Używane Used Ammonia Chiller Chiller na sprzedaż (40 543)

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Subject of Sale: Used circular saw sharpening line Model: 2 × PRESTIGE (HSS/CERMET grinders) + 1 × LOAD-5 (5-station automatic loader) Condition: Used, good technical and visual condition Location: Poland / Katowice Availability: Immediate • High automation, minimal operator involvement • HSS & CERMET grinding in one cycle • High precision and repeatability • 5-station magazine (LOAD-5) • Fast and efficient production • Wide functionality (face/top/side grinding, chipbreaker, auto measuring) • Price: below (a set, i.e. two stationary machines and 5-station automatic loader) • Transport & disassembly: by buyer • Warranty: none • Training: optional (paid) • Year of production: 2018 + 2021 (Two Prestige machines can work separately as single stationary machines) Ijdpey Ed Snofx Akksib • New line price: 321,000 EUR

Stan: gotowy do pracy (używany), Szybkoschladzarka / zamrażarka Gemm BCB15 Pojemność 15 GN 1/1 | 15x600x400 Moc 3,62kW 400V Schładzanie od +90°C do +3°C w 90 minut Zamrażanie od +90°C do -18°C w 240 minut. Iiedpfx Aksyutnisksb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1993, Zbiornik na dwutlenek węgla (CO2). Ciśnienie robocze: 20 bar. Rok produkcji: 1993. Iodpfjy R Uq Sex Akksib Posiadamy również inne zbiorniki i naczepy do różnych gazów: tlen, azot, argon, wodór, hel, metan, etylen, N2O, LNG, CNG.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET – 12 000 butelek/h Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa Ta kompletna, używana linia rozlewnicza oparta jest na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, napełniania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi różnych typów opakowań, pozwala na pracę z butelkami w formie flaszek oraz butelkami okrągłymi, zarówno szklanymi, jak i PET. Linia osiąga do 200 bpm (ok. 12 000 butelek/h w zależności od formatu) i wyposażona jest w system etykietowania na mokro na przód i tył butelki. Komponenty obejmują wszystkie kluczowe etapy pakowania – od depaletyzacji, poprzez formowanie kartonów, pakowanie i zamykanie, aż po zintegrowany system znakowania i inspekcji. Wydajność produkcji: do 200 bpm (w zależności od formatu) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilność z pojemnościami 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obsługa pojemników: przeznaczona do butelek PET i szklanych; flaszki i formy okrągłe Monoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/napełnianie/zakręcanie) Etykietowanie: na mokro, aplikacja przód-tył (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcja: kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus) Koniec linii: pakowacz do kartonów, zaklejarka, drukarka kartonów, przenośniki spiralne Zasilanie: 415 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano) Iodsy Szcwopfx Akksib Kluczowe modele/lata produkcji: 1994–2022 (w zależności od podzespołu) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje automatyczne systemy obsługi i kontroli jakości zapewniające stałą produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, napełnianie i zamykanie z centralnym sterowaniem zarządzającym formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną kontrolę poziomu napełnienia dla zapewnienia jakości produktu. Transportery, systemy obsługi kartonów i stacja etykietująca współpracują w skoordynowanym logice start/stop, co zapewnia płynny, ciągły przepływ w całej linii produkcyjnej. Instalacja elektryczna zrealizowana jest w standardzie 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi na 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typową infrastrukturą przemysłową. Punkty dostępu dla operatora i przezbrajania maszyny są zoptymalizowane pod kątem sprawnej zmiany formatów. Możliwość integracji linii produkcyjnej To używane rozwiązanie do pakowania przemysłowego oferuje pełny tryb pracy in-line – od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Przystosowana do pojemników PET i szklanych, w tym butelek w formie flaszek i okrągłych, oraz różnych małych formatów od 0,1 l do 0,5 l. Zintegrowane transportery łączą każdy moduł, a urządzenia do formowania, pakowania, zamykania kartonów i drukowania zapewniają kompletną obsługę końca linii. System etykietowania na mokro umożliwia aplikację dwustronną (przód/tył) spełniając wymagania prezentacji marki. Przenośniki spiralne ułatwiają zmianę poziomów i kompaktowe ustawienie linii. Stan techniczny i historia serwisowa Ta używana linia rozlewnicza zawiera podzespoły wyprodukowane w latach 1994–2022, z...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO136, Używany Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Dane techniczne i parametry wydajnościowe Ten zestaw Combiblock Krones Contiform S8 jest zintegrowany z nalewakiem Krones Mecafill oraz zakręcarką Krones i zapewnia niezawodną wydajność dla nowoczesnej produkcji napojów. Zaprojektowany do obsługi butelek PET, obsługuje typowe formaty wód niegazowanych i gazowanych na kompaktowej platformie stołowej typu rondo. Stanowi solidny wybór zarówno jako część używanej linii rozlewniczej, jak i niezależne stanowisko combi, oferując trwałą konstrukcję i stabilną wydajność do zastosowań w przemyśle opakowaniowym. Producent: Krones Model: Contiform S8 (Combi z nalewakiem Mecafill i zakręcarką Krones) Rok budowy: 2004 Wydajność produkcyjna: do 12 800 butelek na godzinę Materiał opakowania: PET Obsługiwane formaty: kompatybilny z butelkami 0,5L, 1,0L, 1,5L Maksymalna wysokość butelki: 350 mm Liczba gniazd (form): 8 Ciśnienie robocze: 40 bar Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wymiary zabudowy (ok.): długość 13 022 mm, szerokość 10 649 mm Dodatkowa mechanika: 8 chwytaków podających/odbierających; 220 trzpieni w strefie podawania preform Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna wyposażona jest w łatwy w obsłudze interfejs operatorski oraz nowoczesną architekturę sterowania, upraszczając przezbrojenie, monitoring i zmianę formatów. Przepisy cyfrowe zapewniają powtarzalność procesów dla różnych formatów także w środowiskach używanych linii. HMI: Krones PLC: Siemens Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz Automatyzacja: Zintegrowany rotary-combi z synchronicznymi funkcjami rozdmuchu, nalewania i zakręcania dla stabilnej wydajności Bezpieczeństwo operatora: Osłony ochronne oraz blokowane dostępy do stref serwisowych Integracja z liniami produkcyjnymi Konfiguracja Combi Contiform S8 umożliwia płynną obsługę preform oraz dalsze procesy nalewania i zakręcania, minimalizując zajmowaną powierzchnię i punkty przekazania. Idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą, wspiera systemy transportujące, inspekcyjne oraz maszyny do dalszego pakowania w przemyśle napojowym. Tryby pracy: Zintegrowany combi (rozdmuch–nalewanie–zakręcanie) z rotacyjną synchronizacją Zakres formatów: butelki PET 0,5L do 1,5L Zastosowanie: Idealny do rozlewu wody na liniach przemysłowych i pakujących Stan maszyny i historia serwisu Maszyna po przeglądzie generalnym, gwarantowana, w pełni przygotowana do natychmiastowego użycia z dostępnością odpowiednich części zamiennych. Łączy niezawodność zregenerowanych urządzeń z opłacalnością rozlewniczej techniki używanej. Stan: po przeglądzie, gwarantowana, sprawna Gwarancja: Iisdpfxsy Szb Te Akkeb

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Iodpfx Akoy Szb Heksib Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszkowania KHS Innofill – wydajność 16 000 puszek/h – rok produkcji 2018 Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna, używana linia rozlewnicza do puszkowania napojów została skonfigurowana wokół blokowego nalewaka puszek KHS, zintegrowanego z wysokiej klasy urządzeniami do pakowania zarówno na wejściu, jak i na wyjściu. Zaprojektowana z myślą o przemysłowym pakowaniu i produkcji napojów, zapewnia niezawodną pracę dla puszek aluminiowych. Wydajność produkcyjna: do 24 000 puszek/h Główne wyposażenie: - Nalewak: KHS Innofill Can C (2018) - Zamykarka puszek: Ferrum FC03 (2018) - Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-Bus - Inspektor poziomu napełnienia: Heuft - Płuczka powietrzna: AV-C500 - Suszarka: Air Control Industries - Etykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics) - Pakowarka kartonowa: Atlanta Rafaello 726 - Drukarka do znakowania opakowań zbiorczych: SATO S86-EX - Transportery: KHS, AE Conveyors, taśmociąg odbiorczy KBR z panelem PC - Instalacje pomocnicze: System do smarowania transporterów Loewados - Typ pojemnika: puszki aluminiowe - Dokumentacja: dołączone instrukcje obsługi w wersji papierowej Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze do transporterów oraz etykietowania, umożliwiające skoordynowaną logikę start/stop i płynne przemieszczanie produktu. Blok nalewaka KHS Innofill Can C oferuje nowoczesną architekturę automatyki, przyjazną integrację liniową, obsługę receptur oraz zsynchronizowane napędy do precyzyjnego napełniania i zamykania. Na kluczowych stanowiskach znajdują się blokady bezpieczeństwa i osłony chroniące operatora oraz zapewniające niezawodność procesu. Możliwości integracji linii produkcyjnej Iiodpfxoy Szbys Akksb Linia zapewnia pełną integrację wszystkich etapów od depaletyzacji po pakowanie zbiorcze, umożliwiając sprawny przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, kontrolę poziomu, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modularne przenośniki KHS, AE Conveyors i KBR pozwalają na zbalansowany akumulacyjny przepływ i stabilny transport, utrzymując wymagają wydajność. Układ umożliwia zastosowanie do szerokiego wachlarza produkcji napojów i może być dostosowany do różnych rozmiarów puszek aluminiowych za pomocą odpowiednich formatowych części wymiennych i prowadnic. Stan techniczny i historia serwisowa Jako linia używana, kluczowe urządzenia procesowe to nalewak KHS Innofill Can C oraz zamykarka Ferrum FC03 z roku 2018. Kompletna lista wyposażenia wskazuje na spójną całość, a dołączone instrukcje obsługi ułatwiają wdrożenie, konserwację oraz zarządzanie częściami zamiennymi. Linia jest oferowana w stanie roboczym, gotowa do pracy po standardowym przygotowaniu podłączeń i mediów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi puszek linia zawiera depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza pojemników, precyzyjne izobaryczne napełnianie poprzez KHS Innofill Can C oraz solidne zamykanie podwójnym zagięciem przez Ferrum FC03. Kontrola jakości wspierana jest przez kontroler poziomu napełnienia Heuft. Za linią znajduje się suszarka Air Control Industries przygotowująca puszki do kolejnych etapów procesu.

Stan: używany, Plattensäge FORMAT 4 Kappa V60 - używana - Spawana rama o wyjątkowo dużej sztywności, automatycznie odsuwający się ruszt przesuwny, stabilne pozycjonowanie wózka piły u góry i na dole, Iedsy Sazrjpfx Akksib panel sterowania na wysokości oczu, cyfrowy wskaźnik na przykładnicy wzdłużnej, cyfrowy wskaźnik do cięcia poziomego, urządzenie do cięcia listew, system transportowy z podnoszonymi rolkami, powierzchnia poddająca się obrabianiu, urządzenie odciągowe TRK, przetestowane pod kątem pyłu ----- Dane techniczne ----- Długość cięcia: 4.300 mm, Wysokość cięcia: 2.200 mm, Głębokość cięcia: 60 mm, Średnica tarczy: 250 mm, Silnik: 3 kW, Średnica króćca odciągowego: 2x 100 mm, Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5.600 x 1.700 x 3.000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia miniaturowa STORK do szkła i PET 200 BPM Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest przystosowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie do butelek 50 ml, obsługuje zarówno opakowania PET, jak i szklane, oferując kompatybilność z wieloma kształtami, w tym piersiówka, owalną i okrągłą. Sercem linii jest monoblok Stork płucząco–napełniająco–zamykający z 36-głowicowym karuzelem do mycia/nalewania oraz 9-głowicową wieżą zakręcania. Kolejne urządzenia obejmują maszynę etykietującą samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami na etykiety przednie i tylne, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu, a także kompletne rozwiązanie do pakowania kartonów — formowanie, pakowanie, zamykanie, kodowanie i transport. Wydajność produkcyjna: 200 BPM (miniaturowe butelki 0,05L) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilny z 0,05L Typy opakowań: przystosowane do butelek PET i szklanych Obsługiwane kształty: piersiówka, owalna, okrągła Monoblok: 36-głowicowy płuczko/napełniacz, 9-głowicowy zamykacz Zamknięcia: ROPP, rozmiary 18×12 oraz 20×12 Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, etykiety samoprzylepne z przodu i z tyłu Inspekcja: kontrola poziomu z odrzutem kartonu, kontrolna waga, kalibracja wag End-of-Line: pakowarka kartonów, zamykarka, koder kartonów z odrzutem, formierka kartonów Zasilanie: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (peryferia) Kluczowe modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producent: Stork (monoblok główny); komponenty kluczowe od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia wyposażona jest w zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 roku na monobloku Stork, co umożliwia lepszą diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcyjne zapewniają kontrolę poziomu napełnienia oraz automatyczny odrzut, a waga kontrolna wraz z kalibracją wag zapewniają stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja energii umożliwia pracę w mieszanych napięciach: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów wtórnych. Formatki i zsynchronizowane transportery umożliwiają szybkie przezbrajanie między miniaturowymi butelkami piersiówkami, owalnymi i okrągłymi. Integracja linii produkcyjnej System stanowi kompletne rozwiązanie do pakowania — od podajnika butelek do obsługi kartonów. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej i transporter butelek stabilizują przepływ produktu i opakowań na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol jest w pełni zintegrowana z obsługą miniaturowych butelek zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. Na końcu linii zintegrowany obszar end-of-line umożliwia pakowanie, zamykanie i kodowanie kartonów z odrzutem, formowanie kartonów oraz spiralo–transporter zapewniający efektywne różnicowanie poziomów... Iiedpfsy Sxgmsx Akksb

Stan: bardzo dobry (używany), Szerokotaśmowa szlifierka FORMAT 4 Finish 1302 - używana - stała wysokość robocza dzięki regulacji górnej części, agregat kombi z walcem kontaktowym i stopą szlifierską, walec kontaktowy gumowany, pneumatyczna aktywacja walca kontaktowego, Iisdpfxjxnm Rce Akkeb elektroniczna stopa szlifierska segmentowa, cyfrowy wskaźnik wysokości szlifowania, płynna regulacja prędkości posuwu, automatyczne centrowanie taśmy, obsługa poprzez ekran dotykowy, stopa szlifierska z poduszką powietrzną, oscyłacja taśmy szlifierskiej ----- Dane techniczne ----- szerokość robocza: 1.300 mm, liczba taśm: 2 szt., wielkość taśmy szlifierskiej: 1.310 x 2.200 mm, prędkość posuwu: 3,7–16 m/min, szerokość segmentu stopy szlifierskiej: 55 mm, maks. grubość obrabianego elementu: 170 mm, min. grubość obrabianego elementu: 5 mm, średnica króćca odciągowego: 2x200 mm, moc silnika: 18,5 kW, moc drugiego silnika: 15 kW, wymiary (DxSxW): 1.950 x 2.250 x 2.600 mm, masa: 2.400 kg Informacje o jakości: - sprawdzony bieg taśmy / bicie promieniowe - sprawdzona / zregenerowana stopa szlifierska - sprawdzony mechanizm regulacji wysokości - kompletnie wyczyszczona - skontrolowana elektryka - gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: nowe, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 28 kW (38,07 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 281 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 540 mm, całkowita długość: 1 470 mm, całkowita wysokość: 1 610 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, moc grzewcza: 26 kW (35,35 KM), Chłodnica powietrzna / Pompa ciepła SYSTEMAIR SYSCROLL 30 28/26 kW Wydajność chłodnicza: 28 kW / 7,96 ton (12/7 — 35°C) Wydajność grzewcza: 26 kW / 7,39 ton (40/45 — 7°C) Rok produkcji: 2016 Opcje: Moduł hydrauliczny. Pompa ciepła Moduł hydrauliczny: 1 szt. pompa wodna (EBARA) Wymiennik ciepła: płytowy Obieg chłodniczy: 1 szt. Isdpfxoy Enrrs Akkjib Sprężarki: 1 szt. Mitsubishi (scroll, inverter) Czynnik chłodniczy: R410A Liczba wentylatorów: 2 szt. Wymiary: 1,47 x 0,54 x 1,61 m Waga: 281 kg Godziny pracy: 3 h Stan: Nowy STAN, TESTY I GOTOWOŚĆ Chiller / agregat wody lodowej / przechodzi przez siedem etapów inspekcji technicznej oraz weryfikacji parametrów eksploatacyjnych. Urządzenie testowane jest również na naszej własnej stacji testowej – podłączane do wody (lub glikolu) i dostrajane parametrami zgodnie z Państwa wymaganiami. Po testowaniu otrzymają Państwo szczegółowy raport z wynikami pracy i oceną stanu ogólnego agregatu. Chiller / agregat wody lodowej / jest gotowy do transportu i uruchomienia. Nasi inżynierowie pomogą w obliczeniach wydajności, doborze odpowiedniego schematu chłodzenia oraz konfiguracji niezbędnego wyposażenia opcjonalnego. GWARANCJA I WSPARCIE Jakość urządzenia potwierdzona jest gwarancją od 6 do 36 miesięcy. LOGISTYKA - Dostawa na terenie całego świata - Pomoc przy załadunku, dokumentacji eksportowej oraz koordynacji logistyki Zapewniamy szczegółowe konsultacje. Zdjęcia, filmy oraz pełny raport z testów dostępne na życzenie.

Stan: dobry (używany), Używana ładowarka akumulatorów, przetestowana, odpowiednia do sztaplarki lub wózka paletowego 24 V. Różne modele dostępne na magazynie! Iiodpey Sm H Uofx Akksb

Stan: dobry (używany), Używana ładowarka akumulatorów, przetestowana, odpowiednia do sztaplarki lub wózka paletowego 24 V. Różne modele dostępne na magazynie! Isdpfoy Sm Hzjx Akksib

Stan: dobry (używany), Używana ładowarka akumulatorów, przetestowana, odpowiednia do wózka paletowego lub podnośnika 24 V. Iiedpfey Sm Hnsx Akkjb

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 15,62 kW (21,24 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 185 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 1 460 mm, całkowita długość: 560 mm, całkowita wysokość: 1 210 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, moc grzewcza: 17,24 kW (23,44 KM), Chiller/ Pompa ciepła powietrzna CLIMAVENETA MEHP IB G07 S 18Y 15,62 kW/17,24 kW Wydajność chłodnicza: 15,62 kW / 4,44 tony (12/7 — 35°C) Wydajność grzewcza: 17,24 kW / 4,89 tony (40/45 — 7°C) Rok produkcji: 2023 Opcje: Pompa ciepła. Moduł hydrauliczny. Obieg czynnika chłodniczego: 1 szt. Wymiennik ciepła: płytowy Skraplacz: miedź / aluminium Sprężarki: 1 szt. Mitsubishi DVB28FCQMT (scroll, inwerterowa) Typ czynnika chłodniczego: R32 Liczba wentylatorów: 2 szt. (wentylatory EC) Moduł hydrauliczny: 1 szt. pompa wodna Wilo Para MAXO G25-180-10-F02I, naczynie wzbiorcze Wymiary: 0,56x1,46x1,21 m Waga: 185 kg Przebieg: 10 godz. Stan: Nowy STAN TECHNICZNY, TESTOWANIE I GOTOWOŚĆ Chiller / agregat wody lodowej / przechodzi przez siedem etapów inspekcji technicznej oraz weryfikacji parametrów roboczych. Urządzenie jest również testowane na naszej własnej stacji testowej, z podłączeniem do wody (lub glikolu) oraz dostosowaniem parametrów do Państwa wymagań. Dot Eboxwmwustm Noup Po zakończeniu testów otrzymają Państwo szczegółowy raport z wynikami próby oraz oceną ogólnego stanu agregatu. Chiller / agregat wody lodowej / jest gotowy do transportu oraz uruchomienia. Nasi inżynierowie pomogą w wykonaniu obliczeń wydajności chłodniczej, doborze odpowiedniego układu chłodzenia oraz konfiguracji wymaganych opcji urządzeń. GWARANCJA I WSPARCIE Iodpfx Aoy Egi Askkjib Jakość urządzenia potwierdzona gwarancją od 6 do 36 miesięcy. LOGISTYKA - Dostawa na całym świecie - Wsparcie w załadunku, dokumentacji eksportowej i koordynacji logistycznej Uzyskaj szczegółową konsultację. Na życzenie natychmiast udostępnimy zdjęcia, filmy oraz pełen raport z testowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 15,62 kW (21,24 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 180 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 1 460 mm, całkowita długość: 600 mm, całkowita wysokość: 1 210 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, moc grzewcza: 17,24 kW (23,44 KM), Chiller chłodzony powietrzem/Pompa ciepła CLIMAVENETA MEHP IB G07 18Y 15,62 kW/17,24 kW Wydajność chłodnicza: 15,62 kW / 4,44 t (12/7 — 35°C) Wydajność grzewcza: 17,24 kW / 4,89 t (40/45 — 7°C) Iedpoy Ef Ecefx Akkoib Rok produkcji: 2022 Opcje: Pompa ciepła. Moduł hydrauliczny. Obieg chłodniczy: 1 szt. Wymiennik ciepła: płytowy Skraplacz: miedź / aluminium Sprężarki: 1 szt. Mitsubishi DVB28FCQMT (scroll, inverter) Czynnik chłodniczy: R32 Liczba wentylatorów: 2 szt. (wentylatory EC) Moduł hydrauliczny: 1 szt. pompa wody Wilo Para MAXO G25-180-10-F02, naczynie przeponowe. Wymiary: 0,6x1,46x1,21 m Waga: 180 kg Czas pracy: 0 h Stan: Nowy STAN, TESTOWANIE I GOTOWOŚĆ Chiller / agregat wody lodowej przechodzi siedmioetapową kontrolę techniczną oraz weryfikację parametrów roboczych. Testowany jest również na naszej własnej stacji testowej, z podłączeniem do wody (lub glikolu) i ustawieniem parametrów zgodnie z wymaganiami klienta. Dot Eboxwmwustm Noup Po testach otrzymają Państwo szczegółowy raport z wydajności oraz stanem technicznym urządzenia. Chiller / agregat wody lodowej jest gotowy do transportu i uruchomienia. Nasi inżynierowie oferują wsparcie w zakresie obliczeń wydajności chłodzenia, doboru odpowiedniego układu chłodniczego oraz konfiguracji wymaganych opcji urządzenia. GWARANCJA I WSPARCIE Jakość urządzenia potwierdzona gwarancją w zakresie od 6 do 36 miesięcy. LOGISTYKA - Dostawa na terenie całego świata - Wsparcie przy załadunku, dokumentacji eksportowej oraz koordynacji logistyki Zapewniamy szczegółową konsultację. Zdjęcia, filmy i pełny raport z testów dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Ijdpfxoyhbmtj Akkjib Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: bardzo dobry (używany), Plattensäge HOLZ-HER 1255 SECTOR pro - używana - Spawana rama o wyjątkowo wysokiej sztywności, pneumatycznie odchylany stół przesuwu, stabilna blokada wózka piły na górze i na dole, elektrycznie nadzorowana blokada cięcia pionowego, składana dźwignia zagłębiania przy agregacie piły, odkręcany klin rozszczepiający do wycinania, Iodpsy N Rihofx Akkeib panel sterujący na wysokości oczu, wyświetlacz cyfrowy na ograniczniku wzdłużnym, cyfrowy wskaźnik do cięcia poziomego, urządzenie do cięcia wstęgowego, system transportowy z rolkami podnoszonymi, podpora z możliwością przycinania, urzadzenie odsysające TRK, przetestowana pod kątem pyłu, używana tylko przez 2 miesiące ----- Dane techniczne ----- Długość cięcia: 5.300 mm, Wysokość cięcia: 2.200 mm, Głębokość cięcia: 60 mm, Średnica tarczy: 250 mm, Silnik: 4 kW, Średnica króćców odciągu: 120 + 100 mm, Sprężone powietrze: 8 bar, Rok produkcji: 2025 Informacja o jakości: - pełna inspekcja podstawowa - kompletne czyszczenie wstępne - natychmiast gotowa do pracy

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: M323, Używany kombi KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten rotacyjny monoblok typu blow-fill-cap został zaprojektowany z myślą o wysokiej jakości obsłudze butelek PET oraz produkcji napojów. Wyprodukowany przez firmę Krones, integruje obszar rozdmuchu Contiform S8, blok napełniający Mecafill oraz jednostkę zamykającą Krones, oferując wydajną pracę zarówno dla wody niegazowanej, jak i gazowanej. Stworzony do pracy w przemysłowych środowiskach pakujących, odpowiedni do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielny system z drugiej ręki. Łączy precyzję, niezawodność i kompaktowe wymiary. Iisdpfjyz R H Dox Akkjb Producent: Krones Konfiguracja modelu: Contiform S8 + Mecafill (zintegrowany tri-blok) Rok produkcji: 2004 Maksymalna wydajność: do 12 800 butelek na godzinę Materiał butelki: PET Aktualne formaty butelek: kompatybilność z 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maks. wysokość butelki: 350 mm Kierunek pracy obrotowej: prawoskrętny Kształt szyjki: Alaska Szybkie narzędzia formujące (formy rozdmuchowe): 8 gniazd Chwytaki (wejście/wyjście): 8 Mandrele: 220 Ciśnienie powietrza do rozdmuchu: 40 bar Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Systemy sterowania: Siemens PLC z HMI Krones Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w zintegrowany pakiet automatyzacji, który upraszcza obsługę i skraca czas przezbrojeń. Platforma PLC Siemens koordynuje procesy rozdmuchu, napełniania i zamykania, a panel operatorski Krones HMI zapewnia intuicyjną wizualizację procesu, wybór receptur dla różnych formatów butelek oraz diagnostykę dla operatora. Ruch obrotowy zapewnia płynny transfer pojemników między stacjami, minimalizując zużycie i nieprawidłowe ustawienia. Elektroniczne nastawy szybkości i profili temperaturowych poprawiają jednorodność produkcji między zmianami i seriami. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczone punkty dostępu gwarantują niezawodną pracę w produkcji napojów. Zintegrowane połączenia liniowe i systemowe Projektowany do płynnej integracji, monoblok może współpracować inline z podawaniem preform, przenośnikami, etykieciarkami, stanowiskami kontrolnymi i maszynami do pakowania wtórnego. Pasuje do nowoczesnych rozlewni i układów przemysłowych, umożliwiając elastyczną zmianę formatów pomiędzy butelkami PET 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l. Zintegrowana konstrukcja ogranicza zajmowaną powierzchnię i liczbę punktów transferowych w porównaniu do osobnych maszyn, zwiększając efektywność zarówno przy nowych instalacjach, jak i modernizacjach używanych linii rozlewniczych. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna jest po remoncie i objęta gwarancją, gotowa do pracy z dostępem do odpowiednich części zamiennych. Dostarczana jest w pełni sprawna, przetestowana i gotowa do natychmiastowego użycia. 6-miesięczna gwarancja podkreśla jej niezawodność i zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo dla kupujących używane urządzenia. Wydajność operacyjna i wszechstronność

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC630, Używana linia do napełniania puszek KHS do piwa – 48 000 puszek/godz.Techniczne dane i parametry wydajnościoweKompletna linia KHS do rozlewu piwa została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. To używana linia rozlewnicza skonfigurowana do aluminiowych puszek, wyposażona w solidne komponenty do depaletyzacji, napełniania, zamykania, kontroli, pakowania i paletyzacji. Linia zapewnia stałą wydajność oraz wysoką jakość i jest przystosowana do wielkoseryjnej produkcji napojów.Wydajność produkcyjna: do 48 000 puszek na godzinę (0,5 l); 41 000 puszek na godzinę (0,568 l)Typy opakowań: puszki aluminioweFormaty: kompatybilność z puszkami 0,5 l i 0,568 lWymiary puszek: średnica 66,30 mm; wysokość 168 mmSpecyfikacja wieczka: aluminium; średnica 59,44 mm; wysokość 2,07 mmTechnologia napełniania: napełnianie ciśnieniowe, objętościowe; MID (magnetyczno-indukcyjne przepływomierze)Technologia zamykania: wielogłowicowa, wysokowydajna zamykarka do puszekPasteryzacja: KHS INNOPRO KZE 250 – tunelowy/szokowy pasteryzatorKontrola: KHS Innocheck CUB – inspekcja poziomu napełnienia i zamknięciaPierwsza instalacja: 2013 (owijarka stretch 2020)Producent: KHS Engineering z uzupełniającymi urządzeniami czołowych dostawcówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne funkcje automatyzacji typowe dla systemów KHS, gwarantując stabilną pracę z dużą prędkością i powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane podawanie i dystrybucja wieczek umożliwiają nieprzerwane zamykanie, a systemy inspekcji i kodowania inline zapewniają pełną kontrolę jakości i identyfikowalność.Zautomatyzowana depaletyzacja, transport oraz paletyzacja dla ciągłego przepływu materiałuObsługa w oparciu o receptury i szybkie przezbrojenia przy zmianie formatuKontrola inline poziomu napełnienia oraz integralności zamknięciaTrwałe znakowanie InkJet dla partii/kodu datyDynamiczna kontrola wagi do bieżącej weryfikacjiOsłony i blokady na kluczowych stacjachMożliwość integracji z liniami produkcyjnymiTen kompletny system maszyn pakujących jest przystosowany do spójnej pracy od depaletyzacji pustych puszek do gotowego, opakowanego bloku paletowego. Przenośniki i bufory są zoptymalizowane pod kątem wysokiej częstotliwości obsługi puszek, a zgrzewarka do folii termokurczliwej i komórka paletyzująca zapewniają niezawodny downstream pakowania.Praca inline zsynchronizowana transferami: puszek, opakowań, paletSzybka adaptacja do puszek 0,5 l i 0,568 lPrzystosowana do produkcji piwa, projektowana według najlepszych praktyk obsługi puszek aluminiowychModularna integracja: depaletyzator, nalewak, zamykarka, pasteryzator tunelowy, inspekcja, pakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarkaStan techniczny i historia serwisowa na zapytanie Iedpfxsy Rxx He Akkjib

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma – 9000 op/h – 2008 Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu to konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300, specjalnie zaprojektowana do kartonów Tetra Prisma 0,33 l i idealna dla rynku wtórnego w przemyśle, opakowaniach i produkcji napojów. Przystosowana do pracy aseptycznej, umożliwia niezawodne, szybkie pakowanie dla zastosowań mlecznych i soków, oferując stałą jakość i wysoką dostępność. Producent: Tetra Pak Główny rozlewacz: TBA 19, wersja 300V Wydajność produkcyjna: do ok. 7500 opakowań/godzinę Kompatybilność formatu: 0,33 l Prisma (330 ml) Rodzaj opakowania: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Rok produkcji rozlewacza: 2009 Zakręcarka: CAP 30 do Dream Cap (rok prod. 2019) Pakowarka: TCBP 32 (rok prod. 2012) Urządzenia peryferyjne: linia transportowa, sterowanie linią, drukarka Domino, wózek na papier Pakowanie aseptyczne: tak (dla produktów długoterminowych) Zgłoszone godziny pracy: rozlewacz ok. 5000 h, pakowarka ok. 30000 h, zakręcarka ok. 25000 h Komponent dodatkowy: podajnik mechaniczny Bonino (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ok. 0,8 kW Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona w zintegrowaną automatykę do zsynchronizowanego sterowania rozlewem, zamykaniem, pakowaniem i transportem. Sterowanie linią koordynuje start/stop, synchronizację prędkości i obsługę zakłóceń, a drukarka Domino zapewnia znakowanie inline bez utraty przepustowości. Blokady i osłony chronią operatora i zapewniają higienę podczas produkcji napojów. Centralne sterowanie linią z regulacją prędkości Integracja drukarki dla kodowania daty, serii i śledzenia produktów Zabezpieczenia osobowe i blokowane osłony Ustawienia dedykowane formatu 0,33 l Prisma dla szybkiego, powtarzalnego przezbrojenia Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Jako kompletna linia pakująca umożliwia płynną integrację od aseptycznego rozlewu po pakowanie wtórne. Taśmy transportujące zaprojektowano, by zapewnić delikatny transport kartonów oraz stabilny dopływ do pakowarki. Platforma zoptymalizowana pod kątem mleka i soków wspiera spójne zamykanie, aplikację nakrętek Dream Cap i pakowanie zbiorcze do dystrybucji. Praca inline przez rozlewacz, zakręcarkę, drukarkę, transporter i pakowarkę Obsługa kartonów dostosowana do geometrii 0,33 l Prisma Przeznaczona do procesów mleczarskich i sokowych Możliwość pakowania w skrzynki downstream dzięki TCBP 32 Stan maszyny i historia serwisowa Linia była używana do mleka i soków, znajduje się według oświadczenia w stanie serwisowanym. Liczniki godzin potwierdzają regularną eksploatację przemysłową typową dla używanych linii rozlewniczych. Iisdsy Rrirepfx Akkeb

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: M333, Używana linia do aseptycznego napełniania SIG Combibloc – wydajność 26 500 BPH Dane techniczne i wydajność Ta maszyna do napełniania SIG Combibloc HMR - 7478 została zaprojektowana do wysoce wydajnego aseptycznego napełniania małych opakowań. Wyprodukowana w 2024 roku, łączy niezawodność z precyzyjnym dozowaniem, co pozwala sprostać wymaganiom nowoczesnej produkcji napojów. Wkomponowana w ekosystem SIG-2 Combibloc, integruje zaawansowaną sterylizację i szybkie podawanie, aby wspierać nieprzerwany proces pakowania w używanej lub wtórnej linii rozlewniczej. Producent: SIG Model: HMR - 7478 Nominalna wydajność: 26 500 BPH Zakres pojemności: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterylizacja: system H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatybilność systemowa: platforma napełniania SIG-2 Combibloc 1224 Modernizacje: zestaw do przezbrojenia umożliwiający zwiększenie wydajności (SIG-2 2025) Obsługiwane formaty opakowań: 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Zaawansowana automatyzacja i systemy sterujące Combibloc wykorzystuje inżynierię SIG zapewniając kontrolowaną aseptykę pracy. Zaktualizowany w 2024 roku moduł sterylizacji H2O2 umożliwia niezawodną dekontaminację ścieżek opakowaniowych, a zsynchronizowane napędy oraz serwonapędy odpowiadają za precyzję przy wysokiej wydajności. Interfejsy operatorskie, w tym nowoczesne ekrany dotykowe HMI, dostosowane są do intuicyjnych przezbrojeń i nadzoru oraz wspierają wysoką dyspozycyjność maszyn w zastosowaniach przemysłowego pakowania. Zintegrowana logika bezpieczeństwa i zabezpieczone pokrywy ze stali nierdzewnej chronią operatorów i zapewniają higieniczną produkcję napojów. Integracja z liniami produkcyjnymi Maszyna została zaprojektowana pod kątem płynnej integracji w liniach produkcyjnych, zarówno z urządzeniami poprzedzającymi, jak i następującymi w ramach systemu SIG-2 Combibloc. Umożliwia współpracę z innymi maszynami pakującymi. Aktualnie jest eksploatowana jako element kompletnej linii w zakładzie Khurda. Obsługuje tryb Inline z przenośnikami, strefami buforowymi oraz końcowym pakowaniem zbiorczym. Szybkie przezbrojenie obejmuje zakres małych pojemności od 65 do 200 ml, co pozwala na dynamiczną zmianę produktów i efektywne zarządzanie SKU nawet w złożonych układach wtórnych linii rozlewniczych. Stan maszyny i historia serwisowa Iedpfx Akoy Rriljkeib Skonfigurowana jako rozwiązanie klasy High-Tier i gotowa do natychmiastowej integracji, jednostka odpowiada standardom SIG-2 Combibloc i zawiera moduł modernizacji H2O2. Zainstalowany jest zestaw do zwiększenia prędkości (2025), pozwalający na dalsze podniesienie wydajności. Filler Combibloc to profesjonalny zasób inwestycyjny, dostępny do sprzedaży po czerwcu 2026 roku – stanowi doskonałą propozycję dla firm oczekujących najwyższej niezawodności bez kompromisów w protokołach aseptycznych. Wydajność operacyjna i wszechstronność O...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji 1988, Zdolność cięcia: 5300 x 2200 mm, Grubość cięcia: 80 mm, Wysokość cięcia poziomego: 2100 mm, Wbudowana instalacja odciągowa, Podajnik ręczny lub automatyczny: 11/17/22/33 m/min, Szerokość maszyny: 6300 mm, Iiodpfx Ajy Nyr Sokksb Tarcza piły: 300 mm średnicy, Silnik: 7,5 KM, Cyfrowy system pomiaru poziomego i pionowego, Maszyna gotowa do natychmiastowego użycia, Bardzo dobry stan z miejsca lokalizacji Transport możliwy za dopłatą! Ze względu na wiek maszyny używanej przy sprzedaży klientom biznesowym wyklucza się gwarancję.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 66,7 kW (90,69 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 1 060 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita długość: 2 600 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, moc grzewcza: 49,4 kW (67,17 KM), Chiller powietrzny / Pompa ciepła CLIMAVENETA MEHP IS G07 0082 66,7 kW / 49,4 kW Wydajność chłodnicza: 66,7 kW / 18,97 t (przy 12/7 – 35°C) Wydajność grzewcza: 49,4 kW / 14,05 t (przy 40/45 – 7°C) Rok produkcji: 2023 Wyposażenie: Pompa ciepła. Moduł hydrauliczny. Kiplink. Obieg czynnika chłodniczego: 1 szt. Wymiennik ciepła: płytowy Skraplacz: miedź / aluminium Sprężarki: 1 szt. Mitsubishi BVK110FBAMT (scroll, inwerter) + 1 szt. Mitsubishi BV110YBAMT (scroll) Czynnik chłodniczy: R32 Liczba wentylatorów: 3 szt. (falownik) Moduł hydrauliczny: 1 szt. pompa wody Grundfos MGE80A 1-56C-IA-110 (falownik) Wymiary: 2,6×1,1×2,4 m Waga: 1060 kg Godziny pracy: 0/0 h Stan: Nowy STAN, TESTOWANIE I GOTOWOŚĆ Agregat chłodniczy / kaltwassersatz / przechodzi siedem etapów kontroli technicznej oraz weryfikacji parametrów eksploatacyjnych. Testowany jest na naszej własnej stacji testowej, z podłączeniem do wody (lub glikolu) i regulacją parametrów zgodnie z Państwa wymaganiami. Po zakończonych testach otrzymają Państwo szczegółowy raport z parametrów eksploatacyjnych oraz ogólnego stanu urządzenia. Agregat chłodniczy / kaltwassersatz / jest gotowy do transportu i uruchomienia. Isdpfxex Uyuds Akksib Nasi inżynierowie służą pomocą w doborze wydajności chłodniczej, wyborze optymalnego schematu chłodzenia oraz konfiguracji wymaganych opcji wyposażenia. GWARANCJA I WSPARCIE Jakość urządzenia potwierdzona gwarancją w zakresie od 6 do 36 miesięcy. LOGISTYKA - Dostawa na cały świat - Wsparcie przy załadunku, dokumentacji eksportowej oraz koordynacji logistyki Zapraszamy do szczegółowych konsultacji. Zdjęcia, filmy oraz pełny raport z testów dostępne od ręki na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 16 kW (21,75 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, masa całkowita: 227 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 700 mm, całkowita długość: 1 100 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, moc grzewcza: 18 kW (24,47 KM), Chłodziarka/ pompa ciepła powietrzna Blue Box Epsilon Echos 16 kW / 18 kW Iiodpfxsx Uyf As Akkeb Wydajność chłodnicza: 16 kW (12/7 – 35°C) Wydajność grzewcza: 18 kW (40/45 – 7°C) Rok produkcji: 2017 Opcje: pompa ciepła Wymiennik ciepła: płytowy Obieg czynnika chłodniczego: 1 szt. Sprężarki: 1 szt. Siam (scroll, inverter) Typ czynnika chłodniczego: R410A Liczba wentylatorów: 2 szt. Wymiary: 1,10 x 0,70 x 1,40 m Waga: 227 kg Przebieg: 268 h Stan: doskonały, jak nowa STAN, TESTOWANIE & GOTOWOŚĆ Chiller / agregat wody lodowej / przechodzi siedmioetapową inspekcję techniczną oraz weryfikację parametrów roboczych. Jest także testowany na naszej własnej stacji testowej, z podłączeniem do wody (lub glikolu) oraz dostrojeniem parametrów zgodnie z Państwa wymaganiami. Dot Eboxwmwustm Noup Po testach otrzymają Państwo szczegółowy raport z wydajności pracy oraz stanu ogólnego chłodziarki. Chiller / agregat wody lodowej / jest gotowy do transportu i uruchomienia. Nasi inżynierowie pomogą w doborze mocy chłodniczej, wyborze odpowiedniego schematu chłodzenia oraz konfiguracji niezbędnych opcji wyposażenia. GWARANCJA & WSPARCIE Jakość urządzenia potwierdzona gwarancją od 6 do 36 miesięcy. LOGISTYKA - Dostawa na cały świat - Wsparcie przy załadunku, dokumentacji eksportowej i koordynacji logistyki Zamów szczegółową konsultację. Dokumentacja zdjęciowa, wideo oraz pełny raport testowy dostępne są od ręki na życzenie.