Używane Dzielnik Strumienia na sprzedaż (187)

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Wyposażenie seryjne: / - 4 elementy sadzące napędzane hydraulicznie / - Dzielnik ziemniaków przez taśmę sadzącą / - 4 oddzielnie sterowane taśmy podające napędzane hydraulicznie / - Płynna regulacja odstępu sadzenia / - Hydraulicznie napędzany wibracyjny podajnik w sekcji sadzenia Bedpfsr Ha I Ijx Adqewl

Rok budowy: 2004, stan: bardzo dobry (używany), Dane techniczne W pełni zautomatyzowany system czyszczenia strumieniowo-ściernego na mokro Elementy do obróbki mechanicznej Elementy silnika, inne elementy Rozmiar stołu obrotowego Ø 1300 mm Bwsdowi Hcwjpfx Adqol Prędkość obrotowa gramofonu 1 – 30 obr./min., Nośność stołu obrotowego 500 kg Maks. wymiary elementu Ø 1500 i wysokość 1000 mm Liczba dysz strumieniowych 1 – 4 Ciśnienie strumienia 0,5 – 6 bar (± 0,01) Oświetlenie kabiny Używane środki czyszczące Al2O3 500 Mesh jako materiał ścierny System transportu ścierniwa Pompy zasilające Maksymalny przepływ 120 l/min przy stężeniu do 35% tlenek glinu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 20 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 8 000 mm, przesuw osi Y: 1 250 mm, przesuw osi Z: 2 500 mm, pozycja głowicy frezującej: 0,001, szybki przesuw osi X: 10 000 m/min, szybki przesuw osi Y: 15 000 m/min, szybki przesuw osi Z: 15 000 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, długość stołu: 9 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, rok ostatniego remontu: 2025, Frezarka ZAYER 30KCU 8000 Przebiegi 8000x1250x2500 CNC HEIDENHAIN 430 Bwsdpfx Aoyivdvedqel Głowica 45º do 60000 obr./min z dokładnością tysięczną Głowica z bezpośrednim wyjściem 6000 obr./min Stół stały 9000 mm Magazyn na 60 narzędzi Wyrzutnik wiórów Dzielnik 2000x2000

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, przebieg osi X: 1 500 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, producent sterowników: ESA, całkowita wysokość: 3 100 mm, całkowita długość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, moc znamionowa (pozorna): 65 kVA, obciążenie stołu: 50 kg, CENTRUM OBRÓBCZE GREDA MOD. MITIKA V – ZGODNE Z NORMAMI CE TABELA DANYCH TECHNICZNYCH - Oś X długość 2700 mm - Oś X (tylko wrzeciono – jednostka A) 2900 mm Bwedpfex Uy Nbox Adqsl - Oś X (tylko szlifierka – jednostka B) 2050 mm - Oś X (tylko frezarka – jednostka C) 2050 mm - Oś X (tylko dłutownica – jednostka D) 1500 mm - Oś X (tylko piła – jednostka E) 1750 mm - Oś X (tylko szlifierka – jednostka F) 1500 mm - Oś X ze wszystkimi agregatami 1500 mm - Przesuw poprzeczny oś Y 380 mm - Przesuw poprzeczny oś V 720 mm - Przesuw pionowy oś Z 630 mm - Oś B (elektrowrzeciono) +/- 90° - Obrót osi A (dzielnik) bez ograniczenia - Wymiary: 4000 x 3100 x 2500 mm - Moc zainstalowana 65 kW - Sprężone powietrze 6 bar - 380 Volt, 3 / 50 Hz - Modernizacja osi tokarki z funkcją "double motor" i maksymalną prędkością obrotową 2500 obr/min - Podajnik do krótkich elementów do 100 mm - Konik zintegrowany z blokadą trzpienia - DATA LOG dla przemysłu 4.0 - Maks. średnica obrabianego elementu 500 mm - Maks. masa załadunku (ręcznie) 50 kg - Maks. długość załadunku 2050 mm - Min. długość załadunku 250 mm - Średnica elementu maks. 150 mm / min. 40 mm JEDNOSTKA GRAWERUJĄCA 4 OSIE (A) - Automatyczna zmiana narzędzi 12 pozycji HSK 63 F - Elektrowrzeciono 11 kW - Maksymalna prędkość 24.000 obr/min - Magazyn narzędzi 12 pozycji - Stożki HSK 63 F DODATKOWA JEDNOSTKA SZLIFIERSKA DO WĄSKICH ELEMENTÓW (B) - 1 silnik 0,5 kW - Maksymalna prędkość obrotowa 3.000 obr/min JEDNOSTKA SZLIFIERSKA (C) - 1 silnik 4 kW, maks. obroty 3.000 obr/min JEDNOSTKA VERTYKALNA ZGRUBNA (D) - 1 silnik 11 kW, maks. obroty 9.000 obr/min - Średnica wału 40 mm - Średnica narzędzia 125 mm, wysokość 180 mm JEDNOSTKA TOKARSKA POZIOMA (E) - 1 silnik 11 kW, maks. obroty 4.500 obr/min - Średnica wału 35 mm - Centralny układ smarowania w pełni automatycznie zarządzany przez sterowanie numeryczne - Sterowanie numeryczne ESA PROGRAMOWANIE EASY LATHE MODUŁ STANDARDOWY: - Oprogramowanie 3D do projektowania, programowania do 5 interpolowanych osi, symulacja 3D - Rok produkcji 2019

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15105602, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 315 mm, przesuw osi Z: 180 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 9 200 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 32, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Termin płatności za maszynę: 20.11.2025! Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru w terminie od 01.12.2025 do 05.12.2025! DANE TECHNICZNE Bwodpfx Adexm S R Eeqsl Przesuw w osi X: 700 mm Przesuw w osi Y: 315 mm Przesuw w osi Z: 180 mm Przesuw w osi W: 495 mm Prędkość posuwu w osi X: 9 m/min Prędkość posuwu w osi Y: 9 m/min Prędkość posuwu w osi Z: 4 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona (max): 9.200 obr./min Prędkość obrotowa wrzeciona (min): 50 obr./min Średnica mocowania: 30 mm Liczba miejsc w magazynku narzędzi: 32 Maks. długość narzędzia: 260 mm Maks. średnica narzędzia bez wolnych miejsc: 63 mm Szerokość stołu: 410 mm Długość stołu: 1.230 mm Obciążenie stołu: 250 kg Producent sterowania: HEIDENHAIN SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.500 x 2.400 x 2.200 mm Wysokość od podłogi do stołu współrzędnych: 1.010 mm Odległość stołu współrzędnych do końcówki wrzeciona: 125 do 620 mm Wysięg poziomy: 370 mm WYPOSAŻENIE Dokumentacja/instrukcja obsługi Płynna regulacja obrotów Dzielnik FEHLMANN (4. oś) 126 uchwytów narzędziowych SK 30 Dodatkowa dokumentacja

Stan: używany, Instrument Systems Instrument Systems Laboratorium pomiarowe LED CAS140C, LEDGON 100, kula Ulbrichta, Keithley 2611 – system kompletny! Do sprzedaży oferowany jest w pełni profesjonalny, kompletny zestaw do pomiarów LED firmy Instrument Systems (grupa Konica-Minolta). System nadaje się do precyzyjnej charakterystyki optycznej i elektrycznej diod LED, modułów LED oraz małych opraw oświetleniowych. Wszystkie urządzenia pochodzą ze środowiska laboratoryjnego, lata produkcji 2007–2008, wysokiej klasy technika pomiarowa dla przemysłu. Zakres / zawartość zestawu: - Spektrometr CAS 140C-152 (2008) - Kula Ulbrichta ISP250-110 + ISP250-211 (2008) - Goniometr fotometryczny LEDGON 100 (2007) Bedox Da Awjpfx Adqewl - Kontroler 3-osiowy CSD315 + panel awaryjnego wyłącznika (2007) - Keithley 2611 SMU / SourceMeter - Komputer PC z oprogramowaniem: SpecWin Pro SpecWin Light Moduł goniometryczny - Oryginalne płyty CD z licencją - Instrukcja obsługi „Oprawki do testów LED” - Przewody i akcesoria – zgodnie ze zdjęciami Funkcje techniczne: - Pomiar całkowitego strumienia świetlnego (lumen) - Analiza spektralna (temperatura barwowa, CRI, xy, spektrum) - Pomiar kątowy goniometryczny - Analiza charakterystyki rozsyłu światła - Sterowanie elektryczne i pomiary IV za pomocą Keithley 2611 - W pełni automatyczne cykle pomiarowe z SpecWin Pro Wymiary / waga (szczegółowo): CAS140C: ok. 36×15×30 cm / 7–9 kg Kula Ulbrichta: ok. 40×40×45 cm / 6–8 kg LEDGON 100: ok. 80×30×28 cm / 12–15 kg CSD315: ok. 42×12×35 cm / 5 kg Keithley SMU: ok. 36×9×28 cm / 5 kg Całkowita waga: ok. 40–45 kg Ważna informacja: „Stół widoczny na zdjęciach nie jest przedmiotem sprzedaży.” Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcia) Zastrzegamy sobie prawo do zmian i pomyłek w podanych danych technicznych! Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania telefonicznie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 100 litrów nadaje się do stosowania ze wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. Urządzenie do czyszczenia strumieniem wody pod ciśnieniem dostarczane jest w pełni sprawne, zmontowane w oszczędzającej miejsce skrzyni kratowej. Wystarczy podłączyć dopływ sprężonego powietrza i napełnić go ścierniwem. Transport można łatwo wykonać za pomocą wózka widłowego lub wózka paletowego. Do przechowywania odzieży ochronnej, części zamiennych itp. zainstalowano zamykaną na klucz skrzynię aluminiową. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 100 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Sito do ścierniwa Pokrywa Wąż do czyszczenia 10 m ø 25x7 mm w pełni zmontowany Dysza Venturi długa z węglika krzemu, średnica opcjonalnie 6 mm, 8 mm lub 10 mm Kask do piaskowania RED 2 Piaskowanie, kombinezon nylonowo-bawełniany 1 para skórzanych rękawic do piaskowania Wąż oddechowy 10 m w pełni zmontowany Filtr powietrza do oddychania/filtr z węglem aktywnym SAF Zestaw części eksploatacyjnych składający się z: 100 folii do odrywania dla RED 2 10 wewnętrznych szyb do RED 2 1 złączka węża czyszczącego 25x7 mm nylon 2 uszczelki gumowe do złącza węża do piaskowania 1 uchwyt dyszy 25x7 mm Skrzynka kratowa z uchwytem na wąż do piaskowania Zamykana aluminiowa skrzynka Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 100l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 490 mm Bwsdpowc Ri Iefx Adqjl Całkowita średnica 900 mm Waga ok. 75kg Wymiary skrzynki siatkowej: Długość: 1460 mm Szerokość: 840 mm Wysokość: 1400 mm Całkowita masa wraz ze wszystkimi akcesoriami: 260 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Bwedpfx Adswc Nrneqsl Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 200 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, w urządzeniu zastosowano wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy za pomocą dźwigni ręcznej zamontowanej na wężu piaskowym. W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 200 L” Regulator ciśnienia 1 1/4", zamontowany na stałe Separator wody 1 1/4", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: Precyzyjna regulacja w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1 1/4" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność: 200 l Wysokość całkowita: 1420 mm Bsdjwc Rk Ejpfx Adqewl Średnica kotła: 600 mm Średnica całkowita: 1000 mm Waga: ok. 140 kilogramów ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy wyłączania i uruchamiania zgodnie z przepisami stowarzyszeń zawodowych (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed procesem piaskowania – 0,1 – 12,0 bar z możliwością ciągłej regulacji Niższe zużycie ścierniwa, ponieważ zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem i nie ma niepotrzebnych przestojów Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast dostępne w dyszy – nie ma konieczności zwiększania ciśnienia → mniejsze zużycie i mniejsze zużycie węża Brak tworzenia się kondensatu w kotle, ponieważ pozostaje on stale pod ciśnieniem → brak odpowietrzania i wentylacji przy każdym uruchomieniu/zatrzymaniu Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi do dokładnego dozowania Mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze → zauważalnie niższe zużycie oleju napędowego Obsługa przez jedną osobę, ponieważ ciśnienie można wyświetlić i regulować bezpośrednio na manometrze – nawet bez uruchamiania Brak podatnych na awarie elementów, takich jak zawory sterujące, membrany czy uszczelki → łatwe w konserwacji i niezawodne Należy sprawdzić i w razie potrzeby wymienić jedynie wąż do piaskowania w wyłączniku bezpieczeństwa.

Stan: nowe, Nasza maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego SAPI typu „Mammut” ze zbiornikiem o pojemności 60 litrów nadaje się do czyszczenia wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi. Ciśnienie strumienia można płynnie regulować w zakresie od 0,1 do 12 barów za pomocą zamontowanego na stałe regulatora ciśnienia. Do urządzenia czyszczącego jest na stałe przymocowany separator wody. Umożliwia to oddzielenie wilgoci od sprężonego powietrza i zapobiega zlepianiu się ścierniwa z powodu zbyt dużej ilości wilgoci. W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi piaskarki, wyposażyliśmy ją w wyłącznik bezpieczeństwa. Proces piaskowania rozpoczyna się i kończy poprzez obsługę dźwigni ręcznej, zamontowanej na wężu piaskowym. Bsdpfx Aowc Afhsdqjwl W skład dostawy wchodzi: Urządzenie do piaskowania ciśnieniowego SAPI „Mammut 60 L” Regulator ciśnienia 1", montowany na stałe Separator wody 1", zamontowany na stałe Wyłączenie bezpieczeństwa SAPI Dane techniczne urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego: precyzyjnie regulowany w zakresie 0,1 - 12 barów Przetestowane przez TÜV z certyfikatem Stałe rury 1" wewnątrz i na zewnątrz Stożek metalowy pokryty gumą z uszczelką gumową Hojny otwór włazowy Podwozie z kołami gumowymi Zawór dozujący ścierniwo (nadaje się do wszystkich powszechnie stosowanych ścierniw) Pojemność 60l Wysokość całkowita 1130 mm Średnica kotła 360 mm Całkowita średnica 700 mm Waga ok. 60kg ZALETY URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA CIŚNIENIOWEGO SAPI Z WYŁĄCZNIKIEM BEZPIECZEŃSTWA Najszybsze czasy włączania i wyłączania, zgodne z przepisami stowarzyszeń zawodowych. (VBG 48) Ustawienie ciśnienia można precyzyjnie wyregulować przed rozpoczęciem procesu piaskowania; jest ono płynnie regulowane w zakresie od 0,1 do 12,0 barów. Mniejsze zużycie ścierniwa, gdyż zbiornik ciśnieniowy pozostaje stale pod ciśnieniem, co eliminuje konieczność zbędnej wymiany ścierniwa. Po ponownym uruchomieniu pełne ciśnienie strumienia jest natychmiast obecne w dyszy i nie musi być powoli zwiększane. Efektem jest znacznie niższe zużycie ścierniwa i wyraźnie mniejsze zużycie węża ściernego. W zbiorniku nie gromadzi się wilgoć (kondensat), gdyż kocioł pozostaje stale pod ciśnieniem i nie jest odpowietrzany przy każdym uruchomieniu i zatrzymaniu. Procedura ta niesie za sobą również inne korzyści, takie jak: Optymalne dozowanie ścierniwa dzięki utwardzonemu zaworowi dozującemu mniejsze zapotrzebowanie na sprężone powietrze, co znacznie zmniejsza zużycie paliwa (olej napędowy) Obsługa przez jedną osobę, gdyż ciśnienie strumienia jest stale wyświetlane na podstawie ciśnienia w zbiorniku i można je łatwo zmienić na manometrze, bez konieczności wcześniejszego uruchamiania urządzenia. Brak podzespołów urządzenia podatnych na awarie, takich jak zawory sterujące, membrany i uszczelki, dzięki czemu urządzenie jest łatwe w konserwacji i niezawodne. Wystarczy sprawdzić wąż do piaskowania w zaworze odcinającym bezpieczeństwa i w razie potrzeby wymienić go.

Rok budowy: 2017, stan: po remoncie generalnym (używany), Wałek Magnetyczny / przenośnik taśmowy bębnowa Gęstość strumienia magnetycznego: około 3600 Gaussa Szczelnie spawana obudowa V2A. Ø 320 x 1220 mm Długość fali: 1790mm Bwsdpfod Dzc Ujx Adqsl Wałki Ø 60mm Rowek wpustowy 150mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, DANE TECHNICZNE Marka: FANUC Model: ROBODRILL α-D21LiA5 Rok: 2013 Sterowanie numeryczne: FANUC 31i-MODEL B5 Numer seryjny: P135 YH478 Bsdpfoy At Aqsx Adqewl WYMIARY STOŁU Wymiary stołu: 850 x 410 mm Maksymalne obciążenie stołu: 300 kg Rozstaw rowków teowych: 125 mm Rowki teowe: 3 x 14 mm PRZESUWY Przesuw w osi X: 700 mm Przesuw w osi Y: 400 mm Przesuw w osi Z: 330 mm Odległość od stołu do końca wrzeciona: 150 do 480 mm POSUWY Szybkie posuwy X, Y, Z: 54 m/min Posuw roboczy: 1 do 30 m/min NAPĘD Silnik napędowy: 11 kW (1 min) / 3,7 kW praca ciągła Silniki posuwów X, Y, Z: α8/4.000is (2,9 kW) MAGAZYN NARZĘDZI Stożek: MAS BT 30 Typ ściągacza: MAS P30T-1 (45º) Odległość od kolumny do osi wrzeciona: 400 mm PRECYZJA Dokładność pozycjonowania: 0,006 mm Powtarzalność: ±0,004 mm Magazyn narzędzi: 21 Maksymalna długość narzędzia: 250 mm Czas wymiany narzędzia: ok. 1,8 s WRZECIONO Zakres obrotów wrzeciona: 100 do 10.000 min-1 Stożek wrzeciona: 7/24 No.30 Chłodzenie wewnętrzne WYMIARY MASZYNY Wysokość: 2.236 ± 10 mm Wymiary zabudowy: 2.115 x 2.040 mm Masa maszyny z jednostką sterującą: ok. 2.100 kg ZASILANIE Pobór mocy: 11 kVA Zasilanie powietrzem: 0,35 – 0,55 MPa (ciśnienie manometru) (zalecane 0,5 MPa) 0,15 m³/min (150 l/min) (przy ciśnieniu atmosferycznym) WYPOSAŻENIE Oryginalny dzielnik osi czwartej Fanuc DDR (nowy koszt 18.000 €) Uchwyt (punkt zerowy) marki Schunk, typ NSE plus 138-V1 zamontowany na dzielniku (nowy 2.100 €) Dwie szczęki Schunk KONTEC KSM2 90-400 (nowe po 2.000 € każda)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne (typowe dla modelu SK 500s): Przestrzeń robocza: ok. 500 × 500 × 500 mm Projekt: Stołowy lub wolnostojący, kompaktowy Materiał do obróbki strumieniowo-ściernej: kulki szklane, korund, kulki ceramiczne itp. Zasada strumienia: Zasada wtryskiwacza (proces strumienia ssącego) Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: ok. 200–400 l/min przy ciśnieniu 4–7 bar Oświetlenie: Zintegrowana lampa LED lub świetlówka Okno podglądowe: szkło bezpieczne z wymienną folią ochronną Filtracja: Zintegrowany filtr wkładowy lub zewnętrzny odpylacz Zwrot ścierniwa: automatyczny, poprzez separator cyklonowy Cechy szczególne: Ergonomiczne przelotki do rękawic Obsługa przełącznika nożnego zapewniająca bezpieczną pracę Kompaktowa konstrukcja – idealna do warsztatów i laboratoriów Cicha praca dzięki izolacji akustycznej Bedpsv Syvqofx Adqowl Łatwe w utrzymaniu i trwałe

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 1 000 h, stan: bardzo dobry (używany), Stół roboczy: 4x2 m, stół z rusztem Głowica tnąca w 5 osiach (z kompensacją stożka strumienia) Cięcie ścierne wodą Urządzenie antykolizyjne Bwjdpfx Ajmzbqmedqsl Urządzenie do wykrywania wysokości Laserowe urządzenie projekcyjne do określania początku (punkt zerowy) Elektroniczny system kontroli i wykrywania ścierniwa System zasilania sprężonym gazem (270 kg) Pilot zdalnego sterowania do sterowania maksymalnie 6 osiami Sterowanie numeryczne OSAI Open-M Pompa (zwiększająca ciśnienie) 30 HP Licencja na oprogramowanie CAD-CAM TC2020 i 3D TC2020 Dostarczony samochód jest zgodny z normami CE Maszyna była używana przez 1000 godzin, następnie została przetransportowana i zostanie zdemontowana. Wszystkie komponenty są obecne i sprawne

Stan: nowe, Opal WaterJet Combo jest jedyną maszyną na świecie, która łączy w sobie zalety ultra-szybkiej technologii cięcia plazmowego z dokładnością cięcia strumieniem wody. Synergia możliwości oferowanych przez obie technologie pozwala na pełne wykorzystanie wszystkich zalet. Dzięki uniwersalnemu zastosowaniu i szerokim opcjom wyposażenia, Opal WaterJet Combo sprawdził się zarówno w dużych fabrykach, jak i w małych zakładach. Główne cechy - Innowacyjne, opatentowane zastosowanie technologii strumienia wody i plazmy - Umożliwia w pełni automatyczne cięcie przy użyciu obu metod cięcia - Do 10-krotnej prędkości cięcia w stosunku do konwencjonalnych systemów strumieniowych wody - Obniżenie kosztów produkcji nawet o 70%. - Uniwersalne narzędzie do cięcia wszystkich rodzajów materiałów - Możliwość zastosowania głowicy tnącej ProX 3D - Elastyczne stosowanie preferowanych technologii cięcia podczas cięcia dla danego komponentu - Opcjonalne cięcie czystą wodą lub ścierniwem Ogólne dane techniczne Jazdy: Serwo AC Dostępne szerokości robocze: 1.000 - 6.000 mm Dostępne długości robocze: 1.000 - 12.000 mm Grubość materiału - Strumień wody 2D: 0,5 - 250 mm - Strumień wody 3D: 0,5 - 150 mm - Osocze: w zależności od źródła osocza Wysokiej jakości osłony plazmowe: DIN-EN ISO 9013 Bjdjf Ak Ugjpfx Adqjwl prędkość pozycjonowania: 20.000 mm/min Dokładność pozycjonowania: DIN-EN 28206 Moduł bezpieczeństwa: DIN-EN 13850 El

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Kartony są usuwane ze strumienia gontów składarki, układane ręcznie w stosy i wpychane na przenośnik podający US-2000 TRC 900. W systemie stos jest wyrównywany, dociskany i banderolowany trzykrotnie przy użyciu prowadnic bocznych i przedniego ogranicznika. Podczas drugiego banderolowania przedni ogranicznik automatycznie przesuwa się do następnej pozycji, która została ustawiona na wyświetlaczu. Pozycja ustawiana za pomocą wyświetlacza. Silnik serwo banderoli umożliwia indywidualne napinanie banderoli w celu zabezpieczenia krawędzi stosów kartonu wysokiej jakości. Wydajność cyklu do 22 stosów/min. Bedpfxovcyw As Adqswl

Rok budowy: 2010, stan: dobry, jak nowy (używany), 20m³ OFFLINE - FLUORINATION Bwedpeid Ngdofx Adqel Fluoryzacja powierzchni tworzyw sztucznych za pomocą gazów reaktywnych w celu zmniejszenia przenikania Zastosowana technologia nadaje się do obróbki powierzchni zbiorników paliwowych z tworzyw sztucznych (KKB) za pomocą mieszaniny gazów fluorowych (10% F2/N2) i zmiany właściwości powierzchni w taki sposób, że następuje pożądane zmniejszenie przenikania paliw z KKB do otoczenia, a tym samym emisji par paliw. Dane techniczne: Komora próżniowa (pojemność): 20 m3 Czas przetwarzania, pojedynczo: (ok. 2,5 godz.) Temperatura komory, płaszcz: 90 - 100 °C Produkty przywiezione: Zbiornik paliwa i akcesoria Materiał: Stal nierdzewna 1.4301 i podobne Min. ciśnienie próżni: 1 mbar (a) Ciśnienie procesowe: 350 - 700 mbar (a) Ciśnienie wlotowe azotu : 15 bar(g) Ciśnienie wlotowe F2/N2 : 150 bar, alternatywnie 100 bar Mieszanka gazów 1 10% F2 w N2 Mieszanka gazów 2 20% F2 w N2 jako mieszanka gazów Wartości MAK H, HH 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2 Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość 50 Hz Podłączone obciążenie, maks. 200 kW Bezpiecznik zapasowy 150 A Urządzenie do fluorowania składa się z następujących elementów: - Komora obróbcza (20m3), do której można włożyć tworzywo sztuczne przeznaczone do fluoryzacji w koszach/skrzyniach materiałowych przystosowanych do tego celu, - Stacja do wiązania mieszanek fluorowo-azotowych Wiązki 12x50 litrów dla mieszanek 10% F2/N2 przy 150 barach i 20% F2/N2 przy 100 barach, - Tablica przyrządów do podawania azotu do strumienia technologicznego, - Próżniowa stacja pomp w kontenerze, do kondycjonowania i usuwania komory zabiegowej - System grzewczy do regulacji temperatury w komorze obróbki - Szafa sterownicza ze sterownikiem programowalnym S7/ WIN CC7 - Operatorska stacja kontrolna do monitorowania procesu, ustawiania parametrów procesu i wizualizacji obrazu instalacji, jak również kontrola trendów, system komunikatów o błędach, wyjście protokołów, - Absorber Al2O3 (silos) Wymiary: Jednostka dolna: komora próżniowa ogrzewana, z szafą sterowniczą. Długość: 7500mm Szerokość: 2850mm Wysokość: 2380mm Ciężar ok. 12.000 Kg Górna jednostka: Pomieszczenie z pompą Długość: 4100mm Szerokość: 2850mm Wysokość: 3000mm Ciężar ok. 5.000 Kg

Stan: używany, Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego butelkowania produktów mlecznych i soków owocowych. W związku z tym linia ta napełnia pojemniki Slim Brick o pojemności 200 ml, zapewniając wysoką wydajność produkcji i utrzymując sterylność produktu przez cały proces pakowania. Bwsdpjv Ew Iqjfx Adqsl Cechy linii używanej aseptycznej linii napełniającej Tetra Pak A3 FLEX Linia rozlewnicza działa z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, zapewniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. Ponadto system aseptyczny zapobiega zanieczyszczeniu bakteryjnemu, dzięki czemu to rozwiązanie jest idealne do pakowania wrażliwych płynów. Ponadto linia obejmuje system przenośników, który ułatwia płynne przenoszenie pojemników między różnymi etapami przetwarzania, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy. Maszyny wchodzące w skład linii Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Używana linia do aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX opiera się na napełniarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki Slim o pojemności 200 ml. Ponadto maszyna ta wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, aby zagwarantować bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując w ten sposób odpady i utrzymując dokładne dozowanie. Aplikator słomek Tetra Pak 22 (rok 2009) Aplikator słomek Tetra Pak 22 automatycznie mocuje słomki do pojemników Brick o pojemności 200 ml. Dzięki temu jego integracja z linią produkcyjną umożliwia precyzyjną i szybką aplikację, poprawiając ergonomię produktu dla końcowego konsumenta. Zarządzanie przepływem i buforowanie: Akumulator Tetra Pak ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji poprzez regulację transportu kontenerów pomiędzy różnymi etapami przetwarzania. Ponadto ten komponent zapewnia ciągły przepływ pracy, zapobiegając przerwom i utrzymując stałą wydajność produkcji nawet wtedy, gdy maszyny w dół strumienia pracują ze zmienną prędkością. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick do kartonów transportowych. W rezultacie zautomatyzowany system umożliwia szybkie i wydajne pakowanie, chroniąc jednostki podczas transportu i ułatwiając logistykę dystrybucji. Proces aseptycznego napełniania w używanej linii aseptycznego napełniania Tetra Pak A3 FLEX Cały system wykonuje aseptyczne napełnianie, technologię, która utrzymuje sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. W szczególności proces sterylizuje pojemnik przed napełnieniem, zapobiegając zanieczyszczeniu bakteryjnemu i zapewniając dłuższy okres przydatności do spożycia. Bezpieczeństwo i zgodność Używana aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak A3 FLEX zawiera zaawansowane systemy bezpieczeństwa, aby chronić zarówno operatorów, jak i produkt podczas przetwarzania. Ponadto każda maszyna jest zgodna z przepisami sanitarnymi i higienicznymi wymaganymi przez przemysł spożywczy, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z międzynarodowymi standardami.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pojemność zasobnika: 30 l / 150 kg Poziom czyszczenia: SA-3.0 (głęboka i rozległa korozja) Bjdpfx Adowry R Tsqswl Zużycie powietrza: 1000 l/min (dla dyszy 4,0 mm) Zawór szlifujący: FSV Premium Nominalne ciśnienie robocze: 13 bar Temperatura robocza: -20 - 100 °C Wydajność czyszczenia: do 16 m²/h Obsługiwane średnice dysz: od 2 do 15 mm Waga: 45 kg Systemy czyszczenia strumieniowego sprężonym powietrzem serii SBM to mobilne maszyny przeznaczone do zaawansowanej obróbki powierzchni przy użyciu strumienia sprężonego powietrza i ziaren ściernych. Dzięki korzystnej stożkowej konstrukcji podstawy ułatwiającej ruch ścierniwa i możliwości stosowania różnych konstrukcji zaworów, ścierniwa nadają się do obróbki wszystkich rodzajów ścierniw o kształtach kulistych, okrągłych i/lub o ostrych krawędziach i dowolnej wielkości ziarna. Piaskarki serii SBM mogą osiągnąć wykończenie powierzchni do SA-3/SP5 i wydajność do 106 m²/h. Piaskarki serii SBM są wyposażone w duże połączenia pazurowe, które zapewniają szybkie i bezpieczne połączenie przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego przepływu sprężonego powietrza. Ładowanie ścierniwa odbywa się za pomocą pneumatycznie obsługiwanej gumowej membrany — eliminując potrzebę nieefektywnych połączeń śrubowych — dzięki czemu piaskarki serii SBM są bezpieczniejsze i łatwiejsze w obsłudze. Piaskarka jest również wyposażona w duży zawór inspekcyjny, który umożliwia szybkie opróżnianie zbiornika i kontrolę wewnętrzną. Piaskarki serii SBM mogą pracować z jedną lub dwiema dyszami roboczymi jednocześnie (w zależności od modelu). Sterowanie piaskarką (w wersji pneumatycznej lub elektrycznej) jest intuicyjne i precyzyjne, co czyni ją wydajną, ponieważ uchwyt sterujący znajduje się na końcu linii roboczej. Niewątpliwą zaletą tego rozwiązania jest możliwość przerwania pracy maszyny przez operatora wykonującego czyszczenie, zgodnie z wymogami najnowszych przepisów BHP (to rozwiązanie jest dostępne jako opcja dodatkowa). Zbiornik urządzenia do obróbki strumieniowej SBM został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami Dyrektywy Ciśnieniowej 2014/68/UE, w oparciu o i pod nadzorem projektu zatwierdzonego przez jednostkę notyfikowaną, i posiada oznaczenie CE.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pojemność zasobnika: 60 l / 300 kg Bwsdewrza Nepfx Adqol Poziom czyszczenia: SA-3.0 (głęboka i rozległa korozja) Zużycie powietrza: 1000 l/min (dla dyszy 4,0 mm) Zawór szlifujący: FSV Premium Nominalne ciśnienie robocze: 13 bar Temperatura robocza: -20 - 100 °C Wydajność czyszczenia: do 19 m2/h Obsługiwane średnice dysz: od 2 do 15 mm Waga: 65 kg Systemy czyszczenia strumieniowego sprężonym powietrzem serii SBM to mobilne maszyny przeznaczone do zaawansowanej obróbki powierzchni przy użyciu strumienia sprężonego powietrza i ziaren ściernych. Dzięki korzystnej stożkowej konstrukcji podstawy ułatwiającej ruch ścierniwa i możliwości stosowania różnych konstrukcji zaworów, ścierniwa nadają się do obróbki wszystkich rodzajów ścierniw o kształtach kulistych, okrągłych i/lub o ostrych krawędziach i dowolnej wielkości ziarna. Piaskarki serii SBM mogą osiągnąć wykończenie powierzchni do SA-3/SP5 i wydajność do 106 m²/h. Piaskarki serii SBM są wyposażone w duże połączenia pazurowe, które zapewniają szybkie i bezpieczne połączenie przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego przepływu sprężonego powietrza. Ładowanie ścierniwa odbywa się za pomocą pneumatycznie obsługiwanej gumowej membrany — eliminując potrzebę nieefektywnych połączeń śrubowych — dzięki czemu piaskarki serii SBM są bezpieczniejsze i łatwiejsze w obsłudze. Piaskarka jest również wyposażona w duży zawór inspekcyjny, który umożliwia szybkie opróżnianie zbiornika i kontrolę wewnętrzną. Piaskarki serii SBM mogą pracować z jedną lub dwiema dyszami roboczymi jednocześnie (w zależności od modelu). Sterowanie piaskarką (w wersji pneumatycznej lub elektrycznej) jest intuicyjne i precyzyjne, co czyni ją wydajną, ponieważ uchwyt sterujący znajduje się na końcu linii roboczej. Niewątpliwą zaletą tego rozwiązania jest możliwość przerwania pracy maszyny przez operatora wykonującego czyszczenie, zgodnie z wymogami najnowszych przepisów BHP (to rozwiązanie jest dostępne jako opcja dodatkowa). Zbiornik urządzenia do obróbki strumieniowej SBM został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami Dyrektywy Ciśnieniowej 2014/68/UE, w oparciu o i pod nadzorem projektu zatwierdzonego przez jednostkę notyfikowaną, i posiada oznaczenie CE.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pojemność zasobnika: 90 l / 450 kg Poziom czyszczenia: SA-3.0 (głęboka i rozległa korozja) Zużycie powietrza: 1000 l/min (dla dyszy 4,0 mm) Zawór szlifujący: FSV Premium Nominalne ciśnienie robocze: 13 bar Temperatura robocza: -20 - 100 °C Wydajność czyszczenia: do 22 m2/h Obsługiwane średnice dysz: od 2 do 15 mm Waga: 110 kg Systemy czyszczenia strumieniowego sprężonym powietrzem serii SBM to mobilne maszyny przeznaczone do zaawansowanej obróbki powierzchni przy użyciu strumienia sprężonego powietrza i ziaren ściernych. Dzięki korzystnej stożkowej konstrukcji podstawy ułatwiającej ruch ścierniwa i możliwości stosowania różnych konstrukcji zaworów, ścierniwa nadają się do obróbki wszystkich rodzajów ścierniw o kształtach kulistych, okrągłych i/lub o ostrych krawędziach i dowolnej wielkości ziarna. Bwsdpfx Adswrzbgeqsl Piaskarki serii SBM mogą osiągnąć wykończenie powierzchni do SA-3/SP5 i wydajność do 106 m²/h. Piaskarki serii SBM są wyposażone w duże połączenia pazurowe, które zapewniają szybkie i bezpieczne połączenie przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego przepływu sprężonego powietrza. Ładowanie ścierniwa odbywa się za pomocą pneumatycznie obsługiwanej gumowej membrany — eliminując potrzebę nieefektywnych połączeń śrubowych — dzięki czemu piaskarki serii SBM są bezpieczniejsze i łatwiejsze w obsłudze. Piaskarka jest również wyposażona w duży zawór inspekcyjny, który umożliwia szybkie opróżnianie zbiornika i kontrolę wewnętrzną. Piaskarki serii SBM mogą pracować z jedną lub dwiema dyszami roboczymi jednocześnie (w zależności od modelu). Sterowanie piaskarką (w wersji pneumatycznej lub elektrycznej) jest intuicyjne i precyzyjne, co czyni ją wydajną, ponieważ uchwyt sterujący znajduje się na końcu linii roboczej. Niewątpliwą zaletą tego rozwiązania jest możliwość przerwania pracy maszyny przez operatora wykonującego czyszczenie, zgodnie z wymogami najnowszych przepisów BHP (to rozwiązanie jest dostępne jako opcja dodatkowa). Zbiornik urządzenia do obróbki strumieniowej SBM został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami Dyrektywy Ciśnieniowej 2014/68/UE, w oparciu o i pod nadzorem projektu zatwierdzonego przez jednostkę notyfikowaną, i posiada oznaczenie CE.

Stan: bardzo dobry (używany), Adapter wysokiego napięcia Chilworth JCI 164 Opis ogólny JCI 146 jest adapterem woltomierza zaprojektowanym do integracji z szerszymi systemami eksperymentalnymi. W połączeniu z naszym JCI 140, system umożliwia pomiar przewodów pod napięciem o napięciu do ± 60 kV DC poprzez bezpośrednie połączenie z dokładnością ± 2% (nominalnie) przy minimalnym wpływie obciążenia na testowane urządzenie. Wysoka impedancja wejściowa i niska pojemność JCI 146 są odpowiednie do dokładniejszych pomiarów napięcia DC. Bwsdpsu Ehh Eefx Adqel Inne konwencjonalne techniki bezpośredniego pomiaru wysokich napięć (np. wysokie woltomierze, sieci dzielników pojemnościowych i rezystancyjnych itp.) często dają niedokładne wyniki z powodu efektów obciążenia spowodowanych konfiguracją pomiarową. Urządzenie to może być używane do krzyżowego sprawdzania kalibracji i dokładności źródeł wysokiego napięcia przez firmy zajmujące się zasilaniem, firmy testujące kalibrację i producentów kabli, aby wymienić tylko kilka zastosowań. Parametry Bezpośredni pomiar przewodów pod napięciem do ± 60 kV DC Bardzo dokładny pomiar przy minimalnym wpływie obciążenia Niska pojemność wejściowa Bardzo wysoka impedancja wejściowa, typowo 10-13 Ohm Możliwość zastosowania w szerszym zakresie systemów pomiarowych i badawczych Opcjonalny zasilany bateryjnie i optoizolowany moduł akwizycji danych dostępny do zdalnego monitorowania wysokiego napięcia. Specyfikacja Pomiar: Maksymalne napięcie pomiarowe ± 60 kV DC Impedancja wejściowa: Nie mniej niż 4,7x10 13 omów przy ± 50 kV Pojemność wejściowa: 32 pF (± 20%) (tylko komora JCI 146) Instalacja: Instalacja stała (wymagane stałe uziemienie) Zastosowanie: Używany w środowiskach klatek Faradaya (standardowo nie dołączone) Dokładność: Nominalna ± 2% Tłumienie: 1/10 zmierzonej wartości wyświetlanej na JCI 140 Do użytku z monitorem statycznym JCI 140 i modułem akwizycji danych JCI 165 Inne artykuły - nowe i używane - można znaleźć w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na życzenie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1980, Hobbownica- nagwintownica pozioma do kół zębatych, wałów wielowypustowych, śrub bezkońcowych, gwintów, zębatek do 5 metrów długości, kompletna z 3 głowicami frezującymi modeli APFW - APGS - APG, serią kół zębatych, różnymi podtrzymkami i dzielnikiem. Bjdpjyba Rwefx Adqowl

Stan: używany, Ta oferta dotyczy systemu Thermo Scientific Vanquish UHPLC Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego użycia. Opis ogólny: Systemy UHPLC Thermo Scientific Vanquish 1. Autosampler (autopróbnik) Zadanie: Automatycznie wprowadza próbkę do strumienia fazy ruchomej. • Pobiera próbki z fiolek, płytek lub probówek. • Iniekcja z wysoką precyzją (zakres objętości od nL do µL). 2. Moduł pompy Zadanie: Dostarcza fazę ruchomą (rozpuszczalnik) przez system pod wysokim ciśnieniem. • Pompa binarna: Miesza dwa rozpuszczalniki pod wysokim ciśnieniem. Idealna do szybkich gradientów. • Pompa czwórkowa: Miesza do czterech rozpuszczalników pod niskim ciśnieniem. Bardziej elastyczna, lecz wolniejszy gradient. • Kontrola przepływu (np. 0,001–5,000 mL/min). • Umożliwia eluowanie gradientowe (zmiana składu rozpuszczalników w czasie). 3. Moduły detektora (x2) Zadanie: Wykrywają i mierzą anality, gdy opuszczają kolumnę. • Detektor z matrycą diod (DAD/UV-Vis) – najczęściej stosowany; wykrywa związki absorbujące w UV • Detektor fluorescencji – do związków fluorescencyjnych • Detektor aerozolu naładowanego (CAD) – uniwersalne wykrywanie związków nie-UV • Detektor indeksu refrakcji – do cukrów, polimerów • MS (spektrometr mas) – zaawansowane, bardzo czułe wykrywanie Platforma Vanquish firmy Thermo Fisher obejmuje kilka wariantów dostosowanych do różnych potrzeb analitycznych: od rutynowej HPLC po ultra-wysokoprzepustowe i niskoprzepływowe LC–MS. • Vanquish Flex UHPLC: Elastyczna optymalizacja metod HPLC/UHPLC, praca do 1000 barów. Obsługuje pompy binarne, czwórkowe i podwójne, a także funkcje inteligentne, m.in. monitoring rozpuszczalników i opcjonalny ekran dotykowy. • Vanquish Horizon UHPLC: Zaprojektowany dla maksymalnej wydajności, oferuje ultra-wysokie ciśnienie (do 1500 bar), ultra-niską objętość opóźnienia gradientu, biokompatybilne ścieżki przepływu i wyjątkową powtarzalność czasów retencji oraz czułość detektorów. • Vanquish Neo UHPLC: Przeznaczony do nowych niskoprzepływowych procedur LC‑MS (nano- do mikroprzepływów), zapewniając wysoką czułość i powtarzalność rozdziałów. • Vanquish Analytical Purification LC: Specjalistyczny do precyzyjnej frakcjonacji – wysokie ciśnienie (700–1500 bar), konfigurowalny przepływ (do 10 mL/min), zintegrowany kolektor frakcji, wykrywanie wielomodowe oraz zaawansowana automatyzacja. Główne cechy całej platformy: • Konstrukcja modułowa: Swobodny dobór komponentów (pompy, próbniki, detektory, termostatyzatory) pozwala skonfigurować system zgodnie z potrzebami. Większość modeli oferuje biokompatybilność ścieżek przepływu oraz złącza Viper (beznarzędziowa, szczelna instalacja minimalizująca objętość martwą). • Kontrola temperatury: Wysokowydajne komory kolumnowe z aktywnym/pasywnym ogrzewaniem, podgrzewaniem próbek i chłodzeniem poza kolumną – skuteczne zarządzanie temperaturą dla lepszej powtarzalności. • Opcje detekcji: Dostępne detektory obejmują Diodowy Array (optyka LightPipe dla najwyższej czułości), CAD (prawie uniwersalne wykrywanie), fluorescencyjne, wielofalowe, indeksu refrakcji oraz spektrometrię mas. • Integracja oprogramowania: Pełna kompatybilność z Chromeleon CDS (z SII do integracji MS), a także Xcalibur oraz TraceFinder dla LC‑MS. • Integracja z MS: Systemy Vanquish płynnie współpracują z platformami Thermo MS – Triple Quadrupole i Orbitrap – dla czułej i precyzyjnej analizy masowej. Bwjdpfoxhfkzox Adqjl • Wydajność operacyjna (ROI): Thermo podkreśla zmniejszenie liczby nieplanowanych napraw, pop

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do wymiarowania paneli - pozioma - z podnoszonym stołem z tyłu System sterowania MCS Evolution Oprogramowanie Stół podnoszący (mm) Nr 1 Tylny popychacz Dzielniki suwaka programu Nr 9 Tuleje zaciskowe Maks. Szerokość cięcia (mm) 3300 Użyteczny skok popychacza (mm) 3300 Bwedpfxep R Sdhe Adqjl Maks. występ brzeszczotu (mm) 105 Maks. otwór tulei zaciskowej (mm) 105 Piła podcinająca (maks. średnica piły) mm 200 / Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 360 - Kw 18 Regulowany posuw wózka (m/min) 5 - 120 Nr 3 Stoły z przednią poduszką powietrzną Całkowite podłączone obciążenie (kW) 21 (ok.)