Używane Kiefel Kh 6000 na sprzedaż (3 016)

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przegląd Paletyzer został wyprodukowany w 2005 roku przez niemiecką firmę KHS i do niedawna był częścią linii rozlewniczej w niemieckim zakładzie mleczarskim. Paletyzer jest teraz zwalniany, ponieważ właściciel kończy produkcję. Dane techniczne / Zakres działania Pracuje z tackami/kartonami 8-sztukowymi (4x2) Paletyzer z głowicą żaluzjową W zestawie: osłona bezpieczeństwa, transport palet, transport tacek, obracarka tacek, stół formujący, magazyn pustych palet Rjdpfx Adsxb Ar Asqjt

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przegląd Depaletyzator do szkła został wyprodukowany w 2005 roku przez niemiecką firmę KHS i do niedawna był częścią linii rozlewniczej w niemieckim zakładzie mleczarskim. Depaletyzator jest obecnie zwalniany, ponieważ właściciel zaprzestaje produkcji. Dane techniczne / zakres dostawy Depaletyzator z podnoszeniem i wypływem dolnym, z usuwaniem przekładek i magazynkiem, z rynną na warstwę wierzchnią/pokrywki, zamknięte przenośniki mogą odprowadzać butelki kształtowe w jednym rzędzie. W zestawie osłony, transport palet, stół odbiorczy. Redpfx Adjxb Ai Uoqot

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Oferowana linia rozlewnicza do zwrotnych butelek szklanych składa się ze starannie dobranych, wysokiej klasy maszyn wyselekcjonowanych przez BEVMAQ. Większość urządzeń była wcześniej użytkowana w niemieckich browarach. Stan techniczny maszyn jest dobry, ponieważ były regularnie serwisowane i konserwowane. Z wyjątkiem kilku maszyn, większość z nich została zdemontowana przez niemieckiego partnera i znajduje się obecnie w magazynie. Układ linii można dostosować do wymagań klienta oraz do planu jego zakładu, gdyż przenośniki są nowe lub po generalnym remoncie. Dane techniczne Wydajność: 40 000 butelek/h dla butelek 0,5 l Przeznaczenie: Woda gazowana oraz napoje bezalkoholowe Piwo / miksy piwne, ostatnio serwisowane, regularnie konserwowane Przerabiane formaty: 330 ml, 500 ml Rok produkcji: od 2007 do 2016 Szczegóły linii - Depaletyzator skrzynek | Krones | Pressant Duplex | 2011 W zestawie: ogrodzenia zabezpieczające, przenośniki, stół rozładowczy - Rozpakowarka | Krones | Linapac II | 2012 Maszyna może pracować jako pakowarka lub rozpakowarka - Myjka butelek | Krones | Lavatec | 2013 - Myjka skrzynek | Klotzki | 2011 - Inspektor pustych butelek | Miho | David 2 | 2016 - Rozlewacz przeciwciśnieniowy + zamykarka | KHS | Innofill DRS | 2013 Rjdpfsxf D Dbox Adqjt - Inspektor poziomu napełnienia | KHS | 2013 W zestawie: system wyprowadzania butelek i przenośnik - Tunel pasteryzacyjny | Krones | Linaflex | 2013 - Etkieciarka na zimny klej | Krones | Topmodul | 2015 Z modułem przystosowanym do pracy z etykietami zabezpieczającymi Z serwosterowanym ustawianiem butelek - Pakowarka | Krones | Smartpack | 2011 - Paletyzator | Transpak | NOWY - Pionowy owijarka do palet | Bornbinder | Born | - | NOWY - Mikser | Famix | 30 000 - 2K | 2008 - Pasteuryzator przepływowy | GEA | 25 000 | 2007 Wszystkie przenośniki palet, skrzynek i butelek są dostosowywane indywidualnie do projektu linii i wykonane w standardzie KHS/Krones. Wymagane formatki do obróbki butelek, etykiet, skrzynek i zamknięć mogą być dostarczone wraz z linią.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Ta etykieciarka do klejenia na zimno została wyprodukowana w 2004 roku przez niemiecką firmę KHS. Maszyna była eksploatowana do stycznia 2025 roku i obecnie znajduje się na terenie firmy. Maszyna etykieciarska jest wyposażona w system kamer służący do wyrównywania etykiet uszczelniających butelki z zamknięciem uchylnym. Dane techniczne Wydajność: Do 26 000 butelek na godzinę Kierunek pracy: Przeciwny do ruchu wskazówek zegara Formaty: 330 ml butelki szklane z długą szyjką 330 ml butelki szklane Steinie 330 ml butelki szklane z otwieraną górą 500 ml butelki szklane NRW Pozycje etykiet: Przód (do 2 etykiet) Tył (do 1 etykiety) Z kontrolerem Siemens S7 Nowy panel dotykowy HMI w 2019 r. Rsdpfswhwwvjx Adqst

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), PŁYTA POMIAROWA ODLEWU Marka STOLLE Typ:GMP 6000 Rok.ca.2010 Wymiary: Długość 6000 mm Szerokość 2500 mm Wysokość 360 mm. Stan bardzo dobry. Rodpfx Adsg Uf Nkeqet Ciężar.ca 16 000 kg.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, OFERTA MIESIĘCZNA tylko w kwietniu! Automatyczna maszyna pakująca ZS 6000 przeznaczona jest do pakowania różnych warzyw, takich jak ziemniaki, cebula, marchew, ogórki, buraki itp. Służy do automatycznego ważenia elektronicznego, napełniania worków z siatki raszlowej oraz zszywania lub zamykania worków. Zebrany materiał dozowany jest z zasobnika do dwóch wag elektronicznych za pomocą taśmy podającej wyposażonej w płytę falistą. Taśmociąg transportuje plon do żądanej lokalizacji. Jednostka opakowania wynosi 1–25 kg. Dostępne w dwóch wersjach: malowane proszkowo lub ze stali nierdzewnej Informacje techniczne • Wydajność: ~6 t/h Typ / Godzina 5kg 1690kg 10kg 2600kg 15kg 3700kg 20kg 6120kg • Zakres mocy: 6kW, 400V • Zakres pakowania: 1-25 kg (ręczne 50 kg) • Typ opakowania: siatka raszlowa • Maszyna do szycia: Maszyna do szycia 1-igłowa New Long NP-07 Rjdpfxov Uw Hxj Adqet • Sterowanie: 7-calowy ekran dotykowy • Podajnik etykiet • Taśmociąg z silnikiem wibracyjnym • Dozowanie za pomocą systemu wibracyjnego • Zbiory: Ziemniaki, cebula, ogórki, marchew Dostępne w dwóch wersjach: malowane proszkowo lub ze stali nierdzewnej Wymiary: Długość: 1940 mm Szerokość: 4300 mm Wysokość: 2230 mm Waga: ~ 950kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zakres roboczy: 6 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 629 mm, całkowita wysokość: 2 525 mm, całkowita długość: 10 500 mm, długość stołu: 6 500 mm, masa całkowita: 5 500 kg, moc: 15 kW (20,39 KM), moc lasera: 6 000 W, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, PFEIFER technology skyTUBE Pro 6500 X3 – Centrum laserowego cięcia profili i rur 6500 x 15–160 mm skytube-pro-6500×3 Laser profili i rur — wycinanie metalu laserem światłowodowym, umożliwiające szybkie zmiany materiału, z mocą do 6 kW. Efektywność dla Państwa produkcji – to sprytne i wydajne rozwiązanie do obróbki rur laserem: cięcie laserowe rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, profili otwartych i specjalnych. Maszyna laserowa gwarantuje maksymalną produktywność przy zmianach produkcyjnych. Zadanie: laser światłowodowy do 6 kW do różnych zadań w obróbce metali! Niezrównana wydajność cięcia laserowego Wysokie prędkości osi i przyspieszenia w połączeniu ze stabilną konstrukcją mechaniczną zapewniają doskonałą wydajność i precyzję cięcia. Maszyna do laserowej obróbki rur i profili dla produkcji, przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce — po prostu inteligentne! Przemyślane rozwiązania w 100% z Saksonii! Rury i profile od 15 x 15 do 160 x 160 mm — cięcie 3D z wydajną technologią lasera światłowodowego Rsdpfxjrh Iw Tj Adqet Półautomatyczny 6-pozycyjny system łańcuchowego podawania profili i rur umożliwia szybką zmianę zleceń. Opcjonalny podajnik wiązek umożliwia niezależną pracę. Cięcie ukośne Funkcja, która zmienia wszystko. Dzięki możliwości obrotu głowicy tnącej naszych maszyn na dodatkowej piątej osi nawet do 50°, znaleziono rozwiązanie jednego z największych problemów współczesnej obróbki profili. Jeśli wiązka laserowa pada zawsze dokładnie prostopadle na obrabianą rurę, powstaje eliptyczna krawędź cięcia. Możliwość odchylania głowicy tnącej do rur pozwala na uzyskanie w pełni skośnego cięcia wraz z osią posuwu. Bezpieczeństwo pracy z laserem skyTUBE skyTUBE Pro to system laserowy klasy 1. Podczas pracy nie ma ryzyka kontaktu z promieniowaniem laserowym ani odbiciami. We wszystkich naszych systemach laserowych najważniejsze są całkowite bezpieczeństwo i przestrzeganie najwyższych norm oraz przepisów. Dane techniczne: · Zamknięta konstrukcja przemysłowa, laser klasy 1 lub na życzenie klasy 4 · Obszar roboczy urządzenia do cięcia rur / system mocowania: rury o stałym przekroju od 15 do 160 mm; rury prostokątne 15 x 15 – 110 mm · Obszar roboczy na rurze X 6500 Y±100 Z 150 A ± 360° U ±50° · Automatyczne podawanie materiału do 6 x 160 mm profili o długości 3500–7000 mm · Automatyczny system odkładania materiału dla odcinków profili — konstrukcja dostosowana do długości profili · System napędowy Z: oś śrubowa toczna z systemem PTI SVZ · System napędowy X/Y: napęd liniowy osiowy z systemem PTI AC-SERVO · Wydajność cięcia: w zależności od materiału i mocy lasera do 50 m/min / 1,4G · Rozdzielczość oprogramowania: do 2500 DPI · Powtarzalność: ± 0,03 mm · Maksymalne wymiary podstawy (szer. x gł. x wys.): 11600 mm x 2830 mm x 2100 mm + system odbioru w zależności od długości ciętych profili

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Podwójna czopiarka 3+3 silniki, wyposażona w kabiny ochronne i dźwiękoszczelne, otwarcie 6 metrów. Redpfx Asyzralsdqst

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (dł./szer./wys.) 0x0x0 mm Waga 1500 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 10,2 kW Automatyczna optymalizacyjna piła do cięcia poprzecznego z pełną optymalizacją TR-600 MATRIX-6000 - Moc silnika napędowego 9,2 kW - Średnica tarczy piły 600 x 30 mm Z=60 - Wydajność cięcia zgodnie z diagramem cięcia - Maksymalna wydajność cięcia 150 x 365 mm - Maksymalna wydajność cięcia 130 x 440 mm - Maksymalna wydajność cięcia 100 x 530 mm - Maksymalna wydajność cięcia 60 x 580 mm - Maksymalna wydajność cięcia 30 x 610 mm - Cykl cięcia 6 sekund - Hydrauliczny agregat tnący - Nachylony stół roboczy o 8° - Minimalna grubość obrabianego elementu 10 mm - Osłona bezpieczeństwa nad agregatem tnącym - Norma CE - Waga 1500 kg Parametry przyłączeniowe: - Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania 24 V - Króciec odciągu: 4 x średnica 100 mm - Wydajność odciągu 2400 m3/h - Prędkość powietrza w środku króćca ok. 25-35 m/s Elektronicznie sterowany przesuw: - Długość załadunku: 6000 mm - Maks. prędkość przesuwu 90 m/min - Napęd za pomocą bezszczotkowego serwomotoru - System podawania z precyzyjną listwą zębatą i pomiarem pozycji poprzez serwomotor - Pneumatyczne podniesienie przesuwu na końcu cyklu i powrót górny - Fotokomórka do pomiaru długości obrabianego elementu - Fotokomórka do wykrywania wad materiału – Oznaczanie kredą fluorescencyjną - Nachylenie powierzchni roboczej 8° - Tolerancja pozycjonowania +/- 0,4 mm Sterowanie: - Wysokiej rozdzielczości ekran dotykowy 12" (800 x 600 pikseli) - Tworzenie list cięć bezpośrednio w sterowaniu maszyny - Do 1000 list cięć z 10 wymiarami - Jedna lista z 10 000 wymiarami w sekwencji - 3 opcje optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja i sekwencja elementu) - 3 opcje optymalizacji (objętość, minimalny odpad i priorytet) - Standardowe złącza USB i Ethernet - Funkcja OPTI do automatycznego pomiaru obrabianego elementu. Optymalne rozwiązanie do obróbki materiału o zmiennej długości, przy pojedynczym lub pakietowym podawaniu - 6 opcji optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementu, objętość, minimalny odpad i priorytet) - W zestawie funkcja OPTI PLUS do wykrywania oznaczeń, umożliwiająca pełną optymalizację i usuwanie sęków oraz wad materiałowych. - Oznaczenia kredowe Rodpfx Adov A Htkoqet Opcje dodatkowe: - Pneumatyczny docisk boczny 850,00 € - Tworzenie list cięć na komputerze 360,00 € - Stół odbiorczy 360,00 €/mb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 0x0x0 mm Waga 1000 kg Zapotrzebowanie mocy całkowitej 8,5 kW Automatyczna optymalizująca piła poprzeczna z pełną optymalizacją TR-500 MATRIX-6000 - Moc napędu silnika 7,5 kW - Średnica tarczy piły 500 x 30 mm Z=144 - Zdolność cięcia zgodnie z diagramem cięcia - Zdolność cięcia 135 x 280 mm - Zdolność cięcia 125 x 295 mm Rjdjv A Htdepfx Adqet - Zdolność cięcia 95 x 325 mm - Zdolność cięcia 80 x 340 mm - Zdolność cięcia 55 x 360 mm - Cykl cięcia 4 sekundy - Pneumatyczny agregat poprzeczny - Pochylony stół roboczy o 8° - Minimalna grubość obrabianego elementu 10 mm - Osłona bezpieczeństwa nad agregatem poprzecznym - Norma CE - Waga 1000 kg Parametry przyłączeniowe: - Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania 24 V - Króćce odciągu 4 x średnica 100 mm - Wydajność odciągu 2400 m3/h - Zużycie powietrza na cykl 4 Nl - Prędkość powietrza w środku króćca ok. 25-35 m/s Ślizg elektronicznie sterowany: - Długość załadunku: 6000 mm - Prędkość ślizgu 90 m/min - Napęd za pomocą bezszczotkowego serwomotoru - System podawania oparty na precyzyjnych listwach zębatych oraz odczycie położenia przez serwomotor - Pneumatyczne podnoszenie ślizgu na końcu cyklu i powrót górą - Fotokomórka do pomiaru długości elementu - Fotokomórka do odczytu wad - Oznaczenie kredą fluorescencyjną - Nachylenie powierzchni roboczej 8° - Tolerancja pozycjonowania +/- 0,4 mm Sterowanie: - Wysokorozdzielczy monitor dotykowy 12" (800 x 600 pikseli) - Tworzenie list cięcia bezpośrednio w sterowniku maszyny - Do 1000 list cięcia po 10 wymiarów - Jedna lista z 10 000 wymiarów w sekwencji - 3 opcje optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementów) - 3 opcje optymalizacji (objętość, minimalny odpad i priorytet) - Standardowe porty USB i Ethernet - Funkcja OPTI do automatycznego pomiaru obrabianego materiału. Optymalne rozwiązanie do obróbki materiału o zmiennych długościach, z podawaniem pojedynczym lub pakietowym - 6 opcji optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementów, objętość, minimalny odpad i priorytet) - Funkcja OPTI PLUS do wykrywania oznaczeń zapewniająca pełną optymalizację oraz eliminację sęków i wad materiału. - Oznaczenia kredą Opcje: - Pneumatyczny docisk boczny €850,00 - Tworzenie list cięcia na PC €360,00 - Stół odbiorczy €360,00/m

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 0x0x0 mm Waga: 900 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 5 kW Automatyczna optymalizująca piła poprzeczna z pełną optymalizacją TR-450 MATRIX-6000 - Moc silnika napędu: 4,0 kW - Średnica tarczy piły: 450 x 30 mm Z=72 - Zdolność cięcia według diagramu cięcia - Zdolność cięcia: 95 x 265 mm - Zdolność cięcia: 85 x 277 mm - Zdolność cięcia: 60 x 290 mm - Zdolność cięcia: 40 x 310 mm - Zdolność cięcia: 25 x 330 mm - Cykl cięcia: 4 sekundy - Pneumatyczny agregat kapujący - Pochylony stół roboczy o 8° - Minimalna grubość obrabianego elementu: 10 mm - Osłona bezpieczeństwa nad agregatem tnącym - Norma CE - Waga: 900 kg Parametry przyłączeniowe: - Napięcie zasilające: 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania: 24 V - Króćce odciągowe: 2 x średnica 100 mm - Wydajność odciągu: 2400 m3/h - Zużycie powietrza na cykl: 6 Nl - Prędkość powietrza w centrum króćca odciągowego ok. 25-35 m/s Sterowany elektronicznie przesuw: - Długość podawania: 6000 mm - Prędkość przesuwu: 90 m/min - Napęd przez bezszczotkowy silnik serwo - System posuwu na precyzyjnych listwach zębatych z pomiarem masy przez serwosilnik - Pneumatyczne podnoszenie przesuwu na końcu cyklu i powrót górą - Fotokomórka do pomiaru długości obrabianego elementu - Fotokomórka do odczytu wad - Oznaczanie kredą fluorescencyjną - Nachylenie stołu roboczego: 8° - Tolerancja pozycjonowania: +/- 0,4 mm Sterowanie: Rsdjv A Hr Topfx Adqet - Wyświetlacz dotykowy 12" o wysokiej rozdzielczości (800 x 600 pikseli) - Tworzenie list cięć bezpośrednio w sterowaniu maszyny - Do 1000 list cięć po 10 wymiarów - Jedna lista nawet 10.000 wymiarów w sekwencji - 3 opcje optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja i sekwencja elementów) - 3 opcje optymalizacji (objętość, minimalny odpad i priorytet) - Standardowo port USB i Ethernet - W zestawie funkcja OPTI do automatycznego pomiaru ciętego elementu. Optymalne rozwiązanie do obróbki materiału o zmiennych długościach, z podawaniem pojedynczo lub w pakietach — 6 opcji optymalizacji (maksymalna długość, sekwencja, sekwencja elementów, objętość, minimalny odpad i priorytet) - W zestawie funkcja OPTI PLUS do rozpoznawania oznaczeń, umożliwiająca pełną optymalizację oraz usuwanie sęków i wad. - Oznaczanie kredą Opcje: - Pneumatyczny docisk boczny €850,00 - Tworzenie list cięć na PC €360,00 - Stół odbiorczy €360,00/mb

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 8015 x 1635 x 2125 mm Waga: 2400 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 13,2 kW Piła wzdłużna GL-6000 - Maksymalna długość cięcia: 6200 mm - Maksymalna szerokość cięcia: 600 mm - Maksymalna wysokość cięcia: 160 mm - Średnica tarczy piły: 550 mm - Otwór tarczy piły: 30 mm - Moc silnika piły: 11 kW - Silnik przekładniowy do posuwu z falownikiem: 1,1 kW - Silnik regulacji szerokości: 1,1 kW - Moc całkowita: 13,20 kW - Napięcie: 400 V, 50 Hz - Prędkość posuwu tarczy piły płynna: 0–80 m/min - Prędkość powrotu tarczy piły: 80 m/min - Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar - Przyłącza odciągu: 2 x 130 mm, 1 x 200 mm - Panel dotykowy 7” - Gumowany pedał nożny do uruchamiania i regulacji posuwu wózka piły - Amperomierz do automatycznego zmniejszania prędkości cięcia - Bezpieczna belka ssąca z wbudowaną osłoną lamelową - Elektryczna regulacja szerokości z wrzecionem kulowym i 2 prędkościami - W zestawie tarcza piły HM 550 x 30 x 4,5 mm Z 44 - 3 pozycje regulacji wysokości tarczy piły - Opuszczana tarcza piły - Złącze ETHERNET do serwisu online - Wymiary: długość 8015 mm, szerokość 1635 mm, wysokość 2125 mm Rodpfevz E Nbjx Adqet - Waga: 2400 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 0x0x0 mm Waga 0 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 0 kW Automatyczna ukośnica kątowa CT-600-6000 - hydrauliczna pilarka tarczowa podstołowa - Moc silnika napędowego 7,5 kW - Średnica tarczy tnącej Z=48x5 600 mm - Średnica otworu tarczy tnącej 30 mm - Pochylany stół roboczy: Tak - Automatyczna rotacja stołu -70° 0°+70° - Prędkość rotacji do/na 0° / 70°: 3 s - Dokładność pozycjonowania: +/- 0,2° - Pneumatyczny docisk materiału: 2 szt. - Pneumatyczne wyrównywacze boczne: 2 szt. - Osłona bezpieczeństwa nad zespołem przelotowym: Tak - Zdolność cięcia przy 0°: 160 x 310 mm, 80 x 390 mm - Zdolność cięcia przy 45°: 160 x 220 mm, 80 x 270 mm - Zdolność cięcia przy 70°: 160 x 90 mm, 80 x 130 mm - Minimalna grubość obrabianego elementu: 10 mm Parametry przyłączeniowe - Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania 24 V - Zapotrzebowanie na sprężone powietrze przy 8 bar na cykl ok. 8 Nl - Przyłącza odciągu Ø100 mm: 2 szt. - Przyłącze odciągu Ø160 mm: 1 szt. - Prędkość powietrza w środku przyłącza odciągu ok. 25-35 m/s Elektronicznie sterowany wózek podający: - Długość podawania: 6000 mm - Napęd bezszczotkowym serwomotorem - System posuwu na precyzyjnych listwach zębatych z pomiarem pozycji przez serwomotor - Pneumatycznie podnoszony punkt podający do przejazdu nad materiałem w kolejnym cyklu - Tolerancja pozycjonowania +/- 0,4 mm Sterowanie: - Sterownik Beckhoff PC przemysłowy z systemem operacyjnym Windows CE i ekranem dotykowym - Wprowadzanie danych przez klawiaturę, USB lub sieć - 5 kryteriów optymalizacji: a) Maksymalna długość b) Minimalny odpad c) Priorytet części d) Objętość e) Wartość - Przetwarzanie pojedynczych list cięć lub łączenie zamówień (komisji) - Graficzna prezentacja obrabianych elementów - Możliwość pracy pakietowej - 70 list cięć po 21 wymiarów każda lub jedna lista cięcia z 400 wymiarami - Urządzenie bezpieczeństwa Redpfx Aevz Eq Ssdqst - Zgodność z normą CE - Obudowa ochronna w zestawie

Stan: używany, Rok budowy: 1970, Średnica tarczy: 2000 mm Średnica toczenia w wykroju: 2400 mm Długość wykroju: 200-630 mm Przesuw - oś x: 1700 mm Przesuw - oś z: 400 (+550) mm Zakres prędkości obrotowej tarczy – bezstopniowy: 5–180 obr./min Rjdpfx Asydqpcsdqot Wysokość osi nad płytą: 1140 mm Średnica wrzeciona głównego: 285 mm Przelot wrzeciona: 90 mm Sterowanie: Siemens 840 D Maks. masa przedmiotu: 5000 kg Moment obrotowy na tarczy: 3000 Nm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 57 kW Masa maszyny ok. 20 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 5,5 x 3 x 2,8 m Maszyna była w 2015 roku generalnie wyremontowana i przystosowana do sterowania CNC Siemens 840 D. Oryginalny rok produkcji ok. 1970.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kupfermühle KH 30 Czterostronna strugarka z dodatkowym agregatem – pozioma oś robocza. Wyposażona w agregat wyciągowy. Uniwersalna strugarka czterostronna KUPFERMÜHLE. Instalacja elektryczna 400 V / 50 Hz ...../ 58,5 kW. Lakier oryginalny, zielony reseda RAL 6011. Moc silników i ich rozmieszczenie (kW): dolny 7,5 / górny 11,0 / pionowy prawy 7,5 / pionowy lewy 11,0 / piąty wał dolny 11,0 / posuw 7,5 / grubość 3,0. Prędkość posuwu min./maks.: 5 – 30 m/min Ilość wrzecion roboczych: 5 sztuk Odpylanie / króćce ssące: - dolny 200 mm - górny 200 mm - prawy 160 mm - lewy 160 mm Rodpfx Ajx Ehfcodqot - dolny 140 mm Szerokość robocza min./maks.: 30 mm / 310 mm Wysokość robocza (dwustronnie) min./maks.: 15 mm / 300 mm Wysokość robocza (czterostronnie) min./maks.: 15 mm / 180 mm (OPCJA: 250 lub 300 mm) Cechy główne: - Stała wysokość stołu - Prowadnica po prawej stronie - Głowice strugające wymienne - Ustawianie do jointowania dolne i górne - Płyty stołowe szczelinowane i wymienne (dla tłumienia hałasu) - Agregat wyciągowy z dwoma napędzanymi wałkami górnymi oraz dwustronnie prowadzoną górną sekcją - Regulacja wysokości synchronicznie z maszyną bazową Maszyna w stanie naprawionym i przetestowanym, z gwarancją działania. Dodatkowe opcje: - Nowe lakierowanie - Przemalowanie - Generalny remont itd.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Unisign Uniport 6000, Rok budowy: 2010 / Uruchomienie: 2011, Sterowanie Siemens 840 D, Przesuwy robocze: X 10.000 mm, Y 1.500 mm, Powiększony skok suportu wrzeciona: Z 1.000 mm, Powiększona wysokość przejazdowa: 1.000 mm, Szerokość przejazdowa: 1.500 mm, Napęd główny: 36 kW, n = 6.000 obr./min, 720 Nm, Przekładnia 2-stopniowa 1:4, Uchwyt narzędziowy SK 50, Możliwości obróbcze w C45: pełne wiercenie D=120 mm, gwintowanie M55, frezowanie 100 cm³/min, Konstrukcja bramowa typu gantry z ruchomym mostem portalowym i stacjonarnym stołem mocującym. Stół mocujący wyposażony w belki mocujące w poprzek, co 750 mm odstępu, bez standardowych pól płytowych. Hydrauliczne urządzenie mocujące z mostkami do obróbki osi, w tym instalacja hydrauliczna. Głowica kątowa do wiercenia i frezowania, n = 4.000 obr./min SK50. Wysoka precyzja i stabilność dzięki uzębieniu Hirtha. Automatyczna wymiana narzędzi do głowicy kątowej. Czujnik pomiarowy RWP20.50-M. Rodpfx Asymb Easdqot Tryb wahadłowy. Ogrodzenie bezpieczeństwa z kurtynami świetlnymi firmy Sick. Stół mocujący z belkami w poprzek co 750 mm. Magazyn łańcuchowy narzędzi przy stojaku portalu, 30 miejsc. Chłodzenie maszyny. Wymiennik ciepła woda-powietrze zintegrowany w szafie sterowniczej. Diagnostyka zdalna Unisign do Siemens Sinumerik 840 D. Kurtyny Makrolon po obu stronach mostu portalowego, regulowane elektrycznie na wysokość. Ścianka działowa z szybą. Transporter wiórów taśmowy zawiasowy. Elementy ustawienia i wypoziomowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Profesjonalna w pełni automatyczna linia pakująca renomowanego europejskiego producenta, składająca się z 3 komponentów: taśmy podającej, w pełni automatycznej zgrzewarki kątowej oraz tunelu obkurczającego. Maszyny mogą pracować zarówno razem, jak i osobno. Nadaje się m.in. do pakowania żywności, artykułów technicznych, produktów drukarskich i papierniczych, artykułów gospodarstwa domowego, zabawek oraz tekstyliów. Taśma podająca GH 1000 / 400: - Płynna regulacja prędkości. - Tryb automatyczny / ręczny do wyboru. Redpfeylwpxjx Adqjt - Długość ok. 1 m. - Szerokość robocza ok. 400 mm. - Regulowane prowadnice boczne. - Regulacja wysokości poprzez stopki maszynowe. W pełni automatyczna zgrzewarka kątowa FP 6000 CS - Zgrzewarka wyposażona w kilka czujników, bariery świetlne lub fotokomórki do sterowania procesem automatycznym oraz w mechanicznie regulowane ograniczniki produktów. Przyjazny dla użytkownika panel sterowania z wieloma funkcjami i możliwościami ustawień, takimi jak tryb automatyczny i pracy wstępnej, pamięć na różne formaty opakowań, licznik sztuk, obliczanie wydajności pakowania, funkcje multipack, komunikacja, poziomy hasła i funkcje oszczędzania energii. - Motoryczna regulacja ramy zgrzewającej i kąta formowania. - Wydajność pakowania: do ok. 50 szt./min. - Maksymalna długość produktu ok. 600 mm (długość belki podłużnej zgrzewarki ok. 650 mm). - Maksymalna szerokość produktu ok. 400 mm (długość belki poprzecznej zgrzewarki ok. 500 mm). - Maksymalna wysokość produktu ok. 200 mm (otwór w zgrzewarce ok. 300 mm). - Maksymalna długość rolki folii ok. 600 mm. Folia może być perforowana przez 4 regulowane pierścienie igłowe. - Regulacja wysokości poprzez stopki maszynowe. Tunel obkurczający Smipack T 450: - Możliwość zapisania do 10 programów. - Otwór tunelu ok. 450 x 250 mm. - Regulacja temperatury w zakresie od 85 do 200°C. - Regulacja prędkości transportu w zakresie od 2,8 do 9,4 m/min. - Strumienie gorącego powietrza na wejściu i wyjściu tunelu można regulować za pomocą kilku płytek odchylających. - Maszynę można przemieszczać lub ustawiać na kółkach z blokadą. - Regulowany stół odbiorczy z osłoną (demontowalną), długość ok. 1 m, szerokość 400 mm. Dostępna pełna dokumentacja: instrukcje obsługi, schematy elektryczne, listy części zamiennych. Na maszynie wyprodukowano jedynie około 3800 opakowań, dzięki czemu jej stan jest niemal nieużywany.

Stan: dobry (używany), różne bloki wsporcze łożysk, rolki 5-krotnie regulowane do obrotu poprzecznego i wzdłużnego na przykład do odciążania spawalniczego stołu obrotowego lub do transportu rur Różne wersje Stopniowa lub bezstopniowa regulacja wysokości różne wysokości Same belki mają nośność do 8 ton. Ceny od 480,- € do 850,- € Rjdpfol Dwnlsx Adqot

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, ładowność: 6 000 kg, Wyposażenie: sterowanie nożne, Obrotnica spawalnicza, urządzenie do obracania zbiorników, nośność 6000 Kg z pilotem ręcznym i nożnym Średnica od 160 mm do 4000 mm Średnica rolek napędowych 300mm Wymiary: długość 1900mm x szerokość 470mm x wysokość 390mm Prędkość bezstopniowa 50 - 2000 mm / min. Silnik AC 380 V Rsdpogfql Aofx Adqot

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Obrotnica spawalnicza, urządzenie do obracania zbiorników 6000 Kg nośność Redpfxjk Adl He Adqet Wyświetlacz Didital z pilotem nożnym Średnica od 180 mm do 3500 mm Średnica rolek napędowych 300mm Wymiary: długość 1900mm x szerokość 470mm x wysokość 390mm Prędkość bezstopniowo regulowana 200 - 1800 mm / min.

Rok budowy: 2002, stan: bardzo dobry (używany), Stół obrotowy do spawania Mecome 6 ton Nośność 6000 Kg z pilotem ręcznym i nożnym Płynna regulacja prędkości i nachylenia 0,02 obr/min do 1,1 obr/min średnica 1500 mm wysokość nachylenia do środka 1000 mm wysokość pozioma 1180 mm długość 2000 mm szerokość 1500 mm stan optyczny i techniczny doskonały, pracuje bardzo cicho Rjdpfjd S Hfisx Adqet

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: ET226, Przegląd maszyn Automatyczna liniowa maszyna do samodzielnego etykietowania z dwiema stacjami do nakładania etykiet samoprzylepnych na przód i tył opakowań. System przemieszcza pojemniki po prostej ścieżce, zapewniając kontrolę produktów przez zintegrowane urządzenie dystansujące, jednostkę owijającą/rolkową oraz górny taśmociąg dociskowy. U wylotu maszyny specjalny system wygładzający gwarantuje optymalną przyczepność i estetyczne wykończenie etykiet. Urządzenie jest odpowiednie dla średnich i dużych pojemników o pojemności 1–10 l i zostało generalnie zmodernizowane w 2022 roku w celu wydłużenia żywotności i niezawodności. Zaprojektowane i wyprodukowane przez firmę P.E., model PACK LAB, rok produkcji 2008. Dane techniczne Konfiguracja: Liniowy etykieciarka z 2 stacjami samoprzylepnymi Metoda etykietowania: etykiety samoprzylepne Umiejscowienie etykiety: przód i tył (aplikacja pojedyncza lub podwójna) Optyczne centrowanie: brak wyposażenia (prowadzenie mechaniczne i obsługa produktu) Zakres pojemników: pojemniki 1–10 l (typowe sztywne butelki/puszki ze stabilnym dnem) Obsługa produktu: urządzenie dystansujące, jednostka owijająca/rolkowa, górny taśmociąg dociskowy Wylot: system wygładzania etykiet na wyjściu maszyny Stopień ochrony: IP54 (maszyna i silniki elektryczne) Rok: 2008 | Generalny remont: 2022 Wydajność: 6000 butelek/h Rjdpfx Aeyhcgzjdqot Automatyzacja i sterowanie Architektura sterowania: przemysłowy sterownik PLC z pomocniczymi urządzeniami 24 VDC do logiki maszynowej Dystrybucja zasilania: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutralny i osobny przewód ochronny) Zasilanie dla oprzyrządowania: 24 VAC / 230 VAC Interfejs operatora: panel HMI z zarządzaniem recepturami/formatami oraz monitoringiem statusu stacji (typowe dla tej serii) Czujniki i blokady: blokady bezpieczeństwa, monitoring obecności produktu i nakładania etykiety Integracja liniowa Sterowanie wejściem: zintegrowany moduł dystansujący stabilizuje odległość produktów przed etykietowaniem Stabilizacja produktu: górny taśmociąg dociskowy oraz jednostka owijająca/rolkowa dla precyzyjnego pozycjonowania etykiet Jakość wyjścia: elementy wygładzające/dociskające na wyjściu zapewniają dobrą przyczepność i wykończenie Interfejs mechaniczny: liniowy tor transportowy, przystosowany do integracji z istniejącymi liniami rozlewniczymi/pakującymi Interfejs mediów: standardowe przemysłowe przyłącza elektryczne według poniższych specyfikacji; brak wymagania optycznego centrowania Stan i konserwacja Modernizacja: generalny remont w 2022 roku, obejmujący inspekcję stacji aplikacyjnych, elementów napędu, pasków/rolek, osłon i części elektrycznych Konserwacja zapobiegawcza: zalecana rutynowa obsługa grup rozwijających etykiety, rolek, taśm oraz czujników zgodnie z przepracowanymi godzinami i używanym materiałem etykiet Części zamienne: standardowe części eksploatacyjne, łatwo dostępne i zapewniające długoterminowe wsparcie Wydajność i wszechstronność Zastosowanie: etykietowanie przód-tył szerokiej gamy sztywnych pojemników w zakresie 1–10 l (np. branża spożywcza, napoje, chemia gospodarcza/przemysłowa itd.)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: TP111, Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplikuje plastikowe zakrętki na kartonowe opakowania. Model ten został wyprodukowany przez firmę Tetra Pak w 2007 roku i skonfigurowany dla formatu 1000 Slim. Popularny format Slim ma profil prostokątny i zmniejszony przekrój poprzeczny, co optymalizuje pakowanie płynów, wydłużając ich trwałość i zmniejszając zużycie materiału. Dane techniczne używanej zakręcarki Tetra Pak Model Helicap 23 wyposażony jest w zakrętkę śrubową CAP 47, która zapewnia hermetyczne zamknięcie oraz łatwość otwarcia przez konsumenta. Dodatkowo system zakręcania utrzymuje stały moment obrotowy, co zapobiega przeciekom i błędom opakowania. Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zasilana jest prądem 400/230 VAC, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłowych sieci trójfazowych, jak i do konfiguracji z przewodem neutralnym i uziemieniem. System elektryczny działa przy częstotliwości 50/60 Hz, dostosowując się do różnych standardów zasilania. Główne zabezpieczenie 20 A (regulowane) kontroluje maksymalne pobory, a obwody sterujące pracują na napięciu 24 V DC, co zapewnia bezpieczne warunki eksploatacji maszyny. Pod względem pneumatyki system wymaga sprężonego powietrza pod ciśnieniem 6–7 bar. To ciśnienie zapewnia prawidłowe działanie mechanizmów zamykających i obsługujących zakrętki. Rsdpjyhbygofx Adqst Warunki bezpieczeństwa i magazynowania Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph posiada zintegrowane zabezpieczenia spełniające wymogi przemysłowe. Dzięki tych rozwiązaniom system zapobiega wypadkom podczas konserwacji i pracy, minimalizując ryzyko awarii. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie w dobrym stanie technicznym, gotowa do ponownego montażu w linii rozlewniczej. Konfiguracja umożliwia bezproblemową integrację z innymi urządzeniami Tetra Pak bez konieczności zmian konstrukcyjnych, gwarantując wysoką wydajność produkcji. Zastosowania i zalety eksploatacyjne używanej zakręcarki Tetra Pak Urządzenie Tetra Pak przerabia do 6000 opakowań na godzinę. Dzięki kompatybilności z formatem 1000 Slim doskonale nadaje się do pakowania napojów w pojemnikach Tetra Pak przeznaczonych do dystrybucji wielkoskalowej. Zakręcarka oferuje wiele zalet: • precyzyjne nakładanie zakrętek CAP 47 • kontrola momentu...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: M301, Używana monoblokowa linia do napełniania oleju spożywczego CFT – Comaco 6000 bph – przegląd Ta używana maszyna CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 to monoblok wolumetryczny do dozowania i nakładania nakrętek na olej spożywczy. Wyprodukowana w 2008 roku, obecnie pracuje w produkcji. To sprawdzone rozwiązanie dla środowisk przemysłowych zajmujących się pakowaniem, które chcą rozszerzyć lub zmodernizować linie rozlewnicze poprzez zakup używanego wyposażenia. Możemy sprzedać maszynę w obecnym stanie (do obejrzenia i zaakceptowania) lub po przeprowadzeniu prac modernizacyjnych i konserwacyjnych przygotowujących ją do produkcji. Modernizacje i działania konserwacyjne: Aby zapewnić niezawodność i gotowość do produkcji, na życzenie można wykonać następujące modernizacje: - Montaż części maszyn w warsztacie KBB - Ogólne czyszczenie urządzenia - Ogólne smarowanie (smarowanie, kontrola poziomu oleju i ewentualna wymiana oleju) - Kontrola elementów gumowych (paski i uszczelnienia) i ich ew. wymiana - Uruchomienie maszyny: sprawdzenie integralności obwodów i poprawności pracy w trybie ręcznym/automatycznym - Kontrola dostępności i stanu wyposażenia do zmiany formatu Dane techniczne i parametry wydajności: Napełniarka – CFT/COMACO RVAR 6/10 (wolumetryczna) - Produkt: olej spożywczy (zakres temperatury napełniania 10–30 °C) - System dozowania: 6 grup wolumetrycznych (cylindry i tłoki, zawory grzybkowe), napełnianie poza szyjką; maksymalna dawka 10 500 cc - Dysze: 6 + 6 + 6 opatentowanych dysz do olejów spożywczych - Dokładność: 1σ = 0,6 g - Dane mechaniczne: podziałka napełniania 377 mm; średnica podziałowa 720 mm; maks. przekątna pojemnika 220 mm; maks. wysokość 460 mm - Konstrukcja: rama stalowa malowana, w pełni obudowana stalą nierdzewną AISI 304; zbiornik produktu z AISI 304, dno wypukłe, automatyczna regulacja poziomu poprzez pływak Zamykarka – TA/3 (nakładane zamknięcia) - 3 głowice zamykające z głowicami dociskowymi PP320 i mechanizmem zaciągu (wspomaganie podciśnieniem) - Wydajność nominalna: do 6000 but./h dla nakrętek PET nakładanych na wcisk - Średnica podziałowa 360 mm; podziałka maszyny 377 mm - Transfer nakrętek Pick & Place; krzywki ze stali hartowanej dla tłoków głowic - Automatyczna regulacja wysokości wieży elektrycznej; centralne smarowanie współdzielone z napełniaczem - Dwa podajniki nakrętek, każdy z zakrytym zbiornikiem 300 l, przenośnikiem taśmowym i czujnikiem niskiego poziomu; ramy ze stali nierdzewnej na kółkach Formaty opakowań, typy zamknięć i wydajności: - PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) Rjdpfx Adoyhbtgoqet - Blacha: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l / galon / 5 l (Ø32) - Nakrętki wciskane: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); wspólny elastyczny wylew dla wszystkich formatów blaszanych - Przybliżona wydajność (butelki/h): do 3500 (1 l PET Ø20), 3000 (2 l PET Ø28), 2500 (3 l blacha Ø32), 2500 (5 l PET Ø40), 2200 (5 l blacha Ø32), 1100 (10 l PET Ø40) Zaawansowana automatyka i sterowanie: - Sterownik PLC Siemens S7 E300 z panelami operatorskimi dla trybu ręcznego i automatycznego; główny napęd na falownik o zwiększonej mocy do sterowania zamykarką przez przekładnię - Automatyczna elektryczna regulacja wysokości rewolweru (napełniacz i zamykarka)...

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, TRUMATIC 6000 FIBER (K06) DUŻY FORMAT + SHEETMASTER + GRIPMASTER Rok produkcji: 2018 Moc lasera: 3 kW fiber Dodatkowe funkcje, MASZYNA: - Pakiet jakościowy wykrawania - Pakiet formowania - Funkcja MultiTool - Funkcja grawerowania - Funkcja SoftPunch - Smarowanie wykrojnika natryskowe z monitoringiem poziomu - Opuszczany wykrojnik Redpsyambaefx Adqjt - Zintegrowana funkcja wyrównywania - Inteligentny monitoring wykrawania - Dodatkowy zacisk 1 szt. - Indywidualnie otwierane zaciski 4 szt. - Cylinder do repozycjonowania - Tłumienie drgań - Stoły szczotkowe z pomocą załadunku i rozładunku - Detekcja wypaczenia blachy - Bezprzewodowy punkt obsługi - Interfejs MDA Dodatkowe funkcje, SHEETMASTER: - SheetMaster 3000 x 1500 mm (AK04) - Stacja załadunkowa z rozdzielaczem arkuszy - Platforma rozładunkowa - Załadunek i rozładunek równolegle do produkcji - System peelingu z prowadnicą pozycjonującą dla dużych blach - Dodatkowe prowadnice pozycjonujące dla średnich arkuszy - Dodatkowa prowadnica pozycjonująca dla małych arkuszy - Pierwszy dodatkowy pakiet ssący - Drugi dodatkowy pakiet ssący - Monitoring rozładunku detali ciętych laserem Dodatkowe funkcje, GRIPMASTER: - GripMaster 3000 x 1500 mm - Taśmociąg do transportu detali po stronie wykrawania i cięcia laserowego