Używane Ipvet Linia Produkcyjna Paneli Warstwowych Eps/Mw na sprzedaż (11 562)

Stan: dobry, jak nowy (używany), W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 80H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i Ppedpjx Hx Rnsfx Ah Dou przechowywaniem danych

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008597, Pozycja 1: Piła panelowa z automatycznym podawaniem SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pozycja 2: Piła panelowa – podawanie od przodu SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pozycja 3: Zautomatyzowany magazyn SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pjdjy Stvpspfx Ah Djpu

Rok budowy: 2022, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3352, RAMPF system dozowania z mieszadłem MS-S (statyczny) Używany materiał: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, komponent A i komponent B Głowica dozująca została rozbudowana o suwak Y. - Ręczne urządzenie przesuwne do mieszadła - System mieszania RAMPF MS-S (statyczny) - Nadzór ciśnienia dla komponentu A i B Ppodpfxozgck Ne Ah Dsu - Zbiornik ciśnieniowy 50 l na materiał dla komponentu A - Kontrola poziomu dla komponentu A i B - Cyrkulacja materiału do pompy dozującej dla komponentu A i B - Ewakuacja materiału dla komponentu A - Pompa próżniowa 25 m³/h - Zbiornik na odpady 60 l z rurą -> Wanny wychwytowe zostały zamienione na mobilne wanny. - Wózek do transportu zbiorników odpadowych lub płuczących - Stojak/ramka na zbiorniki/maszynę potrójna - Stół roboczy ok. 1.400 mm x 500 mm z blatą - Stacja przepompowująca do beczki z pokrywą dla komponentu A - Stacja przepompowująca do beczki z korkiem dla komponentu B - Sterowanie dozowaniem (sterownik Siemens SPS na bazie S7-300) - Precyzyjna pompa tłokowa dozująca do komponentu A i B - EKDP komponent A – 257 ccm - EKDP komponent B – 64 ccm --> 1 x zapasowy EKDP A oraz EKDP B w zestawie. Zostały one generalnie odnowione przez firmę Rampf w procesie wymiany (patrz zdjęcie). Uwaga: Linia zalewowa znajduje się w naszej lokalizacji w Austrii.

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 560 kg, całkowita długość: 1 870 mm, całkowita szerokość: 1 040 mm, całkowita wysokość: 1 550 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, dokładność pozycjonowania: 0,01 mm, powtarzalność: 0,01 mm, prędkość obrotowa (maks.): 60 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Półautomatyczne oddzielanie paneli użytkowych / Maszyna bazowa z równoległym podajnikiem przesuwnym Dynamiczny separator paneli użytkowych LOW 4322 jest przeznaczony przede wszystkim do średnich i wysokich wolumenów produkcyjnych, spełniając jednocześnie rosnące wymagania procesu produkcyjnego. Panele PCB wykonane z różnych materiałów są rozdzielane przy użyciu technik cięcia i frezowania minimalizujących pylenie i naprężenia, zapewniając najwyższą elastyczność produkcyjną, precyzję oraz wydajność. Wysoce dynamiczne osie napędzane silnikami liniowymi, narzędzia oraz chwytaki spełniają najwyższe standardy jakości oraz gwarantują długą żywotność i niezawodność separatora. Wyprodukowano w Niemczech Półautomatyczne oddzielanie paneli użytkowych – rozwiązania dostosowane do potrzeb Separator LOW 4322 umożliwia szybką zmianę produktu przy jednoczesnym zachowaniu krótkich czasów separacji oraz obsługi. Wprowadzanie panelu PCB odbywa się za pomocą równoległego podajnika przesuwnego, a uchwyt i mocowanie realizowane są techniką zaciskową na kołki, w razie potrzeby w połączeniu z chwytakami próżniowymi. Ppodpsxt Dmxefx Ah Dju Maszyna jest wyposażona w: • Zespół narzędziowy trzpieniowy i tarczowy z osią Z (automatycznie obracany 0-90°) • Zespół przesuwu XY w technologii silników liniowych z wysokorozdzielczym systemem pomiarowym • Podwójny moduł załadunku jako równoległy podajnik przesuwny, oddzielnie po lewej i prawej stronie z drzwiami przesuwnymi • Korpus z profili aluminiowych z dwoma drzwiami serwisowymi – z lewej i prawej strony • Standardowy moduł systemu wizyjnego do programowania Teach-In (obszar kamery 400 x 330 mm) • Obszar roboczy 420 x 330 mm • Automatyczna obróbka długości freza (tylko w połączeniu z modułem trzpieniowym) • Zdalna konserwacja/serwis przez połączenie zdalne (TeamViewer) lub według klienta • Panel dotykowy IPC z systemem Windows • Pomiar osi laserowej z protokołem • Jonizacja powietrza • Kontrola łamania frezów tylko dla frezów trzpieniowych • Przygotowanie do techniki mocowania próżniowego • Antystatyczna osłona i drzwi przesuwne Opcjonalnie istnieje możliwość doposażenia urządzenia w jednostkę odsysającą. Wysoka wydajność separatora paneli użytkowych z seryjnie montowanym modułem piły lub frezującym, w pełni automatyczną obróbką długości freza, systemem wizyjnym z obsługą Teach-In oraz dwoma prostymi uchwytami PCB może być rozbudowana wg indywidualnych potrzeb klienta poprzez liczne opcje wyposażenia (np. systemy wizyjne kamery). Precyzyjny pomiar osi laserowej przed uruchomieniem należy do indywidualnego serwisu klienta we wszystkich systemach inline oraz stand-alone do oddzielania paneli użytkowych firmy Systemtechnik Hölzer.

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do płukania, napełniania, pasteryzacji, suszenia i pakowania szklanych butelek na soki, składająca się z następujących modułów: 1. PÓŁAUTOMATYCZNY DEPALETYZATOR (model: Depal 512 – mini) do rozpakowywania szklanych butelek z palet; obsługa przez 1 operatora, który umieszcza paletę w maszynie i usuwa przekładki kartonowe pomiędzy warstwami butelek. 2. UNIWERSALNA MASZYNA PŁUCZĄCA (model: IND-Wash 56 S2) do dezynfekcji parą i płukania gorącą wodą butelek przed napełnianiem. 3. ROTACYJNA MASZYNA ROZLEWNICZA (model: IND-Dose 46 PO-12) do gorącego napełniania cylindrycznych szklanych butelek produktem. 4. ZAKRĘCARKA DO ZAKRĘTEK TYPU TWIST OFF (model: IND-Close 12E) do próżniowego zamykania butelek poprzez system wtrysku pary tworzącej próżnię. 5. TUNEL PASSTERYZACYJNO-CHŁODZĄCY (model: PT 42-9) do dalszej ciągłej pasteryzacji produktu. 6. MASZYNA DO TESTOWANIA PRÓŻNI (model: IND-Test 61) do selekcji i odrzucania niewłaściwie zamkniętych butelek. 7. MASZYNA DO SUSZENIA (model: IND-Blow 86) do osuszania powierzchni butelki przed aplikacją etykiet. Psdpfx Ahjzdr Ils Dspu 8. LINIOWA ETYKIETOWARKA DO NAKŁADANIA ETYKIET SAMOPRZYLEPNYCH (model: IND-Lab 32B) – aplikacja od góry (na zakrętkę) i boczna na cylindryczne butelki. 9. AUTOMATYCZNA MASZYNA DO GRUPOWANIA I PAKOWANIA W FOLIĘ TERMOKURCZLIWĄ Z TACĄ (model: IND-pack 29 T) do pakowania butelek na tacki kartonowe w różnych konfiguracjach w zależności od rozmiaru butelki. 10. ZESTAW PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH Z PŁASKIM DEKLEM (model: IND-Trans 71) łączących poszczególne moduły linii (przenośniki pomiędzy stanowiskami płukania, napełniania i zamykania z osłonami górnymi).

Stan: używany, Linia do formowania cevapcici i cevapi (młynek z mieszadłem, urządzenie porcjujące i transporter taśmowy) Ppjdeg Atrvjpfx Ah Dju

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: -, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 50 000 h, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 120 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 2 200 mm, przesuw osi Y: 12 000 mm, przesuw osi Z: 400 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, liczba osi: 3, masa całkowita: 35 000 kg, rok ostatniego remontu: 2024, Witam, mam na sprzedaż widoczną na zdjęciach linię polerską do płyt granitowych marki Breton, linia posiada 17 głowic, jest ona w pełni sprawna po generalnym remoncie z nową taśmą, nowym oprogramowaniem, czterema stołami oraz osuszaczem płyt na stole wyjazdowym. Przy sprzedaży maszyny zaprezentujemy działanie na żywo, oferujemy maszynę z już dogranymi parametrami obróbki oraz wiedzą do osiągnięcia idealnego poleru, do tego oferujemy sprawdzony serwis który zajmował się jej generalnym remontem. Maszyna nadaje się bezpośrednio po uruchomieniu do rozpoczęcia pracy. W razie pytań proszę o kontakt telefoniczny lub mailowy. Pjdpfjy Ewniex Ah Dspu

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość taśmy przenośnika: 615 mm, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita długość: 700 mm, szerokość robocza: 700 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 850 mm, Stół tnący Fritsch Model: FT 250/700 z wałkiem tnącym wzdłużnym i poprzecznym Psdpfx Ahjzfynps Depu Osłona ochronna narzędzia tnącego Taśma tnąca gładka Prosta, solidna konstrukcja Zasilanie 400V, wtyczka 16A-CEE Wymiary 2500 x 700 x 850 mm, szer. x gł. x wys. Urządzenie używane Odwiedź naszą dużą ekspozycję!

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest zintegrowana karuzelowa maszyna do napełniania i zamykania butelek MAG Schymanski (monoblok rozlewniczy) z głowicami zamykającymi wymienionymi w 2023 roku. Producent głowic zamykających: Arol, typ głowicy: Euro VA, system napełniania: karuzelowy, zawory napełniające: 28, głowice zamykające: 4, wydajność: 3500 butelek/godz. – 6000 butelek/godz. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Ppodpfx Ahezg Ique Dju

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna kompaktowa linia do ekstruzji marki Battenfeld do produkcji profili PVC. 1) Wytłaczarka dwuślimakowa Battenfeld MBEX 2-50-16 V, rok produkcji: 2006, wydajność: 15–60 kg/h, średnica ślimaka: 52 mm, długość ślimaka: 16×D, strefy cylindryczne: 4, strefy chłodzenia cylindra: 3, strefy adaptacyjne: 1, strefy grzewcze formy: 9, sterowanie: BMCtouch. W zestawie sucha pompa próżniowa, punkty pomiaru ciśnienia, kołnierz zaciskowy, separator woda-powietrze, urządzenie przedmuchowe, elementy mocujące oraz pokrywa lejka. 2) Stół kalibrujący Battenfeld KP 125 V 2/4m, długość ramy mocującej: 4100 mm, szerokość szyn montażowych: 320 mm, regulacja wzdłużna: 500 mm, regulacja poprzeczna: +/-15 mm. 3) System próżniowy Speck, pompy: 2, moc silnika: 2×4 kW, ciśnienie robocze: 200 mbar, maks. wydajność powietrza: 2×140 m³/h. 4) Odbiór gąsienicowy Battenfeld RP 125 SE, wysokość przejścia: 100 mm, długość kontaktu: 1100 mm, szerokość gąsienicy: 160 mm, prędkość odbioru: 15 m/min, maks. siła odbioru: 7 kN. 5) Podpodłogowa piła Battenfeld SP 63 E, maks. przekrój X/Y: 200 mm / 300 mm, dokładność cięcia: +/-0,5 mm. Wymiary całej linii X/Y/Z: ok. 12 000 mm / 1 200 mm / 2 000 mm, masa: ok. 4 500 kg, liczba godzin pracy: ok. 319 h. System wyposażony jest w odciąg wiórów. Ekran dotykowy instalacji jest uszkodzony (nic nie wyświetla), jednak obsługa możliwa jest poprzez zewnętrzny monitor, myszkę i klawiaturę. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Podezg Iqhepfx Ah Dspu

Stan: używany, Używana maszyna Używana wytaczarka liniowa Ganner Compact 30 Ppjdpjwhuh Sefx Ah Dsu Wyposażenie i dane techniczne: 2 belki wiertarskie z 15 wrzecionami każda Skok 32 mm Jednostka wiercąca z regulacją położenia 0 - 650 mm Odległość między rzędami otworów co najmniej 190 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 2800 obr. Moc silnika 2 x 0,75 kW Wysokość mocowania przedmiotów obrabianych maks. 70 mm Wysokość robocza 850 mm Przyłącze sprężonego powietrza 6 bar Dostępność: po uzgodnieniu Lokalizacja: Solingen

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 284 891 km, moc: 320 kW (435,08 KM), pierwsza rejestracja: 11/1987, rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 10 960 kg, maksymalna waga ładunku: 10 750 kg, masa całkowita: 21 710 kg, rozmiar opony: 315/80R22,5, konfiguracja osi: 6x2, rozstaw osi: 4 500 mm, następna inspekcja (TÜV): 12/2026, paliwo: diesel, pojemność zbiornika paliwa: 300 l, kolor: czerwony, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: mechaniczny, zawieszenie: stal, całkowita długość: 8 550 mm, całkowita szerokość: 2 470 mm, całkowita wysokość: 3 400 mm, objętość przestrzeni ładunkowej: 16 m³, długość przestrzeni ładunkowej: 5 700 mm, Rok budowy: 1987, Wyposażenie: ABS, blokada mechanizmu różnicowego, dodatkowe reflektory, filtr sadzy, kompresor, podgrzewanie siedzenia, retarder, wspomaganie układu kierowniczego, zaczep do przyczepy, światła przeciwmgielne, Model: MERCEDES BENZ SK 2244 V8 EPS 6x2/6x4 Robson, pompa, 2x zbiornik, 10 m³ piany Pierwsza rejestracja: 03.11.1987 Przebieg: 284 891 km (oryginalny) Moc silnika: 320 kW (435 KM) Pojemność zbiornika na wodę: 9,00 m³ Pojemność zbiornika na pianę: 1,00 m³ Działko wodne Z napędem Robson – przełączany na 6x4 EPS 3 pedały Ogrzewanie postojowe Antena Radio/kaseta/CD/MP3 Klimatyzacja Regulowane lusterka zewnętrzne Osłona przeciwsłoneczna Reflektory robocze Światła przeciwmgielne Światła drogowe Światło ostrzegawcze Hak holowniczy Skrzynia biegów: manualna Zbiornik paliwa: Diesel (300 litrów) Układ osi: 6x2/6x4 Robson Drive Blokada mechanizmu różnicowego Rozstaw osi między osią 1 a 2: 4 500 mm Rozstaw osi między osią 2 a 3: 1 350 mm Rozmiar opon oś 1 (przód): 315/80R22,5 Rozmiar opon oś 2 (tył): 315/80R22,5 Rozmiar opon oś 3 (tył): 315/80R22,5 Resory piórowe/piórowe Błotniki Masa własna: 10 960 kg Ładowność: 10 750 kg Dopuszczalna masa całkowita: 21 710 kg Wymiary pojazdu (długość x wysokość x szerokość): 855 cm x 340 cm x 247 cm Wymiary zabudowy (długość przestrzeni ładunkowej): 5,70 m Nowy TÜV i przegląd emisyjny po uzgodnieniu i za dopłatą! Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania dodatkowych informacji i zdjęć poprzez WhatsApp, Telegram, Viber oraz Signal. Języki: Mówimy po niemiecku i angielsku, ale można pisać w dowolnym języku! Przyjmujemy pojazdy w rozliczeniu! Cena netto!!! Możemy przetransportować Twój pojazd bezpośrednio do portów: Hamburg, Kilonia, Bremerhaven/Cuxhaven, Lubeka (Niemcy), Antwerpia (Belgia) i Amsterdam (Holandia). Realizujemy wysyłkę pojazdów na cały świat! Tablice eksportowe na życzenie! Wspieramy Państwa w eksporcie, potwierdzamy oryginalne dane do homologacji, wystawiamy deklarację dostawcy, przygotowujemy dokumenty eksportowe i tablice celne, jeśli będzie to konieczne. Oględziny i jazda próbna możliwe w każdej chwili, także w weekend, po wcześniejszym kontakcie telefonicznym! Zrzeczenie się odpowiedzialności: Pjdozhcayepfx Ah Depu Kupujący zobowiązany jest do samodzielnego sprawdzenia stanu, wymiarów i wyposażenia pojazdu. Wszelkie informacje nie są gwarantowane. Zastrzegamy sobie prawo do zmian, wcześniejszej sprzedaży i błędów.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Niniejsza linia do rozlewu PET składa się głównie z urządzeń firmy GEA Procomac, uzupełnionych maszynami marek Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo oraz PE Labellers. Większość urządzeń została wyprodukowana w 2009 roku, natomiast w latach 2013–2022 przeprowadzono szereg modernizacji i uzupełnień, m.in. instalację owijarki do palet, etykieciarki, systemu znakowania laserowego Domino oraz jednostki wyprowadzającej. Linia przeznaczona jest do produkcji napojów w butelkach PET i obejmuje wszystkie kluczowe etapy procesu: od transportu powietrznego, poprzez płukanie, napełnianie i zamykanie, aż po dozowanie azotu, pakowanie w tacki z folią termokurczliwą, aplikację uchwytów, paletyzację, owijanie palet, etykietowanie palet, etykietowanie typu sleeve, kodowanie oraz odbiór gotowych palet. Dane techniczne Typ linii: Linia do rozlewu PET Wydajność: 12 400 butelek/h Zastosowanie: Rozlew napojów do butelek PET Główny producent: GEA Procomac Główny rok produkcji: 2009 Późniejsze modernizacje/uzupełnienia: 2013–2022 Formaty: Butelka okrągła 0,5 l; butelka okrągła 0,75 l; butelka okrągła 1,5 l (2 formaty) Typ zakrętki: PCO 1881, 1× FlatCap oraz 1× Sport Produkty: woda aromatyzowana niegazowana, woda mineralna niegazowana, średnio i wysoko nasycona CO₂ Pakowanie: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 Paletyzacja: europaleta i pół-paleta Stan: dobrze utrzymana, coroczne generalne przeglądy realizowane przez producenta Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | SIPA | SFR 8 | rok produkcji do ustalenia Nalewarka | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Płuczka | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Pedpszfyvasfx Ah Djpu Zakretkarka | Arol | TS Euro PK „Washable” 10K | 2009 Dozowanie azotu | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Suszarka do butelek | Ventilo | – | 2009 Etykieciarka | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Zgrzewarka do folii termokurczliwej | SMI | SK 450T | 2009 Aplikator uchwytów | TwinPak | MDEL-S | 2009 Pakowarka tackowa | SMI | TF 350 | 2009 Paletyzator | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Owijarka do palet | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Owijarka do palet | Robopac | Helix HS30 | 2013 Etykieciarka do palet (slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Etykieciarka do palet (master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Transporter powietrzny | GEA Procomac | – | 2009 Transporter do tac | GEA Procomac | – | 2009 Transporter do butelek | GEA Procomac | – | 2009 Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 System odciągu | Domino | DPX1000 | 2015

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowany jest poziomy piec do hartowania szkła. Maks. temperatura: 750°C, stref grzewczych: 10, sterowanie: PLC. Wyposażony w podajnik i odbiornik rolkowy z rolkami ceramicznymi, wentylator chłodzenia wysokociśnieniowego, szafy sterownicze, agregat hydrauliczny. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Ppjdpfxszgwyfs Ah Dou

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Produkujemy linię do brykietowania pelletu Jesteśmy jedynymi producentami na Litwie, jedynymi z własnym serwisem. Dostarczymy, zainstalujemy, skonfigurujemy i przeszkolimy linie. Dobierzemy pakiet zgodnie z Twoim budżetem. Nie tylko sami produkujemy sprzęt, ale także sami produkujemy pelety, możesz przyjść i zobaczyć działający sprzęt. Linie do produkcji pelletu od 100 kg/h do 30 t/h Produkujemy: Suszarnie bębnowe Suszarnie taśmowe suszarnia rurowa Młyny do produkcji pelletu kruszarki Przenośnik Chłodnice Cyklony Bunkier Ppedpfehgbarox Ah Deu Maszyny pakujące TSF-Justinas

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Produkujemy linię do brykietowania pelletu Jesteśmy jedynymi producentami na Litwie, jedynymi z własnym serwisem. Dostarczymy, zainstalujemy, skonfigurujemy i przeszkolimy linie. Dobierzemy pakiet zgodnie z Twoim budżetem. Nie tylko sami produkujemy sprzęt, ale także sami produkujemy pelety, możesz przyjść i zobaczyć działający sprzęt. Linie do produkcji pelletu od 100 kg/h do 30 t/h Produkujemy: Suszarnie bębnowe Suszarnie taśmowe suszarnia rurowa Ppjdpfjghmptsx Ah Dju Młyny do produkcji pelletu kruszarki Przenośnik Chłodnice Cyklony Bunkier Maszyny pakujące TSF-Justinas

Rok budowy: 2014, stan: używany, Linia do ekstruzji Leistritz ZSE 60 MAXX-36D (2014) W skład zestawu wchodzą: - System podawania i dozowania Koch Technik oraz Scholz Dosiertechnik - Wytłaczarka dwuślimakowa Leistritz ZSE 60 MAXX-36D z: • 2 x ślimaki o średnicy 60 mm Ppsdpfjzb N Hzsx Ah Deu • stosunek L/D 36:1, ślimaki współbieżne • 8-strefowa obudowa cylindra, grzana elektrycznie i chłodzona wodą • 2 porty odpowietrzające • maksymalna prędkość ślimaków: 1200 obr./min • silnik o mocy 495 kW z bezpośrednio napędzaną przekładnią Flender - Samodzielny panel sterowania z mikroprocesorem i okablowaniem połączeniowym - Wymiennik sit podwójnych BD Plast BDL - Pompa do masy plastycznej Ettlinger ERF 200 - Granulator Econ EUP 600 - Wanna wodna ze stali nierdzewnej wraz z 2 przesiewaczami na nogach - Silo mieszające ze stali nierdzewnej Tredkamp 1C-T, pojemność 10 000 l - Silo mieszające Motan o pojemności 14 000 l na nogach z podajnikiem - System big bag

Stan: używany, z obszarem natrysków zalewowych i strefą suszenia. Strefa natrysków zalewowych: - 8 sztuk, potrójne dysze zalewowe, regulowane, z góry - 10 sztuk, potrójne dysze zalewowe, regulowane, z dołu - Części prowadzące materiał wykonane ze stali nierdzewnej - Z jednostką pompującą do natrysków zalewowych Strefa suszenia: - Wentylator obiegowy z obudową dźwiękochłonną, wymiary 1190x1190x1170 mm - Moc elektryczna 15 kW, średnica przyłącza DN 300 mm - System obiegowy z wentylatorem (patrz pdf.) Ppodpfxszf N D Te Ah Deu - 4 dysze, każda o szerokości 1300 mm, do suszenia od góry, regulowane - 4 dysze, każda o szerokości 1300 mm, do suszenia od dołu, regulowane System transportowy: - System transportowy z rolkami talerzowymi ze stali nierdzewnej Dane techniczne: - Producent: Finnrose - Typ: Impregnation 1300 - Rok produkcji: 1999 - Szerokość robocza: 1.300 mm - Maks. wysokość elementu: 300 mm - Minimalna długość elementu: 300 mm - Długość: 4.000 mm - Szerokość: 1.860 mm - Wysokość: 2.200 mm - Lokalizacja: na magazynie

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 34 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHDane techniczne i osiągiTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych pojemników kartonowych, oparta na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stworzona z myślą o środowiskach produkcji napojów wymagających higieny i niezawodności, zapewnia kompleksową obsługę od aseptycznego napełniania, przez aplikację nakrętek, aż po końcowe pakowanie w kartony zbiorcze. Jako używana linia rozlewnicza stanowi opłacalny sposób na zwiększenie mocy produkcyjnych przy zachowaniu standardów jakości.Główna rozlewaczka: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMRok konstrukcji (główna rozlewaczka): 1994Format opakowania: 1.0L Slim kartonPrędkość: 6000 Packs/hour (PPH)Wyposażenie pomocnicze: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorczeZgodność: Oznaczenie CEZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje fabrycznie zintegrowaną automatykę platformy Tetra Brik Aseptic, zaprojektowaną dla stabilnej wydajności i przyjaznej dla operatora obsługi. Blokady bezpieczeństwa i chronione strefy dostępu wspierają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Ustandaryzowana architektura sterowania upraszcza rozruch, zatrzymanie oraz zarządzanie recepturami dla formatu 1.0L Slim.Scentralizowany interfejs operatorski do skoordynowanej obsługi rozlewaczki, zakręcarki i pakowaczkiZautomatyzowane sekwencje dla aseptycznego napełniania i obsługi na dalszych etapachObwody bezpieczeństwa i urządzenia awaryjnego zatrzymania dla chronionej pracyProjekt zapewniający szybkie diagnozowanie i rutynową konserwacjęMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorcze, tworząc spójne rozwiązanie do przemysłowego pakowania. Nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających obsługi kartonów i pakowania końcowego. Cap applicator 21 i cardboard packer 70 są skonfigurowane do pracy w linii z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilny przepływ.Ustawienie inline od rozlewaczki przez aplikator nakrętek do pakowaczki kartonów zbiorczychOptymalizacja pod pojemniki kartonowe 1.0L SlimKompatybilność ze standardowymi układami przenośników i akumulacjiZaplanowana do pracy inline; możliwość adaptacji do istniejących systemów przenośnikówStan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w stanie roboczym i gotowa do pracy. To efektywna opcja dla zakładów poszukujących używanego rozwiązania do aseptycznych kartonów bez terminów realizacji typowych dla nowego sprzętu. Zalecane rutynowe ponowne uruchomienie oraz usługi integracji linii zgodnie ze standardami zakładowymi.Status operacyjny: Gotowa do pracyStatus handlowy: Używana/second hand linia do przemysłowego pakowaniaWydajność operacyjna i wsz... Ppedjyvpt Espfx Ah Dou

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC420, Używana linia rozlewnicza Sacmi do Bag in Box, do 650 worków/godz. Wprowadzenie do efektywności i precyzji Używana linia rozlewnicza Sacmi uosabia efektywność, przeznaczona do aplikacji Bag in Box o wydajności do 650 worków/godz. Jest gotowa do pracy, co ułatwia płynną integrację z liniami produkcyjnymi. Wszechstronność w obsłudze opakowań linii rozlewniczej do Bag in Box Dodatkowo, maszyna obsługuje różne rozmiary Bag in Box, w tym 3 L, 5 L, 10 L, a w razie potrzeby także 20 L. Ta wszechstronność pozwala producentom z łatwością odpowiadać na zróżnicowane potrzeby rynku. Innowacyjna metodologia napełniania Linia wykorzystuje zaawansowaną technikę napełniania grawitacyjnego z lekkim podciśnieniem. Podejście to jest przeznaczone do win spokojnych, optymalizując zachowanie jakości podczas procesu napełniania. Wydajność operacyjna i prędkość Linia rozlewnicza została zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności operacyjnej. Osiąga prędkości do 650 worków na godzinę, wspierając wymagania produkcji wielkoseryjnej. Dostosowanie do różnych formatów Kluczową cechą jest elastyczność formatowa, umożliwiająca szybkie zmiany między różnymi rozmiarami Bag in Box. Dzięki temu ogranicza się przestoje i zwiększa elastyczność produkcji. Zalety napełniania grawitacyjnego/z lekkim podciśnieniem Dodatkowo metoda grawitacyjna z lekkim podciśnieniem minimalizuje ryzyko utleniania wina. Zapewnia zachowanie właściwości organoleptycznych, utrzymując jakość produktu od napełnienia po konsumpcję. Specyfikacje techniczne dla optymalnej pracy linii rozlewniczej do Bag in Box Specyfikacje techniczne linii są dostosowane do produktów takich jak wino spokojne. Delikatny proces napełniania chroni wino przed wzburzeniem, co jest kluczowe dla zachowania smaku i aromatu. Konserwacja i gotowość operacyjna Regularne przeglądy konserwacyjne są niezbędne do utrzymania gotowości operacyjnej. Konstrukcja ułatwia dostęp serwisowy, sprzyjając skutecznemu rozwiązywaniu problemów i minimalizując potencjalne przestoje. Zwiększenie przepustowości produkcji Możliwość szybkiej zmiany rozmiarów worków zwiększa przepustowość produkcji. Ta elastyczność jest kluczowa, by spełniać zróżnicowane wymagania opakowaniowe bez utraty prędkości i efektywności. Podsumowanie linii rozlewniczej do Bag in Box Podsumowując, używana linia rozlewnicza Sacmi do Bag in Box o wydajności do 650 worków/godz. to przykład doskonałości technicznej. Jej konstrukcja stawia na efektywność, wszechstronność i jakość, czyniąc ją cennym atutem dla winiarni chcących zoptymalizować możliwości produkcyjne przy zachowaniu integralności produktu. Ppsdpovvh Suofx Ah Dju

Rok budowy: 2000, stan: niesprawdzony (używany), na granulowany klej Psdpfx Aheimd Nke Djpu długość maszyny 34000mm

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Hohner HSB 9000 Digital Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym i gotowa do produkcji. Rok produkcji: 2019. Wydrukowano jedynie 0,4 miliona broszur. To jeden z najnowszych modeli Hohner. Całość maszyny jest sterowana z panelu kontrolnego. Ppodpfsy Sfbdex Ah Deu Wyprodukowano w Niemczech. Idealna maszyna do wydajnej produkcji broszur w drukarni cyfrowej. Panel dotykowy umożliwia szybkie ustawienia i zdalne sterowanie bezprzewodowe. Maszyna dostarczana jest z narzędziami, częściami zamiennymi i dokumentacją.

Stan: dobry (używany), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a – linia do broszurowania Maszyna w pełni sprawna, gotowa do pracy produkcyjnej. Bardzo niski przebieg. Jest to jeden z najnowszych modeli Horizon. Cała linia sterowana z panelu operatorskiego. Wyprodukowana w Japonii. Linia składa się z: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maksymalny format: 350x500 mm Minimalny format: 120x148 mm Podawanie próżniowe 10 podajników Wysokość stosu: 55 mm Gramatura papieru: 40–270 g Zasilanie: 230V Waga: 310 kg/szt. Sterowanie dotykowe Czujniki zacięć, podwójnego podania i braku podania Możliwość zapisania 9 programów pracy w pamięci maszyny Horizon SPF-200A Kolorowy ekran dotykowy 10,4” Praca ciągła dzięki funkcji odrzucania błędnie złożonych arkuszy Maksymalny format: 508x356 mm; minimalny format: 180x120 mm Maksymalna wydajność: 4500 broszur/godz. Waga: 500 kg Zszywanie drutem, składanie Dwie głowice Hohner Możliwość zapisania do 200 zadań w pamięci maszyny Dodatkowe opcje: kontrola drutu oraz moduł zszywania blokowego. Horizon FC-200A Maksymalna grubość cięcia: 4–5 mm Ppjdpfx Ahjy Sd Sue Dsu Zasilanie 230V Waga: 244 kg Nowa konstrukcja obcinarki, stabilna praca dzięki serwonapędom oraz dodatkowy prowadnik broszur. Panel dotykowy do szybkiej zmiany formatu. Zmiana formatu jednym kliknięciem. Wyposażenie: odbiornik LC-200, narzędzia eksploatacyjne, części zamienne oraz dokumentację.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero to nowoczesna, automatyczna linia do oklejania pudełek sztywnych. To rozwiązanie stworzone z myślą o producentach opakowań premium, którzy oczekują precyzji, powtarzalności oraz szybkiej realizacji zleceń przy minimalnym czasie przezbrojenia. Maszyna umożliwia produkcję szerokiej gamy pudełek o różnych wymiarach, zachowując doskonałą jakość oklejania nawet przy wymagających projektach. Automatyczny podajnik papieru oraz zaawansowany system nanoszenia kleju z kontrolą lepkości gwarantują stabilny i niezawodny przebieg procesu. Operator umieszcza pudełko na arkuszu papieru, a mechaniczny system centrowania wspierany przez czujniki i napędy precyzyjnie pozycjonuje elementy przed dalszą obróbką. Następnie materiały są automatycznie transportowane do modułu oklejającego, gdzie cały proces przebiega w pełni automatycznie. Gotowe wyroby odbierane są przez system Pick & Place i przekazywane do sekcji wyjściowej. Dodatkowym atutem jest szybki system wymiany form, który pozwala ograniczyć przestoje produkcyjne do minimum. Formy dopasowane do konkretnych rozmiarów pudełek mogą być wykonane z drewna i montowane w zaledwie kilka minut. Maszyna była użytkowana sporadycznie, dzięki czemu znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i wizualnym, gotowa do natychmiastowego wdrożenia do produkcji. Najważniejsze korzyści Automatyczna produkcja wysokiej jakości pudełek sztywnych Obsługa pudełek o wysokości do 240 mm Wysoka precyzja pozycjonowania i oklejania Automatyczna kontrola lepkości kleju Krótki czas przezbrojenia – około 3 minut Wydajność do 350 gotowych pudełek na godzinę Niezawodny system odbioru Pick & Place Bardzo dobry stan techniczny – rok produkcji 2022 Dane techniczne Producent: PERONI RUGGERO Model: LINEA BOX WRAPPER 24 Rok produkcji: 2022 Numer fabryczny: 011 Format i gramatura papieru Maksymalny format arkusza: 700 × 1000 mm Gramatura papieru: 110–150 g/m² Wymiary pudełek Minimalny wymiar wewnętrzny: 50 × 50 mm Maksymalny wymiar zewnętrzny: 500 × 500 mm Wysokość pudełka: 20–240 mm Wydajność Automatyczna zmiana formatu: ok. 3 minuty Prędkość mechaniczna: do 500 cykli/h Wydajność produkcyjna: do 350 pudełek/h Ppodpszbthvofx Ah Dju

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2020, Szerokość robocza: od 50 do 150 mm Wysokość robocza: od 20 do 50 mm Ppodpfx Aoyhq Umeh Dsu Długość robocza: 1000 - 6000 mm KZA Götzinger – linia do łączenia na mikrowczepy ----- Sprzedaż na zlecenie klienta! Linia została profesjonalnie zdemontowana i zapakowana! ----- Linia była używana do produkcji tarcicy Rok produkcji: 2020 Długość wejściowa: 500–5000 mm Długość końcowa: 1000–6000 mm (również możliwe warianty o większej długości) Grubość drewna: 20–50 mm Szerokość: 50–150 mm Siła nacisku prasy: 50 cm² (ok. 5 ton) Wydajność (czas cyklu): 2–3 połączenia na minutę Linia składa się z: - Poprzeczny przenośnik podający - Frezarka do mikrowczepów (2 silniki frezujące po 4 kW), poziome wczepy brzegowe - Przenośnik rolkowy transportowy - System klejenia do kleju PU z dwoma zaworami dozującymi (wymaga przeglądu) - Prasa do mikrowczepów hydrauliczna, siła nacisku 5 t - Piła odcinająca z kółkiem pomiarowym - Przenośnik rolkowy odbiorczy z separatorem Ładunek: 1 zestaw ciężarowy ----- Cena wyżej opisanej maszyny na zapytanie! ----- (Dane techniczne wg producenta – bez gwarancji!) Wszystkie ceny podane netto. Do ceny należy doliczyć ustawowy podatek VAT.