Używane Hk Refrigeration Refrigeration Plant na sprzedaż (10 632)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PAVAN, Włochy, ZAKŁAD PRODUKCJI MAKARONU, SKŁADAJĄCY SIĘ Z: 1. LINIA DO PRODUKCJI SPAGHETTI Producent: PAVAN, Włochy Rok produkcji: 1989 Sterowanie: CNC Specyfikacja: - Wydajność: 1250 kg/h - Zużycie wody: 400 l/h - Wymiary całkowite (D×S×W): 48×7×7 m Linia składa się z: - Mały mieszalnik - Duży mieszalnik - Śruba transportująca - Przedwstępna suszarka - Suszarka - ROTOTHERM®, gruntownie wyremontowany i zmodernizowany - Magazyn „nocny” - Maszyna do pakowania w folię - Maszyna do pakowania w kartony 2. LINIA DO MAKARONU GNIAZDOWEGO Producent: PAVAN, Włochy Rok produkcji: 1962 Sterowanie: PLC Specyfikacja: - Wydajność: 300 kg/h - Zużycie wody: 100 l/h - Wymiary całkowite (D×S×W): 42×5×5 m Linia składa się z: - Prasa TRABATO - Przedwstępna suszarka - Suszarka - Maszyna do pakowania w folię 3. LINIA DO MAKARONU RURKOWEGO Producent: PAVAN, Włochy Rok produkcji: 1970 Sterowanie: Konwencjonalne + PLC Specyfikacja: - Wydajność: 850 kg/h - Zużycie wody: 280 l/h - Wymiary całkowite (D×S×W): 30×5×5 m Linia składa się z: - Prasa TRABATO - Podnośniki Lasdpoxz Hm Rofx Afyja - Przedwstępna suszarka - Suszarka - Zasobnik odbiorczy - Maszyna do pakowania w folię 4. LINIA DO PRODUKCJI KUSKUSU Producent: PAVAN, Włochy Rok produkcji: 1960 Sterowanie: Konwencjonalne + PLC Specyfikacja: - Wydajność: 200 kg/h - Zużycie wody: 70 l/h - Wymiary całkowite (D×S×W): 40×5×5 m Linia składa się z: - Prasa TRABATO - Podnośniki - Przedwstępna suszarka - Suszarka - Zasobnik odbiorczy - Maszyna do pakowania w folię ----- Wszystkie linie utrzymane w bardzo dobrym stanie technicznym, w pełni sprawne, nadal w eksploatacji i dostępne do demonstracji podczas pracy pod napięciem. Więcej zdjęć i filmów dostępnych na życzenie.

Stan: używany, Ta oferta dotyczy chłodziarki Polar Refrigeration CDO80. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego odbioru. Chłodziarka Polar Refrigeration CDO80 to kompaktowe i wydajne rozwiązanie chłodnicze. Ten lodówka stołowa ze stali nierdzewnej idealnie sprawdzi się w miejscach, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a niezawodne chłodzenie niezbędne. Główne cechy: • Kompaktowa konstrukcja: Wymiary 85,5 (wys.) x 60 (szer.) x 58,5 (gł.) cm pozwalają na wygodne umieszczenie pod blatami, zapewniając łatwy dostęp do składników przy jednoczesnym maksymalnym wykorzystaniu przestrzeni roboczej kuchni. • Wytrzymała pojemność: Pojemność netto wynosi 64 litry. Wyposażona w 2 solidne, regulowane półki oraz 1 półkę połówkową, umożliwia optymalne przechowywanie i organizację produktów spożywczych. • Energooszczędność: Klasa energetyczna A. 40 mm izolacji zapewnia niskie zużycie energii, co przekłada się na niższe koszty eksploatacyjne i bardziej ekologiczną kuchnię. Dane techniczne: • Zakres temperatur: Precyzyjna regulacja temperatury od +2°C do +5°C – idealna do zachowania świeżości produktów. • Zasilanie: 230V, moc wyjściowa 120W, dzienne zużycie energii 1,12 kWh. • Waga: 44 kg. Model wyposażony w stałe kółka ułatwiające przestawienie oraz regulowane nóżki gwarantujące stabilność. Korzyści: • Intuicyjna obsługa: Precyzyjny cyfrowy wyświetlacz i sterowanie temperaturą zapewniają bezpieczne przechowywanie żywności. Ręczny program rozmrażania ułatwia konserwację. • Zwiększone bezpieczeństwo: Drzwi z możliwością zmiany kierunku otwierania oraz z zamkiem zapewniają ochronę przechowywanych produktów. • Uniwersalne zastosowanie: Przeznaczona do średniego natężenia użytkowania, w warunkach temperaturowych do 30°C – doskonała do różnych środowisk gastronomicznych. Chłodziarka Polar Refrigeration CDO80 to idealny partner do efektywnego przechowywania żywności w małej przestrzeni. Zwiększ wydajność pracy swojej kuchni i zapewnij świeżość składników dzięki temu niezawodnemu rozwiązaniu chłodniczemu! Ledpfx Afexx Agbjyjaa

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Laodpfx Afowkq Tcsysa Csbtuhoflz Hljm N Asrb OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniona w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. SERWIS 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksport ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Mobilna betoniarnia PROMAX M100-TWN (100m³/h) Typ: Mobilna betoniarnia z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność: 100 m³/godz. świeżo prasowanego betonu Pojemność mieszalnika: 3000/2000 l (2m³ betonu ciśnieniowego) Układ centralnego smarowania Marka: ILC (Wyprodukowano we Włoszech) System sterowania: w pełni automatyczny PC - PLC - drukarka. Sprzęt elektroniczny: Siemens Inny sprzęt i akcesoria: włoski Nieograniczona liczba użytkowników i zdalny dostęp Instalacja i uruchomienie systemu leży w naszej gestii. USŁUGI 24/7. . Eksport ponad 1000 betoniarni do ponad 90 krajów. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKACYJNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W SPRZĘT TERENOWY Ledpfx Aewn Etfjfyoaa * SZYBKA INSTALACJA

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniana w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. USŁUGA ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKACYJNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE Ledowhyh Dspfx Afysaa * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna instalacja pilotażowa wodoru: systemy elektryczne i automatyki na sprzedaż. Wyposażenie jest w pełni zamontowane i było eksploatowane na miejscu. Części mechaniczne dostępne w osobnym ogłoszeniu. Lajdpfxjxixtlj Afyea

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb OGÓLNY Typ obiektu: Mobilna betoniarnia z podwójnym wałem Wydajność zakładu: 100 m³/godz. świeżo sprasowanego betonu Pojemność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ betonu sprężonego) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa Może ulec zmianie w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: wartość standardowa 380 V/50 Hz. Instalacja i uruchomienie obiektu leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ I PODWÓJNA PRODUKCJA * ŁATWE NOSZENIE * MINIMALNA INWESTYCJA NA PRACE FUNDAMENTOWE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁ: Wydajność betonu zagęszczonego: 100 m³/godz. Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Bunkier: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 litrów Taśmociąg mieszający: 1000 mm * 13000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Mosty wagowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki Ljdpfxswkq I To Afyjaa

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 250 kW (339,91 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: czerwony ciemny, Rok budowy: 2026, Mobilna kruszarka do wapienia i przesiewarka GNR 03 ma wydajność 250/350 TPH. Może łatwo kruszyć kamienie o różnej twardości. Zgodna z międzynarodowymi normami wysyłkowymi. Instalacja i uruchomienie odbywają się w krótkim czasie. Lokalni pracownicy (personel) są szkoleni w zakresie sterowania. Zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną w zakresie części zamiennych. OPCJONALNIE - System obejściowy - Magnes magnetyczny - System generatora - System usuwania pyłu Ledpfx Afewnqfgsyeaa - System sterowania częstotliwością jest używany zamiast miękkiego rozrusznika - Kabina sterownicza i klimatyzacja Zadzwoń do nas, aby uzyskać informacje o naszych innych kruszarkach i niestandardowych rozwiązaniach.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: czerwony ciemny, masa całkowita: 38 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, hamulce: inny, Rok budowy: 2026, Mobilna pionowa kruszarka wałowa to specjalnie zaprojektowana mobilna kruszarka do przesiewania kamienia na przenośnym podwoziu dwuosiowym, składająca się z zasobnika podajnikowego, pionowej kruszarki udarowej wałowej VSI 900, sita wibracyjnego i taśmociągów. Może być bezpośrednio zasilana materiałem w obszarach strumieniowych lub może produkować piasek i żwir z materiału sitowego w zakładach kruszenia. GNR - pionowa kruszarka wałowa MVSI 900, która dała nazwę temu zakładowi; - Maksymalny rozmiar podawania 50-55 mm - Rozmiar wirnika 900 mm - Moc silnika 2x200 kW - Wydajność 80-210 ton na godzinę. Laedpswnp Akefx Afyja Aby uzyskać więcej informacji, zadzwoń do nas.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, BETONIARNIA KOMPAKTOWA C60 SNG PLUS OGÓLNE Typ rośliny : Betoniarnia kompaktowa z mieszarką jednowałową Wydajność zakładu : 60m3 /h świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika : 1500/1000 lt (1m³ sprężonego betonu) Całkowita moc silnika: 85kw Wartość standardowa może być zmieniona w zależności od wyposażenia... Napięcie/częstotliwość : 380V/50Hz Wartość standardowa. Bardzo niski koszt transportu : TYLKO JEDEN KONTENER/ SAMOCHÓD CIĘŻAROWY Za instalację i uruchomienie instalacji odpowiadamy my. Zapewniamy doskonały serwis posprzedażowy. SERWIS 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 700 zakładów betoniarskich do ponad 60 krajów na całym świecie. * NISKI KOSZT WYSYŁKI (tylko jeden kontener 40F-OT lub jedna przyczepa stojąca) * SZYBKA INSTALACJA * EASY AND SIMPLE USE DETAILS: Wydajność betonu zagęszczonego: 60 m³/h Sprężarka powietrza Wydajność : 650 lt/min Zbiornik kruszyw : 4X10 (40 m³ ) Typ miksera : JEDNOSTKOWY Wał (1 m³). 1500/1000 lt pojemność Taśma do przenoszenia kruszywa : 800x12.000 mm. Mosty wagowe: Kruszywo/ Cement /Woda/ Dodatki OPCJE: *Cement Silos: 75-100-150-200-500 ton *Cement Silo Equipment and Screw Conveyor.* Central Lubrication System Brand : ILC (made in italy) Płyty korpusu miksera : Mangan (może produkować 50.000m3-450.000m3) Wykładziny wewnętrzne mieszalnika (płyty ścieralne): Ni-twardy specjalny twardy materiał odlewniczy Rozładunek w sytuacjach awaryjnych : ręczna pompa ręczna w sytuacji awaryjnej Ljdpfx Ajflz Hdofysaa Przycisk zatrzymania awaryjnego jest dostępny. Cyfrowy system sterowania mieszaczem (alarm) Automati [...]

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniona w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Lodjwkq Rhepfx Afysaa Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. SERWIS 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksport ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Betoniarnia stacjonarna PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Typ: Betoniarnia stacjonarna z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność: 130 m3 /godz. świeżo wyciskanego betonu Pojemność mieszalnika: 4500/3000 lt (3m³ sprasowanego betonu) System centralnego smarowania Marka: ILC (Made in Italy) System sterowania: w pełni automatyczny PC - PLC - drukarka. Sprzęt elektroniczny: Siemens Inny sprzęt i akcesoria: włoski Nieograniczona liczba użytkowników i dostęp zdalny Montaż i uruchomienie systemu leży po naszej stronie. USŁUGI 7/24. . Eksport ponad 1000 betoniarni do ponad 90 krajów. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ I DUPLIKACJA PRODUKCJI * ŁATWA KONSERWACJA * NADAJE SIĘ DO PRACY W TRUDNYCH WARUNKACH Laedpfx Afoflz Idoysa * CAN PRODUCE RCC CONCRETE *

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. Lsdpoq Nw Uqjfx Afyjaa 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: Lajdpfxoq Nxp Ss Afysa - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Kruszarka szczękowa do kruszenia kamienia i rudy w kamieniołomach i górnictwie Model: PE600X900 Maksymalny rozmiar wejściowy: 500 mm Lajdpfxjq H Shce Afyja Wydajność: 80-135 t/h Silnik: 75KW Waga: 15T Oprócz tych modeli mamy również inne modele, takie jak PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itp., A także mamy kruszarkę udarową, kruszarkę stożkową, kruszarkę młotkową, kruszarkę vsi, co ważniejsze, możemy również dostarczyć kompletny zakład do kruszenia kamienia o wydajności 30-1000 t / h, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji, jeśli chcesz inny model lub inny typ kruszarki. Możesz zostawić nam wiadomość, jeśli potrzebujesz innego modelu lub innego typu kruszarki.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru to obiekt, w którym surowce takie jak piasek, żwir i inne kruszywa są przetwarzane w celu stworzenia różnych produktów wykorzystywanych w budownictwie i innych gałęziach przemysłu. Zakłady te zazwyczaj obejmują szereg procesów przekształcania surowców w produkty końcowe. Poniżej znajduje się ogólny przegląd kluczowych komponentów i procesów zachodzących w zakładzie produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru: 1. Wydobycie i ekstrakcja: - Proces rozpoczyna się od wydobycia surowców z kamieniołomów lub kopalni. Do wydobywania surowców z ziemi wykorzystywane są ciężkie maszyny, takie jak koparki, ładowarki i spychacze. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często muszą zostać poddane procesom kruszenia i przesiewania, aby zmniejszyć ich rozmiar i rozdzielić je na różne gatunki. - Kruszarki rozbijają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują cząstki na podstawie ich wielkości. 3. Mycie: - Mycie jest powszechnym procesem usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł i pył z surowców. Jest to szczególnie ważne w przypadku piasku i żwiru wykorzystywanego w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiały mogą zostać poddane procesom klasyfikacji i sortowania w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i jakości. 5. Przechowywanie i składowanie: - Przetworzone materiały są często przechowywane w magazynach do dalszego wykorzystania. Odpowiednie zaplecze magazynowe jest niezbędne do zarządzania różnymi gatunkami materiałów. 6. Przenoszenie i transport: - Systemy przenośników są wykorzystywane do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu produkcyjnego. Metody transportu, takie jak ciężarówki lub przenośniki taśmowe, są wykorzystywane do przenoszenia produktów końcowych do punktów dystrybucji. 7. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości są wdrażane w celu zapewnienia, że produkty końcowe spełniają wymagane specyfikacje i standardy. Może to obejmować regularne testowanie i analizę materiałów. 8. Kwestie środowiskowe: - Zrównoważone praktyki i względy środowiskowe mają kluczowe znaczenie dla funkcjonowania zakładu produkcyjnego. Środki takie jak kontrola zapylenia, recykling wody i rekultywacja terenów pokopalnianych są często wdrażane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja sprzętu jest niezbędna dla sprawnego funkcjonowania zakładu. Środki bezpieczeństwa mają również kluczowe znaczenie dla ochrony pracowników i zapewnienia zgodności z przepisami. 10. Produkt końcowy: - Produkty końcowe z zakładu produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru mogą obejmować różne gatunki piasku, żwiru, tłucznia lub innych rodzajów kruszyw wykorzystywanych w budownictwie, produkcji betonu, asfaltu i innych zastosowaniach. Lajdpfx Afeq Nia Ioyea Należy zauważyć, że konkretne procesy i urządzenia stosowane w zakładzie produkcyjnym mogą się różnić w zależności od rodzaju surowców, zamierzonych produktów końcowych i lokalnych przepisów. Dodatkowo, postęp technologiczny i praktyki zrównoważonego rozwoju mogą mieć wpływ na projektowanie i działanie takich obiektów.

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Lajdpfxevlwqle Afyea Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. Laodpfxsq Nyuvj Afyea 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. Laedpfx Afeq Ngb Dsyja 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniana w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. Laedpfx Afewhybdoyea USŁUGI 24/7. USŁUGA ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Rok budowy: 2017, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Szczegółowe dane techniczne oraz konfiguracja instalacji znajdują się w załączonej dokumentacji! DANE TECHNICZNE Warunki wejściowe Przepływ objętościowy (projektowy): 40 000 Nm³/h Temperatura: 25 °C Wilgotność względna powietrza: 50 % Substancje szkodliwe Stężenie V.O.C. na wejściu: maks. 305 mg/Nm³ Średnia wartość opałowa (LHV): 7 500 kcal/kg Pył: < 3 mg/Nm³ Lsdpfx Aeyz Rf Tjfyeaa Warunki wylotowe po instalacji RC Przepływ objętościowy: maks. 40 150 Nm³/h Temperatura: 30 - 50 °C Stężenie TOC: maks. 20 mgC/Nm³ Jednostka filtracyjna Przepływ powietrza: maks. 44 000 m³/h Temperatura robocza: 20 °C Koncetrator rotacyjny Liczba sektorów: 3 Materiał aktywny: zeolit Przepływ procesu: maks. 41 000 Nm³/h Stężenie zanieczyszczeń na wejściu: maks. 305 mg/Nm³ Temperatura procesu: 20 °C Przepływ powietrza adsorpcyjnego: maks. 38 950 Nm³/h Przepływ powietrza płuczącego: maks. 2 050 Nm³/h Przepływ powietrza desorpcyjnego: maks. 2 050 Nm³/h Stężenie na wylocie desorpcji: maks. 5 700 mg/Nm³ Wentylator BL-01 Przepływ powietrza: maks. 4 300 Nm³/h Temperatura robocza: 60 °C Ciśnienie statyczne: 5 900 Pa Ciśnienie całkowite: 6 290 Pa Pobór mocy: maks. 12,8 kW Moc zainstalowana: 18,5 kW Poziom ciśnienia akustycznego z odległości 1,5 m: maks. 89 dB(A) Wentylator BL-101 Przepływ powietrza: maks. 36 700 Nm³/h Temperatura robocza: 35 °C Ciśnienie statyczne: 2 400 Pa Ciśnienie całkowite: 2 620 Pa Pobór mocy: maks. 38,4 kW Moc zainstalowana: 55 kW Poziom ciśnienia akustycznego z odległości 1,5 m: maks. 84 dB(A) Wentylator BL-02 Przepływ powietrza: maks. 135 Nm³/h Temperatura robocza: 30 °C Ciśnienie statyczne: 5 000 Pa Ciśnienie całkowite: 5 050 Pa Pobór mocy: maks. 0,4 kW Moc zainstalowana: 2,2 kW Poziom ciśnienia akustycznego z odległości 1,5 m: maks. 70 dB(A) WYPOSAŻENIE Dokumentacja/instrukcja obsługi Uwaga: Instalacja została już zdemontowana.

Stan: używany, 1 – Stół transportowy z urządzeniem czyszczącym (urządzenie dmuchające) – tutaj szczotka przesuwa się na całej szerokości stołu i usuwa pozostałości kurzu z obrabianych elementów. Lasdpfoy Em Hhox Afyoa 2 – Maszyna lakiernicza walcowa nr 1 3 – Maszyna lakiernicza walcowa nr 2 4 i 5 – Lampa UV z transportem – 1 lampa naświetla od góry 6 – Maszyna szczotkarska Quick Wood System RO1400 7 – Kabina natryskowa Venjakob – wyposażona w dwa osobne obiegi z pompami oraz 8 pistoletów natryskowych. 8, 9, 10, 11, 12 – Tunel suszący z nawiewem powietrza z góry przez dysze, możliwość regulacji temperatury i dopływu powietrza w 3 strefach. 13, 14 – Lampa UV z transportem – 2 lampy ustawione skośnie względem obrabianego elementu, utwardzają również krawędzie. 15 – 4-wałkowa maszyna szczotkarska z osobną regulacją wysokości i prędkości obrotowej każdego wałka. 16 – Stół odbiorczy do szlifowania międzyoperacyjnego 17 – Urządzenie czyszczące (dmuchające) do usuwania lekkiego kurzu z powierzchni 18 – Kabina lakiernicza Venjakob – wyposażona w jeden obieg, możliwa konwersja na drugi obieg przez wymianę całego stojaka z pistoletami (jest dostępny zapasowy stojak) oraz przełączenie pompy (również dwie pompy w zestawie). 19 – Transport rolkowy, przygotowanie do podania na suszarnię przy pomocy bariery świetlnej 20 – Suszarnia 14-półkowa 21 – 3D lampy UV Superfici Galu i Rtęć 22 (nie przedstawiono na schemacie) – Stół odbiorczy z dwustopniową regulacją prędkości, w zależności od szybkości rozładunku lakierni.

Stan: używany, przebieg: 235 000 km, moc: 162 kW (220,26 KM), pierwsza rejestracja: 12/2020, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 8 800 kg, konfiguracja osi: 2 osie, hamulce: retarder, kolor: czerwony, typ przekładni: mechaniczny, długość przestrzeni ładunkowej: 6 150 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 420 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 300 mm, Rok budowy: 2020, Wyposażenie: ABS, klimatyzacja, żuraw, MAN TGL 8.220 Chłodnia 6,15 m Stan idealny ? ROK PRODUKCJI: 2020 ? PRZEBIEG: 235 000 km WYPOSAŻENIE: ? ABS Lasdey Ea D Topfx Afysa ? ELEKTRYCZNE SZYBY ? ELEKTRYCZNE LUSTERKA ? IMMOBILIZER FRIGO: 615 x 242 x 230 cm (dł. x szer. x wys.) ŁADOWNOŚĆ : 3 300 kg DMC : 8 800 kg ROZSTAW OSI : 485 cm ROZMIAR OPON : 235/75R17,5 TEL: * KUBA - POLSKI, ANGIELSKI, NIEMIECKI, WŁOSKI * SEBASTIAN - POLSKI, NIEMIECKI, WŁOSKI, ???? * LASZLO - WĘGIERSKI * COSTEL - RUMUŃSKI (Rumuński: załatwiamy wszystkie formalności eksportowe, włącznie z numerami) RADEK - ?????

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 3 500 h, Wyposażenie: Pakiet podstawowy AK635 Podwozie centralnoosiowej przyczepy z 3 osiami, 80 km/h Dopuszczenie do ruchu drogowego Układ hamulcowy wraz z ABS i oświetleniem zgodnie z dyrektywą UE Ogumienie 385/65 R22,5 Dopuszczalna masa całkowita 25 000 kg Hydraulicznie regulowana stopa podporowa Ochrona przeciwbryzgowa (błotniki wewnętrzne i boczne) Silnik wysokoprężny Mercedes-Benz OM502LA, 440 kW przy 2.000 obr./min, spełnia normę emisji spalin EUROMOT IIIB Sterowanie uzależnione od obciążenia podawaniem materiału, w tym automatyczne cofanie posuwu zgarniacza Oddzielny napęd wału zgarniającego i przenośnika zgarniaczowego (twin drive) Zbiornik paliwa 750 litrów Wał zgarniający: długość 1 690 mm, średnica 510 mm, z zamontowanymi segmentami zębatymi Czterorzędowy bęben młotkowy z 36 wahliwymi mocowaniami noży ze staliwa oraz wymiennymi końcówkami młotków Lajdpfx Afsy D Nktoyea Standardowo: końcówka młotka „Streusel” Dodatkowe hydrauliczne wyjście 20 l/min Centralnie rozmieszczone listwy smarne Elektryczna pompa do obsługi funkcji cylindrów (np. podnoszenie/opuszczanie stopy podporowej, otwieranie/zamykanie kosza tylnego, składanie/rozkładanie taśmy tylnej, zwalnianie napędu jazdy) przy wyłączonym silniku Sterowanie elektryczne 24 V Oddzielna szafa sterownicza z tyłu maszyny Hydraulicznie składany kosz rozdrabniający z klapą (wielkość oczek od 30 do 280 mm, gradacja na zapytanie) Taśma tylna: długość 6 150 mm, szerokość 1 500 mm, wysokość wysypu 4 500 mm, hydraulicznie składana, z antymagnetycznym elementem środkowym Taśma dolna: długość 1 700 mm, szerokość 1 400 mm Przenośnik zgarniaczowy z 34 listwami Sterowanie radiowe, w tym nadajnik, odbiornik, ładowarka 230 V, przewód do ładowania 12/24 V, uchwyt na nadajnik. Możliwość sterowania następującymi funkcjami: stop silnika, zwiększenie/zmniejszenie obrotów silnika, podawanie materiału: włącz/wyłącz/cofanie, kosz rozdrabniający: otwieranie, taśma tylna/dolna: włącz/wyłącz, wał zgarniający: cofanie, przenośnik zgarniaczowy: stop/cofanie/do przodu, stopa podporowa: podnoszenie/opuszczanie, przygotowanie napędu jazdy: stop/cofanie/do przodu/zwolnienie. Przygotowanie napędu jazdy Akustyczne ostrzeżenie o rozruchu Lakierowanie: RAL2011 pomarańcz głęboka Kosz rozdrabniający 60 mm Wyposażenie dodatkowe: Płyta uderzeniowa z listwą uderzeniową Nadmagnezowy separator taśmowy - Neodym Rama do separatora taśmowego Gładki wał zgarniający Przenośnik zgarniaczowy z otworami czyszczącymi Termin dostawy do uzgodnienia

Stan: używany, przebieg: 398 400 km, moc: 290 kW (394,29 KM), pierwsza rejestracja: 12/2018, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 26 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, kolor: żółty, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, długość przestrzeni ładunkowej: 8 200 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 500 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 450 mm, Rok budowy: 2018, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, ogrzewanie postojowe, windy załadunkowa, * Wyposażenie specjalne: zabudowa izotermiczna Rohr Fresh Service * Agregat chłodniczy Carrier Easy Cold Supra 850 z rejestratorem temperatury, 2454 godziny pracy * Przyłącze do zasilania elektrycznego agregatu chłodniczego * Winda załadowcza BÄR, 2,5 t, 2450 mm, aluminiowa płyta * Kamera do skrętu * Kamera cofania * Łańcuchy napędowe na tylnej osi jako pomoc przy ruszaniu * Podwozie całkowicie zawieszone pneumatycznie * System sprzęgu nisko zawieszonego * Przednia oś: 8,0 t * System audio: radio CD * Wydech na dół po prawej stronie * Standardowe i DuoMatic przyłącze hamulcowe * Przyłącze pneumatyczne w kabinie kierowcy * Zbiornik sprężonego powietrza z aluminium * Wzmocniony hamulec silnikowy * Oś wleczona skrętna, podnoszona Laedpfx Afsy Ei D Asyea * Interfejs systemu zarządzania flotą * Siedzenie kierowcy: pneumatyczne, komfortowe * Osłona przeciwsłoneczna zewnętrzna * Rollo przeciwsłoneczne w bocznej szybie drzwi kierowcy * Gniazdo 12V w miejscu dla pasażera * Dodatkowe gniazdo 24V w miejscu dla pasażera * Przygotowanie pod drugi panel sterowania do regulacji poziomu Dodatkowe wyposażenie: * Norma emisji spalin EURO 6C * Konfiguracja osi: 6x2/4 * Actros 4 * Hamulec przyczepy - system dwuprzewodowy, przyłącza po lewej * Gniazdo przyczepy 24V / 15 pinów * Zewnętrzne lusterka elektrycznie regulowane i podgrzewane * Blokada mechanizmu różnicowego tylnej osi * Systemy asystujące: Attention-Assist (czujnik zmęczenia kierowcy) * Systemy asystujące: Asystent hamowania (Active Brake-Assist) * Systemy asystujące: Asystent pasa ruchu * Kabina: szerokość 2,30 m, kabina L * Kabina: zawieszenie stalowe, komfort * Podłoga kabiny z tunelem silnika 320 mm * Zawieszenie: pełne pneumatyczne * Elektryczne podnośniki szyb * Przyciemniana przednia szyba * Skrzynia biegów 12-biegowa – typ: G 211-12, Power Shift * (AdBlue): 60 L * Dach podnoszony ręcznie (stalowy) * Dolne łóżko komfortowe, centralny zamek komfortowy * Interfejs komunikacyjny * Zbiornik paliwa: 630 L, aluminium * Dwustopniowa sprężarka powietrza * Silnik 10,7 L – 290 kW, R6 Diesel (OM 470) * Obudowa komory silnika * Wykorzystanie ciepła resztkowego * Hamulce tarczowe na przedniej i tylnej osi * Przetwornica napięcia 24V / 12V 10A * Stabilizator przedniej osi * Dodatkowy stabilizator na tylnej osi i osi wleczonej * Zewnętrzna klapa schowkowa lewa * Gniazdo 24V w kabinie kierowcy * Tachograf / rejestrator zgodny z przepisami UE * Przygotowanie pod CB radio * Przygotowanie pod system poboru opłat * Dodatkowe ogrzewanie wodne * Dodatkowo do ceny ciężarówki oferujemy przyczepę Rohr, data I rej. 12.2018, typ RZAK/18, cena 10.000 EUR netto + VAT. * Wymiary: 7360x2450x2450 mm * Możliwość przeładunku (otwieranie i zamykanie pneumatyczne) * Winda BÄR 2,5 t, platforma aluminiowa 2350 mm * Agregat chłodniczy Carrier Supra 850U * Rejestrator temperatury * Gniazdo nocne * Hamulce tarczowe * Dyszel wysuwany * Ładowność 10980 kg * Masa własna 7020 kg * Dopuszczalna masa całkowita 18000 kg * Zastrzegamy możliwość pomyłek, zmian i wcześniejszej sprzedaży