Używane Meyn Opening Machine Ecp Opening Ecp na sprzedaż (71 964)

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Pionowa maszyna do formowania i zgrzewania worków Gainsborough Maszyna do ciągłego pakowania w worki VVF W komplecie z koderem Markem-Inage SmartDate X40 Lodpfx Aouct Ivepqjag W doskonałym stanie Bardzo mało używana

Rok budowy: 2018, stan: dobry (używany), Linia pakowania w worki składająca się z Przenośnik nachylony z regulacją prędkości lotu i produktu Waga 4 łyżki dozujące Sterownik PLC dla całego systemu Lasdpsinbhtjfx Apqeg W dobrym stanie technicznym

Stan: dobry (używany), Maszyna rentgenowska Bizerba Z funkcją odrzutu W pełni wykonana ze stali nierdzewnej Testy przeprowadzone z wykorzystaniem certyfikowanych próbek testowych: metali nieżelaznych, stali nierdzewnej, metali żelaznych Urządzenie posiada opcję monitora Gamma, Red Eye G20-10 W codziennym użytkowaniu Lajdpoyivgqefx Apqeg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. Lodpfxeq N Ud Io Apqjag 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. Lodeq Nd U Hjpfx Apqeag 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Ljdeq Nx Apepfx Apqjag Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. Lodoq Nxz Dopfx Apqsag 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Laodpfxsy Uuw Ts Apqeg Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Laodpfxoy Uquhj Apqsg Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Ledsy Uiyvopfx Apqoag Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ljdpfjy Ugtaex Apqeag Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Laedpoy Uc Nkefx Apqeg Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Laodpfxjxdmgvo Apqog Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 420 mm, przesuw osi Z: 450 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 620, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Uwaga: maszyna znajduje się na pierwszym piętrze. DANE TECHNICZNE Lodpfx Aszzlh Hspqeag Skok osi X: 600 mm Skok osi Y: 420 mm Skok osi Z: 450 mm Odległość od czopa wrzeciona do stołu: 120–570 mm Zakres prędkości obrotowych: 60–12 000 obr./min Moment obrotowy: 70 Nm (S6, 40 %) Moc wrzeciona: 11 kW (40 %) Chłodzenie wrzeciona: olej/powietrze Uchwyt narzędziowy: SK40 Śruby mocujące: DIN 69871/72 Wymiary stołu: 750 × 420 mm Liczba rowków teowych: 5 Szerokość rowka teowego: 14 mm H8 Rozstaw rowków teowych: 65 mm Szybkość przemieszczania X/Y/Z: 32 Posuw: 1–12 000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 mm Powtarzalność: ±0,003 mm Liczba pozycji narzędzi: 30 Czas wymiany narzędzi: 1,5 s Maksymalna waga narzędzia: 6 kg Maksymalna średnica narzędzia: 76 mm Maksymalna długość narzędzia: 250 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 620 Smar centralny: R68 (ISO 68) Olej hydrauliczny: R32 (ISO 32) Przyłącze powietrza sprężonego: 3/8" Ciśnienie powietrza sprężonego: 6–8 bar Zasilanie: 400 V Bezpiecznik: 63 A Moc przyłączeniowa: 25 kVA Zbiornik płynu chłodzącego: 160 l Prowadnice liniowe X/Y/Z: 30/35/35 mm Korpus maszyny: odlew Meehanite Masa maszyny: 4000 kg WYPOSAŻENIE Sterowanie CNC Heidenhain iTNC 620 Cyfrowe układy napędowe Heidenhain Precyzyjne wrzeciono z łożyskami ceramicznymi Oddzielne chłodzenie wrzeciona zapewniające stałą temperaturę Zintegrowany transporter wiórów Bezobsługowy silnik wrzeciona Siemens Prowadnice liniowe THK we wszystkich trzech osiach 30-pozycyjny magazyn narzędzi z podwójnym chwytakiem Smar centralny Duże drzwi zapewniające dostęp do obszaru roboczego Możliwość załadunku od góry za pomocą dźwigu suwnicowego Dwie wodoodporne lampy oświetlające obszar roboczy Certyfikat CE Przy wyborze pojazdu transportowego należy bezwzględnie uwzględnić wysokość i masę urządzenia. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku braku terminowego odbioru zostanie naliczona opłata za magazynowanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest płatna przed odbiorem. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem odpowiedzialności za wady i gwarancji. Dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy pisarskie i pomiarowe. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostępnymi zdjęciami lub sprawdzenie stanu przedmiotu przed zakończeniem aukcji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 420 mm, przesuw osi Z: 450 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 620, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Uwaga: Maszyna znajduje się na pierwszym piętrze. Główna różnica między MTRent MTcut v60 a MTRent MTcut v60D polega na wyposażeniu w dodatkową oś obrotową („D” oznacza stół obrotowy lub zintegrowaną czwartą oś, zapewniającą rozszerzone możliwości obróbki). SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Skok osi X: 600 mm Skok osi Y: 420 mm Skok osi Z: 450 mm Odległość od czopu wrzeciona do stołu: 120–570 mm Zakres prędkości obrotowych: 60 – 12 000 obr./min Moment obrotowy: 70 Nm (S6, 40 %) Moc wrzeciona: 11 kW (40 %) Chłodzenie wrzeciona: olej/powietrze Uchwyt narzędziowy: SK40 Śruby mocujące: DIN 69871/72 Wymiary stołu: 750 × 420 mm Liczba rowków T: 5 Szerokość rowka T: 14 mm H8 Rozstaw rowków T: 65 mm Szybkość przemieszczania X/Y/Z: 32 Posuw: 1 – 12 000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 mm Dokładność powtarzalności: ±0,003 mm Liczba pozycji narzędzi: 30 Czas wymiany narzędzi: 1,5 s Maksymalna waga narzędzia: 6 kg Maksymalna średnica narzędzia: 76 mm Maksymalna długość narzędzia: 250 mm SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 620 Centralny system smarowania: R68 (ISO 68) Olej hydrauliczny: R32 (ISO 32) Przyłącze powietrza sprężonego: 3/8" Ciśnienie powietrza sprężonego: 6–8 barów Zasilanie: 400 V Bezpiecznik: 63 A Moc przyłączeniowa: 25 kVA Zbiornik chłodziwa: 160 l Prowadnice liniowe X/Y/Z: 30/35/35 mm Korpus maszyny: odlew Meehanite Waga maszyny: 4000 kg WYPOSAŻENIE Stół obrotowy lub zintegrowana czwarta oś Sterowanie CNC Heidenhain iTNC 620 Cyfrowe systemy napędowe Heidenhain Precyzyjne wrzeciono z łożyskami ceramicznymi Oddzielne chłodzenie wrzeciona zapewniające stałą temperaturę Zintegrowany transporter wiórów Bezobsługowy silnik wrzeciona Siemens Prowadnice liniowe THK we wszystkich trzech osiach Automatyczna zmiana narzędzi z 30 pozycjami i podwójnym chwytakiem Centralny system smarowania Duże drzwi zapewniające dostęp do obszaru roboczego Możliwość załadunku od góry za pomocą suwnicy Dwie wodoodporne lampy oświetlające obszar roboczy Certyfikat CE • Przy wyborze pojazdu transportowego należy bezwzględnie uwzględnić wysokość i wagę urządzenia. Lajdpozzlhaofx Apqog • Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. • W przypadku braku terminowego odbioru pobierana jest opłata za magazynowanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata powinna zostać uiszczona przed odbiorem. • Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem odpowiedzialności za wady i gwarancji. • Podane dane techniczne pochodzą z oryginalnej oferty. • Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w pisowni i pomiarach. W razie wątpliwości prosimy porównać dane z dołączonymi zdjęciami lub obejrzeć towar na miejscu przed zakończeniem aukcji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 71 080 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 5 000 mm, przesuw osi Y: 3 000 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 22 000 obr./min, model sterownika: Siemens SINUMERIK 840D, DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 5 000 mm Przemieszczenie w osi Y: 3 000 mm Przemieszczenie w osi Z: 1 500 mm Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu (długość × szerokość × wysokość): 4 000 × 2 000 × 1 000 mm Długość stołu: 4 050 mm Szerokość stołu: 2 050 mm Wysokość stołu: 500 mm Prędkość posuwu w osi X: 65 m/min Lajdpjzyl Azsfx Apqeg Prędkość posuwu w osi Y: 65 m/min Prędkość posuwu w osi Z: 65 m/min Szybki przesuw w osi X: 65 m/min Szybki przesuw w osi Y: 65 m/min Szybki przesuw w osi Z: 65 m/min Położenie głowicy frezującej: pionowe Uchwyt narzędziowy: HSK 63A Prędkość obrotowa wrzeciona: 22 000 obr./min Moc wrzeciona: 30 kW Moment obrotowy: 28,6 Nm Oś obrotu A: ±110° Zakres obrotu osi C: ±182,5° Pojemność magazynu: 20 stanowisk Maksymalna średnica narzędzia: 100 mm Maksymalna waga narzędzia: 6 kg DANE MASZYNY Sterowanie: Siemens SINUMERIK 840D Moc przyłączeniowa: 150 kW Wymiary i waga Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 8 000 × 7 500 × 6 200 mm Wymiary szafy sterowniczej (długość × szerokość × wysokość): 600 × 4 200 × 2 600 mm Waga maszyny: ok. 78 000 kg Liczba godzin pracy: 71 080 h WYPOSAŻENIE Osłona wyciągowa na głowicy frezującej do podłączenia do instalacji odciągowej System laserowy NC4 do bezkontaktowego pomiaru narzędzi i kontroli uszkodzeń narzędzi Bezprzewodowy czujnik pomiarowy Renishaw RMP60 do pomiaru obrabianego przedmiotu Zasłony ochronne / osłony w postaci rolet

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zakres pomiarowy oś X: 1 100 mm, zakres pomiarowy osi Y: 1 100 mm, zakres pomiarowy osi Z: 750 mm, obciążenie stołu: 2 000 kg, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Zakres pomiarowy osi X: 1100 mm Zakres pomiarowy osi Y: 1100 mm Zakres pomiarowy osi Z: 750 mm Długość skoku osi X: 1100 mm Długość skoku osi Y: 1100 mm Długość skoku osi Z: 750 mm Maks. prędkość przemieszczania: 350 mm/min Długość stołu: 2050 mm Szerokość stołu: 1100 mm Maks. waga obrabianego przedmiotu: 2000 kg Obciążenie stołu: 2000 kg Odległość między kolumnami: 1100 mm DANE MASZYNY Ljdpfxezy Ezds Apqsag Rodzaj prądu wejściowego: prąd zmienny (AC) Napięcie wejściowe: 400 V Przyłącze sprężonego powietrza: 6 barów Ciśnienie robocze: 6 barów Temperatura robocza: 22 °C Temperatura otoczenia: 16–30 °C Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2050 x 1890 x 2700 mm Waga całkowita: 2800 kg Rok ostatniego remontu: 2013 WYPOSAŻENIE Oprogramowanie Virtual DMIS V7.0 Zestaw rozszerzeń OnMotion, zawierający wieżę serwo, joystick i kable połączeniowe Komputer z oprogramowaniem OnMotion i Virtual DMIS V7.0 5 używanych modułów pomiarowych TP20 Dokumentacja / instrukcja obsługi Tabliczka znamionowa Uwaga: Ze względu na wiek, kable łączące maszynę z kontrolerem są sztywne i kruche. Odłączanie i transportowanie może spowodować konieczność wymiany poszczególnych kabli lub złączy. Jednak przy odrobinie wiedzy jest to możliwe bez większych problemów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Szerokość zadruku: maks. 3200 mm Grubość materiału: maks. 2 mm Rozdzielczość: 800 × 600 dpi Kolory: 4 (CMYK) Tryb wysokiej jakości: 130 m²/h Tryb produkcyjny: 170 m²/h Tryb wysokiej prędkości: 240–350 m²/h Zakres średnic wewnętrznych: 74–82 mm Średnica zewnętrzna materiału: maks. 400 mm Laodpfxszzp Htj Apqeg Waga: maks. 300 kg SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Warunki otoczenia Maksymalna wysokość instalacji: maks. 2400 m n.p.m. Zakres temperatur: +20 °C do +25 °C Wilgotność względna powietrza: 45–60 % Natężenie oświetlenia: min. 500 lx Zasilanie elektryczne Napięcie zasilania: 230/400 V AC Fazy: 3 N AC Częstotliwość: 50/60 Hz Moc przyłączeniowa: 30 kVA Pobór prądu: 43 A Zasilanie sprężonym powietrzem Ciśnienie sprężonego powietrza: maks. 6–8 bar Zużycie sprężonego powietrza: 5 l/min Średnica wewnętrzna przewodu sprężonego powietrza: min. 8 mm Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 418 x 680 x 230 cm Waga: ok. 7000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 17405, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 410 mm, przesuw osi Z: 450 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 10 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 240, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 550 mm Przebieg osi Y: 410 mm Przebieg osi Z: 450 mm Przebieg osi B: -110 do +110° Przebieg osi C: 360° Odległość między powierzchnią palety a środkiem wrzeciona: -20 do 430 mm Odległość między środkiem osi B a środkiem wrzeciona: -40 do 410 mm Odległość między środkiem osi B a środkiem wrzeciona: -20 mm Odległość między środkiem palety a punktem zerowym osi Z: 265 mm Odległość między środkiem palety a punktem zerowym osi Y: 180 mm Paleta Powierzchnia robocza na palecie: Ø 130 mm Nośność palety: 40 kg Maks. rozmiar obrabianego elementu: Ø 250 × 250 mm Powierzchnia mocowania palety: 4 × M12 × 1,75 Odległość między dnem palety a powierzchnią palety: 970 mm Zmiana położenia palety w osiach B/C: 0,001° / 0,001° Czas wymiany palety w osi B: 1,2 s/90° Czas wymiany palety w osi C: 0,9 s/90° Czas wymiany palety w osi C: 1,2 s/180° Czas wymiany palety w osi C: 1,4 s/270° Moment obrotowy palety w osi B: 1.070 Nm Moment obrotowy palety w osi C: 192 Nm Moment hamowania palety w osi B: 1.112 Nm Moment hamowania palety w osi C: 500 Nm Wrzeciono Prędkość obrotowa wrzeciona: 50 do 15.000 obr/min Zmiana prędkości obrotowej wrzeciona: 5-cyfrowy bezpośredni rozkaz S Uchwyt narzędzia: SK 40 Kształt stożka wrzeciona: 7/24, stożek nr 40 Średnica wewnętrzna łożyska wrzeciona: 70 mm Maks. moment obrotowy wrzeciona: 65,1 Nm przy 1.100 min⁻¹ Chłodzenie wrzeciona: standardowe Wyważanie wrzeciona: standardowe Siła zacisku narzędzia: 7,0 kN Wymiennik narzędzi Pojemność magazynu narzędzi: 240 pozycji Trzonek narzędzia: JIS B 6339, trzonek narzędzia 40T Typ kołka zaciskowego: JIS B 6339, kołek zaciskowy 40P Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnych pozycjach dodatkowych: 150 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. waga narzędzia: 10 kg Wybór narzędzia: system adresów stałych Ramię wymiany narzędzi: typ chwytaka W Prędkości posuwu Szybki przesuw w osiach X/Y/Z: 50 m/min Szybki przesuw w osi B: 30 min⁻¹ Szybki przesuw w osi C: 50 min⁻¹ Posuw w osiach X/Y/Z: 1 do 50 m/min Posuw w osi B: 30 min⁻¹ Posuw w osi C: 50 min⁻¹ Przyspieszenie przy szybkim przesuwie w osiach X/Y/Z: 0,6 G Przyspieszenie przy szybkim przesuwie w osiach B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Maks. przyspieszenie przy posuwie skrawającym w osiach X/Y/Z: 0,4 G Maks. przyspieszenie przy posuwie skrawającym w osiach B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Prędkość posuwu przy wykończeniu w osiach X/Y/Z: 0 do 4000 mm/min Prędkość posuwu przy wykończeniu w osiach B/C: 0 do 11,11 min⁻¹ Minimalny przyrost ruchu w osiach X/Y/Z: 0,001 mm Minimalny przyrost ruchu w osiach B/C: 0,001° SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: MATSUURA G-TECH 840 DI Numer seryjny: 350536 Parametry elektryczne Moc nominalna: 36 kVA Napięcie wejściowe: 415 V Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd wejściowy: 50 A Wymiary i waga Długość całkowita: 6.000 mm Szerokość całkowita: 5.000 mm Wysokość całkowita: 3.500 mm Waga całkowita: 15.000 kg WYPOSAŻENIE Odprowadzacz wiórów Instalacja chłodziwa Uchwyty narzędzi w wymienniku narzędzi Lajdpsz D Taaefx Apqjg Referencja zewnętrzna: Hanon - Lot 1

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 37 000 h, model sterownika: Siemens Sinumerik 840 D, moc lasera: 3 200 W, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 250 mm, przesuw osi Z: 115 mm, DANE TECHNICZNE Moc lasera: 3200 W Skok osi X: 2500 mm Skok osi Y: 1250 mm Skok osi Z: 115 mm Grubość blachy ze stali konstrukcyjnej maks.: ok. 20 mm Grubość blachy ze stali nierdzewnej maks.: ok. 15 mm Grubość blachy aluminiowej maks.: ok. 8 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 D Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 88 kVA Godziny pracy maszyny: 74 000 h Godziny pracy lasera: 37 000 h Wymiary i waga Zajmowana przestrzeń: 8660 x 6110 x 2700 mm Waga maszyny: ok. 7300 kg WYPOSAŻENIE Zamknięta rama maszyny ze zintegrowanym zespołem laserowym Automatyczna zmieniarka palet Kolorowy ekran TFT Dioda laserowa pozycjonująca System natryskowy Jednostka ruchu do precyzyjnej obróbki Dodatkowa, wysoko dynamiczna oś Yp Napędy z bezobsługowymi silnikami serwo trójfazowymi Zamknięta ścieżka wiązki Podajnik do drobnych elementów i odpadów Laser TRUMPF Laser CO2 TruFlow 3200 Wzbudzenie wysokoczęstotliwościowe Bezobsługowa turbosprężarka radialna Mieszalnik gazów (zintegrowany) Sterowanie mocą lasera Funkcja dziennika zdarzeń lasera Głowica tnąca laserem z obiektywem 5" Głowica tnąca laserem z obiektywem 7,5" Uniwersalny system szybkiej wymiany narzędzi ControlLine Sterowanie SINUMERIK 840D Automatyczne wyłączanie ContourLine SprintLine Usługi zdalnej obsługi (Teleservice) Microweld Złącze sieciowe RJ45 Ledpfxoz A D Ire Apqjag Połączenie sieciowe poprzez telediagnozę Certyfikat CE Bariery świetlne Wielokomorowy system odciągu Kompaktowy system odpylania

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 5 263 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1704080210, przebieg osi X: 2 200 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 900 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza osi X: 2200 mm Przestrzeń robocza osi Y: 900 mm Przestrzeń robocza osi Z: 900 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr./min Uchwyt wrzeciona: SK50 Napęd wrzeciona: wrzeciono przekładniowe / przekładnia ZF Dostępne chłodzenie wewnętrzne wrzeciona Lsdpfxjzy Ny Dj Apqsag Maksymalne obciążenie stołu: 3000 kg Wymiary stołu: ok. 2350 × 850 mm Rowki typu T: 5 × 22 mm Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 40 Uchwyt narzędzi: SK50 Masa maszyny: ok. 23 000 kg Liczba godzin pracy: ok. 5263 h WYPOSAŻENIE 3 wózki z narzędziami

Rok budowy: 2022, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 550 kg, całkowita długość: 3 210 mm, całkowita szerokość: 1 162 mm, całkowita wysokość: 2 050 mm, wysokość wyładunku: 1 080 mm, numer maszyny/pojazdu: 2211410, DANE TECHNICZNE Wydajność – lekkie warzywa: maks. 400 kg/h Wydajność – ciężkie warzywa: maks. 800 kg/h DANE MASZYNY Napięcie: 3~ 400 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór mocy: 7 kW Bezpiecznik: 25 A Pojemność wody: 500 l Stopień ochrony: IPX4 Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3120 x 1162 x 2050 mm Waga maszyny: 550 kg Wysokość załadunku: 1140 mm Wysokość rozładunku: 1080 mm WYPOSAŻENIE System wstępnego czyszczenia Pompy z regulacją częstotliwości Sterowanie za pomocą falownika Ledpfxsz Ahnro Apqsag Wykonanie ze stali nierdzewnej Taśma transportowa z miejscem do wyprowadzania produktu Dodatkowe płukanie za pomocą dyszy rozpylającej Regulowane nóżki Spiralny system odprowadzania wody Wydłużona i podwyższona strefa wyprowadzania produktu, wersja specjalna Wydłużenie strefy wyprowadzania produktu: 200 mm Dokumentacja

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 625 kg, wysokość produktu (maks.): 50 mm, długość produktu (maks.): 3 080 mm, szerokość produktu (maks.): 2 500 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Lodpozy Ngdjfx Apqsag Technologia głowic drukujących: Piezoelektryczna technologia atramentowa z regulowaną wielkością kropli Wielkość kropli: 6–42 pl Rodzaj atramentu: Atrament utwardzany promieniowaniem UV, Canon IJC357 lub IJC358 Liczba kanałów kolorystycznych: 8 Standardowa konfiguracja kolorów: CMYK, biel, lakier, jasny cyjan i jasny magenta Maksymalna powierzchnia nośnika: maks. 308 × 250 cm Maksymalna powierzchnia druku: maks. 309 × 251 cm Maksymalna grubość nośnika: maks. 50,8 mm Maksymalna waga nośnika: maks. 34 kg/m² System próżniowy: Niezależne strefy próżniowe zapewniające pewne utrzymanie bez konieczności stosowania taśmy Możliwość druku bez marginesów Specyfikacje RMO (Roller Media Option – moduł do druku z rolki) Maksymalna szerokość rolki: maks. 220 cm Minimalna szerokość rolki: min. 90 cm Maksymalna średnica rolki: maks. 24 cm Maksymalna waga rolki: maks. 50 kg Średnica rdzenia: 3 cale Przybliżona średnica rdzenia: 7,6 cm Szybkość i wydajność Maksymalna wydajność: maks. 52,8 m²/h Tryb produkcyjny: ok. 27,0 m²/h Tryb jakościowy: ok. 19,8 m²/h SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 3830 x 4660 x 1300 mm Waga: ok. 1625 kg Zasilanie: 2 × 200–240 V Częstotliwość: 50/60 Hz Zabezpieczenie: 16 A Sprężone powietrze: 6 bar WYPOSAŻENIE Moduł RMO do druku z rolki Atrament utwardzany promieniowaniem UV, Canon IJC357 lub IJC358 Niezależne strefy próżniowe Funkcja druku bez marginesów Przyłącze sprężonego powietrza do czyszczenia i zestawu antystatycznego

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: PLC Siemens S7, wydajność produkcji: 4 000 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Wydajność: 4000 butelek/godz. Wymiary nakrętki: 30 × 10 mm Wymiary butelki PET (20 ml): 26,05 × 48,38 mm DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Sterownik: PLC Siemens S7 Sortownik nakrętek Wysokość łańcucha transportowego: ok. 1000 mm ± 50 mm Pobór mocy: 2,5 kW Zasilanie: 380/400 V Zabezpieczenie: 16 A WYPOSAŻENIE Centryfugalny sortownik nakrętek ze stali nierdzewnej AISI 304 z czujnikiem poziomu nakrętek Rynna podająca nakrętki ze stali nierdzewnej AISI 304 z elektronicznym czujnikiem braku nakrętek Ręczne urządzenie do usuwania źle ustawionych nakrętek System podający i umieszczający nakrętki Głowice nakrętkarki z sprzęgłem magnetycznym i stożkiem nakrętkarki Centratory kołnierza butelki z wypustkami Silnik przekładniowy z regulacją częstotliwości Specjalne wykonanie zakresu ruchu w pionie do obsługi butelek o wysokościach odbiegających od zakresu regulacji Urządzenie zapobiegające obracaniu się Osłona zabezpieczająca butelki Elektryczna regulacja wysokości górnej części nakrętkarki Śruba podłużna z regulacją osiową Szafa sterownicza Napęd maszyny za pomocą falownika Danfoss VLT 2800 Panel dotykowy do obsługi Pneumatyka FESTO Średnica zewnętrzna talerza podającego: 800 mm Talerz podający z falownikiem i własnym napędem Przedłużenie taśmy transportowej przy wlocie maszyny: 500 mm Przedłużenie taśmy transportowej przy wylocie maszyny: 200 mm Lsdpozyihhefx Apqjag Kontrola czujnikowa Mechaniczny system transportu nakrętek z podziemnym zbiornikiem Podnośnik pionowy ze stali nierdzewnej AISI 304 z taśmą transportującą nakrętki

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Średnica pręta (max.): 32 mm, długość toczenia: 80 mm, prędkość obrotowa (min.): 3 150 obr./min, głębokość wiercenia: 80 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Lsdpfx Apez Ag A Isqeag Maszyna sprzedawana jest wraz z tulejami zaciskowymi, uchwytami oraz dodatkowymi akcesoriami! Więcej automatów wielowrzecionowych Schütte dostępnych z tej samej lokalizacji – patrz poniżej! DANE TECHNICZNE Maks. długość toczenia: 80 mm Maks. głębokość wiercenia: 80 mm Największy przelot materiału: 32 mm Największy posuw materiału: 125 mm Prędkość obrotowa przy toczeniu: 200–3.150 obr./min Prędkość obrotowa przy nacinaniu gwintów prawych: 11,2–1.575 obr./min Jednostka nacinania gwintów: gwint prawy przez podcięcie DANE MASZYNY Objętość chłodziwa: 600 l Wydajność pompy: 170 l/min Wymiary i waga Powierzchnia zabudowy: 7,3 x 2,5 m Wysokość: 2 m Waga: 8.300 kg Napięcie: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Główny napęd: 20,5 kW Pompa zanurzeniowa: 1,5 kW Napęd posuwu: 1,5 kW Pompa hydrauliczna: 1,5 kW Pompa obiegowa oleju: 0,25 kW WYPOSAŻENIE 6 suportów poprzecznych 6 suportów wzdłużnych 6 krzywek dla suportów poprzecznych 6 krzywek dla suportów wzdłużnych Narzędzia obsługowe Tuleje zaciskowe Uchwyty Dodatkowe wyposażenie