Używane Hazemag Młyn Udarowy na sprzedaż (734)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wprowadzenie do kruszarki szczękowej Wydajność różni się w zależności od życzenia klienta. Aby sprostać różnym wymaganiom klientów, linia produkcyjna może być wyposażona w kruszarkę stożkową, sprzęt do usuwania pyłu i inny sprzęt. Nadaje się do materiałów takich jak twardy wapień, granit, bazalt, żwir, żużel metalurgiczny i sztuczny piasek. Jest szeroko stosowany w przemyśle hydroelektrycznym, materiałach budowlanych, autostradach i budownictwie miejskim. Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi można łączyć różne typy urządzeń, aby spełnić wymagania różnych klientów. Zalety produktu kruszarki do kamienia 1. wysoka niezawodność, dobra stabilność 2. wygodna konserwacja, łatwa obsługa Pjdpfxoq Nyy Eo Acmjra 3. niskie koszty eksploatacji, szeroki zakres zastosowań 4. kruszenie laminujące zapewnia dobry kształt ziarna wyładowczego Zapewniamy również inne rozwiązania w zakresie kruszenia kamienia, takie jak 1. Podajnik wibracyjny + Kruszarka szczękowa + Drobna kruszarka szczękowa + Przesiewacz wibracyjny 2. Podajnik wibracyjny + kruszarka szczękowa + kruszarka udarowa + przesiewacz wibracyjny 3. Podajnik wibracyjny + ciężka kruszarka młotkowa + przesiewacz wibracyjny 4. Linia do produkcji piasku 5. Linia produkcyjna żwiru / kruszywa Zakład kruszenia kamienia do produkcji piasku i kruszywa obejmuje kilka etapów i urządzeń. Oto przegląd procesu i jego głównych elementów: Przegląd procesu 1. Kruszenie wstępne: Duże kamienie z kamieniołomu są podawane do kruszarki wstępnej, zazwyczaj kruszarki szczękowej, która redukuje je do mniejszych, możliwych do zarządzania rozmiarów. 2. Kruszenie wtórne: Produkt wyjściowy z kruszarki wstępnej jest dalej zmniejszany przez kruszarkę wtórną, zwykle kruszarkę stożkową lub udarową. 3. Przesiewanie: Rozdrobniony materiał jest rozdzielany na frakcje o różnych rozmiarach za pomocą przesiewaczy wibracyjnych. Nadwymiarowy materiał jest zawracany do kruszarek w celu dalszego rozdrobnienia. 4. Produkcja piasku: W celu wyprodukowania piasku, materiał może zostać przepuszczony przez maszynę do produkcji piasku, taką jak kruszarka udarowa z pionowym wałem, aby uzyskać pożądany kształt i rozmiar. 5. Płukanie: Produkt końcowy jest często płukany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości kruszywa. 6. Składowanie: Gotowy produkt jest przechowywany w magazynach przed transportem do klientów. Główne komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka szczękowa: Używana do wstępnego kruszenia dużych kamieni. 2. Kruszarka stożkowa lub udarowa: Używana do kruszenia wtórnego w celu uzyskania drobniejszych kruszyw. 3. Przesiewacz wibracyjny: Rozdziela pokruszony materiał na frakcje o różnej wielkości. 4. Maszyna do produkcji piasku: Specjalny sprzęt do produkcji piasku. 5. Przenośniki taśmowe: Transportują materiały między różnymi etapami procesu. 6. Podajnik wibracyjny: Równomiernie i w sposób ciągły podaje surowiec do kruszarek. 7. Płuczka piasku: Oczyszcza piasek, usuwając z niego zanieczyszczenia. 8. System sterowania: Zarządza całym procesem, zapewniając wydajną i bezpieczną pracę. Wdrożenie dobrze zaprojektowanego zakładu kruszenia kamienia może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i wytwarzać wysokiej jakości piasek i kruszywo.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa eksploatacyjna: 700 kg, wysokość konstrukcyjna: 1 970 mm, szerokość konstrukcji: 900 mm, poziom hałasu: 80 dB, liczba ostrzy: 3, średnica wirnika: 250 mm, szerokość rotora: 450 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, wyłącznik awaryjny, Optymalizacja sprawdzonej koncepcji. Rozdrabnianie wielkogabarytowych elementów formowanych z rozdmuchem oraz elementów początkowych i końcowych W kompaktowym, przeprojektowanym rozwiązaniu zintegrowano najlepsze cechy sprawdzonych serii GST i GSC, kładąc szczególny nacisk na wagę, łatwość obsługi i efektywność energetyczną. Te kompaktowe młyny tnące wyposażone są w pełną izolację akustyczną, co zapewnia wyjątkowo cichą pracę. Młyny dostępne są z wirnikiem o średnicy 250 mm i szerokości od 300 przez 450 do 600 mm. Wyprofilowana tylna ścianka komory tnącej umożliwia agresywne pobieranie materiału i zapobiega jego zatorom. Jak we wszystkich młynach tnących ZERMA, noże wirnika i stojana są regulowane poza maszyną, co znacząco skraca czas przestoju przy konserwacji. Wysoce tangencjalna, wygięta tylna ścianka komory tnącej w połączeniu z agresywną, otwartą konstrukcją wirnika gwarantuje niezawodne pobieranie materiału i minimalizuje ryzyko blokad. Predpfet Aagasx Acmsa Kompaktowe młyny tnące są dedykowane do wykorzystania w zakładach formowania z rozdmuchem. Nadają się do recyklingu m.in. dużych detali takich jak butelki, kanistry, skrzynki. Dzięki niskiej wysokości załadunku maszyny mogą być wygodnie podawane ręcznie lub za pomocą niewielkiego podajnika taśmowego. Niska emisja hałasu i niewielkie zapotrzebowanie na miejsce sprawiają, że młyn tnący jest idealnym rozwiązaniem do rozdrabniania inline. Opcjonalna tylna ścianka z podniesionym nożem stojana Wersja M: Metoda podawania z wyżej umieszczonym nożem stojana lepiej sprawdza się przy grubościennych i kompaktowych elementach, takich jak detale wtryskowe, profile, płyty itp. Dzięki geometrii cięcia i mniejszej agresywności wirnika uzyskuje się wysokiej jakości przemiał niezależnie od rodzaju czy formy materiału, np. z detali wtryskowych, profili, płyt itd. Sterowanie i szafa sterownicza: Zintegrowany system sterowania i panel operatorski spełniają wszystkie obowiązujące normy bezpieczeństwa, a także mogą być dostosowane do specyficznych wymagań klienta. Dodatkowo urządzenia peryferyjne, takie jak przenośniki podawcze, detektory metali oraz systemy odbioru materiału, mogą być płynnie zintegrowane z systemem sterowania maszyny. Opcjonalnie dostępna jest inteligentna funkcja oszczędzania energii, która ogranicza pobór prądu podczas postoju i automatycznie uruchamia lub zatrzymuje system w zależności od statusu maszyn poprzedzających. Konfiguracja standardowa z dmuchawą, moc 0,37 kW oraz cyklon 400. Średnica wirnika (mm): 250 Szerokość wirnika (mm): 450 Napęd (kW): 7,5 Liczba noży wirnika: 3 x 2 Liczba noży stojana: 2 Otwory sita (mm): > 6 Masa (kg): ok. 700 Otwór załadunkowy (mm): 380 x 450 Opcjonalny otwór wersji M (mm): 295 x 450

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompresory śrubowe polskiej marki CORMAK to gwarancja jakości i niezawodności. Nasze kilkunastoletnie doświadczenie w sprzedaży kompresorów pozwoliło nam stworzyć modele cechujące się doskonałym stosunkiem jakości do ceny. Prezentowany model doskonale sprawdza się w warsztatach obsługujących samochody ciężarowe lub małych firmach produkcyjnych. Charakteryzuje go duża wydajność (2000 l/min) w stosunku do gabarytów, co pozwala na obsługę kilku urządzeń jednocześnie. Bardzo niski poziom hałasu (74 dB) sprawia, że przebywanie w tym samym pomieszczeniu nie jest uciążliwe. Dzięki zastosowanym wysokiej jakości komponentom, sprężarka została przystosowana do pracy ciągłej i może być wykorzystywana w przemyśle. Kompresor śrubowy CORMAK LUFT 2000 VSD+PM 13bar – kompaktowa moc dla Twojej firmy - ENERGY SAVER Szukasz profesjonalnego rozwiązania do zasilania narzędzi pneumatycznych w warsztacie, lakierni czy na linii produkcyjnej? Kompresor śrubowy CORMAK LUFT 2000 VSD+PM to idealne rozwiązanie, które sprawdzi się nawet w wymagających warunkach warsztatów obsługujących samochody ciężarowe. Dzięki mocy 15 kW i imponującej wydajności rzeczywistej 2000 l/min, urządzenie zapewni stałe dostawy sprężonego powietrza o wysokim ciśnieniu, niezbędne do efektywnej obsługi zaawansowanych kluczy udarowych o dużym momencie obrotowym, ciężkich narzędzi pneumatycznych czy pompowania kół w samochodach ciężarowych. Ten model, zasilany napięciem 400V, został zaprojektowany do pracy ciągłej, co sprawia, że doskonale sprawdzi się w wymagających zastosowaniach, takich jak mniejsze warsztaty, serwisy opon czy rzemiosło. Inwestycja w kompresor śrubowy CORMAK to krok w stronę znaczącej poprawy komfortu pracy – pożegnaj głośne sprężarki tłokowe i ciesz się cichszą i stabilniejszą pracą. Prjdpfxszmgc Aj Acmsa LUFT 2000 VSD+PM wyróżnia się niezawodnym i pewnym układem przeniesienia napędu bezpośredniego, eliminującym powstawanie drgań oraz potrzebę regulacji przekładni pasowej. To sprawdzone rozwiązanie gwarantuje stabilne działanie i długą żywotność, zapewniając bezpośredni transfer mocy z silnika na moduł śrubowy. Maksymalne ciśnienie generowane przez ten kompresor śrubowy wynosi 13 bar. Pełną kontrolę nad parametrami pracy urządzenia zapewnia intuicyjny panel sterowania elektronicznego z serii MAM, dzięki któremu masz dostęp do kluczowych informacji o kompresorze, co zwiększa elastyczność i kontrolę nad procesami. Inwerter (zwany również falownikiem) to zaawansowane urządzenie elektroniczne, które rewolucjonizuje sposób działania sprężarek śrubowych. Jego zastosowanie pozwala na płynną regulację prędkości obrotowej silnika kompresora w zależności od bieżącego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Wysokiej klasy kompresory śrubowe Cormak, takie jak model LUFT 2000 VSD+PM, opierają się na zaawansowanych technologicznie modułach śrubowych, które stanowią o ich wydajności i niezawodności. Stawiając na sprawdzone rozwiązania i innowacje, firma Cormak zapewnia, że każdy moduł jest dopracowany w najmniejszym szczególe, aby sprostać wymaganiom nawet najbardziej intensywnej eksploatacji. Parametry techniczne Moc silnika 15 kW / 20 KM Napięcie 400V/50Hz Wydajność 0-6 bar 2100 L/min Wydajność przy 6 bar 2000 L/min Wydajność przy 8 bar 1700 L/min Wydajność przy 10 bar 1600 L/min Średnica króćca wylotowego (G) 3/4" Wymiary 1080 x 750 x 1000 mm Waga 400 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 340 kW (462,27 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wytwarzane z najwyższą starannością i objęte 1-letnią gwarancją! *Montaż oraz szkolenie operatora GRATIS FABO MCK-90 to średni model serii MCK – mobilnych kruszarko-przesiewaczy w układzie zamkniętym, przeznaczonych do przerobu twardych materiałów, takich jak bazalt, granit, gabro, dolomit oraz inne rodzaje twardych kamieni. MCK-90 posiada dwustopniowy system kruszenia, realizowany przez kruszarkę szczękową oraz wtórną kruszarkę udarową. DANE TECHNICZNE: - Zasobnik: 20 m3 - Wymiary instalacji (1. podwozie): 11500x4600x4200 mm - Drugie podwozie: 15500x4650x4400 mm - Wydajność: 100–180 ton na godzinę - 1. kruszarka: szczękowa – 900x650 mm - 2. kruszarka: udarowa wtórna – 1120x1250 mm - Maksymalny wymiar zasilania: 600 mm - Wymiary ekranu wibracyjnego i pokłady: 1700x4500 mm, 3–4 pokłady - Całkowita moc silników: 340 kW - Generator (opcja): 450 kVA KOMPLETACJA MCK-90: • Zasobnik (leja zasypowy) Prsdjy Db T Tjpfx Acmea • Wibracyjny podajnik szczelinowy (by-pass) • Główna kruszarka szczękowa • Wtórna kruszarka udarowa • Wibracyjny przesiewacz o dużym suwie • Składane taśmy podające, zwrotne, by-pass i odbiorowe • Hydrauliczne podpory • Mobilne podwozie z osiami i ogumieniem • Pełna automatyka • System odpylania • Łatwo dostępne platformy serwisowe • Generator diesla (opcja) PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Ta stacjonarna instalacja do kruszenia i przesiewania została zaprojektowana z myślą o potrzebach produkcji kruszyw do asfaltu i betonu, oferując wysoką wydajność oraz doskonałą jakość produktu. Dzięki wydajności produkcyjnej na poziomie 500 ton na godzinę, instalacja wyróżnia się zarówno pod względem efektywności, jak i jakości końcowego produktu, co jest zasługą nowoczesnych rozwiązań inżynieryjnych oraz zoptymalizowanego przepływu procesu. Zasobnik zasypowy oraz system przesiewacza wstępnego w zespole podającym umożliwiają kontrolowany i zrównoważony transfer materiału surowego do linii kruszenia. Zapewnia to nieprzerwany i stabilny przebieg całego procesu technologicznego, maksymalizując wydajność urządzeń. Kruszarka szczękowa CLK 130, charakteryzująca się wysoką wytrzymałością i mocą kruszącą, odgrywa kluczową rolę w początkowej fazie procesu, skutecznie rozdrabniając materiał o dużych gabarytach. Wspomagana przez wibracyjny podajnik podszczękowy, instalacja reguluje przepływ materiału, zapewniając jednorodne podawanie do zespołu wtórnych kruszarek udarowych. Umieszczenie wszystkich tych jednostek na jednej platformie oraz zastosowanie zasady przepływu bez taśm przenośnikowych pozwala zaoszczędzić miejsce, a także ułatwia serwis i obsługę. Takie innowacyjne podejście przyczynia się również do obniżenia kosztów eksploatacji poprzez zwiększenie efektywności energetycznej. Kruszarka trzeciorzędowa TK150 oraz kruszarki pionowe VSI 900 (wał pionowy) z zamkniętym wirnikiem, zainstalowane na ostatnim etapie kruszenia, umożliwiają produkcję kruszyw kubicznych i o wysokiej jakości, szczególnie pożądanych w branży asfaltowej i betonowej. Dzięki tym urządzeniom uzyskuje się pożądane uziarnienie oraz kształt ziaren zgodny z normami międzynarodowymi, co znacząco podnosi jakość finalnego produktu. Trzy ekrany poziome w systemie umożliwiają precyzyjną klasyfikację kruszyw pod względem frakcji, oferując różnorodność produktów dopasowanych do potrzeb klienta. Wysoka skuteczność przesiewania pozwala na maksymalne odzyskanie produktu przy minimalnej ilości odpadów, optymalizując ogólną wydajność całej instalacji. Ta wysokowydajna instalacja do kruszenia i przesiewania, dzięki solidnej konstrukcji, innowacyjnym rozwiązaniom projektowym oraz filozofii produkcji ukierunkowanej na wysoką jakość, stanowi znaczący wkład w projekty infrastrukturalne regionu. Instalacja ta to trwałe, ekonomiczne i wydajne rozwiązanie w produkcji kruszyw do asfaltu i betonu, w pełni odpowiadające wymogom nowoczesnego sektora górniczego i budownictwa. GŁÓWNE URZĄDZENIA INSTALACJI: - 50 m³ ZASOBNIK ZASYPOWY - PRZESIEWACZ WSTĘPNY - KRUSZARKA SZCZĘKOWA CLK-130 1300x1100 mm - KRUSZARKA UDAROWA HDK-1115 1200x1500 mm - KRUSZARKA PIONOWA VSI-900 ZAMKNIĘTY WIRNIK - KRUSZARKA TRZECIORZĘDOWA TK-150 1200x1500 mm Predozb Uxvepfx Acmja - EKRANY POZIOME - ZASOBNIKI MAGAZYNOWE - TAŚMY TRANSPORTOWE - SZAFA STEROWNICZA I SYSTEM AUTOMATYKI

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: hybrydowy, masa całkowita: 55 000 kg, Rok budowy: 2026, * Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte 1-letnią gwarancją! * Montaż i szkolenie operatora – GRATIS Gąsienicowa kruszarka szczękowa Fabo FTJ 11-75 to kompletny system mobilny, który porusza się na hydraulicznie napędzanym podwoziu gąsienicowym z prędkością do 1 km/h. Składa się z wibracyjnego podajnika szczelinowego, szczęki o wymiarach 1070x760 mm, składanych przenośników układających, panelu sterowania oraz agregatu prądotwórczego. W dzisiejszych realiach oraz procesach technologicznych firmy coraz częściej poszukują sposobów na zwiększenie efektywności swojej działalności. Zwracają przy tym uwagę na funkcjonalność wykorzystywanych maszyn, ich niskie koszty eksploatacji oraz zapotrzebowanie na obsługę. Nasze gąsienicowe kruszarki osiągają wysoką wydajność nawet w najtrudniejszych warunkach górniczych dzięki specjalnej, wzmocnionej konstrukcji i kompaktowej budowie. Platformy gąsienicowe mogą być modyfikowane według potrzeb: kruszarka szczękowa, udarowa I lub II stopnia lub stożkowa. Wszystkie niezbędne urządzenia procesowe są zintegrowane na jednym podwoziu, a napęd zapewniają silniki elektryczne. Całkowita wydajność produkcyjna wynosi 150-300 t/h. Zalety kruszarek gąsienicowych: Predpfsynf Iuox Acmoa - Wzmocnione gąsienice umożliwiają dostęp do miejsc niedostępnych dla tradycyjnych maszyn; - Odpowiednie rozmiary i poziom hałasu do kruszenia odpadów budowlanych na terenach miejskich; - Bardzo niskie zużycie paliwa przez generator i napęd; - Prosta obsługa i serwis dzięki najnowszemu oprogramowaniu sterującemu. DANE TECHNICZNE: - Model: FTJ 11-75 - Wydajność: 150 – 300 ton/godz. - Maksymalny rozmiar nadawy: 700 mm - Typ kruszarki: szczękowa - Wymiary szczęk: 1070x760 mm - Generator: 300 kVA - Regulacja szczeliny: 45 – 160 mm - Masa: 55 ton - Wymiary: 2900x3500x14.500 mm – Niskie koszty inwestycji i eksploatacji – Brak konieczności przygotowania podłoża – Łatwość obsługi i konserwacji – Prosty i szybki montaż/demontaż PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!!!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Mobilna Kruszarka Uderzeniowa z Pionowym Wałem FABO FTV-90-S z przesiewaczem to rozwiązanie gąsienicowe przeznaczone do produkcji wysokiej jakości kruszyw oraz piasku technologicznego. Połączenie funkcji kruszenia i przesiewania w jednej maszynie zapewnia wysoką wydajność oraz obniżenie kosztów eksploatacji. Pjdpfozh I Icox Acmjra Typ kruszarki: Kruszarka z pionowym wałem (VSI) Średnica wirnika: Ø 900 mm Wydajność: 120–220 ton/godz. Maksymalny wsad: 50 mm Wymiary przesiewacza wibracyjnego: 1500x4200 mm Wyposażona w kruszarkę udarową z pionowym wałem (VSI), przesiewacz wibracyjny oraz system automatyki oparty na PLC, FTV-90-S gwarantuje powtarzalną jakość produktu, niezawodną pracę i intuicyjną obsługę. Gąsienicowe podwozie gwarantuje doskonałą mobilność, umożliwiając szybkie przemieszczanie i montaż na różnych placach budowy. Hybrydowy system napędu pozwala na pracę zarówno z wykorzystaniem silnika diesla, jak i zasilania elektrycznego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte 1-roczną gwarancją! *Montaż oraz szkolenie operatora GRATIS FABO MCK-110 to największy model z serii MCK – mobilnych, zamkniętych instalacji do kruszenia i przesiewania, przeznaczonych do obróbki materiałów trudnych, takich jak bazalt, granit, gabro, dolomit oraz inne rodzaje twardych kamieni. MCK-110 obejmuje dwustopniowy proces kruszenia, wykonywany przez kruszarkę szczękową (pierwotną) oraz kruszarkę udarową (wtórną). SPECYFIKACJA TECHNICZNA: - Zasobnik (bunker): 35 m3 - Wymiary instalacji (1. podwozie): 13000x4700x4400 mm - 2. podwozie: 17500x4700x4600 mm Psdpfjzi T Udex Acmora - Wydajność produktu: 180–300 ton/godz. - 1. kruszarka: kruszarka szczękowa – 1100x850 mm - 2. kruszarka: kruszarka udarowa wtórna – 1120x1500 mm - Maksymalny rozmiar podawanego materiału: 800 mm - Wymiar przesiewacza wibracyjnego i liczba pokładów: 2200x5000 mm, 3-4 pokłady - Całkowita moc silników: 500 kW - Generator (opcja): 660 kVA MCK-110 SKŁADA SIĘ Z: • Zasobnika (hopper) • Wibracyjnego podajnika szczelinowego (by-pass) • Kruszarki szczękowej (pierwotnej) • Kruszarki udarowej (wtórnej) • Wysokowydajnego przesiewacza wibracyjnego • Składanych taśm podających, zwrotnych, by-pass oraz taśm magazynowych • Hydraulicznych podpór • Mobilnego podwozia z osiami i ogumieniem • Pełnego systemu automatyki • Systemu odpylania • Łatwo dostępnych pomostów serwisowych • Agregatu prądotwórczego (opcja) W CELU UZYSKANIA SZCZEGÓŁOWYCH INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Zaprojektowany do pracy w kopalniach i kamieniołomach o dużej wydajności, ten stacjonarny zespół kruszenia i przesiewania ma zdolność produkcyjną 600–750 ton na godzinę. Wyposażony w trójstopniowy system kruszenia (kruszarka udarowa wstępna + kruszarka udarowa wtórna + kruszarka udarowa z osią pionową) oraz wielopoziomowe przesiewacze, zapewnia wysoką wydajność, produkując wysokiej jakości, sześciościenne kruszywo. Zgodnie ze szczegółowym projektem inżynieryjnym, instalacja składa się z następującego sprzętu: Główne urządzenia Zespół zasilający Podajnik wibracyjny TB-60 Pojemność: 60 m³ 2 silniki o mocy 11 kW Podajnik wibracyjny 1400 × 2500 mm Silnik o mocy 22 kW Automatyczny system smarowania Taśma podajnika wibracyjnego 1000 × 5000 mm Silnik o mocy 5,5 kW Praca w dwóch kierunkach Kruszarka udarowa wstępna PDK-1415 Silnik główny o mocy 355 kW Silnik pomocniczy o mocy 3 kW Zaprojektowana do wstępnego kruszenia miękkich i średnio twardych skał Przesiewacz wibracyjny TE-1848 Wymiary przesiewacza: 1800 × 4800 mm Konfiguracja 2-poziomowa Silnik o mocy 18,5 kW Kruszarka udarowa wtórna DMK-03 Wymiary wirnika: Ø1120 × 1500 mm Silnik główny o mocy 315 kW Silnik pomocniczy o mocy 3 kW Przesiewacz wibracyjny TE-2470 Wymiary przesiewacza: 2400 × 7000 mm Konfiguracja 4-poziomowa 2 silniki o mocy 30 kW Kruszarka udarowa z osią pionową VSI-1000 Zaprojektowana z 2 silnikami o mocy 315 kW każdy Produkuje wysokiej jakości, sześciościenne kruszywo oraz wysokogatunkowy piasek Przesiewacz wibracyjny TE-1650 Wymiary przesiewacza: 1600 × 5000 mm Konfiguracja 2-poziomowa Prodpfx Ajzqaduocmea Silnik o mocy 18,5 kW System przenośników taśmowych Wiele przenośników taśmowych w całym kompleksie o szerokościach od *650 mm do 1200 mm* i długościach od *5 m do 30 m* Wysokowydajne przenośniki (126 dld) zapewniające efektywny przepływ materiału Detektory metalu i separatory magnetyczne na wybranych liniach przenośnikowych do usuwania ciał obcych Systemy napędu taśmowo-kołowego z wytrzymałą konstrukcją bębna Kabina sterowni i system elektryczny Centralna kabina sterowni do obsługi całego kompleksu Indywidualne tablice elektryczne z dedykowanymi wyłącznikami dla każdego urządzenia Całkowita zainstalowana moc: około 2109,4 kW Dlaczego warto wybrać tę instalację? Ciągła zdolność produkcyjna 600–750 ton na godzinę Trójstopniowy system kruszenia (PDK + DMK + VSI) do produkcji wysokiej jakości, sześciościennego kruszywa o pożądanej gradacji Precyzyjne sortowanie produktu za pomocą wielopoziomowych przesiewaczy wibracyjnych (TE-1848, TE-2470 i TE-1650) Bezpieczna i czysta produkcja dzięki liniom przenośnikowym wyposażonym w detektory metalu i separatory magnetyczne Instalacja typu „pod klucz” oparta na szczegółowym projekcie inżynieryjnym Możliwość dostosowania wydajności i konfiguracji sprzętu do specyficznych wymagań klienta W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji technicznych, cen i planowania instalacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Mini Linia do recyklingu kabli o wydajności 50-80kg/h Prjdpfx Acjv I Skrsmsa W skład zestawu wchodzi : Młyn rozdrabniający 11kW - TORNADO 320 Kompaktowy system odpylający Transporter taśmowy Separator wodny – GOLD RIVER 300/1250 Dane techniczne instalacji: Moc zainstalowana – 13kW Zasilanie – 400V ; 50Hz Wydajność wsadowa – 50kg/h (jest to realna wartość, sprawdzana na podstawowych materiałach). Gabaryty – 3500x3600x1950mm Masa – 950kg W komplecie zapasowe części eksploatacyjne. Jest to zespół wysokiej jakości urządzeń stworzony do recyklingu kabli. Podstawą całego procesu recyklingu jest odpowiednie rozdrobnienie i separacja, młyny rozdrabniające serii TORNADO zostały zaprojektowane tak aby materiał wsadowy w krótkim czasie opuszczał komorę, powiększone pole sita oraz zrównoważone obroty rotora tnącego zapewniają nam jednorodnie pociętą frakcje materiału. Zastosowanie w separatorach serii GOLD RIVER innowacyjnego systemu wodnego z zaworami regulacji ciśnienia, umożliwia bardzo precyzyjne separowanie materiałów trudnych do separacji. Wprowadzenie nowego rozwiązania maty separacyjnej w połączeniu z kilkoma innymi parametrami technicznymi umożliwia oddzielenie pojedynczej żyły miedzianej o grubości 15 mikronów [µm]. Jednocześnie zachowując idealną czystość tworzywa sztucznego. Solidne Polskie wykonanie poparte doświadczeniem, zapewnia bardzo długą żywotność. Materiały użyte do produkcji są starannie dobrane pod względem gatunku jak i spełnienia odpowiednich parametrów wytrzymałościowych. Służymy pełnym serwisem pogwarancyjnym na terenie całego kraju, posiadamy każdą część do oferowanych urządzeń. Materiały odzyskiwalne : Wszelkiego rodzaju kable aluminiowe Wiązki samochodowe z klejącą izolacją Taśmy komputerowe Kable sieciowe, telefoniczne Przewody koncentryczne, lampki choinkowe Przewody miedziane zalewane silikonami lub żelami Cewki nawojowe o grubości 15 mikronów, zanieczyszczone tworzywem i lepkim papierem Cewki nawojowe zalane powłoką silikonową WAŻNE !! Podajemy wydajności realne !

Stan: dobry (używany), Młyn tnący, młyn pomocniczy, granulator, rozdrabniacz, rozdrabniacz do tworzyw sztucznych, młyn granulacyjny, granulator, młyn rotorowy, technika recyklingu, - Producent: H. Dreher, młyn pomocniczy tnący - Typ: S26/26 - Silnik napędowy: 5,5 kW - Liczba noży tnących: 4 szt. - Liczba noży przeciwbieżnych: 2 szt. - Oczka sita: Ø 8 mm - Szerokość rotora: 250 mm - Średnica rotora: 260 mm - Ilość: dostępny 1 młyn tnący - Cena: za sztukę - Wymiary: 650/1460/H1880 mm Prjdpfx Ajzf Ng Ujcmea - Waga: 475 kg

Stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: Baureihe GSL 300 / Neumaschine, Młyny tnące serii GSL 300/400 do 300/800 są przeznaczone przede wszystkim do rozdrabniania odpadów produkcyjnych powstających podczas wtrysku i rozdmuchu tworzyw sztucznych. Oprócz istotnych zalet serii GSL, wolnoobrotowe młyny tnące GSL 300/400, GSL 300/600 oraz GSL 300/800 szczególnie nadają się do dużych elementów, takich jak np. okładziny drzwi samochodowych, zderzaki czy korpusy pustakowe. Pedpfx Ajyr I Ekjcmera Dzięki układowi „V” noży wirnika wstępnie rozdrobniony materiał utrzymuje się w centrum wirnika. W rezultacie zużycie ścian komory mielenia podczas rozdrabniania tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym zostaje znacznie zredukowane. Zjawisko przywierania materiału do bocznych ścian komory jest wyeliminowane. Dzięki przesuniętemu ułożeniu tarcz wirnika, zawsze pracuje tylko jeden nóż, co zapewnia wyższą siłę cięcia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), długość otworu zasypowego: 600 mm, szerokość otworu napełniającego: 500 mm, średnica wirnika: 400 mm, szerokość rotora: 600 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna została kompleksowo odnowiona! Wytrzymały młyn tnący o dużej wydajności! DANE TECHNICZNE Prodpfxjzdf Dno Acmja Liczba noży wirnika: 5 Liczba noży stałych: 2 Szerokość wirnika: 600 mm Średnica wirnika: 400 mm Otwór zasypowy (szer. x dł.): 500 x 600 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc napędu: 30 kW Przeznaczenie: Przetwórstwo tworzyw sztucznych, recykling oraz zawracanie materiału Wielkość sita może być dopasowana do życzenia klienta.

Stan: bardzo dobry (używany), Brüel & Kjær LDS Dactron LASER USB LAS 200 – system sterowania wibratorem Producent: Brüel & Kjær / LDS Dactron Model: LASER USB LAS 200 Typ maszyny: System sterowania wibratorem / sterownik do testów wibracyjnych Na sprzedaż używany system sterowania wibratorem Brüel & Kjær LDS Dactron LASER USB LAS 200, w zestawie z donglem licencyjnym USB i dokumentacją. System został zaprojektowany do sterowania elektrodynamicznymi urządzeniami do testowania wibracyjnego i nadaje się do testów wibracyjnych, testów rezonansowych, testów losowych, testów udarowych oraz testów wytrzymałościowych w obszarach badań, rozwoju i kontroli jakości. Dane techniczne: Model: LAS 200 Typ: LASER USB Zasilanie: 100–240 V AC Częstotliwość sieci: 47–63 Hz Pobór prądu: 1 A 8 analogowych kanałów wejściowych (BNC) 2 kanały wyjściowe (Drive / COLA) Interfejs USB Cyfrowe wejścia/wyjścia (Digital I/O) Interfejsy Master/Slave Złącze przycisku awaryjnego zatrzymania Konfiguracja oprogramowania: Random Sine on Random Prodjzrtylspfx Acmja Random on Random Swept Sine Wyszukiwanie, śledzenie i utrzymywanie rezonansu Oscylator sinusoidalny Klasyczny test udarowy Spektrum odpowiedzi udarowej Długotrwałe rejestrowanie danych Aktywowane opcje: Automatyczne ograniczanie / regulacja sygnału sterującego Wymiana danych w czasie rzeczywistym Sterowanie wysoką częstotliwością Kontroler wzmacniacza Kalibracja: Skalibrowane: 12.09.2023 Termin ważności zgodnie z naklejką: 11.09.2024 Wymiary: Kontroler (szerokość × głębokość × wysokość): ok. 430 × 350 × 90 mm Waga: ok. 6–8 kg Wyposażenie: Dongle licencyjny USB Kabel zasilający Dokumentacja zgodnie ze zdjęciami Interfejs USB 8 wejść pomiarowych Cyfrowe wejścia/wyjścia (Digital I/O) Interfejsy Master/Slave Dane dotyczące transportu: Wymiary: ok. 430 × 350 × 90 mm Waga: ok. 6–8 kg Stan: Używany Stan wizualny zgodnie ze zdjęciami. Naklejka kalibracyjna jest obecna. Zawartość dostawy: Brüel & Kjær LDS Dactron LASER USB LAS 200 – system sterowania wibratorem Dongle licencyjny USB Kabel zasilający Dokumentacja zgodnie ze zdjęciami Uwaga: Klucze licencyjne widoczne na dokumentach zostały zamazane ze względów bezpieczeństwa i ochrony danych. Dostępność: po uzgodnieniu. Zawartość dostawy jak na zdjęciu. Zmiany, błędy i sprzedaż przed dokonaniem zakupu zastrzeżone.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompresor śrubowy LUFT 1000 COMPACT z osuszaczem ziębniczym oraz zbiornikiem na sprężone powietrze o pojemności 500l. Sprężarka śrubowa Polskiej marki CORMAK seria LUFT to najnowocześniejsze rozwiązania stosowane w pneumatyce w połączeniu z wykorzystaniem wysokojakościowych materiałów i podzespołów. Niskie koszty eksploatacji, łatwość obsługi, ergonomiczna i solidna budowa oraz duża wydajność urządzenia to gwarancja efektywnej i bezproblemowej pracy. ZESTAW ZAWIERA: KOMPRESOR ŚRUBOWY LUFT 1000 COMPACT z osuszaczem. ZBIORNIK CIŚNIENIOWY NA SPRĘŻONE POWIETRZE poziomy 500 L. Szukasz profesjonalnego rozwiązania do zasilania narzędzi pneumatycznych w warsztacie, lakierni czy na małej linii produkcyjnej? Sprężarka śrubowa CORMAK LUFT 1000 COMPACT z osuszaczem to idealny wybór. Dzięki mocy 7,5 kW i imponującej wydajności rzeczywistej do 990 l/min, zapewni stałe dostawy sprężonego powietrza, niezbędne do efektywnej pracy kluczy udarowych, pistoletów do przedmuchu czy narzędzi lakierniczych. Sprawdzi się również jako kompresor do małych piaskarek. Ten model zaprojektowano do pracy ciągłej, co sprawia, że doskonale sprawdzi się w wymagających zastosowaniach, takich jak wulkanizacje, warsztaty samochodowe czy małe zakłady produkcyjne. Inwestycja w kompresor śrubowy CORMAK to krok w stronę znaczącej poprawy komfortu pracy – pożegnaj głośne sprężarki tłokowe i ciesz się cichszą i stabilniejszą pracą. Kompresor śrubowy wyposażono również w zintegrowany osuszacz ziębniczy sprężonego powietrza, który gwarantuje suche i czyste powietrze, chroniąc Twoją instalację przed korozją i uszkodzeniami. Sprężarka olejowa LUFT 1000 COMPACT z osuszaczem wyróżnia się tradycyjnym przeniesieniem napędu za pomocą paska, które przekłada się na znacznie łatwiejszą konserwację i niższe koszty serwisu. Wymiana paska jest prostsza i tańsza niż naprawa układu bezpośredniego, a w razie zużycia pasek można łatwo zastąpić nowym. Dłuższą żywotnością podzespołów. Brak sztywnego połączenia pomiędzy silnikiem a elementami roboczymi sprężarki zmniejsza zużycie i naprężenia mechaniczne. Maksymalne ciśnienie generowane przez ten kompresor śrubowy wynosi 10 bar. Pełną kontrolę nad parametrami pracy urządzenia zapewnia intuicyjny panel sterowania elektronicznego z serii MAM, dzięki któremu masz dostęp do kluczowych informacji o urządzeniu, co zwiększa elastyczność i kontrolę nad procesami. ✅ Ciśnienie: do 10 bar | ✅ Wydajność: do 990 l/min | ✅ Moc: 7,5 kW Parametry techniczne Moc silnika 7,5 kW Napięcie 400V/50Hz Wydajność 0-6 bar 990 L/min Wydajność przy 6 bar 950 L/min Prodpfx Asrh E Dqjcmja Wydajność przy 8 bar 950 L/min Wydajność przy 10 bar 930 L/min Średnica króćca wylotowego (G) 3/4" Wymiary 1840 x 650 x 1675 mm Waga 400 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do przetwarzania złomu z młynem młotkowym, magnesem i urządzeniem do oddzielania metali nieżelaznych. Taśma podawcza Młyn młotkowy Erdwich HA800 Izolowana akustycznie kabina Taśma wyrównująca THM Magnes nadtaśmowy ERIES Taśma podnosząca Wibracyjna rynna do urządzenia do oddzielania metali nieżelaznych Urządzenie do oddzielania metali nieżelaznych IMRO Stelaże Szafa sterownicza Dodatkowy rotor do młyna młotkowego, w stanie nowym Predpfoztp D Aex Acmja Dodatkowe części zamienne do młyna młotkowego

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 9 500 kg, całkowita długość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 2 670 mm, całkowita wysokość: 4 630 mm, prędkość obrotowa (min.): 520 obr./min, Jesteśmy firmą z ponad 30to letnim stażem w handlu maszynami do przemysłu tworzyw sztucznych. Oferowane maszyny posiadamy na stanie i możemy przeprowadzić na nich testy na Państwa materiale. Przestrzeń mieląca : 1200 x 1100 mm Psdpfxerbk Hce Acmjra Moc silnika napędowego : 110 kW Noże na rotorze : 7 x 2 Noże stałe : 2 x 2 Waga : 9500 kg Seria młynów GXC z zastosowaniem silników od 55kW do 315kW została stworzona specjalnie z myślą o wysokiej wydajności procesu mielenia. Dzięki różnorodnej konfiguracji rotorów młyny te posiadają duzą gamę zastosowań – materiały wilelkogabarytowe i puste, takiej jak beczki z tworzyw , skrzynie i krzesła, materiały bardzo elastyczne takie jak folie, big bagi, i gumy. Nadają się również do mielenia materiałów grubych i twardych jak profili z płyty z tworzyw. Firma P&F Wartacz została założona w 1990 roku i obecnie jesteśmy najstarszą firmą handlową w branży PTSz nieprzerwanie sprzedającą wtryskarki, młyny, kruszarki, schładzarki, taśmociągi wyposażenie peryferyjne oraz części zamienne. Maszyna nieużywana dostępna od ręki, możliwe testy przed zakupem. (kilkadziesiąt maszyn na stanie) If you are interested in GENOX machines from countries such as the UK, Germany, Portugal, Hungary, Spain, Russia, France and Turkey, please contact the Genox dealer directly in these countries. If you are from another country, please contact us and we will help you choose a machine and conduct tests in Poland.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 80 kW (108,77 KM), ładowność: 400 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator drutu miedzianego i linia do recyklingu kabli Rozwiązanie pod klucz dla maksymalnego odzysku miedzi (99% czystości) Seria MIZAR PRP to w pełni automatyczna linia do recyklingu kabli przeznaczona do przetwarzania złożonych, mieszanych i zanieczyszczonych kabli w granulat miedzi i plastiku o wysokiej czystości. Zbudowana do użytku przemysłowego 24/7, zapewnia szybki zwrot z inwestycji, niskie koszty operacyjne i maksymalną wydajność. 7-STOPNIOWA PRECYZYJNA SEPARACJA (proces w 100% suchy) • Rozdrabniacz (SSH): Wstępne rozdrabnianie nieporęcznych kabli. • Separator magnetyczny (OMS): Ekstrakcja metali żelaznych. • Granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru. • Separator Zigzag (ZZS): Separacja powietrzna frakcji lekkich. • Młyn Turbo (TRM): Ultradrobne mielenie złożonych przewodów. • Separator densymetryczny (DES): Końcowa separacja czystej miedzi oparta na gęstości. • Odpylacz (DTF): Czysta, przyjazna dla środowiska praca. PRZETWARZANE MATERIAŁY Kable instalacyjne (Twin & earth), elastyczne, telekomunikacyjne (Cat 5/6), złożone wiązki samochodowe, podziemne, koncentryczne i mieszane kable WEEE. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE (Wybierz idealną przepustowość dla swojego zakładu) • PRP S1: Do 400 kg/h | Całkowita moc: 80 kW | Powierzchnia: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Całkowita moc: 135 kW | Powierzchnia: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Całkowita moc: 200 kW | Powierzchnia: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Całkowita moc: 300 kW | Powierzchnia: 140 m² GŁÓWNE ZALETY Prsdpfx Aeyy Ricjcmja • Do 99% czystości miedzi • Inteligentna automatyzacja PLC z ciągłym podawaniem • Zoptymalizowana pod kątem wibracji, wytrzymała rama • Certyfikaty CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrzebujesz rozwiązania na miarę? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardowy układ, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał na test wydajności. Mizar Recycling Machinery

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 300 kW (407,89 KM), ładowność: 2 000 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator drutu miedzianego i linia do recyklingu kabli Rozwiązanie pod klucz dla maksymalnego odzysku miedzi (99% czystości) Seria MIZAR PRP to w pełni automatyczna linia do recyklingu kabli przeznaczona do przetwarzania złożonych, mieszanych i zanieczyszczonych kabli w granulat miedzi i plastiku o wysokiej czystości. Zbudowana do użytku przemysłowego 24/7, zapewnia szybki zwrot z inwestycji, niskie koszty operacyjne i maksymalną wydajność. 7-STOPNIOWA PRECYZYJNA SEPARACJA (proces w 100% suchy) • Rozdrabniacz (SSH): Wstępne rozdrabnianie nieporęcznych kabli. • Separator magnetyczny (OMS): Ekstrakcja metali żelaznych. • Granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru. • Separator Zigzag (ZZS): Separacja powietrzna frakcji lekkich. • Młyn Turbo (TRM): Ultradrobne mielenie złożonych przewodów. • Separator densymetryczny (DES): Końcowa separacja czystej miedzi oparta na gęstości. • Odpylacz (DTF): Czysta, przyjazna dla środowiska praca. PRZETWARZANE MATERIAŁY Kable instalacyjne (Twin & earth), elastyczne, telekomunikacyjne (Cat 5/6), złożone wiązki samochodowe, podziemne, koncentryczne i mieszane kable WEEE. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE (Wybierz idealną przepustowość dla swojego zakładu) • PRP S1: Do 400 kg/h | Całkowita moc: 80 kW | Powierzchnia: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Całkowita moc: 135 kW | Powierzchnia: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Całkowita moc: 200 kW | Powierzchnia: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Całkowita moc: 300 kW | Powierzchnia: 140 m² GŁÓWNE ZALETY • Do 99% czystości miedzi Podjyy Rk Tspfx Acmera • Inteligentna automatyzacja PLC z ciągłym podawaniem • Zoptymalizowana pod kątem wibracji, wytrzymała rama • Certyfikaty CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrzebujesz rozwiązania na miarę? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardowy układ, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał na test wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przedmiotem sprzedaży jest jednowałowy szredder wyposażony w hydrauliczny posuw. Marka/producent: 3E Machinery Model: WT440120 Moc silnika głównego: 75 kW Moc silnika układu hydraulicznego: 5,5 kW Długość robocza wału: 1200 mm Średnica wału: 400 mm Liczba noży: 70 szt. Psdpfeq Sp Haex Acmera Wymiary noża ruchomego: 40x40x25 mm, mocowany śrubą M12 Pojedynczy rząd noży stałych, dwuczęściowy, z możliwością montażu drugiego rzędu noży stałych (górnego), w zależności od rodzaju przetwarzanych odpadów Górna część zasypowa poszerzona, aby ułatwić wprowadzanie odpadów do szreddera Układ hydrauliczny wyposażony w system chłodzenia oleju Łożysko zewnętrzne Klapa inspekcyjna otwierana za pomocą ekranu wspomaganego przez dwa siłowniki Maszyna jest dostępna w naszym magazynie w Częstochowie. Nasza oferta obejmuje nie tylko pojedyncze szreddery; na życzenie możemy przygotować wycenę kompletnej linii rozdrabniającej (podajnik taśmowy do rozdrabniacza, rozdrabniacz, podajnik odbiorczy z możliwością separacji metali, młyn, stanowisko do worków typu big-bag z wentylatorem transportowym i cyklonem dwufrakcyjnym). W naszej ofercie dostępne są również: Młyny nożowe Rozdrabniacze dwuwałowe Rozdrabniacze czterowałowe Linie do mycia Systemy do przetwarzania odpadów kablowych Używane maszyny

Stan: używany, kompaktowy browar rzemieślniczy z kotłem warzelnym składającym się z dwóch urządzeń, zbiornikami, linią rozlewu i urządzeniami pomocniczymi. Instalacja składa się z następujących elementów: 1. Młyn do słodu (Sommer, 2017) - walcowy młyn na malowanej stalowej konstrukcji o wydajności ok. 400 kg/h słodu (moc silnika 2,2 kW) z urządzeniem do precyzyjnej i szybkiej regulacji odstępu między wałkami oraz wylotem na dole. 2. Kotłownia (Wengert, 2018) - kotłownia składająca się z dwóch urządzeń: kotła warzelnego i zbiornika zacieralnego, oba wykonane ze stali nierdzewnej i pokryte miedzią. Kocioł (pojemność nominalna: 500 l) wyposażony jest w mieszadło z dwoma łopatami, sterowane z góry i zasilane palnikiem gazowym (Weishaupt). Zbiornik zacieralny wyposażony jest w mieszadło, ruchomy dno i boczny klapę z zsypem. Kotłownia posiada sterownik (Movonik, 2017) umożliwiający automatyzację kontroli temperatury i prędkości obrotowej mieszadła. Kotłownia zamontowana jest na ramie ze stali nierdzewnej wraz z pompą do brzeczki, szafą sterowniczą, panelem obsługi z ekranem dotykowym oraz różnymi rurociągami, zaworami i armaturą. Chłodzenie i napowietrzanie brzeczki odbywa się za pomocą oddzielnego, dwustopniowego wymiennika płytkowego oraz urządzenia do napowietrzania brzeczki montowanego na ścianie. 3. Zbiorniki fermentacyjne/magazynowe/pod ciśnieniem/transportowe - otwarty zbiornik fermentacyjny (Speidel) o pojemności 675 litrów. Zbiornik wyposażony jest w czujnik temperatury, urządzenie do kontroli temperatury, płaszcz chłodniczy, pokrywę oraz króce spustowe na dnie i w dolnej części korpusu. - 5 cylindryczno-stożkowych zbiorników fermentacyjnych i magazynowych (Mueller, 2017) o pojemności 1250 l każdy, z 2 strefami chłodzenia i do 3 barów nadciśnienia. Każdy zbiornik wyposażony jest w czujnik temperatury, własne urządzenie do kontroli temperatury, manometr, zawór spustowy, zawór do pobierania próbek, rurociąg czyszczący oraz króciec spustowy z zaworem ręcznym. - cylindryczno-stożkowy zbiornik fermentacyjny i magazynowy (Mueller, 2017) o pojemności 625 litrów, 2 strefach chłodzenia i do 3 barów ciśnienia roboczego. Zbiornik wyposażony jest w czujnik temperatury i urządzenie do kontroli temperatury, manometr, zawór spustowy, zawór do pobierania próbek oraz rurociągi czyszczące i spustowe z zaworami ręcznymi. - 4 poziome zbiorniki do serwowania (Mueller, 2017) o pojemności 520 l każdy, z płaszczem chłodniczym i do 3,9 barów nadciśnienia. Zbiorniki zamontowane są na wspólnej konstrukcji wspornikowej na stalowej podstawie. Wyposażenie każdego zbiornika: czujnik temperatury i oddzielne urządzenie do kontroli temperatury, wskaźnik poziomu cieczy, zawór do pobierania próbek, wskaźnik poziomu z wężem, manometr, króciec spustowy z zaworem ręcznym. Z boku grupy zbiorników znajduje się również czterodrożna stacja redukcji ciśnienia CO2. - poziomy zbiornik transportowy (Mueller, 2019) na ramie z szynami do wózka widłowego, z płaszczem chłodniczym. Zbiornik ma pojemność 1020 l i wytrzymuje do 3,9 barów nadciśnienia. Wyposażony w manometr, zawór bezpieczeństwa, wskaźniki poziomu i króciec spustowy z zaworem ręcznym. Nadaje się do stosowania z wkładami do zbiorników. 4. Linia rozlewu - automatyczna maszyna do czyszczenia butelek na mobilnej stalowej konstrukcji, przeznaczona do obróbki do 10 butelek w jednym cyklu czyszczenia. Dodatkowe wyposażenie obejmuje pompę wirową, zbiornik na płyn czyszczący, składaną stalową osłonę oraz różne rurociągi i armaturę. - urządzenie Psdeztpxmjpfx Acmera

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 3 000 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 49291, średnica wirnika: 890 mm, długość wirnika: 1 500 mm, moc: 400 kW (543,85 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, Dostępna jest do zakupu przemysłowa szatkownica, wyprodukowana przez firmę ELDAN Recycling A/S, z siedzibą w Faaborgu, w Danii. Urządzenie to jest przeznaczone do zmniejszania objętości lekkich strumieni odpadów, złomu elektronicznego i metali nieżelaznych. - Mechanizm rotora i elementy tnące Mechanizm obróbki składa się z obudowy rotora, w której znajduje się główny wał wyposażony w 18 płyt prowadzących i 2 płyty końcowe, mocowane za pomocą zaczepów. Maszyna posiada 36 pionowych młotów pierścieniowych, rozmieszczonych na 4 pomocniczych wałach, tworzących 2 pierścienie na każdą główną płytę prowadzącą. Podczas obrotu rotora siła odśrodkowa przesuwa te pierścienie na zewnątrz. Po wprowadzeniu materiału, pierścienie dynamicznie cofają się między płytami rotora, aby absorbować uderzenia, a następnie powracają do pozycji zewnętrznej, gdy materiał przechodzi. Moment napędowy jest płynnie przekazywany do szatkownicy za pomocą sprzęgła hydraulicznego, co skutecznie radzi sobie z obciążeniami udarowymi. - Zastosowanie i możliwości podawania materiału Szatkownica typu S1500 jest zaprojektowana do przetwarzania lekkich materiałów odpadowych, w tym: - Złomu urządzeń telekomunikacyjnych - Złomu elektronicznego i zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) - Blach, wiórów i ogólnego złomu metalowego - Części aluminiowych Maksymalne wymiary materiału wsadowego wynoszą około 1000 mm długości lub maksymalna powierzchnia 600 x 600 mm dla blach o grubości 2 mm. Te wymiary materiału wsadowego obowiązują, gdy maszyna pracuje z sitami o wymiarach 40 x 105 mm lub 25 x 105 mm. Użycie mniejszych rozmiarów sit wymaga zmniejszenia objętości materiału wsadowego, aby zapobiec przeciążeniu urządzenia. - Funkcje konserwacji i dostępności Obudowa szatkownicy jest podzielona na górną i dolną część, połączone za pomocą standardowych konfiguracji śrub. Górna część i dołączony lejek wsadowy otwierają się za pomocą siłowników hydraulicznych, co umożliwia bezpośredni dostęp do rotora w celu konserwacji i kontroli. Dolna obudowa zawiera listwy uderzeniowe i podpiera dwa uchwyty sit, które zawierają odpowiednio 2 i 3 segmenty sit. Oba uchwyty sit są niezależnie sterowane za pomocą siłowników hydraulicznych, co ułatwia szybki dostęp i wymianę sit. Oryginalna instrukcja techniczna, obejmująca procedury obsługi, instrukcje konserwacji i harmonogram smarowania, jest dostępna wraz z maszyną. Numer seryjny: 49291. W celu uzyskania informacji o cenach, lokalizacji i umówienia się na inspekcję, prosimy o kontakt. Pedpfxezqywho Acmora W skład zestawu wchodzą następujące części: - obudowa - lejek wsadowy - podwozie - 3 rotory - grupa hydrauliczna - silnik elektryczny + sprzęgło hydrauliczne Dodatkowe zdjęcia dostępne na życzenie. Możliwa jest wizyta na miejscu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: hybrydowy, Rok budowy: 2026, Mobilna kruszarko-przesiewacz FABO FTT-100-S do kruszenia wtórnego i sortowania to rozwiązanie gąsienicowe, zaprojektowane do produkcji wysokiej jakości drobnych kruszyw oraz piasku łamanego. Łącząc szybkobieżną kruszarkę udarową trzeciego stopnia z wbudowanym przesiewaczem wibracyjnym, urządzenie zapewnia doskonały kształt produktu, wysoką wydajność produkcji oraz niezawodne działanie w zastosowaniach kamieniarskich, górniczych i recyklingowych. Wyposażony w system automatyzacji PLC, hybrydowy napęd wysokoprężno-elektryczny oraz solidne podwozie gąsienicowe, model FTT-100-S gwarantuje wyjątkową mobilność, niskie koszty eksploatacji i szybki montaż na każdym placu budowy, będąc idealnym wyborem dla wymagających projektów kruszenia. Prjdezv S U Nepfx Acmsa Dane techniczne Wydajność: 180–250 T/h Maksymalna wielkość nadawy: 120 mm Typ kruszarki: TK-65 Kruszarka udarowa trzeciego stopnia Przesiewacz wibracyjny: 1500 × 4200 mm Układ napędowy: hybrydowy wysokoprężno-elektryczny Mobilność: podwozie gąsienicowe FABO – Jakość to nasza dusza.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakład przetwarzania tłucznia (torowego) Lej zasypowy 40 cbm z wózkiem pchającym Młyn udarowy OMT 120 kW z rynną podającą i wyładowczą Dwupokładowy przesiewacz 1 400 x 4 000 m z przenośnikiem i taśmami odkładczymi Kompletna instalacja elektryczna Podotpamgepfx Acmjra

Stan: nowe, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Schneider Electric Masterpact NW32HF – wyłącznik-rozłącznik czterobiegunkowy o prądzie 3200 A, wysuwany, dostarczany wraz z pasującą, wysuwaną podstawą/szasją. Wytrzymałe urządzenie przełączające niskiego napięcia, przeznaczone do stosowania jako główny wyłącznik zasilający, łącznik szyn lub wyłącznik izolacyjny w rozdzielnicach przemysłowych, systemach generatorów, centrach danych i innych instalacjach elektrycznych o dużym natężeniu prądu. Jest to wyłącznik-rozłącznik, a nie wyłącznik automatyczny z elektroniczną jednostką wyzwalającą. Przedstawiona na zdjęciu konfiguracja odpowiada modelowi Schneider Masterpact NW32HF, czterobiegunkowemu, wysuwanemu, o prądzie 3200 A. Dane techniczne Producent: Schneider Electric Seria: Masterpact NW Model: NW32HF Numer katalogowy Schneider: 48321 Typ urządzenia: Wyłącznik-rozłącznik / izolator Prąd znamionowy: 3200 A Liczba biegunów: 4 Wersja: Wsuwana / wysuwana Znamionowe napięcie robocze: 690 V AC Częstotliwość: 50/60 Hz Znamionowe napięcie izolacji, Ui: 1000 V Znamionowe napięcie udarowe, Uimp: 12 kV Psdpszlivpefx Acmora Znamionowy prąd wytrzymałości krótkotrwałej, Icw: 85 kA / 1 sekunda Znamionowa zdolność wyłączania zwarciowego, Icm: 187 kA (wartość szczytowa) Kategoria wykorzystania: AC-23A Norma: IEC 60947-3 Ręczny mechanizm włączania/wyłączania – przycisk „Włącz” / przycisk „Wyłącz” Złącza wysokoprądowe z tyłu W zestawie wysuwana podstawa/szasja Schneider identyfikuje numer katalogowy 48321 jako wyłącznik-rozłącznik czterobiegunkowy o prądzie 3200 A, napięciu 690 V, wysuwany, model Masterpact NW32HF.