Używane Mazak Automatyczny Podajnik Blach na sprzedaż (31 871)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 16 240 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 99B021, przelot wrzeciona: 42 mm, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, Średnica pręta (max.): 42 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy tę gotową do użycia tokarkę automatyczną do prętów Goodway SW-42, rok produkcji 2014. Gkjdpjyuu U Djfx Agrsb Producent: Goodway Model: SW-42 Rok produkcji: 2014 Stan: ready for use Identyfikator kategorii: 1142 Identyfikator typu: 1081 Typ: automat tokarski do prętów Średnica toczenia nad łożem: 42 mm Średnica toczenia na saniach poprzecznych: 42 mm Długość toczenia: 110 mm Sterowanie: FANUC 31 i model B Prędkość wrzeciona: 25 - 6000 1/min Wrzeciono: 5,5 / 7,5 kW Przejście wrzeciona: 42 mm Całkowita moc napędu: 25 kVA Waga: 3,3 tony Zapotrzebowanie na miejsce ok. DxSxW: 2,95 x 1,55 x 2,15 m 7 osi (X Z Y C Z2 X2 C2) 5-krotny uchwyt na narzędzia 20 x 20 mm 5-krotny uchwyt wiertarski 4 sztuki wiertarek poprzecznych, zasilane, max. 6000 1/min 4 sztuki obróbki wstecznej, napędzane, maks. 5000 1/min przenośnik wiórów, wysokociśnieniowy układ chłodzenia, Taśma przenośnika części Koszt demontażu i załadunku 500€ W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Średnica toczenia 203 mm Długość toczenia 300 mm Sterowanie Mazatrol Smart Gkodpfjynbd Esx Agreb Odległość końca wrzeciona - rewolwer 99-434 mm maks. średnica toczenia 280 mm Średnica pręta 51 mm Przesuw - oś X 200 mm Przesuw - oś Z 340 mm Zakres obrotów wrzeciona 35 - 6000 obr./min Szybki przesuw oś X 33 m/min Szybki przesuw oś Z 36 m/min Otwór wrzeciona 61 mm Rewolwer narzędziowy 12-pozycyjny Przekrój trzonka noża tokarskiego 20 mm Średnica oprawek wytaczarskich 32 mm Masa przedmiotu obrabianego 150 kg Końcówka wrzeciona A2-5 Stożek mocujący w pinoli konika MK4 Przesuw konika 350 mm Zapotrzebowanie mocy 16,3 kW Masa maszyny ok. 3,5 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 1,9 x 1,6 x 1,8 m Wyposażenie specjalne: Automatyczny czujnik narzędzia (Tool Eye) Orientacja wrzeciona Lampa sygnalizacyjna Dodatkowe dysze chłodziwa nad uchwytem Automatyczne wyłączanie Interfejs do podajnika prętów Automatyczny chwytak detali Ø 51 x L:100 x 2,5 kg Przenośnik detali do automatycznego chwytaka wraz z odkładnią Przenośnik wiórów, wyrzut boczny W zestawie: Automatyczny podajnik prętów krótkich LNS QUICK LOAD SERVO 80_S2 Zakres średnic: 6 - 80 mm, materiał okrągły i sześciokątny Długości prętów: 350 - 1600 mm, maks. długość odpowiednia do długości wrzeciennika / zgodnie z normami BHP Maks. masa: 67 kg / pręt Pręty lub odcinki prętów bez gratu Głębokość 600 mm do podawania prętów Napięcie wejściowe: 200 – 460 V / napięcie robocze 24 V DC Sterowanie LNS zaprogramowane na SIEMENS STEP 7 PLC Elastyczny pulpit sterowniczy z dużym ekranem Intuicyjna obsługa za pomocą symboli graficznych, ułatwiająca ustawienia i eksploatację Pokrywa urządzenia z dwoma oknami z plexi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bacci MasterCut Pilarka taśmowa CNC z obrotową piłą do wykonywania cięć prostych i krzywoliniowych, dodatkowo maszyna jest wyposażona w wrzeciono co powoduje że maszyna może być wykorzystywana jakie centrum frezarskie do nestingu oraz do wycinania elementów z formatek. Maszyna w stanie bardzo dobrym, bardzo mało wykorzystywana oraz bardzo dobrze wyposażona. Pełna specyfikacja maszyny w załączniku. Maksymalna robocza długość cięcia, wzdłuż osi X = 3.000 mm Maksymalna robocza długość cięcia, wzdłuż osi Y = 2.100 mm Maksymalna wysokość cięcia = 150 mm Maksymalna głębokość cięcia = 770 mm Stół roboczy z [szt.6] chwytakami pneumatycznymi do mocowania elementów Suporty podporowe elementów 6 sztuk Gkodpeyzmtysfx Agrob Baza referencyjna do wyrównania płyt wzdłuż kierunku osi X Automatyczne pozycjonowanie chwytaków oraz suportów zarządzane przez NC Manualny załadunek maszyny Przednie pneumatyczne rolki OmniWheel do mocowania płyt Zintegrowany portal z elektrowrzecionem frezującym 9 kW/HSK z przyciskiem, 18.000 obr./min. (maksymalna głębokość wiercenia 100 mm), współpracującym z magazynkiem narzędzi Automatyczny 6 pozycyjny magazynek wymiany narzędzi Drugie elektrowrzeciono wiercące 7,5 kW/ER32 z przyciskiem, 18.000 obr./min. (maksymalna głębokość wiercenia 100 mm), zamontowane na zinegrowanym portalu Demontowalne boczne podajniki do desek z drewna litego 2 sztuki Rozładunek elementów Przenośnik taśmowy do zbierania elementów i odpadów System sterowania mocą piły poprzez inverter („Power control system”) Wymiary piły taśmowej 5450 x 13/16 mm Minimalny promień 65 mm/95 mm z piłą 13 mm/16 mm Pneumatyczny naciąg piły taśmowej Osłona zabezpieczająca taśmę System automatycznego smarowania części ruchomych maszyny Czasowe smarowanie piły taśmowej Sterowanie numeryczne OSAI z systemem Windows business (interfejs operatora) Klimatyzator do sterowania numerycznego Normy bezpieczeństwa CE z metalowymi siatkami + fotokomórki bezpieczeństwa w strefie załadunku i rozładunku

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami Gksdpsfy T Rcsfx Agreb • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Stan: używany, Rok budowy: 2005, podajnik pręta SPACESACER SS2101 Gksdjwcgdnopfx Agreb rok 2005 uzywany -sprawny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 2 044 h, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840D sl, moc lasera: 6 000 W, przebieg osi X: 3 500 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 115 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC została wyprodukowana w 2022 roku. Charakteryzuje się polem roboczym o wymiarach 3 000 x 1 500 mm oraz wydajnym laserem dyskowym o mocy 6 000 W. Maszyna jest wyposażona w automatyczny podajnik palet wzdłużny oraz zaawansowane funkcje cięcia, takie jak adaptacyjne systemy soczewek i automatyczne zmieniacze dysz. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do cięcia laserem światłowodowym, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Obszar roboczy: 3 000 x 1 500 mm; X 0–3 000 mm / Y 0–1 500 mm / Z 0–115 mm Godpfxszuzwdo Agrekb • Konstrukcja maszyny: Zamknięta rama maszyny; napęd bramowy z bezpośrednimi napędami liniowymi; automatyczny podajnik palet wzdłużny; zintegrowane szafy sterownicze i szafa magazynowa; oświetlenie obszaru roboczego; lampka sygnalizacyjna stanu maszyny; chłodziarka wody/powietrza oraz chłodziarka lasera; zgodność z normą CE; temperatura otoczenia 5–35 °C • Dynamika/dokładność: maksymalna prędkość osi w ruchu równoległym 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; minimalny programowalny przyrost 0,001 mm • Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl z kolorowym ekranem MultiTouch 21,5"; interfejs użytkownika MultiTouch; USB i RJ45; zintegrowane dane techniczne; programowalny gaz tnący/ciśnienie; planowanie produkcji; obróbka wielu arkuszy; automatyczne wyłączanie; interfejs zdalnego wsparcia; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager • Źródło lasera: laser dyskowy półprzewodnikowy TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW); doprowadzenie wiązki światłowodowej; jedno wyjście LLK; zamknięty system prowadzenia wiązki; wysoka odporność na odbicie wsteczne; stabilna moc wyjściowa przez cały okres eksploatacji • Głowica tnąca: Uniwersalna jednostka tnąca; strategia z jedną głowicą tnącą; adaptacyjny system soczewek; szkło ochronne z monitorowaniem stanu online; automatyczne centrowanie dyszy; ochrona przed kolizją; pojemnościowa regulacja wysokości; automatyczne ustawianie ogniska; laser pilotujący • Standardowe funkcje cięcia: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; Pakiet Performance; Pakiet cięcia z dużą prędkością; Pakiety do cięcia miedzi i mosiądzu; Micro-weld • Dodatkowy pakiet do cięcia: Highspeed Eco (cięcie z topnieniem, stal nierdzewna o średniej grubości) z redukcją zużycia gazu do cięcia nawet o 70% i wzrostem wydajności obróbki blach nawet o 100% • Automatyczna wymiana dysz: 21 pozycji; automatyczna wymiana/czyszczenie/ponowne ustawianie w zależności od materiału/procesu; ogranicza nakłady związane z konfiguracją i obsługą • Drop&Cut: wbudowana kamera; dopasowuje obraz na żywo resztek blachy do geometrii części; podgląd cięcia na żywo; do podstawowej obsługi nie jest potrzebne oddzielne programowanie • Kamera monitorująca proces: monitorowanie obszaru przedniego (~2,5 m); zdalna obserwacja; wstępna ocena wyników; przesył strumienia wideo na monitor zewnętrzny • Obsługa palet/materiałów (zintegrowana z maszyną): automatyczny podłużny zmieniacz palet; załadunek/rozładunek równoległy do obróbki; dostęp do palety z trzech stron • 1 x licencja TruTops Boost Wyposażenie dodatkowe • LiftMaster Compact 1530 (AL34) – automatyczny system załadunku/rozładunku • Typ 1530; maks. wymiary blachy 3 000 x 1 500 mm; min. wymiary blachy 1 000 x 1 000 mm

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 6 000 mm, długość posuwu osi Y: 2 000 mm, godziny pracy: 9 635 h, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, numer maszyny/pojazdu: 541, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam wycinarkę plazmową marki Stigal Dynamic z 2018 roku, stół 2 x 6 m. Maszyna w bardzo dobrym stanie w pełni sprawna: - układ sterowania CNC - Suport Plazmowy HS ( prędkość osi Z 165mm/s) - Napięciowy regulator wysokości palnika plazmowego - Dynamiczny system detekcji materiału - Wertykalny układ antykolizyjny - Automatyczny ekran UV - Oprogramowanie CAD/CAM - Segmentowy stół odciągowy, sterowanie sekcjami Gkedpfx Ajy Exfcegreb - Prowadnica rolkowa do blach cienkich - PLAZMA źródło CEBORA PROF 166 HQC Dane techniczne: Producent: STIGAL Marcin Stępień Typ/Nazwa: Maszyna DYNAMIC Numer Seryjny: 541 Rok Produkcji: 2018 Kraj Produkcji: Polska Plazma Stigal Dynamic to przemysłowe urządzenie do cięcia CNC plazmowego. Do poprawnej pracy wymaga zasilania trójfazowego 400V i charakteryzuje się poborem mocy wynoszącym 5.5kW. Jest to idealny sprzęt do zastosowań przemysłowych w zakładach obróbki metalu i blach. Przecinarka Plazmowo-Gazowa to maszyna przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia blach stalowych o różnej grubości. Możliwy transport na terenie UE. Wystawiam fakturę VAT.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 7 200 mm, przesuw osi Y: 485 mm, przesuw osi Z: 340 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, numer maszyny/pojazdu: 1310031108, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 7200 mm Skok osi Y: 485 mm Skok osi Z: 340 mm Szybki przesuw wszystkich osi: maks. 60 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona: maks. 6000 obr./min Moc wrzeciona: 5,5 kW Automatyczna zmiana narzędzi: głowica rewolwerowa Liczba pozycji narzędzi: 8 DANE MASZYNY Zasilanie sprężonym powietrzem: 7 bar Zużycie sprężonego powietrza: ok. 100 l/min (z systemem natryskowym) Przyłącze elektryczne: 400 V, 3 ~, 50 Hz Godpjzxngysfx Agrokb WYPOSAŻENIE Automatyczna zmiana narzędzi z głowicą rewolwerową i 8 pozycjami narzędzi.

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Robotyczny system transportu materiałów OASI.S (Open Automation Systems Integrator Server) do automatycznego załadunku i rozładunku worków i tacek z kroplówkami dożylnymi. System ten jest przeznaczony do transportu napełnionych worków z kroplówkami dożylnymi z pomieszczenia czystego, załadunku i pozycjonowania worków z kroplówkami do tacek za pomocą robota typu „pick and place", układania tacek na palecie, a także przemieszczania palet z pustymi tackami do i z cel. System składa się z przenośników łączących, stacji 'czystej' z robotem typu delta, zrobotyzowanej stacji załadunkowej (robot typu delta i 4-osiowy), stacji rozładunkowej (2x robot 4-osiowy). W skład linii wchodzą roboty: -3 x robot FANUC M-410iC/315 numery seryjne: R24500486, R24500487, R24500488 rok produkcji 2024 -robot typu delta FANUC M-3iA/6S, numer seryjny R244001FB, rok produkcji 2024 -robot typu delta FANUC M-2iA/3SL, numer seryjny R2430075E, rok produkcji 2024 Gsdpfxszx Alds Agrjkb Poszczególne stanowiska zrobotyzowane wyposażone są w dedykowane chwytaki, 4 pompy Buuusch MM 1104 B V03 TNXX, podajniki transportowe, dodatkowe szafy elektryczne i wiele innych akcesoriów.

Rok budowy: 2022, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna przemysłowa maszyna do opasywania FROMM PM100002 – rok produkcji 2022 – opaska PET – automatyczny system wprowadzania drewnianych listew Przemysłowa, automatyczna maszyna do opasywania firmy FROMM Packaging Automation, model PM100002, wyprodukowana w 2022 roku i przeznaczona do integracji z zautomatyzowaną linią produkcyjną i pakującą. Maszyna jest szczególnie odpowiednia do automatycznego opasywania pakietów, profili, długich elementów i opakowań przemysłowych. Dane identyfikacyjne: Producent: FROMM Packaging Automation S.r.l. Model: PM100002 Rok produkcji: 2022 Numer projektu: 2110304 Numer seryjny: 48.100002.057 Data pierwszej dostawy: 19 września 2022 Konfiguracja maszyny: Bocznie montowana głowica opasywająca FROMM MH550 Podajnik opasek KB4 Dolny, boczny magazynek na drewniane listwy Automatyczny system podnoszenia listew Automatyczny ruch magazynka Łuk opasywający Układ pneumatyczny Gsdpfx Aozq Df Nsgrskb Szafa elektryczna i system sterowania Przygotowana do integracji i komunikacji z zautomatyzowaną linią produkcyjną Specyfikacja techniczna: Rodzaj opaski: opaska PET/plastikowa, 16 × 0,8 mm Prędkość podawania opaski: 5,3 m/s Prędkość zwrotu opaski: 5,3 m/s Regulowana siła naciągu: 0,5–3,5 kN Końcowa prędkość naciągu: 105 mm/s Zasilanie: 400 V – 50 Hz Maksymalna moc zainstalowana: 3,8 kW Maksymalny prąd: 9,8 A Minimalne ciśnienie sprężonego powietrza: 6 barów FROMM MH550 to wytrzymała, przemysłowa głowica opasywająca, przeznaczona do wymagających zastosowań, o maksymalnej sile naciągu wynoszącej około 3500 N i wykorzystująca spawanie tarciowe do zgrzewania opasek. Dołączona dokumentacja. Wykonano tylko 108 000 cykli. Maszyna dostarczana jest z obszerną oryginalną dokumentacją firmy FROMM, w tym: Kompletna instrukcja obsługi Schematy elektryczne Schematy pneumatyczne Listy części zamiennych Instrukcja obsługi głowicy opasywającej MH550 Instrukcja obsługi podajnika KB4 Urządzenie pierwotnie dostarczono jako częściowo zmontowaną maszynę, przeznaczoną do integracji z kompletną linią produkcyjną. Dostępna jest odpowiednia deklaracja integracji.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 305484, średnica tarczy piły: 450 mm, wysokość cięcia (maks.): 160 mm, długość posuwu oś X: 2 000 mm, Zakres cięcia stali okrągłej pod kątem 45°: 150 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 150 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 45°: 140 mm, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 140 mm, Piła taśmowa CNC renomowanej marki Kaltenbach, model KKS 401 NA 2000. Ze względu na dużą ilość danych, zamieściłem kilka zdjęć z podstawowymi informacjami, aby można było zapoznać się z możliwościami piły. Model z podajnikiem (pojedynczym) 0-2000 mm, a także z możliwością cięcia powtarzalnego 2000-9999 mm. Automatyczne ustawianie pozycji przed cięciem. Głowica piły CNC z automatycznym obrotem +/- 60 stopni, 2 rodzaje smarowania: emulsją i bezpośrednim rozpylaniem. Możliwość wyboru odprowadzania ciętego elementu do wyrzutnika dla małych elementów lub do łańcuchowego wyrzutnika z funkcją opuszczania dłuższych i cięższych elementów. Nie zamieściłem tego na zdjęciach, ponieważ nie jest to zamontowane. Do piły dołączony jest również komplet osłon z barierami bezpieczeństwa oraz wiele części zamiennych. Kompletna dokumentacja jest oryginalna i powiązana z numerem seryjnym maszyny, co ułatwia instalację i eliminuje konieczność zgadywania. Opis problemu: piła jest podłączona do zasilania elektrycznego, każda pojedyncza funkcja (a jest ich wiele) działa prawidłowo. Problem występuje podczas pracy w trybie automatycznym. Najprawdopodobniej przyczyną są parametry programu (używana jest platforma Windows). Nie znalazłem odpowiedniego programisty, który mógłby nauczyć się obsługi na mojej maszynie. Możliwe rozwiązanie: skontaktowałem się z producentem piły, który skierował mnie do autoryzowanego serwisanta. Mam więc z nim kontakt i mogę go przekazać przyszłemu nabywcy. Orientacyjna cena naprawy w Serbii wynosi od 3000 do 5000 EUR. Jeśli potencjalny nabywca znajduje się bliżej Niemiec lub Czech, koszt ten będzie znacznie niższy. Oznacza to, że istnieją dwie kategorie cenowe: cena maszyny w obecnym stanie, jak podana w ogłoszeniu, oraz cena, jeśli ja rozwiążę problem, która będzie znacznie wyższa. W podaną cenę wliczona jest profesjonalna demontaż i załadunek na ciężarówkę (to dość istotny, ale nie tani element). Transport jest kosztem kupującego. Mam nadzieję, że udało mi się w pewnym stopniu wyjaśnić obecny stan maszyny. Ze względu na zmianę profilu działalności, piła jest nadmiarowa w produkcji. Życzę udanych zakupów. Gedpfx Agjyk Inperskb

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 187859, średnica toczenia: 380 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 4 500 obr./min, przepust belki: 65 mm, masa całkowita: 4 900 kg, Mazak QTN-200MS centrum tokarsko-frezarskie CNC, rok produkcji 2006 z podwrzecionem i narzędziami napędzanymi Wrzeciono główne z uchwytem Kitagawa oraz Gedpfxsy Tb D Ds Agrskb uchwyt do tulei zaciskowych Hainbuch, 35-5000 obr./min. Podwrzeciono z uchwytem Kitagawa, 35-6000 obr./min. Wszystkie 19 uchwytów narzędziowych, w tym 5 narzędzi napędzanych. Szczęki, uchwyty, klucze i akcesoria widoczne na zdjęciu w zestawie. Rewolwer 12-pozycyjny. Łapacz detali, transporter wiórów >> Podajnik prętów FMB SL80 V (rok 2020) >> Taśmociąg Maszyna była bardzo zadbana i serwisowana. Olej hydrauliczny, smary i płyny eksploatacyjne zostały niedawno wymienione. Możliwość obejrzenia maszyny pod prądem. Model: QTN-200MS Numer seryjny: 187859 Waga: 4900 kg Waga: 10780 lbs Rok produkcji: 2006 W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Aster Astronic 180, rok produkcji 1999. Wyposażenie: • Automatyczny podajnik z systemem SISTEMA • Optocontrol Godpfx Asztwpysgrokb • Komputer UniOP • Maksymalny rozmiar arkusza 420 x 320 mm • Wydajność 180 arkuszy/min • System pętli i obcinania nici • Podajnik taśmowy z funkcją separacji stosu arkuszy • W pełni sprawny i gotowy do pracy

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, szerokość robocza: 600 mm, Kompletna linia do ciasta francuskiego RIJKAART / RINC 600mm | Sprawna, Przetestowana, Gkedpfx Aszivw Usgrjb Na sprzedaż kompletna, przemysłowa linia laminująca do automatycznej produkcji ciasta francuskiego, półfrancuskiego oraz duńskiego renomowanych holenderskich marek Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc ÓD SPRZEDAŻY:Linia została zakupiona od dystrybutora i w pełni przygotowana do uruchomienia pod konkretny kontrakt produkcyjny. Z przyczyn niezależnych od nas kontrakt nie został sfinalizowany. Maszyna nie była eksploatowana w ciągłym ruchu i jest w 100% wolna od wad prawnych.STAN TECHNICZNY I SERWIS:Maszyna przeszła pełen przegląd techniczny po zakupie. Wszystkie elementy wymagające uwagi zostały wymienione na nowe – w tym nowe główne łożyska oraz część taśm transportowych.Linia została pomyślnie podłączona i przetestowana mechanicznie.Posiadam aktualne nagranie wideo z testów uruchomieniowych (udostępniam od ręki na WhatsApp) .PARAMETRY TECHNICZNE:Szerokość robocza taśmy: 600 mm (standard Euro – idealny pod blachy piekarnicze)Wydajność szacunkowa: ok. 400 kg – 1000 kg ciasta na godzinę (w zależności od grubości pasma i produktu)Konstrukcja: Stal nierdzewna / kwasoodporna o legendarnej, pancernej mechanice Rijkaart (bardzo prosta w utrzymaniu, bez awaryjnej elektroniki PLC).W SKŁAD ZESTAWU WCHODZĄ:Automatyczny dozownik / pompa do margaryny i tłuszczu (fat pump)Potrójna stacja niezależnych wałów kalibrujących (multiroller) do precyzyjnego rozciągania ciastaOryginalna, centralna szafa elektryczno-sterownicza Rinc z czytelnym panelem synoptycznymDwupoziomowy transporter / podajnik rolkowy (rolnotok inox)Komplet taśmociągów transportowych 600 mmLOGISTYKA I ODBIÓR:Główna sekcja zasilająca znajduje się w hali produkcyjnej, pozostałe komponenty są bezpiecznie magazynowane pod szczelnym namiotem przemysłowym.Demontaż i transport po stronie kupującego. Na miejscu zapewniamy bezpłatną pomoc i załadunek wózkiem widłowym.WARUNKI HANDLOWE:Sprzedaż wyłącznie przez firmę – wystawiamy pełną fakturę VAT.Cena wywoławcza: 299 000 PLN netto (do rozsądnej negocjacji).

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 25 960 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 238911, przebieg osi X: 1 400 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 325 mm, długość stołu: 800 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1400 mm Skok osi Y: 1200 mm Skok osi Z: 1325 mm Powierzchnia stołu (długość x szerokość): 800 x 800 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr./min Moment obrotowy wrzeciona: 1218 Nm Gkodpfsztqg Sex Agreb Liczba pozycji w automatycznej zmianie narzędzi: 80 DANE MASZYNY Liczba palet: 2 Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 8000 x 3000 x 3500 mm Waga: ok. 30 800 kg Czas pracy (zgodnie z obrazem) Całkowity czas pracy: 54 415 h Czas pracy z włączoną maszyną: 30 498 h Czas obróbki: 25 960 h WYPOSAŻENIE Magazyn narzędzi na 80 narzędzi, SK 50 DIN69871 System odsysania zanieczyszczeń z obrabianego przedmiotu Interfejs do wysokociśnieniowego systemu chłodzenia 70 bar, Knoll Odprowadzacz wiórów Przygotowanie do systemu monitoringu Mazak B, optyczny czujnik pomiarowy typu OMP60 Synchronizowane gwintowanie Szybki przesuw przy stałym skoku podczas ruchów kątowych Automatyczna zmiana palet (2 palety) Wrzeciono o zwiększonym momencie obrotowym Stół obrotowy NC z 360 000 pozycjami System monitoringu MAZAK B, optyczny czujnik pomiarowy typu OMP60 Automatyczny pomiar długości narzędzi

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia Gsdpofzq Stefx Agrekb • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 5 217 h, długość toczenia: 285 mm, przelot wrzeciona: 91 mm, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Z: 285 mm, moc silnika wrzeciona: 26 000 W, całkowita wysokość: 2 200 mm, całkowita długość: 3 200 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, masa całkowita: 6 600 kg, Tokarka CNC MAZAK – QTN 300-II MACH-ID 9480 Producent: MAZAK Model: QTN 300-II Gkodpfxeyyxlfe Agrsb Sterowanie: Mazatrol Matrix Nexus Rok produkcji: 2007 Bez konika Automatyczne drzwi Oko narzędziowe (Tool Eye) Podajnik wiórów Maks. średnica toczenia: 830 mm Oś X: 1000 mm Oś Z: 285 mm Przelot wrzeciona: 91 mm Obroty: 5000 obr./min Moc wrzeciona: 26 kW Godziny pracy: 5217 h Długość: 3200 mm Szerokość: 2300 mm Wysokość: 2200 mm Waga: 6600 kg Prosimy pamiętać: Informacje na tej stronie zostały sporządzone według naszej najlepszej wiedzy oraz, w miarę możliwości, pozyskane od producenta. Informacje te są podane w dobrej wierze, jednak nie możemy zagwarantować ich dokładności. Nie stanowią one żadnej gwarancji ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NRGL614.01025, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 3 340 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 19 A, SEI NRGL 1612 V300 – przemysłowa wycinarka laserowa CO₂ o mocy 300 W z automatycznym podajnikiem materiału – w pełni sprawna. Na sprzedaż przemysłowy system wycinania laserowego SEI NRGL 1612 V300. Wyprodukowany w 2021 roku i wyposażony w źródło lasera CO₂ o mocy 300 W oraz system podawania materiału. Maszyna jest w pełni sprawna i dostępna do oględzin. Ma za sobą około 10 000 godzin pracy. Główne cechy: • SEI NRGL 1612 V300 • Rok produkcji: 2021 • Laser CO₂ o mocy 300 W • Powierzchnia robocza: 1600 × 1200 mm • Automatyczny podajnik materiału w zestawie • Około 10 000 godzin pracy • W pełni sprawna i dostępna do testów • Lokalizacja: Monachium, Niemcy Godpjzcny Aofx Agrokb Nadaje się do przemysłowej obróbki tworzyw sztucznych, tekstyliów, tkanin technicznych, drewna, papieru, kartonu i innych materiałów niemetalowych. Cena: 50 000 EUR (do negocjacji) Dodatkowe zdjęcia, filmy, dokumentacja techniczna oraz możliwość umówienia się na oględziny dostępne na życzenie. Transport nie jest wliczony w cenę, warunki można omówić i ustalić.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 500 mm, średnica toczenia: 400 mm, przelot wrzeciona: 77 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 380 mm, przesuw osi Z: 510 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, całkowita długość: 3 700 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 4 380 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Tokarka Mazak Quick Turn Nexus 250 w dobrym stanie. Rok produkcji: 2004. Sterownik: Mazatrol 640. Maksymalna średnica obrabianego elementu: 400 mm. Skok osi X: 380 mm. Skok osi Z: 510 mm. Średnica otworu wrzeciona: 77 mm. Prędkość obrotowa wrzeciona: 4000 obr./min. Moc wrzeciona: 26 kW. Liczba narzędzi w magazynku: 12. Wymiary (orientacyjne): Długość: 3700 mm. Szerokość: 1800 mm. Wysokość: Gedpfszw H A Dex Agrskb 1800 mm. Masa: 4350 kg.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Gjdpfxefy T Szo Agrekb Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, moc lasera: 6 000 W, masa całkowita: 15 500 kg, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna Mazak OPT IPLEX 3015 Fiber II została wyprodukowana w 2016 roku. Posiada laser światłowodowy o mocy 6 kW, sterowanie Mazatrol Preview 3 i rozmiar obróbki 3050 × 1525 mm. Wyposażony w zaawansowane funkcje, takie jak automatyczna zmiana dysz, automatyczne pozycjonowanie ostrości i inteligentne funkcje monitorowania, zapewnia precyzyjne i wydajne operacje. Rozważ możliwość zakupu tej maszyny do cięcia laserem światłowodowym Mazak OPT IPLEX 3015 Fiber II. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Godziny pracy: 53,000 h Godpfxox I Sm Ee Agrokb • Sterowanie: MAZATROL Preview 3 • Skrzynka kontrolna Mazak: W zestawie • Rozmiar obróbki: 3050 × 1525 mm • Rezonator: IPG • Palnik: Multi-Control Torch 2.0 (ulepszony) • Funkcja inteligentnej konfiguracji (ISF) • Automatyczna zmiana dysz (8 uchwytów) • Automatyczne czyszczenie dysz • Automatyczne ustawianie ostrości • Funkcja zmiany średnicy wiązki • Funkcja inteligentnego monitorowania (IMF) • Wykrywanie przebić • Wykrywanie oparzeń • Wykrywanie plazmy • Czujnik okna ochronnego • Czujnik soczewki kondensacyjnej • Schemat elementarny: DD628101002 • Moc znamionowa: 57 kVA • Zasilanie: 3AC 380 V, 50/60 Hz • Napięcia pomocnicze: AC 100 V / DC 24 V Wyposażenie dodatkowe • Przenośnik wiórów: Tak • Odpylacz: Donaldson • Agregat chłodniczy: IPG • Podnośnik przedmiotu obrabianego: Tak

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 150 mm, wysokość strugania: 50 mm, średnica wrzeciona: 40 mm, szerokość strugania: 150 mm, wysokość robocza: 50 mm, - po przeglądzie technicznym - produkcji Niemieckiej - rok produkcji 2007 - z podajnikiem taśmowym Weinig EM 15 PARAMETRY TECHNICZNE: Godpfow E I Rujx Agrskb - szerokość strugania: 150 mm - wysokość strugania: 50 mm - średnica wrzecion: 40 mm - pierwsza głowica dolna: 11 kW 6000 U/min - druga głowica górna: 22 kW 7000 U/min - trzecia głowica dolna: 5.5 kW 6000 U/min - silnik posuwu: 2.2 kW - posuw regulowany na falowniku - posuw na wałach kardana - cztery rolki stalowe górne ciągnące - jedna rolka gumowa górna odbiorcza - blat ryflowany - długość blatu wstępnego: 1000 mm - automatyczne centralne smarowanie - długość stołu podawczego: 4700 mm - prędkość regulowana na falowniku - rolki dociskowe hydrauliczne - łączna moc podajnika: 2.25 kW - gabaryty maszyny (dł./szer./wys.): 790 x 200 x 190 cm - waga: 3200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Średnica obrabianego przedmiotu / mm Długość obróbki / mm Sterowanie / Gkodpfx Aszu Dazjgrob Dane techniczne – MAZAK QTN-30 Producent: MAZAK / Yamazaki Mazak Typ: QTN-30 Rok produkcji: 1997 Typ maszyny: Horyzontalne centrum tokarskie CNC Sterowanie: MAZATROL T PLUS Liczba osi: 2 Maks. średnica obrabianego przedmiotu: ok. 510 mm Maks. średnica obróbki: ok. 310–320 mm Maks. długość obróbki: ok. 1000 mm Skok osi X: ok. 200–201 mm Skok osi Z: ok. 1010 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: ok. 33–3300 obr./min Średnica otworu wrzeciona: ok. 80 mm Kołnierz wrzeciona: A2-8 Silnik wrzeciona: ok. 22 kW Uchwyt wiertarski: hydrauliczny, ok. 250–300 mm Wieżyczka: 8-pozycyjna / 16 miejsc na narzędzia, w zależności od wersji Uchwyt narzędziowy: ok. 25 × 25 mm Konik: w pełni automatyczny, MK 5 Automatyczny konik: jest Odprowadzacz wiórów: w zestawie Układ chłodzenia: jest, w zależności od wyposażenia Masa maszyny: ok. 4300–5300 kg, w zależności od wersji Wymiary: w zależności od wersji, ok. 2800 × 1950 × 1950 mm Dane dotyczące roku produkcji 1997 oraz modelu QTN-30 z sterowaniem MAZATROL T PLUS, o wymiarach Ø510 × 1000 mm, średnicy otworu wrzeciona Ø80 mm, prędkości obrotowej 33–3300 obr./min i silniku wrzeciona o mocy 22 kW, są potwierdzone przez konkretną ofertę QTN-30 z 1997 roku. Z zastrzeżeniem i bez gwarancji – dane techniczne.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Gksdeflmdbepfx Agreb Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do profesjonalnego cięcia materiałów pełnych, profili i rur stalowych. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej jakości komponentom i pełnej automatyzacji procesu cięcia, model ten idealnie sprawdza się w zakładach produkcyjnych, firmach ślusarskich oraz centrach obróbczych, gdzie liczy się powtarzalność, precyzja oraz wydajność. Główne atuty maszyny Praca w pełni automatyczna – cały cykl cięcia odbywa się bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zwiększona efektywność i bezpieczeństwo. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa – zapewnia wysoką sztywność i precyzję cięcia. System pamięci położenia ramienia i imadła – skrócenie czasu cyklu i wyższa powtarzalność. Chłodzenie i szczotka czyszcząca – dłuższa żywotność piły taśmowej i lepsza jakość cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonano z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej ramie. Konstrukcja ramy nachylona pod kątem 3° poprawia jakość cięcia profili zamkniętych. Prowadnice taśmy oparte na łożyskach i wkładkach z węglików spiekanych gwarantują stabilność i precyzję. Hydrauliczny zespół podawczy umożliwia dokładne i płynne przesuwanie detali o długości do 500 mm w jednym skoku. Precyzja i wydajność pracy Model H300SA oferuje hydrauliczny posuw ramienia z bezstopniową regulacją, co umożliwia optymalne dopasowanie parametrów cięcia do konkretnego materiału. System chłodzenia oraz szczotka czyszcząca znacznie ograniczają zużycie taśmy tnącej, poprawiając wydajność i ograniczając przestoje. Automatyczny cykl pracy pozwala na precyzyjne cięcie seryjne z minimalnym udziałem operatora. Zastosowanie Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to doskonałe rozwiązanie dla: firm produkcyjnych obrabiających stale, żeliwa i metale kolorowe, zakładów konstrukcji stalowych, hurtowni stali i centrów logistycznych, przedsiębiorstw zajmujących się prefabrykacją rur i profili. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny Hydrauliczny zespół imadła i posuwu materiału Pamięć położenia ramienia i imadła Napędzana szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Gksdpoiz S Nyefx Agreb Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA Zakres cięcia Ø 300 mm / 300 × 300 mm Cięcie pakietów max 260 × 90 mm Wymiary taśmy 3505 × 27 × 0,9 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Posuw ramienia hydrauliczny, bezstopniowy Moc silnika głównego 3,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary (D × S × W) 1750 × 1950 × 1550 mm Waga 1200 kg