Używane Linia Do Rozlewania Wody Do "Pet 5 L na sprzedaż (98 503)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia technologiczna do małych produktów mlecznych, wydajność 2000 l/h Odbiór mleka i wstępne magazynowanie Csdpew Ahg Refx Ahqjrd Używana linia do przetwórstwa małych produktów mlecznych o wydajności 2000 l/h rozpoczyna się od jednostki odbioru mleka, która składa się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. System gwarantuje stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ten układ minimalizuje także poziom zanieczyszczeń bakteryjnych i umożliwia płynne przejście do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Na etapie pasteryzacji stosowany jest wymiennik płytowy z sekcją retencji i systemami pomocniczymi, wszystko przystosowane do przerobu 2000 litrów na godzinę. Pasteryzator szybko podgrzewa mleko i utrzymuje je na określonej temperaturze, eliminując patogeny. Separację śmietanki przeprowadza separator GEA WESTFALIA o wydajności 3000 l/h. Równocześnie homogenizator RANNIE (1000 l/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając oddzielaniu się śmietanki. Fermentacja i koagulacja Po obróbce cieplnej mleko trafia do fermentacji. Wykorzystywany jest izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1000 litrów z mieszadłem planetarnym. Zapewnia to równomierną aktywność bakterii i precyzyjną kontrolę temperatury. Równolegle stosowany jest zbiornik do koagulacji o pojemności 1000 litrów, także z mieszadłem planetarnym, inicjujący proces koagulacji. Oba zbiorniki gwarantują optymalne kształtowanie się struktury białka przy produkcji jogurtu, sera oraz wyrobów śmietankowych. Obróbka sera i oddzielanie serwatki Po koagulacji linia kontynuuje technologiczny proces produkcji sera. W składzie znajduje się zbiornik 500-litrowy z sitem odsączającym oraz dwa stelaże do odciekającego sera. Operatorzy mogą efektywnie przerabiać duże ilości twarogu. Te elementy ułatwiają oddzielanie serwatki, jednocześnie zapewniając spełnienie norm higienicznych. Dodatkowo ich konstrukcja umożliwia łatwe mycie oraz zapobiega krzyżowemu skażeniu. Procesy pakowania Po przygotowaniu produktów do konfekcjonowania linia integruje półautomatyczne i automatyczne rozwiązania. Początkowo półautomatyczny dozownik napełnia mleko pasteryzowane do opakowań 1-litrowych. Następnie nalewarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki o średnicy 75 mm i 95 mm, z wydajnością do 1800 szt/h. Owijarka etykiet rotacyjna ETICAP (2004) aplikuje samoprzylepne etykiety czołowe i tylne na kubki cylindryczne, zapewniając precyzyjne ułożenie i trwałe przyleganie. Kodowanie daty, kontrola termiczna i pakowanie końcowe Na każdej jednostce produktowej nadruk daty przydatności do spożycia wykonuje kodownik Videojet 1220 (2019) na przenośniku taśmowym. Dalej maszyna pakująca próżniowo konfekcjonuje świeże produkty i porcje sera. Do urządzeń termicznych należy kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z podwójnymi pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik na lodowatą wodę (5000 l, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) zapewniają stałą temperaturę w całej linii.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4480, całkowita długość: 14 500 mm, całkowita szerokość: 7 800 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 20 000 kg, Reichenbacher centrum obróbcze VISION III-TT-L – 5-osiowe, 3-osiowe, MBG8, 5x SNA Wyposażenie: Głowica 5-osiowa z kardanicznie łożyskowanym wrzecionem: Maksymalna prędkość obrotowa: 24.000 obr./min Prędkość nominalna: 10.000 obr./min Moc w S1*: 15 kW Maksymalna moc w S6: 20 kW Moment obrotowy w S1*: 14,5 Nm Moment obrotowy w S6: 19 Nm Napięcie nominalne: 380 V Prąd nominalny: 37 A Częstotliwość nominalna: 380 Hz Prędkość od 0 do 24.000 obr./min programowalna, co 1 obr./min Obroty w prawo/lewo programowalne Napęd przez falownik Bezobsługowe Chłodzone wodą Łożyska hybrydowe Automatyczne zatrzymanie wrzeciona przy zatrzymaniu awaryjnym Pozycjonowanie wrzeciona do gwintowania Uchwyt na narzędzia: Stożek wydrążony HSK-F63 wg DIN 69893-6 Maksymalna długość narzędzia od nosa wrzeciona: 240 mm Maksymalna masa narzędzia: 6 kg Głowica 3-osiowa z pionowym wrzecionem: Maksymalna prędkość obrotowa: 24.000 obr./min Prędkość nominalna: 10.000 obr./min Moc w S1*: 15 kW Maksymalna moc w S6: 20 kW Moment obrotowy w S1*: 14,5 Nm Moment obrotowy w S6: 19 Nm Napięcie nominalne: 380 V Prąd nominalny: 37 A Częstotliwość nominalna: 380 Hz Prędkość od 0 do 24.000 obr./min programowalna, co 1 obr./min Obroty w prawo/lewo programowalne Napęd przez falownik Bezobsługowe Chłodzone wodą Łożyska hybrydowe Cjdpfx Aheywzq Ssqerd Automatyczne zatrzymanie wrzeciona przy zatrzymaniu awaryjnym Pozycjonowanie wrzeciona do gwintowania Uchwyt na narzędzia: Stożek wydrążony HSK-F63 wg DIN 69893-6 Maksymalna długość narzędzia od nosa wrzeciona: 240 mm Maksymalna masa narzędzia: 6 kg Agregat wiertarski 8-wrzecionowy (1 szt.): Układ L, Grotefeld Wrzeciona wiertarskie: wybierane indywidualnie Kierunek obrotów: prawo/lewo Rozstaw otworów 32 mm P 2,5 kW n 5000 obr./min stałe Z +75 Uchwyt: D = 10 mm H7 Skok roboczy: 80 mm Agregaty rowkujące (5 szt.): GROTEFELD jednostka kątowa pilarska F100-S Skok roboczy/frezarski pneumatyczny Napęd: silnik trójfazowy z pasem zębatym Wersja lewa Kierunek obrotów napędu: prawo/lewo Przełożenie: 1:2,86 – napęd pasowy Moc: 2,20 kW – 220-240/380-415 V – 50 Hz Obroty: n1=2.800 obr./min, n2=8.011 obr./min przy 50Hz Moc wrzeciona: 2,2kW Posuw: 150 mm Otwór narzędziowy: ø30 x 1,5mm – 5,0mm Kierunek obrotów otworu narzędziowego: przeciwny do napędu Siła posuwu: 2565N Podpodłogowy agregat wiertarski w łożu maszyny (1 szt.): GROTEFELD głowica kątowa frezarska G06-1.1-P Skok roboczy/wiercący pneumatyczny Silnik napędowy: 1,1 kW 220-240/380-415V 50-100Hz Kierunek obrotów napędu: prawo Przełożenie: 1:1,55 przekładnia zębata Obroty napędu: 2.800-5.600 obr./min Obroty wrzeciona: 4.340-8.680 obr./min Uchwyt narzędziowy: 1x HI-Q/ERM25 DIN6499-C (8°) dla tulei ER25 DIN 6499-B ø0,5-16mm max. Kierunek obrotów uchwytu narzędziowego: prawo Uchwyt kołnierzowy: FK45 Suport posuwu: z cylindrem pneumatycznym z podwójną stalową prowadnicą Posuw: 80 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Csdjvgva Uepfx Ahqsrd Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła Credpfx Ahsyhbibsqod End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Credpfx Ajyh E Apshqed Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Stan: bardzo dobry (używany), przebieg: 402 390 km, moc: 162 kW (220,26 KM), pierwsza rejestracja: 10/2012, rodzaj paliwa: diesel, paliwo: diesel, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina dzienna, klasa emisji: Euro 5, długość przestrzeni ładunkowej: 7 530 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 460 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 150 mm, Rok budowy: 2012, Wyposażenie: windy załadunkowa, Ogólne informacje Liczba drzwi: 2 Kabina: pojedyncza Numer rejestracyjny: CM231AP Informacje techniczne Pojemność silnika: 8 325 cm³ Wagi Masa własna: 8 250 kg Ładowność: 5 750 kg Dopuszczalna masa całkowita: 14 000 kg Wyposażenie Winda załadowcza: Dhollandia Agregat chłodniczy: Diesel i elektryczny Stan Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry Uszkodzenia: brak = Informacje firmowe = W przypadku pytań lub sugestii prosimy o kontakt. Gwarantujemy odpowiedź w ciągu 8 godzin. Ceny są podane bez VAT. Powyższe informacje nie stanowią podstawy do roszczeń. Telefon biurowy: Telefon komórkowy (Niderlandzki - Angielski - Niemiecki - Francuski - Hiszpański - Włoski) dostępny również przez WhatsApp i Viber. Telefon komórkowy (Niderlandzki) dostępny przez WhatsApp i Viber. W przypadku płatności przelewem bankowym środki należy przelać na poniższy rachunek bankowy. Zawsze sprawdzaj dane do płatności podane na naszej stronie internetowej. Jeśli otrzymałeś inne informacje, skontaktuj się z nami. W przypadku wątpliwości prosimy o kontakt telefoniczny w celu weryfikacji faktury i/lub płatności. Dane bankowe: Rabobank Laan van Limburg 2 Cedpfoywz Dfex Ahqjrd 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/BTW/TAX: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, przebieg osi X: 1 450 mm, przesuw osi Y: 1 050 mm, przesuw osi Z: 600 mm, obciążenie stołu: 600 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba osi: 5, Ten 5s Okuma MU 6300 V L 5 AXIS został wyprodukowany w 2016 roku. Charakteryzuje się dużym skokiem osi X wynoszącym 1450 mm i skokiem osi Y wynoszącym 1050 mm, zapewniając dużą przestrzeń roboczą do różnych zadań obróbczych. Dzięki maksymalnej średnicy obrabianego przedmiotu wynoszącej 830 mm i pojemności magazynu narzędzi wynoszącego 64 pozycje, warto rozważyć możliwość zakupu tego pionowego centrum obróbczego Okuma MU 6300 V L. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Obrót w osi A: +90° / -120° • Prędkość obrotowa osi C: 800 obr. Credpjyia Tlsfx Ahqjd • Odległość stół-wrzeciono: 160-760 mm • Szybki posuw (wszystkie osie): 50 m/min • Średnica stołu osi C: 630 mm • Maksymalny rozmiar obrabianego przedmiotu (D × H): 830 × 550 mm • Magazyn narzędzi: 64 pozycje (z możliwością rozszerzenia do 166) Technical Specification Taper Size HSK 63

Rok budowy: 2020, stan: nowe, W pełni automatyczny system napełniania prefabrykowanych plastikowych opakowań nalewowych (dawka jednostkowa) do różnych mediów płynnych. Takie jak olej CBD, roztwór okulistyczny, roztwór buforowy itp. Modele opakowań patrz załącznik - są produkowane przez nas! Wyjście: 5.000 opakowań płynów na godzinę w zależności od kształtu pojemnika i lepkość produktu. Zakres dozowania: 1 - 10 ml (w zależności od opakowania) Zakres dozowania ustawiany jest podczas postoju maszyny, poprzez zespół obsługi pompy dozującej. Cały system jest skonstruowany zgodnie z wymogami higienicznymi i jest zgodny z GMP. W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny pod podanym numerem. Crsdpfx Aefx N Uijhqod

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Dostępne jest centrum obróbcze drewna CNC wielowrzecionowe marki Reichenbacher z automatycznym stołem podporowym i kołkami próżniowymi. Zakres przesuwu X1/X2: 8540 mm, przesuw Y1: 2500 mm, przesuw Z1: 480 mm, odchylenie B: 180°, odchylenie C: 360°, oś X3: dolna jednostka wiertarska, U2-U10: ruch podporowy 1-9 (gantry), prędkości osi X/Y/Z: 60 m/60 m/20 m/min, prędkość obrotowa B/C: 90°/s, wymiary stołu X/Y: ok. 8500 mm/2600 mm, maks. waga obrabianego elementu: 150 kg, maks. wymiary obrabianego elementu X/Y: 8500 mm/2600 mm, liczba podpór: 9, liczba przyssawek na podporę: 8, średnica przyssawki: 100 mm, pozycjonowanie podpór: +/-1000 mm, minimalny odstęp podpór: 300 mm, łączna liczba kołków próżniowych: 72, skok kołka próżniowego: 100 mm, użyteczny skok kołka próżniowego: 25 mm, liczba miejsc na narzędzia: 24, maks. waga narzędzia: 6 kg, maks. długość narzędzia: 240 mm, maks. średnica narzędzia: 300 mm. Całkowite wymiary instalacji X/Y: ok. 15000 mm/8000 mm, waga: ok. 20000 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Dostępność przewidywana od końca września 2025. Crjdpfxjw Azuzo Ahqod

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC348, Używana linia do rozlewu oleju spożywczego do butelek PET 1L Wydajność: 6.000 butelek/godz. x 1,0 l Maszyna do rozdmuchu butelek Crodpfx Aoyhbzdehqed KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 sztuki x 3.900 butelek/godz. Pojemnik na preformy z transportem do maszyny rozdmuchowej Kompresor do chłodzenia form MTA S.R.L. – 2000 KOSME transport powietrzny butelek – 1999 Stal nierdzewna AISI 304 Szafa sterownicza z PLC Zintegrowane filtry powietrza Transportuje butelki z rozdmuchu do nalewarki Monoblok rozlewniczy Nalewarka i zakręcarka – ICS-Słowenia – 1995 – 6.000 l/h Etykieciarka Etykieciarka ICS – 1995 – etykiety papierowe, klej na zimno Transportery taśmowe ICS – 1995 Pakowarka w kartony transportowe 3×5 butelek – ICS – 1995 Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Pakowarka termokurczliwa SMIPACK – pakowanie w folię 2×5 butelek – 2013 Owijarka palet Owijarka palet ZLATOROG-Słowenia – 1999 Kompresor Kompresory niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe KAESER – 2000 Osuszacz Dostępne są części zamienne o wartości Kompletna dokumentacja techniczna w zestawie Wymagana powierzchnia pod instalację: 600 m2 Wymagana moc zainstalowana (urządzenia, kompresory, chłodziarki): 495 kW Używana linia do rozlewu oleju spożywczego w butelki PET może zostać obejrzana w pełnym trybie produkcyjnym do 15 grudnia 2022 r.

Stan: używany, Kompletna linia do produkcji pelletu o maksymalnej wydajności do 5 ton na godzinę (ograniczona wydajnością suszarni). Prasy do peletowania (3 sztuki): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (tylko ok. 200 godzin pracy) Rozdrabniacze młotkowe (3 sztuki): - Maier – do materiału mokrego - Maier – do materiału suchego - Kamas – do produkcji materiału do palników System chłodzenia: - Chłodnica do pelletu CPM Credjyvz Afopfx Ahqsd Dodatkowe informacje: - Systemy elektryczne i sterowania są w pełni zintegrowane w kontenerach - Linia produkcyjna pracowała około 2 lata Wyposażenie: - Przenośnik taśmowy, lej odbiorczy – 4 kW - Suszarnia: rozdzielacz, lej odbiorczy – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy, lej odbiorczy – 2,2 kW - Przenośnik ślimakowy do suszarni bębnowej – 2,2 kW - Suszarnia bębnowa – 7,5 kW - Główny cyklon – 90 kW - Głowica śluzy cyklonu – 7,5 kW - Wentylator cyklonu – 18,5 kW - 1. Śluza cyklonu 1 – 2,2 kW - Śluza cyklonu 2 – 0,55 kW - Śluza cyklonu 3 – 0,55 kW - Przenośnik ślimakowy dla cyklonów 1-3 – 3 kW - Młyn młotkowy Maier – 160 kW - Młyn młotkowy do pyłu (Kamas – do palnika) – 110 kW - Młyn młotkowy do zrębek (Maier) – 132 kW - Ślimak do podnośnika – 4 kW - Podnośnik do kieszeni buforowej – 7,5 kW - Kieszeń buforowa wys./niska – 8/4,5 kW - Przenośnik zgarniakowy do pras – 2,2 kW - Ślimak do młyna pyłowego – 2,2 kW Prasa 1 CPM: Model: 7122 - Główny silnik – 160 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Smarowanie centralne (smar) – 0,18 kW Prasa 2 CPM: Model: 7922-2 - Główny silnik – 250 kW / 200 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy, z przemiennikiem częstotliwości – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Podajnik ślimakowy – 4 kW Prasa 3 CPM: Model: 7930-4 - Użytkowana tylko 200 godzin - Główny silnik – 250 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Chłodnica oleju – 2,2 kW - Smarowanie centralne (smar) – 0,18 kW - Przenośnik dla gorącego pelletu – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy do chłodnicy – 2,2 kW - Chłodnica pelletu, odpływ – 1,5 kW - Wentylator do chłodnicy pelletu – 11 kW - Wentylator odciągu – 5,5 kW - Podnośnik – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy – 1,5 kW - Przenośnik taśmowy – 4 kW - Wentylator powietrza spalania – 45 kW - Wentylator transportowy – 22 kW - Wentylator transportowy – 11 kW - Filtr silosu – 0,04 kW - Wentylator filtra – 4 kW - Ślimak do silosu pyłu – 2,2 kW - Silnik napędu silosu pyłu – 1,1 kW - Pompa olejowa – 1,5 kW - Ślimak dozujący – 0,75 kW - Podajnik śluzowy – 0,37 kW

Stan: używany, Elektroda druciana, pręt spawalniczy, drut spawalniczy -Pręt spawalniczy: Avesta 904L -EN: 12072 AWS A5.9/SFA 5.9 ER385 Cjdjff Aq Iepfx Ahqjrd -Ø: 1,00 mm -wymiar: Ø 300/100 mm -Ciężar rolki: 8,9 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Cjdpfovgufvjx Ahqjrd Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 9 953 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 440 mm, całkowita długość: 7 150 mm, całkowita wysokość: 2 590 mm, ciśnienie: 1 000 belka, ciśnienie robocze: 1 000 belka, paliwo: diesel, masa całkowita: 12 500 kg, prędkość obrotowa (maks.): 1 700 obr./min, pojemność zbiornika na wodę: 1 600 l, masa własna: 12 500 kg, moc: 480 kW (652,62 KM), ciśnienie wody: 1 000 belka, pojemność skokowa: 15 874 cm³, wydajność pompy: 193 l/min, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Zespół wysokociśnieniowy Hammelmann HDP 362 w kontenerze BDF / WAB. Podobny, ale nie Kamat, Uraca, Woma. Typ pompy: Hammelmann HDP 362 STOPIEŃ CIŚNIENIA 1: Ciśnienie robocze: 1000 bar Wydajność: 193 l/min Zamontowany zawór przełączający dla 4 odbiorników, każdy z osobno regulowanym ciśnieniem. Prędkość obrotowa napędu: 1700 obr/min Tłok: Ø50 mm Moc napędu: 360 kW Z silnikiem wysokoprężnym Deutz TCD 2015 V08 4V Stage 3, moc 480 kW Z warsztatem i szatnią. Wymiary DxSxW: ok. 7150x2440x2590 mm Waga: ok. 12000 kg Crodpfjwz Ekqex Ahqjd Rok produkcji: 2007 Godziny pracy: 9953 h (motogodziny) Stan: pompa wysokociśnieniowa w dobrym stanie używanym.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 7 951 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 450 mm, całkowita długość: 7 600 mm, ciśnienie: 1 000 belka, ciśnienie robocze: 1 000 belka, paliwo: diesel, masa całkowita: 9 000 kg, prędkość obrotowa (maks.): 2 100 obr./min, masa własna: 9 000 kg, rok ostatniego remontu: 2025, ciśnienie wody: 1 000 belka, wydajność pompy: 205 l/min, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Zespół wysokociśnieniowej pompy Hammelmann HDP 402 w kontenerze WAB. Podobny, ale nie Kamat, Uraca, Woma. Typ pompy: Hammelmann HDP 402 STOPIEŃ CIŚNIENIA 1: Ciśnienie robocze: 880 bar Wydajność: 242 l/min. STOPIEŃ CIŚNIENIA 2: Ciśnienie robocze: 1000 bar Wydajność: 205 l/min. Prędkość obrotowa: 2100 obr./min. Tłok: d50 mm Moc napędu: 400 kW Z silnikiem Diesla Caterpillar C-15 2CPXL14.6ESK o mocy 442 kW Z warsztatem i szatnią. Wymiary DxSxW: ok. 7600x2450 mm Waga: ok. 9000 kg Rok produkcji: 2003 Godziny pracy: 7951 Stan: Pompa wysokociśnieniowa otrzymała nowe zawory. Nowe akumulatory. W dobrym stanie używanym. Cedpfxoipadxs Ahqjrd

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Crjdpfx Aovgud Sohqod Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 45 000 000 h, numer maszyny/pojazdu: 1091, PCS-H panel sterowania Wyświetlacz ekranu PDS-E: technika pomiarowa i regulacyjna spektralna Ryobimatic system nawilżania RPC półautomatyczna zmiana płyt Baldwin suszarka IR/TL Podajnik non-stop System temperowania zespołu farbowego Instalacja pyłowa Grafix Zespół lakierujący z systemem rakla komorowego Automatyczne urządzenie do mycia obciągów Automatyczne urządzenie do mycia wałków farbowych Automatyczne urządzenie do mycia cylindrów drukujących Wysokie wykładanie Nowe walce zamontowane przez Böttcher Wyczyszczona, sprawdzona, możliwość testu druku Liczba zespołów drukujących: 5 Liczba zespołów lakierujących: 1 Maksymalna wydajność: 15 000 arkuszy/godz. Maksymalny format arkusza X: 520 mm Maksymalny format arkusza Y: 375 mm Minimalny format arkusza X: 100 mm Minimalny format arkusza Y: 105 mm Maksymalny format druku (X): 505 mm Maksymalny format druku (Y): 350 mm Maksymalna grubość papieru: 0,6 mm Codpfx Ajfvvdgohqerd Minimalna grubość papieru: 0,04 mm Format płyty drukowej: 510 x 400 mm Format obciągu: 541 x 437 mm Grubość obciągu: 1,90 mm Dane techniczne w zależności od zlecenia, materiałów eksploatacyjnych, materiału zadrukowywanego oraz ewentualnie innych czynników

Stan: używany, Dane techniczne Wydajność: ok. 6000 butelek/godzinę Produkty: Wino (niegazowane) Opakowanie: Szklane, PET Formaty: Butelka PET 0,187 l Funkcje bezpieczeństwa: wyposażone Instrukcja obsługi: dostępna Typ napełniania: grawitacyjne/próżniowe Kształt otworu butelki: 22 mm Składa się z: Taśmociągów ConpartLinia zapewnia płynny ruch butelek dzięki taśmociągom z systemami ssącymi, które stabilizują każdą butelkę i utrzymują nominalną wydajność 7200 butelek na godzinę. Monoblok napełniający Euro Star LDG24-24-4V z 2014 roku z płuczką/dmuchawą z 24 dyszami. System wtryskowy zapobiega wyciekaniu cieczy, gdy w pobliżu nie ma butelek. - Nalewak do wina wyposażony jest w 24 zawory ze stali nierdzewnej, które kontrolują lekkie podciśnienie i dodatnie ciśnienie gazu obojętnego, aby utrzymać idealne warunki napełniania. Zbiornik o stożkowym dnie zapewnia całkowite opróżnienie produktu na koniec każdego cyklu. Codoxyt Ifspfx Ahqjrd - z zakręcarką śrubową z 4 głowicami zakręcającymi Etykieciarka Conpart Arco M25, rok produkcji 2024. Nadaje się do cylindrycznych butelek PET Bordeaux o pojemności 0,187 litra. Podaje je za pomocą systemu ślimakowego, który nakleja etykiety z minimalną ilością odpadów. - Nadaje się do etykiet samoprzylepnych i wygładza je za pomocą wałków piankowych sterowanych systemem elektronicznym.

Rok budowy: 1997, stan: używany, Używana mimośrodowa pompa śrubowa Producent: Seepex Cjdpfxsilpwbs Ahqord Typ: BN5/6 L Nr kom.: 97935 Rok budowy: 1997 Stopień sprężania: 6L wymiary: L 1150 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 57 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: LS001402, Pełny UV, format 53 x 75 cm, Anicolor, Wallscreen K Press Center XL 2, system nawilżania Alcolor VARIO, urządzenie chłodzące i recyrkulacyjne Combistar, kontrola temperatury zespołu farbowego, maszyna wodno-chłodzona, Autoplate PRO, mycie obciągu, mycie wałków, mycie cylindra dociskowego, zespół lakierujący, 2x śródstopniowa suszarka UV, 1x suszarka UV końcowa, natrysk proszkowy, moduł przedłużonego odbioru X2, hamulec arkuszy, zestaw do druku folii FOIL, Airstar Pro, Cleanstar, stalowa płyta w podajniku i odbiorniku. Crsdpfx Aex An Urohqod

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Kod Ferwood: RU0011651 - Kod producenta: K6343K0949 - Stan: Używany - Funkcjonalność: Nietestowany - Jeśli jesteś zainteresowany, oferujemy usługę rewizji, skontaktuj się z nami. Crjdpswtnqkjfx Ahqjd

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, SM 74-5P2 L, rok 1999. Całkowicie odbudowana i odnowiona przez Heidelberg w 2012 roku. Wszystkie automatyczne myjki. Autoplate. Wałki temperujące. Technotrans. 198 milionów zadruków. Crodpfx Aheyi Uxxoqsd

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 56 h, 6. Wieża jest pusta Ta maszyna może być używana jako standardowa 5-kolorowa maszyna drukarska lub jako 4-kolorowa maszyna z aplikacją lakieru. Piąta wieża zapewnia obie opcje – w pełni funkcjonalną komorową lakiernicę (TRESU) oraz pełnowartościową jednostkę drukującą. Zdalne sterowanie kolorami RCI i rejestrem bocznym oraz obwodowym Rolandmatic – obiegowy, chłodzony system nawilżania folią EPL – ergonomiczne zakładanie płyt Automatyczny system mycia wałków farbowych Automatyczny system mycia gumy i cylindrów drukujących Pudernica Grafix Digital 3000 Credey Ndpzjpfx Ahqsd Suszarka IR Grafix Select Wydłużony wysoki wykładak Wyposażenie seryjne Bardzo dobry stan, zadbana, tylko 56 mln odbitek

Rok budowy: 2026, stan: po remoncie generalnym (używany), Linia do rur spawanych VAI 89.5(6) z uniwersalnym kształtowaniem CTA Specyfikacja: - Producent: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Średnica rur okrągłych: 33,7 - 88,9 mm - Rury kwadratowe: 30x30 - 70x70 mm - Rury prostokątne: 40x20 - 100x40 mm - Grubość ścianki: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm przy S235J2) - Prędkość: 100 m/min Kompletny zestaw linii obejmuje: - Podwójny ekspandujący trzpień z PEELER OTO AD408 SD - Linia wprowadzania z rozwijakiem pasów, silnikową rolką dociskową, wstępną prostowarką oraz prowadnicami bocznymi - Automatyczny zgrzewacz czołowo-ogonowy do łączenia taśmy stalowej - Pośredni prowadnik taśmy - Sekcja break down - Uniwersalne kształtowanie CTA VAI CTA90 - Sekcja Fin Pass - Spawanie - Podwójny tunel chłodzący - Kalibracja - Stanowiska kalibrujące poza linią - Głowice „turco” - Napędzany podajnik rolkowy na wyjściu Zakres dostawy: 1. Podwójny ekspandujący trzpień z PEELER OTO AD408 SD - Szerokość taśmy: 500 mm - Rozprężanie hydrauliczne - Górna / dolna rolka ochronna - 8 t/ramię - Hamulec pneumatyczny sterowany serwomechanizmem 2. Odwijak taśmy stalowej - Rozwijak taśmy 3. Prowadzenie taśmy 4. Break down - 2 silnikowane stojaki - Monolityczne odlewane ramy - Hydrauliczna kompensacja grubości lub szybka regulacja Csdpfoy Uhxkex Ahqjrd - Średnica wałów: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Moc zainstalowana: 106 kW 5. Formowanie - Uniwersalna sekcja formująca CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 stojaki FP z napędem, szybka wymiana na ławie - Monolityczne odlewy stojaków - Hydrauliczna kompensacja grubości i szybka regulacja - Średnica wałów: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Moc zainstalowana: 106 kW 7. Spawanie - Konfiguracja na 4 rolki - Wzmocniona głowica spawalnicza z regulacją boczną i górną 8. Podwójny tunel chłodzący - 2 x 4000 mm z podparciem na rolkach typu V 9. Kalibracja - 4 silnikowane skrzynki kalibrujące - Moc zainstalowana: 260 kW - Szybka wymiana stojaków - Górny i dolny wskaźnik SIKO 10. Stanowiska kalibrujące poza linią - 4 silnikowane skrzynki kalibrujące - Moc zainstalowana: 260 kW - Szybka wymiana stojaków - Górny i dolny wskaźnik SIKO 11. Sekcja głowicy turco - 3 głowice „turco” - Wzmocnione płyty wymienne 12. Kompletny zestaw rolek Średnica rur okrągłych: 33,7 - 88,9 mm Rura kwadratowa: 30x30 - 70x70 mm Rura prostokątna: 40x20 - 100x40 mm Grubość ścianki: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm przy S235J2) Prędkość: 100 m/min

Stan: używany, Oferta dotyczy systemu oczyszczania wody Millipore AFS 15E z zbiornikiem o pojemności 60 litrów. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego wydania. Millipore AFS 15E został zaprojektowany do wydajnej i ekonomicznej produkcji wody spełniającej normę CLRW (Clinical Laboratory Reagent Water), co czyni go niezbędnym wyposażeniem laboratoriów przestrzegających rygorystycznych standardów. Najważniejsze cechy: - Zgodność z CLRW: Produkuje wodę zgodną z wytycznymi CLSI (Clinical and Laboratory Standards Institute), zapewniając niezawodność w środowiskach klinicznych. - Technologia Elix® EDI: Zaawansowana elektrodejonizacja (EDI) gwarantuje niskie, przewidywalne koszty eksploatacji oraz samoregenerujące się żywice jonowymienne, co minimalizuje bieżącą konserwację. - Monitoring danych: Pełny monitoring parametrów, archiwizacja danych o jakości wody do 6 miesięcy umożliwia łatwe śledzenie i weryfikację zgodności. - Jakość wody zasilającej: Może pracować z wodą pitną w zakresie ciśnienia 1–6 bar i temperatury 5–35°C, zapewniając wszechstronność zastosowań. - Pojemność magazynowa: Wyposażony w zbiornik 60L – idealny do laboratoriów o dużym zapotrzebowaniu na wodę czystą. Specyfikacja techniczna: - Wydajność produkcyjna: do 300 litrów dziennie – idealne rozwiązanie dla miejsc o wysokiej przepustowości. - Przepływ produkcyjny: 15 l/h do zbiornika. - Przepływ dystrybucyjny: do analizatorów do 2 l/min, zapewniając szybki dostęp na żądanie. Jakość wody: - Rezystywność (25°C): > 15 MΩ·cm – wysoka czystość. - Całkowity węgiel organiczny (TOC): < 30 ppb – odpowiednia do czułych analiz. Crsdpfx Ajxxy Szehqed Wymiary: kompaktowa konstrukcja 585 x 268 x 426 mm (23 x 10,6 x 16,8 cala) ułatwia integrację w przestrzeni laboratoryjnej.