Używane Dy Machinery Fps-120Gold Inliner na sprzedaż (74 336)

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Zbiorniki procesowe z kontrolowaną temperaturą są niezbędne w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Produkcja, gdzie precyzyjne zarządzanie temperaturą jest kluczowe dla jakości i bezpieczeństwa produktu. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd zbiorników procesowych z regulacją temperatury: CO TO JEST ZBIORNIK PROCESOWY Z REGULACJĄ TEMPERATURY? Zbiornik procesowy z kontrolą temperatury to pojemnik zaprojektowany do utrzymania określonej temperatury podczas przetwarzania materiałów. Takie zbiorniki są wyposażone w systemy wymiany ciepła, czujniki temperatury oraz układy sterowania, które zapewniają utrzymanie żądanej temperatury medium przez cały cykl procesu. KLUCZOWE CECHY 1. Systemy grzewcze i chłodzące: * Grzałki: Mogą być elektryczne lub parowe, służące do podnoszenia temperatury zawartości. * Chłodnice: Zwykle na bazie wody lub glikolu, redukują temperaturę medium. 2. Izolacja: Zbiorniki często mają izolację, aby zminimalizować straty lub przenikanie ciepła z otoczenia i utrzymać stabilne warunki wewnętrzne. 3. Systemy kontroli temperatury: Zaawansowane regulatory i czujniki (np. termopary) monitorują i regulują temperaturę w czasie rzeczywistym, pozwalając na precyzyjną kontrolę warunków procesu. 4. Systemy mieszające: Wiele zbiorników tego typu posiada zintegrowane mieszadła lub mieszacze, które zapewniają jednolity rozkład temperatury w całej objętości. 5. Budowa materiałowa: Zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub innych materiałów odpornych na korozję, odporne na wysokie temperatury. ZASTOSOWANIA W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM 1. Pasteryzacja: Podgrzewanie mleka i innych płynów w celu eliminacji bakterii przy zachowaniu jakości produktu. Rcodpfx Ajy E Hy Uemnsb 2. Gotowanie: Precyzyjna kontrola temperatury podczas procesów gotowania (np. produkcja sosów, zup czy dżemów) w celu uzyskania właściwej konsystencji i smaku. 3. Fermentacja: Regulacja temperatury podczas procesów fermentacji (np. piwo, jogurt) w celu uzyskania optymalnych warunków dla mikroorganizmów. 4. Przechowywanie: Utrzymanie jakości wrażliwych składników (np. czekolada, produkty mleczne) poprzez kontrolę temperatury, co zapobiega zepsuciu. ZALETY ZBIORNIKÓW Z REGULACJĄ TEMPERATURY * Zapewnienie jakości: Stała temperatura gwarantuje jednolitą jakość, smak i konsystencję produktu. * Bezpieczeństwo: Ułatwia spełnienie standardów bezpieczeństwa żywności przez zapewnienie właściwych procesów gotowania lub pasteryzacji. * Efektywność energetyczna: Nowoczesne systemy sterowania optymalizują zużycie energii i obniżają koszty eksploatacji. * Wszechstronność: Odpowiednie do różnych procesów, takich jak podgrzewanie, chłodzenie czy utrzymywanie temperatury w produkcji spożywczej. KWESTIE DO ROZWAŻENIA * Precyzja kontroli: Dokładność systemów sterowania temperaturą jest kluczowa – warto szukać zbiorników z zaawansowanymi funkcjami sterującymi dla większej niezawodności. * Czyszczenie: Należy upewnić się, że konstrukcja zbiornika umożliwia łatwe czyszczenie, co jest szczególnie ważne w przemyśle spożywczym ze względu na wymagania sanitarne. * Integracja: Warto rozważyć łatwość integracji zbiornika z istniejącymi liniami i systemami produkcyjnymi. Miksery wysokoobrotowe są niezbędnym wyposażeniem w przemyśle spożywczym, szczególnie do emulgowania, mieszania oraz jednorodnej homogenizacji składników o różnych...

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 3 100 mm, skok: 950 mm, średnica kolumny: 130 mm, wysokość formy (min.): 900 mm, siła zacisku: 35 000 kN, ciśnienie: 400 belka, Zainstalowana i uruchomiona na sucho, wyłącznie próbny rozruch. - Maszyna dwupłytowa - Maksymalna siła zwarcia: 35 000 kN - Siła wtrysku: ok. 390–420 kN (w zależności od średnicy tłoka) - Średnica tłoka: Ø130 mm - Skok tłoka: 950 mm - Masa wtrysku (Al): 6,5–8,5 kg (w zależności od tłoka) - Powierzchnia rozpiętościowa przy 400 bar: 8 750–9 000 cm² (obliczona w oparciu o siłę zwarcia 35 000 kN) - Wymiary płyt (wys. × szer.): 3100 × 3100 mm - Rozstaw słupów (wys. × szer.): 1950 × 1950 mm - Wysokość formy (min./maks.): 900/1350 mm - Skok otwierania formy: 1200 mm System topienia Støtek obejmuje: - Dwukomorowy szybowy piec topielny Støtek SMG 3.0_7.0 z palnikiem gazowym, podnośnikiem do podawania wsadu, wydajność topienia ok. 1,5 t/h - Piec utrzymujący Støtek DTI 6020 z systemem płukania i rafinacji ciekłego metalu Fuco-Heg MBS 2000 Rodpfx Amsygxr Rjnecb - Dozownik pieca Støtek AMET 1700 Maszyna do odlewania ciśnieniowego LK Impress Plus DCC 3500 wyposażona w: - Sterowanie Siemens PLC S7-1500 - Robota do nanoszenia środka oddzielającego ABB IRB 6650S - System podawania środka oddzielającego Wollin OSA 15-2-C wraz z głowicą natryskową - System rozcieńczania środka smarującego AED 181-080 - System próżniowy Fondarex Highvac Premium 2C 200 z zbiornikiem powietrza i pompami próżniowymi - 5x układ chłodzenia oleju IECI PFN 330 2-Z - 5x układ kontroli temperatury wody IECI PF-ZH 1802-Z - System odciągu i filtracji oparów KMA Ultravent UV 20000EE - Robota ABB IRB 7600 do odbioru detalu z maszyny, załadunku/rozładunku prasy oddzielającej i załadunku stacji chłodzenia - Prasę oddzielającą LK WB-100 o sile 1 000 kN z przenośnikiem odbiorczym - Robota ABB do odbioru wyprasek ze stacji chłodzenia, znakowania laserowego i transportu na odbiór - System znakowania laserowego Keyence MD-X 1500C 3-osiowy - Przenośnik odbiorczy z tunelem chłodzącym Do linii dołączony jest zestaw części zamiennych.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 240 mm, długość toczenia: 1 016 mm, średnica toczenia: 406 mm, przelot wrzeciona: 51 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 30 obr./min, pociągnięcie piórem: 120 mm, Główne wrzeciono (głowica) Przelot wrzeciona: 51,5 mm Stożek wrzeciona: D1-6 Stożek wrzeciona: MK 6 Liczba stopni prędkości: 12 Zakres prędkości obrotowej: 30 – 2.000 obr/min Posuwy i gwinty Posuw wzdłużny: 0,03 – 0,89 mm/obr Posuw poprzeczny: 0,015 – 0,44 mm/obr Gwinty metryczne: 0,4 – 14 mm (52 rodzaje) Gwinty calowe: 2 – 56 TPI (40 rodzaje) Konik i sanie Stożek konika: MK 4 Skok pinoli: 120 mm Posuw górnego suportu: 120 mm Posuw suportu poprzecznego: 228 mm Napęd i wymiary Silnik główny: 7,5 KM (ok. 5,5 kW), trójfazowy Rjdpfx Asyi D Tfsmnjcb Waga: ok. 1.945 kg Wymiary (DxSxW): ok. 226 x 96 x 165 cm

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wysokoprecyzyjne podajniki serwo do linii pras, systemów wykrawania i zautomatyzowanych procesów formowania metali. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, podawania do pras oraz automatyzacji, oferujący wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie, wspierany zaawansowanym działem B+R. Nasze systemy serwo-podajników zapewniają precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie materiału w liniach pras, procesach wykrawania oraz zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych serwonapędów, maszyny gwarantują precyzyjną kontrolę długości podawania, szybki czas reakcji oraz stabilność pracy. Podajniki serwo Bosporas przeznaczone są zarówno do pracy samodzielnej, jak i do integracji z kompletnymi liniami, z możliwością indywidualnego dostosowania do szerokości, grubości, długości podawania i wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy inwestujesz w nowe linie, modernizujesz istniejące czy wymieniasz sprzęt, dostarczamy niezawodne i wydajne rozwiązania podawania do nowoczesnych fabryk. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA - Samodzielne podajniki serwo - Systemy podawania zintegrowane z prasą - Moduły podawania serwo w liniach rozwijających - Podajniki automatyczne na indywidualne zamówienie 📊 ZAKRES TECHNICZNY - Długość podawania: dostosowana do potrzeb produkcji - Szerokość robocza: zależna od wymagań materiału - Grubość materiału: w zależności od aplikacji - Wysoka precyzja i powtarzalność podawania - Praca ciągła w warunkach przemysłowych 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokowydajny układ napędu serwo - Precyzyjna regulacja długości podawania - Szybka reakcja i zsynchronizowana praca - Programowalne parametry podawania - Pamięć wielu programów Rcedpfjy E Hnrex Amnjb - Sterownik PLC i dotykowy panel operatorski HMI - Intuicyjny panel obsługi - Solidna konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Wyższa precyzja produkcji - Skrócenie czasu przezbrojeń - Redukcja strat materiałowych - Stabilna i powtarzalna praca - Łatwa integracja z prasami i liniami automatycznymi - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 ZASTOSOWANIA - Linie podające do pras - Systemy wykrawania - Tłoczenie - Podawanie do profilarek - Dostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJE DODATKOWE - Różne szerokości i wydajności podawania - Oprogramowanie sterujące na indywidualne zamówienie - Rozbudowa automatyki - Pakiety synchronizacji z prasą - Rozwiązania integracyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia w tej ofercie przedstawiają wybrane wdrożenia podajników serwo podobnego typu, pomyślnie zrealizowane w różnych krajach. Prezentowane referencje potwierdzają nasze wieloletnie doświadczenie inżynierskie oraz zdolność realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1992, Dostępna jest półautomatyczna maszyna do napełniania i zamykania tub marki Norden Machinery z lejkiem i wywrotnicą próżniową. Zakres objętości napełniania: 1ml-300ml, pojemność zbiornika: 90l, wydajność: ok. 140 tub/min, wymiary maszyny (D/S/W): ok. 2500mm/1400mm/2400mm, waga: ok. 3300kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Rcedoxn Aagepfx Amnjb

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Oś X: 300 mm, oś Y: 620 mm, oś Z: 400 mm, dokładność pozycjonowania: ±0,005 cala, dokładność powtarzania: 0,005 cala, szybki przesuw: 25 m/min, posuw: 10 m/min, ciśnienie powietrza: 6 kg/cm², zużycie powietrza: 400 l, silnik pompy: 30 W, wydajność przepływu: 2,2 cm³/s, ciśnienie pompy: 8 kg/cm², pojemność zbiornika: 2 l, zasilanie elektryczne pompy: 220 V/ 3 fazy/ 1,2 A, maks. przepływ: 130l/min, sterowanie: Heidenhain TNC 620, moc przyłączeniowa: 15kVA, długość: 2984mm, szerokość: 2050mm, wysokość: 2420mm, waga: 3020kg. Sterowanie godzinami pracy: 22,261h, maszyna: 22,414h, program: 10,507h, wrzeciono: 7,695h. W pełni sprawny, wrzeciono zostało niedawno wymienione, wbudowany skimmer oleju w misce wody chłodzącej nie działa. Z dokumentacją. Możliwa jest wizja na miejscu. Rcjdpfx Aewc A Rkomnsb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 2 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 17137, CNC maszyna z 0 motogodzinami. Maszyna teraz tylko za 18 500 EUR. Rcedpow H N Nzsfx Amnob

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ID BYP01 Sprzedajemy używaną chińską linię do wytłaczania tkanin PP melt-blown do melt blown, producent: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Była używana przez krótki czas. Doskonały stan. Wszystkie cła importowe UE zostały zapłacone. Maksymalna wydajność 400 kg na 24 godziny. Ogólny opis: 1. Rozmiar produktu: tkanina PP melt blown o szerokości 600 mm (po przycięciu 17 m*3) 2. Główny materiał: materiał do produkcji mieszanek PP 3. Typ wytłaczarki: wytłaczarka jednoślimakowa SJ65/33 4. Wydajność: 350-400 kg/24 godziny 5. Zasilanie elektryczne: 3-fazowe, 380 V; 50Hz 6. Wyposażenie dodatkowe: • Podajnik próżniowy • Suszarka surowca • Ręczny filtr siatkowy • Forma T do tkanin melt blown • Sprzęt do wyładowań elektrostatycznych • Formowanie typu taśmowego 850 mm • Urządzenie zbierające • Nawijarka i cięcie wzdłużne Model L/D Prędkość obrotowa ślimaka Moc Wysokość środka SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 obr./min 18,5 kW 1000 mm Ta linia zawiera następujące maszyny: Automatyczna ładowarka próżniowa ZJ-400 i suszarka lejowa marki RHONG model RDM-25, MFG 2020; Ekstruder jednoślimakowy, model SJ65/33, MFG 2020; Piec grzewczy na gorące powietrze, model HJGF101-4, MFG 2020; Forma wytłaczająca T, model: SUS630, wyprodukowana w Japonii, MFG 2020; Urządzenie formujące, MFG 2020; System nawijania i cięcia, MFG 2020; Sprężarka powietrza bezolejowa, MFG 2020; Linia produkcyjna włókniny PP melt blown to stop polimeru wytłaczany z wytłaczarki ślimakowej. Polimer jest ekstremalnie rozciągany przez gorące powietrze o dużej prędkości lub innymi środkami w celu utworzenia bardzo cienkich krótkich włókien, które są agregowane do Wstęga jest formowana na wałku lub zasłonie ekranowej i jest ostatecznie wzmacniana przez samoprzylepne lub termiczne wiązanie. Jej unikalne właściwości są szeroko stosowane w materiałach filtracyjnych masek, materiałach wypełniających izolację termiczną, materiałach medycznych, materiałach do wycierania itp. Gotowy produkt może spełniać normę N95 jako materiał rdzenia maski. Proces linii produkcyjnej włókniny melt blown Przygotowanie polimeru --- Ekstruzja stopu --- Pompa dozująca --- Zespół głowicy matrycy melt blown --- Ciągnienie cienkiego przepływu roztworu --- Chłodzenie włókien --- Sieć pomocnicza --- Elektret elektrostatyczny --- Wzmocniony produkt końcowy. Tkanina melt blown jest produkowana w procesie melt blown. Sprzęt obejmuje głównie: wytłaczarkę ślimakową, pompę do stopu, zmieniacz sit, urządzenie melt blown, urządzenie nawijające, system powietrzny (dmuchawa gorącego powietrza i grzałka) itp. Funkcją wytłaczarki ślimakowej jest stopienie materiału w plastrach; rolą pompy do stopu jest dokładny pomiar, kontrola wydajności i grubości włókna oraz ciągłe i równomierne przenoszenie stopu do dyszy przędzalniczej. Funkcją zmieniacza sit jest filtrowanie zanieczyszczeń w stopie, aby nie blokować otworów dyszy przędzalniczej. Funkcją urządzenia nawijającego jest pakowanie tkaniny melt blown w rolki. Zadaniem układu powietrznego (dmuchawa i nagrzewnica) jest zapewnienie temperatury i ciśnienia gorącego powietrza wykorzystywanego do zasysania wirującego strumienia powietrza. Redouiq Dhjpfx Amnecb Cena Euro 39.200 Euro + VAT, do negocjacji, FCA: Oradea/Rumunia Irrtum, Anderungen i Zwischenverkauf vorbehalten / Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, pociągnięcie piórem: 60 mm, całkowita wysokość: 1 935 mm, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 200 mm, prędkość obrotowa (maks.): 2 500 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 50 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 1 445 kg, długość stołu: 460 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 400 kg, obciążenie stołu: 400 kg, szerokość stołu: 800 mm, rok ostatniego remontu: 2013, okres gwarancji: 6 miesiące, Maszyna została przez nas w 2013 roku całkowicie, profesjonalnie zregenerowana. Udało nam się odkupić ją od klienta, który używał jej bardzo mało, i przeprowadziliśmy pełny przegląd oraz generalny serwis urządzenia. Sterowanie 3 osie - aktywne - wyświetlacz cyfrowy HEIDENHAIN TNC 113 Redeyitxqspfx Amnscb Obroty 50 - 2500 obr./min, bezpośrednia przekładnia stopniowana geometrycznie z 18 przełożeniami zapewniająca maksymalny moment obrotowy / wydajność frezowania Posuw 6,3 do 630 mm/min, płynna regulacja Prędkość szybka 1,3 m/min Pinola Wysuwana pinola, pionowa 60 mm, stożek SK40 z gwintem mocującym M16 (opcjonalnie: gwint pod piłę DECKEL - S20 x 2) Wysuwana pinola, pozioma ok. 100 mm Osie X/Y/Z 500/400/400 mm Stół Sztywny stół kątowy 800x460 mm Wyposażenie • wrzeciono pionowe i poziome • głowica frezująca uchylna ręcznie +/- 90° • centralne smarowanie Opcje • mieszki harmonijkowe osi Z • wanna na wióry • lampa maszynowa • stół uniwersalny • stół obrotowy • głowica dłutująca • podzielnica • przeciwpodpory • itd.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Poprzez nasze wieloletnie doświadczenie w usługach, zdecydowaliśmy się na opracowanie i produkcję własnych frezarek. FPS 500M to konwencjonalna frezarka idealna do szkoleń i produkcji. Aktywny wyświetlacz cyfrowy Heidenhain Positip 8016 umożliwia pozycjonowanie oraz np. tworzenie i zbliżanie się do okręgu otworu na śrubę. Kontrola Heidenhain Positip 8016 Active - wyświetlacz cyfrowy Prędkość 0 - 3000 obr/min geometrycznie stopniowana przekładnia bezpośrednia z 16 stopniami przekładni dla maksymalnego momentu obrotowego / mocy frezowania Prędkość posuwu 0 do 500 mm/min, bezstopniowo Szybki trawers 1,5 m/min Quill Wysuwana pinola, pionowa 80 mm SK40 opcjonalnie: poziome wrzeciono robocze lub pozioma pinola (możliwość wydłużenia o ok. 100 mm) System dokręcania: hydrauliczny system dokręcania - DIN 69872 opcjonalnie: DIN 2080 Osie X/Y/Z 500/400/400 mm Tabela Sztywny stół kątowy 800x480mm Sprzęt - Wrzeciono pionowe i poziome - Głowica frezująca odchylana ręcznie +/- 90 ° - Podróżna taca na chipy - Światło maszyny - Centralne smarowanie - Mieszek osi Z Opcje - Stół uniwersalny - Stół obrotowy Rcodpfjh Su Ipex Amneb - Głowica kształtująca - Głowica dzieląca - przeciwwaga - itp. Dalsze dane techniczne znajdują się w załączonej karcie katalogowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Całkowicie wyremontowana, jak nowa maszyna, zmodernizowana do przewidzianego prawem standardu bezpieczeństwa "state of art", zgodnie z przepisami bezpieczeństwa stowarzyszeń ubezpieczeniowych od odpowiedzialności cywilnej pracodawców. Elektronika szafy sterowniczej Montaż nowej szafy sterowniczej CE - zgodnie z obowiązującym prawem regulamin stowarzyszeń zawodowych BGVA 3 / DIN-EN 60204-1 Nowy standard maszyn. Opcjonalnie kompletna maszyna w wykonaniu CE. Dla maszyny wystawiona jest deklaracja zgodności CE. Z tym FPS Werkzeugmaschinen GmbH działa jako producent. Maszyna Tym samym spełnia wymagania rozporządzenia w sprawie bezpieczeństwa eksploatacji-. Betr.SichV. Rok produkcji odpowiada data dostawy maszyny. EN ISO 12100, EN ISO 13857, DIN EN 13128:2009-09, EN ISO 13850, EN ISO 13849, EN 60204-1 Kontrola 3-osiowy - aktywny FPS - cyfrowy wyświetlacz Prędkość 50 - 2500 obr/min geometrycznie stopniowana przekładnia bezpośrednia z 18 stopniami prędkości dla maksymalnego momentu obrotowego / wydajności frezowania Prędkość posuwu 6,3 do 630 mm/min, bezstopniowo Szybki trawers 1,3 m/min Quill Wysuwana pinola, pionowa 60 mm SK40 z gwintem dociągającym M16 opcjonalnie: z DECKEL - gwint do piły S20 x 2 Wysuwana pinola, pozioma ok. 100 mm Osie X/Y/Z 500/400/400 mm Tabela Sztywny stół kątowy 800x460mm Sprzęt - Wrzeciono pionowe i poziome - Ręcznie obracana głowica frezująca +/- 90 ° Rjdsh R S Tcepfx Amnecb Opcje - Mieszek osi Z - tacka na chipy - Światło maszyny - Centralne smarowanie - Stół uniwersalny - Stół obrotowy - Głowica kształtująca - Głowica dzieląca - przeciwwaga - itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Całkowicie wyremontowana, jak nowa maszyna, zmodernizowana do przewidzianego prawem standardu bezpieczeństwa "state of art", zgodnie z przepisami bezpieczeństwa stowarzyszeń ubezpieczeniowych od odpowiedzialności cywilnej pracodawców. Elektronika szafy sterowniczej Montaż nowej szafy sterowniczej CE - zgodnie z obowiązującym prawem regulamin stowarzyszeń zawodowych BGVA 3 / DIN-EN 60204-1 Nowy standard maszyn. Opcjonalnie kompletna maszyna w wykonaniu CE. Dla maszyny wystawiona jest deklaracja zgodności CE. Z tym FPS Werkzeugmaschinen GmbH działa jako producent. Maszyna Tym samym spełnia wymagania rozporządzenia w sprawie bezpieczeństwa eksploatacji-. Betr.SichV. Rok produkcji odpowiada data dostawy maszyny. EN ISO 12100, EN ISO 13857, DIN EN 13128:2009-09, EN ISO 13850, EN ISO 13849, EN 60204-1 Kontrola 3-osiowy - aktywny FPS - cyfrowy wyświetlacz Prędkość 25 - 2500 obr/min geometrycznie stopniowana przekładnia bezpośrednia z 18 stopniami prędkości dla maksymalnego momentu obrotowego / mocy frezowania Prędkość posuwu 5 do 500 mm/min, bezstopniowo Szybki trawers 1,2 m/min Quill Wysuwana pinola, pionowa 100 mm SK40 z gwintem dociągającym M16 opcjonalnie: z DECKEL - gwint do piły S20 x 2 Wysuwana dudka, pozioma ok. 100 mm Osie X/Y/Z 800/300/400 mm Tabela Sztywny stół kątowy 1000x440mm, obciążenie 2000kg Sprzęt - Wrzeciono pionowe i poziome - Ręcznie obracana głowica frezująca +/- 90 ° Rodoh Sptnspfx Amnecb Opcje - Mieszek osi Z - tacka na chipy - Światło maszyny - Centralne smarowanie - Stół uniwersalny - Stół obrotowy - Głowica kształtująca - Głowica dzieląca - przeciwwaga - itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2103 XXXXXX, FPS 300M, spadkobierczyni DECKEL FP1. Poprzez nasze wieloletnie doświadczenie w usługach, zdecydowaliśmy się na opracowanie i produkcję własnych frezarek. FPS 300M to konwencjonalna frezarka idealna do szkoleń i produkcji. Kontrola 3-osiowy - aktywny FPS - cyfrowy wyświetlacz Prędkość 40 - 2000 obr/min geometrycznie stopniowana przekładnia bezpośrednia z 16 stopniami przekładni dla maksymalnego momentu obrotowego / mocy frezowania Prędkość posuwu 5 do 500 mm/min, bezstopniowo Szybki trawers 1,5 m/min Quill Wysuwana pinola, pionowa 60 mm SK40 z gwintem dociągającym M16 opcjonalnie: z DECKEL - gwint do piły S20 x 2 Osie X/Y/Z 300/160/340 mm Tabela Sztywny stół kątowy 600x210mm Redpfx Amoh I Nqwonjcb Sprzęt - Wrzeciono pionowe i poziome - Ręcznie obracana głowica frezująca +/- 90 ° Opcje - Mieszek osi Z - tacka na chipy - Światło maszyny - Centralne smarowanie - Stół uniwersalny - Stół obrotowy - Głowica kształtująca - Głowica dzieląca - przeciwwaga - itp. Dalsze dane techniczne znajdują się w załączonej karcie katalogowej.

Rok budowy: 2018, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Oferujemy tutaj maszynę do klejenia wałów wraz z maszyną do klejenia narożników, jak również wiele wysokiej jakości narzędzi. Rozmiary skrzynek: Minimalne: 80x65x10 mm Maksymalnie: 430x350x120 mm Redpfog U Irwsx Amnecb Więcej szczegółów i cena po osobistej konsultacji

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Elastyczne linie do cięcia z kręgu na wymiar przeznaczone do standardowych i średnioseryjnych potrzeb produkcyjnych, z możliwością dostosowania wydajności oraz szerokości roboczej. Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania blach z kręgu, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie skonfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do cięcia na wymiar dla zastosowań standardowych i średnioseryjnych zostały zaprojektowane do precyzyjnej produkcji arkuszy z kręgu, gwarantując niezawodną wydajność, stabilną pracę oraz elastyczną konfigurację. Systemy te są idealne dla producentów poszukujących efektywnych rozwiązań w obszarze obróbki blach o średniej grubości. Dostępne w różnych konfiguracjach wydajnościowych i zakresach pracy, linie mogą być dostosowane pod kątem założeń produkcyjnych klienta, wymagań odnośnie materiału oraz układu hali. Niezależnie od tego, czy są to nowe inwestycje czy modernizacja produkcji, Bosporas oferuje kompletne, gotowe do uruchomienia linie do cięcia na wymiar, opierając się na doświadczeniu w realizacji projektów międzynarodowych. ⚙️ DOSTĘPNE KONFIGURACJE 2 mm | 1300 mm | Linia do cięcia na wymiar 4 tony 3 mm | 1500 mm | Linia do cięcia na wymiar 15 ton Rcsdpfx Amsy Dug Honjb Możliwość zamówienia linii o niestandardowych wydajnościach, szerokościach i zakresach grubości. 📊 ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 2 – 3 mm Szerokość taśmy: 1300 - 1500 mm Waga kręgu: 4 – 15 ton Wysoka precyzja cięcia arkuszy na długość Stabilna, ciągła wydajność produkcyjna 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII W zależności od wymagań projektu, linia może obejmować: - Hydrauliczny lub mechaniczny rozwijak - Prostowarka / wyrówniarka - System podawania serwo - Gilotyna / gilotyna obrotowa / hydrauliczna / mechaniczna mimośrodowa - Systemy transportowe - Automatyczny system sztaplowania - Stół odbiorczy - System sterowania PLC & HMI ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność cięcia - Stabilność płaskości arkusza - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Systemy podające sterowane serwo - Intuicyjny interfejs automatyki - Budowa modułowa umożliwiająca późniejsze rozbudowy - Przystosowane do pracy ciągłej w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Elastyczna produkcja różnych formatów - Powtarzalna, wysoka jakość cięcia - Ograniczenie nakładów pracy i czasów manipulacji - Wydajne przetwarzanie materiału - Realizacja projektów "pod klucz" - Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Dystrybutorzy blach - Producenci materiałów budowlanych - Branża HVAC - Przemysł AGD - Ogólna obróbka metali 📸 REFERENCYJNE REALIZACJE Dołączone zdjęcia prezentują przykładowe instalacje podobnych linii do cięcia na wymiar, z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Odzwierciedlają one nasze sprawdzone możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, plany rozmieszczenia oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Rcjdpfsy Dtxnsx Amneb Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka uniwersalna Deckel FP3 z nowym 3-osiowym aktywnym wyświetlaczem cyfrowym FPS Heidenhain Remont generalny przeprowadzony przez FPS 2015 Stan idealny Dane techniczne: >> Rok budowy 1980 Nr maszyny 2201-5045 >> Sztywny stół kątowy >> Prędkość obrotowa: 25 - 2500 obr. >> Płynna regulacja posuwu w 3 osiach >> Szybki przesuw w 3 osiach >> Moc napędu: 2,0 / 4,0 KW >> Hamulec wrzeciona Rcodpou Dm E Hefx Amnob >> Ścieżki przesuwu X/Y/Z: 500/300/400 mm >> Pionowa głowica frezarska może być przesuwana o 200 mm na wrzecienniku >> Pionowa i pozioma pinola - SK40 z możliwością przedłużenia >> System dokręcania M16 >> Waga ok. 1500 kg Akcesoria i wyposażenie: >> 3-osiowy aktywny wyświetlacz cyfrowy Heidenhain (najnowsza wersja) >> Urządzenie chłodzące >> Centralne smarowanie Do maszyny : W ofercie znajduje się uniwersalna frezarka Deckel FP3 w idealnym stanie. FP3 została wyremontowana przez FPS w 2015 roku i od tego czasu była używana tylko w niewielkim stopniu. Maszyna ma niewielki luz korby, a wszystkie wrzeciona można łatwo przesuwać. W tym nowszym modelu FP3 posuw jest płynnie regulowany w trzech osiach, a maszyna ma również szybki przesuw dla każdej osi. Główną zaletą jest aktywny 3-osiowy wyświetlacz cyfrowy. Dzięki sterowaniu liniowemu Heidenhain można wprowadzać wymiary, do których maszyna automatycznie się dostosowuje. Przeprowadzono wymianę oleju. Przetestowano pod względem mechanicznym i elektrycznym. Cyfrowy wyświetlacz Heidenhain sprawia, że praca jest łatwiejsza i jeszcze dokładniejsza. Skorzystaj z okazji, aby sprawdzić i wypróbować tę maszynę pod napięciem na miejscu. Maszyna jest dostępna od ręki.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frezarka uniwersalna Deckel FP2 zasilana przez FPS zbudowana w 2013 roku z 3-osiowym odczytem cyfrowym Heidenhain ND 780 Jak nowa !!! Dane techniczne: >> Maszyna nr 2202-7020 FPS nr 3364 Rok budowy 2013 r. >> Sztywny stół kątowy >> Prędkość: 40 - 2000 obr. >> Posuw i szybki przesuw w 3 osiach >> Moc napędu: 2,2 KW >> Ścieżki przesuwu X/Y/Z: 400/200/400 mm >> Wyposażenie: wrzeciono pionowe i poziome >> Wysuwana pinola pionowa i pozioma - SK-40 >> System dokręcania S20x2 >> Waga ok. 1100 kg Akcesoria i wyposażenie: >> 3-osiowy odczyt cyfrowy Heidenhain ND 780 >> Silnik hamujący z natychmiastowym zatrzymaniem wrzeciona >> Centralne smarowanie >> 2 x wyłącznik awaryjny >> Instrukcja obsługi >> Urządzenie chłodzące Do urządzenia : Oferujemy uniwersalną frezarkę Deckel FP2 zasilaną przez FPS w idealnym stanie. Deckel jest wyposażony w silnik hamulcowy do natychmiastowego zatrzymania wrzeciona. Maszyna posiada elektryczny system centralnego smarowania. Z dwoma wyłącznikami awaryjnymi dla bezpieczeństwa. Przetestowana mechanicznie i elektrycznie w 2013 roku. Cyfrowy wyświetlacz Heidenhain sprawia, że praca jest łatwiejsza i jeszcze bardziej precyzyjna. Skorzystaj z okazji, aby sprawdzić i wypróbować pokrywy pod napięciem na miejscu. Maszyna jest dostępna od ręki. Rodpovbifgofx Amnocb

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 687 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9353740, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 318 mm, długość toczenia: 470 mm, średnica toczenia: 260 mm, przelot wrzeciona: 52 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, przebieg osi X: 220 mm, przesuw osi Z: 600 mm, moc silnika wrzeciona: 15 W, szybki przesuw osi X: 20 m/min, szybki przesuw osi Z: 20 m/min, całkowita wysokość: 1 900 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, długość posuwu oś X: 220 mm, długość posuwu oś Z: 600 mm, średnica pinoli: 52 mm, masa całkowita: 3 600 kg, przepust belki: 52 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż: Wysokoprecyzyjna tokarka CNC Accuway Machinery UT200-M, wyposażona w narzędzia napędzane (Live Tools) i oś C, idealna do wymagającej oraz szybkiej obróbki. Najważniejsze cechy: - Model: UT200-M - Producent: Accuway Machinery (Tajwan) - Rok produkcji: 2023 - Sterowanie: Fanuc serii 0i-TF Plus - Wbudowany podręcznik obsługi ułatwiający programowanie oraz symulacje Specyfikacja maszyny: - Maksymalna średnica toczenia: 260 mm - Maksymalna długość toczenia: 470 mm - Średnica detalu nad łożem: 505 mm - Średnica detalu nad suportem: 318 mm - Liczba pozycji narzędzi w rewolwerze: 12 - Zakres prędkości wrzeciona: 6000 / 4500 / 4000 / 3500 obr./min - Średnica tulei konika: 75 mm - Stożek konika: MT#4 Wymiary i masa: - Długość: 2,9 m - Szerokość: 1,6 m - Wysokość: 1,9 m - Masa: 3.600 kg Wyposażenie dodatkowe w zestawie: - 8 uchwytów narzędziowych (5 do obróbki zewnętrznej, 3 do obróbki wewnętrznej) Rcodpfx Amsytpbpsnjb - Transporter wiórów - Wózek na wióry - Wieża sygnalizacyjna (światła czerwone/żółte/zielone) – status maszyny w czasie rzeczywistym - Podręcznik manualny – do łatwiejszego programowania i sprawdzania ścieżki ręcznej Maszyna została zakupiona jako nowa w sierpniu 2024, używana była bardzo minimalnie w stosunku do pełnych możliwości i jest natychmiast gotowa do pracy. W razie dodatkowych pytań dotyczących stanu, negocjacji cenowych, szczegółów technicznych lub umówienia się na obejrzenie maszyny – proszę o kontakt przez wiadomość lub telefon.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletna technologia tandemowego gwoździowania palet typu DELTA. Maszyna nadaje się do seryjnej produkcji palet EPAL i innych typów. Na życzenie dostępna z automatycznym podajnikiem klocków i automatyką. Rsdow Np Hwopfx Amnjcb

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich Redpfxsy A Ia De Amnocb 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Stan: nowe, Zdolność wiercenia w stali (średnica) 28 mm Występ 250 mm Skok wiercenia 130 mm Stożek Morse'a 3 MK Stół: 380 x 380 mm Prędkość 75 - 3200 obr./min Redpfsprfbuox Amnocb Gwint M16 ST60 Średnica kolumny 98 mm Moc silnika 1,1 kW Wymiary 800 x 500 x 2000 mm Waga 210 kg Sprzęt: - Stół z regulacją wysokości i kąta nachylenia - Ruchomy stół roboczy - Przygotowany do układu chłodzenia - Mocny silnik - 3 dźwignie ręczne do posuwu wiertła - Osłona bezpieczeństwa z wyłącznikiem krańcowym - Oddzielny wyłącznik awaryjny - Wbudowane oświetlenie robocze - W tym uchwyt wiertarski 16mm - B16 - Wbudowane automatyczne obcinanie nici

Stan: nowe, Zdolność wiercenia w stali (średnica) 32 mm Redpfx Aokahu Rjmnocb Występ 300 mm Skok wiercenia 160 mm Stożek Morse'a 4 MK Stół: 460 x 460 mm Prędkość 75 - 3200 obr./min Moc silnika 1,5 kW Średnica kolumny 125 mm Gwint M16 ST60 Posuw 0,10/0,18/0,26 mm/obr. Wymiary 800 x 500 x 2200 mm Waga 350 kg Sprzęt: - automatyczne posuwy wierteł (sprzęgło magnetyczne) - Stół z regulacją wysokości i kąta nachylenia - Ruchomy stół roboczy - Zintegrowany układ chłodzenia - Mocny silnik - 3 dźwignie ręczne do posuwu wiertła - Osłona bezpieczeństwa z wyłącznikiem krańcowym - Oddzielny wyłącznik awaryjny - Wbudowane oświetlenie robocze - W tym uchwyt wiertarski 16mm - B16 - Wbudowane automatyczne obcinanie nici.

Stan: nowe, Zdolność wiercenia w stali (średnica) 28 mm gardziel 250 mm Skok wiercenia 130 mm Stożek Morse'a 3 MK Stół: 380 x 380 mm Rcjdpfxekahu Ue Amnsb Prędkość 75 - 3000 obr. Moc silnika 1,1 kW Średnica kolumny 98 mm Gwint M16 ST60 Wymiary 700 x 450 x 1500 mm Waga 200 kg Wyposażenie: - Stół z regulacją wysokości i kąta nachylenia - Ruchomy stół roboczy - Przygotowany do systemu chłodzenia - Mocny silnik - 3 dźwignie ręczne do posuwu wiertła - Osłona bezpieczeństwa z wyłącznikiem krańcowym - Oddzielny wyłącznik awaryjny - Wbudowane światło robocze - W zestawie uchwyt wiertarski 16 mm - B16 - Wbudowane automatyczne nacinanie gwintów.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna linia do profilowania na zimno do produkcji profilu C dla fotowoltaiki z wykrawaniem, regulacją szerokości i zautomatyzowaną obsługą „pod klucz”. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm oraz profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia produkcyjna profili C Solar została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości profili C wykorzystywanych w konstrukcjach montażowych fotowoltaiki oraz projektach z zakresu energii odnawialnej. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po gotowy wyrób. Linia została zoptymalizowana pod kątem precyzji, trwałości i elastyczności produkcyjnej, gwarantując stabilną pracę, dokładność wykrawania, powtarzalną jakość formowania oraz długotrwałą wydajność przemysłową. ⚙️ ZAKRES PRODUKCJI System umożliwia produkcję różnych wymiarów profilu C zgodnie z wymaganiami projektu: Szerokość środnika: 80–200 mm Stopka: 40–60 mm Warga: 20–25 mm Grubość materiału: 3–4 mm Istnieje możliwość wykonania profili o innych wymiarach na zamówienie. 🔧 KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: Hydrauliczny wózek załadowczy kręgów Hydrauliczny rozwijak Jednostka dociskająca Prostownica ze stacją spawalniczą Podajnik serwomechaniczny Prasa hydrauliczna 40 ton Maszyna do profilowania na zimno Hydrauliczna gilotyna stała System przenośników Opcjonalny automatyczny system sztaplowania Rcjdpfxjy Any Rs Amneb ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE Serwonapędzany podajnik dla precyzyjnego pozycjonowania wykrawania Programowalny podajnik z pamięcią wielu zadań Precyzyjne wykrawanie i formowanie Maszyna do profilowania z regulacją szerokości NC Hartowane rolki o długiej żywotności Wzmocniona rama do pracy ciągłej System automatyki sterowany PLC oraz HMI ⚡ ZALETY UŻYTKOWE Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla profili solarnych Elastyczność produkcji różnych wymiarów profili Wysoka powtarzalność i jednolitość wyrobów gotowych Ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną i wzrost efektywności Krótkie terminy dostaw w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Systemy montażowe paneli fotowoltaicznych Konstrukcje farm solarnych Projekty energetyki odnawialnej Produkcja stalowych profili wsporczych Projekty infrastrukturalne 🧩 OPCJE KONFIGURACJI Automatyczny system sztaplowania Wykonanie profili o innych parametrach Narzędzia do indywidualnych wzorów otworów Modernizacja automatyki Kompleksowe rozwiązania integracyjne dla fabryk 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zamieszczone w ogłoszeniu przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji profili solarnych, z powodzeniem wdrożone w różnych krajach. Powyższe referencje potwierdzają nasze kompetencje inżynierskie i międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.