Używane Emco Emco Mill E350 na sprzedaż (9 900)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. Pedpfx Apjq Nfbhowjgr 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Pjdpfsq Ngafsx Apwjgr Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Podpfxjq I Nw Ij Apwogr

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. Podpfxsq Nyyds Apwsgr 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: Psdpfx Aeq Igiiopwjgr - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. Pgodpfx Aeq Nf Uwepwer 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1965, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 600 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 150 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, obciążenie stołu: 6 000 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 1600 mm Przemieszczenie w osi Y: 1200 mm Pgsdpszuzpajfx Apwer Przemieszczenie w osi Z: 1150 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 20–6000 obr./min Stół roboczy: 1200 × 1400 mm Obciążenie stołu: maks. 6 t Prosimy o uwzględnienie następujących informacji: Wysokość i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. Na miejscu nie ma rampy załadunkowej. Do załadunku dostępny jest jednak wózek widłowy lub żuraw suwnicowy. W przypadku nieodebrania przedmiotu w wyznaczonym terminie naliczana jest opłata za przechowywanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata powinna zostać uiszczona przed odebraniem przedmiotu. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem jakichkolwiek gwarancji i rękojmi. Dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy pisarskie i pomiarowe. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dołączonymi zdjęciami lub o obejrzenie przedmiotu na miejscu przed zakończeniem aukcji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 550 mm, producent sterowników: Siemens, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Liczba osi: 4 szt. Skok osi X: 2000 mm Skok osi Y: 500 mm Skok osi Z: 550 mm Obrót osi C: 360° Układ sterowania: Siemens CNC Długość stołu: 2600 mm Szerokość stołu: 550 mm Uchwyt narzędzi: ISO 40 Moc wrzeciona głównego: 22 kW Pgedpfezuw Aiox Apwor Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Dokładność pozycjonowania: 0,01 mm Prędkość przesuwu: 667 mm/s DANE MASZYNY Układ sterowania: Siemens CNC Moc przyłączeniowa: 24 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 7500 x 3700 x 2500 mm Masa własna: 9600 kg Pakiety transportowe: 2 szt. WYPOSAŻENIE Dokumentacja Oznakowanie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 488 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TM3507008, przebieg osi X: 3 500 mm, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, model sterownika: SELCA S 4045 PDH, Stół i system odciągu są wliczone w cenę! DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 3500 mm Przemieszczenie w osi Y: 1100 mm Przemieszczenie w osi Z: 1500 mm Wymiary stołu: 3800 x 1000 mm Stożek wrzeciona: ISO 50 Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr./min Liczba pozycji na narzędzia: 40 Psdozr H H Sepfx Apwogr Szybkość posuwu roboczego: maks. 15 000 mm/min Szybkość posuwu szybkiego: 40 000 mm/min Maksymalna siła osi (X, Y, Z): 1500 N DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Sterowanie: SELCA S 4045 PDH Liczba godzin pracy zgodnie z rysunkiem (stan na: 31.07.2026) Całkowita: ok. 29 147 h Częściowa: ok. 3 488 h Dostępna jest oferta producenta na demontaż i załadunek w wysokości 27 000 €.

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 8010 DANE TECHNICZNE Wyposażenie: - talerz - wstępne frezowanie - podajnik taśmy - 2 zbiorniki na klej: na granulat oraz na patrony - obecnie w maszynie jest klej topliwy (granulat) - gilotyna – wstępne obcinanie okleiny - 3 rolki dociskowe - 2 agregaty obcinające na gotowo piłkami - 2 agregaty frezarskie do kształtowania krawędzi (frezy promieniowe) - agregat zarabiania naroży - agregaty cykliniarskie – do usuwania nadmiaru kleju - agregaty polerskie - płynna regulacja prędkości posuwu 8-18mm - grubość elementu 6-45mm - min długość elementu obrabianego 180mm - min szerokość elementu obrabianego 600m - max grubość okleiny podawanej z rolki 3mm - zapotrzebowanie powietrza 6-8 bar - średnica króćca odciągu 7x80mm,1x130mm - wymiary dł/szer/wys 6650x1260x1700mm - waga 1850kg ATUTY – produkcji niemieckiej – system natryskowy – wstępne frezowanie i zarabianie naroży – 2 zbiorniki na klej – w komplecie 4 dodatkowe frezy – niemalowana – oryginalna dokumentacja DTR + CE – stan bardzo dobry – okleiniarka używana Pedpfx Apozw Dx Aowogr Cena netto: 49900 PLN Cena netto: 11880 EUR w zależności od ceny 4,20 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 6969 DANE TECHNICZNE Piła tarczowa: - max średnica piły 300mm - wrzeciono 30mm - max wysokość cięcia 60mm - tarcza regulowana przód/tył - silnik 2,4kW Frezarka: wrzeciono czopujące: Psdpfjzw Dgmox Apwogr - średnica wrzeciona 40mm - wysokość robocza wrzeciona 190mm - blokowane wrzeciono - max średnica frezu 360mm - silnik 7,5kW - 2 rodzaje prędkości obrotów - docisk materiału - wózek boczny regulowany góra/dół, przód/tył - kątownik - podtrzymka wysuwana z blatu - manualny przesuw wózka - średnica króćców odciągu 80mm, 160mm - wymiary dł/szer/wys 1910x1960x1800mm, - waga 830kg – produkcji polskiej – dokumentacja DTR – górny pulpit sterowniczy – czopiarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 13900 PLN Cena netto: 3300 EUR Cena netto liczona według kursu 4,2 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 6607 DANE TECHNICZNE Piła tarczowa: - max średnica piły 350mm - wrzeciono 30mm - wrzeciono blokowane - tarcza regulowana przód/tył, góra/dół - osłona na tarczę - silnik 1,1kW - średnica króćca odciągu 80mm Frezarka: wrzeciono czopujące: - średnica wrzeciona 40mm - wysokość robocza wrzeciona 140mm - wrzeciono blokowane - max średnica frezu 350mm - 2 rodzaje prędkości obrotów 3000, 4500obr/min - silnik 5,5kW - hamulec - wózek boczny – przesuw manualny - wymiary wózka dł/szer 1180x600mm - liniał kątowy Pgsdpjzc I Tpefx Apwer - dociski pneumatyczne 2szt - średnica króćców odciągu 120mm - wymiary dł/szer/wys 2600( do wysyłki 2000 )/1600/1450mm - waga 735kg – stan bardzo dobry – czopiarka używana Cena netto: 13900 PLN Cena netto: 3300 euro w zależności od ceny, 4,2 euro (Ceny mogą się różnić w przypadku dużych wahań)

Stan: używany, Rok budowy: 1984, Frezarka CNC Heckler & Koch BA 20 CNC. Producent: Heckler & Koch (Niemcy) Typ: pionowa centrum obróbcze CNC (frezarka) Sterowanie: w zależności od wersji – Siemens, Heidenhain lub własny system HK (na zdjęciach widać panel z monitorem i klasyczną klawiaturą, więc prawdopodobnie sterownik Heidenhain lub Siemens Sinumerik). Stół roboczy: zazwyczaj 2000 × 500 mm (oznaczenie BA 20 = 2000 mm długości stołu) Przesuwy robocze (oś X/Y/Z): X: ok. 2000 mm Y: ok. 500 mm Z: ok. 500–600 mm Moc wrzeciona: zwykle 10–15 kW Obroty wrzeciona: do ok. 6000 obr/min (zależnie od wersji) Uchwyt narzędziowy: SK40 lub SK50 (na zdjęciu widać uchwyty SK40) Magazyn narzędzi: zazwyczaj 16–20 narzędzi Chłodzenie: przez zewnętrzną dyszę chłodziwa (widoczna na zdjęciu niebieska giętka rurka) Masa całkowita: ok. 6–8 ton Zasilanie: 400 V, 50 Hz, moc przyłączeniowa ok. 20–25 kVA Zastosowanie: Pgedpfx Aow Uac Hspwjr produkcja części metalowych średniej wielkości, przemysł zbrojeniowy, maszynowy, motoryzacyjny, możliwość pracy seryjnej i jednostkowej. wyposażenie: panel sterujący, klawiatura, mysz, imadła, osłony 📌 Zastosowanie: Obróbka metali Produkcja seryjna i jednostkowa Warsztaty ślusarskie, zakłady produkcyjne

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, średnica wrzeciona: 30 mm, masa całkowita: 1 200 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Frezarka dolnowrzecionowa Panhans 240A Średnica wrzeciona 30mm Długość wrzeciona 130mm Prędkość wrzeciona zmienna 3000/4500/6000/9000r.pm Elektroniczne ustawianie wysokości wrzeciona Elektroniczne ustawianie kąta Moc silnik głównego 11kw Dodatkowy wózek wzdłużny montowany do stołu roboczego Posuw 3 rolkowy Pgedpfx Apezwf Irewer

Stan: dobry (używany), Używana frezarka marki Huron model NU 4. Solidna konstrukcja i precyzyjne wykonanie umożliwiają dokładną obróbkę metali. Urządzenie jest w dobrym stanie technicznym i gotowe do pracy. Zapewniamy załadunek maszyny na miejscu Cena netto 23vat Posuw 1.6-820 mm/min Oborty wrzeciona 30-2066 27 prędkości obrotowych Przesuw Y 700 Pedezvuyuspfx Apwsgr X 1100 Z470 Powierzchnia robocza stołu 455x1435 Stozek na wrzecionie iso 40

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, |cennik | prices | preise | prijzen | prix | precios | kainos | prezzi > > > > > ecomas.pl/cennik < < < < < Pedpfsxk Ta Nsx Apwegr Ceny można zobaczyć na samym dole ogłoszenia: Dokumenty / 20215835-01.pdf You can view the prices at the very bottom of the listing: Documents / 20215835-01.pdf We offer a high-quality low-speed pellet granulator. The pellet mill is 100% manufactured in our plant at ECOMAS Polska Czernikowo. We guarantee equipment designed to work continuously in a 24/7 system. Our machines produce pellets that meet EU standards – properly compacted, free of harmful additives, with a calorific value of at least 4.6 kWh/kg. The main advantage lies in modern, hardened dies and rollers (60HRC+), manufactured with CNC technology. Our dies ensure high efficiency, low power consumption, and long service life of both dies and rollers. Another benefit is the lubrication of the main shaft with oil and oversized bearings, which significantly slows down wear! Do you struggle with your current granulator – bearing failures, low efficiency, clogged die, high power consumption, rapid wear of parts, etc.? With our machines, these problems disappear. We approach each customer individually! See how our machines produce, type in YouTube: ecomas_polskie_peleciarki Available power options: 7.5kW, 11kW, 15kW, 18.5kW, 22kW, 30kW, 37kW, 45kW up to 55kW. Composition: - complete head with 2/3/4/5 rollers on cylindrical bearings - welded body – fully filled with Orlen Oil Transol VG 320 - cylindrical-bevel gearbox (efficiency 98%) - base frame - bolted dies fi 230, fi 260, fi 285, fi 310, fi 400, fi 520; hole diameters 3,4,5,6,8,10mm (100% stability, easy disassembly, and temperature control) - standard oil tank or optional tank with pump and oil installation (oil lubrication, easy oil replacement) - user manual - 12-month warranty The buyer receives a detailed operating manual and a one-year warranty. We provide full warranty and post-warranty service.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 20 155 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: E807024, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 30 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 3 000 obr./min, szerokość stołu: 600 mm, długość stołu: 850 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 2 870 mm, całkowita długość: 3 390 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 800 kg, masa całkowita: 7 500 kg, odległość stołu do osi wrzeciona: 560 mm, prąd wejściowy: 63 A, Na sprzedaż profesjonalne, wysokoobrotowe centrum obróbcze klasy HSC (High Speed Cutting). Głównym atutem maszyny jest wyjątkowo wydajne wrzeciono osiągające aż 30 000 obr/min, osadzone na precyzyjnym stożku HSK-50E. W połączeniu ze sztywną i ciężką konstrukcją (masa ok. 7500 kg), maszyna gwarantuje perfekcyjną jakość powierzchni, błyskawiczne tempo frezowania oraz możliwość stabilnej pracy mikro-narzędziami. Idealny wybór do precyzyjnej obróbki form, matryc, elementów z aluminium, metali lekkich oraz tworzyw sztucznych. Specyfikacja techniczna: Wrzeciono i napęd (Główny atut HSC): • Prędkość obrotowa wrzeciona: od 3 000 do 30 000 obr/min (Szybkie cięcie HSC) • Stożek wrzeciona: HSK-50E (zapewnia doskonałe wyważenie i bezpieczeństwo przy wysokich obrotach) • Moc silnika wrzeciona: 15 kW Wymiary i przestrzeń robocza: • Wymiary stołu: 850 x 600 mm • Maksymalne, równomierne obciążenie stołu: 800 kg • Wymiary rowków teowych: 16 mm x 5 szt. • Zajmowana przestrzeń (gabaryty gabarytowe): 3390 x 2870 x 2750 mm Zakresy przesuwów (Osie): • Przesuw w osi X: 800 mm • Przesuw w osi Y: 600 mm • Przesuw w osi Z: 400 mm • Odległość wrzeciona do powierzchni stołu: 160 – 560 mm Dynamika i dokładność: • Dokładność pozycjonowania: ±0.005 mm Pgedpfozuzp Hsx Apwer • Powtarzalność pozycjonowania: ±0.0015 mm • Maksymalny posuw roboczy: 20 m/min • Maksymalna prędkość posuwu szybkiego: 30 m/min Magazyn narzędzi i media: • Pojemność magazynu narzędzi: 16 szt. • Maksymalna średnica narzędzia: Ø20 mm • Pojemność zbiornika dialektryka: ok. 200 litrów Zasilanie i instalacja: • Zapotrzebowanie mocy: 45 kW • Preferowane zabezpieczenie: 63 Amp (zwłoczne „C”)

Stan: używany, Rok budowy: 1987, Szczegóły techniczne: Średnica wrzeciona: 110 mm Skok x: 1985 mm y-travel: pion wrzeciennika. 1270 mm przesuw z: stół wzdłuż: 1260 m. Imadło nastawcze 1490 m. Imadło nastawcze mm Regulacja stołu: bez ° Oś B (stół): 360 Oś W (wrzeciono wzdłużne): osiowa: 710 mm Oś U: suwak promieniowy: 250 mm Pgjdpfxou Utwbj Apwsr Sterowanie programem: Heidenhain 320 Uchwyt narzędziowy: ISO 50 Rozmiar stołu: 1600 x 1400 mm Obrót stołu: 360 Obciążenie stołu: 6,3 tony Prędkość obrotowa wrzeciona wiertarki: 6,3 ... 1250 / 4 kroki obr. Prędkości: Podpora czołowa: 6,3 ... 315 / 2 kroki obr. Prędkości posuwu: Stół: 5...2500 i wrzeciennik pionowy. 5...2500 mm/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 90 kW Masa maszyny: około 30 ton Imadło nastawcze Prowadnica czołowa 700 Elektroniczne pokrętło ręczne maks. średnica toczenia do wiercenia: 630 mm maks. średnica toczenia do poziomowania: 1250 mm W tej chwili wiertarka ma usterkę elektryczną. Nasza oferta/sprzedaż jest zgodna z opisem. *

Stan: używany, Dane techniczne: Średnica wrzeciona: 110 mm Przesuw w osi x: 2000 mm Przesuw w osi y: 1600 mm Pgedsu Idp Djpfx Apwer Przesuw w osi z: 2000 mm Sterowanie do programu: TNC Heidenhain 360 Oś B (stół): tak Oś W (wrzeciono wzdłużne): sanie mm Uchwyt narzędziowy: ISO 50 Wielkość stołu: 1400 x 1250 mm Wymiary maszyny DxSxW: 8,0 x 6,0 x 4,5 m Waga maszyny ok.: 28 t z saniami 700 mm elektroniczne pokrętło

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: TOS Typ: H 80 Średnica wrzeciona: 80 mm Skok wrzeciona: 700 mm Psdpfxozwmrfe Apwogr Stożek wrzeciona: stożek Morse’a 5 (MT5) Wymiary stołu: 1100 x 890 mm / 1120 x 900 mm (X / Y / Z): 1000 mm, 1000 mm, skok: 1100 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), CNC Heidenhain lub Sinumerik Przesuw w osi X: do 1 800 mm Przesuw w osi Y: do 1 600 mm Przesuw w osi Z: do 1 250 mm Obciążenie stołu: do 5 000 kg Średnica wrzeciona: 105 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (max.): 3 300 obr./min Długość stołu: 1 400 mm Szerokość stołu: 1 600 mm Przesuw w osi W: 630 mm Pgjdor Hdqxepfx Apwer Opcjonalnie: Automatyczny zmieniacz narzędzi.....40 pozycji Chłodzenie przez wrzeciono.....20 bar Osłona przeciwbryzgowa wokół stołu obrotowego Podajnik wiórów Chłodnica oleju Czujnik pomiarowy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ: AKF 250L Silnik: 400 V, 2,2 kW Prędkość obrotowa: 2800 obr./min Średnica trzpienia frezarki: 250 mm Średnica wału mocującego frez: 40 mm Szerokość frezowania: 300 mm Głębokość frezowania: 85 mm Wysokość profilu: 160 mm Waga: ok. 150 kg Pjdpozvz Dyjfx Apwjgr Wymiary (szer. x wys. x gł.): 950 x 1450 x 930 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK ZX 40BPC to solidna wiertarko - frezarka do metalu. Możliwość obrotu głowicy +/- 90 stopni wrzeciona, możliwość obrotu głowicy +/- 90 stopni, automatyczny posuw wrzeciona, prawe oraz lewe obroty, duży stół, chłodzenie cieczą, w opcji automatyczny posuw stołu w osi x, mocny 2-zakresowy silnik o mocy 1.5kW , możliwość wiercenia do 40 mm. Prędkość obrotowa aż do 3200 obr./min Cechy produktów CORMAK: Wytrzymałość – wszystkie maszyny i narzędzia są wykonane z najwyższej jakości materiałów, co gwarantuje długowieczność i niezawodność, użytkowania. Precyzja – zaawansowane technologie produkcji zapewniają dokładność działania, co jest kluczowe dla precyzyjnych operacji, Innowacyjność – rozwiązania techniczne stosowane w produktach pozwalają na zwiększenie efektywności pracy i wygodę użytkowania. CORMAK to marka, która stale się rozwija, zyskując kolejnych zadowolonych klientów na całym świecie, zarówno w branży stolarskiej, jak i metalowej. Regulowana elastyczność pracy – dzięki obrotowej głowicy oraz możliwości regulacji wysokości urządzenia, Funkcja gwintowania oraz możliwość zmiany kierunku obrotów na prawo i lewo, co zwiększa wszechstronność pracy, Precyzyjna regulacja głębokości – poprzez trójramienną dźwignię i dokładne koło ręczne z podziałką głębokości, Automatyczny posuw wrzeciona – dla zwiększenia precyzji i wygody podczas wiercenia, Zaawansowana przekładnia olejowa – wyposażona w szlifowane i hartowane koła, zapewniającą płynną i trwałą pracę, Stabilna konstrukcja – dzięki solidnej podstawie, gwarantującej pewne ustawienie i brak wibracji podczas pracy, Wysoka wydajność – dzięki mocnemu silnikowi, zapewniającemu efektywność w wierceniu nawet twardych materiałów, Trwała kolumna – z gładko szlifowaną powierzchnią, zapewniająca sztywność i precyzję działania, Osłona bezpieczeństwa – odchylana osłona uchwytu zaciskowego wykonana z pleksiglasu, dla dodatkowej ochrony operatora, Wytrzymała kolumna odlewana – gwarantująca wysoką dokładność podczas pracy oraz długą żywotność urządzenia, Stół roboczy z rowkami teowymi (14 mm) – umożliwiający szybkie i proste ustawienie imadła oraz innych narzędzi, System chłodzenia – standardowe wyposażenie, które pozwala na bezpieczną i efektywną pracę przy dłuższych operacjach. Dane techniczne Maks. wielkość wiercenia (stal/żeliwo) 32/40 mm Szerokość frezowania czołowego 80 mm Szerokość frezowania palcowego 22 mm Wysuw wrzeciona 125 mm Stożek wrzeciona MT4 Ilość biegów 12 Prędkość wrzeciona (obr./min) 95-3200 (95,170,190,280,340,540,570,960,1100,1600,1950,3200) Maksymalna odległość końcówki wrzeciona od stołu 735 mm Maksymalna odległość końcówki wrzeciona od podstawy 1245mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny Pgjdpfx Aovxhfmspwsr 272 mm Wymiary stołu roboczego górnego 730x210 mm Wymiary podstawy 690x520 mm Moc silnika S1 Moc silnika S6 1,5/2.0 PS 1,1/1,5 kW 2,25/3,0 PS 1,7/2,2 kW Silnik chłodzenia 40W Wymiary maszyny (wys. z podstawą) 1200x1000x910 mm Masa 380kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7045E 230V to wszechstronne narzędzie do obróbki stali . Doskonale sprawdza się w wierceniu, rozwiercaniu, roztaczaniu otworów, gwintowaniu , frezowaniu i frezowaniu czołowym. Maszyna umożliwia precyzyjne wiercenie otworów w żeliwie o średnicy do 45/40 mm. Dodatkowo, można gwintować śruby do M12 mm, frezować do szerokości 80 mm oraz wykonywać wręby o głębokości 22 mm. Frezarko-wiertarka ZX 7045E to niezawodne narzędzie gotowe do pracy! Charakterystyka maszyny Ciężki Stabilny Odlew Żeliwny: Solidna konstrukcja oparta na ciężkim odlewie żeliwnym gwarantuje stabilność i trwałość maszyny nawet podczas intensywnego użytkowania. Wysokość Frezarki Regulowana na Suporcie: Unikalna regulacja wysokości na suporcie, a nie na kolumnie, pozwala dostosować maszynę do różnych zastosowań. Pedewnb T Iepfx Apwsgr Masywny Stół Krzyżowy do Frezarki / Wiertarki: Stół o imponujących wymiarach z precyzyjnie szlifowaną powierzchnią zapewnia solidną podstawę dla różnorodnych projektów. Prowadnice w Kształcie Jaskółczego Ogona: Innowacyjne prowadnice w kształcie jaskółczego ogona gwarantują płynne ruchy w trzech osiach, co przekłada się na doskonałe rezultaty obróbki. Cicha Praca Dzięki Szlifowanym Kołom Zębatym: Szlifowane koła zębate sprawiają, że maszyna pracuje cicho, co wpływa na komfort pracy w warsztacie. Lewe i Prawe Obroty: Obracaj narzędziem w obie strony, dostosowując się do różnych zadań. Głowica Obrotowa +/- 90 stopni i Regulowana Wysokość Głowicy: Elastyczność w ustawianiu kątów oraz regulacja wysokości pozwalają na pełną kontrolę nad obróbką materiałów. Dodatkowe Opcje, Dodatkowe Korzyści: Wersja ZX 7045E dostępna od ręki na magazynie, a dodatkowo otrzymasz zestaw gratis: Uchwyt wiertarski Tuleja redukcyjna MK4/MK3 Tuleja redukcyjna MK3/MK2 Frezarko-wiertarka ZX 7045E to nie tylko narzędzie, to partner, który sprosta nawet najbardziej wymagającym wyzwaniom w Twoim warsztacie. Zamów już teraz i doświadcz doskonałej precyzji i wydajności! (Podstawa dostępna opcjonalne) Dane techniczne Maksymalna średnica wiercenia 45 mm Maksymalna średnica freza czołowego 80 mm Maksymalna średnica freza walcowego 28 mm Maksymalna średnica gwintu 12 mm Wysuw pinoli wrzeciona 100 mm Stożek wrzeciona MT4 Prędkość wrzeciona (6 prędkości dla silnika 1400 obr/min) 1400r/min ) 95, 170, 280, 540, 960, 1600min-1 Maksymalna odległość końcówki wrzeciona od stołu 460 mm Przesuw w osi X / Y / Z 500 / 210 / 425 mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 245 mm Wymiary stołu roboczego 730x210 mm Wymiary podstawy 400x600 mm Silnik s1/s6 1500W/2100 W 230V Wymiary maszyny (wys. z podstawą) 1080 x 770 x 1460 mm Masa 278 kg Dostępne wyposażenie trzpień uchwytu wiertarskiego MK3/B18 podręczne narzędzia uchwyt wiertarski 3-16 mm/B18 tuleja redukcyjna MK4/MK3 tuleja redukcyjna MK3/MK2

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 2–4 tygodnie od złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Niemcy Cena: 2625,31 € Wydajność wiercenia w stali konstrukcyjnej: 10 mm Uchwyt: B 16 Wysięg: 220 mm Prędkości obrotowe: 60–6000 obr./min Silnik: 0,54 kW Długość: 350 mm Szerokość: 520 mm Wysokość: 820 mm Waga: 44 kg Skok pinoli: 60 mm Odległość wrzeciona od stołu: 140–315 mm Pjdsy Hf Rnjpfx Apwegr Stół: 300 x 250 mm Średnica kolumny: 70 mm PLUS – PANEL STEROWANIA Z NASTĘPUJĄCYMI FUNKCJAMI: - Wyświetlacz - Obsługa za pomocą przycisków funkcyjnych i pokrętła obrotowo-naciskowego - Tryb wiercenia / Tryb gwintowania - Ustawianie punktu zerowego - Wprowadzanie głębokości wiercenia - Płynna regulacja prędkości obrotowej - Licznik sztuk - Funkcja zatrzymania wrzeciona (wrzeciono zatrzymuje się automatycznie po zakończeniu wiercenia) Wydajność wiercenia ciągłego/normalnego: 10/12 (w E335/ST60) Urządzenie do gwintowania Panel sterowania z wyświetlaczem OLED Wytrzymała, wysokiej jakości osłona głowicy wiertarskiej z ergonomiczną, nachyloną przednią częścią Oświetlenie LED Szybko regulowany i ergonomiczny ogranicznik głębokości wiercenia Płynna regulacja prędkości obrotowej za pomocą centralnego pokrętła Przycisk awaryjnego zatrzymania Termiczne zabezpieczenie przed przeciążeniem Zatrzymanie wrzeciona Osłona wiertła z zabezpieczeniem elektrycznym Kabel zasilający z wtyczką Schuko 3 lata gwarancji przy pracy w jednej zmianie OPCJE (CENY NA ŻĄDANIE): Szafka na maszynę z drzwiami i szufladą Zestaw wierteł 2 (imadło i szybkomocujący uchwyt wiertarski)