Używane Maypro Kompletna Linia Produkcyjna (Drewno) na sprzedaż (10 272)

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia składająca się z: 1. Obieraczka Angelo Cremona – szczegółowy opis dostępny poniżej 2. Suszarnia Angelo Cremona – opis i zdjęcia dostępne w ogłoszeniach 3. Prasa CMP – opis i zdjęcia dostępne w ogłoszeniach Lhodpfevm An Eex Apvjh 4. Szlifierka Imeas – opis i zdjęcia dostępne w ogłoszeniach 5. Zgrzewarka Raute – opis i zdjęcia dostępne w ogłoszeniach LINIA DO OBIERANIA składa się z: Centrownik załadunkowy 1. model CE08 2. Angelo Cremona 3. Ustawia kłodę do załadunku na obieraczce 4. Zasilanie elektryczne 400Vac/50Hz – 50kW Maksymalne ciśnienie hydrauliczne 100 bar Zużycie sprężonego powietrza 0 l/min Waga kg Maksymalne wymiary 600x300x400 5. Wydajność 4 kłody na minutę Obieraczka 1. model SFH870 2. Angelo Cremona 3. Uzyskuje taśmę drewnianą poprzez toczenie kłody 4. Zasilanie elektryczne 400Vac/50Hz – 240kW Maksymalne ciśnienie hydrauliczne 100 bar Zużycie sprężonego powietrza 10 l/min Maksymalne wymiary 600x400x300 5. Wydajność 50 m³ na zmianę Linia tnąco-selekcyjna 1. model TSR27 2. Angelo Cremona 3. Transportuje taśmę obieraną do krajarki w celu optymalnego cięcia arkuszy 4. Zasilanie elektryczne 400Vac/50Hz – 70kW Maksymalne ciśnienie hydrauliczne 100 bar Zużycie sprężonego powietrza 0 l/min Maksymalne wymiary 300x200x200 5. Wydajność 50 m³ na zmianę Linia sortująca i wyładunek próżniowy 1. model LTR27 2. Angelo Cremona 3. Oddziela i sztapluje arkusze odpadowe od pełnowymiarowych arkuszy 4. Zasilanie elektryczne 400Vac/50Hz – 180kW Zużycie sprężonego powietrza Maksymalne wymiary 300x1300x500 5. Wydajność 50 m³ na zmianę

Rok budowy: 1996, stan: gotowy do pracy (używany), Ta maszyna trommelowa firmy Thyssen Nothelfer to bardzo kompletna linia. Linia jest demontowana i ma przepustowość do 10m długości rury. Wszystkie akcesoria znajdują się w załączonym pliku PDF. - Marka: Thyssen Nothelfer - Rok budowy: 1996 - Maks. Ø rury: 500mm Lhodpjibatgjfx Apveh

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), 2019 Clevertech Kompletną linia Paletyzator, typ AC422 HS1 Opcje: - 3 rodzaje obracania palet - 5 rodzajów kartonów - Wydajność na linię: 20 ton na godzinę, razem 40 ton. Kompletna linia składa się z: * 2x paletyzator Faza 1 i Faza, rok produkcji 2017 * 1 owijarka, rok produkcji 2019 * magazyn palet * podajnik palet * etykieciarka na końcu linii Paletyzator: Marka: Clevertech Rok produkcji: 2017 Ljdoyma Slspfx Apvohh Model: AC422 HS1 Typ: paletyzator Masa: 22 000 kg Owijarka: Marka: Clevertech Rok produkcji: 2019 Model: PF 80 Typ: maszyna do owijania Więcej informacji w pliku PDF.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do gwoździowania palet Automatyczny podajnik i obcinak bloków Automatyczna ładowarka bloków Mistrz Kubek Mistrz Obcinacz narożników Lhjdjwhftfopfx Apvsh Elektryczna tablica wyników Fazownik Obrotnik 90º Kubek Układarka Transfer wychodzący

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, TYP 318:: BĘBEN POWLEKAJĄCY 1600 Do aplikacji różnych materiałów nadających smak i aromat przy użyciu różnych technik aromatyzowania. Specjalny profil bębna oferuje następujące główne zalety: - optymalne wałkowanie produktu w celu uzyskania równomiernej powłoki Lhedswbqx Hspfx Apvoh - minimalne możliwe tarcie/uszkodzenie powierzchni produktu - brak ukrytych narożników, łatwość czyszczenia, optymalna bakteriologicznie powierzchnia. Regulowana prędkość bębna, za pomocą sterowanego częstotliwościowo silnika przekładniowego AC o mocy 1,5 kW. Średnica bębna: 1600 mm Długość bębna: 4000 mm Wysokość bębna: 3270 mm TYP 284:: SUSZARKA/PALNIK BĘBENOWY 1600 PTFE Nowo opracowany krótko- i średniozakresowy palacz podczerwieni do specjalnej obróbki termicznej ekstrudatu ekspandowanego. Cały bęben jest pokryty warstwą PTFE o niskim zużyciu. Zapewnia to przetwarzanie wyjątkowo lepkich powlekanych ekstrudatów. W przeciwieństwie do konwencjonalnego procesu suszenia gorącym powietrzem, ten system suszenia działa z bardzo wysokim stopniem wydajności. Cała maszyna jest wykonana z nierdzewnej stali nierdzewnej. Elementy radiacyjne są przymocowane do wspólnego ramienia nośnego w bębnie. Bęben prażenia porusza się na specjalnych, cichych rolkach nośnych i spełnia przepisy bezpieczeństwa oraz jest wyposażony w powłokę antykorozyjną w celu zmniejszenia strat energii. Obroty bębna są regulowane bezstopniowo. Napęd odbywa się za pomocą silnika trójfazowego o mocy 1,5 kW. Średnica bębna: 1600 mm Moc grzania elektrycznego: 126 kW Długość bębna: 4300 mm Wysokość bębna: 2960 mm TYP 361:: BĘBEN CHŁODZĄCY 1600 Do chłodzenia lepkich i gorących produktów wytłaczanych podczas rotacji w celu oddzielenia. Chłodzenie odbywa się za pomocą powietrza z pomieszczenia, które jest wdmuchiwane kontrolowanie do bębna przez dmuchawę średniociśnieniową 1,85 kW AC. Uwaga: w zależności od właściwości produktu, w przypadku płatków śniadaniowych może być konieczne dodatkowe chłodzenie przed zapakowaniem produktu. Średnica bębna: 1600 mm Długość bębna: 4000 mm Wysokość bębna: 2890 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna od zaraz! Lodpox H Sapofx Apvohh Kompletna linia do produkcji klusek/pierogów W bardzo dobrym stanie. Wydajność linii produkcyjnej wynosi 1200 kg na godzinę. Szczegółowa specyfikacja linii znajduje się w załącznikach. Linia jest dostępna do obejrzenia w Stavenhagen, Niemcy. Instalacja jest w pełni sprawna i podłączona do zasilania, dzięki czemu możliwa jest demonstracja. Linia jest kompletna i zaczyna się od magazynowania płatków ziemniaczanych. Następnie są one mieszane w odpowiednich proporcjach. System może również przetwarzać inne surowce, takie jak ciasto chlebowe lub inne składniki – do tego celu dostępna jest dodatkowa stacja big-bag. Po wymieszaniu produkt jest ważony i dalej mieszany, a następnie kierowany do formierek firmy Rheon. Maszyny Rheon formują produkt; na życzenie może być również aplikowane nadzienie wewnętrzne. Następnie produkt trafia do bębna panierującego, a dalej do szokowej zamrażarki, gdzie powierzchnia zostaje utwardzona, co zapewnia odpowiednią możliwość pakowania. Po zamrożeniu produkt jest ważony za pomocą wagi wielogłowicowej i pakowany w opakowania typu doypack. Następnie produkt przechodzi przez tunel pasteryzacyjny, co wydłuża jego trwałość. Potem opakowanie jest osuszane. Na końcu następuje kontrola wagi i detekcja metalu, a następnie produkty są automatycznie przepakowywane do kartonów za pomocą maszyny do przepakowywania. Kartony są automatycznie układane na paletach, a produkty są gotowe do transportu. Dysponujemy wieloma zdjęciami (prosimy o kontakt bez zobowiązań)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 100 000 h, napięcie wejściowe: 4 000 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita długość: 65 000 mm, masa całkowita: 40 000 kg, model sterownika: partially manual, Wyposażenie: transporter wiórów, linia do produkcji tektury falistej, fale C, B, E, jednostki 1530 mm; nóżki szpuli maszyny 4/3 pojedyncze, 1 podwójna; jednostka przenoszenia kleju; tunel grzewczy; jednostka cięcia bocznego i poprzecznego; w zestawie stacje gazu i powietrza, jednostka przygotowująca klej. Wszystkie te elementy są częścią linii produkcyjnej. Lsdpfx Aewycrcspvohh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Kompletna linia do filetowania. Zawiera maszynę odgławiającą Baader IS-026 z przenośnikiem odbierającym. Linia do filetowania BADDER 588 Zakres roboczy (ok.) Cod: 400-2 500 g / 35-70 cm Plamiak: 400-2 300 g / 35-65 cm Czarniak: 400-2 000 g / 35-62 cm Morszczuk: 160-800 g / 20-47 cm Mintaj (h+g): 150-450 g Ljdpfx Apju Dahbsvjhh Do 35 ryb / do 40 ryb/min. Z przenośnikami do przycinania / pakowania. Na życzenie dostępny jest film przedstawiający pracę całej linii.

Stan: nowe, Wykonujemy linię produkcyjną, która umożliwia produkcję płyt dachowych, ściennych i chłodniczych w pożądanych rozmiarach. W celu uzyskania dodatkowych informacji i dokumentacji technicznej prosimy o kontakt. Lhjdpfx Ajf Nqkdspvsh

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 2 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletna linia ubojowa drobiu TECMAT, zdemontowana z zakładu ubojni drobiu. Charakterystyka: -wydajność: 300–500 sztuk drobiu/godzinę -przenośnik powietrzny z hakami ze stali nierdzewnej długość szyn: 40 metrów -skuwacz w zestawie -parzelnia z systemem grzewczym -3 koryta -sprawny silnik napędowy Lhsdpfex Rrtksx Apvjh -kompletna rozdzielnia elektryczna -agregat chłodniczy -konstrukcja i akcesoria ze stali nierdzewnej ✔ kompletna linia ✔ sprzęt profesjonalny ✔ zdemontowana i zmagazynowana ✔ zdjęcia dostępne przed demontażem Idealna do: utworzenia ubojni drobiu, projektu rolniczego w ramach krótkiego łańcucha dostaw, unowocześnienia zakładu przetwórstwa, na eksport. Sprzęt dostępny od ręki. 💰 Cena: 20 000 € Zdjęcia i dodatkowe informacje na życzenie.

Rok budowy: 2019, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, TECNOVA 130 LINIA RECYKLINGOWA Linia do regranulacji tworzyw sztucznych Przetwarzane materiały: LDPE, LLDPE, HDPE Średnica ślimaka: 130 mm Filtr z podwójnym tłokiem Silos zasypowy Jednostopniowe odgazowanie System granulacji na gorąco przy matrycy Wirówka i sito wibracyjne Ledpfx Apsyph I Hevshh Rok produkcji: 2019

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 600 mm, całkowita długość: 75 000 mm, całkowita szerokość: 17 000 mm, Specyfikacja techniczna: Ljdpeyv Hzgsfx Apvohh Linia do lakierowania/wykańczania Cefla z maszynami do nakładania powłok wałkiem, przeznaczona do wykańczania paneli *Maksymalna szerokość robocza: 1650 mm *Automatyczny system załadunku z zintegrowanym robotem *Wymiary linii: 75 x 17 m *Konfiguracja linii: *3 x maszyny do czyszczenia szczotkowego Cefla Smartclean 32-B *3 x maszyny do nakładania/ malowania wałkiem Cefla Smartcoater MF Evo *1 x wykańczarka Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tunele utwardzania UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lampa UV każdy) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampy UV) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampy UV) *Zmotoryzowana linia transportowa Cefla TR500 *Automatyczna przewracarka paneli Cefla *Szlifierka górna Costa z 1 wałkiem i 1 poduszką wykańczającą *Automatyczny system załadunku z 2 robotami ABB

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1974, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 817, Kompletna linia do formowania na zimno (zawiera 3 maszyny) Ljdpetqu U Tofx Apvjhh Jedna matryca, dwa wydmuchy Maks. Średnica odcięcia drutu: 25 mm Długość odcięcia: 300 mm Długość wału pod głowicą: 260 mm Maszyna do wyciskania Maszyna do przycinania

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): Lhsdpfx Apoq Nywxoveh - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Lhsdpfefz I D Dex Apvoh Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Lodpfeflmdwex Apvjhh W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. Lhedpfx Apjymampeveh SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Lhodpfx Apsryu Taevsh 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm Lsdpfxsim Ez Ds Apvjhh min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie robocze: 6 belka, szerokość taśmy przenośnika: 1 000 mm, wydajność produkcji: 18 000 jednostka/godz, Cena nowej maszyny wynosiła 460.000 €! DANE TECHNICZNE Typ linii: linia pakująca NIVERPLAST / maszyna do pakowania bułek Wydajność maksymalna: 18 000 produktów/godz. Jednostka opakowaniowa: 20 szt. Przyłącze elektryczne: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Przyłącze sprężonego powietrza min.: 6 bar Przyłącze sprężonego powietrza: 3/8" Moduł liczący z kamerą System kamer: 1 kamera kolorowa Wydajność bagietek: 10 000 szt./godz. Wydajność produktów pojedynczych maks.: 60 000 szt./godz. Żywotność oświetlenia LED: 30 000 godz. Ekran dotykowy: 19" Szerokość przenośnika: 1 000 mm Maszyna do pakowania typu flow-pack SEPP Typ: VFFS 45° Waga napełnienia: 0,5 - 5,0 kg Wydajność maks.: 2 400 worków/godz. Napęd: silnik AC, Lenze Konstrukcja: stal nierdzewna Osłona ochronna: poliwęglan 6 mm Wymiary worków Długość: min. 100 mm, maks. 900 mm Szerokość: min. 220 mm, maks. 465 mm Wymiary folii Szerokość: min. 500 mm, maks. 970 mm Formierka kartonów C-400 Długość kartonu: min. 300 mm, maks. 600 mm Szerokość kartonu: min. 200 mm, maks. 400 mm Wysokość kartonu: min. 120 mm, maks. 500 mm Czas przezbrojenia: ok. 1 - 2 min Wysokość robocza i wyjściowa: 600 mm ± 30 mm Zaklejarka kartonów CS-300 Długość kartonu: min. 300 mm, maks. 650 mm Szerokość kartonu: min. 200 mm, maks. 450 mm Wysokość kartonu H: min. 115 mm, maks. 350 mm Wysokość kartonu C: min. 200 mm, maks. 500 mm Czas przezbrojenia: ok. 1 min Długość taśmy klejącej: ok. 990 m Szerokość taśmy klejącej: 50 mm WYPOSAŻENIE Przenośnik podający produkt Przenośnik wznoszący Przenośnik pośredni System liczenia kamerą Podest do systemu kamer Przenośnik partii z klapą buforową Przenośnik poprzeczny Szyb zrzutowy Maszyna do pakowania flow-pack SEPP Niverplast 45° skośne ustawienie rury formatowej Drukarka termotransferowa Transport worków Stół obrotowy Formierka kartonów Lantech C-400 Przenośnik do pustych kartonów Przycisk żądania pustego kartonu Stanowisko pakowania Przenośnik pełnych kartonów Rolka grawitacyjna Zaklejarka kartonów Szafa sterownicza z panelem operatorskim i zasilaczem Listwa świetlna LED, chłodzona powietrzem Taśma cofająca z napędem pneumatycznym Palce separujące ze stali nierdzewnej Stelaż ze stali nierdzewnej Szafy sterownicze ze stali nierdzewnej przy module liczącym Napęd do folii Wykrywanie pustych rolek folii Wykrywanie zerwania folii Bufor folii Cylinder napinający Zintegrowane prowadzenie folii Automatyczne prowadzenie folii z czujnikiem Zgrzew impulsowy z nożem do cięcia folii Zamknięcie dolne z samoprzylepną taśmą Regulacja formatu za pomocą pokręteł Przezroczysta osłona plastikowa Docisk boczny przy magazynku wykrojów Zasłona boczna przy magazynku wykrojów Kontrola „karton dobrze uformowany” Kontrola „taśma samoprzylepna zużyta lub zerwana” Kontrola „karton minął ramę ssącą próżniową” Kontrola wylotu fotokomórką „wylot wolny” Zamknięcie górne kartonu taśmą klejącą Otwarty kanał kablowy z wykrywalnymi opaskami kablowymi Lsdpfx Apozaq Anjvohh Szafa sterownicza malowana proszkowo HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Elementy bezpieczeństwa Pilz Napędy Lenze Komponenty pneumatyczne Festo Czujniki Sick

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: 1787, Funkcjonalność: w pełni sprawny, temperatura: 1 150 °C, całkowita długość: 23 700 mm, szerokość taśmy przenośnika: 620 mm, moc grzewcza: 320 kW (435,08 KM), wysokość przejazdu: 100 mm, Urządzenie pracowało bardzo mało i znajduje się w doskonałym stanie technicznym. DANE TECHNICZNE Maksymalna temperatura robocza: 1150°C Szerokość taśmy transportowej: 620 mm Zainstalowana moc grzewcza: 320 kW w 8 strefach Paliwo: gaz ziemny Tryb pracy: wodór + azot (N2 + H2) zintegrowane Wysokość użytkowa: 100 mm Wymiary Długość stołu załadowczego: 2 m Długość strefy odgazowania LED3: 1,5 m Długość strefy spiekania: 7,5 m Długość strefy szybkiego chłodzenia: 1 m Długość konwekcyjnej strefy chłodzenia: 2 x 4 m Długość strefy wyładunku bezpłomieniowego z natryskiem powietrza: 2 m Długość stołu wyładunkowego: 2,7 m Całkowita długość urządzenia: 23,7 m Całkowita szerokość urządzenia: 2,3 m DANE MASZYNY Zużycie gazu ziemnego: 25 m³/h (80 mbar) Zużycie N2: 45-65 m³/h (maks. 80 mbar) Zużycie H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Woda chłodząca: 3-5 m³/h (bezciśnieniowo; temperatura) WYPOSAŻENIE Bezpłomieniowy wyładunek Ceramiczna mufla Podwójne termopary Lhsdpfx Apszclphsvsh Programowalna System diagnostyki online Rekuperacyjne palniki Low NOx-RS Rury palnikowe SiSiC Strefa odparowywania LED3 (wykorzystanie chemicznie związanego ciepła wosków oraz poprawa warunków odgazowania szczególnie przy ciężkich częściach metalurgii proszków (>0,9 kg)) Funkcja "synchronizacja zadanej i rzeczywistej prędkości taśmy"

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 71971, całkowita długość: 3 070 mm, całkowita szerokość: 2 425 mm, wysokość produktu (maks.): 350 mm, szerokość wału: 950 mm, wydajność produkcji: 5 000 jednostka/godz, Automatyczna maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z ciągłym zgrzewem bocznym! DANE TECHNICZNE Wydajność maksymalna: 5 000 szt./h Wymiary produktu Wysokość produktu: maks. 350 mm Lhodpfx Apjzdkr Nsvsh Długość produktu: zmienna Folia / wymiary rolek Szerokość rolki max.: 950 mm Średnica rolki max.: 350 mm Odpowiednie folie: poliolefinowa, PVC, polietylen, polipropylen Zespół zgrzewający Długość listwy zgrzewającej: 820 mm System zgrzewania: ciągły zgrzew boczny Listwa zgrzewająca poprzeczna: powłoka PTFE SZCZEGÓŁY MASZYNY Obsługa: 7" kolorowy panel dotykowy Tryby pracy: automatyczny i manualny Sterowanie: zintegrowany sterownik PLC Wbudowany licznik produkcji Moc całkowita: 3 850 W Zasilanie: 380–415 V / 3 fazy + N + PE Pobór prądu: 15,5 A Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3 070 mm x 2 425 mm x 1 765 mm Waga maszyny: 1 140 kg WYPOSAŻENIE Tunel termokurczliwy SMIPACK T852H Ciągły zgrzew boczny z gorącym nożem Listwa poprzeczna z powłoką PTFE Elektroniczna regulacja temperatury Automatyczna regulacja napięcia folii Automatyczna regulacja odstępu produktów Elektroniczne regulatory prędkości Kolorowy ekran dotykowy z rozszerzonym interfejsem Zintegrowany sterownik PLC Licznik produkcji System diagnozowania usterek Monitorowanie parametrów Otwierana górna pokrywa dla szybkiego serwisu Napędzany, zsynchronizowany transporter Wysokiej jakości prowadnice i rolki Przemysłowe przyciski sterujące Lovato Dostęp do strefy zgrzewania w celu czyszczenia i regulacji Przystosowana do folii poliolefinowych, PVC i specjalistycznych

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Our Dornow potato knife peeling line is for sale, consisting of: Storage bunker with conveyor belt (capacity approx. 1t raw material) Potato peeler with knives 20M-AT-MS Roller inspection table Pre washer with transporter conveyers Preserving and bagging device Vacuum sealer Extra sets of brand new blade for peeler included This line can also peeling beetroots, celery and if you keep peeling cycle longer also carrots For additional monies we can add it: (slicer, metal detector.. Subject to request) The peeling line runs automatically in sequence: The pot peeler is filled by the conveyor belt from the storage bunker after a continuously adjustable time. The peeler peels the potatoes for the infinitely variable preset time and then ejects the peeled product onto the inspection table and the sequence starts again. Depending on the quality and size of the potatoes, the system peels approx. 300 - 1000 kg of raw product per hour Lhjdpfxow R T Dio Apvoh The pot peeler peels with minimal water consumption using a flat jet from a nozzle. Kobhyc I Hovdvmpecedl Pot peeler capacity approx. 40 kg raw material, optimum filling quantity for good peeling results approx. 25 kg Inspection table with removable tuber rinsing device Storage capacity in the water bath canning and bagging unit approx. 120 kg of peeled goods. Preserving and bagging unit with discharge belt and dosing belt for the scale as well as draining section and air and water rinsing nozzles. Single chamber vacuum sealer dimensions chamber: 600x400mm, vacuum pump capacity: 60m³/h Year of construction 2020, in use until August 2023. In very good condition and fully functional. Can be inspected on site by arrangement.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 24 kW (32,63 KM), waga zwoju: 10 000 kg, masa całkowita: 12 000 kg, Maszyna dostępna od ręki. Oferujemy nową maszynę do profilowania blachodachówki D23, gilotyna 3D. Maszyna jest nowa, gotowa do odbioru. Typ: D23 Rok budowy: 2026 Numer seryjny: 2502242007 Waga: 12 000 kg Moc maksymalna: 24 kW Napięcie zasilania: 3x400 V Częstotliwość zasilania: (50÷60) Hz W skład maszyny wchodzi: Rozwijarka hydrauliczna 10 ton + wózek krzyżakowy 10 ton; Wprowadzenie blachy z nożycami krążkowymi; Sekcja profilująca; Prasa hydrauliczna do tłoczenia; Gilotyna kształtowa 3D do cięcia; Lhodpfxszfi The Apvsh Odbierak blachy 5 m + wózek odbiorczy; Szafa sterownicza. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Optymalizerka Grecon Dimter OptiCut 200 Lsdpfezf I Tgsx Apvohh Przekrój nominalny min 30 x 12 mm Maksymalny zakres przycinania 250 x 12 mm lub 160 x 80 mm Prędkość podawania 180 – 240 m/min Automatyczne sortowanie 4 wyrzutniki Odbiornik taśmowy odpadów