Używane Ferrum Automatyczna Zamykarka Do Puszek Ferrum na sprzedaż (29 774)

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), Maksymalna siła nacisku: 400 kN, liczba suwów: 100–1200/min, moc przyłączeniowa: 18 kW, przyłącze powietrza sprężonego: R 1/2 cala, 6–10 bar, regulowane długości suwu: 13, 15, 19, 25, 32, 38, 44, 51, 57 mm, maksymalna długość suwu (wersja specjalna): 57 mm, regulacja wysokości tłoka: 60 mm, wysokość montażu narzędzia: 4 mm 677, maksymalna szerokość otworu montażowego narzędzia: 690 mm, maksymalna szerokość prześwitu taśmy: 190 mm, wysokość prowadzenia taśmy nad płytą zaciskową: 60–140 mm, otwór w stole: 640 x 220 mm, dolna płyta zaciskowa: 4 mm 671, górna płyta zaciskowa: 4 mm 672, wymiary montażowe: 4 mm 667, długość: 1695 mm, szerokość: 2185 mm, wysokość: 3010 mm, waga z podajnikiem: 6,37 t. Wyposażenie: sterowanie napędem, płyta zaciskowa narzędzi, wymiary montażowe, górna płyta zaciskowa, osłona dłoni, urządzenie podające taśmę BBV 41.202/150, kontrola końców taśmy, urządzenie transportowe i podnoszące, kompletna dokumentacja, instrukcja instalacji, obsługi i konserwacji oraz maszyna narzędziowa. Możliwość oględzin w miejscu użytkowania. Fsdpfxsztra Tj Ab Degg

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Citizen Cincom L20E – 2M10, tokarzka CNC z ruchomą głowicą, wyposażona w system Cincom M70LPC – sterownik CNC VU, dwie głowice, uchwyty samozaciskowe, maksymalna średnica obrabianego elementu 20 mm, 26 pozycji do montażu narzędzi, 5 narzędzi tokarskich, 7 narzędzi do wiercenia w uchwycie, 6 otworów do wiercenia z przodu, 8 otworów do wiercenia z tyłu, możliwość wykorzystania narzędzi napędzanych, głowica 1 – 200–10 000 obr./min, głowica 2 – 200–8000 obr./min, automatyczny system gaszenia pożarów Fire Track, filtr Filtermist 5400, zbiornik na elementy i przenośnik, numer seryjny QF6822 (2018), podajnik prętów Imeca Boss 338-HD SM, numer seryjny 021941NA01 (2019), masa 2350 kg. Kraj pochodzenia: Tajlandia. Fgodpfx Abjzzb Ayo Dog Lokalizacja: Przedmioty te znajdują się w Biggleswade w Wielkiej Brytanii. Niestety, na terenie posesji nie ma możliwości załadunku, demontaż i załadunek odbywają się na koszt kupującego.

Stan: używany, Wielostanowiskowy most rozładunkowy do rozładunku paneli z piły kątowej Rozmiar panelu: * Maksymalna długość: 3200 mm (4200 - 5600 mm) * Minimalna długość: 300 mm * Maksymalna szerokość: 1300 mm * Minimalna szerokość: 200 mm * Maksymalna grubość: 150 mm Fgsdpfxsrzhd Ss Ab Dog * Minimalna grubość: 10 mm * Maksymalna wysokość od podłogi: 1850 mm * Minimalna wysokość od podłogi: 250 mm * Maksymalna wysokość robocza: 1600 mm Udźwig: * Maksymalna waga na cykl: 250 (350 - 500 - 700) kg Prędkość robocza: * Ładowarka: 8-10 cykli/minutę * Rozładunek: 8-10 cykli/minutę Ten rozładowywacz jest szczególnie odpowiedni do przenoszenia znacznie ciężkich głazów w różnych obszarach produktów Podwójna konstrukcja belki i bezszczotkowe silniki sprawiają, że jest szybki i nadaje się do automatyzacji linii o dużej wydajności Wydajność []

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2410, Rok produkcji 2001 z Fanuc Deco i 10 osiami Całkowicie sprawdzona i częściowo poddana przeglądowi zgodnie z raportem. Pochodzenie produkcji: Szwajcaria Waga netto: 1500 kg Kod celny: 8458.11 20 Wymiary: 1650x1050x1850 mm DANE TECHNICZNE (wersja standardowa) Główne wrzeciono (oś Z1) (+C jako opcja) Maks. średnica pręta: 10 mm Maks. długość detalu (w zależności od typu tulei): 60/90 mm Programowana prędkość obrotowa wrzeciona: 0–16000 min⁻¹ Pozycjonowanie i indeksowanie: przyrost 0,1° Maksymalna moc wrzeciona: 1,1 (3,7) kW Głowica narzędziowa (X1/Y1) (X2/Y2) Liczba narzędzi w głowicy (2 suwaki; 2 x 2 osie): 2 x 4 Przekrój narzędzi: 8 x 8 mm Liczba wierteł/frezów poprzecznych w głowicy: 4 Programowana prędkość obrotowa: 0–12000 min⁻¹ Urządzenie czołowe (X3/Y3) Maks. liczba narzędzi czołowych: 3 Programowana prędkość obrotowa: 0–12000 min⁻¹ Kontrwrzeciono i obróbka przeciwbieżna (X4/Z4) (+C jako opcja) Maks. zakres zacisku: 7 mm Programowana prędkość obrotowa: 0–16000 min⁻¹ Pozycjonowanie i indeksowanie: przyrost 0,1° Maks. liczba operacji pomocniczych: 4 Liczba wrzecion stałych lub obrotowych: 4 Maks. prędkość obrotowa wrzecion: 9000 min⁻¹ Fsdpfsw T Tfrox Ab Degg Sterowanie numeryczne Tornos-Bechler/Fanuc Typ procesora: 486 DX2 Liczba osi jednocześnie sterowanych: 10 Wersje maszyny: 9 osi + oś C wrzeciona i/lub oś C kontrwrzeciona Wszelkie dane techniczne podane bez zobowiązania, z zastrzeżeniem błędów i pominięć.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3467, Kraj pochodzenia: Szwajcaria Waga netto: 3000 kg Kod celny: 8458.11 20 Wymiary: 215x150x215 cm Fedpfsw Uczxex Ab Dsgg DANE TECHNICZNE (standard) Wrzeciennik główny (oś Z1) (+C opcjonalnie) Maksymalna średnica pręta: 20 mm Maksymalna długość detalu w zależności od rodzaju tulei: 200 mm Programowalna prędkość obrotowa wrzeciona: 0-12000 obr./min Pozycjonowanie i indeksowanie wrzeciona – krok: 0,1 stopnia Maksymalna moc wrzeciona: 3,7 (5,5) kW Suport narzędziowy (X1/Y1) (X2/Y2) Liczba narzędzi na support (2 bloki; 2 x 2 osie): 2 x 5 Przekrój narzędzi: 16 x 16 mm Liczba narzędzi wiertarskich/frezujących poprzecznych: 4 Programowalna prędkość obrotowa: 0-8000 obr./min Urządzenie czołowe (X3/Y3) Maksymalna liczba narzędzi czołowych: 4 Programowalna prędkość obrotowa: 0-8000 obr./min Wrzeciono przeciwległe i operacje dodatkowe (X4/Z4) (+C opcjonalnie) Maksymalna średnica chwytu: 20 mm Programowalna prędkość obrotowa: 0-12000 obr./min Pozycjonowanie i indeksowanie – krok: 0,1 stopnia Maksymalna liczba operacji dodatkowych: 7 Liczba wrzecion stacjonarnych lub obrotowych: 7 Maksymalna prędkość obrotowa wrzecion: 8000 obr./min Sterowanie numeryczne: Specjalne Tornos-Bechler/Fanuc Typ procesora: 486 DX2 Liczba osi jednocześnie sterowanych: wszystkie Wszelkie dane techniczne podane są bez zobowiązań i mogą zawierać błędy lub pominięcia.

Stan: nowe, WYSOKA WYDAJNOŚĆ - ZBUDOWANY DO OBRÓBKI POJEDYNCZYCH, PODWÓJNYCH I CIĘŻKICH PŁYT! Główne cechy: - Ponad 40 wstępnie zainstalowanych stylów FEFCO, ponad 100 dostępnych kształtów pudełek - Jednoprzebiegowa operacja do produkcji kartonów bezszwowych - Obsługuje tekturę jednościenną, dwuścienną i o wysokiej wytrzymałości - Działa z tekturą arkuszową i składaną - Zintegrowany system wykrawania - Szybka zmiana narzędzi - mniej niż 20 sekund - W pełni automatyczna konfiguracja serwonapędu - Duży 19-calowy ekran dotykowy HMI z intuicyjnym oprogramowaniem - Cięcie, bigowanie, cięcie, klejenie i drukowanie w jednej operacji - Wyjmowany podajnik (kompatybilny z podawaniem ręcznym lub próżniowym) Fjdpfxewrrfco Ab Djgg - Zdalna diagnostyka i aktualizacje za pośrednictwem zintegrowanego połączenia VPN _____ Opcjonalne funkcje i ulepszenia: - System klejenia - zsynchronizowany aplikator kleju na zimno - miniFLEXO - kompaktowa jednokolorowa drukarka fleksograficzna - Flexomat - pełnoformatowa drukarka fleksograficzna - System podawania próżniowego - kompensuje gięcie arkuszy - Skaner 3D - automatyczne skanowanie produktów i wprowadzanie danych - Automatyczny system składania pudełek - W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna _____ Dane techniczne: - Zasilanie: 3 x 380/415/480 V - Moc zainstalowana: 8,5 kW - Wydajność produkcji: Do 500 pudełek na godzinę - Maksymalny rozmiar pudełka: 2400 mm (94") szerokości x 9999 mm (394") długości - Minimalny rozmiar pudełka: 250 mm (10") szerokości x 750 mm (30") - Szerokość szczeliny: ~7-8 mm (~5/16") - Powierzchnia maszyny (dł. x szer. x wys.): ~3600 x 1900 x 1750 mm - Masa maszyny: ~3800 kg (7900 funtów) Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami; chętnie pomożemy.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, 2002 Friulmac DUALFEED – Piła obcinająca – Automatyczny podajnik do maszyny do obróbki krawędzi, hydrauliczny, z elektroniczną regulacją wymiarów. Maszyna Dualfeed składa się z dwóch ram połączonych podstawą wykonaną z elementów spawanych, na których zamocowane są dwie podpory dla palet. Jedna z podpór jest nieruchoma, a druga ruchoma, co umożliwia otwarcie. Ramiona są napędzane hydraulicznie i centralnie. Na paletach, przy wejściu, znajduje się magazyn elementów do automatycznego załadunku. Układ hydrauliczny odpowiada za przemieszczanie elementów, a następnie system posuwu, zespoły robocze i zespół dociskowy, a na końcu zespół transportujący, który wprowadza elementy do maszyny do obróbki krawędzi. Celem maszyny jest ciągłe zasilanie maszyny do obróbki krawędzi elementami o określonych wymiarach, wykonanymi z materiału drzewnego, zgodnie ze specyfikacją techniczną. Cykl pracy odbywa się w dwóch odrębnych fazach: - W pierwszej fazie element jest automatycznie pobierany z magazynu, do którego operator wcześniej załadował elementy, a następnie przenoszony przez dwie piły, które obcinają go do wymaganej długości. Fjdpfozxg Ddox Ab Dsgg - W drugiej fazie obcięty element jest automatycznie przenoszony na stół maszyny do obróbki krawędzi, gdzie dwa specjalne rolki transportujące wprowadzają go do maszyny. Prędkość załadunku automatycznie dostosowuje się do prędkości transportu w maszynie do obróbki krawędzi, a praca maszyny automatycznie się zatrzymuje, jeśli z jakiegoś powodu transport w maszynie do obróbki krawędzi zostanie przerwany. Posuw elementów odbywa się za pomocą popychaczy zamocowanych na ruchomej belce, która porusza się w sposób oscylacyjny (w przód i w tył). Na końcu cyklu pracy element jest wypychany z maszyny tym samym systemem popychaczy i umieszczany na stole maszyny do obróbki krawędzi, gdzie dwa rolki transportujące wprowadzają go do maszyny. Ruch oscylacyjny ruchomej belki z popychaczami jest realizowany hydraulicznie za pomocą obrotowego siłownika, a dwa rolki transportujące są napędzane silnikiem hydraulicznym. Minimalna długość elementów: 260 mm Maksymalna długość elementów: 1300 mm Minimalna szerokość elementów: 40 mm Maksymalna szerokość elementu: 110 mm Minimalna grubość: 10 mm Maksymalna grubość: 80 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: V842A0096, Maszyna z układem sterowania SIEMENS Sinumerik 840 D, numer seryjny V842A0096, rok produkcji 2016. Maksymalna średnica pręta 42 mm, maksymalna długość posuwu 180 mm. 8 niezależnie napędzanych wrzecion, maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 4500 obr./min, moc jednego silnika wrzeciona 11 kW (całkowita moc 88 kW), maksymalny moment obrotowy wrzeciona 66 Nm, czas przełączania na wrzecionie 1 s. Maksymalnie 8 suportów wzdłużnych, maksymalnie 7 suportów krzyżowych, 1 suport do obróbki czołowej. Wymiary maszyny bez osprzętu wynoszą ok. 7100 x 2400 x 3300 mm, wymiary szafy sterowniczej wynoszą ok. 5000 x 600 x 2300 mm. Masa maszyny wynosi ok. 18 000 kg, masa szafy sterowniczej wynosi ok. 2500 kg. Podajnik prętów IEMCA PRA 52/P/33, rok produkcji 2018, numer seryjny 021813EA02. Wyposażony w przenośnik wiórów i system filtracji ZPS 925A1851C1F, rok produkcji 2016, numer seryjny 0013. Bez narzędzi. Fgsdpfx Aezqy Slsb Dog

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2025, GHD Hartmann EC 101 i Automatyczna jednostka do zamykania worków na klipsy, w pełni zregenerowana i zmodernizowana. Pneumatyka, mechanika i elektryka po kompletnym przeglądzie. Wydajność: do 60 szt./min (3 600 szt./h). Wymiary produktu: Długość: do 400 mm, Szerokość: do 220 mm, Wysokość: do 120 mm. Fgedpox Dmngefx Ab Dsg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Podwójny podajnik drutu został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu efektywności i jakości procesów spawalniczych w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych.Dzięki innowacyjnej konstrukcji umożliwiającej wykorzystanie dwóch różnych rodzajów drutów spawalniczych, podajnik ten jest idealnym rozwiązaniem dla spawarek laserowych CORMAK, oferując użytkownikom szereg korzyści. Fgedpjwl Ewxefx Ab Djg Podwójny podajnik drutu do spawarek laserowych CORMAK Podwójny podajnik drutu jest wyborem, który pozwala na znaczące podniesienie standardów pracy, oferując jednocześnie elastyczność, wydajność i niezawodność, niezbędne w nowoczesnych procesach produkcyjnych. To rozwiązanie, które spełnia oczekiwania nawet najbardziej wymagających użytkowników, szukających sposobów na optymalizację swoich ZWIĘKSZONA PRODUKTYWNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu redukuje czas przestoju urządzenia związany z wymianą szpuli, co przyczynia się do przyspieszenia i zwiększenia efektywności cykli produkcyjnych. WSZECHSTRONNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu umożliwia szybką adaptację do zmieniających się wymagań projektowych. OPTYMALIZACJA PROCESU - Użytkownicy mogą łatwo przełączać się między drutami o różnych średnicach lub właściwościach, aby dostosować proces spawania do specyficznych zadań, zapewniając wysoką jakość spoin i efektywność pracy. POPRAWA JAKOŚCI SPOINY - Dzięki możliwości zastosowania podwójnego drutu do spawanego materiału, podajnik zapewnia lepsze dopasowanie przy większych szczelinach, co skutkuje trwalszymi i estetyczniejszymi spoinami. REDUKCJA KOSZTÓW OPERACYJNYCH - Długoterminowe korzyści, takie jak zmniejszenie przestojów i poprawa efektywności pracy, pozwalają na znaczne oszczędności.

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, używana automatyczna linia do obrzynania Möhringer Autojet separator S, podajnik rolkowy wstępny, kapownik przelotowy automatyczny stół pomiarowy z podawcą piła do obrzynania z dwulamelowym separatorem odpadów napędzany podajnik rolkowy z zgarniaczem sterowanie i szafa sterownicza elektryczna Fgsdpjw Tkt Hjfx Ab Djg

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), na sprzedaż: Fgsdsx Ari Hspfx Ab Deg kompletna linia pakująca Niverplast rok produkcji 2016 1. ręczne podawanie Niverplast 2. urządzenie do zdejmowania bagietek AUXPAMA 3. wykrywacz metali 4. odrzutnik 5. licznik + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. wykrywacz metali 10. urządzenie do zgrzewania palet 11. taśmy transportowe Niverplast Pełna dokumentacja, layout, specyfikacje dostępne. W razie pytań lub uwag, proszę o kontakt. Możliwe obejrzenie na miejscu. Demontaż i transport mogą zostać zapewnione. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Średnica tarczy tnącej: 275 mm Średnica cięcia przy 90°: 90 mm Prędkość cięcia: 80 m/min Piła tarczowa ukośna EISELE VMS 120 Średnica tarczy: 275 mm Zakres cięcia przy 90° okrągły: 90 mm Fodox Avtvspfx Ab Dogg Zakres cięcia przy 90° prostokątny: 75 x 75 mm Zakres cięcia pod kątem 45° prostokątny: 75 x 75 mm Obroty tarczy: 40/80 obr./min Silnik napędu: 380 V, 1/1,2 kW Wymiary: 700 x 600 x 1580 mm Waga: ok. 180 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CORMAK BS370SA to nowoczesna automatyczna przecinarka taśmowa do metalu, przeznaczona do wydajnego cięcia seryjnego rur, profili oraz elementów pełnych o różnorodnej geometrii. Solidna konstrukcja, pełna automatyzacja procesów oraz wysoka dokładność cięcia sprawiają, że maszyna doskonale odnajduje się w zakładach produkcyjnych, warsztatach narzędziowych i firmach zajmujących się obróbką metali, gdzie liczy się powtarzalność i niezawodność. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia: mocowanie, podanie materiału, cięcie i powrót ramienia odbywają się bez ingerencji operatora. Możliwość cięcia pod kątem w pełnym zakresie roboczym – do 45° w lewo i 60° w prawo. Falownik umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy w zakresie 5–90 m/min. Hydrauliczne sterowanie ramieniem i imadłem – gwarancja precyzji i wygody pracy. System podawania materiału wyposażony w przenośnik rolkowy o długości 2450 mm, posuw 370 mm na cykl i dokładność ±0,2 mm. Sterownik z panelem operatorskim: programowanie parametrów cięcia, kontrola ilości detali i sygnalizacja błędów. Budowa i technologia Piła taśmowa CORMAK BS370SA została zaprojektowana na bazie sztywnej konstrukcji spawanej, co zapewnia stabilność pracy i redukcję drgań. Hydrauliczny system posuwu i mocowania detalu, precyzyjne prowadnice taśmy oraz bezstopniowa regulacja prędkości gwarantują wysoką jakość oraz bezpieczeństwo pracy. Maszyna wyposażona jest w przenośnik rolkowy, ułatwiający automatyczne podawanie materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiej jakości komponentom oraz nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, przecinarka taśmowa CORMAK BS370SA oferuje powtarzalne i dokładne cięcia. Możliwość regulacji prędkości cięcia oraz hydrauliczny docisk taśmy zapewniają długą żywotność narzędzia oraz pełną kontrolę nad procesem obróbki. Zastosowanie Maszyna polecana jest do zakładów zajmujących się produkcją seryjną, obróbką elementów stalowych, aluminiowych i metali nieżelaznych. Szczególnie rekomendowana jako przecinarka taśmowa do rur, profili i detali pełnych w branży konstrukcji stalowych, prefabrykacji oraz produkcji precyzyjnej. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem Przenośnik rolkowy do automatycznego podawania materiału Pamięć położenia ramienia Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE i DTR Fgedpfjxiv Hcex Ab Dog Parametry techniczne Moc silnika 1,5 kW (400 V) Moc silnika hydraulicznego 0,75 kW (400 V) Wymiary brzeszczotu 3160 x 27 x 0,9 mm Prędkość skrawania (bezstopniowa) 5–90 m/min Kąt obrotu ramy piły do 60° Przekrój obrabianego elementu pod kątem 90° ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 45° ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 60° ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Długość maszyny 3970 mm Szerokość maszyny 1850 mm Wysokość maszyny 1763 mm Waga netto 770 kg Waga brutto 925 kg Maszyna wyposażona jest w dodatkowy przenośnik rolkowy Długość 2450 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: 6535, Oferta 25230 Hydrauliczna, dwukolumnowa automatyczna piła taśmowa Dane techniczne: - Automatyczny przebieg pracy cięcia, hydrauliczne podnoszenie/opuszczanie ramy piły - Ręczna regulacja kąta cięcia z hydraulicznym zaciskiem Fjdew I Scfspfx Ab Dsgg - Automatyczny podajnik materiału, silnikowa regulacja kąta cięcia - Wymiary taśmy tnącej: 4400 x 34 x 1,1 mm - Prędkość cięcia: płynna regulacja 15 – 150 m/min - Regulacja siły docisku cięcia: płynna 10 – 15 bar - Prędkość opuszczania: 0 – 300 mm/min - Zakres cięcia przy 90°: - okrągłe: 335 mm - prostokątne/płaskie: 500 x 335 mm - Podajnik materiału: 5 – 2300 mm - Napęd: 400 V / 6,5 kW - Wymiary zabudowy (ok.): szer. 2400 x wys. 1950 x gł. 2200 mm - Waga (ok.): 1800 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Nacisk: 630 t Skok: 300 mm Liczba skoków: 10–75 skoków/min Rozmiar stołu: 3600 x 2200 mm Szerokość przejścia: 4000 mm Powierzchnia suwaka: 3600 x 2200 mm Boczne przejście przy stojaku: 2000 mm Regulacja suwaka: 150 mm Wysokość zabudowy (skok dolny, ust. górna): 1000 mm Napięcie robocze: 400 V Wysokość całkowita nad podłogą: 7600 mm Głębokość prasy poniżej podłogi: 2500 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 160 kW Masa maszyny ok. 225 t Fgedpfxjwx R Rdj Ab Dog Zapotrzebowanie na powierzchnię ok. 750 m² Kompletna linia do wykrawania blach z urządzeniem do odwijania/podawania i sztaplowania. Linia odpowiednia dla szerokości taśmy 300–1600 mm i grubości taśmy 0,5–3 mm. Maszyna posiada dwa stoły przesuwny z wymianą czołową. Po bokach znajduje się urządzenie sztaplujące na dwie palety. Sztaplowanie odbywa się również z tyłu na 2 palety. Potrójne podawanie kręgów, każdy po 25 t, rozwijarka Schnutz, podajnik taśmowy, prostowarka oraz podajnik rolkowy.

Stan: używany, Automat tokarski Producent: STROHM Fgsdpjyllr Ijfx Ab Dog Typ: M125

Stan: używany, Półautomatyczna sztanca / Automatyczna sztanca płaska Joh. Cietz PRESTO Rok produkcji: 2008 – Nr. seryjny: EP51568 Format: 370 x 480 mm Waga: 1100 kg W zestawie rama i narzędzia Inspekcja wideo online przez WhatsApp – MS Zoom – Telegram Fgedpfx Asylqd Asb Deg Na magazynie: Emskirchen/Norymberga – Dostępna od ręki – Możliwość testu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Filtr powietrza do zamiatarki ZP7500 to kluczowy element systemu filtracji, odpowiadający za skuteczne zatrzymywanie kurzu, pyłu oraz drobnych zanieczyszczeń powstających podczas pracy urządzenia. Jego zastosowanie znacząco ogranicza unoszenie się pyłu, co przekłada się na wyższy komfort pracy operatora oraz czystsze środowisko w miejscu użytkowania. W trakcie zamiatania zanieczyszczenia są nie tylko zbierane przez szczotki, ale również zasysane wraz z powietrzem do wnętrza maszyny. Filtr powietrza odpowiada za ich skuteczne wychwycenie, dzięki czemu do otoczenia nie wracają drobne cząsteczki kurzu. W praktyce oznacza to bardziej efektywne i „bezpyłowe” sprzątanie, szczególnie istotne w halach magazynowych, produkcyjnych czy zamkniętych przestrzeniach. Duża powierzchnia filtracyjna oraz odpowiednia struktura materiału filtrującego pozwalają na skuteczne zatrzymywanie nawet bardzo drobnych frakcji. W nowoczesnych zamiatarkach stosuje się filtry panelowe, które wyróżniają się wysoką wydajnością i łatwością obsługi – często wyposażone są także w systemy otrząsania, ułatwiające ich oczyszczanie i utrzymanie stałej skuteczności pracy. Filtr pełni również funkcję ochronną dla podzespołów maszyny – zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu ssącego oraz innych elementów roboczych, co ogranicza ryzyko awarii i wydłuża żywotność urządzenia. Dodatkowym atutem jest prosty dostęp i szybka wymiana filtra, co pozwala na bieżące utrzymanie maszyny w optymalnej kondycji bez zbędnych przestojów. Regularna kontrola i czyszczenie filtra to klucz do utrzymania maksymalnej wydajności zamiatarki. Najważniejsze korzyści: skuteczna redukcja pylenia podczas pracy poprawa jakości powietrza w miejscu użytkowania wysoka efektywność filtracji drobnych cząstek Fjdpeyvp Tfjfx Ab Degg ochrona podzespołów maszyny przed zanieczyszczeniami wydłużenie żywotności zamiatarki łatwa konserwacja i szybka wymiana Filtr powietrza to niezbędne wyposażenie dla użytkowników zamiatarki ZP7500, którzy oczekują maksymalnej skuteczności czyszczenia przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego komfortu i bezpieczeństwa pracy – szczególnie w środowiskach o dużym zapyleniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szczotka boczna do zamiatarki ZP7500 CORMAK to praktyczne wyposażenie dodatkowe, które znacząco zwiększa skuteczność pracy urządzenia. Odpowiada za dokładne zamiatanie miejsc trudno dostępnych – przy ścianach, regałach, krawężnikach czy w narożnikach, gdzie szczotka główna nie sięga. Dzięki temu powierzchnia jest czystsza już po jednym przejeździe, bez konieczności poprawek. Zastosowanie szczotki bocznej pozwala także zwiększyć szerokość roboczą zamiatarki, co bezpośrednio przekłada się na wyższą wydajność pracy. W praktyce oznacza to szybsze sprzątanie większych powierzchni magazynowych, placów czy parkingów . Solidna konstrukcja oraz odporne na ścieranie włosie gwarantują długą żywotność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Szczotka została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach – skutecznie zbiera zarówno drobny pył, jak i większe zanieczyszczenia, takie jak piasek, liście czy żwir. Konstrukcja szczotki została dostosowana do pracy w wymagających warunkach przemysłowych – odporna na uszkodzenia mechaniczne oraz intensywną eksploatację. Montaż i demontaż szczotki jest szybki i intuicyjny, co ułatwia jej wymianę lub serwis bez przestojów w pracy. Najważniejsze korzyści: dokładne zamiatanie przy krawędziach i w narożnikach Fedsyvp Ngjpfx Ab Dogg zwiększona szerokość robocza i wyższa wydajność skuteczne zbieranie drobnych i większych zanieczyszczeń ograniczenie pracy ręcznej i liczby przejazdów trwałe, odporne na ścieranie włosie szybki montaż i wygodna eksploatacja

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 4 GŁÓWNE WRZECIONO - Typ mocowania wrzeciona: A2-8 - Moc napędu wrzeciona: 18,5 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 4000 [obr./min] - Maksymalna średnica obrabianego pręta: 80 [mm] - Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 366 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] GŁOWICA REWOLWEROWA - Liczba pozycji: 12 - Liczba pozycji z napędem: 12 - Skok osi X/Z: 280 x 785 [mm] - Skok osi Y: +/- 50 [mm] - Prędkość obrotowa narzędzi z napędem: 6000 [obr./min] - Moc narzędzi z napędem: 5,5 [kW] OPORNIK - Typ opornika: Numérique - Typ stożka: CM5 - Odległość między końcówkami: 705 [mm] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc: 39 [kVA] - Godziny pracy pod obciążeniem: 24862 [godz.] - Godziny pracy: 4249 [godz.] WAGA I WYMIARY - Powierzchnia zajmowana: 3800 x 2143 [mm] Fgjdpfx Aozw N Ucsb Dsg - Wysokość maszyny: 2232 [mm] - Waga maszyny: 6100 [kg] WYPOSAŻENIE DODATKOWE - Sterownik: MORI MSX-850 III (Mitsubishi 720BM) - System pomiaru narzędzi - Programowanie przez naukę: MAPPS 4 - Trójkolorowa lampka sygnalizacyjna - Zbiornik chłodziwa - Z pompą wysokiego ciśnienia - Odkurzacz do wiórów

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 230 V, zakres pomiarowy oś X: 2 750 mm, zakres pomiarowy osi Y: 1 250 mm, zakres pomiarowy osi Z: 85 mm, masa całkowita: 2 600 kg, Zakres pomiarowy: 2750 x 1250 mm Maszyna demonstracyjna – zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży - System operacyjny Windows 11 Do pomiaru wymiarów zewnętrznych oraz jednokierunkowej kontroli otworów wiertniczych pionowych i poziomych w elementach o płaskich powierzchniach. DZIEDZINA ZASTOSOWANIA: Wsparcie w procesie przygotowania produkcji: pomiar pierwszego elementu serii Kontrola próbna: pomiar próbek KRYTERIA POMIARU: Wymiary: długość, szerokość, kąt Otwór wiertniczy, pionowy: pozycja, średnica, głębokość, odległość między otworami Otwór wiertniczy, poziomy: pozycja, średnica, głębokość, odległość od górnej krawędzi elementu. (UWAGA: wymagane są kołki pomiarowe lub wstawione sworznie). Rowek: odległość od krawędzi, szerokość, głębokość Promień: pozycja środka, promień Krawędź: szerokość, głębokość Wycięcia: szerokość, odległość od krawędzi Dane techniczne: Długość elementu (oś X) min./maks.: 180 mm – 2750 mm Szerokość elementu (oś Y) min./maks.: 50 mm – 1250 mm (Uwaga: pomiar otworów wiertniczych pionowych i/lub poziomych, a także rowków i krawędzi na osi Y jest możliwy do pozycji 1150 mm) Grubość elementu (oś Z) min./maks.: 5 mm – 85 mm UWAGA: Inne wymiary dostępne na zamówienie. Dokładność: +/- 0,1 mm, rozdzielczość: 0,01 mm (UWAGA: Aby zapewnić dokładność, wymagane są równomierne warunki oświetleniowe – niezależne od światła dziennego). Płaszczyzna pomiarowa: wysokoprecyzyjna, szlifowana granitowa płyta 3200 x 1340 x 150 mm, wysokość robocza nad podłogą: ok. 1000 mm +/- 50 mm Wymagane miejsce: ok. długość/szerokość/wysokość: ok. 5000 mm / 2000 mm / 1700 mm Fgjdpfx Aozr Udrob Dsg Waga: ok. 2400 kg + szafa sterownicza z panelem obsługi: ok. 200 kg Całkowite zapotrzebowanie mocy elektrycznej: 2500 W Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Strona obsługi: lewa Napięcie robocze: 230 V/16 A – (CEE7/7) Przyłącze sieciowe: RJ45 Temperatura otoczenia: maks. 35 stopni Celsjusza (UWAGA: Przy wyższych temperaturach zalecane jest zastosowanie klimatyzatora w szafie sterowniczej – dostępny jako opcja). Zmiany techniczne zastrzeżone. Założeniem jest, że do pracy wykorzystywane będą odpowiednie elementy. Zakres dostawy: ⦁ Automatyczny stół pomiarowy z 2-osiowym napędem servo ⦁ Automatyczne pozycjonowanie kamery ⦁ 1 x licencja na oprogramowanie CAD4U oraz interfejs Hecht do tworzenia programów pomiarowych na komputerze w dziale przygotowania produkcji ⦁ Komputer 19” z licencją na oprogramowanie CAD4U oraz interfejsem do tworzenia programów pomiarowych, aktualna wersja oprogramowania Results i sterownik do wykonywania programów pomiarowych, oprogramowanie do przetwarzania obrazu ⦁ Kamera, obiektyw i oświetlenie do rejestrowania obrazu ⦁ System operacyjny Windows Ultimate 64-bit ⦁ Szafa PC Rittal 600x1600x650 mm (szer./wys./gł.) ⦁ Kołki pomiarowe do pomiaru otworów bocznych: 10 sztuk o średnicy 5, 6, 8 ⦁ 4 x kątowniki do elementów czarnych ⦁ Baza danych SQL Express zainstalowana na komputerze maszyny Języki: Oprogramowanie obsługi jest dostępne w następujących językach: Niemiecki, angielski, francuski, włoski, hiszpański, flamandzki, polski, litewski, rosyjski i chiński. Inne języki dostępne na zamówienie. WYPOSAŻENIE ZAPEWNIAJĄCE BEZPIECZEŃSTWO Wyłącznik bezpieczeństwa Wszystkie maszyny przeznaczone dla państw członkowskich UE posiadają znak CE zgodnie z Dyrektywą Maszynową WE 2006/42/WE Dokumentacja techniczna przechowywana na komputerze Stół pomiarowy musi być całkowicie oddzielony od otoczenia za pomocą ogrodzenia ochronnego. To i inne zabezpieczenia nie są

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia i cięcia (dzielenia) Minimalna/maksymalna szerokość płyty (oś X) z PWX100: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość płyty (oś Z) z PWX100: mm 12 / 60 Minimalna/maksymalna długość/głębokość płyty (oś Y) z PWX100: mm 100 / 1200 (lub 600+600) Z w pełni automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi. A) Załadunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush CF-SX/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi) i podwójna maszyna do etykietowania WEBER. B) 1. Taśma rolkowa „MAHROS” LS z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). C) Przejściowy system transportowy z urządzeniem obrotowym (180°) „MAHROS”, model Rib/C HS-C. D) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia MORBIDELLI, typ PowerFlex (PWX) 100. - Nr 5 mobilnych konsol CNC (stołów roboczych) na osi X. - Nr 5 górnych jednostek wiercących B, każda składająca się z: - 2 głowic wiercących, każda z 30 wiertłami pionowymi (łącznie 60 wiertła na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). - 2 wiertła poziome (łącznie 4 na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). W sumie 300 wiertła pionowych + w sumie 20 wiertła poziomych (osi X i Y). - Nr 2 poziome jednostki wiercące (1 po prawej + 1 po lewej), każda z 1 głowicą wiercącą z 21 wiertłami (21+21 = 42). E) 2. Taśma rolkowa „MAHROS” TR-C z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). F) Dzielarka (cięcie wzdłużne/dzielenie) „CELASCHI”, model SPL Base 2 (do dzielenia płyt na dwie części). Z nr 3 grupami roboczymi. Szerokość płyty po podziale (MIN 70+70 mm; MAX 600+600 mm). Fodpfxszxc Ncs Ab Dogg G) Rozładunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush SSL/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi), z maszyną czyszczącą „WANDRES”.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 9 kW (12,24 KM), Oferujemy na sprzedaż używaną linię do automatycznej produkcji i pakowania waty higienicznej w formie zygzakowatej, produkcji firmy LINKS S.r.l., wyprodukowaną we Włoszech w 2011 roku. Producent: LINKS S.r.l., Włochy Rok produkcji: 2011 Konfiguracja linii: Z/AP + ASA + L/CC Numery seryjne: 300–301 Linia została zaprojektowana do automatycznej produkcji, formowania w kształt zygzakowaty i pakowania chłonnej waty higienicznej do worków z polietylenu. Specyfikacja techniczna: Wydajność: do 25 opakowań/min przy 100 g (ok. 1500 opakowań/godzinę) Moc elektryczna: 9 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Tryb pracy: w pełni automatyczny cykl Liczba operatorów: 1 Formaty opakowań/produktów: 50 g, 100 g i 200 g Wyposażenie obejmuje zestawy komór do formowania/pakowania dla 50/100 g i 200 g W zestawie oryginalna dokumentacja techniczna Linia składa się z modułów Z/AP + ASA + L/CC, obejmujących etapy formowania w kształt zygzakowaty, transportu i prasowania oraz automatyczny proces pakowania. Fsdpfjzxnyyex Ab Djgg Nadaje się do produkcji chłonnej waty higienicznej, waty medycznej i kosmetycznej. Sprzęt jest sprzedawany jako używany. Dalsze informacje techniczne, zdjęcia i oryginalna dokumentacja są dostępne na życzenie. W celu uzyskania dodatkowych informacji, ustalenia terminu oględzin lub otrzymania dodatkowych zdjęć prosimy o kontakt.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 150 583, całkowita wysokość: 3 975 mm, regulacja siłownika: 125 mm, wysokość instalacji: 410 mm, wysokość stołu: 1 220 mm, całkowita szerokość: 2 725 mm, całkowita długość: 3 510 mm, długość stołu: 1 500 mm, szerokość stołu: 1 200 mm, siła nacisku: 200 t, wysokość szafy sterowniczej: 2 200 mm, długość szafy sterowniczej: 340 mm, szerokość szafy sterowniczej: 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, odstęp między kolumnami: 900 mm, odległość między podporami bocznymi: 900 mm, odległość między stojakami: 1 520 mm, masa całkowita: 3 700 kg, rok ostatniego remontu: 2025, UWAGA: Maszyna uległa uszkodzeniu podczas transportu. Obecnie maszyna jest zdemontowana. Możliwość obejrzenia poszczególnych komponentów. Przed dostawą w 2026/2027 roku maszyna zostanie w pełni zregenerowana/naprawiona mechanicznie i elektrycznie. Siła nacisku: 2000 kN Skok regulowany: 20 – 160 mm Regulacja tłoka: 125 mm Fodpfx Absw H Arvj Degg Liczba suwów: 30 – 180/min Wysokość montażu narzędzia: 410 mm Wymiary stołu: 1500 x 1200 mm (Maszyna dostarczana jest z nowym blatem stołu, możliwość wyboru wzoru rowków w kształcie litery T) Wymiary tłoka: 1500 x 1000 mm Sterowanie SIEMENS S7 1500, PC 477E, rok produkcji 2020.