Używane Używana Maszyna Do Rozdmuchu Contiform S14 - 25 000 Butelek/Godz. na sprzedaż (106 168)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: Siemens HMI Simatic PC FI 15, wysokość produktu (maks.): 150 mm, długość produktu (maks.): 100 mm, szerokość produktu (maks.): 85 mm, W pełni automatyczna, pracująca w trybie ciągłym kartoniarka wysokowydajna do pakowania butelek, fiolek lub podobnych obiektów, z jednoczesnym podawaniem ulotek do kartoników z jednoczesnym zamykaniem na zatrzask z jednej strony. Linia składa się z następujących komponentów: Łańcuch kubków na produkty Łańcuch do kartoników Magazyn kartoników Składarka do prospektów DANE TECHNICZNE Maksymalna wydajność: 250 kartoników/minutę Iisdoxt Hauepfx Abhog Minimalny format: 25 x 15 x 65 mm Maksymalny format: 100 x 85 x 150 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Siemens HMI Simatic PC FI 15 WYPOSAŻENIE Urządzenie do składania i podawania ulotek GUK 21/4 (możliwość czterokrotnego złożenia) Urządzenie do kleju na gorąco Nordson 3400 V Dwa przenośniki łańcuchowe z zawiasami z tworzywa (łańcuch kubków produktowych) Stacja kodująca z termicznym nadrukiem barwnym

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka – PrzeglądKrones PET Block 54/8 to używany monoblok składający się z rotacyjnej izobarycznej rozlewaczki oraz rotacyjnej zakręcarki do nakrętek śrubowych dla butelek PET. Zaprojektowany do produkcji napojów i przemysłowego pakowania, idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą wymagającą rozlewu przeciwciśnieniowego i aplikacji zamknięć PCO 1881. Dzięki 54 stałym zaworom nalewającym i 8-głowicowej zakręcarce zapewnia niezawodne osiągi na dużych formatach PET z precyzyjną obsługą szyjek.Dane techniczne i osiągiKonfiguracja: Monoblok Rozlewaczka–Zakręcarka (rozlewaczka + zakręcarka; bez modułu myjki)Technologia rozlewu: Izobaryczna, przeciwciśnieniowa ze stałymi zaworamiLiczba zaworów nalewających: 54Rozstaw zaworów (odległość osi): 126 mmZakręcarka: 8-głowicowa rotacyjna zakręcarka do plastikowych zamknięćGwint szyjki: PCO 1881 (krótki gwint) – plastikowe nakrętki śruboweMateriał butelek: PETWydajności nominalne: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bphKierunek obrotu maszyny: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraWymiary całkowite: D 3.8 m, S 3.2 m, W 2.65 mWaga przybliżona: 7,500 kgReferencja: M304Szczegóły modułówKaruzela rozlewaczki: 54 zawory, zaprojektowana do napojów gazowanych i pracy w trybie przeciwciśnieniowym; odpowiednia do napojów niegazowanych z inertyzacją w zależności od konfiguracji produktu.Wieża zakręcarki: 8 głowic zakręcających zoptymalizowanych pod plastikowe nakrętki śrubowe PCO 1881; stały moment aplikacji i kontrola szyjki butelki dla opakowań PET.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma PLC: Siemens S7 do sterowania procesem, diagnostyki i integracji.Sygnały i I/O: Przewidziane standardowe sygnały cyfrowe do synchronizacji z urządzeniami w górę/w dół linii na używanej linii rozlewniczej.Sterowanie procesem: Fazy przeciwciśnieniowe zarządzane przez PLC dla stabilnych poziomów napełnienia i utrzymania CO₂.Możliwości integracji z linią produkcyjnąKompatybilność liniowa: Idealna dla środowisk produkcji napojów poszukujących modernizacji lub rozbudowy używanej linii pakowania przemysłowego.Urządzenia w górę linii: Może współpracować z zewnętrznymi myjkami do butelek lub wytłaczarkami rozdmuchowymi (nie wchodzą w skład dostawy).Urządzenia w dół linii: Kompatybilna z przenośnikami, etykieciarkami, pakowaczami i paletyzatorami.System prowadzenia: Obsługa po szyjce PET dla stabilnego transferu między rozlewaczką a zakręcarką.Stan maszyny i historia serwisowaStatus: W magazynie; rozlewaczka zdemontowana i złożona do przechowania.Gotowość operacyjna: Praca po zaplanowanym serwisie/konserwacji.Zasilanie: Niepodłączone.Godziny pracy: Nieskonfigurowane.Typowa dostępność: Jednostka może być przygotowana do wysyłki po serwisie ze standardowym czasem realizacji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKorzyści procesowe: Izobaryczna konstrukcja ze stałymi zaworami wspiera niskopieniący rozlew, minimalny pobór... Iiedpfx Absyhcgbshog

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Iijdjydpa Topfx Abhog Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Rok budowy: 1998, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest myjka do butelek szklanych PAC Swiss. Wydajność mycia: 7500 butelek/godz., czas cyklu: 6,72 s, czas przepływu: ok. 12 min, typy butelek: Euro/NRW/Ale, liczba butelek w rzędzie: 14, maks. liczba butelek w maszynie: 1456, pojemność butelek: 330ml/500ml, procesy: podgrzewanie/wymywanie ługiem/chłodzenie/natryskiwanie, wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 7050mm/1800mm/2300mm, godziny pracy: ok. 14175h. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Iiodoyhgniepfx Abhjg

Rok budowy: 2012, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowa Maszyna Pakująca Ilapak Vegatronic 1000 VT1000 Ijdpfx Absx Nbwvohjig Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. - Maksymalna szerokość paczki: 380mm - Minimalna szerokość paczki: 50mm - Maksymalna długość paczki: 380mm - Maksymalna szerokość folii: 780mm - Szerokość szczęki zgrzewającej: 400mm - Typ szczęki zgrzewającej: stałocieplna - Napęd szczęk: serwomotor ABB - Sterowanie: PLC, HMI Omron - Pamięć: 40 programów - Napięcie zasilania: 400V AC - Wydajność do 100 szt/min - Wymiary maszyny: 1280x2325x1285 mm - Waga maszyny: 800 kg - Możliwość zintegrowania z naważarką, drukarką

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: ET235, Używana etykieciarka sleever 4000 BPHDane techniczne i osiągiULISSE 4000 to automatyczna maszyna do etykietowania typu sleeving, zaprojektowana przez Scaligera do wysokiej jakości aplikacji rękawów termokurczliwych na cylindrycznych opakowaniach. Wyprodukowana w 2021, ta używana maszyna jest przeznaczona do integracji w używanej linii rozlewniczej oraz w przemysłowych środowiskach pakowania dla produkcji napojów. Jej solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304, automatyka Omron i precyzyjny system cięcia zapewniają powtarzalne, dokładne pozycjonowanie rękawa przed obkurczaniem parowym.Producent: ScaligeraModel: ULISSE 4000Rok: 2021Formaty: 330ml standard, 440ml standard, 500ml standard (CAN)Typ maszyny: Automatyczny aplikator rękawów (etykieciarka)Zainstalowana moc elektryczna (aplikator): 3 kWZużycie sprężonego powietrza (aplikator): 80 Nl/minSystem sterowania: PLC Omron z kolorowym panelem HMI 7 caliSystem cięcia: 1 głowica tnąca z nożem obrotowym, sterowanie znacznikami rejestracjiMateriały: rama i osłony ze stali nierdzewnej AISI 304; elementy z anodowanego aluminium i stali chromowanejWbudowany przenośnik: Scaligera K325, dł. całkowita ok. 7.5 m, łańcuch 82.5 mm, z napędem falownikowymTunel obkurczający (w zestawie): Scaligera TVP3SE tunel parowy, 3 niezależne sekcje parowe, 6 komór wtryskowych, elektroniczna regulacja temperatury, wyciąg z napędem falownikowym, zainstalowana moc elektryczna: 11 kW, minimalne ciśnienie pary: 5 barStół akumulacyjny obrotowy (w zestawie): Ø 1200 mm, moc: 0.5 kWElektryczny kocioł parowy (w zestawie): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grzałki, 380 V 50 Hz, wydajność pary ok. 100 kg/h, zbiornik wody ze stali nierdzewnej ok. 80 L, pojemność ok. 60 LBezpieczeństwo: osłony i zabezpieczenia z blokadami zgodnie z CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaULISSE 4000 integruje zaawansowaną automatykę, aby zoptymalizować dokładność aplikacji rękawów i dostępność maszyny. Zewnętrzny odwijak z mechanicznym dancerem zapewnia stabilne naprężenie folii. Zmotoryzowane rolki trakcyjne podają rękaw z dużą prędkością, z automatycznym otwieraniem i regulacją. Długość folii jest kontrolowana fotoelektrycznie i synchronizowana z obecnością produktu dla precyzyjnego cięcia na znacznik. Operatorzy obsługują system przez kolorowy panel HMI 7 cali z sterowaniem PLC Omron, co umożliwia zarządzanie recepturami i szybkie korekty parametrów.Automatyczny posuw rękawa i cięcie sterowane rejestracjąZmotoryzowane rolki z automatycznym otwieraniem i regulacjąFotokomórki do regulacji długości folii, detekcji braku produktu na wejściu i zatoru na wyjściuMikrometryczne pokrętła z licznikami dla powtarzalnych nastawDrzwi bezpieczeństwa z blokadami i zabezpieczenia zgodne z CEMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna do... Iedpfxoy Ef Tms Abhjig

Stan: nowe, Części do maszyny do formowania z rozdmuchem SIDEL Iijdpfeiqum Ijx Abhog Łożysko kulkowe O-ringi Dysza Pasy Oś

Stan: dobry (używany), masa całkowita: 13 000 kg, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita długość: 8 000 mm, całkowita wysokość: 3 300 mm, BOLDRINI RIBO 20HY/4000 – Maszyna do obwiedniowania i tłoczenia kalot Producent: BOLDRINI (Włochy) Model: RIBO 20HY/4000 Typ: Hydrauliczna maszyna do obwiedniowania i tłoczenia kalot Maks. średnica obrabianego przedmiotu: 4 000 mm Zakres zastosowania: Produkcja den kotłów, den zbiorników ciśnieniowych i den cystern. Długość maszyny: 8 000 mm Szerokość maszyny: 2 200 mm Wysokość maszyny: 3 300 mm Iisdjzil H Ejpfx Abhjg Waga: 13 000 kg Proszę pamiętać: Informacje na tej stronie zostały przez nas podane zgodnie z najlepszą wiedzą oraz, jeśli to było możliwe, uzyskane od producenta. Dane te podano w dobrej wierze, ale ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią one podstawy do żadnych zapewnień czy warunków umownych. Zalecamy samodzielne sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: używany, Używany reaktor/aparat do uwodorniania firmy Vale Engineering Services o pojemności roboczej ok. 12 000 litrów (całkowita pojemność 13 110 litrów), wykonany ze stali nierdzewnej 316L, o pionowej konstrukcji. Wymiary urządzenia to ok. 1750 mm średnicy i 5000 mm wysokości (od dna do dna). Urządzenie posiada spawane, wypukłe górne i dolne dna. Wewnętrzne ciśnienie robocze wynosi 18 barów, a ciśnienie projektowe przy pełnym podciśnieniu to -10 do 180°C. Zewnętrzna płaszcz wężownicowa ze stali nierdzewnej 304L ma ciśnienie projektowe 11 barów w zakresie temperatur od -10 do 180°C. Urządzenie wyposażone jest w górny wlot i mieszadło ze stali nierdzewnej 316L, składające się z 4 poziomów i 6 łopat, napędzane silnikiem elektrycznym o mocy 15 kW, 1465 obr./min, 50 Hz, z uszczelnieniem mechanicznym i przekładnią redukcyjną. Urządzenie jest zamontowane na 4 podporach bocznych. Specyfikacja: Pojemność: 12 000 l Rodzaj stali nierdzewnej: 316L (części stykające się z medium) Wewnętrzne ciśnienie: 18 barów Wewnętrzna temperatura: -10 do 180°C Ciśnienie w płaszczu: 11 barów Iijdpfx Abezun D Doheg Średnica: 1750 mm Wysokość (od dna do dna): 5000 mm Rodzaj dna: wypukłe Nogi/podpory: 4 podpory

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Głowice: 8 głowic dozujących wolumetrycznych Objętość napełniania: 5 ml - 5 000 ml Wydajność: 30 - 100 butelek na minutę Odpowiednie do produktów farmaceutycznych, chemicznych i spożywczych Iijdpfx Abszfpq Teheg

Rok budowy: 1971, stan: używany, Dane ogólne / techniczne: Producent: Varinelli Model: BVE-S-25-2000 Rok produkcji: 1971 Waga: 12to Siła pociągowa: 25to maksymalny skok: 2000mm powierzchnia mocowania: 500 x 500 Otwór stołu: 550mm Zasilanie: 380 V / 50 Hz Akcesoria / wyposażenie specjalne: - stół uchylny Iedpfxolwvm Ae Abheig Uwagi: Maszyna znajduje się pod napięciem w naszym magazynie i można ją sprawdzić.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 700 kN, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Seologica control Siła mocowania: 70 t Średnica śruby: 40 mm (bardzo wytrzymała) Odległość między prętami V: 370 mm Odległość między prętami H: 370 mm Odległość między prętami: 370x370 mm Płyty HxV: 510x510 mm Grubość formy min-max: 200 Skok: 400 mm Pojemność wyrzutowa: 188 cm3 Iiedpfx Aboygtqujheg Typ: Uni Napęd: Hydrauliczny Zawór powietrza: 1 Godziny: 23000 2 serwopompy 4 obiegi chłodzenia swobodnego 6 elektrycznych stref grzewczych dla formy

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość cięcia (maks.): 600 mm, szerokość cięcia (maks.): 410 mm, Maszyna w stanie bardzo dobrym - jak nowa Wyposażona w grzałkę pionową oraz szczęki do pakowania folii PE polietylen - dostępny komplet szczęk do laminatów Iijdpfoy Tqybox Abhjg Tubus formujący pod paczkę o szerokości 350mm - dostępne inne rozmiary Dane techniczne ILAPAK Ilapak Vegatronic 4000 VFFS: ▪️ Wydajność: do 140 opakowań/min ▪️ Typ maszyny: Continuous Film Motion (ciągły ruch folii) ▪️ Typ: VFFS – Vertical Form Fill Seal Rozmiar worka: ▪️ Szerokość min.: 70 mm ▪️ Szerokość max.: 410 mm ▪️ Długość max.: 600 mm Obsługiwane folie: ▪️ folie termozgrzewalne ▪️ polipropylen (PP) ▪️ laminaty ▪️ folia PE (polietylen) Rolka folii: ▪️ maks. szerokość rolki: 880 mm ▪️ maks. średnica zewnętrzna: 550 mm ▪️ średnica tulei: 76 mm ▪️ maks. masa rolki: 100 kg Zasilanie: ▪️ 400 V ±5% ▪️ 3 fazy + neutralny ▪️ 50 Hz ▪️ 7.5 kW Sprężone powietrze: ▪️ 7 bar ▪️ 350–900 Nl/min Sterowanie: ▪️ Industrial PC ▪️ panel dotykowy 8.4” ▪️ pamięć do 100 programów Konstrukcja: ▪️ stal nierdzewna ▪️ higieniczna konstrukcja Open Frame ▪️ szybka zmiana formatu worka ▪️ centrowanie folii ▪️ serwonapędy Wymiary maszyny: ▪️ 1478 × 2336 × 1550 mm Masa: ▪️ ok. 1500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina – szkło – 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do wysokiej jakości produkcji wina i przemysłowych zastosowań pakowania. Opiera się na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku i integruje depaletyzację, płukanie, izobaryczne nalewanie, kapslowanie folią, zakładanie drucianych koszyczków, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację oraz druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod butelki szklane i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do produkcji wina (cichego i musującego)Zasada nalewania: IzobarycznaWydajność rozlewarki: do 16,000 bphWydajność kapslownicy: do 7,200 bphWydajność etykieciarki: do 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzZainstalowana moc (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: do 7 barZakres temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia zawiera automatykę przemysłową do skoordynowanej pracy depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Zastosowano blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania zgodnie z przepisami CE i EN 60204 dotyczącymi bezpieczeństwa elektrycznego. Strefa izobarycznego nalewania jest dopuszczona do produkcji napojów, zapewniając stabilny rozlew i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejPodawanie z depaletyzera, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka butelek, rozlewarka izobaryczna, stacje kapslowania folią i zakładania koszyczków drucianych, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zamykanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Zestaw urządzeń obsługuje tradycyjne korki naturalne i syntetyczne oraz integruje mikrofiltrację do kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane przez przezbrojenia zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowitą wydajność linii zwykle wyznaczają etapy etykietowania i kapslowania, z wydajnością nominalną do ok. 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest prezentowana w stanie roboczym, gotowa do uruchomienia, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano regularny serwis i regenerację dla zapewnienia niezawodnej pracy wszystkich zintegrowanych stanowisk. System odzwierciedla profesjonalną dbałość, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i wytwarzania napojów.Wydajność operacyjna i elastycznośćZaprojektowana do rozlewu wina, konfiguracja izobaryczna wraz z dedykowanym kapslowaniem folią i zakładaniem koszyczków umożliwia aplikacje dla win spokoj... Isdpfx Aszd Ucxsbheig

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: R58, Używana izobaryczna rozlewaczka Bertolaso 11000 bph rok modernizacji izobarycznej rozlewaczki 2021 odpowiednia do rozlewu win musujących i półmusujących wejście z lewej strony kompletnie wyremontowana izobaryczna rozlewaczka we wszystkich podzespołach z użyciem oryginalnych części zamiennych Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z izobaryczną rozlewaczką do ustawiania poziomów szafa sterownicza Używanej Izobarycznej Rozlewaczki zgodna z normami CE dostępna instrukcja obsługi i konserwacji oraz katalog części zamiennych do tej izobarycznej rozlewaczki prędkość produkcyjna izobarycznej rozlewaczki wynosi 9000 BPH dla wina musującego prędkość produkcyjna wynosi 7000 BPH dla spumante. Ta izobaryczna rozlewaczka jest dostępna od ręki i zostanie dostarczona po zakupie. Możemy wesprzeć kupującego na każdym etapie uruchomienia i testów Używanej Izobarycznej Rozlewaczki. Jak zbudować izobaryczny triblock: Izobaryczną rozlewaczkę można połączyć z automatyczną myjką do butelek lub z jedną bądź kilkoma zakręcarkami/kapslownicami. Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR oraz dwie serie kapslownic Bertolaso do korków grzybkowych i satynowanych. Ijdevguv Uspfx Abheig Jedna ma 6 głowic i osiąga 9.000 b/h, a druga ma 10 głowic i osiąga 14.000 BPH Możemy umieścić wszystkie maszyny w sterylnej czystej strefie z systemem filtracji. Możesz uzyskać wydajność izobarycznego triblocka z Używaną Izobaryczną Rozlewaczką do naturalnych korków i korków grzybkowych. Wydajność może wynosić od 11,000 do 14,000 BPH. Możliwe jest zaplanowanie okresowego programu konserwacji izobarycznej rozlewaczki, aby zawsze utrzymać doskonałą sprawność. Obejmuje to zarówno utrzymywanie zapasu części zamiennych, jak i przewidywanie postojów maszyny na tydzień/10 dni. W przypadku zakupu izobarycznego triblocka wymagane jest co najmniej 9,00 metra na 2,50 metra, H 4,00 metra. Utworzenie czystej strefy gwarantuje brak zanieczyszczeń na etapie rozlewu.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC668, Używany Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim, helicap 23Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana kompletna aseptyczna linia do napełniania kartonów Tetra Pak jest skonfigurowana do produkcji wyrobów mlecznych w smukłych opakowaniach kartonowych Brik 1.0L. Sercem linii jest maszyna napełniająca Tetra Pak TBA 8 V100, wyprodukowana około 1995 roku i mająca około 26,000 godzin pracy. W 2026 roku przeprowadzono kompletną renowację, po której wykonano próbę pracy i inspekcję.Główna maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 8 V100Format opakowania: Smukłe aseptyczne opakowanie kartonowe 1.0LWydajność: 6.000 TP/hZastosowanie produktu: Produkcja wyrobów mlecznychRok produkcji: approximately 1995Godziny pracy: approximately 26,000 hRenowacja: total refurbishment in 2026Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest dostarczana jako zintegrowane przemysłowe rozwiązanie pakujące, obejmujące napełnianie, nakładanie zakrętek, transport przenośnikowy oraz pakowanie w tacki wrap-around. Aplikator zakrętek Tetra Pak TCAP 45/47 został zmodyfikowany dla HeliCap 23 i jest przeznaczony do obsługi zakrętek gwintowanych z wstępnie perforowanym papierowym materiałem opakowaniowym. Instalacja przenośników w standardowym układzie zapewnia transport produktu między wymienionymi etapami procesu.Maszyny tego typu są przeznaczone do pracy jako skoordynowane urządzenia pakujące, umożliwiające ciągły transport napełnionych opakowań kartonowych od nalewarki przez nakładanie zamknięć aż po pakowanie wtórne. Końcowa konfiguracja operacyjna powinna uwzględniać wybrany materiał kartonowy, komponenty zakrętek, interfejs procesu produktu oraz wymagane sterowanie linią.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza jest przeznaczona do obsługi aseptycznych kartonów Brik, a nie do konwencjonalnego przetwarzania butelek PET lub szklanych. Łączy maszynę napełniającą Tetra Pak z dedykowanym aplikatorem zakrętek gwintowanych, około 30 metrów przenośników oraz pakowarką tacek wrap-around. Urządzenia nadają się do integracji w środowisku produkcji napojów mlecznych i pakowania przemysłowego.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 8 V1002001ZakręcarkaTetra Pak TCAP 45/47PrzenośnikiPrzenośnikiPakowarka wrap-aroundTetra Pak TCBP 70Linia może stanowić praktyczny odcinek napełniania i pakowania końcowego, w którym kartony są napełnian... Iedozwu Unspfx Abheig

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Rok produkcji: 2021 230 V Silnik: 2,2 kW Ijdszqhqcjpfx Abhsig Wymiary: 107 cm NR SERYJNY: 18/3 51753 Dobry stan. Kilka sztuk na magazynie! Cena: 450 € brutto (z VAT).

Stan: używany, Dane techniczne: Wyrówniarka: Max szerokość strugania: 350 mm Średnica wału nożowego: 110 mm Ilość noży: 3 Długość blatów: 1760 mm Moc silnika: 2,2 kW Napięcie: 380 V Grubościówka: Max szerokość strugania: 350 mm Max wysokość strugania: 230 mm Pilarka: Max średnica piły: 250 mm Stół roboczy z wózkiem Moc silnika: 2,2 kW Napięcie: 380 V Frezarka dolnowrzecionowa: Średnica wrzeciona: 40 mm Ręczna regulacja wysokości wrzeciona Wysokość wrzeciona: 120 mm Moc silnika: 2,2 kW Napięcie: 380 V Iiedpjziaytefx Abhjg Wymiary całkowite: Długość: 2000 mm Szerokość: 1300 mm Wysokość: 1250 mm

Stan: używany, Używany reaktor pionowy PSV ze stali nierdzewnej o pojemności roboczej około 4 000 litrów i całkowitej pojemności około 6 300 litrów (w zależności od produktu). Zbiornik posiada spawane, wypukłe dennice górne i dolne. Wymiary jednostki: ok. 1 800 mm średnicy oraz 2 450 mm wysokości (walcowy korpus). Ciśnienie robocze wewnętrzne 6 bar/pełna próżnia przy 130°C. Zewnętrzna płaszczowa wężownica ze stali nierdzewnej o ciśnieniu roboczym 9 bar/pełna próżnia przy 185°C. Wykonanie zewnętrzne: stal nierdzewna z izolacją. Na górze zamontowany mieszadło śmigłowe ze stali nierdzewnej (dwupoziomowe, czterołopatowe) napędzane silnikiem z przekładnią. Cztery pionowe przegrody wewnętrzne ze stali nierdzewnej. Specyfikacja: Iedjzdfb Hjpfx Abhjig Pojemność: 4 000 l Materiał: stal nierdzewna Ciśnienie robocze wewnętrzne: 6 bar Temperatura robocza wewnętrzna: 130°C Ciśnienie robocze płaszcza: 9 bar Średnica: 1 800 mm Wysokość walcowa: 2 450 mm Dennice: wypukłe, spawane góra/dół Mocowanie: 4 ucha

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość produktu (maks.): 380 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 130 mm, wydajność produkcji: 7 200 jednostka/godz, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba form: 6 Wydajność dla standardowych butelek: do 7.200 bph Formaty produktów Pojemność butelek: 0,25 - 3,0 l Maks. wysokość butelki: 380 mm Maks. średnica butelki: 130 mm Wymiary preform Maks. długość preformy: 210 mm Średnica szyjki wewnątrz: 34 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary modułu rozdmuchu: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Waga modułu rozdmuchu: 8.000 kg Wymiary pieca: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Waga pieca: 2.000 kg Wymiary szafy sterowniczej: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Waga szafy sterowniczej: 1.000 kg Wymiary transformatora 415V / 380V: 1.000 x 500 x 2.000 mm Waga transformatora: 500 kg Wymiary zbiornika na preformy i podajnika: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Waga zbiornika na preformy i podajnika: 600 kg Isdpjx A Uu Ejfx Abheig Wymiary podajnika preform: 2.000 x 2.500 mm Waga podajnika preform: 250 kg Długość prowadnic zasypowych: 2.000 mm Zasilanie Całkowita moc: 142 kW Napięcie sieciowe: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Woda chłodząca Wydajność chłodzenia: 16.000 kcal/h Temperatura wody: 10 - 12 °C Przepływ wody: do 6,0 m³/h Ciśnienie wody: 5 - 6 bar Sprężone powietrze Ciśnienie powietrza serwisowego: 7 bar Przepływ powietrza serwisowego: 50 - 100 Nm³/h Ciśnienie powietrza do rozdmuchu: do 35 bar Przepływ powietrza do rozdmuchu dla 0,25 - 3,0 l: 155 - 770 Nm³/h WYPOSAŻENIE Transformator 415V / 380V Zbiornik na preformy i podajnik Podajnik preform Prowadnice zasypowe Możliwość dostosowania do innego napięcia

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Iijdpey Szbyjfx Abhog

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 10000SFA do 1690 bph Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph stanowi znaczący postęp w dziedzinie maszyn do formowania z rozdmuchiwaniem pojemników HDPE. Firma TECHNE wyprodukowała tę maszynę w 2002 roku, wyposażając ją w najnowocześniejszą technologię i specyfikacje techniczne, które sprawiają, że jest ona wydajna i niezawodna. Wydajność i zastosowane technologie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Iiedpfxevgvqgs Abhog Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE produkuje pojemniki o pojemności do 1 litra. Dodatkowo wykorzystuje technologię coex-3 layers, aby zapewnić jakość i spójność pojemników. Maszyna wyposażona jest w 8-gniazdową głowicę wytłaczającą o rozstawie 105 mm, co pozwala na wydajną produkcję 8 butelek na cykl. Co więcej, liniowy system cięcia zimnym ostrzem i pneumatyczny system pick-and-place dodatkowo zwiększają wydajność operacyjną. Wydajność i cykl produkcyjny Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE osiąga nominalną szybkość produkcji 1690 butelek na godzinę (bph). Czas cyklu produkcyjnego wynosi około 16 sekund. W rezultacie maszyna ta produkuje 40 560 butelek dziennie i 13 141 440 butelek rocznie, w oparciu o 324 dni robocze w roku. Dlatego używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph doskonale nadaje się do operacji na dużą skalę. Szczegółowe specyfikacje techniczne Maszyna składa się z pojedynczej stacji z wytłaczarkami o średnicach 70 mm/25D, 80 mm/25D i 60 mm/25D, zapewniającymi całkowitą wydajność około 320 kg/h. Co więcej, silniki prądu stałego napędzają wytłaczarki, oferując odpowiednio moc 33 kW, 41 kW i 24 kW. Całkowita moc zainstalowana maszyny wynosi 240 kWh, przy średnim zużyciu 80 kWh. Dodatkowo, siła zacisku formy wynosi 300 KN, zapewniając precyzyjne i równomierne zamknięcie formy. Sterowanie i system cięcia maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Panel sterowania umożliwia konfigurację i monitorowanie parametrów procesu, w tym systemów alarmowych. Ponadto maszyna wykorzystuje system cięcia na zimno oraz system pneumatyczny do podnoszenia i umieszczania butelek. Wiele cylindrów kontroluje grubość parisona w zamkniętym cyklu pozycjonowania, umożliwiając niezależną kontrolę profilu parisona dla każdej wnęki. Wydajność po remoncie W 2013 roku technicy przeprowadzili remont maszyny, instalując nowy sterownik PLC B&R w celu zwiększenia wydajności i niezawodności. Mechanizm zamykania formy wykorzystuje dźwignie i siłowniki hydrauliczne, strategicznie rozmieszczone w celu zapewnienia idealnego rozkładu siły zacisku. Podobnie, górne i dolne opróżnianie odbywa się za pomocą jednego siłownika pneumatycznego. Podsumowanie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE TECHNE wydajnie produkuje wysokiej jakości pojemniki HDPE. Jej specyfikacje techniczne i zaawansowane technologie sprawiają, że jest to doskonały wybór dla firm wymagających wysokiej wydajności produkcji i długoterminowej niezawodności.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: ET195, Używana etykieciarka klejowa PE po generalnym remoncie do 6000 BPH Kompletna transformacja z maszyny mechanicznej na maszynę elektroniczną Używana etykieciarka rotacyjna po generalnym remoncie do 6000 kompletna wymiana głowicy na nowe płyty, silniki, płyty sterujące oraz podwójne siłowniki do centrowania optycznego wymiana grup na 3 nowe grupy klejowe typu PE labeler lub PackLab kompletny remont grupy klejowej dla uszczelnienia w kształcie litery L dla PE labelers przegląd szczypiec do naciągania uszczelnienia nowa szafa elektryczna nowe kompletne osłony zgodne z normami CE dla PE labelers instalacja panelu sterowania z ekranem dotykowym i plc nowe certyfikacje dla używanej etykieciarki rotacyjnej po generalnym remoncie do 6000 format przejścia butelki dla używanej etykieciarki klejowej po generalnym remoncie do 6000, składający się z: ślimaka gwiazdy wejściowej/wyjściowej przeciwgwiazdy 11. jeden format uszczelnienia na grupę klejową do rotacyjnego etykietowania klejowego do 6000, kompletny z: 1 magazynem 3 nożami 1 bębnem z hakiem Termin dostawy wyposażenia używanej etykieciarki klejowej po generalnym remoncie: Ta PE labeler może zostać serwisowana i dostarczona w około 90 dni roboczych od złożenia zamówienia i wpłaty pierwszej zaliczki. Ważne jest zatwierdzenie wszystkich rysunków technicznych i wymiarów etykiet dla PE labelers. Pozwala to na przygotowanie zamówień na materiały zamienne dla PE labelers w efektywnym czasie. W tym szczególnym okresie historycznym napotykamy bardzo długie terminy dostaw materiałów elektrycznych. Z tego powodu niezwykle istotne jest zaplanowanie całego projektu we właściwym kierunku, aby uniknąć strat czasu dla przeciążonych PE labelers. Do instalacji PE labelers wykorzystujemy wyłącznie naszych bezpośrednich pracowników, aby zapewnić bezpieczeństwo naszym klientom. Prowadzimy cały proces od początku do końca oraz do uruchomienia nowej lub używanej maszyny. Iisdpfx Absvlnv Eehsg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Używany kontener magazynowy wykonany ze stali zgodnie z normą DIN 6616/2, (z certyfikatem badania) dwuścienny, do przechowywania naziemnego, z nóżkami siodłowymi, 1 kopułą, optycznym sygnalizatorem nieszczelności, wskaźnikiem krańcowym i kompletny. Armatura zbiornika składająca się z: - Rurka do napełniania 3" z zamknięciem TW - Bagnet 1" z bagnetem - Kombinacja ssania Euroflex 3 (maks. 150 l/godz.) - 1 port odpowietrzający 2" z nakrętką odpowietrzającą. Kontener jest fabrycznie wyposażony w w/w okucia i jest czyszczony wewnątrz. Zawartość: 25 000 litrów Średnica: 2000 mm Długość: ok. 8400 mm Waga: ok. 3500 kg Kontener może zostać przemalowany na wybrany kolor RAL i opcjonalnie wyposażony w drabinę wraz z platformą sterowniczą. Istnieje możliwość ekonomicznej dostawy własnym samochodem ciężarowym. Po prostu daj nam znać miejsce dostawy, a natychmiast otrzymasz dokładne koszty transportu. Jeśli potrzebujesz dodatkowych informacji, po prostu zadzwoń do nas lub wyślij nam e-mail. Istnieje możliwość zamiany i zakupu zbiorników/kontenerów, wystarczy skontaktować się z nami w tej sprawie. Termin dostawy do uzgodnienia! Zbiorniki i aparatura Barth GmbH Werner-von-Siemens-Str. 36 76694 Las Ijdpfx Absvm Uuwohsig

Stan: używany, Podwójny wewnętrzny silos ESTEVE 2 niezależne komory magazynowe Pojemność 2 x 1500 kg, czyli 3000 kg Produkt sypki, prawdopodobnie mąka Wymiary: 5300 x 2580 x 2630 mm Zasilanie elektryczne: 380 V Wspólna rama nośna dla obu silosów Dwie metalowe obudowy silosów 1 - Załadunek: przyłącze i rurociąg Ø 80 mm Zasilanie komór za pomocą obwodu załadunkowego 2 - Magazynowanie: 2 komory po 1500 kg Oddzielenie 2 partii lub kompatybilnych produktów Podziałka poziomu na obu komorach Przednie okienka kontrolne 3 - Rozładunek: leje w dolnej części Kierowanie produktu do systemu poboru 4 - Pobór: mechaniczny system z rolkami Pobieranie produktu na wyjściu z komór 5 - Przesiewanie: zintegrowany przesiewacz Silnik przesiewacza 0,75 kW, zgodnie z kartą instalacji 6 - Transport: pneumatyczny system RBL 10 Silnik transportowy 3 kW, zgodnie z kartą instalacji Obwód rurociągów o długości około 25 m Rurociągi dystrybucyjne w zestawie 7 - Filtracja: filtry z tkaniny Silniki zamontowane w dolnej części Zintegrowane magazynowanie, pobór, przesiewanie i transport Marka: ESTEVE, obecnie część Shick Esteve Podwójny wewnętrzny silos ESTEVE typu JE 2500 to profesjonalny, używany sprzęt przeznaczony do przechowywania sypkich składników. Składa się z dwóch niezależnych komór o pojemności 1500 kg każda, co daje łączną pojemność 3000 kg. Zastosowanie jest prawdopodobnie związane z mąką lub innymi kompatybilnymi, sypkimi produktami w postaci proszku. Całość łączy funkcje magazynowania, mechanicznego poboru, przesiewania, filtracji i pneumatycznego transportu w jednej instalacji zasilanej napięciem 380 V. Dlaczego ten model jest wyjątkowy? JE 2500 nie ogranicza się tylko do magazynowania: łączy w sobie kilka funkcji niezbędnych do obróbki sypkiego składnika. Dwie komory pozwalają na oddzielenie dwóch partii lub dwóch kompatybilnych produktów, a pobór za pomocą rolek zapewnia mechaniczne usuwanie produktu. Zintegrowany przesiewacz i pneumatyczny system transportu RBL 10 uzupełniają instalację, organizując przepływ produktu. Taka konfiguracja jest szczególnie interesująca, gdy projekt wymaga profesjonalnego wewnętrznego silosu do mąki z kilkoma urządzeniami już zintegrowanymi na jednej ramie. Kluczowe zalety Dwie niezależne komory o pojemności 1500 kg Łączna pojemność magazynowa 3000 kg Mechaniczny pobór za pomocą rolek Pneumatyczny transport typu RBL 10 Iodezx Thcjpfx Abhoig Zintegrowany przesiewacz Filtracja za pomocą filtrów z tkaniny Załadunek za pomocą przyłącza Ø 80 mm Przednie okienka kontrolne Podziałka poziomu na obu komorach Całość zamontowana na wspólnej ramie nośnej