Używane Dzielarka Automatyczna na sprzedaż (24 110)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Średnica cięcia / mm Długość taśmy tnącej / mm Szerokość cięcia / mm w zestawie z torem rolkowym 4000x500x850 mm Średnica cięcia (okrąg): 260 mm Średnica cięcia (kwadrat): 260 mm Średnica cięcia (prostokąt): 300 x 260 mm Wymiary taśmy tnącej: 4200 x 34 x 1,1 mm Dedpfewm Rqtjx Apdswc - Wysokowydajna piła taśmowa automatyczna, ciężka, hydrauliczna piła taśmowa do produkcji - Równoległy system posuwu cięcia w prowadnicach profilowych - Sterowanie programem NC Mitsubishi E1032 do ustawienia 90 zestawów, każdej ilości sztuk oraz odpowiadającej im długości odcinka - Sterowanie PLC Mitsubishi - Z enkoderem inkrementalnym Siko - Posuw materiału za pomocą śruby kulowej, 950 mm w jednym skoku, dowolna długość odcinka w zakresie od 3 mm do 9999 mm - Hydrauliczne mocowanie materiału z cylindrem o długim skoku, otwarcie z obu stron - Mocowanie materiału z podwójnym imadłem przed i za taśmą tnącą - Długość pozostałego materiału w trybie automatycznym: 90 mm - Maks. długość odcinka w trybie automatycznym: bez ograniczeń - Wysokość podparcia materiału: 850 mm - Masa netto: 2300 kg - Wymiary (szer. x wys. x gł.): 2580 x 2000 x 2000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: 113307651086088, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość cięcia (maks.): 260 mm, całkowita wysokość: 2 100 mm, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, długość taśmy tnącej: 4 115 mm, szerokość taśmy tnącej: 38 mm, Kasto SSB 260 VA to w pełni automatyczna piła taśmowa przeznaczona do precyzyjnego seryjnego cięcia materiałów litych, rur i profili. Charakteryzuje się kompaktową konstrukcją i wysoką dokładnością cięcia. Maszyna jest wyposażona w hydrauliczny zacisk przedmiotu obrabianego, automatyczny posuw i układ chłodzenia. Zintegrowano również przenośnik wiórów w celu zwiększenia wydajności. Zakres cięcia okrągłego: 10–260 mm Zakres cięcia kwadratowego: 260 x 260 mm Minimalna długość cięcia: 5 mm Podawanie pojedyncze: 600 mm Dwodowqw Tvspfx Apdoc Podawanie wielokrotne: maks. 5400 mm Prędkość cięcia: 15–125 m/min (bezstopniowo) Wymiary brzeszczotu: 4115 x 38 x 1,3 mm Moc napędu: 4 / 6,5 kW Masa maszyny: 2110 kg Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): ok. Wymiary: 2160 x 2080 x 2015 mm

Stan: dobry (używany), Ciśnienie: 25 t wydajność cięcia: grubość / szerokość: 1,25 / 140 mm Udary na minutę: min./max.:250 udarów/min. Dwedpfxsfim Dwj Apdsc skok tłoka - max.: 20 mm Powierzchnia stołu nadająca się do użytku: Szer. x Dł.: 440 x 360 mm

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Dsdpoflmdbsfx Apdswc Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Dwedoflq Spspfx Apdsc Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Stan: dobry (używany), 814 UŻYWANA Wałkownica do ciasta automatyczna Seewer Rondo. Urządzenie sprawne, po przeglądzie. WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm): - szer. 115 - dł. 340 - wys. 140 WYMIARY RAMION (w cm): Dsdpfstrtyvsx Apdewc - szer. 63 - dł. 160 Urządzenie gotowe do obejrzenia znajduje się w naszym magazynie (36-068 Bachórz, Polska). Dostępne opcje płatne: transport / montaż / uruchomienie. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Szczegóły techniczne: Otwór wrzeciona: 25 mm Artykuł: Automatyczna tokarka CNC z przesuwnym wrzeciennikiem Marka: Tornos Typ: Deco 2000/20 Rok produkcji: 2001 Sterowanie: Fanuc Średnica wrzeciona: D25 mm maks. prędkość: 7000 obr. grzebień: 2 (oś X, Z, Y) Mocowanie przednie: 1 (oś X, Z, S) Magazyn załadowczy: Tornos Robobar SSF Przenośnik wiórów: przenośnik taśmowy na zawiasach inne: różne akcesoria, takie jak wielokątne urządzenie udarowe, wrzeciono HF W celu uzyskania dalszych informacji i zdjęć prosimy o kontakt pod adresem mail(at) lub Dwodpfx Apjtwglasdjc *

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Dwodjfz A H Dspfx Apdjc Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Dwjdpfsfz Nbljx Apdoc Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 9 kW (12,24 KM), Oferujemy na sprzedaż używaną linię do automatycznej produkcji i pakowania waty higienicznej w formie zygzakowatej, produkcji firmy LINKS S.r.l., wyprodukowaną we Włoszech w 2011 roku. Producent: LINKS S.r.l., Włochy Rok produkcji: 2011 Konfiguracja linii: Z/AP + ASA + L/CC Numery seryjne: 300–301 Linia została zaprojektowana do automatycznej produkcji, formowania w kształt zygzakowaty i pakowania chłonnej waty higienicznej do worków z polietylenu. Specyfikacja techniczna: Wydajność: do 25 opakowań/min przy 100 g (ok. 1500 opakowań/godzinę) Moc elektryczna: 9 kW Dwjdpfx Apjzxnyyodsc Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Tryb pracy: w pełni automatyczny cykl Liczba operatorów: 1 Formaty opakowań/produktów: 50 g, 100 g i 200 g Wyposażenie obejmuje zestawy komór do formowania/pakowania dla 50/100 g i 200 g W zestawie oryginalna dokumentacja techniczna Linia składa się z modułów Z/AP + ASA + L/CC, obejmujących etapy formowania w kształt zygzakowaty, transportu i prasowania oraz automatyczny proces pakowania. Nadaje się do produkcji chłonnej waty higienicznej, waty medycznej i kosmetycznej. Sprzęt jest sprzedawany jako używany. Dalsze informacje techniczne, zdjęcia i oryginalna dokumentacja są dostępne na życzenie. W celu uzyskania dodatkowych informacji, ustalenia terminu oględzin lub otrzymania dodatkowych zdjęć prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna szlifierka do ostrzenia pił taśmowych firmy Vollmer, w solidnej konstrukcji. Szerokość brzeszczotu do 360 mm. 3 wymienne kształty zębów. Tarcza szlifierska o średnicy 250 mm. Płynnie regulowany mechanizm posuwu. Liniowy system posuwu. Dedpfxszmg Dyj Apdowc Stabilna podpora i podpory kierunkowe, regulowane na wysokość. Maszyna została sprawdzona i przetestowana pod względem technicznym.

Rok budowy: 2006, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy automatyczną linię do montażu prowadnic szuflad składającą się z 3 maszyn i robota (obecnie w produkcji): BLA - B41, rok produkcji 2006/2007 (Szwecja) BLA - B28, rok produkcji 2006 (Szwecja) Wkrętarka 3RL, rok produkcji 2018 (Litwa) Robot DANE TECHNICZNE Wkręcanie prowadnic szuflad Maszyna montażowa BLA-B41 – poz. 1 Przelotowa maszyna montażowa, wyposażona w ogranicznik pozycjonujący, przeznaczona do automatycznego przykręcania prowadnic szuflad. Maszyna przystosowana do następujących wymiarów materiału: Głębokość: 300–600 mm, regulacja serwonapędem Wysokość: 400–1500 mm, regulacja serwonapędem Grubość: 16 mm Dodoy T Nfiopfx Apdewc Wymiary: Długość maszyny: 4100 mm Przelotowa wysokość robocza: 900 mm Wyposażenie wkrętarki: Belki wkrętarki: 2 szt., każda wyposażona w 2 wkrętarki oraz podajniki śrub dla śrub Ø6,3x13. Odpowiedni typ śruby: 84 FSX Magazyny: 2 magazyny na lewe prowadnice szuflady 2 magazyny na prawe prowadnice szuflady • Każdy magazyn mieści ok. 40 prowadnic szuflad. • Długość prowadnic: 450 mm, szerokość: 21,5 mm. Przenośnik buforowy TPB – poz. 2 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2150 mm Pozostałe parametry jak dla poz. 3. Przenośnik buforowy TPB – poz. 3 Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 2450 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,78 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Wysokość: 900 mm System powrotu przenośników TPT-US – poz. 4 Segment boczny z czterema taśmami Prędkość: 0,5 m/s przy 50 Hz (sterowanie częstotliwościowe) Napędzany przenośnik rolkowy Całkowita długość: 8900 mm Długość rolki: 600 mm (620 mm wewnątrz ramy) Rozstaw rolek: 150 mm Typ rolki: Ø50 mm stalowa, pokryta gumą termoplastyczną Prędkość: 0,50 m/s przy 50 Hz Wysokość: 900 mm Dodatkowe dane Poziom hałasu: mniej niż 70 dB(A) Wymagania elektryczne: zgodnie ze schematami elektrycznymi Wymagania pneumatyczne: 0,63 MPa (6,3 bara), ½”

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2009, Oferujemy do sprzedaży używaną, w pełni automatyczną linię do opróżniania palet o wymiarach 120x100x77,5 cm, wyprodukowaną w 2015 roku. Jest to urządzenie firmy Burg, wyposażone w portal do opróżniania, przenośnik stopniowy oraz maszynę do mycia i suszenia papryki. Rok produkcji: 2015 Opis: Linia opróżnia 27 palet (każda zawierająca około 800 sztuk papryki, o łącznej wadze około 180 kg) na godzinę. Palety (układane w stosy po 3) są umieszczane na przenośniku za pomocą wózka widłowego. Proces podawania i opróżniania odbywa się w pełni automatycznie. Po opróżnieniu palety są ponownie układane w stosy po 3 i mogą być zabierane za pomocą wózka widłowego. Dodszu H Tkopfx Apdswc Papryka przechodzi przez przenośnik stopniowy (zapewniający lepsze rozłożenie papryki) do maszyny myjącej, która również zawiera suszarkę. Nie wchodzi w skład oferty: przenośnik do kontroli jakości oraz system sortowania.

Stan: używany, MEP Syntax Line 25 Automatyczne Centrum Obróbki Zbrojenia, używana maszyna Producent MEP S.p.A. (Wyprodukowane we Włoszech) Model Dwodpfx Ajzg Uv Depdoc Syntax Line 25 Funkcje maszyny Automatyczne prostowanie z drutu Hydrauliczne cięcie CNC sterowane gięcie dwukierunkowe Wydajność przerobowa (zbrojenie z drutu) Praca na pojedynczym drucie: Ø8 mm do Ø25 mm Praca na podwójnym drucie: jednoczesna obróbka 2 prętów od Ø8 mm do Ø16 mm Magazynowanie materiału Pojemność magazynowa: do 14 m³ Ręczne załadunek Taca odbiorcza: 12 × 2,5 m Wymiary całkowite Szerokość: 17 400 mm Głębokość: 2 400 mm Wysokość: 1 600 mm Stan Wbudowany monitor jest niesprawny. Maszyna wyposażona w wyjście wideo, umożliwia podłączenie zewnętrznego monitora do obsługi.

Stan: używany, Rok budowy: 1969, Automat tokarski rewolwerowy Producent: INDEX Dwjdpsylht Uofx Apdjc Typ: B60 Rok produkcji: 1969 Wyposażony w: rewolwer ośmiootworowy, urządzenie do zatrzymywania wrzeciona, urządzenie do nacinania gwintów, urządzenie odbierające gotowe elementy, podajnik materiału.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC do długich detali Producent: STAR Model: SV-32 Rok produkcji: 2007 Wyposażone w: sterownik FANUC 16i-TB Obróbka powierzchni tylnej Wrzeciono synchroniczne Wieżyczka narzędziowa Napędzane narzędzia Oś C Pompa wysokiego ciśnienia System gaśniczy Odprowadzacz wiórów Dedpjzw Hrrsfx Apdowc Magazyn do podawania prętów FMB TURBO 3-36

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna maszyna do zgrzewania bocznego opakowań foliowych. Idealny w połączeniu z SHRINKtunnel-POF-L. Nadaje się do całkowicie automatycznej produkcji liniowej, możliwe jest podawanie automatyczne lub ręczne. - Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 35 cykli/minutę; Maksymalne wymiary produktu: nieograniczona długość, szerokość 300mm, wysokość 150mm; Masa (netto/brutto) 400/500kg; Pobór mocy: 220V, 2kW; Sprężone powietrze: 5,5 bar/0,1m³/min; Wymiary maszyny: Dł. 1680 x Szer. 960 x Wys. 1500 mm. Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją. Dwsdpfx Apov Nl Efodjc

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna zgrzewarka boczna do produktów bez ograniczeń długości. Wersja PRO z funkcją tzw. kissing table (ruchomy pas podający) do handlu produktami krótkimi. Pozycja spawania (miejsce spotkania belki zgrzewającej i elementu współpracującego) z regulacją wysokości umożliwiającą centralne wykonanie spoiny. Szybko wymienne igły perforujące. Idealny w połączeniu z wersją AMTEC SHRINKtunnel POF-L (High-Speed) PRO. Ustawianie i sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, łatwa obsługa. Umieszczenie lekkiej folii blisko podłoża. Duża prędkość pakowania. Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 60 cykli/minutę; Maksymalne wymiary opakowania: Dł. (80-nieograniczone) x Szer. (50-420) x Wys. (2-180) mm; Szerokość noża spawalniczego: 530mm; Prąd: 220V/3kW; Sprężone powietrze: 6 barów; Wymiary maszyny: Dł. 1820 x Szer. 1605 x Wys. 1350 mm. Opcjonalnie dostępne: systemy sztaplowania palet w folii termokurczliwej, itp. Dedpfx Aev Nl Erjpdswc Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz wykonać. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2027, siła nacisku: 50 t, Maszyna produkowana na zamówienie: Szybka wykrawarka B500-950, gruntownie wyremontowana. Długość stołu 950 mm, opcjonalnie również 1150 mm lub 1250 mm. Dwjdjzlqk Uspfx Apdec Regulowany skok od 16 do 51 mm. Alternatywnie dla mechanizmu posuwu bębnowego Bruderer BBV 202/120 można zamontować mechanizm posuwu serwo. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, 2002 Friulmac DUALFEED – Piła obcinająca – Automatyczny podajnik do maszyny do obróbki krawędzi, hydrauliczny, z elektroniczną regulacją wymiarów. Maszyna Dualfeed składa się z dwóch ram połączonych podstawą wykonaną z elementów spawanych, na których zamocowane są dwie podpory dla palet. Jedna z podpór jest nieruchoma, a druga ruchoma, co umożliwia otwarcie. Ramiona są napędzane hydraulicznie i centralnie. Na paletach, przy wejściu, znajduje się magazyn elementów do automatycznego załadunku. Układ hydrauliczny odpowiada za przemieszczanie elementów, a następnie system posuwu, zespoły robocze i zespół dociskowy, a na końcu zespół transportujący, który wprowadza elementy do maszyny do obróbki krawędzi. Celem maszyny jest ciągłe zasilanie maszyny do obróbki krawędzi elementami o określonych wymiarach, wykonanymi z materiału drzewnego, zgodnie ze specyfikacją techniczną. Cykl pracy odbywa się w dwóch odrębnych fazach: Djdpfxozxg Ddo Apdjwc - W pierwszej fazie element jest automatycznie pobierany z magazynu, do którego operator wcześniej załadował elementy, a następnie przenoszony przez dwie piły, które obcinają go do wymaganej długości. - W drugiej fazie obcięty element jest automatycznie przenoszony na stół maszyny do obróbki krawędzi, gdzie dwa specjalne rolki transportujące wprowadzają go do maszyny. Prędkość załadunku automatycznie dostosowuje się do prędkości transportu w maszynie do obróbki krawędzi, a praca maszyny automatycznie się zatrzymuje, jeśli z jakiegoś powodu transport w maszynie do obróbki krawędzi zostanie przerwany. Posuw elementów odbywa się za pomocą popychaczy zamocowanych na ruchomej belce, która porusza się w sposób oscylacyjny (w przód i w tył). Na końcu cyklu pracy element jest wypychany z maszyny tym samym systemem popychaczy i umieszczany na stole maszyny do obróbki krawędzi, gdzie dwa rolki transportujące wprowadzają go do maszyny. Ruch oscylacyjny ruchomej belki z popychaczami jest realizowany hydraulicznie za pomocą obrotowego siłownika, a dwa rolki transportujące są napędzane silnikiem hydraulicznym. Minimalna długość elementów: 260 mm Maksymalna długość elementów: 1300 mm Minimalna szerokość elementów: 40 mm Maksymalna szerokość elementu: 110 mm Minimalna grubość: 10 mm Maksymalna grubość: 80 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 293 630 km, moc: 213,29 kW (289,99 KM), pierwsza rejestracja: 05/2009, rodzaj paliwa: diesel, maksymalna waga ładunku: 10 320 kg, masa całkowita: 26 000 kg, rozmiar opony: 315/80 R 22.5, konfiguracja osi: 6x2, rozstaw osi: 4 000 mm, paliwo: diesel, efektywność energetyczna: A, hamulce: hamowanie silnikiem, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: powietrze, objętość przestrzeni ładunkowej: 23 m³, Rok budowy: 2009, Wyposażenie: ABS, rejestracja ciężarówki, POJAZD Z KIEROWNICĄ PO PRAWEJ STRONIE – ZGNIATARKA ODPADÓW TECNOINDUSTRIE MERLO MODEL ZENIT 23 Z TYLNYM WYSYPIEM – ZAŁADOWARKA POJEMNIKÓW 120-240-360 L – SKRĘTNA TRZECIA OŚ. WSZYSTKIE POJAZDY OFEROWANE NA SPRZEDAŻ MOGĄ BYĆ SPRAWDZONE I ZWERYFIKOWANE, A KLIENT MA MOŻLIWOŚĆ WYBORU POŻĄDANEGO STOPNIA REKONDIKCJI. NASI SPRZEDAWCY SĄ DO PAŃSTWA DYSPOZYCJI OD PONIEDZIAŁKU DO PIĄTKU W GODZINACH 8:30-18:30 ORAZ W SOBOTY OD 8:30 DO 12:00. DOJAZD SAMOCHODEM: ZJAZD Z AUTOSTRADY A31 THIENE, POCIĄGIEM: DWORZEC KOLEJOWY FS W THIENE. Dwsdsxuplcepfx Apdec

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Podwójny podajnik drutu został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu efektywności i jakości procesów spawalniczych w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych.Dzięki innowacyjnej konstrukcji umożliwiającej wykorzystanie dwóch różnych rodzajów drutów spawalniczych, podajnik ten jest idealnym rozwiązaniem dla spawarek laserowych CORMAK, oferując użytkownikom szereg korzyści. Podwójny podajnik drutu do spawarek laserowych CORMAK Podwójny podajnik drutu jest wyborem, który pozwala na znaczące podniesienie standardów pracy, oferując jednocześnie elastyczność, wydajność i niezawodność, niezbędne w nowoczesnych procesach produkcyjnych. To rozwiązanie, które spełnia oczekiwania nawet najbardziej wymagających użytkowników, szukających sposobów na optymalizację swoich ZWIĘKSZONA PRODUKTYWNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu redukuje czas przestoju urządzenia związany z wymianą szpuli, co przyczynia się do przyspieszenia i zwiększenia efektywności cykli produkcyjnych. WSZECHSTRONNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu umożliwia szybką adaptację do zmieniających się wymagań projektowych. OPTYMALIZACJA PROCESU - Użytkownicy mogą łatwo przełączać się między drutami o różnych średnicach lub właściwościach, aby dostosować proces spawania do specyficznych zadań, zapewniając wysoką jakość spoin i efektywność pracy. Dwodpfx Aswl Ewxepdec POPRAWA JAKOŚCI SPOINY - Dzięki możliwości zastosowania podwójnego drutu do spawanego materiału, podajnik zapewnia lepsze dopasowanie przy większych szczelinach, co skutkuje trwalszymi i estetyczniejszymi spoinami. REDUKCJA KOSZTÓW OPERACYJNYCH - Długoterminowe korzyści, takie jak zmniejszenie przestojów i poprawa efektywności pracy, pozwalają na znaczne oszczędności.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 2420701, Automatyczna tokarka wielowrzecionowa CNC, marka Index, typ MS52C2-1, rok 2004, nr seryjny 160024, - cela robota, - 7 urządzeń mocujących, - 3 sztywne uchwyty narzędziowe, pojedyncze, - 3 sztywne uchwyty narzędziowe wielokrotne, - 4 uchwyty narzędziowe napędzane, - Jednostka ssąca Büchel Stäubli Unimation cela manipulacyjna i robotyczna w tym translator koszykowy ze stosem koszy dla części nieukończonych i gotowych, dwa nakładane czółenka do zamykania/wyciągania koszy, Zintegrowana stacja pomiarowa Uruchomienie 2021 Podłączone obciążenie 24 kW, system sterowania, marka Index, typ C200-4D (Siemens 840 D-base), - 2 stacje sterujące, - 6 wrzecion, - przesuw X/Y 300 x 500 mm, - średnica pręta maks. 52 mm, - prędkość obrotowa wrzeciona maks. - prędkość obrotowa wrzeciona maks. 5000 obr/min, Djdpfelmkucsx Apdewc -12 uchwytów narzędziowych, system chłodzenia, - robot przemysłowy, marka Stäubli, - panel programowania, - urządzenie rozładowujące, - urządzenie do odstawiania, - Akcesoria

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: YAM0035, moc silnika serwo: 1 200 W, napięcie wejściowe: 230 V, odstęp między kolumnami: 80 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, głębokość gardzieli: 150 mm, długość posuwu oś X: 30 mm, długość posuwu osi Y: 85 mm, długość posuwu oś Z: 12 mm, połączenie pneumatyczne: 10 belka, Automatyczna maszyna do przyszywania pasów AMF REECE ATLAS Mark IV (2020) Nowoczesny system szybkiej produkcji – Kategoria z gotowym wideo Opis Na sprzedaż oferowana jest automatyczna przemysłowa jednostka szyjąca AMF Reece Atlas Mark IV, wyprodukowana w 2020 roku. Jest to nowoczesny, programowalny system produkcyjny przeznaczony do precyzyjnej i powtarzalnej produkcji komponentów odzieżowych. To nie jest standardowa maszyna do szycia, lecz w pełni zautomatyzowane urządzenie, które umożliwia realizację zaprogramowanych cykli szycia z wysoką dokładnością i stałą jakością. Maszyna była użytkowana w profesjonalnej produkcji odzieży i oferowana jest jako kompletne stanowisko przemysłowe. Rok produkcji: 2020 Nowoczesny system cyfrowego sterowania Konfiguracja gotowa do produkcji Główne zalety Maszyna najnowszej generacji z minimalnym zużyciem mechanicznym W pełni programowalne operacje szycia Wysoka powtarzalność i precyzja Idealna do ciągłej pracy przemysłowej Europejska produkcja, szeroka dostępność części zamiennych Dwsdpey Nd Ukefx Apdsc Najważniejsze cechy Programowane, zautomatyzowane cykle szycia Zintegrowany panel sterowania z ekranem dotykowym Wspomaganie pneumatyczne Precyzyjna kontrola ściegu Stabilna, ciężka konstrukcja (stół Kessler) Przeznaczona do ciągłych procesów produkcyjnych Bardzo szybka zmiana programów szycia W zestawie Jednostka AMF Reece Atlas Mark IV Zintegrowany system sterowania z ekranem dotykowym Podzespoły pneumatyczne Stół przemysłowy z podstawą Kessler Uchwyt na nici Dane techniczne Producent: AMF Reece Model: Atlas Mark IV Rok: 2020 Numer seryjny: YAM0035 Zasilanie: 230 V, 1 faza, 50/60 Hz Moc: 1,2 kW Prąd: 8 A Kraj pochodzenia: Czechy Oznakowanie CE Wymagane podłączenie pneumatyczne Stan Stan przemysłowy używany Maszyna z profesjonalnej linii produkcyjnej Typowe ślady użytkowania Sprzedaż w stanie takim, w jakim jest, bez gwarancji Możliwość oględzin przed zakupem Zastosowanie Przeszywanie szlufek do pasa Przyszywanie kieszeni Szycie elementów jeansowych Produkcja odzieży roboczej Automatyczna produkcja części odzieżowych Powtarzalne, precyzyjne operacje szycia Lokalizacja Valga, Estonia Logistyka Kupujący odpowiada za demontaż i transport

Stan: używany, Rok budowy: 2004, całkowita długość: 21 000 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 2 550 mm, Kolor: niebieski Waga: 8000 kg Cena: na zapytanie - Cechy szczególne: - Opis: Dostępne od 05.2026 (w zależności od dostawy nowej maszyny) - Rok produkcji: 2004 - Dostępna dokumentacja: Tak Dodpfoyy Nnqex Apdjwc - Posiada oznaczenie CE: Tak - Posiada certyfikat CE: Tak - Numer seryjny: 9076 - Moc silnika głównego: 15 - Sterowanie: Windows 10 - Maksymalna szerokość cięcia: 450 - Maksymalna wysokość cięcia: 160 - Długość stołu podawczego: 8200 - Długość stołu odbiorczego: 8900 - Maksymalna długość podawania: 8000 - Długość maszyny [mm]: 23000 - Szerokość maszyny [mm]: 5200 - Wysokość maszyny [mm]: 2700 - Urządzenie zabezpieczające: Świetlna zasłona bezpieczeństwa, ogrodzenie bezpieczeństwa - Opcje: Taśma transportowa odpadów, drukarka etykiet, pisak do oznaczania - Napięcie [V]: 400 - Bezpiecznik [A]: 63 - Moc [kW]: 15.0 - Wymiary transportowe: 21000 mm x 2550 mm x 2750 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 8000 kg - Liczba elementów transportowych [szt.]: 3 Informacje finansowe Podatek VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT Podatek VAT/podatek od wartości dodanej: Możliwość odliczenia podatku VAT dla przedsiębiorców Dostawa i możliwość przyjęcia używanego sprzętu w rozliczenie są zawsze możliwe w przypadku wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu Yorick Diebels