwarcia: 455 mm • Zakres pracy zderzaka tylnego (oś X): 600 mm • Sterowane osie: X, Y, R + V • Moc silnika głównego: 11 kW • Zasilanie: 400 V / 50 Hz • Wymiary maszyny (D × S × W): 3870 × 1550 × 2400 mm • Masa: 11 000 kg ## Wsparcie techniczne Zapewniamy profesjonalne doradztwo techniczne przed zakupem oraz pełne wsparcie posprzedażowe. Pomagamy w doborze narzędzi, technologii gięcia oraz parametrów pracy dla różnych materiałów. Oferujemy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz możliwość organizacji transportu na terenie Polski i całej Europy. Fabrycznie nowa maszyna z gwarancją producenta, gotowa do pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CORMAK BS370SA to nowoczesna automatyczna przecinarka taśmowa do metalu, przeznaczona do wydajnego cięcia seryjnego rur, profili oraz elementów pełnych o różnorodnej geometrii. Solidna konstrukcja, pełna automatyzacja procesów oraz wysoka dokładność cięcia sprawiają, że maszyna doskonale odnajduje się w zakładach produkcyjnych, warsztatach narzędziowych i firmach zajmujących się obróbką metali, gdzie liczy się powtarzalność i niezawodność. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia: mocowanie, podanie materiału, cięcie i powrót ramienia odbywają się bez ingerencji operatora. Możliwość cięcia pod kątem w pełnym zakresie roboczym – do 45° w lewo i 60° w prawo. Falownik umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy w zakresie 5–90 m/min. Hydrauliczne sterowanie ramieniem i imadłem – gwarancja precyzji i wygody pracy. Nlodexiv Hcjpfx Ai Deg System podawania materiału wyposażony w przenośnik rolkowy o długości 2450 mm, posuw 370 mm na cykl i dokładność ±0,2 mm. Sterownik z panelem operatorskim: programowanie parametrów cięcia, kontrola ilości detali i sygnalizacja błędów. Budowa i technologia Piła taśmowa CORMAK BS370SA została zaprojektowana na bazie sztywnej konstrukcji spawanej, co zapewnia stabilność pracy i redukcję drgań. Hydrauliczny system posuwu i mocowania detalu, precyzyjne prowadnice taśmy oraz bezstopniowa regulacja prędkości gwarantują wysoką jakość oraz bezpieczeństwo pracy. Maszyna wyposażona jest w przenośnik rolkowy, ułatwiający automatyczne podawanie materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiej jakości komponentom oraz nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, przecinarka taśmowa CORMAK BS370SA oferuje powtarzalne i dokładne cięcia. Możliwość regulacji prędkości cięcia oraz hydrauliczny docisk taśmy zapewniają długą żywotność narzędzia oraz pełną kontrolę nad procesem obróbki. Zastosowanie Maszyna polecana jest do zakładów zajmujących się produkcją seryjną, obróbką elementów stalowych, aluminiowych i metali nieżelaznych. Szczególnie rekomendowana jako przecinarka taśmowa do rur, profili i detali pełnych w branży konstrukcji stalowych, prefabrykacji oraz produkcji precyzyjnej. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem Przenośnik rolkowy do automatycznego podawania materiału Pamięć położenia ramienia Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE i DTR Parametry techniczne Moc silnika 1,5 kW (400 V) Moc silnika hydraulicznego 0,75 kW (400 V) Wymiary brzeszczotu 3160 x 27 x 0,9 mm Prędkość skrawania (bezstopniowa) 5–90 m/min Kąt obrotu ramy piły do 60° Przekrój obrabianego elementu pod kątem 90° ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 45° ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 60° ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Długość maszyny 3970 mm Szerokość maszyny 1850 mm Wysokość maszyny 1763 mm Waga netto 770 kg Waga brutto 925 kg Maszyna wyposażona jest w dodatkowy przenośnik rolkowy Długość 2450 mm

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 35 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Opis w pełni zautomatyzowanej suszarni Generalny remont planowany do połowy 2025 roku • Korpus suszarni wykonany jest w konstrukcji spawanej ze stali. Podłoga wewnętrzna wykonana z perforowanej blachy. Suszarnia posiada zewnętrzną obudowę (ściany i sufit) wykonaną z paneli typu sandwich. • Napęd suszarni realizowany przez agregat hydrauliczny. • Suszarnia wyposażona jest w wentylatory osiowe „Ziehl Abegg” MAXvent z łopatkami śmigłowymi z lekkiego odlewu. Jedne z najbardziej energooszczędnych produktów na rynku. • Generator gorącego powietrza wyposażony w dwa wymienniki ciepła „Geo Coil” (w pełni sprawne, lecz posiadają wygięte lamele). • System sterowania wyposażony w panel dotykowy do obsługi i wizualizacji pracy suszarni. Możliwość zdalnego sterowania za pośrednictwem komputera PC. W zestawie serwer WWW na panelu, umożliwiający wizualizację procesów suszenia przez interfejs Ethernet. • Tryb pracy zgodnie z temperaturą wylotową powietrza. Prędkość obrotowa wentylatorów automatycznie regulowana przez przemienniki częstotliwości w celu utrzymania żądanego poziomu temperatury powietrza. W zestawie urządzenia do pomiaru ciśnienia oraz rozbudowa systemu sterowania. • Temperatura czynnika grzewczego suszarni ok. 85°C na zasilaniu i ok. 65°C na powrocie. Przepływ czynnika grzewczego wynosi 176 m³/h. • Wentylatory powietrza suszącego z przemiennikami częstotliwości. • Czujniki wilgotności na wylocie suszarni: TAK • Regulowana wysokość złoża suszącego: TAK • Powiększony zasobnik paliwa: TAK Specyfikacja ogólna • Surowiec wsadowy: zrębka drzewna • Frakcja materiału: G100 • Wilgotność surowca wsadowego maks. 45% • Wilgotność materiału na wyjściu: 7-10% • Wydajność wyjściowa zaprojektowana: ok. 1.600 kg/h Njdpfxsxc Eits Ai Dslg • Gęstość (mokrego): 300 kg/m³ • Powierzchnia suszenia: ok. 97 m² • Założone warunki klimatyczne na miejscu instalacji: Temperatura otoczenia 0°C, wilgotność względna 70%, ciśnienie powietrza 990 mbar • Poziom hałasu: 75 dB (w odległości 1 m od wlotu powietrza) Moc zainstalowana wentylatorów suszarni: 74 kW Moc agregatu hydraulicznego suszarni: 15 kW

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 15 708 h, numer maszyny/pojazdu: 700167604, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Oferujemy to urządzenie sortujące do zbóż Bühler SORTEX A MultiVision I w bardzo dobrym stanie, rok produkcji 2019. Producent: Bühler Model: SORTEX A MultiVision I Rok produkcji: 2019 System inspekcji MultiVision o wysokiej rozdzielczości koncentruje się na najdrobniejszych niuansach kolorystycznych oraz na jasnych i ciemnych wadach barwnych. Opatentowana technologia PROsize sortuje produkty oraz obce materiały o identycznym kolorze jak produkt docelowy, wykorzystując charakterystyki rozmiaru. Urządzenie wyposażone jest w technologię bliskiej podczerwieni (NIR) do analizy wizualnej kolorów. Pozwala to sortownikowi wykrywać wadliwe lub obce elementy niezależnie od barwy, nawet czarne. Dodatkowo umożliwia wykrywanie wad kolorystycznych. Urządzenie posiada nowy optyczny sortownik, który osiąga nawet o 50% większą koncentrację odpadów. SpectraVision został zaprojektowany z myślą o maksymalnym uzysku. Nowo zaprojektowane wewnętrzne kamery kolorowe zapewniają najlepszą rozdzielczość nawet dla najmniejszych defektów barwnych, podczas gdy nowe kamery InGaAs podnoszą wykrywanie ciał obcych (FM) na nowy poziom. Nlsdpozbh Hmofx Ai Djg Innowacyjne algorytmy wyrzutu istotnie minimalizują liczbę fałszywych odrzuceń, a nowe algorytmy kalibracyjne i śledzące zwiększają powtarzalność działania maszyny i redukują ilość błędnie odrzuconych produktów. Tryby domyślne i programy dla każdego produktu są fabrycznie ustawione i przetestowane przez ekspertów SORTEX w celu optymalnego ustawienia urządzenia od razu po rozpakowaniu. Prosta konstrukcja interfejsu użytkownika oraz indywidualna kontrola czułości dla każdego defektu ułatwiają operatorowi utrzymanie optymalnej wydajności maszyny. Możliwość zdalnego monitoringu pracy maszyny z dowolnego miejsca na świecie w zgodzie ze standardami Przemysłu 4.0. Zmiany ustawień są rejestrowane i zapisywane w systemie Bühler Insights, a system monitoringu SORTEX pozwala na bieżąco śledzić wydajność sortowania oraz wysyłać ostrzeżenia awaryjne w czasie rzeczywistym.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Nljdpfx Aieyctwmj Deg Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2700 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AE00003735, masa całkowita: 4 300 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 126 A, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 12 miesiące, Podstawowe informacje Producent: SCM Group / DMC Model: DMC Eurosystem M4 1350 Rok produkcji: 2023 Stan: nieużywany, nowy Liczba przepracowanych godzin: 0 h Szerokość robocza: 1350 mm Grubość obrabianego materiału: 3-200 mm Prędkość posuwu: 2-16 m/min Zasilanie: 400 V, trójfazowe, 50 Hz Prąd znamionowy: 126 A Waga: ok. 4300 kg Numer seryjny: AE00003735 Lokalizacja: Tenja, Chorwacja Dostępność: natychmiast Opis: Na sprzedaż oferujemy nieużywaną, automatyczną szlifierkę taśmową i kalibracyjną SCM DMC Eurosystem M4 1350, wyprodukowaną w 2023 roku. Maszyna nigdy nie była używana w produkcji i ma 0 przepracowanych godzin. Jest zainstalowana w naszym zakładzie produkcyjnym i dostępna do oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Konfiguracja jednostki roboczej 1. stanowisko robocze – walec szlifierski • Jednostka szlifierska R 320-2620 • Średnica walca: 320 mm • Walec pokryty gumą R45, twardość 45 Shore • Silnik o mocy 15 kW z falownikiem • Oscylujący system przedmuchu i czyszczenia taśmy szlifierskiej 2. stanowisko robocze – jednostka szczotkowa • Jednostka szczotkowa BF 300 • Spiralny walec szczotkowy SI 300-E • Silnik o mocy 3 kW z falownikiem • Wkładki ścierne, gradacja 180 i 240 • Automatyczne elektroniczne ustawianie pozycji szczotki • Oscylacja boczna i możliwość odwrócenia kierunku obrotu walca szczotkowego 3. stanowisko robocze – jednostka szczotkowa • Jednostka szczotkowa BF 300 • Spiralny walec szczotkowy SI 300-E • Silnik o mocy 3 kW z falownikiem • Wkładki ścierne, gradacja 180 i 240 • Automatyczne elektroniczne ustawianie pozycji szczotki • Oscylacja boczna i możliwość odwrócenia kierunku obrotu walca szczotkowego 4. stanowisko robocze – podkładka do wykańczania • Jednostka S-2620 z podkładką do wykańczania • Elektroniczna podkładka segmentowa PE 32/L EPICS • Rozstaw segmentów: 32 mm • Silnik o mocy 11 kW z falownikiem • Elektroniczna regulacja ciśnienia roboczego • Oscylujący system przedmuchu i czyszczenia taśmy szlifierskiej Jednostka wykończeniowa na wyjściu • Oscylująca jednostka wykończeniowa SB/U • Bardzo drobny walec szczotkowy SB 200 UFC • Włókna węglika krzemu • Obrotowe dmuchawy do ostatecznego czyszczenia obrabianego elementu Wyposażenie dodatkowe • Stała wysokość robocza 900 mm • Elektroniczny odczyt wysokości wsadu BL 32 • Elektroniczny system podkładek segmentowych EPICS • Podciśnieniowy system transportowy z silnikiem do 7,5 kW • Perforowany pas transportowy podciśnieniowy • Pas transportowy pokryty gumą, twardość 50 Shore • Silnik napędu pasu transportowego 2,2 kW • Przednie i tylne stoły podtrzymujące walce • Komputer przemysłowy Eye-M • 21,5-calowy ekran dotykowy Full HD • Oprogramowanie sterujące Maestro Pro-Sand • Możliwość zdalnego serwisowania • Interfejs operatora w języku angielskim i chorwackim • Wersja zgodna z normą CE Oględziny i warunki sprzedaży: Maszyna jest dostępna od ręki i można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu w naszym zakładzie produkcyjnym w Antunovacu, Chorwacja. Maszyna oferowana jest z miejsca jej lokalizacji. Demontaż, załadunek, transport i instalacja w miejscu u nabywcy zostaną uzgodnione oddzielnie. Wszystkie informacje techniczne opierają się na oryginalnym wycenie SCM oraz tabliczce znamionowej maszyny. Nabywca może zweryfikować specyfikacje i stan maszyny podczas oględzin. Dodatkowe zdjęcia, filmy, oryginalna specyfikacja techniczna i odpowiednia dokumentacja SCM są dostępne dla potencjalnych nabywców. Nsdpfx Ajzyghlsi Dslg Cena: 125 000 EUR netto, plus VAT – do negocjacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa ciśnieniowa MP160 – precyzyjne czyszczenie części w obiegu zamkniętym Myjka kabinowa ciśnieniowa MP160 to profesjonalne urządzenie przeznaczone do intensywnego czyszczenia części przemysłowych, warsztatowych i motoryzacyjnych. Praca w zamkniętej kabinie, ciśnienie robocze w zakresie 5–8 bar oraz możliwość podgrzewania detergentu do 70°C umożliwiają skuteczne usuwanie olejów, smarów, nagarów, osadów technologicznych i innych trudnych zanieczyszczeń. Obieg zamknięty pozwala na ponowne wykorzystanie płynu roboczego, ograniczając zużycie środka czyszczącego i poprawiając organizację stanowiska pracy. Myjka MP160 sprawdzi się podczas czyszczenia detali o złożonych kształtach, wąskich kanałach, zagłębieniach i trudno dostępnych powierzchniach. Najważniejsze zalety myjki MP160 Ciśnienie robocze 5–8 bar – umożliwia skuteczne usuwanie uporczywych zabrudzeń z części o skomplikowanej geometrii. Podgrzewanie detergentu do 70°C – zwiększa skuteczność działania środka myjącego i pomaga skrócić czas czyszczenia. Zamknięty obieg płynu roboczego – ogranicza zużycie detergentu oraz ilość odpadów powstających podczas pracy. Dwufunkcyjny pistolet roboczy – pozwala na natrysk płynu czyszczącego ze sprężonym powietrzem lub przedmuchiwanie detalu samym powietrzem. Możliwość osuszania części – po zakończeniu mycia detal można przedmuchać sprężonym powietrzem. Manometr ciśnienia roboczego – umożliwia bieżącą kontrolę parametrów pracy. Njdoztwkdepfx Ai Dslg Czytelny panel sterowania – zapewnia niezależną obsługę zasilania i układu podgrzewania. Stalowa konstrukcja kabinowa – przystosowana do regularnego użytkowania w warsztatach i zakładach przemysłowych. Regulowane stopki – pozwalają stabilnie ustawić urządzenie i prawidłowo wypoziomować stanowisko. Koncentrat do mycia części w zestawie Wraz z myjką MP160 otrzymujesz 2 litry koncentratu do myjek warsztatowych. Przy przygotowaniu roztworu o stężeniu 10% koncentrat pozwala uzyskać do 20 litrów gotowego płynu roboczego.Najlepsze efekty czyszczenia uzyskuje się przy zastosowaniu roztworu wodnego o temperaturze od 40 do 70°C. Zalecane stężenie należy dobrać do rodzaju powierzchni, charakteru zabrudzenia oraz wykorzystywanej metody mycia. Zalecane stężenie roztworu kąpiel w roztworze: 5–10%, mycie niskociśnieniowe: 2–10%, mycie wysokociśnieniowe: 2–5%, wartość pH koncentratu: 12,8. Skuteczne czyszczenie trudno dostępnych powierzchni Ciśnieniowy układ natryskowy pozwala kierować strumień płynu bezpośrednio na zabrudzone miejsca. Dzięki temu myjka MP160 umożliwia czyszczenie szczelin, wnęk, otworów, kanałów oraz elementów o nieregularnych kształtach. Po zakończeniu mycia operator może przełączyć pistolet na pracę samym sprężonym powietrzem. Ułatwia to usuwanie pozostałości płynu z powierzchni detalu i przygotowanie części do dalszych czynności serwisowych, kontroli, montażu lub regeneracji. Wyposażenie standardowe dwufunkcyjny pistolet do natrysku płynu i przedmuchiwania powietrzem, układ podgrzewania płynu roboczego, panel sterowania, manometr ciśnienia roboczego, regulowane stopki stabilizujące, 2 litry koncentratu do myjek warsztatowych. Dane techniczne myjki MP160 Pojemność kabiny 160 l Maksymalna temperatura detergentu 70°C Pojemność zbiornika na płyn 8–14 l Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary urządzenia 770 × 600 × 1330 mm Masa 47 kg