Używane Bohle Sbm2500P na sprzedaż (8 474)

Stan: używany, przebieg: 50 000 km, moc: 18 kW (24,47 KM), pierwsza rejestracja: 07/1951, rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 1 630 kg, maksymalna waga ładunku: 1 520 kg, masa całkowita: 3 150 kg, konfiguracja osi: 4x4, kolor: zielony, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: mechaniczny, liczba miejsc: 2, Rok budowy: 1951, Wyposażenie: kabina, napęd na wszystkie koła, Lokalizacja pojazdu: w drodze / w transporcie, dodatkowy napęd Unimog 2010, 401/51 wraz z przyczepą Kolor: zielony Fpodozyvdpopfx Agrsl Wykończenie wnętrza: skóra, kolor czarny Dodatkowy napęd do WOM z przodu i z tyłu Wszystkie dane bez gwarancji, ponieważ pojazd jest w drodze! DANE DOTYCZĄCE WYPOSAŻENIA PODAWANE SĄ BEZ GWARANCJI, zastrzegamy sobie prawo do zmian, sprzedaży w międzyczasie oraz pomyłek!

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Średnica uchwytu 200/250/315 mm Średnica pręta 65/90 mm Otwór wrzeciona 79/100 mm Sterowanie Siemens 840D powerline Masa maszyny ok. 6 t Wymiary gabarytowe ok. 4350x2460x2080 m Obszar roboczy Średnica nad suportem: 680 mm Średnica nad suportem poprzecznym: 565 mm Skok w osi X: 324 mm Skok w osi Z: 600 mm Główne wrzeciono Średnica kołnierza wrzeciona: 170 h5 / 220 h5 mm Maksymalna średnica pręta: 65 / 90 mm Średnica kołnierza wrzeciona w przednim łożysku: 120 / 150 mm Otwór wrzeciona: 79 / 110 mm Średnica uchwytu: 200 / 250 / 315 mm Moc napędu S1 100% czas pracy: 25 / 33 kW Zakres prędkości obrotowych: 5000 / 4000 obr/min Maks. moment obrotowy S1 100% czas pracy: 270 / 375 Nm Maks. prędkość obrotowa: 900 / 850 obr/min Oś C (główne wrzeciono) Prędkość: 250 obr/min Moment hamowania: 200 Nm Dokładność pozycjonowania: 0,025 stopnia Połączony suport X/Z/Y Skok w osi X: 260 / 1852 mm Skok w osi Z: 635 / 6202 mm Śruba kulowa Z (dxh): 40x15 mm Skok w osi Y: ±40 mm Śruba kulowa Y (dxh): 40x5 mm Szybkość posuwu X/Y/Z: 60/15/45 m/min Fpjdpfx Agjya Iirjrol Siła posuwu X/Y/Z: 3,5/7/7 kN Uchwyt narzędziowy Liczba stanowisk narzędziowych: 12 Trzon uchwytu narzędziowego (DIN 69880): 40 mm Tarcza narzędziowa, średnica okręgu narzędzi w uchwycie osiowym: 370 mm Liczba narzędzi napędzanych: 12 Moc napędu maks. 100% czas pracy: 4,9 kW Moment obrotowy 100% czas pracy: 10,5 Nm Zakres prędkości obrotowych: 4500 obr/min Opornik Skok opornika: 580 mm Siła opornika: 8 kN Uchwyt opornika: MT 5 Szybkość posuwu Z2: 6 m/min Dokładność pozycjonowania: =/< 10 mm Hydraulika Pojemność: 40 l Wydajność pompy: 2,2 kW Maks. ciśnienie: 80 bar Ciśnienie dla jednostki mocującej, opornika: 10-60 bar Jednostka chłodząca Pojemność: 210 l Wydajność pompy: 1,7 kW Wydajność przepływu przy 6 bar: 20 l/min Zapotrzebowanie na energię elektryczną Moc przyłączeniowa: 50 kVA Napięcie robocze: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Bezpieczniki (opóźnione/VDE 0100) trwałe: 80 A Wahania napięcia przy 400 V: 6% - 10% Wymiary maszyny Wymiary (dł. x szer. x wys.) z transporterem wiórów: 4350/2460/2080 mm Waga bez transportera wiórów/zbiornika na wióry: ok. 6.000 kg Stały poziom ciśnienia akustycznego w miejscu pracy: - (DIN 45635 część 1-04.85 (ISO 3740-1980), mierzony jako cykl usuwania wiórów zgodnie z DIN 45635 część 1601-07.78): 77 dB (A) - w stanie spoczynku zgodnie z DIN 45635 część 1601-07.78: 78 dB (A)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 686 h, ładowność: 1 400 kg, wysokość podnoszenia: 6 000 mm, wolny skok podnoszenia: 2 030 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 500 mm, długość wideł: 1 150 mm, masa własna: 1 438 kg, typ napędu: Elektro, Wózek widłowy z wysięgnikiem Środek ciężkości ładunku: 600 Typ masztu: Triplex Skrzynia biegów: Elektromechaniczna Stan: Gotowy do pracy i w pełni sprawny Stan techniczny: bardzo dobry Opony przednie, typ: Vulkollan Opony tylne, typ: Vulkollan Napięcie akumulatora: 24 V Pojemność akumulatora: 375 Ah Producent akumulatora: Jungheinrich Fpodpfx Aozydf Uogrsl Typ akumulatora: PzS Rok produkcji akumulatora: 2022 Opis: Oprócz tego urządzenia oferujemy inne wózki widłowe i urządzenia do obsługi magazynowej. Nasze urządzenia są sprawdzane w warsztacie i zgodnie z normą FEM 4.004. Prosimy o kontakt drogą mailową lub telefoniczną. Można nas znaleźć również pod adresem hsr-gabelstapler. Oczywiście, kupujemy również używane urządzenia, nawet jeśli nie dokonujesz u nas zakupu. Możliwość zakupu na raty i finansowania w korzystnych warunkach – na zapytanie. Chętnie udzielimy kompleksowych i profesjonalnych porad dotyczących naszych urządzeń. Sterowanie impulsowe, początkowy skok, pełny skok swobodny, opony nie pozostawiające śladów,

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PRO RICHYOUNG, tokarka sterowana cyklicznie Model: RIC-TC1840N Nr seryjny: T0123100074 Rok produkcji: 03/2024 w następującej konfiguracji: - Sterownik CNC SIEMENS 828D-SL SHOP TURN - 10,4-calowy kolorowy wyświetlacz LCD - Panel sterowania, możliwość obrotu o 45° - PRAGATI, 8-pozycyjna głowica narzędziowa VDI30 - Zamknięta przestrzeń robocza (CE) z elektrycznym blokowaniem, pełna obudowa z oknami obserwacyjnymi - Wózek na wióry na rolkach, wysuwany do przodu - Automatyczny centralny system smarowania prowadnic - Śruba kulowa w osi X i Z - Trójkolorowa lampka sygnalizacyjna stanu - Oświetlenie przestrzeni roboczej - System chłodzenia - Wymiennik ciepła do szafy sterowniczej - Zestaw narzędzi roboczych - Dokumentacja techniczna - Wykonanie CE - Kolory: * RAL 9016 – biel komunikacyjna * RAL 9023 – perłowo-ciemnoszary Dane techniczne: Wysokość między środkami: 230 mm Rozstaw między środkami: 900 mm Średnica obrabianych elementów nad łożem: 460 mm Średnica obrabianych elementów nad suportem: 230 mm Skok osi Z z 8-pozycyjną głowicą: 875 mm Szerokość łoża: 300 mm Głowica: Średnica otworu wrzeciona: 58 mm Uchwyt wrzeciona: ISO / Nr. / DIN: 702-1 / 6 / 55026 A1-6 Prędkość obrotowa wrzeciona: 0 – 4500 obr./min. Zalecana średnica uchwytu: 200 mm Posuwy: Posuw osi X: 0 – 5000 mm/min. Posuw osi Z: 0 – 7000 mm/min. Szybki posuw osi Z: 5 m/min. Szybki posuw osi X: 7 m/min. Dokładność pozycjonowania (X/Z): +/- 0,005 mm Powtarzalność pozycjonowania (X/Z): +/- 0,005 mm Średnica śruby kulowej osi X: 25 mm Średnica śruby kulowej osi Z: 40 mm Fjdpfszzcygsx Agrjpl Skoki: Oś X: 250 mm Oś Z: 875 mm Konik: Średnica trzpienia konika: 58 mm Skok trzpienia konika: 150 mm Stożek Morse’a w trzpieniu konika: MK 4 Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: Uchwyt i konik: 175 kg Uchwyt, podpora i konik: 261 kg Napędy: Moc silnika wrzeciona S1 – 100%: 11 kW Moc silnika wrzeciona S6 – 40%: 17,5 kW System chłodzenia: Pojemność: 47 l Ciśnienie pompy chłodzenia: 5 bar Wydajność pompy chłodzenia przy 5 bar: 33 l/min Moc pompy chłodzenia: 1,0 kW Wymiary: Długość: 2680 mm Szerokość: 1480 mm Wysokość: 1880 mm Waga ok.: 2400 kg

Stan: używany, całkowicie ze stali nierdzewnej prędkość do ± 60 cykli/min posiada napęd rozstaw kół 630 mm moc 17 kW masa 1150 kg Fpjdpfx Aszza Hdegrjl

Stan: gotowy do pracy (używany), Ta używana regał paletowy Jungheinrich Esmena to kompaktowe, wydajne regały wysokiego składowania do przemysłowych wymagań magazynowych. Modułowa konstrukcja regału doskonale sprawdzi się w logistyce, przemyśle, dużych magazynach oraz firmach spedycyjnych. Z udźwigiem półki do 1500 kg na poziom i maksymalnym obciążeniem pola do 3000 kg, system regałów paletowych dostępny od ręki stanowi efektywne rozwiązanie do składowania europalet i ciężkich jednostek ładunkowych. SZCZEGÓŁY PRODUKTU: - Wysokość: ok. 400 cm - Głębokość: ok. 105 cm - Długość: ok. 3080 cm - Udźwig półki: 1500 kg - Belki poprzeczne: ok. 270 cm - Kolor belek: żółty, lakierowany - Słupy: ok. 400 x 105 cm, wstępnie zmontowane - Kolor słupów: niebieski, lakierowany - Poziomy: podłoga + 2 - Miejsca paletowe: 99, w tym miejsca na podłodze - Wykonanie: Towar używany Jungheinrich Esmena ZAKRES DOSTAWY: - 012 x ram (ok. 400 x 105 cm), wstępnie zmontowane - 044 x belki poprzeczne (ok. 270 cm) - 088 x bolce zabezpieczające Fedpfx Agszzacforjpl Cena: 2200,00 € netto 2618,00 € brutto Otrzymają Państwo fakturę z wykazanym VAT. DOSTAWA, MONTAŻ I KONTROLA: - Dostawa na terenie całych Niemiec przez naszą partnerską firmę kurierską – koszty transportu zależne od kodu pocztowego - Fachowy montaż i demontaż przez wykwalifikowane ekipy opcjonalnie - Kontrole regałów według normy DIN EN 15635 przez certyfikowanych inspektorów - Możliwa także kontrola istniejących regałów innych producentów PLANOWANIE I DORADZTWO: Nasz dział planowania chętnie przygotuje dla Państwa niezobowiązującą ofertę – indywidualnie dopasowaną do Waszych potrzeb. Bez względu na to, czy to nowa budowa, przebudowa czy rozbudowa – doradzimy profesjonalnie przy konfiguracji regałów. SHOWROOM: Zapraszamy do odwiedzenia naszego showroomu! Na miejscu można zobaczyć nasze regały paletowe, magazynowe i inne rozwiązania. Wiele systemów jest zmontowanych i dostępnych do obejrzenia na żywo. Nasi specjaliści z chęcią odpowiedzą na pytania i udzielą indywidualnej porady – czekamy na Państwa wizytę! Nie znaleźli Państwo odpowiedniej oferty? Odwiedźcie naszą stronę internetową – znajdą tam Państwo szybki przegląd licznych ofert i wariantów produktów! INTERESUJE PAŃSTWA TA OFERTA LUB MAJĄ PYTANIA? Prosimy o kontakt za pomocą wiadomości lub telefonu. Nasz numer telefonu znajdą Państwo na stronie firmowej. ☎️ Jesteśmy dostępni telefonicznie od poniedziałku do piątku, 08:00–16:00. Można również wysłać wiadomość ze swoim imieniem i numerem telefonu, a my skontaktujemy się najszybciej jak to możliwe.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Kod: N0249 Marka: HAMMER - FELDER - AUSTRIA Model: C 3 31 – spełnia normy CE Fedpfxszqgdue Agrspl Uniwersalna, wielofunkcyjna maszyna – spełnia normy CE Szerokość strugarki: 310 mm Długość stołu: 1400 mm Śrubokręt strugarki spiralnej „Sylent Power” z wymiennymi nożami Maksymalna grubość obrabianego materiału: 225 mm Jednostka piły tarczowej z możliwością pochylenia w zakresie 0-45° Wysokość cięcia: 103 mm Jednostka do wykonywania nacięć Aluminiowy wózek: 2000 mm Jednostka do frezowania wałkami – średnica 30 mm, 4 prędkości Moc silnika: 4 KM

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Maszyna do bigowania Maszyna do produkcji kopert Fsdpozx D Awjfx Agrepl

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, 1 używana instalacja do czyszczenia strumieniowo-ściernego Producent: GLÄSNER Typ: DSK 1500 W Rok produkcji: 2006 Numer fabryczny: 5162-003 Dane techniczne Obszar roboczy: 1400 × 1150 × 900 mm Maksymalne ciśnienie robocze: 6 bar Moc napędu: 2,2 kW Metoda: czyszczenie strumieniowo-ścierne Zbiornik do czyszczenia strumieniowo-ściernego: obecny Stół obrotowy: obecny Oświetlenie: obecne Jednostka filtracyjna do odsysania Przygotowanie sprężonego powietrza Okienko obserwacyjne / rękawice: obecne Certyfikat CE Instalacja była używana wyłącznie do czyszczenia elementów ze stali nierdzewnej i jest w bardzo dobrym stanie. Fpsdszyx Sispfx Agrol

Stan: bardzo dobry (używany), Instalacja do szlifowania cegieł. Fsdpfx Agjzzfngsropl

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 24 kW (32,63 KM), kolor: pomarańczowy, masa eksploatacyjna: 2 400 kg, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 400 h, Hamm HD12 i VT – nowa generacja wibracyjnych wałów drogowych Rok produkcji: 2020 Fpodpfjzzpibex Agrjl Silnik Kubota, typ D1803-CR, moc 24 kW Masa: 2400 – 3320 kg Ostrze do wycinania krawędzi Szerokość robocza: 120 cm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 700 kg, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 2 700 mm, całkowita wysokość: 2 250 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Maszyna do profilowania pił do pił łukowych – ISELI R410 rok produkcji 2004 długość pił od 6 do 10 m maksymalna szerokość piły 360 mm czujnik obecności piły pionowy ruch rolki dociskowej pneumatycznej poziomy ruch regulowanej głowicy za pomocą pokrętła schemat elektryczny sprawdzone działanie (film dostępny na życzenie przez WhatsApp) Fpjdpfx Agezy U Imsrol wymiary do transportu 2700x1000x2250h mm waga 700 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 45 000 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L do 6800 bph Maszyna rozdmuchowa KSB 4L została skonstruowana specjalnie do produkcji butelek PET. W szczególności oferuje solidne, kompaktowe rozwiązanie dla wysokowydajnej produkcji. Jej konstrukcja jest zarówno innowacyjna, jak i prosta technicznie. W rezultacie zapewnia optymalną wydajność i wysoki stosunek jakości do ceny. Dzięki czterem wnękom skutecznie produkuje do 6800 butelek na godzinę. Ponadto obsługuje formaty od 0,1 do 2,5 litra. Solidna, dobrze zorganizowana konstrukcja KSB 4L zapewnia operatorom elastyczność i mniejsze potrzeby w zakresie konserwacji. Co więcej, maszyna przepracowała 22 000 godzin. Zawiera również dwie oryginalne formy, jedną na 0,5 litra i jedną na 1 litr. System ogrzewania i podawania preform w maszynie do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Aby osiągnąć swoje możliwości grzewcze, system grzewczy KSB 4L wykorzystuje cztery moduły grzewcze, a osiem zapewnia moc grzewczą 46 kW. Co więcej, opatentowany system pozycjonowania precyzyjnie umieszcza lampy na podczerwień, zapewniając w ten sposób optymalne zewnętrzne ogrzewanie preform bez otwierania pieca. W celu zwiększenia wydajności, system przenośnika taśmowego do podawania preform ustawia i pozycjonuje preformy. Usprawnia to proces nagrzewania, a tym samym skraca czas przygotowania. Proces rozdmuchu i wydajność produkcji Ponadto pneumatyczny system separacji preform KOSME KSB 4L dostosowuje odległość preform od 40 mm w piecu do 120 mm w formie. Następnie proces rozdmuchiwania odbywa się na w pełni wymiennej stacji, która w razie potrzeby dostosowuje się do różnych średnic butelek. Następnie jednostka transferowa przenosi podgrzane preformy do gniazd formy, gdzie są one uszczelniane, rozciągane i rozdmuchiwane. Każda wnęka produkuje do 1700 butelek na godzinę, osiągając w ten sposób wysoką precyzję i stabilność produkcji. Zużycie i zapotrzebowanie na energię Pod względem energetycznym KSB 4L działa przy napięciu 3 x 230/400 V, z częstotliwością 50 lub 60 Hz, mocą zainstalowaną 56 kW i średnim zużyciem 36 kW. Dodatkowo, system sprężonego powietrza utrzymuje ciśnienie robocze na poziomie 10 barów i ciśnienie nadmuchu do 40 barów, zużywając 470 Nm³/h powietrza. Ponadto system chłodzenia wymaga przepływu wody na poziomie 6,6 m³/h przy temperaturze wlotowej od 5 do 7°C, osiągając wydajność chłodzenia 20,8 kW. Fsdpfxovgvb Es Agrspl Zalety dla operatora i konserwacja W szczególności konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do wszystkich wewnętrznych komponentów, umożliwiając w ten sposób szybką zmianę formatu i upraszczając wymianę formy, która zajmuje średnio tylko 30 minut. Co więcej, liniowy układ ruchu i trwałe materiały konstrukcyjne minimalizują potrzeby konserwacyjne. Dodatkowo, interfejs ekranu dotykowego umożliwia operatorom wprowadzanie parametrów dla różnych typów preform i butelek, a system oferuje ochronę hasłem w celu zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego. Podsumowanie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Podsumowując, KSB 4L jest idealnym rozwiązaniem dla osób poszukujących niezawodnej i wysokowydajnej używanej maszyny, która produkuje butelki PET o precyzyjnych specyfikacjach i zoptymalizowanym zużyciu.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Fjdpfx Agoydc Ttjropl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Używana linia rozlewnicza Sidel Alsim PET do wody i napojów gazowanych - 14.000 bphDane techniczne i parametry wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza PET została zaprojektowana do wody i napojów gazowanych, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatykę końca linii w spójną używaną linię rozlewniczą odpowiednią dla wtórnych operacji pakowania przemysłowego.Prędkość produkcji: 13,000–14,000 bottles per hourOpakowania: butelki PET, gwint 28 1881Rozdmuchiwarka: Sidel SBO10, 10 gniazdPodawanie preform: Sidel EBH 2050 preform hopperPrzenośnik powietrzny: Sidel-AlsimMonoblok płuczka/nalewarka/zamykarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10KPłuczka: 48 chwytaków, 1 uzdatnianie wodyNalewarka: 60 zaworów izobarycznychZamykarka: 10 głowicPremix/Mikser: Sidel-Alsim, 30 m³/h outputSuszarka do butelek: ACIEtykieciarka: Krones Contiroll, obrotowa, 15 stołów, PET wrap-around, roll-fedOwijarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko foliaAplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70Paletyzer: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typu pchającegoOwijarka palet: PM Pragometal OBS Rotomatic StandardZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje panele HMI i funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, usprawniając obsługę i przezbrojenia. Blok izobarycznej nalewarki zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a obrotowy system etykietowania z podawaniem z roli wspiera ciągłe, wysokoprędkościowe nakładanie etykiet. Szybkie regulacje mechaniczne i komponenty formatowe pomagają utrzymać wysoki czas pracy i skrócić czasy ustawień w środowiskach produkcji napojów.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy in-line od załadunku preform po paletyzację, linia zapewnia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku nalewającym. Integruje rozdmuchiwanie zlokalizowane powyżej z dalszymi etapami: etykietowaniem, pakowaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów i paletyzacją, tworząc kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody i napojów gazowanych oraz obsługuje wiele formatów i wysokości butelek PET związanych z gwintem 28 1881.Stan maszyny i historia serwisowaTa linia z drugiej ręki jest dostępna na sprzedaż i prezentowana w stanie gotowym do pracy. Lata komponentów mieszczą się w zakresie od 1996 do 2019, co odzwierciedla starannie dobrany zestaw urządzeń rozlewniczych. Kupujący mogą zorganizować inspekcję w celu oceny wydajności, stanu urządzeń oraz integracji całej linii przed wdrożeniem w produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem produktów gazowanych, izobaryczna nalewarka zapewnia dokładne utrzymanie CO₂ i kontrolę piany.... Fpjdpoydn A Hsfx Agrjl

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC667, Używana linia aseptyczna GEA 48000 BPH - rok 2020 (data użytkowania)Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia produkcyjna PET z 2020 roku, skonfigurowana do produkcji wody butelkowanej PET o pojemności 230 ml przy znamionowej wydajności 48,000 bph. Łączy rozdmuch butelek PET, przetwarzanie aseptyczne, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, inspekcję oraz pakowanie wtórne do wysokowydajnej produkcji napojów.* Wydajność produkcyjna: 48,000 bph* Dostępny format butelki: wyłącznie 230 ml PET* Rok głównej linii: 2018, 2020 (data użytkowania)* Urządzenie do rozdmuchu: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Urządzenie nalewające: nalewarka GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Sprężarka: AF L5S, 35 bar, 220 kWZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia obejmuje szafy sterownicze z wyświetlaczami HMI, wentylowane obudowy elektryczne oraz zabezpieczenia z ostrzeżeniem przed wysokim napięciem. Wyposażenie procesowe obejmuje sterylizator UHT Tetra Pak FLEX1 PET o wydajności 17 t/h, homogenizator Tetra Pak 15,000 L/h o mocy 90 kW, wtórny pasteryzator jogurtu 15,000 L/h, sterylizatory światłem pulsacyjnym, urządzenia do znakowania laserowego oraz systemy inspekcji wizyjnej.Wyposażenie do przygotowania produktu obejmuje cztery pompy odśrodkowe 25 m³/h o mocy 7.5 kW, dwie pompy odśrodkowe 30 m³/h o mocy 18.5 kW, jedną pompę rotacyjną 12,000 L/h o mocy 7.5 kW oraz jedną pompę rotacyjną 20,000 L/h o mocy 18.5 kW. Instalacja obejmuje również potrójny filtr wysokociśnieniowy 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia produkcyjna PET integruje rozdmuch butelek, suszenie, aseptyczne napełnianie i zakręcanie, obsługę nakrętek, etykietowanie, kodowanie, inspekcję, pakowanie w kartony, zaklejanie oraz transport. System łańcuchów transportowych GEA zapewnia transport butelek z prędkością od 20 do 60 m/min. W zestawie znajduje się pięć zestawów suszarek do butelek z przenośnikami oraz dwie suszarki GEA o wydajności 700/840 m³/h.Typ maszyny | Producent / model | RokTyp maszynyProducent / modelRokMaszyna do formowania rozdmuchowegoSIPA SFR24 EVO2020 (data użytkowania)Maszyna nalewającaGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (data użytkowania)EtykieciarkaGuangzhou Lixin AP-400H2020 (data użyt... Fpjdezwu Uuspfx Agrsl

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2021, KELLER linia produkcyjna do prefabrykowanych elementów ściennych W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do wytwarzania prefabrykowanych elementów ściennych z bloczków z betonu lekkiego. Rok produkcji 2021 Linia składa się z: Rozpakowarka i podajnik bloczków Formowanie warstw z bocznymi przesuwami Mieszalnik zaprawy i system dozowania Strefa magazynowa i buforowa dla gotowych elementów ściennych Kontrola końcowa i paletyzacja prefabrykatów Fedpfsziwplox Agrjpl Wymiary bloczków: 15 – 36,5 cm Wydajność ok. 400 – 480 m² / 8 h Długość ściany maks. 6,5 m / min. 1,5 m Wysokość ściany maks. 3,5 m / min. 4 bloczki Linia produkcyjna dostępna od zaraz. Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę - 11 500 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewniczo-pakująca to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane dla produkcji napojów w aplikacjach wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu form-fill-seal do kubków, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i wykrawania kubków PET z wysoką wydajnością. Dzięki formatowi 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min system osiąga do 12,000 cups/hour, idealny dla wtórnych przemysłowych linii pakujących poszukujących niezawodnej produktywności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robota do kartonowania, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki dla płynnej obsługi na dalszym etapie.Prędkość produkcyjna: up to 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour typical)Tempo cyklu: 17–20 cycles/minKonfiguracja gniazd: 5x2 (10 cavities per cycle)Wielkość wykroju: 71 x 71 mmObsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 mlMateriał dna: folia PET, 500–700 mikronówMateriały wieczek: Aluminum 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne, zrywalneElementy kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316Maksymalna szerokość folii: 390 mm (dolna), 375 mm (górna)Średnice rolek: dolna 800 mm, górna 300 mmMasa maszyny głównej: ok. 2,500 kgModel zaklejarki kartonów: GEM F470Model formierki kartonów: F2000Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada solidną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowo sterowany grawimetryczny system dozowania z 10 zaworami sterującymi dla jednolitych objętości napełniania. Architektura elektryczna ma klasę przemysłową z jasno określonymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa.Zasilanie: 3 x 380 V ACMoc zainstalowana: 25 kWPrąd: 40 ACzęstotliwość: 50 HzNapięcie sterowania: 24 V DCSystem dozowania: grawimetryczny sterowany czasowo, 10 valvesTemperatura napełniania: 15–25 °CElementy bezpieczeństwa: zintegrowane awaryjne i bezpieczeństwa układy łączeniowe (komponenty przemysłowe)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowego pakowania przemysłowego, linia integruje produkcję kubków z obsługą kartonów na końcu linii. Robot typu pick-and-place z podciśnieniem obsługuje wiele rozmiarów kubków, z recepturami pakowania dla formatów 100 ml i 200 ml. Automatyczne formowanie kartonów, ich zaklejanie oraz trzy przenośniki umożliwiają pracę inline lub modułową w różnych układach.Koniec linii: robot do kartonowania, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośnikiKonfiguracja pakow... Fsdpfxsy Icp Ds Agropl

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M337, Używany RAVECCO MORAVEC triblok nalewający 12-12-1C do wodyDane techniczne i wydajnościoweTen używany monoblok nalewający firmy Raveco Moravec łączy płukanie, napełnianie i zakręcanie na kompaktowej platformie rotacyjnej zaprojektowanej do efektywnej produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Przeznaczony do butelek szklanych, stanowi niezawodny wybór dla używanej linii rozlewniczej, oferując elastyczne opcje zamknięć i łatwą integrację.Producent: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblockPrędkość: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Konfiguracja: 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów nalewających, 1 głowica zakręcającaTypy pojemników: Butelki szklaneFormaty butelek: Compatible with 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L bottle formatsGwint szyjki: Long neckZamknięcia: kapsle koronkoweZakres roku produkcji: 2009–2011Typ maszyny: Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarkaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna wykorzystuje platformę sterowania Moravec z obsługą manualną, zapewniającą proste i niezawodne sterowanie dla operatorów. Kluczowe funkcje płukania, napełniania i zakręcania są zsynchronizowane w obrębie monobloku, aby utrzymać spójne prowadzenie butelek i czasy procesu. Dostęp operatora umożliwia szybkie interwencje i podstawowe korekty parametrów, wspierając pewne przezbrojenia między typami zamknięć.System sterowania Moravec z obsługą manualnąZsynchronizowana sekwencja monobloku dla cyklu płukanie–nalew–zakręcaniePrzyjazne dla operatora sterowanie regulacjami formatuStandardowy grzyb awaryjny i blokowane osłony typowe dla maszyn pakującychMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok nalewający jest skonfigurowany do układu przenośników w linii prostej, umożliwiając płynną integrację w używanej linii rozlewniczej lub pracę jako samodzielny moduł. Akceptuje różne formaty butelek szklanych i wspiera szybkie przezbrojenia formatu oraz zamknięć, co czyni go odpowiednim do elastycznych środowisk produkcji napojów.Integracja inline na układach przenośników w linii prostejPraca samodzielna lub w linii w ramach szerszego parku rozlewniczegoElastyczność formatu od 0.33L do 1.0L butelek szklanychMożliwość przezbrojenia zamknięć: crownStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest obecnie eksploatowane okazjonalnie i w ostatnim okresie pracowało około 25 godzin tygodniowo, a pozostały czas pozostawało w gotowości. Było regularnie serwisowane w ciągu ostatniego roku użytkowania. Dostępne są testy, zarówno na sucho, jak i produkcyjne, aby potwierdzić sprawność operacyjną przed włączeniem do używanej linii produkcyjnej.Status pracy: Eksploatacja okazjonalnaDostępność testów: Możliwe testy na sucho i test produkcyjnyStatus serwisowy: Regularnie serwisowana w ostatnim okresie użytkowaniaDokumentacja: Brak instrukcji technicznych i schematówCzęści zamienne: Nie w komplecieWydajność operacyjna i ... Fjdpfx Agsy Uvhmorepl

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Fpsdpfxovgu D Se Agrel Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Fodsvgu Tyepfx Agrjpl Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 2 000 h, numer maszyny/pojazdu: PST17, Używany pasteryzator marki PG, całkowicie wyremontowany Używany pasteryzator, całkowicie wyremontowany, do słoików lub puszek w d.b., marki PG, w całości ze stali nierdzewnej z kwadratową siatką ze stali nierdzewnej, komplet z 4 zbiornikami recyrkulacji wody z odpowiednimi pompami. Pasteryzator na sprzedaż z taśmą podającą i odbierającą, dmuchawą do osuszania słoików lub kartonów na wyjściu, grupą modulacji pary, wymiennikiem ciepła płaszczowo-rurowym, różnymi przyłączami rurociągów oraz wszystkimi akcesoriami niezbędnymi do pracy. Pasteryzator na sprzedaż jest całkowicie wyremontowany. Pasteryzator składa się z dwóch sekcji po 9500 mm każda Wymiary całkowite używanego pasteryzatora PG: Całkowita długość 19.00 m Użyteczna długość taśmy od osi do osi: 18.60 ms Użyteczna szerokość netto 2.50 m. Całkowita szerokość korpusu maszyny 2.70 m Całkowita szerokość wraz z tacami 3.30 m Całkowita powierzchnia użytkowa używanego, całkowicie wyremontowanego pasteryzatora m.kw. 46 Charakterystyka według sekcji: Długość sterylizacji: mm. 8,600 Długość wstępnego chłodzenia: mm. 2,500 Długość chłodzenia ciepłą wodą: mm. 5,000 Długość chłodzenia: mm 1900 Szerokość taśmy wejściowej jednorzędowej: mm 150 Długość: mm 3800 Taśma wyjściowa z 4 torami, szerokość: mm 350 Długość pasteryzatora na sprzedaż: mm 3500 Usługi dla pasteryzatora na sprzedaż: Oferujemy również usługę ponownej instalacji maszyny w Państwa zakładzie, jeśli zajdzie taka potrzeba. Przygotujemy dedykowaną ofertę na życzenie, dopiero po otrzymaniu wszystkich niezbędnych informacji. Na życzenie możemy także zmodyfikować panel sterowania i wprowadzić zmiany w PLC maszyny. Fpjdpsvguhwefx Agrol Służy to dostosowaniu funkcjonalności używanego pasteryzatora na sprzedaż. W razie potrzeby zapewniamy również usługę pakowania, jeśli towar jest przeznaczony na eksport i transport morski. Jeden z naszych techników będzie do Państwa dyspozycji i przygotuje projekt szyty na miarę dla Państwa firmy. Mamy wiele dostępnych rozwiązań dla tego pasteryzatora na sprzedaż, skontaktuj się z nami pod numerami na stronie, aby uzyskać więcej informacji i otrzymać wycenę jednej z naszych używanych maszyn rozlewniczych. Dodatkowe informacje: Dla tego pasteryzatora na sprzedaż konieczna jest budowa szafy elektrycznej, której w tym urządzeniu brakuje. Jej wykonanie odbywa się więc zgodnie ze specyfikacją klienta, z dostosowaniem stref pasteryzacji do potrzeb produkcyjnych. Jego prędkość przy średnicy 65 wynosi około 18,000 sztuk na godzinę, w odniesieniu do pojemników cylindrycznych. Ten używany pasteryzator tunelowy idealnie nadaje się zarówno do słoików z przetworami pomidorowymi, jak i do puszek z blachy stalowej i aluminium. Można pasteryzować zarówno soki owocowe, napoje bezalkoholowe, jak i przecier pomidorowy. Używany pasteryzator tunelowy został już wyremontowany i jest gotowy do zakupu oraz dostawy do klienta końcowego, zajmiemy się wszystkimi kwestiami związanymi z jego załadunkiem na ciężarówki lub kontenery, wliczonymi w cenę.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 14 700 h, numer maszyny/pojazdu: ET194, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten obrotowy etykieciarka klejowa P.E. Labellers z optycznym centrowaniem została zaprojektowana do precyzyjnej dekoracji butelek w używanych liniach rozlewniczych lub przy nowych instalacjach. Oferuje stabilną, wysoką jakość etykietowania w środowiskach produkcji napojów, zapewniając optymalne połączenie prędkości, precyzji i powtarzalności. Fjdpfjvlnvrox Agropl Producent / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok produkcji: 2007 Wydajność: do 6 500 butelek na godzinę (bph) Stacje / talerze: 4 stacje klejowe; 8 napędzanych talerzy z dedykowanymi fotokomórkami Optyczne centrowanie: Zaawansowany system do precyzyjnego ustawiania etykiet na dekorowanych, tłoczonych lub nieregularnych butelkach Aplikacje etykiet: Etykietowanie korpusu, tylnej części, szyjki oraz opcjonalne zamknięcie typu L/U (poprzez dedykowaną jednostkę klejową na wózku) Rodzaje opakowań: Butelki PET i szklane; dostosowanie możliwe do innych sztywnych pojemników (np. aluminium) po zastosowaniu odpowiednich formatowych części Produkty: Nadaje się do wody, soków, piwa, wina, alkoholi, napojów bezalkoholowych i innych Wymiary (SxDxW): 2000 x 2900 x 2500 mm Masa: 2100 kg Parametry elektryczne: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kody konfiguracyjne (OEM): liczba talerzy – 8; kierunek obrotu – 1; ruch talerza – 2; liczba stacji – 4; metoda etykietowania – 0,4; umiejscowienie etykiet – 0,1,2,4; system optycznego centrowania – 2; regulacja głowicy – 1 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Automatyka została zaprojektowana z myślą o niezawodnym i powtarzalnym etykietowaniu w przemysłowych liniach pakujących. Ekran dotykowy HMI i zintegrowany sterownik PLC kontrolują wszystkie funkcje maszyny, umożliwiając przezbrojenia według receptur oraz diagnostykę w czasie rzeczywistym. Napędzane serwomechanizmami lub motoryzowane talerze współpracują z fotokomórkami dla synchronicznego, optycznego pozycjonowania i zapewniają najwyższą prezentację przy pełnej prędkości. Ekran dotykowy HMI z programowalnymi recepturami (pamięć na wiele formatów etykiet) Zintegrowany sterownik PLC i nowoczesna elektronika; sterowanie prędkością przez przemiennik częstotliwości Elektryczny podnośnik do szybkiej regulacji wysokości karuzeli i głowic 4-osiowa regulacja głowicy na wózku dla precyzyjnego ustawienia Proces etykietowania sterowany fotokomórkami zsynchronizowanymi z optycznym centrowaniem Dostępna dokumentacja obsługi, serwisowa i programowania Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Konstrukcja umożliwia łatwą integrację w górze i dole linii z urządzeniami do płukania, napełniania i zamykania, jak również z systemami inspekcji, drukarkami kodującymi/atramentowymi oraz urządzeniami do pakowania wtórnego (opakowania termokurczliwe, wrap-around, kartony). Ta używana etykieciarka idealnie nadaje się do modernizacji lub uzupełnienia używanej linii rozlewniczej bez utraty wydajności. Kompatybilność ze standardowymi transporterami, stołami buforowymi i systemami sterowania linią Szybkie przezbrojenia wspierane przez zapisane receptury i rozwiązania mechaniczne

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: LC445, Dane techniczne i osiągi Używana kompletna linia rozlewnicza Krones z roku 2015 została zaprojektowana do wysoce efektywnej pracy w przemyśle napojowym. Przystosowana do przetwarzania do 48,000 bottles per hour, ta maszyna z drugiej ręki idealnie sprawdza się w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Prędkość produkcyjna: 48,000 bottles per hour Kompatybilne formaty butelek: 0.38 L, 0.55 L Typy opakowań: PET Typ szyjki: 30/25 Komponenty maszyny: 12 items Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Fpsdpfx Agjvlwpuerjl Ta używana linia rozlewnicza jest wyposażona w zaawansowane funkcje automatyzacji oraz intuicyjny panel sterowania, co zapewnia wysoką precyzję procesów rozlewu, etykietowania i zakręcania. Linia zawiera zintegrowane systemy bezpieczeństwa, spełniając rygorystyczne standardy pakowania przemysłowego, dzięki czemu stanowi niezawodne wsparcie dla operatorów. Układy elektryczne i technologie automatyzacji gwarantują płynną pracę przy zachowaniu optymalnego poziomu bezpieczeństwa i efektywności. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojektowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza bezproblemowo integruje się z istniejącymi układami produkcyjnymi, podnosząc ogólną wydajność. Jej możliwości szybkiej zmiany formatu umożliwiają sprawne dostosowanie do różnych rozmiarów i typów butelek, zapewniając ciągłość produkcji przy minimalnych przestojach. Linia wspiera elastyczność wieloproduktową, obejmując różne napoje niegazowane i produkty still, co zwiększa jej wszechstronność w zastosowaniach produkcji napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Ta linia rozlewnicza jest w stanie READY FOR OPERATION, profesjonalnie utrzymana w celu zapewnienia maksymalnej wydajności. Dzięki dostępnym kompletnym instrukcjom uruchomienie jest płynne i proste. Niezawodność i gotowość operacyjna czynią ją doskonałym wyborem dla poszukujących maszyn używanych z udokumentowaną historią sprawności. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja linii efektywnie obsługuje różne napoje niegazowane, przy czym głównym materiałem opakowań jest PET. Jej wszechstronność obejmuje dwa podstawowe rozmiary butelek, zapewniając precyzję i jakość dla różnych typów produktów. Zdolność maszyny do przetwarzania butelek 0.38 L i 0.55 L z konsekwentnymi wynikami sprawia, że jest to nieoceniony atut dla producentów napojów planujących rozszerzenie oferty o produkty still. Wymogi instalacyjne i przygotowanie miejsca Odpowiednia przestrzeń i przygotowanie mediów są kluczowe dla pomyślnej instalacji tej kompleksowej linii rozlewniczej. Właściwe przygotowanie miejsca zapewni optymalne działanie, zgodne ze standardami przemysłowymi dotyczącymi wykorzystania przestrzeni i dostępności mediów. Odpowiednie doradztwo pomoże w określeniu konkretnych wymagań przestrzennych i operacyjnych. Standardy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Zgodnie z globalnymi standardami bezpieczeństwa, linia rozlewnicza zawiera rozbudowane osłony i zabezpieczenia chroniące operatorów. Zaprojektowana z myślą o wysokich standardach higieny, zapewnia, że wszystkie procesy rozlewu spełniają niezbędne wymogi BHP, dzięki czemu nadaje się do najbardziej wymagających środowisk przemysłowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używana maszyna do kapslowania Robino & Galandrino do butelek szampana do 000 bph Maszyna Robino & Galandrino ZENITH do butelek szampana do 000 bph zapewnia precyzyjne kapslowanie do konkretnych zastosowań w sektorze butelkowania win musujących i szampana. Ponadto Robino & Galandrino wyprodukowało model ZENITH Z 3-36 OTTICO w 2016 r., wykorzystując zaawansowaną technologię w celu uzyskania optymalnych rezultatów kapslowania. Specyfikacje techniczne maszyny do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH Prędkość produkcji: Ta maszyna do kapslowania przetwarza do 000 butelek na godzinę (bph) przy centrowaniu pojedynczej kapsułki. Ponadto zmniejsza prędkość do 9000 bph w trybie podwójnego centrowania, który optycznie wyrównuje zarówno butelkę, jak i kapsułkę. Pojemniki: Ta maszyna jest przeznaczona specjalnie do szklanych butelek, spełniając tym samym wymagania producentów szampana i wina musującego. Głowice kapsułkujące: Maszyna jest wyposażona w głowice aplikacyjne, które równomiernie i precyzyjnie rozprowadzają kapsułki, nawet przy dużych prędkościach. Typ kapsułki: System obsługuje kapsułki do szampana i win musujących, zapewniając idealne dopasowanie do szyjki butelki. Charakterystyka Optyczny system centrowania: Zaawansowany optyczny system centrowania zapewnia milimetrową precyzję podczas nakładania kapsułek. W związku z tym ta możliwość jest szczególnie krytyczna dla osiągnięcia wysokich standardów estetycznych i funkcjonalnych. Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara: Maszyna obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Rozszerzony zapas kapsułek: Rozszerzony zapas znacznie zwiększa autonomię operacyjną i minimalizuje przestoje w ładowaniu kapsułek. Zoptymalizowana produkcja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksymalizuje wydajność przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości dzięki elastycznej konfiguracji dla różnych trybów pracy. Bezpieczeństwo i zasilanie elektryczne Ta maszyna spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa, tworząc w ten sposób bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Ponadto działa przy zasilaniu 400 V, częstotliwości 50 Hz i poborze prądu 18 A, zapewniając stabilną wydajność i zgodność ze standardowymi instalacjami przemysłowymi. Fpsdpevu A Etefx Agrjl Aktualny stan maszyny do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH Maszyna pozostaje w magazynie. W rezultacie jej modułowa konstrukcja ułatwia dostosowanie do różnych potrzeb operacyjnych. Idealne zastosowania Ta maszyna do kapslowania Robino & Galandrino ZENITH jest odpowiednia dla producentów, którzy wymagają dużych wolumenów produkcji i nieskazitelnej jakości kapslowania. Ponadto jej wszechstronność pozwala na stosowanie jej zarówno w nowych liniach produkcyjnych, jak i w istniejących zakładach, zapewniając kompatybilność i doskonałą wydajność. Wybór używanej maszyny do kapslowania Robino & Galandrino do butelek szampana do 000 bph gwarantuje dostęp do niezawodnej, wydajnej maszyny wyposażonej w zaawansowaną technologię centrowania optycznego. Dlatego też stanowi ona niezbędny atut dla środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu.