Używane Mhs Mhs Broodsnij Machine na sprzedaż (64 793)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. Ppsdpfx Ajy Uquhehlew - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi. Ppjdpey Uiyvjfx Ahljw

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Pjdpfx Ajy Ugtaohlopw Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Pjdpfx Ahjy Uc Nkelepw Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. Ppodjq N Ud Iopfx Ahlsw 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. Pedpsq Nd U Hsfx Ahljpw 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Pedeq Nx Apjpfx Ahlopw Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. Psdpfxjq Nxz Dj Ahlspw 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Ppedpfx Aoxdmgvjhlow Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 39 023 h, numer maszyny/pojazdu: 1315318, moc lasera: 5 000 W, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 115 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 900 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej stawce! Ppodpfx Aszlhcnohlsw Maszyna nie była używana od około roku. DANE TECHNICZNE Moc lasera: 5000 W Obszar roboczy (X x Y x Z): 3000 mm x 1500 mm x 115 mm Grubość blachy ze stali konstrukcyjnej (maks.): 25 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej (maks.): 20 mm Grubość blachy aluminiowej (maks.): 12 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 900 kg Maksymalna prędkość pozycjonowania: 300 m/min Dokładność pozycjonowania: +/- 0,1 mm SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: CNC Siemens Sinumerik 840 D Czas pracy lasera: 77 107 h Czas pracy wiązki: 39 023 h Wymiary i waga Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 11 100 mm x 4600 mm x 2400 mm Waga maszyny: 12 000 kg WYPOSAŻENIE Automatyczna zmieniarka palet NitroLine FocusLine PlasmaLine SprintLine ContourLine

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 19500648, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 130 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 120 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna długość profilu: 3500 mm Maksymalna szerokość profilu: 130 mm Maksymalna wysokość profilu: 120 mm SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Liczba grup frezujących i wiercących: 7 Maksymalna prędkość obrotowa silnika Friedrichs: 18 000 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa silnika maszyny: 1500 obr./min Napięcie zasilania: 400 V, 50 Hz Wymagane napięcie sieci: 20 kW Przyłącza kablowe: 400 V NPE Wysokość skrzynki sterowniczej: 1050 mm Ciśnienie robocze pneumatyczne: 6–7 bar Zużycie sprężonego powietrza na cykl: ok. 3500 l Ciśnienie pneumatyczne w przewodzie przy 70 °C: ok. 15 bar WYPOSAŻENIE Ppjdpfszln D Eex Ahlow Automatyczny podajnik śrub Układ grup: Na kole, co umożliwia obróbkę pod różnymi kątami.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość robocza: 7 600 mm, numer maszyny/pojazdu: 1400040505, liczba osi: 4, DANE TECHNICZNE Maksymalna długość obrabianego elementu z obróbką czołową: 7600 mm Maksymalna długość obrabianego elementu bez obróbki czołowej: 7720 mm Pedpfszhuyfjx Ahlepw WYPOSAŻENIE 12 pneumatycznych uchwytów 2 obszary robocze 4-osiowe centrum obróbcze do obróbki profili; Płynna obróbka w zakresie od -90° do +90° przy użyciu dowolnego dostępnego narzędzia Automatyczne pozycjonowanie uchwytów z systemem pomiaru absolutnego Dwie oddzielne strefy obróbcze do pracy wahadłowej 4-osiowy system sterowania 18,5-calowy kolorowy monitor, złącza USB i port sieciowy System operacyjny Windows Oprogramowanie EluCam Automatyczny pomiar długości profilu (po obu stronach) Skaner kodów kreskowych Mobilny magazyn narzędzi zapewnia krótkie czasy wymiany narzędzi, a tym samym optymalne cykle obróbcze; Magazyn można wyposażyć w osiem narzędzi. 8 uchwytów narzędziowych z zaciskami

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość cięcia (maks.): 2 050 mm, długość cięcia (maks.): 3 150 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy: 3150 × 2050 mm Prędkość robocza: do 102 m/min Głowice tnące: 2 niezależne głowice tnące Maksymalna grubość materiału: 50 mm Moc modułu frezującego: 3 kW Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego: 60 000 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sektory próżniowe: 40 Wydajność pompy próżniowej: 11 kW Wydajność zewnętrznej przemysłowej odciągarki: 3,45 kW Prowadnice osi: liniowe prowadnice toczne Napęd osi: precyzyjny napęd zębatkowy Konfiguracja suwaków: konfiguracja z dwoma suwakami Konstrukcja ramy: rama monolityczna System próżniowy: zintegrowana pompa próżniowa WYPOSAŻENIE Elektryczny oscylujący moduł nożowy Pneumatyczny oscylujący moduł tnący Ppodpfxozmtbxo Ahlsw 2 moduły styczne 2 moduły do cięcia rowków Moduł frezujący 2 narzędzia w postaci wskaźników laserowych 2 narzędzia do znakowania Zewnętrzna przemysłowa odciągarka do prac frezarskich System PRO Seeker System projekcji wideo na stole roboczym Oprogramowanie Twin-Cut do optymalizacji podziału pracy między obiema głowicami tnącymi

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 930 mm, całkowita szerokość: 1 530 mm, całkowita wysokość: 1 011 mm, wydajność produkcji: 650 jednostka/godz, DANE TECHNICZNE Wydajność składania: 650 sztuk/godz. Pjdpfx Ahszmr Evslepw DANE MASZYNY Wymiary maszyny: 930 × 1530 × 1011 mm Zasilanie: 220 V, jednofazowe/dwufazowe Moc: 0,7 kW WYPOSAŻENIE Zintegrowany system pakowania 6 różnych programów składania

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 000 kg, długość produktu (maks.): 2 000 mm, szerokość produktu (maks.): 980 mm, wydajność produkcji: 180 jednostka/godz, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Producent głowic drukujących: Kyocera Liczba głowic drukujących: 4, 8 lub 12 Liczba stanowisk drukujących: 2 lub 3 Kanały kolorów przy 4 głowicach drukujących: CMYK Kanały kolorów przy 8 głowicach drukujących: CMYK + KYMC lub CMYK + 4 × biały Kanały kolorów przy 12 głowicach drukujących: CMYK + KYMC + 4 × biały lub CMYK + 8 × biały Podpfx Ajzmr Azshlspw Format druku z ramką przy 2 lub 3 stanowiskach drukujących: maks. 400 × 500 mm Format druku bez ramki przy 2 lub 3 stanowiskach drukujących: maks. 600 × 900 mm Format druku bez ramki przy 1 stanowisku drukującym: maks. 2.000 × 980 mm Szybkość druku: do 180 szt./h Rodzaj tuszu: Tusz pigmentowy na bazie wody Pojemność pojemnika: 10 l SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY System operacyjny: Linux Oprogramowanie RIP: aeoon RIP Software Interfejsy: OPC UA i REST Temperatura otoczenia: 22–24 °C Wilgotność względna: 50–80 %, bez kondensacji Zasilanie: 3 × 400/208 V + N + PE Częstotliwość sieci: 50/60 Hz Tolerancja napięcia: ±5 % Pobór mocy: maks. 6,3 kVA Ciśnienie robocze: 7 bar Klasa jakości sprężonego powietrza: 5 Zawartość pozostałego oleju: 25 mg/Nm³ Rozmiar cząstek pozostałego pyłu: 40 µm Zawartość pozostałego pyłu: 10 mg/Nm³ Temperatura punktu rosy sprężonego powietrza: +7 °C Zawartość pozostałej wody: 7,8 g/m³ Zużycie powietrza: maks. 500 l/min Wymiary i waga Wymiary maszyny: 4.100 × 2.900 × 2.000 mm Waga maszyny: 2.000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20082440, masa całkowita: 1 500 kg, długość produktu (maks.): 1 200 mm, szerokość produktu (maks.): 800 mm, wydajność produkcji: 150 jednostka/godz, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Producent głowic drukujących: Kyocera Liczba głowic drukujących: 4 lub 8 Liczba stanowisk drukujących: 2 Kanały kolorów przy 4 głowicach drukujących: CMYK Kanały kolorów przy 8 głowicach drukujących: CMYK + KYMC lub CMYK + 4 × biel Prędkość druku: do 150 szt./godz. Format druku z ramką przy 2 stanowiskach drukujących: maks. 400 × 500 mm Format druku bez ramki przy 2 stanowiskach drukujących: maks. 500 × 700 mm Format druku bez ramki przy 2 stanowiskach drukujących: maks. 1200 × 800 mm Rodzaj tuszu: Tusz pigmentowy na bazie wody Pojemność opakowania: 10 l SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY System operacyjny: Linux Oprogramowanie RIP: aeoon RIP Software Interfejsy: OPC UA i REST Ppedpfezmr Ahsx Ahlew Temperatura otoczenia: 22–24 °C Wilgotność względna powietrza: 50–80 %, bez kondensacji Zasilanie: 3 × 400/208 V + N + PE Częstotliwość sieci: 50/60 Hz Tolerancja napięcia: ±5 % Pobór mocy: maks. 6,3 kVA Ciśnienie robocze: 7 barów Klasa jakości sprężonego powietrza: 5 Zawartość pozostałego oleju: 25 mg/Nm³ Rozmiar cząstek pozostałego pyłu: 40 µm Zawartość pozostałego pyłu: 10 mg/Nm³ Temperatura punktu rosy sprężonego powietrza: +7 °C Zawartość pozostałej wody: 7,8 g/m³ Zużycie powietrza: maks. 500 l/min Wymiary i waga Wymiary maszyny: 2800 × 2200 × 1700 mm Waga maszyny: 1500 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 917, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Typ wrzeciona: Z80-K530.04 Typ napędu: SIE / HD DANE MASZYNY Psdpfx Aozl Ubkshlepw Moc: 24,5 kW Napięcie: 230 / 400 V Częstotliwość: 50 Hz Typ silnika: SERWO WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE Sonda pomiarowa Uchwyty i mocowania narzędzi (zgodnie z ilustracją)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 11 147 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4417, przebieg osi X: 2 320 mm, przesuw osi Y: 1 980 mm, przesuw osi Z: 860 mm, model sterownika: Siemens Sinumerik 840D sl, prędkość wrzeciona (maks.): 40 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Cena nowej maszyny wynosiła 425 000 EUR netto! DANE TECHNICZNE Skok osi X1/X2: 2320 mm Skok osi X3/X4: 2320 mm Skok osi Y1/Y2: 1980 mm Skok osi Z1/Z2: 860 mm Zakres obrotu osi B1: ±181° Zakres obrotu osi B2: ±181° Zakres obrotu osi C1: ±361° Zakres obrotu osi C2: ±361° Prędkość obrotowa wrzeciona: 40 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK-E40 Moc wrzeciona: 7 kW Liczba wrzecion: 2 Prędkość posuwu w osi X: 90 m/min Prędkość posuwu w osi Y: 45 m/min Prędkość posuwu w osi Z: 90 m/min Liczba narzędzi: maks. 6 szt. Średnica narzędzia przy 4 narzędziach: maks. 40 mm Średnica narzędzia przy 2 narzędziach: maks. 240 mm Długość narzędzia od powierzchni mocowania: maks. 270 mm Waga narzędzia: maks. 2 kg Całkowita waga wszystkich narzędzi: maks. 24 kg DANE MASZYNY Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D sl Dopływ sprężonego powietrza Jakość sprężonego powietrza: zgodnie z DIN ISO 8573-1 Ciśnienie: min. 7 barów Przepływ powietrza: ok. 1000 Nl/min Napięcie: 400 V (±5 %) Częstotliwość: 50 Hz Przyłącze sieciowe: 3 fazy, przewód neutralny i przewód ochronny Wytrzymałość na zwarcia Ic: 17 kA Wymiary i waga Wymiary (X x Y x Z): ok. 5800 x 3600 x 3000 mm Waga maszyny: ok. 15,0 t Liczba godzin pracy Liczba godzin pracy wrzeciona 1: 7827 h Liczba godzin pracy wrzeciona 2: 7315 h Pjdpfozl T U Asx Ahlopw WYPOSAŻENIE Odprowadzacz wiórów Czujnik pomiarowy 3D firmy Hexagon Uwaga: Dodatkowe dane techniczne można znaleźć w załączonej ofercie. Uchwyty i narzędzia nie są zawarte w ofercie.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 500 mm, przesuw osi Y: 280 mm, przesuw osi Z: 300 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 21 000 obr./min, długość robocza: 3 750 mm, DANE TECHNICZNE Długość obrabianego elementu z podparciem prętowym: 3750 mm Długość obrabianego elementu bez podparcia prętowego: 3500 mm Skok osi X: 3500 mm Skok osi Y: 280 mm Skok osi Z: 300 mm Prędkość pozycjonowania: 30 m/min Dokładność pozycjonowania: ±0,1 mm Moc wrzeciona: 6 kW Pjdpsznczksfx Ahlopw Prędkość obrotowa wrzeciona: 21 000 obr./min Uchwyt wrzeciona: HSK F63 Liczba miejsc na narzędzia: 5 Maksymalna średnica narzędzia (obsługa ręczna): 200 mm Maksymalna średnica narzędzia (obsługa automatyczna): 92 mm Maksymalna średnica tarczy piły: 500 mm DANE MASZYNY Zużycie powietrza: ok. 50 l/cykl Wymagane ciśnienie powietrza: > 7 bar Zasilanie: 400 V, 3-fazowe Uwaga: Licznik godzin pracy maszyny jest uszkodzony i nie można odczytać z niego danych. Maszyna była używana tylko w systemie jednej zmiany.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 20 729 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 980 mm, przesuw osi Y: 630 mm, przesuw osi Z: 630 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość obrotowa (maks.): 18 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza osi X: 980 mm Przestrzeń robocza osi Y: 630 mm Przestrzeń robocza osi Z: 630 mm Zakres prędkości obrotowej: 0–18 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 63 DANE MASZYNY Sterownik: Heidenhain iTNC 530 Powierzchnia mocowania: 1250 × 700 mm Godziny pracy Ppjdszmry Topfx Ahlow Całkowity czas pracy maszyny: 46 922 h Czas pracy w trybie programowania: 20 279 h Całkowity czas pracy wrzeciona: 20 746 h WYPOSAŻENIE Stacjonarny stół obrotowy Trójwymiarowa sonda pomiarowa Heidenhain Pomiar narzędzi w przestrzeni roboczej za pomocą lasera BLUM Pionowy wymiennik narzędzi z 32 miejscami w magazynie Pełna kabina ochronna z drzwiami przesuwnymi i oświetleniem wewnętrznym Elektroniczne pokrętło ręczne Tryby pracy 3 i 4 Odprowadzacz wiórów System chłodzenia 3 regulowane nóżki maszyny Chłodziarka wrzeciona Urządzenie chłodzące szafy sterowniczej firmy Rittal Instrukcje obsługi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: Heidenhain TNC 410, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 800 mm Skok osi Y: 500 mm Skok osi Z: 500 mm Zakres prędkości obrotowej: 0–10 000 obr./min Regulacja prędkości obrotowej: płynna Uchwyt narzędziowy: SK 40 Liczba miejsc w magazynku: 20 DANE MASZYNY Sterownik: Heidenhain TNC 410 Powierzchnia mocowania: 1000 × 500 mm Psdpfx Ajzmryyehlepw WYPOSAŻENIE Sztywny stół obrotowy Pionowy zmieniacz narzędzi Pełna kabina ochronna z drzwiami przesuwnego typu i oświetleniem wewnętrznym Różne uchwyty narzędziowe SK 40 Elektroniczne pokrętło ręczne System chłodzenia z wzmocnioną pompą Ciśnienie chłodziwa: 20 barów Odprowadzacz wiórów Instrukcja obsługi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, godziny pracy: 20 377 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość obrotowa (maks.): 20 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 800 mm Skok osi Y: 650 mm Skok osi Z: 500 mm Zakres prędkości obrotowej: 0–20 000 obr./min Regulacja prędkości obrotowej: płynna Liczba miejsc w magazynku: 30 Uchwyt narzędziowy: HSK 63 DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Ppsdpfx Ahjzmrpuelsw Powierzchnia mocowania: 900 × 600 mm Godziny pracy Całkowity czas pracy maszyny: 54 796 h Całkowity czas pracy wrzeciona: 23 462 h Czas wykonywania programów: 20 377 h WYPOSAŻENIE Sztywny, obrotowy stół Pionowy zmieniacz narzędzi Pełna kabina ochronna z drzwiami przesuwnymi i oświetleniem wewnętrznym Elektroniczne pokrętło ręczne Pomiar narzędzi w obszarze roboczym za pomocą lasera BLUM 3D-owy czujnik pomiarowy na podczerwień Renishaw Odprowadzacz wiórów Układ chłodzenia 4 regulowane pod względem wysokości podstawy maszyny Instrukcje obsługi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 100 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 kg, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Skok osi X: 2000 mm Pjdpfx Ahozmfn Dsljpw Skok osi Y: 1000 mm Skok osi Z: 1100 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 5000 kg Powierzchnia mocowania (długość x szerokość): 2200 x 850 mm Liczba rowków T: 5 Szerokość rowków T: 22 mm Rozstaw rowków T: 150 mm Prędkość posuwu w osi X/Y/Z: 10 000 mm/min Prędkość szybkiego przemieszczania w osi X/Y/Z: 20 000 mm/min Prędkość obrotowa wrzeciona: 60–3000 obr./min Zakres obrotu głowicy frezującej: -180°/+177,5° Pozycjonowanie kąta głowicy frezującej: automatyczne w płaszczyznach A+B Dokładność pozycjonowania: ±0,014 mm Dokładność powtarzalności: ±0,008 mm Średnica śruby kulowej w osi X/Y/Z: 63 mm Skok śruby kulowej w osi X/Y/Z: 16/10/10 mm SZCZEGÓŁY KONSTRUKCYJNE Sterowanie CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Moc silnika: 38 kW Moc układu hydraulicznego: 1,8 kW Ciśnienie robocze układu hydraulicznego: 110 bar Pojemność zbiornika układu hydraulicznego: 100 l Wydajność pompy hydraulicznej: 9 l/min Moc układu chłodzenia: 1,36 kW Ciśnienie powietrza: 6–7 bar Przepływ powietrza: 50–225 l/min Zasilanie: 400 V; 50 Hz Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 5500 x 4000 x 2900 mm Waga całkowita: 14 000 kg WYPOSAŻENIE Dwustopniowa regulacja prędkości obrotowej wrzeciona

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 39 215 h, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 100 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, model sterownika: Fanuc 18i-MB, DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza osi X: 2500 mm Przestrzeń robocza osi Y: 1000 mm Przestrzeń robocza osi Z: 1100 mm Wymiary stołu: 2700 × 850 mm Obciążenie stołu: 6000 kg Uchwyt wrzeciona: ISO 50 – DIN 69871 AD Moc wrzeciona: 22/26 kW Prędkość obrotowa wrzeciona: 60–4000 obr./min Liczba biegów przekładni: 2 Posuw roboczy: 20 m/min Szybki przesuw: 10 m/min Osie: oś A i oś B Podział: 2,5° DANE MASZYNY Sterowanie CNC: Fanuc 18i-MB Ciśnienie chłodziwa wewnątrz wrzeciona: 23 bar Masa maszyny: 16 t Liczba przepracowanych godzin: 39 215 h WYPOSAŻENIE Ppedpfjzmw I Aex Ahlew Automatyczna, dwuosiowa głowica obrotowa dla osi A i B Dwustopniowa przekładnia wrzeciona Doprowadzanie chłodziwa do wrzeciona pod ciśnieniem 23 bar Uwaga: Sprawność chłodzenia wrzeciona nie została sprawdzona przed aukcją. W przypadku załadunku do kontenera pobierana jest opłata w wysokości 500 EUR za niezbędny sprzęt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 42.503, siła zacisku: 4 000 kN, średnica śruby: 70 mm, ciśnienie wtrysku: 1 481 belka, waga wtrysku: 1 040 g, masa całkowita: 5 600 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej zaoferowanej cenie! DANE TECHNICZNE Siła zacisku: 4000 kN Pedpfjzncmtsx Ahlopw Wymiary płyty zaciskowej: 1300 × 1080 mm Minimalna wysokość narzędzia: 350 mm Maksymalny skok: 1300 mm Średnica śruby wtryskowej: 70 mm Objętość wtrysku: 1155 cm³ Masa wtrysku: 1040 g Ciśnienie wtrysku: 1481 bar DANE MASZYNY Wyposażenie elektryczno-hydrauliczne Moc nominalna silnika pompy: 45 kW Wymiary i masa Wymiary (długość × szerokość × wysokość): ok. 8000 × 2250 × 2200 mm Masa: ok. 5600 kg