Używane Hranmechanica Donut Machine Xm3 na sprzedaż (64 408)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Rsdpfey Ugtasx Acmew Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Rjdpfoy Uc Nkox Acmsw Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. Rsdpfeq N Ud Ijx Acmew - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany. Rodpfxjq Nd U Ho Acmsw

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Rodpfxoq Nx Apj Acmsw Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. Rsdjq Nxz Depfx Acmow 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Rjdpfxjxdmgvs Acmew Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 18 948 h, numer maszyny/pojazdu: A0215A0087, moc lasera: 2 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 12 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 75 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Załączona lista przeglądowa konserwacyjna z grudnia 2025 roku! Wskazane na niej usterki zostały całkowicie usunięte (patrz załączony raport prac firmy Trumpf)! DANE TECHNICZNE Zakres roboczy oś X: maks. 3.000 mm Zakres roboczy oś Y: maks. 1.500 mm Zakres roboczy oś Z: maks. 75 mm Prędkość X: maks. 60 m/min Prędkość Y: maks. 60 m/min Prędkość Z: maks. 60 m/min Prędkość jednoczesna X/Y: maks. 85 m/min Grubość blachy stal: maks. 12 mm Grubość blachy stal nierdzewna: maks. 6 mm Grubość blachy aluminium: maks. 5 mm Masa obrabianego elementu: maks. 575 kg SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: B&R Arnco Typ lasera: TruCoax 2000 Moc lasera: 2.000 W Wymiary i masa Zapotrze­bowanie miejsca (dł. x szer. x wys.): 7.400 x 3.300 x 2.300 mm Szerokość transportowa: 2.464 mm Masa: 9.000 kg Podłączenie elektryczne: 65 kVA Rsdpfxszdp Nts Acmjw Przepracowane godziny (stan na 17.12.2025) Godziny pracy lasera: 18.948 h Czas załączenia wiązki laserowej: 3.635 h WYPOSAŻENIE Zamknięta rama maszyny z zintegrowanym układem laserowym Jednostka ruchu do wysokoprecyzyjnej obróbki Napędy z bezobsługowymi serwosilnikami trójfazowymi Obustronny dostęp do stołu na blachy Zamknięta prowadnica wiązki W pełni zintegrowany agregat chłodniczy Wyciąg podążający za głowicą Pojemnik na spadające elementy pod stołem roboczym Dioda pozycjonująca laserowa FocusLine

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia składa się z następujących elementów: Stacja odwijania z urządzeniem podnoszącym do rol i urządzeniem do pobierania folii Stacja podgrzewania folii KVH 83 Maszyna termoformująca KMD52BFS DANE TECHNICZNE Maksymalna powierzchnia formowania: 520 x 400 mm Minimalna powierzchnia formowania: 260 x 250 mm Maksymalne wymiary narzędzia: 540 x 420 mm Wysokość detalu (pozytyw): 120 mm Wysokość detalu (negatyw): 120 mm Rjdezfgglepfx Acmjw Maksymalna szerokość folii: 570 mm Minimalna grubość folii: 200 µm Maksymalna grubość folii: 1.200 µm Maksymalna prędkość: 45 cykli/minutę SZCZEGÓŁY MASZYNY Ciśnienie robocze: 6 bar Maksymalne zużycie powietrza: 50 Nl/cykl Moc grzewcza górnej grzałki: 15 kW Moc grzewcza dolnej grzałki: 15 kW Pompa próżniowa: 100 m³/h Napięcie: 3x 400 V AC + N + PE, 50/60 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 80 – 90 kVA WYPOSAŻENIE Stacja formowania do formowania i cięcia in-mould ze stalowymi nożami Stacja sztaplowania, w tym licznik i wyrzut stosów Funkcja sztaplowania A/B poprzez drugi napęd wyrzutnika, napędzany pneumatycznie Stacja nawojowa do odpadów szkieletowych, zmotoryzowana Uwaga: Formy nie są zawarte w zakresie dostawy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: 18966, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Zakres roboczy oś X: 3.309 mm Zakres roboczy oś Y: 1.703 mm Zakres roboczy oś Z: 120 mm Długość stołu: 3.100 mm Szerokość stołu: 1.500 mm Liczba wrzecion frezarskich: 1 Liczba sterowanych osi: 3 System mocowania narzędzi: HSK-F63 Liczba pozycji wymieniacza narzędzi: 12 SZCZEGÓŁY MASZYNY System/Software: BiesseWorks Wydajność: 360 m³/h Średnica przyłącza: 70 mm Podciśnienie: 300 bar Moc głównego silnika: 11 kW Pobór prądu: 24 A Moc: 14,2 kW Wymiary & Waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4.500 x 2.350 x 2.000 mm Masa własna: 1.530 kg Pakiety transportowe: 2 Pompa próżniowa Busch MM 1322 A VM8 Rok produkcji: 2012 Moc głównego silnika: 6 kW WYPOSAŻENIE Rodpfx Acjzdy S Somew Oznaczenie CE Certyfikat CE Dokumentacja (Schematy elektryczne, lista części zamiennych, dane techniczne, instrukcja obsługi (NL, w formie papierowej)) Ogrodzenie bezpieczeństwa, kurtyna świetlna bezpieczeństwa Stół frezarski: płaski stół System mocowania materiału: pneumatyczny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: AA1/015406, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 14 808 h, szerokość robocza: 1 300 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, wysokość robocza: 200 mm, długość robocza: 3 110 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna jest nadal w eksploatacji i może zostać obejrzana na miejscu podczas pracy! DANE TECHNICZNE Obszar roboczy oś X: 3.110 mm Obszar roboczy oś Y: 1.300 mm Obszar roboczy oś Z: 200 mm Maksymalny skok osi X: 3.500 mm Maksymalny skok osi Y: 1.815 mm Maksymalny skok osi Z: 440 mm Długość stołu: 3.050 mm Szerokość stołu: 13 mm Liczba wrzecion frezarskich: 1 Prędkość obrotowa wrzeciona: 600 - 24.000 obr./min Liczba sterowanych osi: 5 Poziome wrzeciona wiertarskie: 6 Pionowe wrzeciona wiertarskie: 12 Rsdpfozdy E Sox Acmsw Miejsca na narzędzia w magazynie: 16 SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika głównego: 11 kW Moc silnika pompy próżniowej: 5,5 kW Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 9.000 x 2.450 x 2.850 mm Wymiary po ustawieniu (dł. x szer. x wys.): 4.600 x 6.500 x 3.400 mm Wymiary transportowe: 9.000 x 2.450 x 2.850 mm Waga netto: 4.000 kg Pakiety transportowe: 1 szt. Godziny pracy: 14.808 h WYPOSAŻENIE Stół frezarski: stół belkowy System mocowania narzędzi: HSK-F63 System mocowania materiału: pneumatyczny Narzędzie wiertarskie Jednostka piłująca System/oprogramowanie: Xilog plus Element bezpieczeństwa: mata bezpieczeństwa Pompa próżniowa: Becker Opcje CNC: taśma odpadowa, ręczny panel sterujący Dokumentacja CNC: klucze użytkownika/licencje

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 15 662 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 620 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 460 mm, model sterownika: Heidenhain TNC530i, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 620 mm Przejazd osi Y: 520 mm Przejazd osi Z: 460 mm Oś C: 360° Oś B: -50° / +110° Rodszd Aitepfx Acmow Średnica stołu obrotowego: 500 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Typ wrzeciona: SK40 Liczba wrzecion: 1 Liczba miejsc narzędziowych w magazynie: 30 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC530i Godziny pracy (zgodnie ze zdjęciem) Godziny załączenia sterowania: 38 569 h Godziny załączenia maszyny: 37 263 h Godziny pracy wrzeciona: 15 662 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/podręcznik Płynna regulacja prędkości obrotowej Transporter wiórów Przenośnik wiórów z taśmą zgarniającą Sonda pomiarowa detalu Urządzenie chłodzące Powietrze wydmuchiwane przez komendę M Ręczne pokrętło Heidenhain Cykl optymalizacji kinematyki Uwaga: Maszyna sprzedawana jest bez narzędzi, imadła i płyty mocującej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 12 316 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11080297, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 585 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain TNC530i, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 1.100 mm Przejazd osi Y: 585 mm Przejazd osi Z: 600 mm Prędkość wrzeciona (max): 8.000 obr./min Typ wrzeciona: SK 40 Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 30 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC530i Rsdpjzd Aigofx Acmew Napięcie zasilania: 400 V Masa całkowita: 7.000 kg Godziny pracy (zgodnie ze zdjęciem) Godziny załączenia sterowania: 42.480 h Godziny załączenia maszyny: 38.123 h Godziny pracy wrzeciona: 12.316 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/instrukcja obsługi Transporter wiórów Elektroniczne pokrętło

Stan: gotowy do pracy (używany), godziny pracy: 41 072 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 630 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 560 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 20, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przejazd w osi X: 630 mm Przejazd w osi Y: 560 mm Przejazd w osi Z: 560 mm Obroty wrzeciona: 12.000 obr./min Prędkość posuwu: 20-10.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 26/26/20 m/min Liczba pozycji w changerze narzędzi: 20 Uchwyt wrzeciona: SK 40 Powierzchnia mocowania stołu (dł. x szer.): 1.000 x 600 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Model sterowania: Heidenhain TNC 430 Zapotrzebowanie na moc: 26 kW Rodpfxszd Aw Do Acmsw Godziny pracy przy podłączonym zasilaniu: 41.072 h Masa maszyny: ok. 6,5 t WYPOSAŻENIE Oś B (głowica frezarska NC) Elektryczne pokrętło ręczne Ślimak wiórowy Układ chłodzenia

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 28 877 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NH501CD0388, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 730 mm, model sterownika: Fanuc MGS-501, prędkość obrotowa (maks.): 8 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przejazd osi X: 650 mm Przejazd osi Y: 600 mm Przejazd osi Z: 730 mm Posuw szybki oś X: 50 m/min Posuw szybki oś Y: 50 m/min Posuw szybki oś Z: 50 m/min Maks. wysokość obrabianego przedmiotu: 900 mm Maks. średnica obrabianego przedmiotu: 730 mm Maks. waga obrabianego przedmiotu: 500 kg Wymiary stołu: 500 x 500 mm Obciążenie stołu: 500 kg Maks. prędkość obrotowa: 8.000 obr./min Odległość od środka stołu do czoła wrzeciona: 100 mm Liczba wrzecion: 1 Moment obrotowy: 302 Nm Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 60 Długość narzędzia: 500 mm Średnica narzędzia: 120 mm Waga narzędzia: 30 g Typ uchwytu narzędziowego rewolweru 1: ISO 50 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc MGS-501 Moc znamionowa pozorna: 73 kVA Napięcie zasilania: 380 V Rodpfx Acezcla Hjmsw Rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4.900 x 2.595 x 2.770 mm Waga całkowita: 13.200 kg Godziny pracy (wg zdjęcia): 28.877 h Czas podłączenia do sieci (wg zdjęcia): 94.850 h WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE Dokumentacja/instrukcja obsługi Płynna regulacja obrotów Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 14 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 300 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain ITNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 2 300 mm Przesuw osi Y: 800 mm Przesuw osi Z: 600 mm Maks. prędkość obrotowa: 8 000 obr./min Rjdpfezhn Ayjx Acmow Uchwyt narzędziowy: SK 40 DANE MASZYNY Model sterowania: Heidenhain ITNC 530 Godziny wrzeciona: 14 000 h Doprowadzenie chłodziwa: 20 bar Napięcie wejściowe: 29 V Wymiary i waga Wymiary transportowe: 6 500 x 3 000 x 3 000 mm Masa całkowita: 15 000 kg WYPOSAŻENIE Dokumentacja/instrukcja obsługi Płynna regulacja obrotów Transporter wiórów Instalacja filtracyjna chłodziwa Praca wahadłowa, montowana ścianka Koło ręczne Sonda pomiarowa Zmieniacz narzędzi

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2012, model sterownika: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, moc lasera: 4 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 15 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Obszar roboczy: 3.000 x 1.500 mm Moc lasera: 4.000 W Maks. grubość blachy stal konstrukcyjna: 20 mm Maks. grubość blachy stal nierdzewna: 15 mm Maks. grubość blachy aluminium: 10 mm Średnica głowicy tnącej z soczewką: 250 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie Model sterowania: SINUMERIK 840D SL Rsdpfx Aszd Afzscmew Ekran: 17" dotykowy, kolorowy Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Norma elektryczna: IEC WYPOSAŻENIE Zamknięta rama maszyny z zintegrowanym zespołem lasera Napęd momentowy wraz z liniowymi napędami bezpośrednimi Laser CO₂ TruFlow 3200 z zoptymalizowanym trybem czuwania Wzbudzanie wysoką częstotliwością Plany ustawienia oraz warunki instalacji, 2 egzemplarze Jednostka ruchoma do bardzo precyzyjnej obróbki Zamknięte prowadzenie wiązki Strategia „jednej głowicy tnącej” Agregat chłodzący Automatyczny zmieniacz palet wzdłużny Szeroki przenośnik wzdłużny Ergonomiczny pulpit sterowniczy z dotykowym ekranem kolorowym Oświetlenie przestrzeni roboczej Dioda laserowa do pozycjonowania System natryskowy PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Urządzenie transportowe i montażowe Bezobsługowa turbina promieniowa Zintegrowany mieszalnik gazów Sterowanie laserem TASC Regulacja mocy lasera Funkcja dziennika lasera Głowica tnąca z soczewką 250 mm Uniwersalne urządzenie tnące z połączeniem magistralowym LensLine z funkcją kontroli stanu ControlLine: regulacja wysokości i wykrywanie krawędzi blachy Łatwa obsługa Łatwe programowanie warsztatowe Zaawansowane programowanie warsztatowe Szybka produkcja powtórzeń Automatyka wyłączania ContourLine FastLine FlyLine Microweld Plan produkcji AdjustLine Zdalny serwis przez Internet Port USB Port RJ-45 sieciowy Znak CE Bariery świetlne System odciągu wielokomorowy Kompaktowy układ wymiany Osłona maszyny z szybami z makrolonu Pierwsza licencja TruTops Laser Druga licencja TruTops Laser Kolejna licencja TruTops Tube Dokumentacja TruLaser 3030 Dokumentacja w dwóch egzemplarzach, 1 x papier / 1 x CD Uwaga: Liczbę godzin pracy można odczytać z ostatniego zdjęcia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7853, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 2 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain TNC 426 C, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Załadunek może zostać zorganizowany przez sprzedawcę za 750 €! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 4.000 mm Rjdpfezdtxfox Acmow Przesuw osi Y: 1.200 mm Przesuw osi Z: 2.000 mm Typ wrzeciona: ISO 50 Moc wrzeciona: 50 kW Prędkość obrotowa wrzeciona: do 3.000 obr./min Długość stołu: 5.000 mm Zmieniacz narzędzi: 30-pozycyjny ATC DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 426 C Głowica Obracana: Automatycznie Skok położenia: 1° / 2,5° / bezstopniowo Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Waga: 35.000 kg WYPOSAŻENIE Hydrostatyczne prowadnice we wszystkich osiach Uchwyt narzędziowy System chłodzenia/filtracji Transporter wiórów Chłodzenie marki Deerosdassi Szafa sterownicza Uwaga: Maszyna jest już profesjonalnie zdemontowana i zmagazynowana.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 16065, przebieg osi X: 1 200 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: HEIDENHAIN iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 16 000 obr./min, Demontaż i załadunek może zostać wykonany przez sprzedawcę za 1.250 €! DANE TECHNICZNE Przejazd w osi X: 1.200 mm Przejazd w osi Y: 900 mm Przejazd w osi Z: 500 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 16.000 obr./min Uchwyt narzędziowy: SK 40 Średnica wrzeciona frezarskiego w przednim łożysku: 70 mm Powierzchnia mocowania stołu: 1.400 x 900 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodpfx Acjzdttpemsw Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC 530 WYPOSAŻENIE Zmieniacz narzędzi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1972, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość szlifowania: 4 000 mm, szerokość szlifowania: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 400 obr./min, masa całkowita: 11 000 kg, DANE TECHNICZNE Maks. długość szlifowania: 4 000 mm Maks. szerokość szlifowania: 500 mm Maks. odległość między stołem a środkiem wrzeciona: 900 mm Prędkość stołu: 3 - 25 m/min Obroty wrzeciona: 1 400 obr./min Silnik wrzeciona szlifierskiego: 11 kW Wymiary płyt magnetycznych: 4x 1000 x 500 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Waga: ok. 11 t WYPOSAŻENIE W komplecie pełna instalacja elektryczna Płyta magnetyczna stała Łoże żeliwne (przegląd w 2011) Rodpfx Acjzd Rqlomew Nowa hydraulika i cyfrowa oś Z Obrotowe wrzeciono

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1984, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, model sterownika: DIXI CNC 4400, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.000 mm Przesuw osi Y: 1.000 mm Przesuw osi Z: 1.000 mm Ruch pionowy z wymieniaczem palet (oś Y): 880 mm Odległość osi wrzeciona do górnej powierzchni stołu: 0 – 1.000 mm Odległość osi wrzeciona do górnej powierzchni stołu z wymieniaczem: 0 – 880 mm Wymiary stołu bez wymieniacza: 840 x 1.000 mm Wymiary stołu z wymieniaczem standardowym: 800 x 800 mm Maks. obciążenie stołu: 2.000 kg Maks. obciążenie stołu z wymieniaczem palet: 1.200 kg Obrót stołu: 360° ciągły Szybki przesuw: 1.500°/min Rowki T: 7 równomiernie rozmieszczonych rowków, szerokość 18 H7 Redpfx Aszd Rizecmjw Uchwyt narzędziowy: ISO 50 Obroty wrzeciona: 8 – 3.000 obr/min (w 3 zakresach) Moc napędu: 11 kW Moc napędu przy przeciążeniu: 13,75 kW Maks. moment obrotowy: 200 kpm Posuwy robocze (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/min Szybki przesuw (X, Y, Z): 9.999 mm/min Dokładność systemu pomiarowego: +/- 0,001 mm / 0,001° Dokładność pozycjonowania: 0,001 mm / 0,001° Odległość osi stołu do kołnierza wrzeciona: 390 mm do 1.390 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: DIXI CNC 4400 Zainstalowana moc: 47 kW Zapotrzenowanie na sprężone powietrze: 6 kg/cm² Wymiary & Masa Wymiary (D x S x W): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Masa maszyny: ok. 17 t Zapotrzenowanie na sprężone powietrze: 6 kg/cm²

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 1 752 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2052592, przebieg osi X: 1 626 mm, przesuw osi Y: 1 270 mm, przesuw osi Z: 813 mm, obciążenie stołu: 4 536 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przejazdy oś X: 1.626 mm Przejazdy oś Y: 1.270 mm Przejazdy oś Z: 813 mm Długość stołu: 1.626 mm Szerokość stołu: 914 mm Obciążenie stołu: maks. 4.536 kg Obroty: 6.000 obr./min System napędu: głowica przekładniowa Moment obrotowy: maks. 610 Nm przy 500 obr./min Moc: maks. 22,4 kW Siła posuwu oś X/Y: maks. 24.910 N Siła posuwu oś Z: maks. 33.362 N Szybki przesuw: maks. 13,7 m/min Posuw roboczy: maks. 12,7 m/min Średnica narzędzia przy pełnym załadunku: maks. 102 mm Średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich miejscach: maks. 254 mm Czas narzędzie-do-narzędzia: 10,3 s Czas wiór-do-wióra: 12,6 s DANE MASZYNY Wymiary (D x S x W): 3.660 x 3.880 x 3.190 mm Rsdpszd Tcdofx Acmsw Godziny pracy (zgodnie ze zdjęciem) Godziny wrzeciona: 1.752 h Serwo: 15.789 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 80400008, siła zacisku: 2 800 kN, średnica śruby: 45 mm, waga wtrysku: 320 g, skok wyrzutnika: 200 mm, skok otwarcia: 675 mm, Załadunek maszyny możliwy za dopłatą 500 €! DANE TECHNICZNE Siła zamykania: 2 800 kN Liczba komponentów: 1 Szerokość płyty mocującej: 950 mm Wysokość płyty mocującej: 950 mm Wolny rozstaw prętów poziomo: 630 mm Wolny rozstaw prętów pionowo: 630 mm Rsdpfxozdiyxe Acmew Średnica pierścienia centrującego: 160 mm Minimalna wysokość montażowa: 330 mm Maksymalna wysokość montażowa: 710 mm Maksymalny skok otwarcia: 675 mm Maksymalny skok wypychacza: 200 mm Maks. masa narzędzia: 3 700 kg Maks. masa narzędzia po stronie ruchomej: 2 500 kg SZCZEGÓŁY MASZYNY Gwint: M20 Średnica ślimaka: EE1: 45 mm Maksymalna masa wtrysku PS: EE1: 320 g Układ zespołów: EE1: poziomy WYPOSAŻENIE 2-krotny wyciąg rdzeni 6-krotny system kaskadowy Robot Uwaga: Liczbę motogodzin można znaleźć na ostatnim zdjęciu.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, moc: 75 kW (101,97 KM), model sterownika: BECKHOFF CONTROL, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba górnych jednostek: 4 Pozycjonowanie NC: tak Boczne grupy poziome: tak Górne jednostki pionowe: tak Jednostki poziome: tak Liczba górnych jednostek pionowych: 4 Pozycjonowanie NC: tak Pozycjonowanie osi „Z” przez NC: tak Wrzeciona do wiercenia pionowego: 112 Liczba bocznych jednostek poziomych: 4 Rsdpfozf Ibwjx Acmjw Pozycjonowanie NC: tak Pozycjonowanie osi „Z” przez NC: tak Wrzeciona do wiercenia poziomego: 12 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: BECKHOFF CONTROL Całkowita moc zainstalowana: 75 kW WYPOSAŻENIE Osłony ochronne zamocowane do maszyny Kurtyny bezpieczeństwa Automatyczny system usuwania odpadów Maszyna sprzedawana i dostarczana jest w stanie faktycznym i prawnym („widziano, zaakceptowano”), na podstawie dokumentacji fotograficznej oraz dokumentów technicznych/handlowych o charakterze opisowym. Kupujący ma prawo skontrolować towar przed odbiorem i przejmuje odpowiedzialność za instalację, zabezpieczenie oraz użytkowanie maszyny w miejscu docelowym. Referencja zewnętrzna: 8649

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: E1TAH0029, długość szlifowania: 600 mm, szerokość szlifowania: 300 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 304 mm, długość stołu: 600 mm, szerokość stołu: 300 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna długość szlifowania: 600 mm Maksymalna szerokość szlifowania: 300 mm Odległość od powierzchni stołu do osi wrzeciona: 585 mm Wymiary tarczy szlifierskiej: 304 x 31,75 x 76,2 mm Stół i płyta magnetyczna Rjdpszgux Sofx Acmew Wielkość stołu: 600 x 300 mm Płyta magnetyczna: 600 x 300 mm Ruchy osi Ruch wzdłużny stołu hydrauliczny: 650 mm Ruch poprzeczny automatyczny: do 310 mm Obróbka: w pełni automatyczna w 3 osiach Wrzeciono i moc Moc wrzeciona szlifierskiego: 3,7 kW Prędkość obrotowa z falownikiem maks.: 2.100 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary: ok. 2.700 × 1.600 × 1.850 mm Waga maszyny: ok. 1.990 kg WYPOSAŻENIE W pełni automatyczna obróbka w 3 osiach Panel dotykowy z zarządzaniem programami Automatyczne centralne smarowanie Układ chłodzenia z automatycznym filtrem papierowym Zamknięta osłona przeciwbryzgowa z oświetleniem Elektroniczne pokrętło ręczne