Używane Fer_3067 Kompletna Linia Tnąca Polar na sprzedaż (10 897)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Możliwe są oględziny urządzeń w trakcie pracy na terenie Litwy! W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obrabiarki do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Szerokość obrabianego elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (zależnie od długości elementu) Szerokość obrabianego elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (zależnie od długości elementu) Wysunięcie elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość obrzeża PVC: maks. 135 mm Wysokość obrzeża fornir: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odległość między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm Njdpfx Asz A Tx Tsi Dedb System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odległość między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezująco-tnący z wolnym dostępem po obu stronach obrabiarek do obrzeżowania krawędzi Zespół klejący A3 Basic w obu obrabarkach do obrzeżowania krawędzi Zespoły obróbcze z wolnym dostępem w obu obrabarkach do obrzeżowania krawędzi Zespół wykończeniowy FA11 w HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykończeniowy FA21 w HOMAG PROFI KAL370 Stała listwa prowadząca po lewej stronie stołu podającego Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane zabezpieczenie poprzeczne na stole podającym Ręcznie regulowane zabezpieczenie wejściowe, sterowane licznikiem Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół pneumatyczny Stała listwa prowadząca po lewej stronie na wlocie i wylocie systemu transportowego – przenośnika poprzecznego Wlotowa ścieżka wałków z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny na wlocie Wylotowa ścieżka wałków Sterowany przenośnik poprzeczny na wylocie Elektropneumatycznie sterowane zabezpieczenie listwy prowadzącej Boczny przenośnik Ręcznie regulowane wysunięcie płyty

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2022LW160, Wysokowydajna linia do profilowania rolkowego o wysokiej prędkości. Wyposażona w narzędzia do produkcji profili metalowych GELAN i SCHÜCO stosowanych w ramach okiennych PVC. Prędkość pracy maszyny do 55 m/min przy produkcji profili o długości 6 m. Maksymalna grubość obrabianego materiału: 2,5 mm. Średnica wałków górnych i dolnych: 60 mm, rozstaw między stojakami: 360 mm, indywidualna przekładnia dla każdej stacji napędzana dwoma wałami Cardana. Napęd na wałki górne i dolne na każdej stacji. 15 stacji roboczych + dwie stacje prostujące (głowice tureckie). Wszystkie rolki narzędziowe mają twardość powierzchniową 62 HRC. Dodatkowo wszystkie pomocnicze wałki i osie mające kontakt z materiałem są hartowane indukcyjnie do 58–62 HRC (rolki stołu odbiorczego i rolki akumulatora poziomego). System serwo pozycjonowania do cięcia w locie (serwomotor DELTA 7,5 kW + śruba kulowa + prowadnice liniowe). Długość produktu ustawiana z poziomu HMI. System cięcia hydraulicznego. Ndodsyw Rzaepfx Ai Djb Stół odbiorczy z automatycznym systemem wykładania, transportu i separacji profilu (ciągła produkcja bez zatrzymań). Poziomy akumulator wstęgi materiału umożliwiający nieprzerwaną produkcję, wyposażony w rolki dociskowe. Napędy indywidualne. Hydrauliczny rozwijak dwustronny. Wyposażona w system ciągłego znakowania atramentowego KONING (Niemcy). Automatyczny system sztaplowania nie jest zainstalowany (zobacz zdjęcia). Maszyna posiada obiegowy system chłodzenia i smarowania na wszystkich 15 stacjach. Elementy elektroniczne: SIEMENS (PLC, styczniki), SCHNEIDER (styczniki) oraz DELTA (napędy tajwańskie i serwo). Główne silniki elektryczne: Siemens Łożyska: SKF Rama mechaniczna odprężana i frezowana. Maszyna była używana do produkcji testowej i przetworzono zaledwie 250 000 m materiału (maszyna praktycznie nowa). Maszyna jest zainstalowana i podłączona do zasilania. Istnieje możliwość przetestowania maszyny na miejscu. Cena dotyczy maszyny zdemontowanej i załadowanej na ciężarówkę. W zestawie kompletna, szczegółowa dokumentacja dotycząca ustawiania narzędzi do każdego profilu (szczegółowe rysunki montażowe rolek). Model: LW160 Napięcie zasilania: 380 V Moc zainstalowana: 73,5 kW (podczas produkcji taśmy 2 mm maszyna zużywa tylko 40% mocy) Częstotliwość: 50 Hz Masa: 16 500 kg Prąd: 160 A Numer seryjny: 2022LW160 Rok produkcji: 2022 Rok montażu na miejscu: 2023

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kiremko, Agrico Linia do obierania ziemniaków Składa się z: - Obieraczka parowa Kiremko: Z bunkrem doprowadzającym: ok. 2400 x 3000 x 6000 mm Wyposażona w transporter ślimakowy podający: długość ok. 6000 mm - Obieraczka dwukierunkowa Agrico: Wyposażona w przenośnik ślimakowy - Maszyna szczotkowa dwudrożna (Typ AT-OBC-2500): Długość robocza: 2500 mm Wyposażona w przenośnik ślimakowy - System wyjściowy i filtracja: Przenośnik ślimakowy wyjściowy: długość 2500 mm Taca zbiorcza / zestaw filtracyjny z pompą: ok. 1550 x 1070 x 1160 mm Ndjdeyku Hrjpfx Ai Dsb Platformy nie są dołączone Kompletna, przemysłowa linia do obierania ziemniaków wykonana ze stali nierdzewnej, zaprojektowana do procesów o bardzo wysokiej wydajności. System wykorzystuje zaawansowaną technologię obróbki parowej Kiremko, która w połączeniu z dwukierunkową obieraczką Agrico i maszyną szczotkową zapewnia maksymalną czystość surowca przy minimalnych stratach produktu. Rozbudowany system transporterów ślimakowych gwarantuje w pełni zautomatyzowany przepływ towaru między kolejnymi etapami obróbki. Linia została wyposażona we własny system filtracji i odzysku wody z wydajną pompą, co pozwala na optymalizację kosztów eksploatacji

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. W skład zestawu wchodzą: 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm Ndodsxq R Epepfx Ai Deb 2. Myjka do groszku Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wózek podnośnikowy Polar LW 1000-4, rok produkcji 2003 Platforma o wymiarach 80 x 126 mm Dzięki automatycznemu podnoszeniu ciętego materiału operator może pracować na wysokości dostosowanej do jego ergonomicznych potrzeb, co umożliwia łatwe umieszczanie materiału w podajniku wibracyjnym lub bezpośrednio w maszynie tnącej. Wózek podnośnikowy może być również wykorzystywany do układania ciętego materiału w stosy. Wózki podnośnikowe nie wymagają zakotwiczenia w podłodze, co umożliwia ich łatwe przemieszczanie. Są wyposażone w płynnie regulowane bariery świetlne, które umożliwiają automatyczne podnoszenie lub opuszczanie. Element sterujący można bez problemu zamontować po prawej lub lewej stronie. Njdpfszwg A Rex Ai Dsdb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Kompletna linia do produkcji okien WEINIG CONTUREX C 124 z uniwersalną głowicą wiertarską, w bardzo dobrym stanie, rok produkcji 2011. Nedpfx Ajzg T Hhsi Dedb

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do sortowania kłód, wyposażona w 19 kieszeni sortujących i napędzane elektrycznie wyrzutniki. Nigdy nie była instalowana ani używana. Na sprzedaż wystawiona jest kompletna mechaniczna część linii oraz detektor metalu; brak w ofercie urządzeń niezbędnych do jej obsługi. Ndedsz Dgk Sjpfx Ai Djb Skaner kłód z systemem sterowania może być oferowany oddzielnie. Instalacja i uruchomienie linii mogą być zrealizowane jako projekt „pod klucz”.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, całkowita długość: 13 500 mm, całkowita szerokość: 4 500 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Do sprzedania z pralni. Kompletna, pracująca linia maglownicza Kannegiesser (para). Szerokość robocza: 3000 mm. Pełna dokumentacja techniczna. Skład: Nodpfxev Nbxnj Ai Dedb 1. Podawarka EMD – uniwersalna, podawanie ręczne i automatyczne, 2 stanowiska łapek podawczych, szczotki rozciągające i ramiona do podnoszenia ciężkich elementów. 2. Magiel dwuwałowy HPM – 2 x wał Ø1200 mm, nierdzewna niecka, dobra jakość maglowania. Dodatkowa opcja dla gastronomii. 3. Składarka rewersyjna RFM – precyzyjne składanie z 2 złożeniami wzdłużnymi i 3 poprzecznymi, z dodatkowym torem dla mniejszych elementów. Sztaplarka Rok produkcji: koniec 2001 Stan techniczny: jak po przejęciu z pralni, sprawna, w użyciu do końca lutego 2025, regularnie konserwowana. Wymagana przestrzeń: ok. 13 m × 4,5 m, Wymagana moc 39 kW Dlaczego warto? - Marka Kannegiesser – lider w branży pralniczej magli. - Łatwa dostępność serwisu i części: obsługa również w Polsce. - Wysoka wydajność i precyzja: idealna do dużych ilości bielizny płaskiej. - Stosunek ceny do możliwości i jakości. Nowa jest warta powyżej 400 tyś €. Cena wywoławcza: 69 900 € netto Masz pytania? Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami – chętnie udzielimy dodatkowych informacji i prześlemy szczegóły techniczne.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 26 407 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili, rok produkcji 2015 Ndodoz Di Rnepfx Ai Dob Oferujemy na sprzedaż w pełni automatyczną piłę tarczową BLM Group ADIGE-SYS EM 80, przeznaczoną do efektywnego cięcia rur i profili w produkcji seryjnej. Maszyna wyposażona jest w sterowanie CNC Siemens SINUMERIK i automatyczny system podawania materiału. Dzięki temu jest odpowiednia do powtarzalnej produkcji większych serii, z naciskiem na wydajność i precyzję. Podstawowe dane techniczne: Producent: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Rok produkcji: 05/2015 System sterowania: Siemens SINUMERIK Czas pracy: ok. 26 400 godz. Zakres cięcia rur: Ø 10–80 mm Maksymalna długość elementu: 600 mm Całkowita moc zainstalowana: 38 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3 fazy Masa maszyny: ok. 8 500 kg Wyposażenie i akcesoria: automatyczny system podawania materiału w pełni automatyczny cykl pracy wiele stanowisk roboczych / narzędziowych kompletne osłonięcie stanowiska roboczego rozbudowany zestaw wymiennych szczęk mocujących do różnych średnic część podająca i magazynująca linii sterowanie CNC Siemens SINUMERIK dokumentacja techniczna w języku niemieckim kompletna dokumentacja elektryczna Maszyna jest szczególnie odpowiednia do produkcji seryjnej krótszych elementów z rur i profili, gdzie ważna jest wysoka powtarzalność, precyzja cięcia i zautomatyzowana praca. Stan maszyny: Obecny właściciel zakupił maszynę około dwa lata temu do planowanego projektu produkcyjnego, który ostatecznie nie został zrealizowany. Z tego powodu maszyna po zakupie nie była wykorzystywana w normalnej produkcji. Na maszynie przeprowadzono remont uszczelek hydraulicznego hamulca w podstawie. W ramach oferty dostępne są również akcesoria i zestaw szczęk mocujących, widoczne na zdjęciach. Maszynę można obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu.

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 22 mm, siła cięcia: 183 t, długość robocza: 500 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Siła cięcia: 1.800 kN Wydajność dla materiału płaskiego: 500 x 22 mm Nodpsyyb Hrefx Ai Dodb Wydajność dla profilu kwadratowego: 150 x 150 x 15 mm WYPOSAŻENIE Licznik System numeracji

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do ekstruzji / linia ekstruzyjna wraz z urządzeniami do pakowania Na sprzedaż oferujemy kompletną, gotową do pracy linię ekstruzyjną do produkcji żywności. Instalacja składa się z kilku wzajemnie powiązanych komponentów i obejmuje proces produkcyjny, począwszy od mieszania surowców, poprzez ekstruzję, suszenie i chłodzenie, aż po pakowanie. Mieszalnik jest przystosowany do obróbki partii do ok. 300 kg. Zamontowana ekstrudera ślimakowa osiąga – w zależności od użytych surowców, receptury i parametrów procesu – wydajność produkcyjną wynoszącą ok. 70–90 kg na godzinę. Zakres dostawy / elementy linii ekstruzyjnej: 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h 3. Ślimak transportowy / system transportowy 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” Instalacja umożliwia w dużej mierze ciągły proces produkcyjny, od przygotowania surowców do gotowego, zapakowanego produktu końcowego. Wykonanie techniczne Wszystkie komponenty zostały wyprodukowane na Ukrainie i posiadają certyfikat CE. Wszystkie elementy i powierzchnie, które podczas procesu produkcyjnego mają bezpośredni kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej. Cała linia produkcyjna ma w przedstawionej konfiguracji długość około 28 metrów. Pojedyncze maszyny i komponenty mogą być rozmieszczone inaczej, w zależności od dostępnej powierzchni produkcyjnej. Możliwości zastosowania Instalacja ekstruzyjna nadaje się na przykład do produkcji: produktów ekspandowanych i przekąsek Nedoztkxbepfx Ai Dsdb produktów na bazie ryżu lub zbóż płatków śniadaniowych i produktów ekstrudowanych funkcjonalnych przekąsek innych produktów spożywczych nadających się do ekstruzji Rzeczywista wydajność produkcyjna i produkt końcowy zależą od surowców, receptury, głowicy ekstruzyjnej oraz odpowiednich parametrów ekstruzji i suszenia. Możliwość obejrzenia instalacji po wcześniejszym umówieniu terminu. W przypadku zainteresowania, chętnie udostępnimy dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia oraz szczegółowe dane dotyczące poszczególnych maszyn. Istnieje również możliwość zakupu poszczególnych maszyn oddzielnie. Poniżej przedstawiamy cennik: 1. Mieszalnik – przystosowany do ok. 300 kg - 5.000,00 € 2. Ekstrudera ślimakowa – wydajność ok. 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Ślimak transportowy / system transportowy - 2.500,00 € 4. 3 zbiorniki do przechowywania produktu / produktów pośrednich - 1.000,00 € za zbiornik 5. Suszarka / suszarka taśmowa – długość ok. 5 metrów - 20.000 € 6. System odprowadzania powietrza i wentylacji - 500,00 € 7. System chłodzenia / chłodnica bębnowa - 2.000 € 8. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Doypack” - 18.000 € 9. Maszyna do pakowania w opakowania typu „Flowpack” - 15.000 €

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Oferujemy na sprzedaż nowoczesną, automatyczną pilarkę poprzeczną PAOLETTI Salvacut 3000, zaprojektowaną do wydajnego i precyzyjnego cięcia materiałów drewnianych. Ta maszyna stanowi wydajne i niezawodne rozwiązanie dla zautomatyzowanych procesów cięcia, charakteryzując się wysoką prędkością, dokładnością oraz trwałością. Najważniejsze cechy i zalety Producent: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Rok produkcji: 2024 Automatyczny system cięcia zapewniający wysoką wydajność Przeznaczona do przemysłowej obróbki drewna oraz linii produkcyjnych Solidna i nowoczesna konstrukcja Specyfikacja techniczna Ogólne Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 12 kW Moc silnika piły: 5,5 kW System cięcia Średnica tarczy tnącej: 500 mm Otwór / grubość: 35 / 4,2 mm Prędkość obrotowa: 2880 obr./min Minimalny czas cięcia: ok. 0,3 s Możliwości obróbki materiału Maks. przekrój cięcia: ok. 70 × 300 mm Maks. długość elementu: ok. 5 100 mm Min. długość elementu: ok. 500 mm Min. przekrój cięcia: ok. 30 × 15 mm Wydajność i podawanie Maks. prędkość podawania: do 200 m/min Kierunek podawania materiału: z prawej na lewą (na życzenie z lewej na prawą) Automatyczna, wysokowydajna obróbka Powietrze sprężone i odpylanie Nodpfx Aiezgr Scs Dsdb Ciśnienie robocze: ok. 6–8 bar Zużycie powietrza: ok. 500 Nl/min Wydajność odpylania: ok. 5 000 m³/h Prędkość odpylania: ok. 28–30 m/s Podłączenia odpylania: Ø120 mm i Ø100 mm Wymiary i waga Waga głównej jednostki: ok. 2 000 kg Maks. obciążenie jednostki sortującej: ok. 500 kg Wysokość robocza: ok. 1 000 mm Warunki pracy Temperatura pracy: +5 °C do +40 °C Temperatura magazynowania: +5 °C do +40 °C Zalety Bardzo szybkie i precyzyjne cięcie Niezawodna, przemysłowa konstrukcja Przystosowana do pracy ciągłej Wydajna obróbka materiału przy stabilnej jakości produktu Dodatkowe informacje Certyfikat CE Nowoczesna maszyna (2024) – stan bardzo dobry

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 16 500 kg, całkowita szerokość: 2 185 mm, całkowita długość: 5 563 mm, całkowita wysokość: 2 195 mm, Specyfikacja: Format arkusza maks.: 740 x 1060 mm Rozmiar arkusza min.: 330 x 400 mm Maksymalna siła wykrawania: 300 ton Prędkość mechaniczna, do 8.000 sh/h Przetwarzane materiały: Papier i karton: 0,1 - 1,5 mm Tektura falista do fali B Wyposażenie: - Stalowa płyta nakładania - Ssawki podnoszące - Ssawki transportujące - Regulacja położenia szczotek i rolek na stole spływowym, przy pomocy jednego pokrętła - Monitor dotykowy zamontowany na maszynie - Pneumatyczne stopery przy markach przednich - Laserowe czujniki na markach przednich Ndodszt Nbzjpfx Ai Deb - Modyfikacja czujników do materiałów transparentnych - Pneumatyczne zamykanie ramy i płyty wykrojnika - APC System – Automatic Pressure Control System APC1 - automatyczna kontrola siły docisku wykrawania, pozwalająca na utrzymanie takiej samej siły docisku, podczas procesu sztancowania/wykrawania. Możliwość ustalenia tolerancji tonażu i kontroli arkusza co daną ilość sztuk. - Programowane sprzęgło bezpieczeństwa przekroczonej siły wykrawania - pneumatyczne - Nadmuch stabilizujący w sekcji cięcia, zwiększający precyzję i prędkość wykrawania dla cienkich papierów - System szybko wymiennych narzędzi w sekcji oczyszczania – Punching Metal (górne i dolne palce wypychające wypychających) - Europing Centering System – strefa sztancowania i oczyszczania - Automatyczny system non-stop wykładania, z kurtyną oraz programowaną ilością arkuszy na stosie - Rozdmuch kurtynowy górny w strefie wykładania - Wstrzeliwacz przekładek z licznikiem pakietowym, umieszczony w strefie wykładania - Zapasowy wózek łapkowy – 1 szt. - Transformator zasilający Czas dostawy: niezwłocznie po zaakceptowaniu warunków handlowych i zapłacie należności finansowych. Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, POLAR 80 EL Typ: Maszyna tnąca Marka: POLAR Model: 80 EL Szerokość cięcia: 80 cm Głębokość posuwu: 80 cm Maksymalna wysokość posuwu: 15 cm Typ sterowania: Konwencjonalny Nedpfxozq E Dtj Ai Djdb Uwagi: Dostępne 2 zapasowe noże Aktualna lokalizacja: W produkcji Kraj pochodzenia: Europa Lokalizacja: Włochy Dostępność: Natychmiastowa Cena: Na zapytanie

Rok budowy: 2025, stan: nowe, KOMPLEKSOWY SYSTEM ROZDRABNIANIA – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Stacja do worków Big-Bag GrabTrade od wielu lat specjalizuje się w sprzedaży maszyn i kompleksowych rozwiązań technologicznych dla przemysłu recyklingowego. Jesteśmy oficjalnym przedstawicielem firmy 3E Machinery w Polsce. Oferujemy nowe i używane rozdrabniacze, granulatory oraz kompletne systemy recyklingowe. Oferujemy nowy, kompaktowy, kompleksowy system rozdrabniania i granulowania, łączący rozdrabniacz jednowałowy WT3080 z hydraulicznym podajnikiem, granulator nożowy PC3280R oraz kompletną stację do zbierania materiału w workach Big-Bag, wyposażoną w wentylator transportowy o mocy 5,5 kW i dwa stanowiska napełniania worków Big-Bag. System łączy wstępne rozdrabnianie i dokładne granulowanie w jednej, kompaktowej instalacji. Rozdrabniacz WT3080 jest zainstalowany bezpośrednio nad granulatorem PC3280R, co umożliwia bezpośredni transport wstępnie rozdrobnionego materiału do granulatora w celu przeprowadzenia drugiego etapu redukcji rozmiaru. KONFIGURACJA SYSTEMU: 1. WT3080 – Rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym podajnikiem Moc silnika głównego: 30 kW Silnik hydrauliczny: 2,2 kW Długość wału: 800 mm Średnica wału: 300 mm Prędkość obrotowa wału: 83 obr./min Noże wału: 42 + 4 szt. Noże stałe: 2/4 szt. Standardowa perforacja sita: 40 mm Komora tnąca: 1200 × 800 mm Waga: ok. 2400 kg Hydrauliczny podajnik automatycznie zasila materiał do komory tnącej, zapewniając stabilną i wydajną pracę, nawet w przypadku dużych i nieregularnych odpadów. 2. PC3280R – Granulator nożowy Moc silnika: 22 kW Nodpfx Aev I S U Rsi Djdb Długość wału: 800 mm Średnica wału: 320 mm Komora tnąca: 834 × 414 mm Wał typu V: 3 × 2 obrotowe noże Noże stałe: 2 × 2 Standardowa perforacja sita: 12 mm PC3280R wykonuje drugi etap procesu, redukując wstępnie rozdrobniony materiał do znacznie mniejszej i bardziej jednorodnej frakcji końcowej. 3. Kompletna stacja do zbierania materiału w workach Big-Bag Wentylator transportowy: 5,5 kW System transportu materiału po granulatorze Cyklon Kompletny system rurociągów Konstrukcja podtrzymująca worki Big-Bag Dwa stanowiska napełniania worków Big-Bag Wentylator transportowy przenosi rozdrobniony materiał z granulatora do stacji Big-Bag, zapewniając wydajny i wygodny system zbierania ostatecznego produktu. ZASTOSOWANIA: Kompleksowy system jest odpowiedni do przetwarzania różnych materiałów, w tym: tworzyw sztucznych PP, PE, HDPE i LDPE, odpadów w postaci brył i odpady produkcyjne z tworzyw sztucznych, rur i profili z tworzyw sztucznych, skrzynek i pojemników z tworzyw sztucznych, odpadów z formowania wtryskowego, odpadów foliowych, odpadów kablowych, papieru i kartonu, odpadów drewnianych, odpadów tekstylnych, worków Big-Bag, różnych odpadów przemysłowych i produkcyjnych. Główną zaletą systemu jest jego kompaktowa konstrukcja i kompletny dwuetapowy proces rozdrabniania – WT3080 wykonuje wstępne rozdrabnianie, a granulator PC3280R redukuje materiał do wymaganej, ostatecznej frakcji. Przetworzony materiał jest następnie transportowany pneumatycznie bezpośrednio do stacji Big-Bag z dwoma stanowiskami. Ta konfiguracja jest zgodna z zasadą stosowaną w kompletnych liniach rozdrabniających firmy GrabTrade: rozdrabniacz wstępny → granulator nożowy → wentylator transportowy → stacja do zbierania w workach Big-Bag. GŁÓWNE ZALETY: Kompletny, kompleks

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 370 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż wystawiona jest kompletna linia tnąca firmy Woodmizer, składająca się z: LT70 Remote, EG800, HR700, stołu 3-drogowego, 6 przenośników poprzecznych, podajnika kłód oraz wielu innych elementów. Linia tnąca jest w pełni sprawna technicznie. Obsługa serwisowa została niedawno wykonana. Linia nadal pracuje i można ją obejrzeć w dowolnym momencie. W cenie zawarto również ok. 100 taśm tnących (wartość ok. 3000 €) do LT70/HR700 oraz 11 pił tarczowych do EG800 (wartość ok. 1400 €). Aktualnie HR700 nie jest w użyciu i jest magazynowany. Maszyna HR700 jest w pełni sprawna i ma jedynie 30 motogodzin. Inną konfigurację linii z HR700 można zobaczyć na ostatnim zdjęciu. W razie zainteresowania linia może być sprzedana także z pracą (ok. 500–1000 m³ tarcicy/rok). W przypadku pytań służę pomocą. Nodpfx Aoyz Ia Isi Dodb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, moc: 60 kW (81,58 KM), KOMPLEKSOWY SYSTEM ROZDRIBNIANIA – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Stacja do worków Big-Bag Firma GrabTrade specjalizuje się od wielu lat w sprzedaży maszyn i kompletnych rozwiązań technologicznych dla przemysłu recyklingowego. Jesteśmy oficjalnym przedstawicielem firmy 3E Machinery w Polsce. Oferujemy nowe i używane rozdrabniacze, granulatory oraz kompletne systemy recyklingowe. Proponujemy nowy, kompaktowy, kompleksowy system rozdrabniania i granulowania, łączący rozdrabniacz jednowałowy WT3080 z hydraulicznym podajnikiem, granulator nożowy PC3280R oraz kompletną stację do zbierania materiału do worków Big-Bag, wyposażoną w wentylator transportowy o mocy 5,5 kW i dwa stanowiska do napełniania worków Big-Bag. System łączy wstępne rozdrabnianie i drobne granulowanie w jednej, kompaktowej instalacji. Rozdrabniacz WT3080 jest zainstalowany bezpośrednio nad granulatorem PC3280R, co umożliwia bezpośredni transport wstępnie rozdrobnionego materiału do granulatora na drugi etap zmniejszania jego rozmiaru. KONFIGURACJA SYSTEMU: 1. WT3080 – Rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym podajnikiem Moc silnika głównego: 30 kW Silnik hydrauliczny: 2,2 kW Długość wału: 800 mm Średnica wału: 300 mm Prędkość obrotowa wału: 83 obr./min Noże wału: 42 + 4 szt. Noże stacjonarne: 2/4 szt. Standardowa perforacja sita: 40 mm Komora tnąca: 1200 × 800 mm Waga: ok. 2400 kg Hydrauliczny podajnik automatycznie przesuwa materiał w kierunku wału tnącego, zapewniając stabilną i wydajną pracę, nawet w przypadku dużych i nieregularnych odpadów. 2. PC3280R – Granulator nożowy Ndedpfxov I S T Te Ai Dob Moc silnika: 22 kW Długość wału: 800 mm Średnica wału: 320 mm Komora tnąca: 834 × 414 mm Wał typu V: 3 × 2 obrotowe noże Noże stacjonarne: 2 × 2 Standardowa perforacja sita: 12 mm PC3280R wykonuje drugi etap procesu, redukując wstępnie rozdrobniony materiał do znacznie mniejszej i bardziej jednorodnej frakcji końcowej. 3. Kompletna stacja do zbierania materiału do worków Big-Bag Wentylator transportowy: 5,5 kW System transportu materiału po granulatorze Cyklon Kompletny system rurociągów Konstrukcja nośna worków Big-Bag Dwa stanowiska do napełniania worków Big-Bag Wentylator transportowy przesuwa rozdrobniony materiał z granulatu do stacji Big-Bag, zapewniając wydajny i wygodny system do zbierania końcowego produktu. ZASTOSOWANIA: Kompleksowy system jest odpowiedni do przetwarzania różnych materiałów, w tym: tworzyw sztucznych PP, PE, HDPE i LDPE, odpadów i odprysków tworzyw sztucznych, rur i profili z tworzyw sztucznych, skrzynek i pojemników z tworzyw sztucznych, odpadów z procesu wytłaczania, odpadów folii, odpadów kabli, papieru i kartonu, odpadów drzewnych, odpadów tekstylnych, worków Big-Bag, różnych odpadów przemysłowych i produkcyjnych. Główną zaletą systemu jest jego kompaktowa konstrukcja i kompletny, dwuetapowy proces rozdrabniania – WT3080 wykonuje wstępne rozdrabnianie, a granulator PC3280R redukuje materiał do wymaganej frakcji końcowej. Przetworzony materiał jest następnie transportowany pneumatycznie bezpośrednio do stacji Big-Bag z dwoma stanowiskami. Ta konfiguracja jest zgodna z zasadą stosowaną w kompletnych liniach rozdrabniających firmy GrabTrade: rozdrabniacz wstępny → granulator nożowy → wentylator transportowy → stacja do zbierania materiału w workach Big-Bag. GŁÓWNE ZALETY: Kompletny, kompleksowy system Dwuetapowe

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Njdewukuzjpfx Ai Dodb Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność produkcji: 520 jednostka/godz, reść ogłoszenia Oferujemy na sprzedaż kompletną, w pełni funkcjonalną linię produkcyjną przeznaczoną do wytwarzania wsporników paletowych z trocin drzewnych. Linia jest obecnie eksploatowana w zakładzie produkcyjnym i pozostaje w ciągłej pracy, co daje możliwość jej obejrzenia podczas rzeczywistego procesu produkcyjnego. Przedmiot sprzedaży Linia technologiczna służąca do produkcji wsporników paletowych formowanych z trocin i spoiwa, wykorzystywanych w produkcji palet transportowych oraz przemysłowych. Najważniejsze zalety • wysoka powtarzalność wymiarów i jakości wyrobów • stabilna i sprawdzona technologia produkcji • możliwość pracy wielozmianowej • niski udział pracy ręcznej w procesie • gotowość do dalszej eksploatacji bez konieczności długotrwałych przestojów. Stan techniczny Linia jest obecnie użytkowana i utrzymywana w ruchu produkcyjnym. Wszystkie kluczowe urządzenia pozostają sprawne technicznie i są regularnie serwisowane. Dzięki temu potencjalni nabywcy mają możliwość • obejrzenia linii podczas pracy • oceny jakości produkowanych wsporników • weryfikacji wydajności procesu w rzeczywistych warunkach produkcyjnych • zapoznania się z organizacją procesu technologicznego. Zakres sprzedaży W skład oferowanej linii wchodzą urządzenia niezbędne do prowadzenia procesu produkcyjnego, w tym między innymi • układ przygotowania surowca • system dozowania materiałów • urządzenia formujące i prasujące Nsdpfszt Iypsx Ai Dodb • układy transportu technologicznego • system sterowania i automatyki • wyposażenie pomocnicze związane z procesem produkcji wsporników. Szczegółowa specyfikacja techniczna zostanie udostępniona zainteresowanym podmiotom. Możliwość prezentacji Istnieje możliwość umówienia wizyty technicznej w zakładzie oraz obejrzenia linii podczas normalnej produkcji. Na życzenie udostępniamy dodatkowe informacje techniczne, zdjęcia oraz materiały filmowe. Warunki sprzedaży Lokalizacja: Gorczenica Termin przekazania: do uzgodnienia Forma sprzedaży: kompletna linia produkcyjna W celu uzyskania dodatkowych informacji lub umówienia prezentacji prosimy o kontakt Osoba kontaktowa: Zapraszamy do kontaktu i obejrzenia linii w trakcie pracy produkcyjnej. Dzięki możliwości prezentacji „na żywo” kupujący może dokładnie ocenić stan techniczny urządzeń oraz efektywność całego procesu technologicznego.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: L62190, Używany system kontroli jakości Baumer HHS (śledzenie i identyfikacja / odczyt kodów) Przedmiotem sprzedaży jest zdemontowany, używany system inspekcji i kontroli jakości firmy Baumer HHS. System został zastąpiony nową konfiguracją i zdemontowany w pełni sprawny mechanicznie i elektrycznie. Doskonale sprawdzi się jako kompletny zestaw części zamiennych lub baza do rozbudowy/modernizacji istniejącej linii produkcyjnej (składarko-sklejarki, maszyny pakujące, systemy Bobst). Nodpoz A Uafefx Ai Dedb Skład zestawu i specyfikacja techniczna: Moduł wizyjny / inspekcja: Zaawansowany moduł weryfikacji śledzenia i identyfikacji oraz odczytu kodów. Głowica odczytująca: Oryginalny, optyczny czytnik kodów kreskowych i kolorowych Baumer HHS CT 10. Obudowa i zasilanie: Kompletna, dedykowana szafa sterownicza Baumer HHS wraz z wewnętrzną architekturą elektryczną. Interfejs użytkownika: Przemysłowy monitor operatorski HHS. Sygnalizacja: Wieża świetlna (kolumnowa) informująca o statusie pracy linii i błędach. Okablowanie: Pełen zestaw wiązek kablowych zdemontowanych wraz z systemem. SYSTEM bez oprogramowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż: Kompletna linia do rozdmuchu butelek PET TES BluLine4 HiTech MultiFlex (2017) Oferujemy na sprzedaż kompletną linię do produkcji butelek PET renomowanego producenta TES Sp. z o.o., model BluLine4 HiTech MultiFlex, wyprodukowaną w 2017 roku. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym, regularnie użytkowana i gotowa do dalszej eksploatacji. Dane techniczne Producent: TES Sp. z o.o. Model: BluLine4 HiTech MultiFlex Rok produkcji: 2017 Zakres pojemności butelek: 0,5 l – 4 l Liczba gniazd : 2- 4 W skład linii wchodzą: ✅ Podajnik preform ✅ Maszyna do rozdmuchu butelek PET ✅ Pakowarka butelek na tace Zalety urządzenia Ndsdpfx Ajzd Sb Ssi Djb Kompletna i gotowa do pracy linia produkcyjna Uniwersalny zakres produkowanych pojemności Solidna konstrukcja i sprawdzona technologia TES Bardzo dobry stan techniczny Idealna dla producentów napojów, wody, chemii gospodarczej oraz innych wyrobów konfekcjonowanych w butelki PET Cena: do uzgodnienia. W przypadku pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub wiadomości prywatnej. Chętnie udzielimy szczegółowych informacji oraz prześlemy dodatkowe zdjęcia urządzenia.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Custom made, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 14 650 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, szerokość cięcia (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu Ndedpfx Aey Au Aloi Deb • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: używany, W pełni automatyczna linia do produkcji listew klinowych o następujących wymiarach: grubość: ok. 24–100 mm, szerokość: ok. 80–240 mm, długość listew klinowych: 400–1500 mm, długość gotowych elementów: 2,50 m – 13,50 m, regulowana bezstopniowo. Składa się z następujących elementów: Nsdpfjvvi Tysx Ai Djdb - System podawania i układania SMB z podciśnieniem, podający wzdłuż, z 2 stołami podnoszącymi i 2 liniami przenośnikowymi do pakietów, rocznik 2013, maksymalne wymiary pakietu: 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 przyssawki, system Sicko, oddzielanie i podawanie pojedynczych elementów na przenośnik rolkowy w celu skanowania, obracarka, przełącznik dla elementów zbyt wilgotnych lub zbyt suchych, przełącznik dla jakości B, stanowisko do oznaczania lub praca w trybie automatycznym. - Skaner czołowy Bidac do wykrywania uszkodzeń, rocznik 2013. - System pomiaru wilgotności Brookhuis FMI 5, rocznik 2019. - Skaner Microtec Goldeneye 502, rocznik 2012 z promieniowaniem rentgenowskim, 4 kamerami kolorowymi i nowym oprogramowaniem optymalizacyjnym. - System cięcia Dimter Opticut 350-2, rocznik 2003 z wyrzutnikiem szczękowym, rocznik 2009 oraz powiązanymi przenośnikami sortującymi i pneumatycznym wyrzutnikiem dla 2 dodatkowych klas jakości. - System pakowania NKT. - Linia do produkcji listew klinowych NKT z obrotowym stołem, specjalne opakowanie AH 1050, rocznik 2005, składający się z: frezarki, stanowiska przechylania, linii podawania o długości 5,0 m, prasy taktującej o długości 6,00 m, piły poprzecznej. - Maszyna do układania w stosy SMB, rocznik 1998, długość 2,50–13,50 m, możliwość podziału na 2 sekcje (np. 2 x 5,0 m), 8 ramion układających, 8 języków układających, manualnie regulowany, bezstopniowo, docisk elektro/hydrauliczny, szerokość pakietu: maks. 1200 mm, wysokość pakietu: maks. 600 mm, hydrauliczny wysuwnik pakietów. Miejsce przechowywania: Klient.

Rok budowy: 2002, stan: po remoncie generalnym (używany), Linia cięcia, wiercenia i znakowania belek NÓŻ TARCZOWY Marka: KALTENBACH Model: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Rok: 2002 Nr seryjny: 122.400 Waga bez akcesoriów: 10,980 kg - Brzeszczot piły z cięciem w dół. - Zespół piły z przekładnią, układem napędowym i tarczą piły na odpornym na zużycie łożysku obrotowym. - Ciężka piła zębata z olejowymi, hartowanymi i szlifowanymi zębnikami o pochylonych zębach. - Hydrauliczny posuw piły, regulowany w zależności od stołu, bardzo szybkie cofanie. - Hydrauliczne urządzenie do zaciskania poziomego. Tylne imadło zaciskowe z cylindrem zaciskowym o dużym skoku i automatycznym ograniczeniem luzu. - Pionowy blok mocujący z samoregulującą się płytą oporową. - Urządzenie do cięcia ukośnego z możliwością regulacji kąta od 45° w lewo do 35° w prawo. - Czujnik materiału do automatycznego przełączania z podawania szybkiego na podawanie robocze. - Podnoszona hydraulicznie rolka posuwu zapewnia optymalny transport materiału na stole piły. - Ekonomiczne smarowanie za pomocą systemu mikrodozowania, szczególnie przydatne przy cięciu profili. - Zbieracz wiórów zainstalowany na łożu maszyny. Specyfikacja: - Uchwyt tarczy tnącej: 100x4x30x250mm - Średnica tarczy tnącej: 1.430 mm - Szerokość cięcia: 9,5 mm Njdshzbipopfx Ai Dsdb - Prędkość cięcia: od 10 do 20 m/min. - Prędkość posuwu piły: 0-400 mm/min. - Szybkość cofania: 2000 mm/min. - Moc całkowita

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Dane techniczne: Linia do cięcia wstęgi z jednostką stemplującą Kierunek ruchu wstęgi, patrząc od strony obsługi: od prawej do lewej Strona wymiany cewki, patrząc w kierunku ruchu wstęgi: po lewej stronie Strona obsługi, prostownica, patrząc w kierunku ruchu wstęgi: po lewej stronie Materiał wyjściowy: • walcowana na zimno wstęga: S320GD; S350GD; S380GD (stal konstrukcyjna ocynkowana) • wstęga stalowa pokryta tworzywem sztucznym • aluminium • zasadniczo sucha powierzchnia lub standardowo smarowana olejem • wstęga foliowana • stal nierdzewna Rozwijak: Typ: Power Coil M-BS 1600 2 szt. podnośników do cewek Tor jazdy stanowiska do podawania cewek jest zaprojektowany tak, aby między 2 cewkami o średnicy zewnętrznej 1600 mm pozostał odstęp 900 mm Załadunek półautomatyczny Szerokość wstęgi 200 – 1600 mm Maks. waga cewki: 16 ton Średnica cewki od wewnątrz, rozwijak: 508 - 610 mm Średnica cewki od zewnątrz, rozwijak: 900 - 1600 mm Zakres rozszerzania 470 – 625 mm Nodpjzzrutofx Ai Djdb Rama maszyny, możliwość przesuwania na prowadnicach liniowych Rozszerzanie hydrauliczne Odprowadzanie wstęgi z rozwijaka automatycznie Automatyczne prowadzenie cewki z 4 punktami podparcia Rolka dociskowa, gumowana, hydraulicznie ustawiana na środku wstęgi Elektryczne blokowanie ruchu w górę i w poziomie Sterowanie: Koncepcja sterowania LBF – Koncepcja sterowania LSV SCHULER Nożyce poprzeczne: Typ: SCHULER HSU-1600 Regulacja szczeliny cięcia odbywa się za pomocą silnika Nożyce służą do precyzyjnego, pod kątem prostym odcinania początku wstęgi przed obróbką pierwszego elementu sekwencji produkcyjnej. Układ rolek przejściowych: Umieszczenie układu rolek przejściowych przed prostownicą Typ: VOMA C1600 N Maksymalna szerokość wstęgi 1600 mm Długość układu rolek przejściowych 1050 mm Wysokość toru materiału w prostownicy 1600 mm Prostownica: Typ: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Prędkość prostowania maks. 60 m/min. Prędkość prostowania min. 5 m/min. Liczba rolek prostujących 12 szt. Średnica rolek wciągających 160 mm Średnica rolek prostujących 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Promień pętli 1600 mm Wysokość toru materiału w prostownicy 1600 mm Automatyczne prowadzenie boków wstęgi Rolki podtrzymujące zapobiegające odkształceniu rolek Napęd wszystkich rolek Urządzenie do tworzenia pętli: Proces wkładania w kierunku posuwu rolek, zdalnie sterowany za pomocą mostka pętli Automatyczna regulacja pętli dla ciągłego procesu prostowania Głębokość pętli pod podłogą ok. 2500 mm Prowadzenie w 4 punktach za pomocą 2 rolek prowadzących boki wstęgi, ułożonych jedna za drugą W celu zwiększenia precyzji posuwu, długość posuwu jest mierzona za pomocą koła pomiarowego (umieszczonego przed rolkami posuwowymi) Posuw rolek: Typ: SCHULER AC-RP-160-1600 Średnica rolek posuwowych 160 mm Promień pętli 1600 mm Wysokość toru materiału nad podłogą 1200 mm Napęd górnej i dolnej rolki – serwonapęd przez wspólny przekładnik Specjalna powłoka rolek posuwowych Maks. przyspieszenie 15 m/s² Rolki hamujące: Rolki hamujące generują siłę ciągu wstęgi podczas zwijania wstęgi z maszyny z powrotem na rozwijak System pozycjonowania hydrauliczny Jednostka stemplująca z uchwytem narzędzi tnących NC: Typ: SCHULER HSU-1600 Wykonanie: podwójny system C Jednostka stemplująca wykonana jako 2 jednostki C, przesuwające się poprzecznie do kierunku wstęgi, sterowane serwomotorami, do zamocowania narzędzi tnących Liczba narzędzi tnących na stronę maks. 6 szt. Narzędzia tnące, obrót o 90° za pomocą serwomotoru Dla każdego narzędzia t