Używane Norton Grinding Wheel na sprzedaż (35 588)

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wiertnica Norton ROBO 350 ELECTRIC — rok produkcji 2022 Używana, z profesjonalnej floty wynajmowanej przez Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Stan i uwagi: - Stan: Używana po wynajmie, regularnie serwisowana - Sprawność: W pełni sprawna - Zdjęcia produktu wkrótce — w razie zainteresowania prosimy o kontakt w celu uzyskania aktualnych zdjęć - Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu w 37574 Einbeck Bedpfx Amoy A E Tnsvelk Cena 2.200 EUR netto | EXW Einbeck | Dostawa na życzenie

Stan: używany, Na sprzedaż kompletna linia do prostowania prętów FARMER NORTON 4V-2M Linia do prostowania prętów FARMER NORTON 4V-2M została zaprojektowana do prostowania prętów stalowych o średnicy od 25 mm do 100 mm. Ta kompletna linia nadaje się do obróbki materiałów o wytrzymałości na rozciąganie do 1000 N/mm² i oferuje maksymalną prędkość prostowania wynoszącą 30 m/min. Maszyna jest wyposażona w system prostowania z 2 wałkami o dużej średnicy, co zapewnia efektywne prostowanie prętów stalowych. Specyfikacja techniczna · Producent: FARMER NORTON (Wielka Brytania) · Model: 4V-2M · Zakres średnic: 25–100 mm · Wytrzymałość materiału: do 1000 N/mm² · Maksymalna prędkość prostowania: 30 m/min · Wałki prostujące: Ø457 × 686 mm · System prostowania: 2 wałki Wyposażenie w zestawie 1. Stół załadowczy Bljdpfx Aszi T Ahjmvsk 2. Podajnik wejściowy z wałkiem napędowym 3. Maszyna do prostowania prętów z 2 wałkami 4. Podajnik wyjściowy 5. Stół odbiorczy 6. Wyposażenie elektryczne 7. Dostępna dokumentacja Zalety ✔ Kompletna linia do prostowania, gotowa do instalacji ✔ Szeroki zakres obróbki od 25 do 100 mm ✔ Nadaje się do obróbki stali o wysokiej wytrzymałości ✔ Solidna, przemysłowa konstrukcja brytyjska Jeśli szukasz solidnej maszyny do prostowania, wyprodukowanej w Europie, ta kompletna linia oferuje efektywne rozwiązanie do prostowania prętów stalowych. Zakres średnic: 25 - 100 mm Wytrzymałość materiału: do 1000 N/mm² Maksymalna prędkość prostowania: 30 m/min Wałki prostujące: Ø 457 × 686 mm System prostowania: 2 wałki

Stan: dobry (używany), Siła nacisku: ok. 6 ton Wymiary stołu: 400 x 300 mm (szer. x gł.) Otwór w stole: Ø 133mm Rozmiar popychacza: Ø 70mm Projekcja: 178 mm Blsdpfsvxvtxsx Amvjk Wysokość montażu: 240 mm (skok u góry) Skok: 1...100 mm Waga: ok. 480 kg Moc napędu: 2,2 kW Różnorodny • napędzany hydraulicznie • Prędkość skoku regulowana bezstopniowo • z ekranem ochronnym do pracy intarsjowanej przy użyciu bezpiecznych narzędzi • z uchwytem montażowym o regulowanej wysokości (podajnik opcjonalny)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Bsdjvzx Aujpfx Amvolk Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. Bljdpfxsq Nfbhe Amvok 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: Blsdpfsq Nxp Ssx Amvok - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Blodpfxjq I Nw Io Amvek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 Bedpfx Amoq Nyydsvelk 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. Bljdpfx Ajq Nf Uwjmvek 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Rok budowy: 2025, Spiralna myjka do piasku, znana również jako spiralna myjka do piasku lub śrubowa myjka do piasku, to urządzenie przeznaczone do mycia, klasyfikowania i odwadniania piasku i innych materiałów ziarnistych. Ten typ myjki do piasku ma zazwyczaj konstrukcję spiralną lub śrubową do podnoszenia, przenoszenia i mycia materiałów. Oto kluczowe cechy i aspekty spiralnej myjki do piasku: 1. Struktura spiralna: Głównym elementem maszyny jest spiralna lub śrubowa konstrukcja, często zamknięta w wannie lub korycie. Ten spiralny wirnik jest odpowiedzialny za podnoszenie, przenoszenie i mycie piasku podczas jego obracania. Bodpfxoq Nf S Rj Amvolk 2. Konstrukcja wanny lub koryta: Konstrukcja spiralna jest zwykle umieszczona w wannie lub korycie, w którym znajduje się mieszanina wody i piasku. Taka konstrukcja pozwala na skuteczne mycie i oddzielanie zanieczyszczeń od piasku. 3. Wiele łopatek: Wirnik spiralny ma zazwyczaj wiele łopatek lub lotek, które zapewniają mechaniczne mieszanie piasku, zapewniając dokładne czyszczenie. 4. Wtrysk wody: Woda jest wtryskiwana do wanny lub koryta, aby wspomóc proces mycia. Połączenie wody i obracającej się spirali pomaga usunąć zanieczyszczenia z piasku. 5. Regulowane jazy: Niektóre spiralne płuczki piasku mają regulowane jazy lub zasuwy, które kontrolują przepływ wody i czas retencji piasku w maszynie, umożliwiając dostosowanie procesu prania. 6. Klasyfikacja i odwadnianie: Spiralne płuczki piasku często zawierają funkcje klasyfikacji i odwadniania piasku. Może to obejmować zastosowanie oddzielnego przedziału lub mechanizmu do odzyskiwania drobnego piasku i odprowadzania wody. 7. Zmienna prędkość: Prędkość obrotową spirali można często regulować, aby zoptymalizować proces mycia dla różnych rodzajów materiałów i rozmiarów cząstek. 8. Wydajność: Wydajność spiralnej płuczki piasku zależy od takich czynników, jak rozmiar maszyny, skok spirali i wydajność procesu prania. Dostępne są różne modele dostosowane do różnych wymagań produkcyjnych. 9. Obsługa materiałów: Spiralne płuczki piasku są powszechnie używane w takich zastosowaniach, jak przetwarzanie kruszyw, górnictwo, produkcja betonu i inne branże, w których usuwanie zanieczyszczeń z piasku jest niezbędne. 10. Łatwość konserwacji: Wiele spiralnych płuczek piasku jest zaprojektowanych z myślą o łatwej konserwacji, z dostępnymi komponentami i punktami kontrolnymi. Spiralne płuczki piasku są wydajnymi narzędziami do czyszczenia i przetwarzania piasku, zapewniając, że produkt końcowy spełnia standardy jakości do użytku w budownictwie, produkcji betonu i innych zastosowaniach. Konkretne funkcje i możliwości tych maszyn mogą się różnić w zależności od modelu i producenta.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 8 754 h, ładowność: 2 500 kg, wysokość podnoszenia: 4 500 mm, wolny skok podnoszenia: 1 200 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: duplex, wysokość konstrukcyjna: 3 085 mm, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Udźwig: 2500 kg Wysokość podnoszenia: 4500 mm Wysokość swobodna: 1200 mm Długość wideł: 1200 mm Szerokość wideł: 100 mm Grubość wideł: 40 mm Szerokość ramy wideł: 1070 mm Opony i stan Opony przednie: Superelastik Rozmiar opon przednich: 23 × 9-10 Stan opon przednich: 80–100 % Opony tylne: Superelastik Rozmiar opon tylnych: 18 × 7-8 Stan opon tylnych: 80–100 % Stan techniczny: dobry Bedozlx Nrspfx Amvolk Stan wizualny: dobry DANE MASZYNY Typ masztu: Duplex Rodzaj napędu: Elektryczny Dane dotyczące akumulatora Producent akumulatora: Hawker Rok produkcji akumulatora: 2022 Napięcie akumulatora: 80 V Pojemność akumulatora: 700 Ah Stan akumulatora: 40–60 % Liczba przepracowanych godzin: 8754 h Wymiary i waga Długość: 2429 mm Szerokość: 1195 mm Wysokość: 3085 mm Waga własna: 4809 kg Klasa ISO: Klasa ISO 2 = 1000–2500 kg WYPOSAŻENIE Boczny przesuw wideł 3. zawór 4. zawór Reflektor roboczy z tyłu Reflektor roboczy z przodu Ogrzewanie Pełna kabina Certyfikat CE Światło pozycyjne z tyłu Światło kierunkowskazu Siedzenie tapicerowane tkaniną MSG75/521 Lusterko panoramiczne Automatyczny hamulec postojowy Lampka do czytania Wskaźnik obciążenia Pakiet bezpieczeństwa Regulowany w poziomie podłokietnik

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 60 h, ładowność: 2 000 kg, wysokość podnoszenia: 7 500 mm, wolny skok podnoszenia: 2 650 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 3 200 mm, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Wózek widłowy w stanie fabrycznie nowym, z zaledwie 60 godzinami pracy! DANE TECHNICZNE Udźwig: 2000 kg Wysokość podnoszenia: 7500 mm Wysokość swobodna: 2650 mm Długość wideł: 1200 mm Szerokość wideł: 120 mm Grubość wideł: 35 mm Rozstaw wideł: 920 mm Opony i stan Opony przednie: Superelastik Stan opon przednich: 80–100% Opony tylne: Superelastik Stan opon tylnych: 80–100% Stan techniczny: nowy Stan wizualny: nowy DANE MASZYNY Typ masztu: Triplex Liczba godzin pracy: 60 h Rodzaj napędu: elektryczny Akumulator Producent akumulatora: ENDE Napięcie akumulatora: 48 V Pojemność akumulatora: 690 Ah Stan akumulatora: 80–100% Wymiary i waga Długość: 1988 mm Szerokość: 1152 mm Wysokość: 3200 mm Masa własna: 3953 kg Klasa ISO: Klasa ISO 2 = 1000–2500 kg WYPOSAŻENIE 3. zawór 4. zawór Reflektor roboczy (przedni) Blodpfx Aozlx I Iomvek Światło tylne kombinowane Płaskie lusterko wsteczne Niebieska dioda LED (tylna) Mini dźwignia Wyświetlacz wielofunkcyjny

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0014, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 8 786 h, ładowność: 1 000 kg, wysokość podnoszenia: 4 735 mm, wolny skok podnoszenia: 1 614 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Udźwig: 1000 kg Wysokość podnoszenia: 4735 mm Swobodny skok: 1614 mm Wysokość konstrukcyjna: 2120 mm DANE MASZYNY Bedpfx Aszrgc Tjmvjlk Typ masztu: Triplex Rodzaj paliwa: Elektryczny Klasa ISO: 2 (1000–2500 kg) Napięcie akumulatora: 24 V Liczba godzin pracy: 8786 h WYPOSAŻENIE Boczny przesuw Numer referencyjny: SL14355SP

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: FN578418, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 14 745 h, ładowność: 3 000 kg, wysokość podnoszenia: 3 500 mm, typ masztu: Simplex, Wyposażenie: przesuw boczny, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Udźwig: 3000 kg Wysokość podnoszenia: 3500 mm Wysokość konstrukcyjna: 2422 mm Odległość środka ciężkości ładunku: 600 mm DANE MASZYNY Typ masztu: Simplex Rodzaj paliwa: Elektryczny Moc znamionowa: 12 kW Blodpfx Amozrgb Novek Klasa ISO: 3 (2500–4999 kg) Napięcie akumulatora: 80 V Liczba godzin pracy: 14 745 h WYPOSAŻENIE Boczny przesuw 3. zawór 4. zawór Ogrzewanie Pełna kabina Numer referencyjny: SL14251

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż falownik SEW-EURODRIVE MOVIDRIVE® wraz z modułem mocy MDX60A0550-503-4-00. Jest to przemiennik częstotliwości o mocy 55 kW, przeznaczony do zasilania silników trójfazowych 3×380–500 V. Parametry odpowiadają serii MOVIDRIVE B. Dane techniczne Jednostka sterująca Producent: SEW-EURODRIVE Model: MDX61B0550-503-4-00 Typ sterownika: MDX61B-00/0T P/N: 08279691 P/N jednostki sterującej: 08249571 S/N: 0159828 SO#: 01.1569277601.0001.08 Stopień ochrony: IP00 Kraj producenta: Niemcy (Made in Germany) Moduł mocy Model: MDX60A0550-503-4-00 Sach. Nr.: 8226636 Nr.: 0588043 Parametry wejściowe Zasilanie: 3 × 380–500 V AC ±10% Częstotliwość: 50–60 Hz ±5% Prąd wejściowy: 94,5 A (400 V) Temperatura pracy: 0–40°C Stopień ochrony: IP10 Parametry wyjściowe Napięcie: 3 × 0–500 V Częstotliwość: 0–180 Hz Prąd wyjściowy: 105 A (400 V) Moc pozorna: 73,5 kVA Zalecana moc silnika: 55 kW Dodatkowe informacje Naprawa wykonana w SEW EURODRIVE Werk Wien Nr naprawy: 14584 Bedpfx Aozphcpjmvjlk Naprawa wykonana: 24 tydzień 2012 r. Kontrola końcowa: 24 tydzień 2012 r. Stan Urządzenie sprawdzone i w pełni sprawne. Stan wizualny dobry, widoczne normalne ślady użytkowania. Wszystkie złącza oraz zaciski są kompletne i zgodne ze zdjęciami. Sprzedawany jest dokładnie zestaw widoczny na zdjęciach.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż falownik SEW-EURODRIVE MOVIDRIVE w komplecie z modułem zasilania. Stan wizualny zgodny ze zdjęciami. Dane techniczne Jednostka sterująca (Control Unit): Producent: SEW-EURODRIVE Model: MDX61B0550-503-4-00 Typ sterownika: MDX61B-00 Bledpfx Aszphccemvjk P/N: 08279691 P/N Control Unit: 08243492 SO#: 01.1304473308.0001.09 SO# Control Unit: 0189307 Stopień ochrony: IP00 Kraj producenta: Niemcy (Made in Germany) Moduł zasilania: Model: MDX60A0550-503-4-00 Sach. Nr.: 8226636 Nr.: 0591425 Zasilanie wejściowe: 3×380–500 V AC ±10% 50–60 Hz ±5% 94,5 A AC (400 V) Temperatura pracy: 0…40°C Stopień ochrony: IP10 Wyjście: 3×0 V 0–180 Hz 105 A AC (400 V) 73,5 kVA Lastart: M Zainstalowane moduły komunikacyjne: DFP21B DEH11B Dodatkowe oznaczenia: Naklejka serwisowa SEW Werk Wien: Rep. Nr.: 12424 Naprawa: 12/2011 Kontrola końcowa: 42/2011 Waga: 32,75 kg Stan Wizualnie w dobrym stanie. Obudowa posiada pęknięcie (widoczne na zdjęciach). Widoczne normalne ślady użytkowania, drobne rysy i otarcia. Sprzedawany dokładnie w stanie przedstawionym na zdjęciach.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 2 915 h, ładowność: 1 500 kg, wysokość podnoszenia: 4 625 mm, wolny skok podnoszenia: 1 519 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 121 mm, typ napędu: Elektro, Elektryczny wózek widłowy 3-kołowy Klasa ISO: ISO klasa 2 = 1.000 - 2.500 kg Typ masztu: Triplex Stan: Gotowy do pracy i w pełni sprawny Stan techniczny: Dobry Napięcie akumulatora: 24V Rok produkcji akumulatora: 2021 Bledszgzi Repfx Amvjk Przesuw boczny, 3. zawór,

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 6 208 h, ładowność: 1 600 kg, wysokość podnoszenia: 4 625 mm, wolny skok podnoszenia: 1 519 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 121 mm, typ napędu: Elektro, Elektryczny wózek widłowy z trzema kołami Klasa ISO: Klasa ISO 2 = 1000–2500 kg Typ masztu: Triplex Stan: Gotowy do użycia i w pełni sprawny Stan techniczny: dobry Napięcie akumulatora: 48 V Rok produkcji akumulatora: 2016 Bodpfxszri R Ts Amvelk Przesuwnik boczny, 3. zawór, 4. zawór.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 7 173 h, ładowność: 1 600 kg, wysokość podnoszenia: 5 475 mm, wolny skok podnoszenia: 1 869 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 471 mm, typ napędu: Elektro, Elektryczny wózek widłowy 3-kołowy Klasa ISO: ISO klasa 2 = 1 000 - 2 500 kg Bsdpfszri Ilox Amvelk Typ masztu: Triplex Stan: Gotowy do pracy i w pełni sprawny Stan techniczny: Dobry Napięcie baterii: 48V Przesuw boczny, Trzeci zawór,

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 17 319 h, ładowność: 1 600 kg, wysokość podnoszenia: 5 475 mm, wolny skok podnoszenia: 1 869 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 471 mm, typ napędu: Elektro, Elektryczny wózek widłowy 3-kołowy Klasa ISO: ISO klasa 2 = 1 000 - 2 500 kg Typ masztu: Triplex Stan: Gotowy do pracy i w pełni sprawny Blsdezri Ifepfx Amvsk Stan techniczny: Dobry Napięcie baterii: 48V Przesuw boczny, Trzeci zawór,

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 16 806 h, ładowność: 1 600 kg, wysokość podnoszenia: 5 475 mm, wolny skok podnoszenia: 1 869 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 471 mm, typ napędu: Elektro, Elektryczny wózek widłowy 3-kołowy Blsdpfx Ajzri Hzjmvok Klasa ISO: ISO klasa 2 = 1 000 - 2 500 kg Typ masztu: Triplex Stan: Gotowy do pracy i w pełni sprawny Stan techniczny: Dobry Napięcie baterii: 48V Przesuw boczny, Trzeci zawór,

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 15 117 h, ładowność: 3 000 kg, wysokość podnoszenia: 3 450 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: Simplex, wysokość konstrukcyjna: 2 448 mm, typ napędu: Elektro, Elektryczny wózek widłowy 4-kołowy Typ masztu: standardowy Stan: gotowy do użycia i w pełni sprawny Stan techniczny: dobry Opis: Bez akumulatora Przesuw boczny, rozstawiany widelec, Blsdpjzri Husfx Amvok trzeci zawór, czwarty zawór, ogrzewanie, pełna kabina,

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż pompa pionowa wielostopniowa Grundfos CRK2-260 AMA AUUV z trójfazowym silnikiem Grundfos MG 100LB2-28FT130-C. Bodpfxezn N T Ts Amvolk Urządzenie jest w pełni sprawne, przetestowane i gotowe do pracy. Stan techniczny bardzo dobry, widoczne normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji. Dane pompy: Producent: Grundfos Model: CRK2-260 AMA AUUV Moc pompy: 3,0 kW Zasilanie: 3-fazowe Częstotliwość: 50 Hz Wydajność: 16–58 l/min Wysokość podnoszenia: 107–225 m Dane silnika: Producent: Grundfos Model: MG 100LB2-28FT130-C Moc: 3,0 kW Zasilanie: 200–220 V Δ / 346–380 V Y (50 Hz) Prędkość obrotowa: 2880–2910 obr./min Stopień ochrony: IP54 Klasa izolacji: F

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż motoreduktor SEW-EURODRIVE WA20/T DT71D6/BMG/TH z wbudowanym hamulcem elektromagnetycznym 24 V DC. Urządzenie jest w pełni sprawne, przetestowane i gotowe do pracy. Stan techniczny bardzo dobry. Obudowa posiada normalne ślady użytkowania w postaci drobnych zarysowań i otarć, które nie mają wpływu na działanie urządzenia. Dane techniczne: Producent: SEW-EURODRIVE Model przekładni: WA20/T Typ silnika: DT71D6/BMG/TH Moc: 0,25 kW Zasilanie: 3×230/400 V Δ/Y Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 1,48 / 0,85 A Prędkość silnika: 880 obr./min Prędkość wyjściowa: 45 obr./min Moment obrotowy: 37 Nm Przełożenie: i = 19,50 Stopień ochrony: IP54 Klasa izolacji: F Bsdpfxezn Npze Amvelk Hamulec: 24 V DC Moment hamowania: 5 Nm Masa: 11,66 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż motoreduktor SEW-EURODRIVE WA20/T DR63M6/BR/TH z silnikiem trójfazowym i hamulcem elektromagnetycznym 24 V DC. Urządzenie jest w pełni sprawne, przetestowane i gotowe do pracy. Stan techniczny bardzo dobry, widoczne normalne ślady użytkowania oraz niewielkie otarcia obudowy. Dane techniczne: Producent: SEW-EURODRIVE Model przekładni: WA20/T Typ silnika: DR63M6/BR/TH Moc: 0,12 kW Zasilanie: 3×230/400 V Δ/Y Blsdpfx Amezn Ngasvek Częstotliwość: 50 Hz Prąd: 1,00 / 0,57 A Prędkość silnika: 900 obr./min Prędkość wyjściowa: 15 obr./min Moment obrotowy: 32 Nm Przełożenie: i = 60,00 Stopień ochrony: IP54 Klasa izolacji: F Hamulec: 24 V DC Masa: 9,46 kg