Używane Obróbka Skrawaniem na sprzedaż (48 975)

Stan: dobry (używany), Modułowa konstrukcja agregatów, agregat do obróbki formatowej, agregat do skrawania, agregat frezujący, agregat frezujący profilowy, agregat frezujący do łączenia, agregat do cięcia poprzecznego, profilarka podwójna, maszyna do obróbki krawędzi, silnik do nacinania, silnik skrawający, silnik frezujący do maszyny do obróbki krawędzi -do cięcia: krawędzi na przedniej i tylnej krawędzi elementu obrabianego -1x: silnik Perske -typ: KN60.09/2 Dsdpfednca Nsx Apdsku -moc: 1,5 kW -napięcie: 220/380 V -częstotliwość: 50 Hz -prędkość obrotowa: 2810 obr./min -wymiary: 900/575/H450 mm -waga: 112 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1995, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Mam do sprzedania TOKARKĘ CNC GILDEMEISTER CTX400 STAN TECHNICZNY I WIZUALNY: Bardzo Dobry Typ: Tokarka CNC Producent: GILDEMEISTER Model: CTX400 Sterowanie: Heidenhain 1190 Kraj prod.: Niemcy Rok produkcji 1995 Parametry maszyny: - głowica: 12 - narzędzi na oprawki VDI-30 - max obr. 5000 /min. Dkeb A R T Epjw Trvvedol - konik hydrauliczny - odbierak gotowego detalu - max śr. tocz. oś X = 290mm - max dł. tocz. oś Z = 600mm - system chłodzenia - uchwyt hydrauliczny trzyszczękowy 200mm - otwór wrzeciona Fi-66mm - przelotowe wrzeciono - transporter wiórów - pełna instrukcja programowania - Dokumentacja Mechaniczna i Elektryczna - waga maszyny: 5,5 tony - w cenie jest załadunek na ciężarówkę Maszyna po pełnym przeglądzie. Sprawna 100%. Podłączona i gotowa do pracy. Dkjdpsy Rbr Nsfx Apdou Firma Stal-Com od 17 lat zajmujemy się sprzedażą, serwisem oraz szkoleniami na maszynach CNC z grupy DMG. Specjalizujemy się we wszystkich modelach tokarek Gildemeister oraz Centra Obróbcze Deckel Maho. Wszystkie maszyny przechodzą skrupulatny przegląd techniczny. Nasze maszyny oprócz klientów z Polski, kupują również klienci z całej Europy oraz część Azji. Każdą maszynę można sprawdzić podczas produkcji gdyż dodatkowo zajmujemy się również obróbką skrawaniem. Po zakupie maszyny w naszej firmie przeprowadzamy szkolenia załogi jak również możemy ustawić produkcję detali u klienta. Współpracujemy z wieloma firmami na zasadach stałej współpracy którym dostarczamy kolejne obrabiarki

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, moc silnika wrzeciona: 18 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Y: 120 mm, przesuw osi Z: 795 mm, masa całkowita: 5 800 kg, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna MORI SEIKI NL 2500 SY została wyprodukowana w 2009 roku. Charakteryzuje się maksymalną prędkością wrzeciona wynoszącą 4000 obr./min, skokiem osi Y wynoszącym ±60 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 795 mm. Maszyna jest wyposażona w solidną rewolwerową głowicę o pojemności 12 stanowisk i oferuje możliwość jednoczesnego toczenia i frezowania. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki skrawaniem, rozważ zakup centrum tokarsko-frezarskiego MORI SEIKI NL 2500 SY, które mamy w sprzedaży. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Prędkości posuwu szybkiego: • X: 30 m/min • Z: 30 m/min • Y: 10 m/min • Wrzeciono główne: • Końcówka wrzeciona: A2-8 • Maksymalna średnica pręta: 80 mm • Uchwyt: Kitagawa B-210, Ø250 mm • Oś C: pozycjonowanie 360° • Wrzeciono pomocnicze: • Końcówka wrzeciona: A2-6 • Moc wbudowanego silnika: 15 kW • Uchwyt: Kitagawa B-208, Ø210 mm • Oś C: pozycjonowanie 360° • Możliwość przenoszenia części: Tak • Frezy/narzędzia napędzane: • Pojemność rewolweru: 12 stanowisk • Stacje narzędzi napędzanych: 12 • Moc silnika narzędzia napędzanego: 5,5 kW • Maksymalna prędkość narzędzia napędzanego: 6000 obr./min • Oprzyrządowanie z napędem bezpośrednim, frezowanie z napędem, obróbka mimośrodowa • Revolver i oprzyrządowanie: • Czas indeksowania rewolweru: 0,2 s • Automatyczny pomiar narzędzi: Podwójne ramiona pomiarowe Renishaw • Konstrukcja mechaniczna: • Prowadnice: Hartowane prowadnice skrzynkowe (pryzmatyczne) na wszystkich osiach • Napęd wrzeciona: Wbudowane zintegrowane silniki • Przekładnia: Napęd bezpośredni (bez pasów/przekładni) • Moment rozruchowy: 640 Nm • Sterowanie CNC: • Sterowanie: Mori Seiki MAPPS IV • Programowanie konwersacyjne, monitorowanie obciążenia, monitorowanie zużycia/zużycia narzędzi • Chłodzenie i smarowanie: • Chłodnica oleju wrzeciona głównego: Daikin • Chłodnica oleju wrzeciona pomocniczego: Daikin • Łączność: • USB, PCMCIA, RS-232 • Interfejs podajnika prętów: w zestawie • Możliwości obróbki: • Jednoczesne toczenie i frezowanie • Obróbka w osi Y • Interpolacja współrzędnych biegunowych • Wiercenie i gwintowanie poza środkiem • Obróbka przednia i tylna z wykorzystaniem wrzeciona pomocniczego • Kompletna obróbka detalu w jednym ustawieniu Djdjzcp Hqepfx Apdsku • Złożona obróbka wieloosiowa • Typowe zastosowania: • Precyzyjnie toczone elementy • Części lotnicze • Elementy motoryzacyjne • Elementy hydrauliczne • Elementy medyczne • Ogólna inżynieria precyzyjna Dodatkowe wyposażenie • Automat LNS do podawania prętów, pojemność 1,5 m • Automatyczny zbieracz detali • Przenośnik wiórów: typ z taśmą zawiasową montowaną z boku • Niezależne pedały uchwytu (wrzeciono główne i pomocnicze) • Transformator elektryczny • Pakiet dokumentacji: • Instrukcja obsługi • Instrukcja programowania • Lista części • Schematy elektryczne • Uchwyty narzędzi: W zestawie uchwyty statyczne i napędzane • Inne wyposażenie opcjonalne: Niebudące części zestawu Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, średnica zewnętrzna uchwytu: 300 mm, otwór przelotowy: 70 mm, Akcesoria do obróbki skrawaniem MANDELLI - 200 MACH-ID 2998 Producent: MANDELLI Typ: 200 Rok produkcji: 1998 Średnica: 300 mm 4-szczękowy uchwyt: x Otwór wrzeciona: 70 mm Proszę pamiętać: Informacje na tej stronie zostały podane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą oraz, w miarę możliwości, pozyskane od producenta. Informacje te są udostępniane w dobrej wierze, ale ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią one zapewnienia ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów. Dodpszdig Ujfx Apdeku

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 3 500 h, Quaser MF 500 C Centrum obróbcze Quaser MF 500 C z sterowaniem Siemens 828 D, rok produkcji 2016, w bardzo dobrym stanie oryginalnym. Maszyna pochodzi z działu szkoleniowego renomowanego niemieckiego przedsiębiorstwa budowy maszyn. Zgodna z CE! Dane techniczne: Rok produkcji: 2016 Obszar roboczy i przesuwy: Oś X (wzdłużna): 550 mm Oś Y (poprzeczna): 800 mm Oś Z (pionowa): 610 mm Oś A (zakres wychyłu): +30° do -120° Oś C (oś obrotowa): 360° (nieskończona) Średnica stołu / powierzchnia montażowa: Ø 410 mm Maks. rozmiar obrabianego przedmiotu: Ø 500 mm × wys. 300 mm Maks. obciążenie stołu: 200 kg Stożek wrzeciona: BT 40 Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Moc napędu: 15 kW Liczba miejsc narzędziowych: 30 Liczba osi jednocześnie: 5 Prędkości szybkie: 36 m/min Waga: 7 750 kg Opis maszyny: Oferujemy centrum obróbcze Quaser MF 500 C wyposażone w sterowanie Siemens 828 D. Maszyna znajduje się w bardzo dobrym, oryginalnym stanie. Pochodzi z zakładu, gdzie była używana głównie do budowy prototypów. Kluczowe cechy: Quaser MF 500 C to wydajne, pionowe, 5-osiowe centrum obróbcze produkcji tajwańskiego producenta Quaser, przeznaczone do wysoko precyzyjnej, kompletnej obróbki skomplikowanych detali w przemyśle lotniczym, narzędziowym oraz precyzyjnej mechanice ogólnej. Stabilna konstrukcja: Maszyna jest masywna i ciężka, co zapewnia wysoką sztywność oraz tłumienie drgań również podczas ciężkiej obróbki skrawaniem. Stół trunnionowy: Umożliwia pełną 5-osiową obróbkę. Dzięki podporom (łożyskom podporowym) możliwe jest często mocowanie detali do 500 kg. Quaser MF 500 C została przez nas sprawdzona mechanicznie i elektrycznie. Istnieje możliwość obejrzenia i przetestowania maszyny pod napięciem na miejscu. Dsdjzdityspfx Apdsku Więcej frezarek renomowanych producentów znajdą Państwo na naszej stronie internetowej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, HT 665 MC plus TCMY - FANUC Wielosiowa tokarka CNC do kompleksowej obróbki części toczonych i frezowanych; Zintegrowane silniki wrzeciona (ISM) na wrzecionie głównym oraz przeciwwrzecionie z systemem termokompensacji (chłodzenie cieczą) Moc napędu: Wrzeciono główne – 29 kW Przeciwwrzeciono – 22 kW Zakres prędkości obrotowej: Wrzeciono główne 0–5000 obr./min Przeciwwrzeciono 0–7000 obr./min Złącze wrzeciona (DIN 55026): Wrzeciono główne: KK 6 (maks. przelot pręta Ø 65 mm) Przeciwwrzeciono: KK 6 Oś Y: zakres przesuwu +/- 50 mm Oś Y została zaprojektowana w taki sposób, aby powstałe siły skrawania rozkładały się na dwie osie, co zapewnia wyjątkowo wysoką sztywność we wszystkich procesach skrawania. Precyzyjne prowadnice rolkowe na wszystkich osiach liniowych; cyfrowy system napędu, zintegrowany enkoder obrotów wrzeciona; najnowocześniejsza technologia sterowania FANUC 18i TB z programowaniem dialogowym Manual Guide i. Wyposażenie: · Cylinder zaciskowy przelotowy wraz z rurą ciągnącą · Wyrzutnik detali oraz płukanie przez przeciwwrzeciono · 2 x 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 30 radialna z logiką kierunkową do maks. 2 x 12 napędzanych stanowisk narzędziowych! Prędkość obrotu regulowana przełącznikiem posuwu. Dsdpfx Apozczgvjdjku o Parametry: o maks. 6,7 kW przy 2650 obr./min o Stały moment obrotowy 25 Nm o Zakres prędkości 0–5000 obr./min o Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona · Zespół do odbioru gotowych detali · Przenośnik wiórów z programowalną wysokością wyrzutu 1200 mm (typ „łańcuchowy”) · Układ chłodzenia zintegrowany w przenośniku wiórów: 2 szt. pompy wysokociśnieniowe 14 bar, 2 szt. pompy płuczące 3,7 bar · Elektrostatyczny separator mgły olejowej · Agregat hydrauliczny · Oświetlenie maszyny · Dokumentacja Rok prod. 2013 W komplecie: Dwa uchwyty Hainbuch, uchwyt na tuleje zaciskowe do tulei 185E wraz z redukcją.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 430 mm, przesuw osi Z: 460 mm, całkowita wysokość: 2 770 mm, obciążenie stołu: 500 kg, masa całkowita: 5 200 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 22 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, waga narzędzia: 8 000 g, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna MORI SEIKI SV-400 została wyprodukowana w 1998 roku. Charakteryzuje się stołem o wymiarach 900 × 500 mm i imponującymi skokami 600 mm w osi X, 430 mm w osi Y i 460 mm w osi Z. Maszyna oferuje maksymalną prędkość obrotową wrzeciona wynoszącą 12 000 obr/min i 30-stanowiskowy magazyn narzędzi. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze MORI SEIKI SV-400, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dsdpfx Aoy Uxigopdeku • Stół: 900 × 500 mm; 4 rowki teowe (18 mm szerokości × 100 mm skoku) • Liczba osi: 4 (X, Y, Z + 4. oś obrotowa; 4. oś dostarczana przez akcesoria wymienione poniżej) • Odległość czoła wrzeciona od stołu: 150-610 mm • Wrzeciono: maks. silnik 22 / 18,5 kW; przednie łożysko o średnicy wewnętrznej 85 mm • Magazynek narzędzi: maks. Ø narzędzia 80 mm (przylegające) / 125 mm (nieprzylegające); maks. długość narzędzia 300 mm; chip-to-chip 3,2 s • Prędkości posuwu: Szybki X/Y/Z 32 000 mm/min; maks. posuw roboczy 16 000 mm/min • Moc silnika osi: X/Y 2,1 kW; Z 4,4 kW • Sterowanie CNC: MORI-FANUC MSC-501 (kompatybilne z MSC-518); pamięć 320 m; funkcje obejmują interpolację śrubową i kontrolę siły skrawania (Power Monitor) • Układ chłodzenia: 50 bar wysokociśnieniowe chłodzenie przez wrzeciono (TSC) • Cechy: nadmuch powietrza do czyszczenia części, pełna obudowa, lampka końca cyklu, interfejs RS-232 • Powierzchnia podłogi: 2 200 × 2 550 mm • Elektryczne: całkowita zainstalowana moc 50,2 kVA; 380 V, 50 Hz Wyposażenie dodatkowe • Mocowanie 4. osi: Stół obrotowy Tsudakoma RN-150R z płytą czołową 200 mm i konikiem • Zarządzanie wiórami: 2× tylne przenośniki wiórów Technical Specification Taper Size BT 40

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, przebieg osi X: 762 mm, przesuw osi Y: 460 mm, przesuw osi Z: 460 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 3 270 mm, obciążenie stołu: 400 kg, masa całkowita: 8 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 22 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 32, waga narzędzia: 8 000 g, długość produktu (maks.): 300 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna Okuma ACE CENTER MF-46VA została wyprodukowana w 2006 roku. Charakteryzuje się skokiem w osi X wynoszącym 762 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 460 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 460 mm. Maszyna jest wyposażona w maksymalną prędkość obrotową wrzeciona wynoszącą 15 000 obr/min i automatyczny zmieniacz narzędzi z 32 stacjami. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze Okuma ACE CENTER MF-46VA, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Odległość stołu od czoła wrzeciona: 180-640 mm • Szybki przesuw (X/Y): 40 m/min • Szybki przesuw (Z): 32 m/min • Maksymalny posuw cięcia: 32 000 mm/min • Dokładność pozycjonowania (X/Y/Z): ±0,004 mm (JIS) • Powtarzalność (X/Y/Z): ±0,0015 mm (JIS) • Zmieniacz palet: 2 palety, obrotowy automatyczny zmieniacz palet • Rozmiar palety: 760 × 460 mm • Rowki teowe palet: 3 × 18 mm, skok 125 mm • Czas zmiany palety: 6,0 s • Prędkość obrotowa wrzeciona: 15 000 obr/min (aktualizacja z 8 000 obr/min) • Moc silnika wrzeciona: 22 / 18,5 kW • Maksymalny moment obrotowy wrzeciona: 199 Nm • Kompensacja termiczna: TAS-S (wrzeciono) i TAS-C (struktura) • Pojemność ATC: 32 narzędzia (aktualizacja z 20), zarządzanie losowe • Czas wymiany narzędzia (przyległy): 1.2 s • Maksymalna średnica narzędzia: 90 mm (125 mm przy pustych sąsiednich kieszeniach) • Maksymalna długość narzędzia: 300 mm • Funkcje CNC: Hi-2 NC z NURBS, zarządzanie profilami Super Hi 2 NC, zsynchronizowane gwintowanie sztywne, cięcie spiralne, monitor obciążenia skrawania wrzeciona, programowanie konwersacyjne IGF, interfejs RS-232-C, stacja dyskietek 3,5" Dsdpfsy Uxuisx Apdjku • Możliwość obsługi 4 osi: przygotowana do integracji 4 osi • Dokumentacja: w zestawie instrukcja obsługi i deklaracja zgodności CE Dodatkowe wyposażenie • Czujnik wykrywania uszkodzenia narzędzia (montowany po stronie stołu) • Przygotowana do współpracy z sondą przedmiotu obrabianego Renishaw z zerowym offsetem (sonda nie wchodzi w skład zestawu) • System zmywania chłodziwa z obszaru roboczego typu "prysznicowego" • Pasowy odpieniacz oleju na zbiorniku chłodziwa Technical Specification Taper Size BT 40

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przemysłowy system oczyszczania chłodziwa lub oleju Instalacja filtracyjna taśmowa do oczyszczania chłodziwa z agregatem chłodniczym Instalacja została zdemontowana z działającego centrum obróbczego HERMLE C 1200 U. Urządzenie stanowi centralny system oczyszczania i uzdatniania chłodziw (KSS) lub olejów stosowanych w obróbce skrawaniem (np. szlifowanie, frezowanie, toczenie). System łączy w sobie filtrację mechaniczną (filtr taśmowy), magazynowanie cieczy oraz chłodzenie przy użyciu zintegrowanego agregatu chłodniczego. Dane ogólne Typ maszyny: Centralny system uzdatniania chłodziwa Producent jednostki filtrującej: KNOLL Maschinenbau GmbH, Bad Saulgau Typ: PF160 / 200 Rok produkcji: 2002 Numer referencyjny: 80.0917 Producent agregatu chłodniczego: HYFRA Industriekühlanlagen GmbH, Krunkel Typ: TRK 50 EF-SS Dkodpfx Ajy S D E Ujpdeu Numer seryjny: Rok produkcji agregatu chłodniczego: 2001 2. Dane techniczne – Agregat chłodniczy (HYFRA TRK 50 EF-SS) Wydajność chłodzenia: 2000 W Maks. temperatura otoczenia: 37 °C Dopuszczalne ciśnienie robocze: 29,5 bar Czynnik chłodniczy: R 407c Napięcie: 3~ / PE / 400 V Częstotliwość: 50 Hz Maks. prąd roboczy: 5,9 A Moc przyłączeniowa: 3,3 kW Całkowita masa napełnienia wodą: ok. 160 kg 3. Funkcja i obszar zastosowania Instalacja służy do centralnego oczyszczania, chłodzenia oraz zwrotu chłodziwa lub oleju szlifierskiego w obróbce skrawaniem metali. Składa się z: modułu filtra taśmowego (KNOLL PF160/200) do filtracji cząstek stałych i wiórów, agregatu chłodniczego (HYFRA TRK 50 EF-SS) do regulacji temperatury cieczy, zintegrowanego systemu pompowego i zwrotnego. 5. Stan Używany, widoczne ślady użytkowania 6. Informacja Wszystkie dane podano bez gwarancji i zastrzeżeniem zmian. Dane techniczne, wymiary i lata produkcji oparte są na dostępnych tabliczkach znamionowych i mogą się różnić w poszczególnych przypadkach.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Strugarko-grubościówka CORMAK PT410S z wałem spiralnym to profesjonalna maszyna stolarska klasy przemysłowej, łącząca funkcje wyrówniarki i grubiarki w jednej, kompaktowej konstrukcji. Wyposażona w nowoczesny wał spiralny, zapewnia maksymalną precyzję obróbki, wyjątkową jakość powierzchni i cichą pracę. To doskonały wybór dla zakładów stolarskich, produkcji mebli oraz warsztatów, które cenią wydajność, dokładność i niezawodność. Główne atuty strugarko-grubościówki CORMAK PT410S Wał spiralny – minimalizuje hałas, zmniejsza opory skrawania, pozwala na idealne wykończenie powierzchni drewna nawet przy trudnych gatunkach. Szybka zmiana funkcji – błyskawiczne przejście ze strugarki do grubościówki dzięki osobno otwieranym stołom i pokrywie odciągu. Stabilna konstrukcja – ciężka żeliwna rama i stoły gwarantują sztywność i redukcję drgań w czasie pracy. Dokładna regulacja – czytelna skala i precyzyjny mechanizm ustawiania głębokości strugania oraz kąta prowadnicy. Dkodpeyy Nl Nsfx Apdsu Wysoka wydajność – silnik o mocy do 4.0 kW w trybie S6 zapewnia płynną i efektywną obróbkę nawet szerokich detali. Budowa i technologia Model CORMAK PT410QS został zaprojektowany z myślą o wieloletniej, intensywnej eksploatacji. Jego żeliwne stoły wyrówniarki zapewniają doskonałą płaskość i stabilność obrabianego materiału, a centralnie osadzony stół grubościówki gwarantuje równomierne podnoszenie. Wahadłowy aluminiowy liniał z precyzyjną skalą pozwala na ustawianie kąta 90–45° dla prowadzenia materiału pod odpowiednim nachyleniem. Precyzja i wydajność pracy Dzięki spiralnemu wałowi tnącemu o średnicy 95 mm i prędkości wrzeciona 4300 obr/min grubościówka zapewnia równą, gładką powierzchnię nawet w przypadku pracy z twardym lub żywicznym drewnem. Posuw odbywa się płynnie, bez drgań i ryzyka wyrwania włókien. Regulacja wysokości strugania do 220 mm umożliwia obróbkę dużych elementów – zarówno litego drewna, jak i klejonki. Zastosowanie Strugarko-wyrówniarka CORMAK PT410S idealnie sprawdzi się w: zakładach stolarskich i meblarskich, warsztatach rzemieślniczych, produkcji schodów i elementów drewnianych, przetwórstwie drewna litego i płyt klejonych. Jest to maszyna przeznaczona dla wymagających użytkowników, którzy poszukują dokładnej i bezawaryjnej heblarko-grubościówki. Wyposażenie standardowe: żeliwne stoły wyrówniarki, wał spiralny, osłona głowicy, wyjście do odciągu trocin, wyłącznik posuwu, wyłącznik awaryjny. Wyposażenie opcjonalne: wózek transportowy, przyrząd do ustawiania noży, przystawka wiertarsko-dłutarska. Dane techniczne Wymiar stołu strugarki 1680 x 410 mm Wymiar stołu grubościówki 750 x 410 mm Średnica zespołu tnącego 95 mm Prędkość wrzeciona 4300 obr/min Kąt pochylenia prowadnicy 90–45° Wyrzut trocin 100 mm Maksymalna wysokość grubościówki 220 mm Moc silnika 4.0 kW / 400V Maks. szerokość detalu 410 mm Wymiary 1680 x 1100 x 1100 mm Waga 360 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 1 600 mm, długość toczenia: 3 500 mm, wysokość centru: 800 mm, przelot wrzeciona: 100 mm, średnica tarczy czołowej: 1 250 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż oferujemy: Dkodsyvt H Aspfx Apdeu 1 sztuka używanej tokarki do obróbki płasko-czołowej i między kłami Producent: Werkzeugmaschinenfabrik Zerbst GmbH Typ: DP1 / S3 x 3500 Rok produkcji: 1994 Dane techniczne: - Maksymalna średnica toczenia nad łożem: 1600 mm - Odległość między kłami: 3500 mm - Przelot wrzeciona: 100 mm - Średnica tarczy czołowej: 1250 mm - Masa całkowita maszyny: ok. 24,8 t W zestawie dokumentacja. Dodatkowe zdjęcia oraz filmy dostępne na życzenie. W ciągu ostatnich czterech lat w maszynie wykonano następujące prace serwisowe/naprawy: - Pod koniec 2022 roku konik został całkowicie wyremontowany (nowe łożyskowanie, nowy trzpień centrujący, nowy system smarowania). - W 2024 roku przeprowadzono regenerację suportu poprzecznego. - Odtworzenie listw klinowych – nowe powierzchnie ślizgowe; nierówności na prowadnicach wygładzone poprzez skrobanie. - Gniazda łożysk wałków napędowych zostały ponownie wyregulowane, listwy klinowe w powierzchniach przylegania i ślizgowych zostały poddane obróbce skrawaniem. - Pompa smarująca została wyczyszczona i naprawiona, system smarowania przywrócono do sprawności; częściowo wymieniono zawory dozujące i wykonano nowe zgarniające prowadnic. Maszynę można obejrzeć w naszym magazynie w 09599 Freiberg.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, LP-UP 3000 – Inteligentny system automatyzacji do maszyn do wiercenia i oklejania krawędzi dwustronnych LP-UP 3000 to szybki, inteligentny system automatyzacji, zaprojektowany do automatyzacji załadunku, rozładunku i transportu materiałów w maszynach do wiercenia oraz liniach do oklejania krawędzi dwustronnych. Dzięki elastycznej konstrukcji można go zintegrować z maszynami praktycznie każdego producenta, co czyni go odpowiednim zarówno dla nowych linii produkcyjnych, jak i istniejących maszyn. System automatycznie przenosi i ustawia panele, co zmniejsza potrzebę ręcznej obsługi, ogranicza wymagania dotyczące personelu i skraca czas oczekiwania w procesie produkcyjnym. Dzięki wydajności do 20 paneli na minutę, LP-UP 3000 zapewnia ciągły i wysoce efektywny przepływ produkcji. Jest to idealne rozwiązanie dla producentów mebli i elementów z paneli, którzy chcą zwiększyć produktywność, zmniejszyć zależność od pracy ręcznej i zautomatyzować swoje linie produkcyjne. Główne cechy: Dsdpfjzp N Uaox Apdsku * Kompatybilny z maszynami do wiercenia i oklejania krawędzi dwustronnych * Możliwość integracji z praktycznie wszystkimi markami maszyn * Automatyczny załadunek, rozładunek i transport paneli * Inteligentne i elastyczne sterowanie produkcją * Zmniejsza potrzebę ręcznej obsługi i ogranicza wymagania dotyczące personelu * Nadaje się do integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi * Zwiększa prędkość, powtarzalność i ogólną efektywność produkcji

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zdolność wiercenia: 40 mm, pociągnięcie piórem: 200 mm, średnica pinoli: 80 mm, Wersja maszyny • Stół roboczy 1800 x 600 mm z 4 rowkami teowymi • Przesuw ramienia 1050 mm • Wrzeciono wiertarskie SK 40 z urządzeniem do mocowania narzędzi • Bezstopniowe programowanie prędkości obrotowej • Bezstopniowy posuw pinoli przez serwomotor trójfazowy • 2 rowki teowe 18 mm z tyłu korpusu maszyny • 2 rowki teowe 18 mm z lewej strony korpusu maszyny • Urządzenie do gwintowania • Centralne smarowanie • Układ chłodzenia • Lampa maszynowa • Oznakowanie CE • Osłony zabezpieczające • Interfejs USB Wymiary i przesuwy Uchwyt narzędziowy SK 40 Średnica kolumny mm 195 Wymiary stołu mm 1800 x 600 Ilość rowków teowych 4 Odstęp między rowkami teowymi mm 125 Skok pinoli (oś Z) mm 200 Skok kolumny (oś W) mm 410 Odległość dolna krawędź wrzeciona – górna krawędź stołu min mm 70, maks. mm 680 Odległość dolna krawędź wrzeciona – podłoga min mm 970, maks. mm 1580 Promień wiercenia mm 540 - 1590 Wysokość stołu roboczego mm 900 Parametry obróbcze Wydajność wiercenia pełnego St 60  40 GG 22  50 Gwintowanie St 60 M 36 GG 22 M 42 Napęd główny wrzeciona Silnik AC, sterowanie częstotliwościowe kW 5,5 przy 100% ED Zakres prędkości obrotowej min-1 15 - 2800 Maksymalny moment obrotowy Nm 250 Stały zakres prędkości obrotowej min-1 15 – 2000 Napędy posuwów Oś X – serwomotor AC kW 0,25 Oś Y – serwomotor AC kW 0,25 Oś Z – serwomotor AC kW 4,50 Oś W – serwomotor AC kW 2,50 Prędkości szybkie (X/Y/Z): m/min 7,5 / 7,5 / 5 Prędkość szybka (W): m/min 3 Posuw bezstopniowy mm/min 5 – 2000 Dokładność Dokładność pozycjonowania oś X, Y na 1200 mm mm ± 0,075 Dedpjzrr Uuofx Apdjku Dane elektryczne Napięcie robocze / częstotliwość V/Hz 400 / 50 Napięcie sterowania V 24 Agregat hydrauliczny do zaciskania kW 0,75 Całkowita moc przyłączeniowa kVA 13,0 Waga Danumeric 440 (bez opakowania) z stołem 1800 x 600 mm kg 2800 Sterowanie CNC Osie: 4 (X, Y, Z, W), możliwość rozbudowy Procesor: CPU 32-bitowy Ekran: Podświetlany ekran TFT, widoczny z każdej strony, 215 x 160 mm Wskazanie pozycji: kartesjańskie lub biegunowe, wartości absolutne lub przyrostowe Jednostki: mm lub cal, oraz stopnie Interpolacja: 2 osie (X, Y) Baza technologiczna: zarządzanie narzędziami, propozycje narzędzi wg rodzaju obróbki, propozycje parametrów skrawania w zależności od materiału Zarządzanie narzędziami: maks. 500 narzędzi Podprogramy: tak Cykl pracy Standardowe opcje oprogramowania: programowanie dialogowe, 38 przesunięć punktu zerowego, obracanie i odbijanie, Teach-In dla X, Y, Z, wznowienie programu z wyborem funkcji dla ponownego wejścia Ustalanie punktu zerowego: cykle ustalania punktu zerowego przez ręczne nagrywanie detalu dla: - dowolnie zamocowanych elementów prostokątnych - dowolnie zamocowanych elementów okrągłych - pomiaru odlewów i części ciętych - wykrywanie kąta przy elementach okrągłych przez pomiar krawędzi lub powierzchni Grafika testowa: graficzne wyświetlanie wzorów wiercenia

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Strugarko-grubościówka CORMAK PT265T to profesjonalna heblarko-grubościówka zaprojektowana z myślą o intensywnej i precyzyjnej obróbce drewna litego i materiałów drewnopochodnych. Nowa wersja tej maszyny oferuje innowacyjny system połączonych blatów, który znacząco zwiększa wydajność pracy i eliminuje błędy ustawienia, typowe dla starszych rozwiązań. Dzięki mocy silnika 2,6 kW i stabilnej konstrukcji PT265 stanowi niezawodne narzędzie dla stolarzy, rzemieślników i warsztatów produkcyjnych. Główne atuty maszyny Nowy system połączonych blatów – stała kalibracja podawczego i odbiorczego stołu eliminuje błędy i zwiększa precyzję. Stabilna, żeliwna konstrukcja – 170 kg masy własnej minimalizuje drgania i zwiększa bezpieczeństwo. Silnik o mocy całkowitej S6: 2,6 kW – zapewnia płynną i efektywną obróbkę twardych gatunków drewna. Unikalna Korzyść: Rolki Posuwowe na Grubościówce – Specjalnie zaprojektowane dostawki rolkowe umieszczone w stole grubościówki wspierają obróbkę długich i ciężkich materiałów, ułatwiając podawanie oraz odbieranie obrobionego elementu i podnosząc jakość wykończenia. Prosta konwersja z wyrówniarki na grubościówkę – szybkie przełączenie trybu pracy skraca czas operacyjny. Trzy noże HSS – precyzyjne cięcie i wysoka jakość powierzchni obrabianej. Wyrównywarka o szerokości roboczej 265 mm – duża powierzchnia robocza pozwala na obróbkę szerokich elementów. Budowa i technologia CORMARK PT265T to nowoczesna grubościówka do drewna oparta na masywnej, wzmocnionej konstrukcji z elementami żeliwnymi. Blaty robocze są szlifowane i odpowiednio wyważone, co gwarantuje powtarzalność i dokładność. Nowy system blatów umożliwia synchroniczną regulację wysokości – raz ustawiony poziom stołów nie wymaga ponownej kalibracji przy zmianie grubości strugania. Centralne umiejscowienie stołu grubościówki na kolumnie zapewnia równomierne prowadzenie materiału bez odchyłek. Gumowe stopy dodatkowo eliminują wibracje, co wpływa na trwałość komponentów i jakość obróbki. Dzięki silnikowi 2,6 kW (S6) maszyna oferuje wysoką efektywność przy zachowaniu stabilności parametrów, nawet przy obróbce twardych gatunków drewna. Wał nożowy o średnicy 75 mm z trzema nożami i prędkością 4000 obr./min gwarantuje idealnie gładką powierzchnię materiału. Precyzyjna skala podziałkowa umożliwia dokładne ustawienie wysokości stołu. Aluminiowa przykładnica wahadłowa (700 x 150 mm) z regulacją kąta w zakresie 90–45° pozwala na dokładne wyrównywanie materiału pod różnymi kątami. Wyposażenie standardowe Wał nożowy z trzema nożami HSS Przykładnica aluminiowa 700 x 150 mm Skalowane pokrętło do regulacji wysokości stołu Osłona wału tnącego Wbudowane gniazdo odciągowe Ø100 mm Gumowe stopy antywibracyjne Dksdpjy El R Eofx Apdju Dane techniczne Średnica wału nożowego [mm] 75 Obroty wału nożowego [obr./min] 4000 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Kąt przechyłu liniału wahadłowego [°] 90 - 45 Ilość noży 3 Długość wału [mm] 262 Wymiary noża [mm] 250x25x3 Maksymalna szerokość wyrówniarki [mm] 265 Maksymalna szerokość grubościówki [mm] 265 Maksymalna wysokość strugania [mm] 180 Maksymalna głębokość skrawania grubościówki [mm] 3 Maksymalna głębokość skrawania wyrówniarki [mm] 2,5 Prędkość posuwu grubościówki [m/min] 6 Wymiar przykładnicy [mm] 700 x 150 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) [mm] 1080 x 269 x 1000 Waga [kg] 170 Całkowita moc silnika S6: 2,6 kW Zasilanie 400V

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rezarko wiertarka ZX7045 B1L to uniwersalna wiertarko frezarka przeznaczona do precyzyjnej obróbki metalu w warunkach warsztatowych i produkcyjnych. Maszyna łączy funkcje wiercenia oraz frezowania, zapewniając stabilność pracy dzięki masywnej konstrukcji żeliwnej oraz szerokiemu zakresowi prędkości wrzeciona. To rozwiązanie dla zakładów, które oczekują powtarzalności, sztywności i realnej wydajności. Główne atuty maszyny Ciężki, stabilny odlew żeliwny – minimalizacja drgań podczas frezowania i wiercenia. Automatyczny posuw wrzeciona (125 mm) – zwiększenie efektywności przy operacjach seryjnych. Regulacja wysokości na suporcie, nie na kolumnie – większa precyzja ustawień. 12 zakresów obrotów wrzeciona do 3200 obr./min – dopasowanie do rodzaju materiału i narzędzia. Maszyna wyposażona w chłodzenie cieczą – stabilne warunki skrawania i wydłużona żywotność narzędzi. Prowadnice typu jaskółczy ogon – wysoka sztywność i dokładność przesuwów. Obrotowa głowica ±90° – możliwość obróbki pod kątem. Cicha praca dzięki szlifowanym kołom zębatym oraz możliwość pracy w lewych i prawych obrotach. Budowa i technologia Frezarko wiertarka ZX7045 B1L została zaprojektowana jako kompaktowa, lecz w pełni przemysłowa frezarka do metalu. Masywna podstawa oraz korpus wykonany z żeliwa zapewniają wysoką sztywność układu. Stół krzyżowy o wymiarach 1000 x 240 mm posiada precyzyjnie szlifowaną powierzchnię roboczą, co umożliwia dokładne mocowanie detali. Wrzeciono w standardzie MT4 pozwala na stosowanie szerokiej gamy narzędzi – frezów trzpieniowych, głowic frezerskich oraz wierteł stożkowych. Silnik o mocy 1,8 kW (2,5 KM) przy zasilaniu 400 V gwarantuje stabilną pracę nawet przy większych średnicach frezowania. Precyzja i wydajność pracy Dzięki przesuwom osi X/Y/Z 560/190/430 mm wiertarko frezarka umożliwia realizację szerokiego zakresu operacji: wiercenie do 32 mm w stali i 45 mm w odlewie, frezowanie czołowe do 80 mm oraz trzpieniowe do 28 mm. Regulowana prędkość posuwu pinoli (0,12; 0,18; 0,25 mm/obr.) pozwala dostosować parametry do rodzaju materiału oraz wymagań jakościowych. Wyposażenie standardowe trzpień uchwytu wiertarskiego MK4/B18 uchwyt wiertarski 3-16 mm/B18 Dodpey E Hk Hjfx Apdsku tuleja redukcyjna MK4/MK3 tuleja redukcyjna MK3/MK2 podręczne narzędzia instrukcja obsługi w języku polskim Wyposażenie opcjonalne podstawa maszyny automatyczny posuw osi X imadła obrotowe, uchylne, precyzyjne stoły podziałowe i podzielnice głowice do gwintowania i frezerskie uchwyty narzędziowe, trzpienie zabierakowe Dane techniczne WYDAJNOŚĆ WIERCENIA W STALI 32 mm WYDAJNOŚĆ WIERCENIA W ODLEWIE 45 mm ŚREDNICA FREZU CZOŁOWEGO 80 mm ŚREDNICA FREZU TRZPIENIOWEGO 28 mm OBROTY WRZECIONA 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 obr./min. (12) UCHWYT TRZPIENIA MT 4 POSUW WRZECIONA 125 mm (POSUW AUTOMATYCZNY) WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 1000 mm x 240 mm WYMIARY PODSTAWY 440 x 600 mm MAX. ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD STOŁU 445 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI KOLUMNY 262.5 mm PRZESUW OSI X/Y/Z 560/190/430 mm PRĘDKOŚĆ POSUWU PINOLI 0,12; 0,18; 0,25 mm/obr. OBROTOWA GŁOWICA W PRAWO/LEWO 90° MOC SILNIKA 1,8kW 2,5KM ZASILANIE 400 V WAGA 375 kg

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 500 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita długość: 2 250 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, Wodą chłodzony suszarka LED-UV w działaniu, maszyna posiada system sterowania, w którym można ustawić prędkość. Wyposażona jest w 2 wydajne, wodą chłodzone lampy LED do natychmiastowego suszenia powierzchni. Dksdpfxjy Exz Rj Apdju

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1162068, DANE TECHNICZNE Wymiary stołu 1370 mm x 620 mm Skok osi X 1016 mm Skok osi Y 660 mm Skok osi Z 635 mm Odległość od stożka wrzeciona do stołu 102–737 mm Wrzeciono BT40 Prędkość obrotowa wrzeciona 0–12 000 obr./min Silnik wrzeciona 22,4 kW Szybki przesuw 18 m/min Pojemność magazynu narzędzi 30 + 1 narzędzie Przybliżona masa 7750 kg WYPOSAŻENIE MASZYNY: Sterownik CNC Haas Ślimak do usuwania wiórów Obróbka skrawaniem z dużą prędkością Rotacja i skalowanie współrzędnych Sztywne gwintowanie 5 uchwytów narzędzi BT40 System odciągu Filtermist Programowalna dysza chłodzenia Dedpfx Aszr H Tlspdjku Oświetlenie Osłony

Stan: używany, • Szlifierka do obróbki krawędzi prostych. Wyposażona w dwie stanowiska robocze. W zależności od wybranej tarczy diamentowej, tworzony jest i polerowany żądany profil. Wszystkie ustawienia są łatwe i wygodne do regulacji z przodu urządzenia (tarcza okrągła, głębokość skrawania, kąt natarcia). • Numer seryjny: 84082 • Szerokość – 0,90 m • Długość wejściowa – 1,40 m, długość wyjściowa – 1,40 m • Długość maszyny – 1,33 m • Wysokość – 2,05 m • Długość całkowita – 4,13 m • Waga 1050 kg Dkjdpfxjzr Iyas Apdsu • Cena na zapytanie

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Komora do obróbki termicznej NIMF-15 zintegrowana z morskim kontenerem 40-stopowym. Pojemność: 300 europalet. Dostarczana w pełni gotowa do pracy – wystarczy podłączyć zasilanie elektryczne. Bardzo szybki i ekonomiczny model do obróbki termicznej. Program zatwierdzony we wszystkich krajach, dostępny z 3, 4 lub 5 sondami. Gwarancja 1 rok. Dodpfx Apey Hhh Nsdoku

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SÇ 201 S PVC ORTA KAYIT ALIŞTIRMA ( SERİ BIÇAK DEĞİŞTİRMELİ), • Solidna konstrukcja mechaniczna umożliwiająca wysokiej jakości obróbkę profili PVC • Dopasowanie środkowego wzmocnienia profili PVC w zakresie kątów -45/+45 stopni Dksdezd Nyfjpfx Apdeu • Łatwy system wymiany zespołu noży • Prosta regulacja kątów za pomocą mechanicznych ograniczników • System oporów regulowany do każdego rodzaju i marki profili • Regulacja prędkości cięcia za pomocą systemu hydropneumatycznego • Półka na noże (na 3 sztuki) • Maks. średnica obróbki: 160 mm • Maks. średnica noża: 200 mm • Min.: 90 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 4 256 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 570 mm, średnica toczenia: 176 mm, przebieg osi X: 245 mm, przesuw osi Z: 570 mm, model sterownika: MSG-805 V, DANE TECHNICZNE Średnica obrabianego przedmiotu: 176 mm Długość obróbki: 570 mm Średnica obrotu: 510 mm Średnica obróbki: 420 mm Skok osi X: 245 mm Skok osi Z: 570 mm Szybkość posuwu osi X/Z: 24 m/min Otwór wrzeciona: 43 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 60–6000 obr./min Średnica kołnierza: 85 mm Skok kołnierza: 120 mm DANE MASZYNY Sterownik: MSG-805 V Całkowite zapotrzebowanie mocy: 5,5 kW Wymiary i waga Zajmowana powierzchnia: ok. 2000 × 1700 × 1800 mm Waga maszyny: ok. 3400 kg Liczba godzin pracy: 4256 h WYPOSAŻENIE Dkedpozul Tvsfx Apdju Zintegrowany sterownik CNC Płaskie prowadnice, indukcyjnie hartowane, do suportu poprzecznego i wzdłużnego Płynnie regulowany napęd główny wrzeciona AC Programowanie stałej prędkości skrawania Zintegrowane oświetlenie halogenowe Miernik mocy dla napędu głównego wrzeciona Elementy obsługi do trybu automatycznego i ręcznego Pulpit sterowania i programowania CNC Konik z kołnierzem o działaniu hydraulicznym MK 4 Płynna regulacja siły docisku kołnierza Programowalne działanie kołnierza konika za pomocą przełączników i funkcji M Wysoce dynamiczne silniki serwo trójfazowe dla osi X i Z Bezwładne, wstępnie naprężone precyzyjne przekładnie śrubowe dla osi X i Z Automatyczne, centralne smarowanie z elektrycznym nadzorem Instalacja chłodząca z zbiornikiem, pompą, przewodami i dyszą Elektryczny, 12-pozycyjny obrotowy magazynek narzędzi System MORI SEIKI Automatyczna logika kierunku na obrotowym magazynku Bezpośredni dopływ chłodziwa przez tarczę obrotowego magazynka Trwale zamontowana jednostka hydrauliczna do uchwytu trzpieczeniowego Pełne osłonięcie obszaru roboczego Przednie przesuwne drzwi z dużym oknem obserwacyjnym Elektryczne przygotowanie do instalacji transportu wiórów Wyposażenie elektryczne zgodne z VDE 0113 Interfejs danych V.24 / RS-232-C Zamontowana szafa sterownicza Wolnostojący transformator: 400 V / 200 V

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, przebieg osi X: 1 020 mm, przesuw osi Y: 610 mm, przesuw osi Z: 610 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: 828D, całkowita wysokość: 2 860 mm, całkowita szerokość: 2 760 mm, szerokość stołu: 700 mm, długość stołu: 1 200 mm, masa całkowita: 7 390 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, długość produktu (maks.): 2 800 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna Quaser MV184P/12B została wyprodukowana w 2015 roku. Charakteryzuje się zakresem ruchu wynoszącym 1020 mm w osi X, 610 mm w osi Y oraz 610 mm w osi Z. Maszyna jest wyposażona w sterownik Siemens 828D i osiąga maksymalną prędkość obrotową 12 000 obr./min. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie obróbki skrawaniem, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego Quaser MV184P/12B, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Czas pracy: 8 500 godz. Dsdpfx Apszw Dcbjdoku • Funkcjonalność: W pełni sprawna • Regulacja prędkości wrzeciona: bezstopniowa Wyposażenie dodatkowe • Przenośnik wiórów Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Unisign Uniport 6000, rok produkcji 2010 / uruchomienie 2011, sterowanie Siemens 840 D, skoki osi X 10 000 mm, Y 1500 mm, powiększony skok suportu wrzeciona: Z 1000 mm, powiększona wysokość przejazdu 1000 mm, szerokość przejazdu 1500 mm, napęd główny 36 kW, n = 6000 obr./min, 720 Nm dwustopniowa przekładnia 1:4 mocowanie SK 50 wydajność obróbki skrawaniem w C45: wiercenie pełne D=120 mm, wiercenie gwintów M55, frezowanie 100 cm³/min konstrukcja typu portal z ruchomym portalem i stacjonarnym stołem zaciskowym. Stół zaciskowy wyposażony w belki zaciskowe ułożone wzdłuż osi poprzecznej, z odległością 750 mm między nimi. Standardowe płyty stołu zostały usunięte. Gjbeymb Eaemcd Tgjbr Hydrauliczny system zaciskowy z belkami zaciskowymi do obróbki elementów na osi, w tym układ hydrauliczny. Głowica do wiercenia i frezowania pod kątem, n = 4000 obr./min, SK50 Wysoka precyzja i stabilność dzięki zębatce Hirtha. Automatyczna wymiana narzędzi w głowicy pod kątem. Dkjdpfxszua N Se Apdou Sondy pomiarowe RWP20.50-M Praca wahadłowa. Płot bezpieczeństwa z barierą świetlną, producent Sick. Stół zaciskowy z belkami zaciskowymi ułożonymi wzdłuż osi poprzecznej, każda o szerokości 750 mm. Magazyn narzędzi na portalu z 30 miejscami. System chłodzenia maszyny. Wymiennik ciepła woda-powietrze zintegrowany w szafie sterowniczej. Zdalna diagnostyka Unisign dla Siemens Sinumerik 840 D. Zasłony z makrolonu po obu stronach portalu, regulowane elektrycznie na wysokość. Przegroda ze szkłem obserwacyjnym. Transporter wiórów z przegubowym pasem. Elementy do ustawiania i poziomowania.

Stan: nowe, Wydajność ekstrakcji jednostki filtrującej na króćcu*: 2600 m³/h (swobodne oko) Całkowity pobór mocy*: 0,62 kW Napięcie robocze: 400 V, 50/60 Hz, 3Ph+PE Poziom hałasu*: 66 db(A) Wymiary dł./szer./wys. w mm: dł. 1160 / szer. 508 / wys. 545 Kolor: RAL 7035 Waga: 111 kg Producent: ISI Industrieprodukte GmbH *W zależności od wyposażenia filtra Specjalne napięcie lub specjalny kolor na życzenie OPCJONALNIE: Z pakietem filtra wstępnego Zastosowanie: Odciąganie mgły olejowej, mgły emulsyjnej (w przypadku emulsji o wyższej zawartości oleju) i dymu, do małych i bardzo dużych pomieszczeń roboczych maszyn | Separator mgły olejowej Zalety serii ELBARON: - 18 dostępnych wariantów urządzeń Djdpfx Apopkwaujdoku - Bezpośrednio od producenta - Opcjonalnie ISI-TRONIC (cyfrowe sterowanie filtrem) - Elektronicznie sterowany wentylator EC w standardzie - Regulowana prędkość i natężenie przepływu powietrza - Dostępna wersja simpleks (jednostopniowa) lub dupleks (dwustopniowa) - Szeroki zakres dostępnych natężeń przepływu powietrza - Możliwość dostosowania do obciążenia zanieczyszczeniami i wymagań dotyczących wydajności powietrza - Szeroki wybór akcesoriów montażowych i przyłączeniowych - Jakość Made in Germany Opracowaliśmy serię filtrów ELBARON® do stosowania w operacjach obróbki skrawaniem z czystym olejem lub do oddzielania mgły olejowej i dymu (separator mgły olejowej). Od wielu lat cyfrowe elektrostatyczne filtry powietrza serii ELBARON® są jednymi z najbardziej wydajnych urządzeń filtrujących na rynku i są używane na całym świecie. Nasze jednostki filtrujące są już opcjonalnie zdigitalizowane i mogą być sterowane na przykład za pomocą laptopa. Seria jednostek ELBARON® obejmuje 18 wariantów jednostek i może być optymalnie zaprojektowana do danego zastosowania pod względem wielkości i wydajności. Urządzenia ELBARON® imponują długą żywotnością i absolutną niezawodnością działania. Nasze komórki filtrów elektrostatycznych są zwymiarowane w taki sposób, aby osiągnąć najlepszą możliwą wydajność filtra, żywotność i bezawaryjną pracę przy zachowaniu aspektów ekonomicznych.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Wydajność wiercenia w stali (średnica): 40 mm Wysięg: 1050 mm Prędkość obrotowa: 15 - 2800 obr/min Zakres posuwu: 0,075 - 0,45 mm/min Wymiary: 2450 x 1300 x 2300 mm Masa: 1500 kg Wyposażenie: Maszyna w stanie idealnym 2026 – serwisowana i remontowana przez autoryzowany serwis fabryczny Wersja maszyny • Stół roboczy 1800 x 600 mm z 4 rowkami teowymi • Przesuw wysięgnika: 1050 mm Dkjdpfx Aoy Nd T Hjpdju • Wrzeciono wiertarskie SK 40 z systemem mocowania narzędzi • Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej • Bezstopniowy posuw pinoli sterowany silnikiem serwo trójfazowym • 2 rowki teowe 18 mm z tyłu korpusu maszyny • 2 rowki teowe 18 mm z lewej strony korpusu maszyny • Urządzenie do gwintowania • Centralne smarowanie • Układ chłodzenia • Oświetlenie maszyny • Oznakowanie CE • Osłony bezpieczeństwa • Interfejs USB Wymiary i przesuwy robocze Oprawa narzędziowa: SK 40 Średnica kolumny: 195 mm Wymiary stołu: 1800 x 600 mm Ilość rowków teowych: 4 Rozstaw rowków teowych: 125 mm Skok pinoli (oś Z): 200 mm Skok kolumny (oś W): 410 mm Minimalna odległość wrzeciona od stołu: 70 mm Maksymalna odległość wrzeciona od stołu: 680 mm Minimalna odległość wrzeciona od podłogi: 970 mm Maksymalna odległość wrzeciona od podłogi: 1580 mm Promień wiercenia: 540 – 1590 mm Wysokość stołu roboczego: 900 mm Parametry obróbki Wydajność wiercenia w pełnym materiale: St 60 – Ø 40 mm GG 22 – Ø 50 mm Gwintowanie: St 60 – M36, GG 22 – M42 Napęd wrzeciona głównego Silnik AC, sterowany częstotliwościowo, 5,5 kW przy 100% obciążeniu Zakres prędkości: 15 – 2800 obr/min Maks. moment obrotowy: 250 Nm Stały w zakresie: 15 – 2000 obr/min Napędy posuwu Oś X – serwomotor AC 0,25 kW Oś Y – serwomotor AC 0,25 kW Oś Z – serwomotor AC 4,5 kW Oś W – serwomotor AC 2,5 kW Prędkości szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 m/min Prędkość szybkiego przesuwu (W): 3 m/min Posuwy bezstopniowe: 5 – 2000 mm/min Dokładność Dokładność pozycjonowania osi X i Y na 1200 mm: ±0,075 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania / częstotliwość: 400 V / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V Zespół hydrauliczny do zacisku: 0,75 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 13,0 kVA Masa Danumeric 440 (bez opakowania), ze stołem 1800 x 600 mm: 2800 kg Sterowanie CNC Liczba osi: 3 (X, Y, Z) Procesor: 32-bitowy CPU Ekran: podświetlany ekran TFT, czytelny z każdej strony, 215 x 160 mm Wskazania pozycji: współrzędne kartezjańskie lub biegunowe, wartości absolutne lub inkrementalne, jednostki: mm lub cale, względnie stopnie Interpolacja: 2 osie (X, Y) Baza danych technologicznych: zarządzanie narzędziami, propozycje narzędzi wg rodzaju obróbki, propozycje parametrów skrawania zależne od materiału Zarządzanie narzędziami: maksymalnie 500 narzędzi Obsługa podprogramów: tak Standardowe opcje oprogramowania: programowanie dialogowe, 38 przesunięć punktu zerowego, obracanie i odbicie lustrzane, teach-in dla X,Y,Z, restart programu z funkcją wyboru miejsca wznowienia Ustalanie punktu zerowego: cykle ustalania punktu zerowego przez ręczne dojechanie do detalu dla: - dowolnych detali prostokątnych - dowolnych detali okrągłych - pozycjonowanie odlewów i blach ciętych - określanie kąta w detalach okrągłych poprzez dojazd do krawędzi lub powierzchni bazowej Testowa grafika: graficzne wyświetlanie wzorów wiercenia