Używane Demaq Linia Przekroju na sprzedaż (4 253)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Dostępne są dwie kompletne linie do blistrowania wywodzące się z przemysłu farmaceutycznego. 1.1) Automatyczna kartoniarka IMA CP 28 BA, rok produkcji: 2000, minimalne wymiary kartonu (dł./szer./wys.): 220mm/120mm/120mm, maksymalne wymiary kartonu: 600mm/400mm/350mm, wydajność: 8 kartonów/min, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 4900mm/1900mm/2650mm, waga: ok. 1500kg. 1.2) Zgrzewarka (bandażerka) IMA BFB MS 300 A z systemem owijania stretch-bandą, rok produkcji: 2005, zakres długości pakietu: 20mm-360mm, zakres szerokości: 55mm-220mm, zakres wysokości: 55mm-220mm, wydajność: ok. 40 pakietów/min, maksymalna średnica rolki folii: 300mm, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 2900mm/1300mm/1950mm, waga: ok. 1500kg. 1.3) Minirobot. Wymiary całej linii (dł./szer./wys.): 10750mm/2350mm/2250mm, waga transportowa 1/2: ok. 4700kg/5000kg, łączna waga: ok. 10000kg. Bez tunelu obkurczającego. Hfjdpfxjy I Acqs Akkog 2.1) Linia do blistrowania IMA Giant 1 BH 100 A, rok produkcji: 2006, produkty: tabletki/kapsułki, konstrukcja: modułowa, maksymalna wydajność pakowania: ok. 350 blistrów/min, maksymalne wymiary blistru (dł./szer./wys.): 90mm/145mm/12mm, maksymalne wymiary kartonu: 100mm/155mm/105mm. Wymiary instalacji (dł./szer./wys.): ok. 7100mm/1300mm/2250mm. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Preferowana sprzedaż całościowa. Przewidywana dostępność: od października 2026 r.

Stan: używany, Profilująca linia Dreistern z wyposażeniem Właściwości ławy maszynowej: Kierunek produkcji: z prawej na lewą Rozstaw osi: 130 mm 18 napędzanych stacji 1x silnik prądu stałego 9,2 kW Właściwości ram profilujących: Szerokość narzędziowa ramy: 135 mm Średnica wałów roboczych: 30 mm Przyłącze wału roboczego: 20 mm z rowkiem Stały wał dolny Regulacja osiowa Zakres regulacji między wałem dolnym a górnym: 60–100 mm Zakres dostawy: Ława maszynowa Urządzenie do zgrzewania taśmy Stół wprowadzający Prostownik Silnik prądu stałego Sterowanie Panel operatorski 2 uchwyty rolek prostujących 3 skrzynie przekładniowe 9 ram profilujących 36 wałów przegubowych Maszyna pracowała bezawaryjnie do momentu demontażu w zakładzie klienta. Podajniki taśmy i wykrojniki dostępne są również jako maszyny używane. W przypadku ponownego montażu linii oferujemy wsparcie w zakresie: Planowania Hfedpfx Aey Sm Sdskkog Regeneracji mechanicznej Modernizacji sterowania Malowania Koncepcji bezpieczeństwa Dokumentacji CE

Stan: używany, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, całkowita szerokość: 250 mm, Linia do profilowania Dreistern P3.100 z podążającą za profilem przecinarką i akcesoriami Właściwości ławy maszynowej: Kierunek produkcji: z prawej na lewą Rozstaw osi: 330 mm 48 stacji 44 stacje napędzane (44 przekładnie) Płyty szybkiej wymiany Mechaniczne szybkozłącza Instalacja chłodziwa 1x silnik Baumüller 42 kW 1x silnik Baumüller 15 kW Właściwości stojaków profilujących: Szerokość narzędzia stojaka: 275 mm Średnica wału roboczego: 50 mm Końcówka wału roboczego: 30 mm z rowkiem Stały dolny wał (6 sztuk z regulowanym dolnym wałem) Regulacja osiowa Zakres regulacji dolny górny wał: 80 - 170 mm Właściwości przekładni: Przełożenie ślimakowe 1:21 Przełożenie dolny/górny wał 1:1 Właściwości podążającej przecinarki: Długość przesuwu: 1900 mm Prowadnica liniowa Napęd śrubą kulową Silnik serwo Bosch Blok zaworowy ze stanowiskiem wykrawania Długość stołu składnego: 3000 mm Wyłącznik awaryjny Zakres dostawy: Ława maszynowa z suportem przekładniowym Stół załadunkowy Jednostka kół pomiarowych, pneumatyczna Prostowarka Jednostka filtrująca taśmowa 500 litrów Agregat hydrauliczny przecinarki 44 szt. przekładni 44 szt. stojaków profilujących 2 szt. silników prądu stałego Baumüller 88 szt. wałów przegubowych Do momentu demontażu u klienta pracowała bez zarzutu. Sterowanie brak. Hfedpfjy Sm Eqex Akksg Odwijarka taśmy i prasy do wykrawania są również dostępne u nas jako maszyny używane. Linia może zostać bezproblemowo rozbudowana o kolejne stacje. Przy ponownym montażu linii oferujemy wsparcie w zakresie: Planowania Remontu mechanicznego Budowy sterowania Lakierowania Koncepcji bezpieczeństwa Dokumentacji CE

Stan: używany, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, całkowita szerokość: 250 mm, Linia profilująca Dreistern P3.100 z akcesoriami Właściwości ławy maszynowej: Kierunek produkcji: z prawej na lewo Rozstaw osi: 330 mm 22 stacje 18 napędzanych stacji (18 przekładni) Płyty szybkiej wymiany Mechaniczne szybkozłącza Instalacja chłodziwa 2x silnik Bosch 18,5 kW Cechy stojaków profilujących: Szerokość narzędziowa stojaka: 275 mm Średnica wałów roboczych: 50 mm Połączenie wałów roboczych: 30 mm z rowkiem Stały dolny wał Regulacja osiowa Zakres regulacji dolny-górny wał: 80 - 170 mm Cechy przekładni: Przełożenie ślimakowe 1:7,5 Przełożenie dolny-górny wał 1:1 Zakres dostawy: Ława maszynowa z ramą przekładni Stół podawczy Zespół koła pomiarowego, pneumatyczny Prostownica, wersja specjalna 18 sztuk przekładni 18 sztuk stojaków profilujących 2 sztuki silników Bosch 36 sztuk wałów przegubowych Do momentu demontażu w zakładzie klienta maszyna pracowała bez zarzutu. Sterowanie nieobecne. Podajniki taśmy i prasy do wykrawania otworów jako maszyny używane także są dostępne w naszej ofercie. Linia może być bez problemu rozbudowana o kolejne stacje. Przy ponownym montażu linii oferujemy wsparcie w zakresie: Planowania Remontu mechanicznego Budowy sterowania Lakierowania Hfjdpfey Sm A Aox Akkeg Opracowania koncepcji bezpieczeństwa Dokumentacji CE

Stan: używany, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, całkowita szerokość: 250 mm, Linia profilująca Dreistern P3.100 z osprzętem Właściwości łoża maszyny: Kierunek produkcji: z lewej na prawą Rozstaw osi: 330 mm 18 stacji 16 stacji napędzanych (16 przekładni) Płyty szybkowymienne Mechaniczne szybkozłącza Instalacja do chłodzenia i smarowania 2x silnik Bosch 18,5 kW Właściwości ramy profilującej: Szerokość narzędzia ramy: 275 mm Średnica wału roboczego: 50 mm Podłączenie wałów roboczych: 30 mm z wpustem Stały dolny wał Hfodpfx Akoy Sm Apekeg Regulacja osiowa Zakres regulacji dolnego i górnego wału: 80 – 170 mm Właściwości przekładni: Przełożenie ślimakowe 1:7,5 Przełożenie wału dolnego do górnego 1:1 Zakres dostawy: Łoże maszyny z uchwytem przekładni Stół podawczy Jednostka koła pomiarowego, pneumatyczna Prostownik, wersja specjalna 16 szt. przekładni 16 szt. ram profilujących 2 szt. silników Bosch 32 szt. wałów przegubowych Maszyna do momentu demontażu w zakładzie klienta działała bez zarzutu. Sterowanie niedostępne. Odwijaki taśmy i prasy do wykrawania dostępne również jako maszyny używane. Istnieje możliwość łatwego rozbudowania linii o kolejne stacje. Przy ponownym montażu linii możemy zaoferować wsparcie w zakresie: Planowania Remontu mechanicznego Budowy sterowania Lakierowania Koncepcji bezpieczeństwa Dokumentacji CE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2924, Obrotowa pilarka tarczowa STROMAB CT 600 Jest to używana pilarka optymalizacyjna w bardzo dobrym stanie, wyposażona w ponadstandardowe akcesoria (np. przenośnik wyjściowy z pneumatycznymi wypychaczami; stół podawczy wejściowy). Hfsdpfx Asy D Sdcokkeg Zasilanie (V): 400 Średnica tarczy (mm): Ø 600 Rok produkcji: 2009 Typ: CT 600 Moc silnika (kW): 7,5 kW Numer seryjny: 2924 Wymiary całkowite zestawu (mm): ok. 16 000 x 2 650 x 1 600 Całkowite wymiary stołu podawczego (mm): ok. 7 400 x 2 200 x 950 Wymiary powierzchni roboczej stołu podawczego (mm): ok. 6 000 x 1 500 x 950 Wymiary stołu / przenośnika wyjściowego (mm): 7 300 × 220 × 1120 Liczba pneumatycznych wypychaczy na stole / przenośniku wyjściowym: 7 sztuk Obroty tarczy (obr./min): 2800 Zakres skrętu stołu (°): max. ±70 Wysokość cięcia przy 0°: 160x310 mm, 80x390 mm Wysokość cięcia przy +/-45°: 160x220 mm, 80x270 mm Wysokość cięcia przy +/-70°: 160x100 mm, 80x130 mm Czas obrotu stołu pilarki z 0° do 70°: 3 sekundy Przyłącza odciągu trocin: Ø 100 mm, Ø 120 mm Sterowanie i programowanie: ELCO ELETTRONICA Power 1000 Dostępna jest oryginalna instrukcja obsługi w języku angielskim i słowackim w wersji papierowej. W przypadku zainteresowania dodatkowymi informacjami prosimy o kontakt mailowy.

Stan: używany, *dostępne od ok. końca 2025 r.* W pełni automatyczna linia do łączenia na mikrowczepy dla następujących wymiarów: Grubość: ok. 24 – 100 mm Szerokość: ok. 80 – 240 mm Długość łączenia na mikrowczepy: 400 – 1500 mm Długość gotowego połączenia: 2,50 m – 13,50 m bezstopniowo regulowany Składający się z następujących komponentów systemu: - układarka próżniowa SMB wzdłużna z 2 stołami podnoszącymi i 2 przenośnikami rolkowymi opakowań, rok produkcji 2013, wymiary opakowań maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 przyssawki, system Sicko, separacja i podawanie do przenośnika rolkowego do podawania skanerem, obracania płyt, przełącznika zbyt wilgotnego, zbyt suchego, przełącznika jakości B, stacji znakowania lub pracy automatycznej - skaner przedni Bidac do wykrywania wybrzuszenia, rok produkcji 2013 - pomiar wilgotności Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Skaner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 z rentgenem, 4 kolorowymi kamerami i nowym oprogramowaniem optymalizacyjnym - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 z wyrzutnikiem łopatkowym BJ 2009 i powiązanymi taśmami sortującymi i wyrzutnikiem pneumatycznym dla 2 dodatkowych jakości - NKT Opakowanie - Maszyna do łączenia na wczepy klinowe NKT ze stołem obrotowym specjalne opakowanie AH 1050, rok produkcji 2005 w skład którego wchodzą: frezarka · stacja wywrotna · długość sekcji gwintującej 5,0 m · długość prasy taktowej 6,00 m · piła poprzeczna - Maszyna do układania w stosy SMB rok produkcji 1998 Długość 2,50 – 13,50 m, podzielna na 2 jednostki (np. 2 x 5,0 m) 8 ramion układających, 8 języków układających ręcznie regulowany bezstopniowo ogranicznik elektro/hydrauliczny szerokość pakietu: maks. 1200 mm, wysokość pakietu: maks. 600 mm hydrauliczny popychacz pakietu Miejsce przechowywania: Klient Hsdpevvi Tysfx Akkofg

Stan: używany, System nadaje się do aglomeracji folii termoplastycznych i włókien. Wydajność wynosi od 500 kg do 1000 kg/h, w zależności od materiału. System składa się z: - Taśma podająca - Zależne od obciążenia sterowanie taśmą podającą - Cewka do wyszukiwania metalu - Młyn tnący HERBOLD typu SMS 45/100-H5-3 - Pneumatyczny transport materiału do silosu magazynowego - Zespół zagęszczarki do tworzyw sztucznych HV-70, składający się ze ślimaka zasilającego silos magazynowy, zagęszczarki do tworzyw sztucznych, centralnej dmuchawy i obiegu chłodzenia - Granulator HERBOLD typu SML 45/100-S4-2 - Intensywne chłodzenie Hfsdpfoy Ia Ttex Akkjg - Dmuchawa transportowa SZS II 630/200 - Przesiewacz - Powrót ziarna niewymiarowego do silosu kompaktora - Przenośnik materiału typu MFT ze stacją big bag i automatycznym przełączaniem do silosu na miejscu - Automatyczny filtr powietrza wylotowego - Obwód elektryczny - Sprężarka.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Optymalizerka Grecon Dimter OptiCut 304R Długość drewna wejściowego min. 900 mm przy załadunku na transport poprzeczny łańcuchowy Szerokość drewna min./maks. 40-200 mm Grubość drewna min./maks. 15-80 mm Opuszczanie, cięcie i przyspieszanie: 0,5 – 1 sek Dokładność cięcia: min. 0,8 mm, maks. 1,5 mm Przekroje drewna max.200×25 mm,170x50mm, 80x80mm,140×60 mm Średnica tarczy piły 400 x 30 mm Prędkość obrotowa tarczy piły 4200 obr./min. Posuw maks. 170 m/min Taśmociąg odbierający materiał z 6 zbijakami Tryby cięcia: 1.cięcie na stałą długość 2.optymalizację długości desek celem maksymalizacji wydajności, 3.usuwanie wad drewna z oznaczaniem defektów na kredę Długość całej linii 21m Hfsdpfxjyxltyo Akkjg Rok produkcji 2000

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do łączenia na mikrowczepy dla pakietów drewna -Szerokość pakietu: 500 mm Hfjdpfx Akjlatv Askog -Długość drewna: 200 - 2000 mm -Szerokość drewna: 50 - 215 mm -Grubość drewna: 25 - 100 mm -Wydajność frezowania: 2,5-3 stoły/min -Siła prasowania maks. 12 000 kp (opcja 15 000 kp) -Długości produkcyjne: dowolne W skład linii wchodzi: A) Stacja separująca z urządzeniem odchylającym B) Centralna frezarka do mikrowczepów, wyposażona w: - 2 wrzeciona frezujące po 18,5 kW - 2 głowice tnące po 7,5 kW C) Odcinek wprowadzający z 2 łańcuchami transportowymi D) Podajnik z podwójnymi rolkami E) Prasa ciągła 12 ton F) Piła poprzeczna >> Linia może zostać dostarczona także w innym lub zmodyfikowanym wyposażeniu

Stan: bardzo dobry (używany), 491 UŻYWANA linia do produkcji ciasta, ciastek Canol. Linia na części. WYMIARY ZEWNĘTRZNE: -dł. 970, -szer. 100 -wys. 193. Hfjdpok Ear Iofx Akkjg WYPOSAŻENIE: - podsypywanie mąką pod ciasto - stacja wycinania - stacja rolowania, dociskania (łączenia ciast) - stacja posypywania ziarnami - gilotyna z różnymi wzorami ciastek do wycinania - stacja odciągania skrawków - stacja układania na blachy Urządzenie znajduje się w naszym magazynie (36-068 Bachórz) Istnieje możliwość wyremontowania urządzenia przez nas, montażu, uruchomienia oraz wystawienia gwarancji. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU

Stan: używany, składający się z: stołu uchylnego, prod. HEGLA, typ: ART6032, rok prod. 2005, nr seryjny: E7662, masa własna: 3.900 kg, jednostka krawędziująca, stół do cięcia z mostem tnącym, prod. HEGLA, typ: VSG A46-MT, rok prod. 2003, nr seryjny: 2118, powierzchnia podstawy: ok. 3200x7000 mm, masa własna: 11.000 kg, maks. ciśnienie robocze: 6 bar, z jednostką sterującą, pełną obudową z siatki oraz systemem kurtyny świetlnej Hjdpfx Aksy Aqamokjfg

Stan: używany, składający się z: 8 szt. dużych regałów, prod. HEGLA, typ: FLB, nośność: po 40 000 kg, dla długości do: 6000 mm, stół uchylny/do podawania szkła, prod. HEGLA/HAGER, rok prod. 1988, nr seryjny 0880342, stół do cięcia i łamania szkła float, prod. HEGLA, belka tnąca, prod. HEGLA, typ: OPTIMAX 6032ES, rok prod. 1996, nr seryjny 6079, masa własna: 6 500 kg, stół odbiorczy, powierzchnia stołu: ok. 3200x6000 mm, z terminalem sterującym, wieżą PC, monitorem kontrolnym, ogrodzeniem siatkowym oraz systemem kurtyn świetlnych. Hfedpfx Aey Aqa Hekkjg

Stan: używany, składająca się z: automatycznego wciągu szkła, prod. HEGLA, typ: ISO, nr seryjny 2033401055, stacji myjąco-suszącej do szkła, prod. LISEC, typ: VHW-F29/V8, rok prod. 2022, nr seryjny 315117/944, stacji transportowej do szkła, prod. LISEC, typ: RTVB1527MZU2, rok prod. 2019, nr seryjny 383109341, stacji pozycjonującej, prod. LISEC, typ: RSV-38/27B, rok prod. 2019, nr seryjny 320-109338, jednostki prasującej, prod. LISEC, typ: FPS-35/27U2, rok prod. 2019, nr seryjny 343-109342, przenośnika ram, prod. LISEC, typ: FR-400H, rok prod. 2019, nr seryjny 550-109339, systemu linii buforowej z urządzeniem do uszczelniania, prod. LISEC, typ: VSL-10-27, nr seryjny 100170 z 2 odcinkami strefy buforowej, masa własna: 4500 kg, oraz oddzielnej szafy sterującej/chłodzącej, prod. RITTAL, jednostki sterującej, dozującej, technologii pomp i zaworów, maksymalna wysokość robocza urządzenia: 2700 mm. Hedoy Aqaaepfx Akkefg

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak – po remoncie generalnym – TBA 19 200 ml Slim Hfodpfsyvilzsx Akkjg Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza jest rozwiązaniem typu second-hand firmy Tetra Pak do aseptycznego pakowania w kartony, skonfigurowana do produkcji opakowań typu 200 ml Slim. Przystosowana jest do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów mlecznych i owocowych, gwarantując niezawodną wydajność oraz efektywną obsługę dalszych procesów. Konfiguracja: nalewarka Tetra Pak TBA/19 200B Slim + aplikator słomek TSA21 + kartoniarka TCP70 + linia transporterów + sterownik liniowy oraz wózek na papier Wydajność produkcyjna: do 7.500 opakowań/h Pojemność opakowania: 200 ml Slim Technologia napełniania: aseptyczna Typ pojemnika: karton (opakowania typu brick-pack) Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Godziny pracy: 26.600 Rok produkcji (wg dokumentacji): nalewarka 2000, kartoniarka 2008, aplikator słomek 2000 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oparta jest na rozwiązaniach przemysłowych w dziedzinie automatyki, przystosowana do produkcji spożywczej o wysokiej dostępności. Zaleca się modernizację jednostek sterujących urządzeń downstremowych do platformy PLC GE, wraz z rozszerzeniem PLC/I/O w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności. Sterowanie: centralny sterownik liniowy z zintegrowaną logiką przenośników PLC/HMI: zalecany upgrade PLC GE dla urządzeń DE Zmiana formatu: zestaw do zmiany formatu na 200 ml Slim dołączony; do innych rozmiarów wymagane są dodatkowe formatki Bezpieczeństwo: osłony i blokady zgodne z normami aseptycznych maszyn pakujących Możliwości integracji linii produkcyjnej Używana linia rozlewnicza przystosowana jest do pracy inline – od aseptycznego napełniania, przez aplikację słomki po pakowanie w karton. Transportery zapewniają płynne przejście pomiędzy maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji oraz efektywne buforowanie. Tryb pracy inline: nalewarka → aplikator słomek → kartoniarka Obsługa materiałów: linia transporterów sprzężona ze sterownikiem liniowym Zastosowanie: idealna do mleka i soków w opakowaniach 200 ml Slim Skalowalność: możliwość dostosowania do innych rozmiarów opakowań po wymianie odpowiednich części Stan maszyny i historia serwisowa Linia została poddana ocenie po przeglądzie technicznym i przed pełnym uruchomieniem. Nalewarka jest sprawna do etapu produkcji (test wodny został zaliczony). Urządzenia downstream (DE) uruchamiają się, jednak wymagają dalszych interwencji przed uruchomieniem nagrzewania i pracą w pełnym zakresie. Zalecany jest przegląd generalny z wymianą komponentów w superstrukturze, korpusie maszyny, systemie szczękowym, końcówkach fałdowych, jednostce serwisowej, aplikatorze pasków oraz systemach elektrycznych. Aktualny status: w trakcie serwisu/przebudowy Podsumowanie stanu: nalewarka w stanie dobrym/naprawionym

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 30 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC566, Używana linia do nalewania napojów gazowanych CFT – 12 000 puszek na godzinę Hfodoy I R Easpfx Akkog Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia do puszkowania napojów gazowanych marki CFT – 12 000 puszek na godzinę to kompletne rozwiązanie do napełniania aluminiowych puszek napojami gazowanymi. System został zaprojektowany przez firmę CFT w 2017 roku i przystosowany do dwóch popularnych formatów slim, często stosowanych w branży napojów bezalkoholowych. Linia obsługuje do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania produkcyjne średnich zakładów. Sprzedaż linii będzie możliwa od 30.06.2025 r., co stanowi atrakcyjną okazję dla firm planujących zwiększenie mocy produkcyjnych. Depaletyzacja i kontrola wstępna Automatyczny depaletyzator CFT oddziela puste puszki i wprowadza je do linii produkcyjnej. Następnie każda puszka przechodzi przez inspektor HEUFT, który wykrywa widoczne wady i odchylenia wymiarów. Zapewnia to, że tylko czyste i nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania, a wczesna kontrola zmniejsza ryzyko przestojów na dalszych etapach produkcji. Transport puszek i płukanie Puszki uznane za zgodne są transportowane przenośnikami linowymi CFT do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT myje wnętrze każdej puszki za pomocą strumienia wody pod ciśnieniem lub jałowego powietrza. Proces ten spełnia wymogi higieniczne dla branży spożywczej i napojowej. Konfiguracja dwukanałowa zwiększa wydajność i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń. Ten etap jest kluczowy dla utrzymania bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT wykonuje napełnianie oraz zamykanie puszek, dysponując 12 zaworami napełniającymi i 4 głowicami zamykającymi. Linia efektywnie obsługuje puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Zapewnia precyzyjną kontrolę ciśnienia i temperatury, by zminimalizować utratę CO₂ podczas napełniania napojów gazowanych. Ten krok gwarantuje wysoką wydajność i powtarzalną jakość produktu przy dużych prędkościach pracy. Kontrola napełnionych puszek i eliminacja wadliwych sztuk Po napełnianiu kolejna jednostka HEUFT sprawdza puszki pod względem poziomu napełnienia, szczelności zamknięcia i braku wycieków. Niezgodne puszki są automatycznie usuwane przez system HEUFT z linii, co chroni jakość kolejnych procesów i zapobiega niepotrzebnemu pakowaniu wadliwych jednostek. System pozwala ograniczyć ilość odpadów i minimalizuje przestoje. Transport i pakowanie Dopuszczone puszki są transportowane przenośnikami CFT do pakowaczki termokurczliwej SMI. Pakowaczka formuje wiązki w różnych formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszek) i 2×2×3 (12 puszek). Umożliwia to elastyczne dostosowanie do różnych wymagań pakowania i logistyki dystrybucji. Szeroki wybór opcji pakowania ułatwia szybkie zmiany formatu i sprawne dostosowanie linii do zmieniających się potrzeb rynku. Mieszanie, karbonizacja i etykietowanie Przed napełnianiem mieszalnik/karbonator CFT przygotowuje produkt, dokładnie dozując syrop i wodę oraz nasycając płyn CO₂...

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2023, PL: Do sprzedania kompletna i sprawna linia do profilowania blachy stalowej z taśmy np. Magnelis na dowolne profile np. typu C stosowane przy instalacjach i farmach fotowoltaicznych, budowie hal stalowych, wiat jak również do produkcji mebli itp. Linia wraz z rozwijakiem stoi w ogrzewanej hali w warunkach niemal laboratoryjnych, dla kupującego możliwość uruchomienia przed zakupem. Posiadam kontakty do firm jakie dostarczają zestawy ról profilujących pod konkretne profile jak również do firm zajmujących się modernizacją takich maszyn pod kątem jej rozbudowy itp. Więcej informacji wyłącznie telefonicznie, nie odpisuję na żadne wiadomości. Na linię produkcyjną zostanie wystawiona faktura VAT. UA: Продається повна і ефективна лінія для профілювання сталевих листів, наприклад Magnelis, в будь-які профілі, наприклад типу C, які використовуються в фотоелектричних установках і фермах, будівництві сталевих залів, навісів, а також для виробництва меблів і т.д. . Лінія з розмотувачем розташована в опалювальному залі в майже лабораторних умовах, покупець може її запустити перед покупкою, маю контакти з компаніями, які постачають комплекти профілюючих роликів під конкретні профілі, а також з компаніями, які модернізують такі машини для їх розширення тощо. Лінія знаходиться в Польщі, недалеко від кордону з Україною (місто Кросно) Детальніше тільки по телефону, на повідомлення не відповідаю. Hodpfx Aju A U Utokksfg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia lakierowania UV Szlifierka COSTA CXTT Nakładarka RCL – BY2 Suszarnia konwekcyjna Dry JET Nakładarka RCF Tunel UV 1 promiennik Nakładarka RCL Tunel UV 2 promienniki Hfodpeyw Icnsfx Akkog Szlifierka COSTA TT Nakładarka RCL Tunel UV 1 promiennik Nakładarka RCL Tunel UV 2 promiennik - 1 promiennik – regulowana wysokość

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 200 t, skok: 400 mm, szerokość stołu: 1 600 mm, długość stołu: 1 400 mm, wysokość robocza: 730 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Linia pras Müller Weingarten: KE 200-16/14.3.1 - 200 ton KE 300-16/14.2.1 - 300 ton KE 200-16/14.4.1 - 200 ton KE 200-16/14.5.1 - 200 ton Prasy mają wspólną obudowę oraz system wentylatorów. Pozostałe elementy są niezależne co umożliwi pracę na prasach indywidualnie. Także sterowanie każdej prasy jest indywidualne Prasy w bardzo dobrym stanie technicznym do sprzedaży z likwidowanej tłoczni w Polsce Zmodernizowane w latach 2018- 2023. Nowy system sterowania Simatic S7 oraz nowa szafa elektryczna. Zainstalowane bariery optyczne. Możliwość sprawdzenia maszyny w pracy - Prasa nadal podłączona do zasilania. Müller Weingarten press line KE 200-16/14.3.1 - 200 ton KE 300-16/14.2.1 - 300 ton KE 200-16/14.4.1 - 200 ton KE 200-16/14.5.1 - 200 ton The presses have a common covers and fan system. The rest of elements are independent, which allows for individual work on the presses. Also, the control of each press is individual A presses in very good technical condition for sale from a liquidated stamping shop in Poland Modernizes during 2018 -2023 Hodpfxsv Hqnaj Akkjfg New Simatic S7 control system and new electrical cabinet. Optical barriers installed as well. Possibility to check the machine in operation - The press is still connected to the power supply.

Stan: używany, Używana maszyna Hodpfx Aksw I Unwjkefg Używana wytaczarka liniowa Ganner typ RB 107 Numer MN: 121627 Moc silnika: 1,5 kW Prędkość obrotowa silnika: 2800 obr. 1 belka wiertarska z 26 wrzecionami, rozstaw osi 32 mm 3 urządzenia przytrzymujące 1 przełącznik nożny Dostępność: krótkoterminowa Lokalizacja: Röllbach

Stan: używany, Linia składająca się z: Tunel mroźniczy TVI CBF 1000 Krajalnica TVI GMS 500 Agregat zasilający tunel SCHIESSL z kompresorem Bitzer Tunel mroźniczy TVI Typ: CBF 1000 Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3 fazy Masa: 2500 kg Wymiary kosza: 700 mm x 160 mm Wymiary całkowite: 1950 mm x 2400 mm x 2900 mm. Krajalnica TVI Model: GMS 500 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 32 A Taśma z siatki plastikowej, szerokość taśmy: 300 mm Wymiary: 2000 mm x 1050 mm x 2900 mm W zestawie 2 wózki z formami o różnych kształtach, wymiary: (2x) 850 mm x 750 mm x 1800 mm. Hfjdpfx Akey Amapjkog Zespół chłodzący Schiessl z agregatem Bitzer, model: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Masa: 700 kg Wymiary: 2050 mm x 900 mm x 1770 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC625, Używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek ALFA LAVAL S16 – rok produkcji 2010 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek łączy sprawdzone komponenty, zapewniając ciągłe i wydajne przetwarzanie pasty oliwnej w wysokiej jakości olej. Zaprojektowana w oparciu o kluczową technologię Alfa Laval oraz uzupełniające wyposażenie, oferuje przemysłowe wydajności przy niezawodnym oddzielaniu oraz kondycjonowaniu termicznym. Hfodpey Iz Tuefx Akkog Wydajność: 2,5–3 t/h (tony na godzinę) oliwek Rok produkcji: 2010 Główny producent: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatory: Alfa Laval 507 (2 jednostki, z ramą nośną) Młyn: Alfa Laval, 25 KM Myjnia: myjka Santoro z odkamieniaczem Malaksery: 4 jednostki, stal nierdzewna, po 500 l każda, niezależne opróżnianie Pompa do pasty: Bellin, rozmiar statora 16 Podajnik kubełkowy (taśmowy): Alfa Laval Podajnik ślimakowy (do wytłoków): Officine Mottola Jednostka termiczna (kocioł): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, moc znamionowa 130 kW Wymiennik ciepła: wymiennik do kondycjonowania termicznego wodą gorącą Szafy sterownicze: główna szafa zasilająca oraz dedykowana szafa do sterowania pompami Parametry elektryczne (kocioł): 380 V, 50 Hz, pobór mocy 0,42 kW Normy: komponenty CE; kocioł EN 303-5 klasa 3 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada centralny rozdział prądu za pomocą głównej szafy oraz osobnej szafy do sterowania pompami, umożliwiając modułowe zarządzanie instalacją. Operatorzy korzystają z łatwego sterowania zasilaniem, rozdrabnianiem, mieszaniem pasty, dekantacją oraz etapami separacji. Blokady bezpieczeństwa i standardowe osłony części ruchomych oraz obiegów wody gorącej zapewniają nieprzerwany i bezpieczny przebieg procesu. Szybkie regulacje mechaniczne umożliwiają precyzyjne ustawienie czasu mieszania i temperatury dla optymalnej wydajności ekstrakcji oraz jakości produktu. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Przystosowana do ciągłej ekstrakcji, używana linia przetwórcza integruje odbiór i mycie surowca z późniejszą dekantacją i klarowaniem. Podajnik kubełkowy, myjka z odkamieniaczem oraz młyn gwarantują jednolite przygotowanie pasty, a dekantery i podwójne separatory zapewniają wysoką klarowność oleju. System można połączyć ze zbiornikami magazynowymi, systemami filtracji lub używaną linią do napełniania oleju spożywczego, osiągając kompletne przemysłowe procesy pakowania. Elastyczne orurowanie i standardowe przyłącza ułatwiają integrację z istniejącymi instalacjami produkcji spożywczej i napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Jest to kompletna, używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek oferowana jako sprawna; kluczowe wyposażenie procesowe pochodzi z roku 2010. Komponenty renomowanych producentów takich jak Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Hfedpfxoyhbhqs Akkeg Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, producent sterowników: Mazatrol, masa całkowita: 36 000 kg, model sterownika: M-Plus, waga narzędzia: 2 200 g, Centrum obróbcze CNC poziome z Palletech Wymiary stołu 800 x 800 mm. Tabela NCRT. Liczba palet 14. Zakres ruchu osi X: 1300 mm. Oś Y 1100 mm. Oś Z 1000 mm. Indeksowanie stołu 0,001°. Hfedpfx Aksy N A Euoksg Liczba pozycji narzędzi 237 poz. Maksymalna prędkość wrzeciona roboczego 37-7000 min. Uchwyt narzędziowy DIN 69871A-50. Sterowanie CNC M-Plus Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące maszyny lub chcieliby Państwo umówić się na jej obejrzenie, prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jest to dobra, sprawna linia do naprawy europalet z taśmociągiem rolkowym, dwoma stanowiskami roboczymi, frezarką i piłą kątową oraz automatycznym sztaplarką. Urządzenie było używane niewiele i jest zdemontowane, umieszczone na naczepie. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe zdjęcia mogą zostać udostępnione. Hfedpfx Aey Nl Ryekkog