Używane Dostawa Automatyczna na sprzedaż (38 106)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2410, Rok produkcji 2001 z Fanuc Deco i 10 osiami Całkowicie sprawdzona i częściowo poddana przeglądowi zgodnie z raportem. Pochodzenie produkcji: Szwajcaria Waga netto: 1500 kg Kod celny: 8458.11 20 Wymiary: 1650x1050x1850 mm DANE TECHNICZNE (wersja standardowa) Tjdpfxew T Tfrs Akvjb Główne wrzeciono (oś Z1) (+C jako opcja) Maks. średnica pręta: 10 mm Maks. długość detalu (w zależności od typu tulei): 60/90 mm Programowana prędkość obrotowa wrzeciona: 0–16000 min⁻¹ Pozycjonowanie i indeksowanie: przyrost 0,1° Maksymalna moc wrzeciona: 1,1 (3,7) kW Głowica narzędziowa (X1/Y1) (X2/Y2) Liczba narzędzi w głowicy (2 suwaki; 2 x 2 osie): 2 x 4 Przekrój narzędzi: 8 x 8 mm Liczba wierteł/frezów poprzecznych w głowicy: 4 Programowana prędkość obrotowa: 0–12000 min⁻¹ Urządzenie czołowe (X3/Y3) Maks. liczba narzędzi czołowych: 3 Programowana prędkość obrotowa: 0–12000 min⁻¹ Kontrwrzeciono i obróbka przeciwbieżna (X4/Z4) (+C jako opcja) Maks. zakres zacisku: 7 mm Programowana prędkość obrotowa: 0–16000 min⁻¹ Pozycjonowanie i indeksowanie: przyrost 0,1° Maks. liczba operacji pomocniczych: 4 Liczba wrzecion stałych lub obrotowych: 4 Maks. prędkość obrotowa wrzecion: 9000 min⁻¹ Sterowanie numeryczne Tornos-Bechler/Fanuc Typ procesora: 486 DX2 Liczba osi jednocześnie sterowanych: 10 Wersje maszyny: 9 osi + oś C wrzeciona i/lub oś C kontrwrzeciona Wszelkie dane techniczne podane bez zobowiązania, z zastrzeżeniem błędów i pominięć.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7213, Kraj pochodzenia: Szwajcaria Waga netto: ok. 2550 kg Kod celny: 8458.11 20 Wymiary: 2000x1260x1950 mm CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Maszyna 10-osiowa – standard 10 osi, 6 wrzecion: Osi i oznaczenia wrzecion: - 1 konik ruchomy: Z1, S1 - 2 niezależne głowice pionowe: X1Y1, S6 – X2Y2, S2 - 1 zespół z 4 wrzecionami obrotowymi: X3Z3, S3 - 1 niezależny kontrywrzecion: Y4Z4, S4 - 1 niezależna oś kontryoperacji obrotowej: X4, S5 Pozycja podajnika prętów: po prawej stronie operatora Wysokość osi maszyny: 1100 mm Przesuw wrzeciona głównego: maks. 255 mm Zakres średnicy pręta: 1 do 16 mm Obroty wrzeciona: 12 000 obr./min Posuw wrzeciona: maks. 20 m/min Zakres średnicy pręta, min./maks.: 13 mm / 16 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: - toczenie z prowadnicą: 180 mm - toczenie z tuleją zaciskową: 30 mm Obroty kontrywrzeciona: 12 000 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego: - 2,2 kW (ciągły) - 3,7 kW (przerywany) Moc napędu kontrywrzeciona: - 1,5 kW (ciągły) - 2,2 kW (przerywany) Tedpsw T Tcwefx Akvsb Tuleja zaciskowa, typ: F20 (nr 76-201) Prowadnica: - stała - obrotowa Tuleja do prowadnicy, typ: Meister 605 Ilość narzędzi, kombinacje boczne: - stałe: 2 x 5 - obrotowe: 3 + 3 Ilość narzędzi, kombinacje czołowe: - stałe: 4 - obrotowe: 3 Ilość narzędzi, kombinacje tylne: - stałe: 3 + 3 - obrotowe: 3 + 3 Przekrój narzędzia: 12x12 mm Uchwyt narzędzi obrotowych: standard ESX 20 Podajnik prętów: tak Odbiornik detali: tak Zastrzega się możliwość omyłek i nieścisłości, dane techniczne podane bez zobowiązań.

Rok budowy: 2006, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 7313, Rok produkcyjny 2006 Pochodzenie produkcyjne Szwajcaria Numer maszyny 7313 Waga netto 1500kg + 600kg +bac Wymiary 155x88x185 + 380x70x140 Pozycja niestandardowa 8458.1110 wrzeciono max 15'000min-1 - 5 osi Fanuc 32i, Podajnik Mini Boss325A nr 1200641N02 DANE TECHNICZNE X1 55 mm X2 16 mm Y 227 mm Z1 22 mm Z4 115 mm Min. pojemność prętów 1 mm Maks. wydajność prętów 8 mm Max. średnica wiercenia wrzeciona głównego 6 mm Max. średnica wiercenia wrzeciona przeciwnego 6 mm Tedpfx Aeca R D Iskveb Max. Średnica wiercenia. Z narzędzi obrotowych (jednostka HF) 3 mm Zakres prędkości obrotowej wrzeciona głównego 0-1500 obr. Zakres prędkości obrotowej wrzeciona przeciwbieżnego 0-1500 obr. Prędkość obrotowa narzędzi obrotowych (jednostka HF) 10'000 rpm Silnik z głównym wrzecionem 2,2/3,7 kw Min. stopień indeksowania 0,001 błędy i pominięcia - dane podane bez zobowiązań

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FANUC 31i, toczenie, bush, Buszujący w komputerów, komputerów przenośnika, PCE wyrzutnika, zbiornik płynu chłodzącego, Robobar SBF-532 bar3600mm Produkcji pochodzenia Japonia Napięcie 400V Waga netto 3000 kg Wymiary 240 x 138 x 205 cm Tsdpfod Hihyox Akveb Moc całkowita pozycja własna 8458.11 20 DANE TECHNICZNE Liczba osi 8 Liczba wrzecion 2 Sterowanie Fanuc 31i Wrzeciono główne Max bar Średnica 25,4 mm Podróży 230 mm Prędkość 10'000 min-1 Mocy 5,5 kW Oś C indeksowania dokładność 0,1 ° Przeciwwrzeciono Max bar Średnica 25,4 mm Wrzeciono szybkość 10'000 min-1 Mocy 5,5 kW Oś C indeksowania dokładność 0,1 ° Liczba kopiujące 2 Tuleja prowadząca 1 Liczba miejsc: 10 Liczba zmotoryzowanych miejsc 4 Na żywo narzędzia prędkości 10' 000min-1 Tuleja prowadząca 2 Liczba miejsc 6 Liczba zmotoryzowanych pozycji 2 Na żywo narzędzia prędkości 10' 000min-1 Koniec załącznik Liczba miejsc 4 Dodatkowych operacji Liczba miejsc 2 Napięcie 400V Zainstalowana moc 14kW Błędy i pominięcia wyjątkiem dane podane bez zobowiązań Zapasy nr.2180201, Maszyna wyposażona: sterowanie Fanuc 31i Tuleja prowadząca wirujących części catcher części przenoszenia wyrzutnik części zespołu podajnik prętów chłodziwa zbiornik Robobar SBF-532, longueur barre max 3600 mm

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 000 kg, Maszyna zaprojektowana do automatyzacji klejenia ekspozytorów, stojaków ekspozycyjnych, koronek i pall boxów. Jej siła leży w jej wszechstronności. Łatwa do zaprogramowania, bezproblemowo wpasuje się w każdy dział klejenia, powodując minimalne zakłócenia w pracy działu. Todpfxer Hqgxj Akvsb

Stan: nowe, Średnica cięcia 570 mm Długość taśmy tnącej 7250 x 41 mm Szerokość cięcia 1,3 mm Zakres cięcia pod kątem 90°: kwadrat 550 x 550 mm Zakres cięcia pod kątem 90°: płaski 550 x 700 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 4 kW Masa maszyny ok. 6050 kg Wymiary całkowite ok. 2600 x 1300 x 3700 mm KLS 550 x 700 to półautomatyczna, prowadzone na kolumnie pozioma piła taśmowa. Standardowe wyposażenie: - Szczotka do wiórów - Hydrauliczne prowadzenie taśmy - Hydrauliczny imadło - Hydrauliczne napinanie taśmy - Wyłącznik zerwania taśmy - System odbojnika - Automatyczne smarowanie śruby kulowej - Oświetlenie LED - Przenośnik wiórów - Transport wiórów - Napęd posuwu 1400 mm - Podwójny stół rolkowy - Czujnik końca materiału - System pamięci programów - Wyjście USB - Sterowanie PLC i ekran dotykowy - Przemiennik częstotliwości Wyposażenie opcjonalne: Tjdpfeymf Sdjx Akvob - Laserowa linia cięcia - Mgłowe smarowanie olejowe - Imadło w kształcie V - Dodatkowy podwójny stół rolkowy - Górny system docisku - Czujnik wykrywania cięcia krzywoliniowego

Stan: nowe, Średnica tarczy tnącej: 550 mm Obroty: 3580 obr./min Otwór tarczy: 32 mm Sterowanie: NC Całkowite zapotrzebowanie mocy: 3 kW Waga maszyny ok.: 250 kg Wymiary maszyny ok.: 980 x 1130 x 1430 mm Gerd Wolff AC 550 to automatyczna przecinarka do aluminium produkowana dla naszej marki "GERD WOLLF Maschinenfabrik" przez renomowanego producenta z Turcji. ZAKRES CIĘCIA: Zakres cięcia 90° okrągły: 155 mm Zakres cięcia 90° kwadratowy: 155 x 155 mm Zakres cięcia 90° prostokątny: 260 x 200 mm Tsdpjymf Tbofx Akvjb Zakres cięcia 45° okrągły: 130 mm Zakres cięcia 45° kwadratowy: 130 x 130 mm Zakres cięcia 45° prostokątny: 180 x 200 mm Wyposażenie standardowe - Punkty ustalające: 15° – 22,5° – 30° – 45° – 67,5° - Uchwyt mocujący do blokowania pod kątem pośrednim - Regulowana prędkość cięcia do różnych rodzajów profili - Osłona tarczy z wyłącznikiem bezpieczeństwa - Piła napędzana paskiem - Obsługa dwuręczna dla bezpieczeństwa - Łatwa wymiana tarczy tnącej - 2 x pneumatyczne cylindry pionowe z zaciskami - 1 x pistolet do sprężonego powietrza Wyposażenie opcjonalne - Hydrocheck – hydrauliczna regulacja prędkości do profili aluminiowych - System chłodzenia do cięcia aluminium - Przenośnik pomocniczy z liniałami

Stan: nowe, Średnica tarczy piły: 400 mm Prędkość obrotowa: 3000 obr./min Otwór tarczy: 32 mm Szerokość tarczy: 4 mm Sterowanie: NC Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 1,5-2 kW Ciężar maszyny ok.: 162 kg Zapotrzebowanie miejsca ok.: 740 x 780 x 1350 mm Model Gerd Wolff AC 400 to automatyczna przecinarka do aluminium, produkowana na zamówienie marki dystrybucyjnej "GERD WOLLF Maschinenfabrik" przez renomowanego producenta z Turcji. Wyposażenie standardowe: - Punkty mocowania dla kątów: 15° - 22,5° - 30° - 45° - 67,5° Tedpjy S Dwwsfx Akveb - Uchwyt blokujący do ustawiania kątów pośrednich - Regulowana prędkość cięcia dla różnych typów profili - Osłona piły z wyłącznikiem bezpieczeństwa - Piła z napędem pasowym - Obsługa bezpieczna oburęczna - Łatwa wymiana tarczy - 2 x pneumatyczny siłownik pionowy z zaciskami - 1 x pistolet do sprężonego powietrza Wyposażenie opcjonalne: - Hydrocheck – hydrauliczna regulacja prędkości dla profili aluminiowych - System chłodzenia do cięcia aluminium - Przenośnik pomocniczy z liniałami

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Tedpfjyctwmsx Akveb Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2700 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Tedsyctr Ropfx Akvsb Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 2100 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do profesjonalnego cięcia materiałów pełnych, profili i rur stalowych. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej jakości komponentom i pełnej automatyzacji procesu cięcia, model ten idealnie sprawdza się w zakładach produkcyjnych, firmach ślusarskich oraz centrach obróbczych, gdzie liczy się powtarzalność, precyzja oraz wydajność. Główne atuty maszyny Praca w pełni automatyczna – cały cykl cięcia odbywa się bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zwiększona efektywność i bezpieczeństwo. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa – zapewnia wysoką sztywność i precyzję cięcia. System pamięci położenia ramienia i imadła – skrócenie czasu cyklu i wyższa powtarzalność. Chłodzenie i szczotka czyszcząca – dłuższa żywotność piły taśmowej i lepsza jakość cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonano z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej ramie. Konstrukcja ramy nachylona pod kątem 3° poprawia jakość cięcia profili zamkniętych. Prowadnice taśmy oparte na łożyskach i wkładkach z węglików spiekanych gwarantują stabilność i precyzję. Hydrauliczny zespół podawczy umożliwia dokładne i płynne przesuwanie detali o długości do 500 mm w jednym skoku. Precyzja i wydajność pracy Model H300SA oferuje hydrauliczny posuw ramienia z bezstopniową regulacją, co umożliwia optymalne dopasowanie parametrów cięcia do konkretnego materiału. System chłodzenia oraz szczotka czyszcząca znacznie ograniczają zużycie taśmy tnącej, poprawiając wydajność i ograniczając przestoje. Automatyczny cykl pracy pozwala na precyzyjne cięcie seryjne z minimalnym udziałem operatora. Zastosowanie Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to doskonałe rozwiązanie dla: firm produkcyjnych obrabiających stale, żeliwa i metale kolorowe, zakładów konstrukcji stalowych, hurtowni stali i centrów logistycznych, Tjdjiz S Nyopfx Akvsb przedsiębiorstw zajmujących się prefabrykacją rur i profili. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny Hydrauliczny zespół imadła i posuwu materiału Pamięć położenia ramienia i imadła Napędzana szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA Zakres cięcia Ø 300 mm / 300 × 300 mm Cięcie pakietów max 260 × 90 mm Wymiary taśmy 3505 × 27 × 0,9 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Posuw ramienia hydrauliczny, bezstopniowy Moc silnika głównego 3,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary (D × S × W) 1750 × 1950 × 1550 mm Waga 1200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK HR350SA to zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla profesjonalnych zakładów przemysłowych, wymagających wysokiej wydajności, powtarzalności oraz precyzji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów i konstrukcji dwukolumnowej, ta piła taśmowa do metalu zapewnia niezawodną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych. Przecinarka obsługuje tryb manualny i w pełni zautomatyzowany, co pozwala dostosować sposób pracy do indywidualnych potrzeb operatora i rodzaju ciętego materiału. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna automatyzacja procesów mocowania, podawania, cięcia i podnoszenia ramienia. Dwukolumnowa konstrukcja – zapewnia wyjątkową sztywność oraz precyzję prowadzenia brzeszczotu. Docisk imadła od góry – umożliwia bezpieczne i efektywne cięcie pakietów rur oraz profili. Hydrauliczny system podawania – precyzyjne pozycjonowanie detalu z dokładnością ±0,2 mm. Intuicyjne sterowanie – panel dotykowy LCD umożliwia szybkie ustawienie parametrów cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonany został z żeliwa, co zapewnia znakomitą tłumienność drgań i stabilność podczas pracy. Rama nośna nachylona pod kątem 3° względem stołu zwiększa efektywność przy cięciu elementów o przekroju prostokątnym. System prowadzenia brzeszczotu opiera się na precyzyjnych prowadnicach z łożyskami oraz wkładkami z węglików spiekanych, co redukuje zużycie taśmy i podnosi jakość cięcia. Hydrauliczne napinanie taśmy oraz trzybiegowy silnik z falownikiem gwarantują idealne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu zaworu dławiącego możliwa jest płynna regulacja prędkości opadania ramienia, co przekłada się na kontrolowane cięcie bez ryzyka uszkodzenia detalu. System szybkiego posuwu skraca czas cyklu, a szczotka czyszcząca i system chłodzenia zwiększają żywotność piły. To niezawodne rozwiązanie dla wymagających klientów, którzy oczekują efektywności i powtarzalności. Zastosowanie Model HR350SA to idealna przecinarka taśmowa do rur i profili, stali konstrukcyjnych, nierdzewnych oraz innych metali. Przeznaczona do zastosowania w zakładach ślusarskich, firmach produkcyjnych i centrach obróbczych, gdzie kluczowe są wysoka jakość, automatyzacja i bezpieczeństwo pracy. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny i manualny Panel sterowniczy z ekranem dotykowym LCD Hydrauliczne imadło z dociskiem górnym Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Hydrauliczne napinanie taśmy Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE i DTR Wyposażenie opcjonalne Rolkowe przedłużenia stołu podawczego Dane techniczne: HR350SA Zakres cięcia Ø350 mm / 350 x 350 mm Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27 / 45 / 69 m/min Moc całkowita 4,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04 kW Todpfxowdunws Akveb Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary (D x S x W) 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CORMAK BS370SA to nowoczesna automatyczna przecinarka taśmowa do metalu, przeznaczona do wydajnego cięcia seryjnego rur, profili oraz elementów pełnych o różnorodnej geometrii. Solidna konstrukcja, pełna automatyzacja procesów oraz wysoka dokładność cięcia sprawiają, że maszyna doskonale odnajduje się w zakładach produkcyjnych, warsztatach narzędziowych i firmach zajmujących się obróbką metali, gdzie liczy się powtarzalność i niezawodność. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia: mocowanie, podanie materiału, cięcie i powrót ramienia odbywają się bez ingerencji operatora. Możliwość cięcia pod kątem w pełnym zakresie roboczym – do 45° w lewo i 60° w prawo. Falownik umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy w zakresie 5–90 m/min. Hydrauliczne sterowanie ramieniem i imadłem – gwarancja precyzji i wygody pracy. System podawania materiału wyposażony w przenośnik rolkowy o długości 2450 mm, posuw 370 mm na cykl i dokładność ±0,2 mm. Sterownik z panelem operatorskim: programowanie parametrów cięcia, kontrola ilości detali i sygnalizacja błędów. Budowa i technologia Piła taśmowa CORMAK BS370SA została zaprojektowana na bazie sztywnej konstrukcji spawanej, co zapewnia stabilność pracy i redukcję drgań. Hydrauliczny system posuwu i mocowania detalu, precyzyjne prowadnice taśmy oraz bezstopniowa regulacja prędkości gwarantują wysoką jakość oraz bezpieczeństwo pracy. Maszyna wyposażona jest w przenośnik rolkowy, ułatwiający automatyczne podawanie materiału. Precyzja i wydajność pracy Tjdpfsxiv Hcjx Akvob Dzięki wysokiej jakości komponentom oraz nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, przecinarka taśmowa CORMAK BS370SA oferuje powtarzalne i dokładne cięcia. Możliwość regulacji prędkości cięcia oraz hydrauliczny docisk taśmy zapewniają długą żywotność narzędzia oraz pełną kontrolę nad procesem obróbki. Zastosowanie Maszyna polecana jest do zakładów zajmujących się produkcją seryjną, obróbką elementów stalowych, aluminiowych i metali nieżelaznych. Szczególnie rekomendowana jako przecinarka taśmowa do rur, profili i detali pełnych w branży konstrukcji stalowych, prefabrykacji oraz produkcji precyzyjnej. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem Przenośnik rolkowy do automatycznego podawania materiału Pamięć położenia ramienia Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE i DTR Parametry techniczne Moc silnika 1,5 kW (400 V) Moc silnika hydraulicznego 0,75 kW (400 V) Wymiary brzeszczotu 3160 x 27 x 0,9 mm Prędkość skrawania (bezstopniowa) 5–90 m/min Kąt obrotu ramy piły do 60° Przekrój obrabianego elementu pod kątem 90° ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 45° ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 60° ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Długość maszyny 3970 mm Szerokość maszyny 1850 mm Wysokość maszyny 1763 mm Waga netto 770 kg Waga brutto 925 kg Maszyna wyposażona jest w dodatkowy przenośnik rolkowy Długość 2450 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Średnica cięcia / mm Todpjy S D Rqofx Akvob Długość taśmy tnącej 8800 mm Szerokość cięcia / mm Zapotrzebowanie na moc całkowitą / kW Ciężar maszyny ok. / t Zapotrze­bowanie na miejsce ok. / m

Stan: używany, Rok budowy: 1978, Średnica cięcia / mm Długość taśmy tnącej 8800 mm Szerokość cięcia / mm Tedpey S Drbsfx Akveb Zapotrzebowanie na moc całkowitą / kW Ciężar maszyny ok. / t Zapotrze­bowanie na miejsce ok. / m

Stan: używany, Średnica cięcia / mm Długość taśmy tnącej 8800 mm Szerokość cięcia / mm Todpfszcgkmox Akvsb Zapotrzebowanie na moc całkowitą / kW Ciężar maszyny ok. / t Zapotrze­bowanie na miejsce ok. / m

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna maszyna do zamykania kartonów z funkcją druku etykiet | 220V | NOWA Tsdpfxozwch Nj Akvsb Opis Na sprzedaż oferujemy nową, automatyczną maszynę do zamykania kartonów i naklejania etykiet, przeznaczoną do profesjonalnego użytku w branżach takich jak wysyłka, logistyka, e-commerce, fulfillment i produkcja. Urządzenie łączy w sobie automatyczne zamykanie kartonów za pomocą taśmy klejącej zintegrowanym systemem druku etykiet w czasie rzeczywistym. Dzięki temu kartony mogą być zamykane i etykietowane w ramach jednego procesu. Zintegrowany system termotransferowy, zgodnie z informacjami producenta, obsługuje m.in. kody kreskowe, daty, logotypy i inne zmienne informacje na etykietach. Idealne rozwiązanie dla firm regularnie wysyłających paczki i kartony, a także do integracji z istniejącymi systemami pakowania i transportu. Dane techniczne według producenta: Wydajność: ok. 800–1000 kartonów/godzinę Długość kartonu: od 130 mm Szerokość kartonu: 80–300 mm Wysokość kartonu: 90–400 mm Szerokość taśmy klejącej: 30–50 mm Zasilanie: AC 220 V / 50 Hz Moc: 1,83 kW Wymiary maszyny: ok. 2400 × 800 × 1680 mm Waga maszyny: ok. 180 kg Temperatura pracy: –10 °C do +50 °C Wyposażenie / funkcje Automatyczne zamykanie kartonów Zamykanie górnej i dolnej części kartonu Zintegrowany system etykietowania Druk etykiet w czasie rzeczywistym Obsługa kodów kreskowych, dat, logotypów i innych informacji Obsługa za pomocą ekranu dotykowego Regulowane parametry Wyświetlacz statusu i komunikatów o błędach System transportu rolkowego Odpowiednia do różnych formatów kartonów Możliwość integracji z automatycznymi procesami pakowania Typowe obszary zastosowań Handel detaliczny, e-commerce, centra fulfillment, magazyny i logistyka, zakłady produkcyjne, firmy zajmujące się pakowaniem oraz przemysłowe rozwiązania pakowania na końcu linii produkcyjnej. Maszyna jest szczególnie odpowiednia dla firm, które chcą zautomatyzować proces zamykania kartonów i naklejania etykiet. Stan: Nowy Zakres dostawy i czas dostawy: na zapytanie. W przypadku pytań lub pytań technicznych prosimy o kontakt. Chętnie pomożemy również w planowaniu innych maszyn do pakowania i rozwiązań automatyzacji. Uwaga: Dane techniczne oparte są na dokumentacji producenta. Zdjęcia mogą przedstawiać wersje ze specjalnym wyposażeniem. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych i błędów.

Stan: bardzo dobry (używany), CNC-sterowana, elastyczna linia produkcyjna do wiercenia i cięcia (dzielenia) Minimalna/maksymalna szerokość płyty (oś X) z PWX100: mm 250 / 3000 Minimalna/maksymalna grubość płyty (oś Z) z PWX100: mm 12 / 60 Minimalna/maksymalna długość/głębokość płyty (oś Y) z PWX100: mm 100 / 1200 (lub 600+600) Z w pełni automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi. A) Załadunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush CF-SX/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi) i podwójna maszyna do etykietowania WEBER. B) 1. Taśma rolkowa „MAHROS” LS z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). C) Przejściowy system transportowy z urządzeniem obrotowym (180°) „MAHROS”, model Rib/C HS-C. D) Centrum obróbcze CNC (portal) do wiercenia MORBIDELLI, typ PowerFlex (PWX) 100. - Nr 5 mobilnych konsol CNC (stołów roboczych) na osi X. Todpfx Aszxc Ncjkvsb - Nr 5 górnych jednostek wiercących B, każda składająca się z: - 2 głowic wiercących, każda z 30 wiertłami pionowymi (łącznie 60 wiertła na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). - 2 wiertła poziome (łącznie 4 na jednostkę wiercącą), obrotowe o 0°-90° (osi X i Y). W sumie 300 wiertła pionowych + w sumie 20 wiertła poziomych (osi X i Y). - Nr 2 poziome jednostki wiercące (1 po prawej + 1 po lewej), każda z 1 głowicą wiercącą z 21 wiertłami (21+21 = 42). E) 2. Taśma rolkowa „MAHROS” TR-C z napędzanymi taśmami transportowymi pod kątem 90° (przechodzącymi z kierunku wzdłużnego na poprzeczny). F) Dzielarka (cięcie wzdłużne/dzielenie) „CELASCHI”, model SPL Base 2 (do dzielenia płyt na dwie części). Z nr 3 grupami roboczymi. Szerokość płyty po podziale (MIN 70+70 mm; MAX 600+600 mm). G) Rozładunek (portal) „MAHROS”, podwójna stacja załadowcza, model Brush SSL/D (z automatycznym systemem zarządzania płytami nośnymi), z maszyną czyszczącą „WANDRES”.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Średnica cięcia: 1500 mm Długość brzeszczotu: 15050 mm Szerokość cięcia: 2000 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 45 kW Masa maszyny: ok. 43 500 kg Wymagane miejsce: ok. 3862 x 2110 mm W celu uzyskania szczegółowych informacji dotyczących danych technicznych zalecamy przeprowadzenie inspekcji na miejscu. FRIGGI 2MF GANTRY 1500 x 2000 x 9000 Producent: FRIGGI S.r.l. Adres: Via Vitt. Veneto 13, 20086 Motta Visconti (MI), Włochy Model: 2MF GANTRY Typ/Wykonanie: 1500 x 2000 x 9000 Numer seryjny: 3610 Rok produkcji: 2009 Waga: 43500 kg WYDAJNOŚĆ CIĘCIA Wydajność cięcia profili prostokątnych: 1500 x 2000 mm Wydajność cięcia profili okrągłych: Ø 1500 mm Skok portalu: 9600 mm BRZESZCZOT Wymiary brzeszczotu: 80 x 1,6 mm Maksymalna długość brzeszczotu: 15050 mm Prędkość brzeszczotu: 10 – 120 m/min NAPĘDY Moc silnika brzeszczotu: 18,5 kW Moc silnika łuku: 12 Nm Moc silnika portalu: 2 x 12 Nm Średnica kół zamachowych: 2 x 1200 mm + 2 x 620 mm HYDRAULIKA Pojemność zbiornika hydraulicznego: 120 litrów Wydajność pompy hydraulicznej: 23 l/min Moc silnika pompy hydraulicznej: 4 kW ELEKTRYKA Zainstalowana moc: 45 kW Napięcie zasilania: 400 V Maksymalny pobór prądu: 80 A Częstotliwość: 50 Hz cos f: 0,8 KOLORY Kolor konstrukcji: RAL 7039 Kolor osłon kół zamachowych: RAL 7021 Kolor ruchomych elementów: RAL 2004 TABLICZKA IDENTYFIKACYJNA / DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE Oznakowanie CE: tak (dyrektywa 98/37/WE i inne) Tsdpezk Rh Refx Akvob Data deklaracji zgodności CE: 19.03.2009

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Główny i przeciwbieżny wrzecion • Maksymalna średnica obrabianego elementu: 32 mm • Maksymalna średnica otworu wrzeciona: 32 mm • Maksymalny skok suportu wrzeciona (długość toczenia): do 310 mm Tedpfjzvfupjx Akvjb • Prędkość obrotowa wrzeciona (główny i przeciwbieżny wrzecion): do 6 000 obr./min • Moc wrzeciona (główny wrzecion): 5,5 kW • Moc wrzeciona (przeciwbieżny wrzecion): 3,7 kW • Oś C: obecna zarówno w głównym, jak i w przeciwbieżnym wrzecionie (rozdzielczość 0,001° lub 5° mechanicznego indeksowania) Osie i sterowanie • Liczba osi: 9 sterowanych osi CNC (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Prędkość posuwu szybkiego: 32 m/min. • Sterowanie CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) System narzędzi i obróbka • Całkowita liczba pozycji narzędzi: do 24 stanowisk narzędziowych (w zależności od konfiguracji, do 16 z nich jest napędzanych/obrotowych). • Obróbka poprzeczna: zazwyczaj 5 do 6 stałych narzędzi do toczenia (przekrój trzpienia 16x16 mm) i 4 stanowiska napędzane. • Obróbka od strony tylnej: dostępna do jednoczesnej obróbki na głównym i przeciwbieżnym wrzecionie. Wymiary i waga • Waga maszyny: ok. 3800 kg do 4200 kg (waga maszyny bez podajnika prętowego). • Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 2640 mm × 1600 mm × 1900 mm. • Pojemność chłodziwa: ok. 240 litrów

Stan: używany, Automatyczna przecinarka tarczowa do cięć ukośnych Gehrungs, model MEP Tiger 350 CNC FE Nr fabryczny: 00011818, rok produkcji: 1995 Zasięg cięcia przy 90° (okrągły materiał): średnica 115 mm Zasięg cięcia przy 90° (prostokątny materiał): 180 x 95 mm Zasięg cięcia przy 45° (okrągły materiał): średnica 110 mm Zasięg cięcia przy 45° (prostokątny materiał): 125 x 95 mm Zasięg cięcia przy 30° (okrągły materiał): średnica 90 mm Zasięg cięcia przy 30° (prostokątny materiał): 90 x 95 mm Zasięg cięcia (okrągły materiał): średnica 120 mm Zasięg cięcia (prostokątny materiał): 180 x 100 mm Maksymalne otwarcie zacisku: 185 mm Średnica tarczy piły: 350 mm Zakres cięć ukośnych: od 60° w lewo do 45° w prawo Prędkość obrotowa tarczy piły: 15 / 30 / 45 i 90 obr./min. Moc silnika: 1,8 i 2,6 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz Zużycie sprężonego powietrza: 6 bar - Sterowanie CNC umożliwiające do 80 różnych długości cięcia z odpowiednią liczbą sztuk ??? - Sterowanie CNC, programowalna długość cięcia i liczba sztuk - Hydrauliczno-pneumatyczne opuszczanie zespołu tnącego - Pneumatyczne napinanie materiału - Pneumatyczny docisk - Posuw szczękami z napędem serwo i śrubą kulową - Programowalny skok posuwu do 9999 mm - 2 przekładnie i 2 prędkości obrotowe silnika - Układ chłodzenia w podstawie maszyny Tsdpjzrpl Dofx Akvjb Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2000 x 1100 x 2030 mm Waga: 650 kg Stan dobry

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Opis maszyny i wyposażenie* Maks. średnica: 26 mm Maks. długość toczenia (stała tuleja prowadząca): 320 mm Przesuw szybki: 32 m/min Moc wrzeciona głównego: 5,5 kW Obroty wrzeciona głównego: 0 – 8000 obr/min Oś C (wrzeciono główne): 5° Maks. średnica wrzeciona pomocniczego: 26 mm Liczba sterowanych osi: 9 Podajnik prętów: FMB Turbo 3-32 Szczegóły techniczne Długość toczenia: 320 mm Średnica toczenia: 26 mm Moc wrzeciona: 5,5 kW Obroty: 8000 min⁻¹ Tjdpfozg Nuujx Akveb Liczba osi: 9 Magazyn podajnika prętów: FMB Turbo 3-32

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Demontaż jest planowany na 35. tydzień kalendarzowy. Do tego czasu nabywca może obejrzeć urządzenie podczas jego normalnego funkcjonowania na terenie zakładu w Litwie. W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maszyny do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (w zależności od długości elementu) Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (w zależności od długości elementu) Występ elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Todpfx Asztazfekvob Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość materiału obrzeżowego PVC: maks. 135 mm Wysokość materiału obrzeżowego fornirowanego: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odstęp między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odstęp między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezowania i przycinania z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Moduł klejący A3 w obu maszynach do obrzeżowania Zespoły obróbki z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Zespół wykańczający FA11 w maszynie HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykańczający FA21 w maszynie HOMAG PROFI KAL370 Stała, lewa strona ogranicznika na stole podającym Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane urządzenie ochronne na stole podającym Ręcznie regulowane urządzenie zabezpieczające wlot, sterowane za pomocą licznika Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół na poduszkach powietrznych Stała, lewa strona ogranicznika we wlocie i wylocie systemu transportowego Wałki wlotowe z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny we wlocie Wałki wylotowe Sterowany przenośnik poprzeczny w wylocie Elektropneumatycznie sterowane urządzenie zabezpieczające ogranicznik Boczny przenośnik Ręcznie regulowany występ płyty

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Włoska prasa mimośrodowa o ramie typu C firmy S. Giacomo srl, Vittorio Veneto. Certyfikat CE. Rok produkcji: 1996, nr seryjny: 6759. Siła nominalna 130 ton (1.300 kN), regulowany skok 14–200 mm i maksymalnie 55 skoków/min. Dostarczana w komplecie z pneumatycznym podajnikiem Festo BV-200-250-C – solidny pneumatyczny podajnik szczękowy o szerokości 200 mm i maks. długości podawania 250 mm, zasilany przefiltrowanym powietrzem pod ciśnieniem 5,5 bara. Przystosowany do podawania taśmy/blachy podczas operacji wykrawania i pracy progresywnej. Inne używane maszyny marek Mabu, Bruderer, Bihler oraz Schaal są dostępne w naszym magazynie do sprzedaży. Dane techniczne: Model: T 130R CE Nr seryjny: 6759 Rok produkcji: 1996 Siła nominalna: 1.300 kN (130 t) Skok (regulowany): 14–200 mm Liczba skoków: maks. 55 skoków/min Moc zainstalowana: 9,25 kW Napięcie zasilania: 400 V Tedpfx Aozg U R Iokvjb Ciśnienie powietrza: 5,5–6 bar Waga: 10.000 kg Certyfikat CE: Tak Podajnik – Festo BV-200-250-C: Typ: pneumatyczny szczękowy podajnik taśmy Maks. długość podawania: 250 mm Maks. szerokość: 200 mm Ciśnienie robocze: 3–6 bar

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 9 kW (12,24 KM), Oferujemy na sprzedaż używaną linię do automatycznej produkcji i pakowania waty higienicznej w formie zygzakowatej, produkcji firmy LINKS S.r.l., wyprodukowaną we Włoszech w 2011 roku. Producent: LINKS S.r.l., Włochy Rok produkcji: 2011 Konfiguracja linii: Z/AP + ASA + L/CC Numery seryjne: 300–301 Linia została zaprojektowana do automatycznej produkcji, formowania w kształt zygzakowaty i pakowania chłonnej waty higienicznej do worków z polietylenu. Specyfikacja techniczna: Wydajność: do 25 opakowań/min przy 100 g (ok. 1500 opakowań/godzinę) Moc elektryczna: 9 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Tryb pracy: w pełni automatyczny cykl Liczba operatorów: 1 Formaty opakowań/produktów: 50 g, 100 g i 200 g Wyposażenie obejmuje zestawy komór do formowania/pakowania dla 50/100 g i 200 g W zestawie oryginalna dokumentacja techniczna Linia składa się z modułów Z/AP + ASA + L/CC, obejmujących etapy formowania w kształt zygzakowaty, transportu i prasowania oraz automatyczny proces pakowania. Nadaje się do produkcji chłonnej waty higienicznej, waty medycznej i kosmetycznej. Sprzęt jest sprzedawany jako używany. Dalsze informacje techniczne, zdjęcia i oryginalna dokumentacja są dostępne na życzenie. Tedpezxnyysfx Akvob W celu uzyskania dodatkowych informacji, ustalenia terminu oględzin lub otrzymania dodatkowych zdjęć prosimy o kontakt.