Używane Młyn Kruszący na sprzedaż (836)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Codpfsq Ngafsx An Nshc Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. Chedpfeq Nga Usx An Nsc 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: Chsdjq Ngb Depfx An Nsc 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Chsdpfxeq Nx Ape An Nsc Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. Chodpfx Aeq Nyuvsn Nsc 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, HSI Crusher i kruszarka udarowa: wydajne rozwiązania do kruszenia wapienia i talku Wstęp Kruszarka HSI (kruszarka udarowa z poziomym wałem) to wysoce wydajna maszyna krusząca szeroko stosowana w górnictwie, przemyśle kruszyw i produkcji surowców sypkich. Jako kluczowy element linii do kruszenia wapienia zapewnia precyzyjne kształtowanie i wysokie stosunki redukcji. Zarówno jako kruszarka do wapienia, jak i do talku, kruszarka udarowa HSI gwarantuje jednolity uziarnienie i niezawodną wydajność w szerokim zakresie materiałów. Cechy kruszarki udarowej HSI Wysoka wydajność kruszenia Mechanizm udarowy z szybkorotującym wirnikiem i listwami udarowymi zapewnia jednolite i drobne wyniki kruszenia. Wszechstronne zastosowanie Odpowiednia do materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, talk, gips oraz węgiel. Regulowana wielkość produktu Hydrauliczne lub mechaniczne systemy regulacji umożliwiają łatwą kontrolę rozmiaru frakcji końcowej. Trwałe komponenty Odporne na ścieranie listwy udarowe i okładziny wydłużają żywotność i obniżają koszty eksploatacji. Łatwa obsługa i konserwacja Szybki dostęp serwisowy i modułowa konstrukcja ułatwiają przeglądy oraz wymianę części. Efektywność energetyczna Optymalizowany projekt wirnika i wyważona praca minimalizują zużycie energii. Dane techniczne (typowy zakres) Chedpfx Aneq Ny Sae Noc Model: 1214 Max. rozmiar nadawy: 300 mm, Wydajność: 100-140 t/h Model: 1315 Max. rozmiar nadawy: 350 mm, Wydajność: 150-200 t/h Parametry mogą się różnić w zależności od twardości materiału oraz wielkości nadawy. Zastosowania Instalacje do kruszenia wapienia: Kruszenie wstępne lub wtórne wapienia na potrzeby cementu, kruszyw i materiałów budowlanych. Kruszarka do talku: Drobne kruszenie miękkich minerałów, takich jak talk i gips przy produkcji proszków. Produkcja kruszyw: Uzyskiwanie kruszyw o regularnym, kubicznym kształcie do asfaltu i betonu. Recykling: Skuteczne kruszenie betonu, asfaltu i odpadów rozbiórkowych. Dlaczego warto wybrać renomowanego producenta kruszarek udarowych Wybór zaufanego producenta gwarantuje wysoką jakość wykonania, nowoczesną konstrukcję i solidny serwis posprzedażowy. Profesjonalny dostawca oferuje też indywidualne rozwiązania dopasowane do konkretnych materiałów – np. kruszarka do wapienia czy do talku – zapewniając optymalną wydajność i długą żywotność. Kruszarki udarowe na sprzedaż Nowoczesne kruszarki udarowe dostępne w sprzedaży wyróżniają się zaawansowaną automatyką, systemami oszczędności energii oraz ulepszoną odpornością na zużycie. Są idealne dla operatorów oczekujących wysokiej produktywności, niskich kosztów eksploatacji i powtarzalnej jakości produktu zarówno w rozwiązaniach stacjonarnych, jak i mobilnych. Podsumowanie Kruszarka udarowa HSI to wszechstronne i wydajne rozwiązanie do kruszenia wapienia, talku i innych średniomiękkich materiałów. Dzięki solidnej konstrukcji, regulowanym parametrom pracy i wysokiej wydajności stanowi kluczowy element każdej linii do kruszenia wapienia lub zakładu przeróbki minerałów. Wybór odpowiedniego producenta kruszarek udarowych to gwarancja niezawodnej pracy, ograniczenia przestojów i długoterminowej wartości inwestycji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. Cedpfx Aoq N U Duon Njhc - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Typ MX5116T+ V-480 Wymiary stołu roboczego 1100x700 mm Stół przesuwny 1085х250 mm Średnica wrzeciona 30 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 6000-8000-8000-10000 obr. Maks. grubość robocza 120 mm Cedpfx Aeqxtdqsn Nshc Moc silnika 4 kW Wyloty pyłu Ø90, 200x80 mm Liczba kół (szt.) -4 Średnica kół-120 mm Szerokość kół-60 mm Prędkość podawania-3,5/5/7/10/12,5/16/25/32 m/min Moc silnika - 750 W/550 W Rama maszyny - odlew aluminiowy Kierunek podawania: do przodu/do tyłu Wymiary transportowe 1650x700x1600 mm Waga 469 kg Cena 3190 EUR (EXW Jonava, Litwa)

Stan: nowe, Typ MX5117B+V-480 Wymiary stołu roboczego 1130x670 mm Średnica prędkości obrotowej wrzeciona 30 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 6000-8000-800-10000 obr. Maks. grubość robocza 120 mm Moc silnika 4 kW Wyloty pyłu 200x65, 200x80 mm Liczba kół (szt.) -4 Średnica kół-120 mm Szerokość kół-60 mm Prędkość podawania-3,5/5/7/10/12,5/16/25/32 m/min Chedoqxtdxopfx An Noc Moc silnika - 750 W/550 W Rama maszyny - odlew aluminiowy Kierunek podawania: do przodu/do tyłu Wymiary transportowe 1650x700x1600 mm Waga 394 kg Cena 2490 EUR (EXW Jonava, Litwa)

Rok budowy: 1980, stan: gotowy do pracy (używany), Używany przez młyn młotkowy Ottevanger wraz z urządzeniem podającym. Silnik 160/200kW 3000obr/min lub inny Dostępne 2 sztuki Chjdpfxspkzw Ro An Nec Dostępne różne części zamienne, w tym młotki, sita, uchwyty sit i kruszarki Waga: około 4000 kg. Średnica sita: 600 mm Więcej informacji na życzenie

Rok budowy: 2016, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), 3-częściowe młyny dokujące Szybki Typ: G15042 Dokowanie Cedpfxelwqtbs An Nehc G15035 Dokowanie Rok 2016, 2010, 2009

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 92 880 13, kompletny system: z lejem zasypowym, rynną wyładowczą, przenośnikiem podającym, kruszarką udarową MFL-VORTEX, rynną wyładowczą pod kruszarką Chedpfx Anolhrufs Nsc

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Pojemność do 2000 kg/h Mill silnika 3, 0kW Cede Hmtdepfx An Nehc Silnik windy 0,37 kW Płynną regulację prędkości z przetwornicą częstotliwości Automatyczna funkcja start-stop dla winda zasobam 3 członek czujnika w zbiorniku z następujących maszyn (prasy, mashpump,...) Konstrukcja ze stali nierdzewnej na 4 koła (2 tractable, 2 cylinder) Wymiary: (DxSxW) 3100x675x2200mm Waga: 230kg Składanym sortowania tabeli zintegrowane centrum wastewaterdrain na dole (ø75mm)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Cedpfx Anjvzx Auo Nohc Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Mini Linia do recyklingu kabli o wydajności 50-80kg/h W skład zestawu wchodzi : Młyn rozdrabniający 11kW - TORNADO 320 Kompaktowy system odpylający Transporter taśmowy Separator wodny – GOLD RIVER 300/1250 Dane techniczne instalacji: Moc zainstalowana – 13kW Zasilanie – 400V ; 50Hz Wydajność wsadowa – 50kg/h (jest to realna wartość, sprawdzana na podstawowych materiałach). Gabaryty – 3500x3600x1950mm Masa – 950kg W komplecie zapasowe części eksploatacyjne. Jest to zespół wysokiej jakości urządzeń stworzony do recyklingu kabli. Podstawą całego procesu recyklingu jest odpowiednie rozdrobnienie i separacja, młyny rozdrabniające serii TORNADO zostały zaprojektowane tak aby materiał wsadowy w krótkim czasie opuszczał komorę, powiększone pole sita oraz zrównoważone obroty rotora tnącego zapewniają nam jednorodnie pociętą frakcje materiału. Zastosowanie w separatorach serii GOLD RIVER innowacyjnego systemu wodnego z zaworami regulacji ciśnienia, umożliwia bardzo precyzyjne separowanie materiałów trudnych do separacji. Wprowadzenie nowego rozwiązania maty separacyjnej w połączeniu z kilkoma innymi parametrami technicznymi umożliwia oddzielenie pojedynczej żyły miedzianej o grubości 15 mikronów [µm]. Jednocześnie zachowując idealną czystość tworzywa sztucznego. Solidne Polskie wykonanie poparte doświadczeniem, zapewnia bardzo długą żywotność. Materiały użyte do produkcji są starannie dobrane pod względem gatunku jak i spełnienia odpowiednich parametrów wytrzymałościowych. Służymy pełnym serwisem pogwarancyjnym na terenie całego kraju, posiadamy każdą część do oferowanych urządzeń. Chjdpfx Anov I Skre Noc Materiały odzyskiwalne : Wszelkiego rodzaju kable aluminiowe Wiązki samochodowe z klejącą izolacją Taśmy komputerowe Kable sieciowe, telefoniczne Przewody koncentryczne, lampki choinkowe Przewody miedziane zalewane silikonami lub żelami Cewki nawojowe o grubości 15 mikronów, zanieczyszczone tworzywem i lepkim papierem Cewki nawojowe zalane powłoką silikonową WAŻNE !! Podajemy wydajności realne !

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Mieszająca głowica M80X – gradacja 0 – mm\nAdapter Oilquick OQ70/55 nie wchodzi w skład ceny – dostępny na zapytanie\nKoparki od 16 ton / ładowarki kołowe od 9 ton\nSzerokość robocza 1200 mm / 3 wały\nPojemność 1,30 m³\nWydajność / godz. 44–60 m³/godz.\nCiśnienie robocze 280–300 bar\nZużycie oleju 150–200 l/min\n- Mieszanie wapna lub spoiw w celu osuszania gleby, mieszanie z kompostem, piaskiem, innymi rodzajami gleby itp., przy jednoczesnym kruszeniu brył gleby.\n- Napowietrzanie, kruszenie, rozdrabnianie, przerzucanie biomasy, odpadów organicznych i kompostu, przy jednoczesnym oddzielaniu gałęzi, korzeni itp., których nie da się rozdrobić.\n- Rozdrabnianie łatwo kruszących się skał w gruzie budowlanym, takich jak pumeks, cegły, Poroton, przy jednoczesnym oddzielaniu odłamków o określonej wielkości, większe i twardsze elementy pozostają w separatorze.\n- Podawanie zbrylonej gleby na przesiewacz zmniejsza ilość odpadów i zwiększa wydajność.\nŁożyska TSP.123 są bezobsługowe, a łańcuchy należy smarować smarem w sprayu co 20 godzin pracy przez otwory serwisowe.\nWymiary i waga bez adaptera. Csdpezw I Izofx An Nehc

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Kompletny, ręcznie wykonany zestaw do mikroprodukcji piwa, składający się z 250-litrowej instalacji warzelnej – Slowbeer 250, wyprodukowanej w 2016 roku przez firmę Škrlj d.o.o. (Słowenia). Zestaw obejmuje cały proces, od mielenia słodu po rozlewanie do butelek – kadź warzelna, dwa 1000-litrowe zbiorniki fermentacyjne, zbiornik ciepłej wody, chłodnica glikolowa, instalacja rozlewcza z 4 kranami i młyn do słodu. Wszystkie główne komponenty pochodzą z 2016 roku – gotowy do użytku zestaw dla pubu lub rozwijającej się browaru. Dane techniczne - Marka: Slowbeer – główne komponenty wyprodukowane przez Škrlj d.o.o., Słowenia - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Typ BHM 250, 2,5 hl) - Rok produkcji: 2016 - Pojemność wsadu: 250 l - Ogrzewanie: płaszcz termiczny, ogrzewanie elektryczne – 400 V, 50 Hz - Materiał: stal nierdzewna AISI 304 (EN 1.4301), zbiorniki i płaszcze - Pojemność fermentacji: 2 × 1000 l (wartość nominalna) Zakres dostawy - Kompaktowa kadź warzelna | Škrlj (Slowbeer 250) | KOMPAKTOWA INSTALACJA WARZELNA MINI 250 L | 250 l na wsad, ogrzewana płaszczem termicznym, mieszadło z silnikiem reduktorem Bonfiglioli, pompa brzeczki Lowara CO350/03K/A (2019), pompa termiczna Pedrollo NGA 1B, wymiennik ciepła płytowy IPROS TP4001/15, szafa sterownicza z falownikami Omron | 2016 - Zbiornik fermentacyjny, 2 sztuki | Škrlj | ZKG 1000 L | Pojemność nominalna 1000 l (objętość brutto 1230 l na zbiornik), AISI 304, zbiornik atmosferyczny 0–50 °C, płaszcze chłodzące wodą/glikolem na płaszczu i stożku (ciśnienie robocze 3,0 bar, ciśnienie testowe 6,0 bar), zawór poboru próbek, wskaźnik poziomu, kula natryskowa CIP; pompa obiegowa z wężami czyszczącymi oraz niezbyt używana pompa zapasowa | 2016 - Zbiornik ciepłej wody | Škrlj | 1200 l | AISI 304, ogrzewanie elektryczne 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Chłodnica glikolowa | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3-fazowy / 50 Hz, pobór mocy elektrycznej 3,9 kW, czynnik chłodniczy R410A, obwód wodny maks. 6 bar, obwód wężowy dla płaszczy zbiorników fermentacyjnych, cyfrowa regulacja temperatury | 2016 - Instalacja rozlewcza grawitacyjna | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 kraniki rozlewowe ze stali nierdzewnej, pompa zasilająca Ebara JESX M5, 230 V, 1-fazowy 50 Hz | 2016 - Młyn do słodu | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Silnik trójfazowy 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Wymiary transportowe (na palecie, w przybliżeniu) - Kadź warzelna: 2400 x 1200 x 2200 mm, 660 kg - Zbiorniki fermentacyjne (każdy): 2700 x 1100 x 1245 mm, 240 kg - Zbiornik ciepłej wody: 1210 x 1210 x 2245 mm - Chłodnica glikolowa: 1300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Instalacja rozlewcza: 1000 x 700 x 1650 mm, 180 kg - Młyn do słodu: 800 x 600 x 1200 mm, 90 kg Stan Używany – w ogólnym stanie bardzo dobrym do doskonałego. Kadź warzelna, zbiorniki fermentacyjne i młyn do słodu w doskonałym stanie; chłodnica i instalacja rozlewcza w dobrym stanie roboczym. Zbiornik ciepłej wody jest w pełni sprawny, posiada lekkie wgniecenie kosmetyczne na pokrywie oraz normalne osady kamienia wewnątrz. Deklaracje zgodności CE i dokumentacja techniczna są dostępne dla wszystkich urządzeń, z wyjątkiem młyna do słodu, którego dokumentacja jest obecnie weryfikowana. Codpfx Aozvqi Ssn Nohc Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Hiszpania. Demontaż i załadunek po uzgodnieniu.

Rok budowy: 2012, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rockster R700S – Kruszarka udarowa – 2012 – Magnes – Gotowa do pracy Marka / Model: Rockster R700S Rok: 2012 Numer seryjny: 70106 Silnik: IVECO Numer seryjny silnika: 0935798 Liczba godzin pracy: ok. 2386 h Lokalizacja: Rumunia Opis Dobrze utrzymana, mobilna kruszarka udarowa Rockster R700S, przeznaczona do wydajnego recyklingu materiałów budowlanych, takich jak beton, asfalt i odpady budowlane. Kompaktowa, wydajna i łatwa w transporcie – idealna do małych i średnich operacji kruszenia. Stan Dobry stan roboczy Regularnie serwisowana Gotowa do natychmiastowej pracy Cechy i wyposażenie Mobilna kruszarka udarowa na gąsienicach Ekonomiczny silnik IVECO Chodpfxey E Sfvs An Nec Zintegrowany separator magnetyczny Łatwy w obsłudze system sterowania Wysoka mobilność i szybki montaż Nadaje się do recyklingu i produkcji kruszyw Dodatkowe informacje Maszyna dostępna do oględzin w Rumunii

Stan: używany, System nadaje się do aglomeracji folii termoplastycznych i włókien. Wydajność wynosi od 500 kg do 1000 kg/h, w zależności od materiału. System składa się z: - Taśma podająca - Zależne od obciążenia sterowanie taśmą podającą - Cewka do wyszukiwania metalu - Młyn tnący HERBOLD typu SMS 45/100-H5-3 - Pneumatyczny transport materiału do silosu magazynowego Codozy Hrqjpfx An Njhc - Zespół zagęszczarki do tworzyw sztucznych HV-70, składający się ze ślimaka zasilającego silos magazynowy, zagęszczarki do tworzyw sztucznych, centralnej dmuchawy i obiegu chłodzenia - Granulator HERBOLD typu SML 45/100-S4-2 - Intensywne chłodzenie - Dmuchawa transportowa SZS II 630/200 - Przesiewacz - Powrót ziarna niewymiarowego do silosu kompaktora - Przenośnik materiału typu MFT ze stacją big bag i automatycznym przełączaniem do silosu na miejscu - Automatyczny filtr powietrza wylotowego - Obwód elektryczny - Sprężarka.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zrębki drzewne są częstym produktem ubocznym powstającym w zakładach drzewnych podczas procesu produkcyjnego. Ze względu na małe możliwości realizacji zrębki są zazwyczaj usuwane poprzez sprzedaż do zakładów ciepłowniczych za niską cenę. Nasz młyn młotkowy MM-2000 umożliwia firmom przekształcenie zrębków drzewnych w trociny nadające się do brykietowania poprzez rozdrabnianie i kruszenie ich przez metalowe sita zwane również sitami. Chjdpfofh R I Aex An Nec Szybko zwalniane włazy umożliwiają szybki i łatwy dostęp w celu konserwacji przy zachowaniu bezpieczeństwa pracowników. Ostrza maszyny nie są zamocowane na stałe i obracają się swobodnie dzięki zasadzie odśrodkowej. Oznacza to, że ostrza ulegają mniejszym uszkodzeniom przy uderzeniach i mają dłuższą żywotność. Stałe ostrza mogą być zamówione, jeśli jest to wymagane dla konkretnej produkcji. Młyn można zamówić w celu dopasowania do różnych produktów i zastosowań, od redukcji odpadów z biomasy do produkcji przypraw, chemikaliów i minerałów. Perforowane sita i ostrza są łatwo wymienialne w celu dostosowania do różnych rodzajów materiałów i celów. Bezpłatne próbne mielenie materiału jest dostępne na żądanie. Wydajność zależy od materiału Wymiary 1765x960x1060mm. Waga 996 kg. Moc 30/37/45kW, 50Hz, 380V.

Stan: używany, Fitzpatrick FASO20 – młyn bijakowy Wykonany ze stali nierdzewnej, młyn bijakowy typu Fitzmill, silnik o mocy 30 kW, komora młyna o wymiarach 480 mm x 300 mm, 48 bijaków, całość zamontowana na ramie ze stali nierdzewnej, zasilanie trójfazowe. Chsdpfszzf N Rox An Nsc

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Przedmiotem sprzedaży jest rozdrabniacz jednowałowy wyposażony w popychacz hydrauliczny. Marka/Producent: 3E Machinery Model: WT3080 Moc silnika głównego: 30 kW Moc silnika układu hydraulicznego: 2,2 kW Długość robocza wirnika: 800 mm Średnica wirnika: 300 mm Liczba ruchomych noży na rotorze: 46 szt. Wymiary noża ruchomego: 40x40x25 mm, mocowany śrubą M12 Codpfx Aneq Sp Hps Nshc Pojedynczy rząd stałych noży, dwuczęściowy Układ hydrauliczny wyposażony w system chłodzenia olejem Łożysko zewnętrzne Maszyna jest dostępna w naszym magazynie w Częstochowie. W naszej ofercie znajdują się nie tylko pojedyncze urządzenia rozdrabniające, na życzenie możemy wykonać wycenę kompletnej linii rozdrabniającej (przenośnik podający do kruszarki, kruszarka, przenośnik odbierający z ewentualną separacją metali, młyn rozdrabniający, stacja big-bag z wentylatorem transportowym i cyklonem dwufrakcyjnym). Dostępne również w naszej ofercie: Młyny nożowe Kruszarki dwuwałowe Kruszarki czterowałowe Linie myjące Systemy do odpadów kablowych Używane maszyny

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Przedmiotem sprzedaży jest rozdrabniacz jednowałowy wyposażony w popychacz hydrauliczny. Marka/Producent: 3E Machinery Model: WT3080 Moc silnika głównego: 30 kW Moc silnika układu hydraulicznego: 2,2 kW Długość robocza wirnika: 800 mm Średnica wirnika: 300 mm Liczba ruchomych noży na rotorze: 46 szt. Wymiary noża ruchomego: 40x40x25 mm, mocowany śrubą M12 Pojedynczy rząd stałych noży, dwuczęściowy Układ hydrauliczny wyposażony w system chłodzenia olejem Łożysko zewnętrzne Maszyna jest dostępna w naszym magazynie w Częstochowie. W naszej ofercie znajdują się nie tylko pojedyncze urządzenia rozdrabniające, na życzenie możemy wykonać wycenę kompletnej linii rozdrabniającej (przenośnik podający do kruszarki, kruszarka, przenośnik odbierający z ewentualną separacją metali, młyn rozdrabniający, stacja big-bag z wentylatorem transportowym i cyklonem dwufrakcyjnym). Dostępne również w naszej ofercie: Chedpfx Aeq Sp Hzjn Njc Młyny nożowe Kruszarki dwuwałowe Kruszarki czterowałowe Linie myjące Systemy do odpadów kablowych Używane maszyny

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 377 kW (512,58 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte roczną gwarancją! *Montaż oraz szkolenie operatora GRATIS Nowej generacji mobilne instalacje krusząco-przesiewająco-myjące serii FULLSTAR są w ostatnich latach najchętniej wybieranymi maszynami dzięki łatwemu i bezkosztowemu montażowi. Pierwszy etap kruszenia realizowany jest przez kruszarkę szczękową (Primary Jaw Crusher). W zależności od potrzeb klienta, możemy zaprojektować drugi etap kruszenia z wykorzystaniem wtórnej kruszarki udarowej (Secondary Impact Crusher) lub kruszarki stożkowej (Cone Crusher). Instalacja Fullstar-60 została po raz pierwszy na świecie zaprojektowana przez firmę Fabo i umożliwia jednoczesne kruszenie, przesiewanie oraz mycie piasku frakcji 0-5 mm na jednym podwoziu. Model FULLSTAR pracuje w zamkniętym układzie kruszenia i umożliwia uzyskanie do 4 różnych frakcji końcowych przy wydajności do 300 t/h. Oferujemy produkcję modeli Fullstar-90 i 110, które posiadają 3 funkcje dzięki 2 osiowym podwoziom z własnymi oponami. FABO FULLSTAR-90 to mobilna instalacja umożliwiająca jednoczesne kruszenie, mycie i przesiewanie. Ta instalacja jest wyjątkowo wydajna, ponieważ została zaprojektowana na jednym podwoziu, co ogranicza zarówno zapotrzebowanie na powierzchnię roboczą, jak i koszty eksploatacji. DANE TECHNICZNE: - Model: Fullstar-90 - Wydajność produkcyjna: 120-180 ton na godzinę - Kruszarka I stopnia: kruszarka szczękowa 900x650 mm - Kruszarka II stopnia: kruszarka udarowa Ø1250x1000 mm - Maksymalny rozmiar podawanego materiału: 600 mm - Wymiary i pokłady przesiewacza wibracyjnego: Chedezvfk Dspfx An Noc 1. Podwozie: 1700x4500 mm 2. Podwozie: 1550x4000 mm (Grizzly) - Wymiary myjki śrubowej: 600x5000 mm (podwójna spirala) - Całkowita moc silników: 377 kW - Generator (opcja): 450 kVA - Wymiary instalacji: 1. Podwozie: 18960 x 4070 x 4650 mm 2. Podwozie: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 ZAWIERA: • Zasobnik (hopper) • Podajnik wibracyjny z separatorem grizzly (bypass) • Kruszarkę szczękową • Kruszarkę udarową • Przesiewacz wibracyjny o dużej amplitudzie • Myjkę śrubową do piasku (pojedyncza spirala) • Przenośniki taśmowe składane podawania, zwrotu, bypassu i odbioru materiału • Wysuwane hydraulicznie podpory • Mobilne podwozie z osiami i kołami • W pełni zautomatyzowany system sterowania • System odpylania • Platformy serwisowe ułatwiające obsługę i konserwację • Agregat prądotwórczy (opcjonalnie) PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do recyklingu przemysłowego, przeznaczona do separacji tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych. Dostępny jest film prezentujący działanie linii. Dostępny jest film prezentujący kompletną linię recyklingową, nagrany przed demontażem, i może zostać udostępniony zainteresowanym kupcom na życzenie. Film pokazuje kompletną konfigurację instalacji przed jej demontażem. Oferujemy do sprzedaży kompletną linię do recyklingu przemysłowego, przeznaczoną do przetwarzania twardych tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Instalacja jest w dobrym stanie ogólnym, charakteryzuje się solidną konstrukcją przemysłową i wysokiej jakości europejskimi komponentami. Główne elementy: Lejek zasypowy Młyn młotkowy MEM 46 MG (Włochy) Podajnik wibracyjny / sito wibracyjne IFE Separator prądów wirowych Taśmy transportowe Szafy sterownicze Stalowa konstrukcja nośna Dane techniczne Producent młyna młotkowego: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Włochy) Model: MEM 46 MG Rok produkcji: 2008 Waga młyna młotkowego: ok. 7080 kg Przeznaczony do przetwarzania: Twardych tworzyw sztucznych (PVC, PE, PP, ABS, PC, itp.) Profili z tworzyw sztucznych Pojemników z tworzyw sztucznych Mieszanych materiałów nadających się do recyklingu Odzyskiwanie metali nieżelaznych Separacja aluminium Zalety: Kompletna linia recyklingowa Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Europejscy producenci Solidny i niezawodny sprzęt Gotowy do instalacji Idealny dla firm zajmujących się recyklingiem, które chcą zwiększyć moce przerobowe Możliwość inspekcji linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie. Chsdpoznmgqefx An Nec