Używane Lachenmeier Stretch Hood Machine H-Single na sprzedaż (99 379)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2012 Średnica lustra: 10" Liczba osi: 2 Długość: 500 mm Średnica wrzeciona: 400 mm Rcjdpfx Amex Nmm Aenjb Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min): 4.000 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, inwar, kompozyt, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu osi Y: 500 mm, Rok produkcji: 2013 Średnica lustra: 10" Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Średnica przelotu: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min): 3000 Rsdex Nmuaopfx Amnocb Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 500 mm, przesuw osi Z: 800 mm, Rok produkcji: 2015 Średnica lustra: Z tuleją zaciskową Rjdpfox Nn Eysx Amnjcb Liczba osi: 2 Długość: Z miejscem dla operatora Średnica wrzeciona: 35 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 4500 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, Invar, kompozyty, Delrin, Peek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-3A-1S Wyposażona w panel dotykowy oraz system sterowania CNC, umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów. Funkcje: - Program kompensacji sprężystości materiału - Wbudowane zabezpieczenie poufności programów i danych procesowych - Serwonapęd stosowany do gięcia kątów, samego gięcia oraz podawania materiału - System operacyjny chroniony hasłem i kluczem fizycznym, wsparcie dla rejestracji liczby oraz czasu produkcji – sprawne zarządzanie produkcją Rodoy Uuw Tjpfx Amnjcb - Funkcje wolnego gięcia i wolnego wysuwu trzpienia - Komunikaty o błędach wyświetlane na ekranie, umożliwiające operatorowi szybką diagnostykę Panel dotykowy: Giętarka wyposażona jest w przemysłowy panel dotykowy Weinview, który zapewnia intuicyjną obsługę i umożliwia szybkie wdrożenie nowych operatorów. Na interfejsie można bezpośrednio edytować parametry procesu gięcia (długość posuwu, kąt obrotu, kąt gięcia), a także oddzielnie ustawiać prędkość dla każdego etapu. Podczas pracy wyświetlane są pozycje osi, postęp gięcia, czas cyklu oraz automatyczne zliczanie całkowitego oraz zmianowego wykonania, co pomaga w efektywnym zarządzaniu produkcją. System wspiera ręczną kalibrację krokową, automatyczny tryb ciągły, edycję programów i ustawienia parametrów maszyny. Przełączanie trybów jednym kliknięciem umożliwia łatwe testowanie oraz produkcję seryjną. Zespół rozdzielacza hydraulicznego z zaworami elektromagnetycznymi: Zintegrowany rozdzielacz z zaworami elektromagnetycznymi stanowi centrum sterowania hydrauliką giętarki CNC. Przemysłowy, modułowy design integruje wiele zaworów elektromagnetycznych sterujących niezależnie ruchem osi podającej, obrotowej i gięcia oraz funkcji zacisku, dosuwu i innych mechanizmów pomocniczych. Sprzężony z systemem CNC, zamienia polecenia sterujące na precyzyjne ciśnienie hydrauliczne, umożliwiając płynny przebieg podawania, obrotu i formowania rur. Wysokociśnieniowe przewody hydrauliczne z uszczelnieniem gwarantują brak przecieków i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, co zapewnia niezawodność podczas produkcji masowej. Serwomechanizmy: Cztery serwomechanizmy Mitsubishi zamontowane w giętarce odpowiadają za napędzanie kluczowych ruchów: podawania materiału, obrotu rury oraz jej gięcia. Wysokiej klasy przemysłowe serwomechanizmy serii MR-JE Mitsubishi zapewniają wysoką precyzję pozycjonowania oraz szybką reakcję. Zarówno długość posuwu, jak i kąt obrotu regulowane są bez odchyłek. Dzięki doskonałej stabilności układ praktycznie nie traci kroków ani nie ulega awariom nawet podczas długotrwałej pracy ciągłej, gwarantując powtarzalną precyzję gięcia i wysoki uzysk gotowych detali.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Rsdpfjy Uquhox Amnscb Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Rcsdpfx Amoy Uiyvjnsb Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Rodpfxey Ugtao Amnjcb Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, moc: 250 kW (339,91 KM), Rok budowy: 2025, Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa jest zaawansowanym typem kruszarki stożkowej zaprojektowanej w celu zapewnienia wyższej produktywności i lepszej wydajności kruszenia niż tradycyjne jednocylindrowe kruszarki stożkowe. Oto kilka kluczowych cech i informacji na temat wielocylindrowych hydraulicznych kruszarek stożkowych: 1. Struktura i zasada działania: Rcsdpsq Nd Rbjfx Amnjb - Wielocylindrowe hydrauliczne kruszarki stożkowe mają zazwyczaj trzy lub więcej cylindrów. - Komora kruszenia jest utworzona między płaszczem (zewnętrzny stały stożek) a wklęsłym (wewnętrzny ruchomy stożek). - Cylindry kontrolują ruch wewnętrznego stożka, zapewniając wysoce wydajny i równomierny proces kruszenia. 2. Układ hydrauliczny: - Każdy cylinder jest wyposażony w układ hydrauliczny, umożliwiający niezależne sterowanie komorą kruszenia. - Układ hydrauliczny służy do regulacji wielkości otworu wyładowczego, sterowania uwalnianiem żelaza trampowego i zapewniania ochrony przed przeciążeniem. 3. Regulowany otwór wylotowy: - Otwór wylotowy można łatwo regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianego produktu. 4. Automatyka i system sterowania: - Wielocylindrowe hydrauliczne kruszarki stożkowe często wyposażone są w zaawansowane systemy automatyki i sterowania. - Systemy te mogą obejmować programowalne sterowniki logiczne (PLC) i interfejsy człowiek-maszyna (HMI) zapewniające wygodną obsługę i monitorowanie. 5. Zastosowanie: - Wielocylindrowe hydrauliczne kruszarki stożkowe nadają się do kruszenia twardych i średnio twardych materiałów w branżach takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i budownictwo drogowe. - Są one szczególnie skuteczne w przypadku kruszenia materiałów o wysokiej twardości i wskaźniku ścieralności. 6. Zalety: - Wyższa wydajność kruszenia i przepustowość w porównaniu do jednocylindrowych kruszarek stożkowych. - Lepszy kształt kruszonego produktu dzięki równomiernemu kruszeniu. - Większa niezawodność i wygoda konserwacji. - Zwiększone bezpieczeństwo dzięki układowi hydraulicznemu zapewniającemu ochronę przed przeciążeniem. 7. Wady: - Potencjalnie wyższy koszt początkowy w porównaniu do jednocylindrowych kruszarek stożkowych. - Może wymagać bardziej złożonej konserwacji i napraw. 8. Modele i specyfikacje: - Wielocylindrowe hydrauliczne kruszarki stożkowe są dostępne w różnych modelach, takich jak seria HPT, seria HP i inne, z których każdy ma inne specyfikacje. 9. Producenci: - Różni producenci wytwarzają wielocylindrowe hydrauliczne kruszarki stożkowe. Znani producenci często dostarczają niezawodny sprzęt wysokiej jakości. Rozważając zakup wielocylindrowej hydraulicznej kruszarki stożkowej, należy ocenić swoje konkretne potrzeby, porównać cechy różnych modeli i wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, wielkość podawanego materiału i wymagane specyfikacje produktu końcowego. Ponadto należy sprawdzić reputację i opinie klientów dotyczące producenta i modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Rodpfx Amjq Nx Apsnscb Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: Redpoq Nd U Hofx Amnjcb - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Rodpfx Aoxdmgvomnjcb Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, masa całkowita: 500 kg, całkowita wysokość: 1 700 mm, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, Brak ceny minimalnej - gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w dniach od 23.06.2026 do 26.06.2026! Aukcja maszyny do walcowania gwintów wraz z podajnikiem wibracyjnym! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Napięcie robocze: 380 V Napięcie sterowania: 220 V Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.000 x 1.500 x 1.700 mm Waga: 500 kg WYPOSAŻENIE Do radełkowania trzpieni Podajnik wibracyjny Redpey D Sy Dofx Amnecb Zewnętrzne odniesienie: 38

Stan: dobry (używany), TYMC-800 Maszyna do Hot-stampingu z Płytą Plastrzową Najnowsza wersja, wyposażona w płytę plastra miodu do montażu zamków. Maszyna przeznaczona do hot-stampingu folią, wytłaczania na gorąco oraz standardowego sztancowania bez konieczności zdejmowania płyty grzewczej. Urządzenie jest fabrycznie nowe, objęte gwarancją. Parametry: Format sztancowania: 830x590 mm Powierzchnia pozłacania: 800x540 mm Waga: 3000 kg Wydajność pracy: 25 cykli/min Podawanie folii: 1-500 mm Temperatura pracy: 20-150°C Zasilanie: 380V Wyposażenie: – Elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec – Rama szybkomontująca – Panel sterowania z dotykowym programatorem PLC Rodsy Umkfjpfx Amnjcb – Dwa niezależne podajniki sterowane silnikami krokowymi – 3 tryby pracy: ciągły, opóźniony, ręczny – Cztery niezależne systemy grzewcze oszczędzające energię – Centralne smarowanie – Dodatkowe osłony bezpieczeństwa – Fotokomórki – Narzędzia eksploatacyjne i instrukcja obsługi, deklaracja CE – Płyta dociskowa Maszyna dostępna od ręki. Zapewniamy montaż i szkolenie (wycena indywidualna). 12-miesięczna gwarancja. Maszyna nowa. Nasze urządzenia należą do nielicznych, które spełniają wszystkie normy wymagane do pracy w Polsce. Możliwość przetestowania urządzenia w naszym salonie w Radomiu.

Stan: dobry (używany), Schmedt PraKant maszyna do zawijania krawędzi Rcedpfey Tu T Eex Amneb PräKant to maszyna do zawijania krawędzi, która została zaprojektowana do zawijania i dociskania krawędzi podczas produkcji okładek książek oraz innych wyrobów. Waga: 150 kg Zasilanie: 400 V Płynna regulacja prędkości.

Stan: dobry (używany), Wykrawarka Simplacutter model IV 110×160 Cauhe Maszyna w pełni sprawna, jak nowa. Wyprodukowano w Hiszpanii. Wielkość ramy: 1100×1600 mm Format arkusza: 1160×1680 mm Waga: 8500 kg Zasilanie: 380 V Moc zainstalowana: 7,5 kW Siła nacisku: 350 t Wyposażenie: – sprzęgło pneumatyczne i hamulec – panel sterowania – dwie ramy – 2 tryby pracy: z opóźnieniem czasowym, ręczny – centralne smarowanie – dodatkowe osłony bezpieczeństwa – maty bezpieczeństwa reagujące na nacisk – narzędzia obsługowe Rcjdpfxoy Tu Rws Amnjb – twarda blacha

Stan: dobry (używany), Renz Autobind AB 700 + KAS 500 Półautomatyczna maszyna do bindowania spiralnego Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. Wydajna półautomatyczna maszyna do produkcji kalendarzy, notesów i innych produktów oprawianych metalową spiralą. Szybka praca Zakres średnic spirali: od 3/16″ do 1 1/8″ Szerokość robocza do 700 mm Redpfoy Tu Rqex Amnscb Grubość zaciskania ok. 23 mm Wydajność do 1200 cykli/godz. Maszyna półautomatyczna odwija spiralę ze szpuli, liczy oczka, odcina spiralę po zadanej liczbie oczek i przenosi sekcję spirali do strefy zaciskania. Operator umieszcza wcześniej perforowany kalendarz na stole. Kalendarz jest automatycznie przenoszony do strefy zaciskania po naciśnięciu pedału. W zestawie podajnik zawieszek KAS 500 Zasilanie: 230V + sprężone powietrze Waga: 615 kg.

Stan: dobry (używany), Renz ABL-500 Automatyczna maszyna do oprawy spiralnej Rodpfx Amey Tu Rkenjcb Wydajna maszyna do produkcji kalendarzy, notesów i innych produktów oprawianych metalową spiralą. Maszyna automatycznie podaje spiralę, tnie ją na zdefiniowane odcinki, wprowadza zawieszkę oraz zaciska oprawę. Maksymalny format podajnika: 500 x 700 mm Minimalny format podajnika: 70 x 135 mm Maksymalna grubość: 15 mm Stół z podajnikiem składek Automatyczne podawanie i montaż zawieszek Automatyczny pobór drutu ze szpuli wraz z usuwaniem separatora drutu Moduł zamykający Odbiór produktu Centralny sterownik całej maszyny Wydajność do 2500 cykli/h Zasilanie 380V + sprężone powietrze Maszyna posiada centralny układ smarowania. Waga: 1300 kg W zestawie liczne dodatkowe komponenty, narzędzia i dokumentacja.

Stan: dobry (używany), Maszyna opaskująca NM-420 W30 Ta nowa maszyna bazuje na sprawdzonych, zachodnich rozwiązaniach. Rok produkcji: 2025. Urządzenie pracuje w trybie ręcznym lub automatycznym. Po włożeniu materiału maszyna owija go taśmą, ściska oraz zgrzewa, tworząc estetycznie zapakowany pakiet. Rsdpfx Amey Tu Rdjnscb Idealna do banderolowania wizytówek, ulotek i innych materiałów. Dane techniczne: Szerokość taśmy: 30 mm Cyklów na minutę: 26 cykli/min Wymiary opakowywanego produktu: 400 x 200 mm W zestawie taśmy oraz instrukcja obsługi.

Stan: dobry (używany), Mosca RO-M Fusion 800×600 Bandownica Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy. Producent: Mosca, Niemcy. Rok produkcji: 2019. Urządzenie niezbędne w logistyce do opasywania ciężkich paczek, takich jak ulotki czy katalogi. Taśma PP 5 mm wzmacnia opakowanie i tworzy uchwyt ułatwiający przenoszenie i transport. Obrotowy panel sterowania Redpfx Amsy Tu N Tonocb Regulowana długość i napięcie podawanej taśmy Zasilanie: 230V Waga: 240kg

Stan: dobry (używany), GUK K50/4/1/FL 2-50 Automatyczna maszyna do falcowania Maszyna w idealnym stanie, gotowa do produkcji. Format: 500x700mm. Prędkość falcowania: 30–160 m/min Wyposażenie: 4 równoległe kasety ustawiane elektronicznie przez komputer 1 nóż krzyżowy Pierwsza kaseta wydłużona. Płynna regulacja prędkości przez panel sterowania falownikiem Licznik z funkcją pakietowania i wskaźnikiem prędkości falcowania Kompresor Rietschle. Podwyższona, dźwiękoszczelna osłona. Wałek narzędziowy do montażu narzędzi takich jak perforacja, bigowanie i cięcie. Rjdpfx Amjy Tu N Hsnecb Podajnik FL2-50 z jednostką próżniową Kaseta okienkowa ze sterowaniem. Odbiornik mobilny z płynną regulacją prędkości.

Stan: dobry (używany), Herzog Heymann KL112-6 Składarka Farmaceutyczna Wyprodukowano w Niemczech. Najwyższej klasy składarka na świecie. Maszyna gotowa do produkcji. Płynna regulacja prędkości podawania i składania. Moduł 6-kasetowy. Rodjy Tu Nyjpfx Amnjcb Podawanie z windą (wysoki stos) Dodatkowa głowica ssąca (tremat) Odbiór na stos. Maszyna idealna do składania ulotek farmaceutycznych dzięki niskim przełamom i dużej liczbie kaset. Wyciszenie kaset. Licznik elektroniczny z funkcją porcjowania oraz możliwością regulacji czasu między porcjami. Dane techniczne: Maksymalny format: 350x500mm Waga: 350kg Zasilanie: 380V

Stan: dobry (używany), Składarka STAHL T36/4 + nóż do składania ulotek farmaceutycznych Wyprodukowano w Niemczech. Najwyższej klasy składarka na świecie. Maszyna gotowa do produkcji. Płynna regulacja prędkości podawania i składania. Moduł 4-kasetowy + nóż poprzeczny + odbiór. Podawanie z wysokiego stosu (Deep pile lift feeding). Maszyna idealna do składania ulotek farmaceutycznych dzięki niskiemu zgięciu i dużej liczbie kaset. Wyciszenie kaset. Licznik elektroniczny z funkcją porcjowania i regulowanym odstępem czasowym między porcjami. Specyfikacja techniczna: Maksymalny format: 360x550mm Minimalny format: 80x100mm Waga: 450kg Zasilanie: 380V Rjdjy Tu Ngepfx Amnjcb

Stan: dobry (używany), Heidelberg Stahlfolder Ti 52 4/4/1 Falcerka Maszyna skonfigurowana do falcowania do 16 stron. Dane techniczne: Minimalny format papieru: 105 x 150 mm Maksymalny format papieru: 520 x 840 mm Podawanie z wysokiego stosu Konfiguracja: – 4 kasety w pierwszym module Ti-52 – 4 kasety w drugim module 2.Ti-52 – 1 nóż elektroniczny – Odbiór mobilny Regulacja prędkości falcowania sterowana falownikiem Tłumienie hałasu kaset Kompresor Becker Czujnik podwójnych arkuszy Licznik elektroniczny z funkcją pakietowania Rodpoy Tu Najfx Amnjcb Odbiór elektryczny z regulowaną prędkością podawania W zestawie części zamienne, narzędzia i dokumentacja Maszyna w dobrym stanie, gotowa do pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 1 050 mm, całkowita wysokość: 1 350 mm, masa całkowita: 900 kg, For sale: Marel TSM – Template Slicing Machine, a professional machine for portioning chicken breast / poultry fillets. The unit is designed for slicing fresh, non-frozen chicken fillets and butterfly breast meat into portions with uniform shape and consistent weight. The machine operates with a template system, making it ideal for poultry processing plants and meat production facilities that need accurate and repeatable portioning. How the machine works: The raw material is placed into special moulds (templates), then the meat is formed by vacuum. After the product is held in position, a band saw cuts the meat horizontally according to the template. The final product is discharged onto the product conveyor, while trim is separated onto a different conveyor. This ensures precise cutting and highly consistent production results. Technical specifications: - model: Marel TSM - year of manufacture: 2004 - capacity: approx. 35 plates/min Rcodpfx Amey Dgk Denob - power: 3 kW - power supply: 3 x 240 Vac + PE or 3 x 400 Vac + N + PE - frequency: 50/60 Hz - air pressure: 5–6 bar - water consumption: 6 l/min - dimensions: approx. 3900 x 1050 x 1350 mm - weight: approx. 900 kg This machine is an excellent solution for companies looking for precise and efficient chicken breast portioning with repeatable product quality. MAREL / TSM / TSM2 / TEMPLATE SLICING MACHINE / POULTRY / BREASTS / PROFILER

Stan: używany, Rok budowy: 1976, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4218/ 12035, Wysokość osi nad łożem: 1500 mm Prędkość: 0 - 315 obr./min Zakres średnic i długości wiercenia po jednej stronie: D 35 – 45 mm L = 4000 mm D 46 – 65 mm L = 6000 mm D 66 – 85 mm L = 8000 mm D 86 – 105 mm L = 12 000 mm D 106 – 125 mm L = 16 000 mm Rcodewqk Umopfx Amnsb D 126 – 200 mm L = 24 500 mm D 201 – 250 mm L = 24 500 mm D 251 – 555 mm L = 18 000 mm