Używane System Pakowania Vffs na sprzedaż (46 918)

Stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy profesjonalny optyczny system pomiarowy 3D KEYENCE VL series, przeznaczony do szybkiego i dokładnego skanowania detali technicznych. Zestaw idealny do kontroli jakości, reverse engineeringu oraz pomiarów bezstykowych w przemyśle. Iedpfx Asyc H Npofqeig W skład zestawu wchodzą: – Głowica skanująca VL-370 Stan: bardzo dobry, sprzęt zadbany Uwaga: zestaw sprzedawany bez monitora / jednostki PC (możliwość doposażenia we własnym zakresie) Produkcja: Made in Japan

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Około 600 m system transportu materiałów, linia pakowania, SSI Schäfer – używany. Cena w miejscu magazynowania (netto): tylko 99 500 EUR, zdemontowany, zapakowany i załadowany! Producent: SSI Schäfer Rok produkcji: 2018 Typ: system transportu materiałów Wiele krótkich odcinków/elementów Szerokość rolek głównie 70 cm, szerokość elementu ok. 78 cm Linia z rolkami napędzanymi silnikiem Wypychacz taśmowy Taśmowy przenośnik / przenośnik pasowy W tym przenośnik taśmowy do przenoszenia ładunków w zakrętach od Transnorm Zakręt/przełącznik (zakręty z rolkami) Ijdpfjzpf Nyex Afqjig Zakręt z rolkami stożkowymi Przełącznik rolek Linia z rolkami blokującymi Składane elementy / przejścia Itp. Parter, 6 przenośników rolkowych od wejścia i wyjścia towarów z napędem taśmowym - 1. piętro, pięć przenośników rolkowych do zaopatrzenia 80 stanowisk pracy z napędem taśmowym - 1. piętro, pięć przenośników rolkowych do odprowadzania z 80 stanowisk pracy z napędem taśmowym - 1. piętro, linia do transportu kartonów z napędem taśmowym W tym różne zakręty przenośników taśmowych od Transnorm Używane rozmiary kartonów (długość x szerokość x wysokość): maks. 800 x 600 x 320 mm, min.: 340 x 120 x 119 mm, maks. waga 32 kg, min. 1 kg Oferowana cena obejmuje szafę sterowniczą, sterowanie, czujniki światła, elementy przejściowe itp. W cenie nie są zawarte (ale mogą być zakupione za dodatkową opłatą): 80 stołów do pakowania, 2 spirale. Stan: dobry Dostępność: od około sierpnia 2026 r. lub po uzgodnieniu Lokalizacja: okolice Erfurtu

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Iedpsyh E Apofx Afqeig Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do płukania, napełniania, pasteryzacji, suszenia i pakowania szklanych butelek na soki, składająca się z następujących modułów: Ijdpjzdr Ilefx Afqeig 1. PÓŁAUTOMATYCZNY DEPALETYZATOR (model: Depal 512 – mini) do rozpakowywania szklanych butelek z palet; obsługa przez 1 operatora, który umieszcza paletę w maszynie i usuwa przekładki kartonowe pomiędzy warstwami butelek. 2. UNIWERSALNA MASZYNA PŁUCZĄCA (model: IND-Wash 56 S2) do dezynfekcji parą i płukania gorącą wodą butelek przed napełnianiem. 3. ROTACYJNA MASZYNA ROZLEWNICZA (model: IND-Dose 46 PO-12) do gorącego napełniania cylindrycznych szklanych butelek produktem. 4. ZAKRĘCARKA DO ZAKRĘTEK TYPU TWIST OFF (model: IND-Close 12E) do próżniowego zamykania butelek poprzez system wtrysku pary tworzącej próżnię. 5. TUNEL PASSTERYZACYJNO-CHŁODZĄCY (model: PT 42-9) do dalszej ciągłej pasteryzacji produktu. 6. MASZYNA DO TESTOWANIA PRÓŻNI (model: IND-Test 61) do selekcji i odrzucania niewłaściwie zamkniętych butelek. 7. MASZYNA DO SUSZENIA (model: IND-Blow 86) do osuszania powierzchni butelki przed aplikacją etykiet. 8. LINIOWA ETYKIETOWARKA DO NAKŁADANIA ETYKIET SAMOPRZYLEPNYCH (model: IND-Lab 32B) – aplikacja od góry (na zakrętkę) i boczna na cylindryczne butelki. 9. AUTOMATYCZNA MASZYNA DO GRUPOWANIA I PAKOWANIA W FOLIĘ TERMOKURCZLIWĄ Z TACĄ (model: IND-pack 29 T) do pakowania butelek na tacki kartonowe w różnych konfiguracjach w zależności od rozmiaru butelki. 10. ZESTAW PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH Z PŁASKIM DEKLEM (model: IND-Trans 71) łączących poszczególne moduły linii (przenośniki pomiędzy stanowiskami płukania, napełniania i zamykania z osłonami górnymi).

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System ważący wcześniej używany do pakowania twardych cukierków, lecz nadający się do wszelkiego rodzaju przekąsek, wyrobów cukierniczych, orzechów, nasion itp. Wyposażenie obejmuje: 1 x lejek ze stali nierdzewnej AST-2-1 z podajnikiem wibracyjnym i ręczną zasuwą. Wewnętrzne wymiary leja – 795 mm długość x 795 mm szerokość. Wymiary całkowite – 1100 mm długość x 880 mm szerokość x 1150 mm wysokość. 1 x podnośnik kubełkowy ze stali nierdzewnej AST-3-5. Wymiary pojedynczego kubełka – 380 mm długość x 115 mm szerokość x 60 mm wysokość. Wymiary całkowite – 2650 mm długość x 680 mm szerokość x 3400 mm wysokość. 1 x 10-głowicowa waga kombinacyjna A10 z panelem sterującym z ekranem dotykowym oraz 1,6-litrowymi gładkimi misami ważącymi. Możliwość zaprogramowania do 50 różnych programów. 1 x podest ze stali nierdzewnej z regulowanymi na wysokość nogami i kółkami. Wymiary całkowite – 1220 mm szerokość x 1320 mm głębokość x 1680 mm wysokość. Iedpfx Afezaw Nuoqsig Całkowity obrys systemu (w obecnej konfiguracji): 3,7 m długość x 2 m szerokość x 3,4 m wysokość.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: h288 di, moc pompy próżniowej: 11 W, masa całkowita: 4 900 kg, Automatyczna maszyna do pakowania materacy Resta: zintegrowane funkcje kompresji i dekompresji. Maszyna do pakowania materacy Resta to automatyczna maszyna przeznaczona do pakowania przemysłowego materacy. W praktyce, na linii produkcyjnej, maszyna ta wykonuje podwójne pakowanie, kompresując, a następnie dekompresując materac, jednocześnie chroniąc go w odpowiedniej folii. Zalety pakowania materacy w procesie produkcji i dystrybucji: Przede wszystkim należy sprawdzić, czy wydajna maszyna do pakowania materacy redukuje objętość transportową o 70–80%. Materac pozostaje skompresowany podczas transportu, a następnie odzyskuje swój pierwotny kształt po dostarczeniu. W praktyce oznacza to oszczędność miejsca w magazynie i redukcję kosztów logistycznych. Automatyczna kompresja: materace pakowane w folię PVC lub plastikową, bez konieczności ręcznej interwencji. Łatwa dekompresja: materac odzyskuje swój normalny kształt w sklepie lub u klienta. Zoptymalizowany transport: znaczna redukcja objętości, co zapewnia więcej miejsca w ciężarówce i magazynie. Przygotowanie do sprzedaży: ostateczna prezentacja materaca w odpowiednich warunkach handlowych. Maszyna do pakowania próżniowego: ochrona i transport materaca. To, co naprawdę się zmienia w procesie produkcji, to kompatybilność materiałów. Maszyna do pakowania materacy Resta dostosowuje się do różnych rodzajów folii do materacy, folii PVC lub plastikowej, i zapewnia szczelne zgrzewanie. W pełni automatyczny proces pakowania eliminuje ręczne operacje, ogranicza ryzyko rozdarcia i zapewnia stałą jakość. Kompatybilność z materacami sprężynowymi i piankowymi. Iisdpfx Aezmpvrsfqeg Zalecana, gdy produkcja obejmuje zarówno materace sprężynowe, jak i piankowe. Ta maszyna do pakowania obsługuje oba typy bez konieczności wprowadzenia większych zmian w konfiguracji. Urządzenie nadaje się zarówno do pakowania materacy w folię, jak i do pakowania elementów, które można kompresować, co upraszcza organizację warsztatu. Materace sprężynowe: kompresja bez uszkodzenia sprężyn dzięki progresywnemu systemowi hydraulicznemu. Materace piankowe: specjalne dostosowanie do produktu, z szybkim powrotem do pierwotnego kształtu po kompresji. Kompatybilność z folią PVC i innymi specjalistycznymi foliami do pakowania. Profesjonalne zgrzewanie: szczelne zamknięcie folii w celu ochrony materaca podczas transportu. Zastosowania przemysłowe i procesy pakowania materacy. W praktyce, na przemysłowej linii pakowania materacy, ta automatyczna maszyna do pakowania Resta jest integrowana po… Szczególna cecha: umożliwia podwójne, niezależne pakowanie (dwa oddzielne worki) w tej samej objętości, co standardowa maszyna do pakowania, dzięki dwóm nałożonym na siebie rolkom polietylenu. Umożliwia również pakowanie pojedyncze lub spersonalizowane (dwie różne rolki, automatyczna zmiana zgodnie z programem). Taśma podawcza i odłączana prasa umożliwiają również pakowanie stelaży. Obsługa ręczna i/lub automatyczna, możliwość integracji z systemem kodów kreskowych lub RFID na linii produkcyjnej. Oficjalne dane techniczne: Waga: 4900 kg Pobór mocy: 11 kW Sprężone powietrze: 6–10 bar Zasilanie: 400V – 50Hz, trójfazowe Dostępne opcje: Prasa z 2 lub 4 siłownikami Wzmocniona wciągarka Napędzana kołyska na dodatkowe rolki do personalizacji Zestaw do usuwania odpadów polietylenowych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczne szlifowanie dzięki sterowaniu PLC. Stół roboczy 250 × 500 mm. Uchwyt magnetyczny 250 × 500 mm. Maksymalne obciążenie stołu z uchwytem magnetycznym: 180 kg. Serwonapęd osi pionowej odpowiedzialny za precyzyjny automatyczny dosuw. Hydrauliczny przesuw wzdłużny stołu. Automatyczny posuw pionowy i poprzeczny. Iijdpfxjzr H E Uj Afqsg Prędkość stołu roboczego 7–23 m/min. Ściernica o wymiarze 200 × 20 × 31,75 mm. Moc silnika wrzeciona 2,2 kW. Moc całkowita maszyny 3,7 kW. Chropowatość powierzchni do Ra 0,63 µm. W zestawie: układ chłodziwa, separator magnetyczny, stacja hydrauliczna, smarowanie, uchwyt magnetyczny, sterownik PLC i ekran dotykowy. Zakres automatycznego posuwu pionowego obejmuje wartości 0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 mm/skok, co pozwala dopasować parametry pracy do rodzaju materiału, wymaganej dokładności oraz oczekiwanej jakości wykończenia powierzchni. Dostępny jest inny model z większym wymiarem stolu roboczego SMP3063AHD 635×305 mm - cena 22 000 euro.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Duplo System 5000 do produkcji broszur Oferta obejmuje: Iiedpfx Afsy Uifrsqsg - 3x wieża zbierająca DSC-10/60i - Moduł zszywająco-skladający DBM-500 - Moduł cięcia czołowego DKTS-200 System Duplo 5000 Produkcja broszur 3x DSC-10/60i: 30 stacji - Format papieru: min. 120x148 mm; maks. 350x500 mm - Gramatura: 40-300 g/m² - Wysokość stosu: 60 mm na stację - Podajnik: próżniowo-nadmuchowy - Kontrola: podwójnych arkuszy, braków, zacięć papieru, pustych stacji - Zasilanie: 230V, 50Hz, 4,5A, 1035W - Wymiary: 630 mm x 750 mm x 1972 mm - Waga: 290 kg DBM-500: moduł składania i zszywania - Format papieru: min. 120x170 mm; maks. 350x500 mm - Wydajność: > 5000 szt./h przy A5 > 4600 szt./h przy A4 > 4000 szt./h przy A3 - Pojemność zszywania: 5 mm (50 arkuszy, 80 g/m²) - Pojemność składania: 25 arkuszy - Liczba głowic zszywających: 2 - Kontrola: zacięcie papieru, pozycja papieru, koniec drutu - Miejsca w pamięci: 12 - Typy składania i zszywania: składanie bez zszycia, zszycie siodłowe/składane, narożne/składane, narożne, blokowe/boczne - Zasilanie: 230 V, 50 Hz, 5 A, 1150 W - Wymiary: 1610 mm x 770 mm x 1020 mm - Waga: 412 kg Na życzenie możemy zorganizować dla Państwa: Pakowanie, załadunek, transport (drogą morską lub lotniczą) wraz z odprawą celną Uzyskanie oferty leasingowej

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W ramach tej oferty nabywają Państwo używany system do oprawiania dokumentów "Xerox AdvancedPunch Pro&eWire". Przedmiot sprzedaży: 1 x Xerox AdvancedPunch Pro&eWire wraz z następującymi akcesoriami: Iiedpfxozpwt Do Afqog wraz z A-FN08 (moduł do składania kartek C/Z) wraz z A-FN13 (moduł do wykańczania wydruków PR) wraz z ZVC-1 (moduł interfejsu PR) Stan: Niniejsza oferta dotyczy używanego urządzenia, które może wykazywać ślady użytkowania (drobne rysy lub przebarwienia). Urządzenie zostało przetestowane pod kątem funkcjonalności. Pakowanie i wysyłka: Zachęcamy do obejrzenia urządzenia w godzinach pracy naszej firmy. Prosimy o umówienie się na spotkanie! Na życzenie możliwe jest zapewnienie bezpiecznego opakowania do transportu morskiego oraz wysyłka na cały świat! Przed wysyłką lub odbiorem zostanie przeprowadzony test funkcjonalności, który zostanie nagrany w formie wideo. W celu uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu osobistego.

Stan: bardzo dobry (używany), Oferuję profesjonalny system dozowania DELO – DELO-DIV pilot wraz z ręcznym dozownikiem DELO-DIV VD450. Urządzenie przeznaczone do precyzyjnego, kontrolowanego dozowania klejów i mediów w aplikacjach. Iiodpeyc H U Sofx Afqsg System znajduje zastosowanie m.in. w: • produkcji elektroniki • branży automotive • montażu precyzyjnym • laboratoriach i R&D • procesach klejenia technicznego o wysokiej powtarzalności Sterowanie odbywa się za pomocą dotykowego panelu DELO-DIV pilot, umożliwiającego: • zapis i wybór programów dozowania • ręczne dozowanie (tryb manualny) • precyzyjne ustawienia parametrów pracy • intuicyjną obsługę operatora Ręczny dozownik DELO-DIV VD450 zapewnia wysoką dokładność aplikacji i stabilność procesu. ⸻ Stan • używany • w pełni sprawny • normalne ślady eksploatacji • urządzenie uruchamia się i reaguje prawidłowo (widoczne na zdjęciach) ⸻ Zestaw zawiera • sterownik DELO-DIV pilot (panel dotykowy) • ręczny dozownik DELO-DIV VD450 • przewody / przyłącza widoczne na zdjęciach ⸻ Dodatkowe informacje • produkcja: Niemcy • oznaczenia CE / UKCA • idealny dla zakładów produkcyjnych i integratorów procesów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4557182, masa całkowita: 57 kg, ładowność: 10 kg, zasięg ramienia: 901 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KRC5 micro, Oferujemy do sprzedaży ten bardzo dobrze utrzymany przemysłowy robot KUKA KR 10 R900-2 oraz sterownik KRC5 micro, wyprodukowane w 2022 roku. Isdpfxezzkg Uj Afqeig Rok produkcji: 11/2022 Udźwig: 10 kg Zasięg: 901 mm Masa robota: 57 kg W zestawie sterownik KRC5 micro W zestawie kompletna, widoczna na zdjęciach cela robotyczna System ten stanowi doskonałą podstawę do różnorodnych zadań automatyzacji, np. pobierania i umieszczania elementów, załadunku i rozładunku maszyn, montażu, przenoszenia części, sortowania, kontroli, pomiarów, pakowania lub zadań związanych z podawaniem pojedynczych elementów. Robot lub cela mogą być również sprzedawane oddzielnie! Sprzedaż uzależniona od dostępności i zastrzegamy sobie prawo do błędów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zasilanie 400 V Moc silnika 5,5 kW Iodpszr I Spsfx Afqeig Prędkość wrzeciona 50 – 1520 obr./min Wymiary stołu 1700 × 400 mm Max obciążenie stołu 1000kg Zakres ruchu stołu 1300x400x600 mm Maksymalna obciążenie stołu 1000 kg Typ maszyny Frezarka konsolowa Konstrukcja Heavy Line Zastosowanie Obróbka metalu Wymiary maszyny (D × S × W) 2245 × 2100 × 2000 mm Masa 3700 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczne szlifowanie dzięki sterowaniu PLC. Stół roboczy 406 × 813 mm. Uchwyt magnetyczny 400 × 800 mm. Maksymalne obciążenie stołu z uchwytem magnetycznym: 500 kg. Serwonapęd osi pionowej odpowiedzialny za precyzyjny automatyczny dosuw. Hydrauliczny przesuw wzdłużny stołu. Automatyczny posuw pionowy i poprzeczny. Prędkość stołu roboczego 7–23 m/min. Ściernica o wymiarze 350 × 40 × 127 mm. Prędkość wrzeciona 1450 obr./min. Moc silnika wrzeciona 5,5 kW. Moc całkowita maszyny 9 kW. Chropowatość powierzchni do Ra 0,63 µm. Zakres automatycznego posuwu pionowego obejmuje wartości 0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 mm/skok, co pozwala dopasować parametry pracy do rodzaju materiału, wymaganej dokładności oraz oczekiwanej jakości wykończenia powierzchni. Iodozr H Najpfx Afqsig Dostepny jest inny model z wiekszym wymiarem stolu roboczego SMP40100AHD 406×1020 mm - cena 26 000 euro.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Kompletna, gotowa do użytku browar, składająca się z 4-kotłowego systemu warzelnego firmy Newlands Systems (NSI) o pojemności warzelnej 35 hl, dostarczonego z Kanady i zainstalowanego w latach 2011–2013. Instalacja obejmuje cały proces produkcyjny: przyjęcie i mielenie słodu, warzelnię, fermentację i leżakowanie, obsługę drożdży, system CIP, chłodzenie parą i glikolem. Pojemność fermentacyjna wynosi 9 cylindrostożkowych zbiorników fermentacyjnych o pojemności 70 hl każdy oraz 2 zbiorników do klarowania piwa, przystosowanych do pracy pod ciśnieniem, o pojemności 70 hl każdy. Warzelnia jest sterowana za pomocą systemu sterowania Siemens Braumat. Browar jest nadal zainstalowany, działa i można go oglądać podczas jego pracy. Dane techniczne - Producent: Newlands Systems (NSI), Kanada Iodpfx Aszza Diofqeig - Rok produkcji: 2011–2016 - Typ maszyny: kompletny, gotowy do użytku browar, 4-kotłowa warzelnia - Pojemność warzelna: 35 hl - Pojemniki warzelne: zacierniak 44 hl, kafar 69,85 hl, kocioł warzelny 58 hl, wirówka - Fermentacja i leżakowanie: 9 zbiorników fermentacyjnych x 70 hl, 2 zbiorniki do klarowania piwa x 70 hl - Para: elektrokocioł parowy o mocy 750 kW, ciśnienie robocze ok. 4 bar - System sterowania: Siemens Braumat - Zasilanie: 3 x 400 V / 50 Hz Zakres dostawy - Warzelnia | Newlands Systems | 4-kotłowy system, pojemność warzelna 35 hl | zacierniak, kafar z sitkiem, kocioł warzelny z wewnętrznym wymiennikiem, wirówka, wymiennik ciepła zacieru, pompy ślimakowe do transportu ziarna i gorzelni, filtr do usuwania ciał stałych po wirówce | 2011 - System sterowania | Siemens | Braumat | panel sterowania warzelnią i stanowisko operatorskie | 2011 - Zbiorniki na gorącą wodę | Newlands Systems | 2 x 60 hl, ułożone jeden na drugim | zewnętrzny wymiennik ciepła, pompy i zawory, powierzchnie mające kontakt z mediami wykonane ze stali nierdzewnej 316, zbiornik dozujący do uzdatniania wody | 2012 - Zbiorniki fermentacyjne | Newlands Systems | 9 × 70 hl pojemności użytkowej | cylindrostożkowe, stożek 60 stopni, rury pionowe, płaszcze chłodnicze | 2012–2013 - Zbiorniki do klarowania | Newlands Systems | 2 × 70 hl pojemności roboczej | przystosowane do pracy pod ciśnieniem, z modułami węzłów nasycenia dwutlenkiem węgla | 2012–2013 - Zbiornik na drożdże | Newlands Systems | 700 l | stożkowy, płaszcz chłodniczy, mieszadło | 2013 - Zbiornik do hodowli drożdży | Newlands Systems | 240 l pojemności roboczej | 300 l pojemności całkowitej, stal nierdzewna AISI 304 | 2012 - Stacja CIP | Newlands Systems | ogrzewanie parą i pompa | 2012 - Silos na słód | MAFA Sweden | UNB 70 | pojemność 30 ton, instalacja zewnętrzna | 2012 - System przenośnikowy ślimakowy | MAFA Sweden | połączenia z silosem i młynem, elastyczny przenośnik ślimakowy, lejek wylotowy do specjalnych zbóż | 2012 - Młyn do słodu | Bühler | 4 walce | napęd 3,0 kW, oznaczenie ATEX | 2012 - Lejek na zacier | Newlands Systems | 1000 kg | na ogniwach pomiarowych | 2012 - Elektryczny kocioł parowy | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, ciśnienie robocze 16 bar, waga pustego kotła 800 kg, oznaczenie CE | 2011 - Chłodziarka glikolowa | Daikin | chłodziarka wodna chłodzona powietrzem, czynnik chłodniczy R407C, 400 V | 2011 - Instalacja oczyszczania powietrza | Donaldson | 2016 - Pompy, zawory i akcesoria | 2012–2013 Stan Używany – nadal zainstalowany i w eksploatacji, możliwość oględzin podczas produkcji. Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Norwegia. Demontaż, transport, pakowanie i załadunek na ci

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, obciążenie stołu: 5 000 kg, średnica wrzeciona: 125 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś W: 600 mm, uchwyt wrzeciona: MK 0, • Rok produkcji: 2006 • Skok osi X – wzdłuż: 3000 mm • Skok osi Y – w pionie: 2000 mm • Skok osi Z – wysięgnik RAM: 1500 mm Iisdpfx Aez Aydrsfqog • Skok osi W – przesuwanie wrzeciona wzdłuż osi: 600 mm • Oś B – obrót stołu: 360 000 pozycji • Maksymalne obciążenie stołu: 5000 kg • Wymiary stołu: 1250 × 1600 – jednostka nie została podana • Średnica wrzeciona: 125 mm • Moc wrzeciona: 37 kW • Moment obrotowy wrzeciona: 1646 Nm • Uchwyt narzędziowy: ISO 60 DIN 69871/1-A • Sterowanie: Heidenhain; iTNC 530 wymienione w karcie danych • Ekran: 19″ • Silniki posuwowe: Siemens • System pomiaru położenia: Heidenhain • Elektroniczne pokrętło ręczne: Heidenhain

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Maszyna Multivac R535 formuje opakowania bezpośrednio z dolnej folii, nadając im kształt odpowiadający wymiarom pakowanego produktu, a następnie wypełnia je i zamyka górną folią w warunkach próżniowych lub w atmosferze modyfikowanej (MAP), co znacząco wydłuża okres przydatności do spożycia produktu. Cały proces – formowanie, napełnianie, zamykanie i cięcie opakowań – przebiega w sposób ciągły na jednej linii produkcyjnej, zapewniając wysoką wydajność pakowania przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości opakowań. Zgodnie z danymi z tabliczki znamionowej, oferowana maszyna pochodzi z 2011 roku i została wyprodukowana zgodnie z niemieckimi standardami jakości Multivac. Maszyna jest dodatkowo wyposażona w etykieciarkę poprzeczną MR625/MR6318, produkowaną przez firmę MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG z Enger. Urządzenie zapewnia w pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne z precyzyjnym umieszczaniem etykiet na folii zamykającej i jest zintegrowane z systemem zamykania maszyny, eliminując konieczność ręcznego etykietowania i przyspieszając cały proces pakowania. Główne zalety maszyny Multivac R535 Maszyna Multivac R535 umożliwia zarówno pakowanie próżniowe, jak i w atmosferze modyfikowanej (MAP), wydłużając okres przydatności do spożycia pakowanych produktów spożywczych, jednocześnie zachowując ich świeżość i jakość podczas transportu i przechowywania. Szerokość folii wynosząca 530 mm i skok 360 mm umożliwiają pakowanie w formatach do 160 x 120 mm, a maszynę można elastycznie przestawiać na różne formaty w zależności od używanej formy. Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja od tego niemieckiego producenta, w połączeniu z sprawdzoną technologią Multivac, zapewnia niezawodne działanie i bardzo wysoką jakość opakowań – kluczowy czynnik dla zakładów produkujących duże ilości żywności. Dodatkową zaletą jest zintegrowana etykieciarka poprzeczna MR625/MR6318 (Multivac Group – Marking & Inspection), łącząca w pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne z precyzyjnym umieszczaniem etykiet i integracją z systemem zamykania, co zmniejsza nakład pracy ręcznej na linii pakowania i usprawnia etykietowanie gotowych opakowań. Specyfikacja techniczna maszyny Multivac R535 Producent: Multivac Typ maszyny: Termoformiarka z rolki (Verpackungsmaschine) Model: R535 Iijdpoztwq Dofx Afqog Numer maszyny: 140005 Rok produkcji: 2011 Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Liczba faz: 3/N/PE AC Moc znamionowa: 27 kW Prąd znamionowy: 67 A Maksymalna ochrona (bezpiecznik): 80 A Szerokość folii: 530 mm Skok: 360 mm Wymiary formatu opakowania: 160 x 120 mm Etykieciarka MR625/MR6318 – etykieciarka poprzeczna, MR Etikettiertechnik Model etykieciarki: MR625 OP6318LS570K15 Funkcje etykieciarki: W pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne, precyzyjne umieszczanie etykiet, zintegrowana z systemem zamykania Numer etykieciarki: 29431/10 Rok produkcji etykieciarki: 2010 Zasilanie etykieciarki: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Zastosowanie termoformiarki Multivac R535 Maszyna Multivac R535 jest stosowana w przemyśle przetwórstwa spożywczego, w tym w produkcji mięsa, drobiu i ryb, a także w produkcji wędlin i innych produktów wymagających pakowania próżniowego lub w atmosferze modyfikowanej. Maszyna sprawdza się zarówno na liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności, jak i w zakładach o zróżnicowanym asortymencie produktów, gdzie ważna jest elastyczność w wyborze formatu opakowania.

Rok budowy: 2005, stan: używany, Oferujemy przemysłowy system etykietowania ELS, typ 330, wyprodukowany w 2005 roku, przeznaczony do automatycznego naklejania etykiet na produkty spożywcze, opakowania detaliczne oraz tacki. Maszyna idealnie sprawdzi się w zakładach przetwórstwa mięsnego, przetwórniach spożywczych, mleczarniach oraz wszędzie tam, gdzie wymagana jest szybka, powtarzalna i precyzyjna aplikacja etykiet na linii pakującej. System etykietujący ELS 330 pracuje na zasilaniu 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA i osiąga wydajność do 2800 szt/min przy prędkości taśmy 0,5 m/s. Etykieciarka obsługuje etykiety o szerokości do 300 mm, co pozwala na zastosowanie zarówno niewielkich etykiet produktowych, jak i większych etykiet marketingowych czy logistycznych. Kompaktowe wymiary urządzenia (2300 x 1000 x 1700 mm) umożliwiają łatwą integrację maszyny z istniejącą linią pakującą. Dostępność: 4 sztuki systemu etykietującego ELS 330 Dane techniczne: Producent: ELS Typ: 330 Numer maszyny: 5383/2005 Rok produkcji: 2005 Zasilanie: 230 V, 50/60 Hz Moc: 2500 VA Wydajność: do 2800 szt/min Prędkość taśmy: 0,5 m/s Maksymalna szerokość etykiety: do 300 mm Iisdpfx Aex Aq Stjfqjg Wymiary: 2300 x 1000 x 1700 mm System etykietujący ELS 330 to niezawodna, używana maszyna etykietująca, pozwalająca zwiększyć automatyzację procesu pakowania, poprawić wygląd opakowań i zapewnić spójną identyfikację produktów w całym łańcuchu dostaw. Obecnie posiadamy 4 sztuki systemu etykietującego ELS 330 dostępne od ręki.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Oferujemy używaną maszynę pakującą FUJI FW3710 Wrapper VI – poziomą maszynę pakującą typu Horizontal Form Fill-Seal / HFFS, przeznaczoną do automatycznego pakowania produktów w folię. Urządzenie to jest odpowiednie dla zakładów produkcyjnych wymagających wydajnego i powtarzalnego systemu pakowania pojedynczych wyrobów. Maszyna HFFS formuje opakowanie z rolki folii, podaje produkt, zgrzewa opakowanie i odcina gotową paczkę. To rozwiązanie jest powszechnie stosowane do pakowania produktów spożywczych, porcjowanych, gotowych wyrobów oraz różnorodnych artykułów wymagających estetycznego i szczelnego opakowania foliowego. Iijdpfxjzhm Sao Afqog FUJI FW3710 Wrapper VI może pracować jako samodzielna maszyna pakująca lub stanowić element większej linii produkcyjnej. Konstrukcja tego typu maszyny umożliwia ciągłą pracę przemysłową, ogranicza pracę ręczną oraz poprawia powtarzalność procesu pakowania. Maszyna pakująca FUJI to idealne rozwiązanie dla firm poszukujących używanej maszyny flow-pack do automatyzacji pakowania pojedynczych produktów. Urządzenie może być wykorzystywane w branży spożywczej, produkcyjnej, co-packingu oraz na liniach produkcyjnych wymagających szybkiego pakowania w folię. Dane techniczne: Producent: FUJI Model: FW3710 Wrapper VI Typ: pozioma maszyna pakująca HFFS / flow-pack Rodzaj maszyny: Horizontal Form Fill-Seal Machine Stan: używana Główne zalety: – poziomy system pakowania HFFS / flow-pack – automatyczne formowanie, zgrzewanie i cięcie opakowania – pakowanie produktów w folię z roli – powtarzalny proces pakowania indywidualnych produktów – możliwość pracy jako samodzielna maszyna lub część linii produkcyjnej – rozwiązanie do automatyzacji pakowania – odpowiednia do żywności i produktów przemysłowych – renomowany producent FUJI – konstrukcja zaprojektowana do pracy przemysłowej Zastosowania: – pakowanie produktów spożywczych – pakowanie produktów porcjowanych – pakowanie gotowych wyrobów – pakowanie pojedynczych produktów – pakowanie flow-pack w folię – linie produkcyjne i co-packingowe – automatyzacja procesu pakowania – pakowanie produktów wymagających estetycznego opakowania foliowego

Stan: używany, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 220 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, TESA TESATRONIC TT20 – system pomiarowy z czujnikiem TESA Przedmiotem sprzedaży jest elektroniczny system pomiarowy TESA TESATRONIC TT20 przeznaczony do współpracy z jednym lub dwoma indukcyjnymi czujnikami pomiarowymi TESA. Urządzenie umożliwia wykonywanie pomiarów pojedynczych oraz pomiarów sumy i różnicy dwóch sygnałów. Jest przeznaczone do precyzyjnej kontroli wymiarów w warsztatach, działach kontroli jakości, laboratoriach pomiarowych i zakładach produkcyjnych. DANE IDENTYFIKACYJNE • Producent: TESA Technology / TESA SA • Model: TESATRONIC TT20 • Numer katalogowy / Type No.: 04430009 • Kraj produkcji: Szwajcaria • Norma: DIN 32876, część 1 • Liczba wejść czujników: 2 – kanały A i B • Oznaczenie dołączonego czujnika: TESA 32.10802 / 10p PARAMETRY TECHNICZNE JEDNOSTKI TT20 • Liczba zakresów pomiarowych: 7 • Najmniejszy dostępny zakres: ±5 µm • Największy dostępny zakres: ±5000 µm • Rozdzielczość wskazania: 0,1 µm • Tryby pomiaru: kanał A, kanał B, suma oraz różnica wskazań • Jednostki pomiarowe: metryczne i calowe • Przełączanie zakresu: ręczne lub automatyczne • Czas reakcji wyświetlacza: maksymalnie 80 ms • Czas aktualizacji/zatrzymania wskazania cyfrowego: 80 ms WYŚWIETLACZ • Duży wyświetlacz LCD • Wymiary pola LCD: 126 × 62 mm • Wskazanie cyfrowe: 6 cyfr oraz znak „+” lub „–” • Wymiary cyfr: 12,5 × 6,6 mm • Pseudoanalogowa skala o długości 110 mm • Liczba działek skali analogowej: 50 • Możliwość wyboru wskazania punktowego lub słupkowego FUNKCJE • Ustawianie granic tolerancji • Trójklasowa sygnalizacja wyniku za pomocą diod LED • Wyjścia sygnałowe klasyfikacji • Funkcja HOLD – zatrzymanie wyniku pomiaru • Automatyczne rozpoznawanie kompatybilnych czujników TESA • Dwukierunkowy, optoizolowany interfejs RS-232 • Złącze In/Out typu D-Sub • Oddzielne przyciski obsługi poszczególnych kanałów DOKŁADNOŚĆ JEDNOSTKI WSKAZUJĄCEJ Dane katalogowe dla temperatury 20°C i wilgotności względnej do 50%: • Wskazanie analogowe: 2% • Wskazanie cyfrowe: 0,3% • Wyjście cyfrowe: 0,3% • Rozdzielczość błędu cyfrowego: ±1 jednostka ostatniej cyfry WYMIARY I WYKONANIE • Wymiary urządzenia: 255 × 235 × 120 mm • Obudowa: wytrzymałe tworzywo sztuczne • Zasilanie: za pomocą zewnętrznego zasilacza sieciowego Ijdpfxswq Dp Dj Afqjig STAN I ZAWARTOŚĆ ZESTAWU Stan: używany, widoczne normalne ślady eksploatacji. Urządzenie włącza się, a wyświetlacz oraz kontrolki działają w sposób przedstawiony na zdjęciach. Na wyświetlaczu widoczny jest aktualnie wybrany zakres ±2000 µm – nie jest to maksymalny zakres urządzenia. W zestawie: • jednostka pomiarowa TESA TESATRONIC TT20, • czujnik TESA 32.10802 z oznaczeniem 10p, • przewody widoczne na zdjęciach. Sprzedawany jest dokładnie egzemplarz przedstawiony na fotografiach. Zestaw nie posiada aktualnego świadectwa wzorcowania ani kalibracji. Pełna dokładność pomiarowa nie była przez nas weryfikowana laboratoryjnie. W doskonałym stanie technicznym

Rok budowy: 2005, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 04111010, Oferujemy bardzo dobry model AS1000 firmy Albo System AB – maszynę do obracania palet. Rok produkcji: 2005. Producent: Albo System AB Model: AS1000 Rok produkcji: 2005 Stan: bardzo dobry Identyfikator kategorii: 672 Typ: Maszyna do obracania palet Iiodpfx Afezu R Tnjqog W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Rozstaw kłów 1500 mm Wysokość kłów 210 mm Średnica obrotu nad łożem 500 mm Średnica obrotu nad wgłębieniem 710 mm Średnica obrotu nad saniami łoża 300 mm Szerokość łoża 405 mm Przelot wrzeciona 82 mm (D8) Stożek wrzeciona 90-(1:20) Iedpfjzr I H Hjx Afqsig Zakres obrotów 9 – 1600 obr./min Maksymalny wymiar narzędzia 25 × 25 mm Zakres posuwów wzdłużnych 0,028 – 6,43 mm Zakres posuwów poprzecznych 0,012 – 2,73 mm Gwint metryczny 0,5 – 224 mm / 48 zakresów Gwint calowy 56 – 1/4 TPI / 45 zakresów Gwint modułowy 0,5 – 112 mm / 42 zakresy Gwint DP 56 – 1/4 DP / 45 zakresów Średnica kła 75 mm Przesuw kła 150 mm Stożek konika MK5 Moc silnika (S1/S6) 7,5 / 9 kW (10 KM) Moc pompki (S1/S6) 0,1 / 0,12 kW Wymiary maszyny (D × S × W) 2700 × 1150 × 1800 mm Waga 2850 kg Dostepny jest wiekszy model 660 x 2000 mm - cena 14 800 euro netto.

Rok budowy: 2019, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Około 250 sztuk na stanie Cena za sztukę: 100 euro Mieszanka nowych i używanych Iiedpfxoy Uc Sfo Afqeg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Średnica Piły: 500 mm Moc Silnika: 4 kW Zakres cięcia piły tarczowej o średnicy 500mm Wydajność cięcia 0 ° (kwadrat) materiał pełny: 170 x 170 mm Wydajność cięcia -45 ° (kwadrat) materiał pełny: 160 x 160 mm Wydajność cięcia + 45 ° (kwadrat) materiał pełny: 160 x 160 mm Kąt cięcia: -67,5°, -45°, -30°, -22,5°, -15°,0°, 15°, 22,5°, 30°, 45° Wymiary (bez podajników): szerokość 825 mm x głębokość 1074 mm x wysokość 1397 mm Prędkość obrotowa piły: 3000 obr./min. Silnik: moc 4 kW, 50 Hz, zasilanie 400V AC, trójfazowy (3PPE) Waga urządzenia: 220 kg Iijdpfjxdciaex Afqog Średnica tarczy tnącej: 500 mm Średnica otworu tarczy: 32mm Ciśnienie robocze w układzie pneumatycznym: 6–8 Bar System chłodzenia: Maszyna jest wyposażona w instalację mgły olejowej do chłodzenia piły tnącej, co zwiększa trwałość i wydajność narzędzia. Uwaga: zbiornik na chłodziwo nie jest częścią zestawu i musi być zamontowany przez klienta.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 152 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 665182, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 21.09 do 01.10! Wymiana wrzeciona za 40 000 EUR w 2025 roku! Od tego czasu wrzeciono pracowało około 150 godzin! DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 650 mm Przemieszczenie w osi Y: 550 mm Iedpfxjz Aplxe Afqsig Przemieszczenie w osi Z: 500 mm Prędkości posuwu Prędkość posuwu w osi X: 30 m/min Prędkość posuwu w osi Y: 30 m/min Prędkość posuwu w osi Z: 30 m/min Wrzeciono Uchwyt wrzeciona: HSK-E 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 42 000 obr/min Czas pracy wrzeciona: 151 godz. 20 min 08 s Wymiana wrzeciona: 2025 Koszt wymiany wrzeciona: ok. 40 000 EUR Magazyn narzędzi Liczba miejsc na narzędzia: 40 System palet Wymiary palety: ok. 320 × 320 mm Napinanie palety: obrotowy stół DANE MASZYNY Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Maksymalne zabezpieczenie: 63 A Moc przyłączeniowa: 38 kVA Wymiary i waga Wysokość całkowita: 2850 mm Długość całkowita: 3300 mm Szerokość całkowita: 2400 mm Waga maszyny: 9000 kg WYPOSAŻENIE - Dokumentacja techniczna - Instrukcja obsługi - Uchwyty narzędzi HSK-E 40 - 3 palety Referencja zewnętrzna: Demo – partia 5

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 23 kW (31,27 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, masa całkowita: 2 850 kg, Revent VC70A to chłodziarka próżniowa, specjalnie zaprojektowana do produktów piekarniczych, umożliwiająca bardzo szybkie chłodzenie pieczywa i innych wyrobów bezpośrednio po upieczeniu. W odróżnieniu od tradycyjnego chłodzenia na wózkach w temperaturze pokojowej lub w chłodni, VC70A generuje kontrolowane podciśnienie wewnątrz komory. Gdy ciśnienie spada, niewielka ilość wilgoci zawartej w produkcie odparowuje w niskiej temperaturze. To parowanie bardzo szybko usuwa ciepło z wnętrza produktu, umożliwiając szybkie i równomierne chłodzenie. Dzięki tej technologii można znacznie skrócić czas między wyjęciem produktu z pieca a kolejnymi etapami produkcji: krojeniem, pakowaniem, zamrażaniem lub wysyłką. Revent informuje również, że proces ten pozwala skrócić całkowity czas pieczenia/chłodzenia, jednocześnie poprawiając lub zachowując objętość, strukturę miękiszu, skórkę i aromat produktu. Nadaje się zarówno do produktów w pełni upieczonych, jak i do produktów wstępnie upieczonych. Główne zalety: - Bardzo szybkie chłodzenie produktów po upieczeniu - Znaczne skrócenie czasu chłodzenia w porównaniu z tradycyjnym chłodzeniem - Możliwość skrócenia czasu przebywania produktu w piecu, ponieważ proces pieczenia kontynuuje się podczas fazy próżni - Zwiększenie wydajności pieców - Zmniejszenie liczby wózków i powierzchni potrzebnej do chłodzenia - Równomierne chłodzenie aż do środka produktu - Lepsza kontrola przed krojeniem lub pakowaniem - Zachowanie objętości i struktury pieczywa - Poprawa jakości skórki i miękiszu - Zmniejszenie strat i ilości produktów odrzucanych - Nadaje się do produkcji przemysłowej i półprzemysłowej. Dane techniczne – Revent VC70A Producent: Revent International AB Model: VC70A Typ: System chłodzenia próżniowego Maksymalne obciążenie: 70 kg na cykl Pojemność: 1 wózek Maksymalna przestrzeń robocza: 820 × 1000 mm Konfiguracja: 1 drzwi przednie Pompa próżniowa: 22 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz / trójfazowe Prąd znamionowy: 52 A Iisdpezy Nv Sofx Afqjg W przypadku niektórych produktów czas chłodzenia można skrócić do kilku minut, zamiast kilkudziesięciu minut, jak w przypadku konwencjonalnych metod. Dokładny czas zależy oczywiście od produktu, jego wagi, stopnia upieczenia i pożądanej temperatury końcowej. Podsumowanie Revent VC70A to nie piec ani klasyczna chłodnia. Jest to urządzenie procesowe, które umożliwia szybkie usuwanie ciepła z produktu za pomocą próżni. Jest szczególnie interesujący dla przemysłowych piekarni, które chcą zwiększyć przepustowość pieców, skrócić cykl produkcyjny i znacznie szybciej pakować lub przetwarzać produkty po upieczeniu. Maszyna dostępna do oględzin.