Używane Steriflow Barriquand Autoclave 1341 na sprzedaż (222)

Stan: bardzo dobry (używany), Zeiss współrzędnościowa maszyna pomiarowa Typ: O-INSPECT 442 Nazwa maszyny: współrzędnościowa maszyna pomiarowa Typ maszyny: O-INSPECT 442 Multisensorowa maszyna pomiarowa ZEISS O-INSPECT umożliwia optymalne pomiary optyczne i dotykowe wszystkich właściwości. Oprogramowanie CALYPSO umożliwia jednoczesne wyświetlanie stanu aktualnego, profilu nominalnego i odchyleń, dzięki czemu wyniki pomiarów są bardzo łatwe do rozpoznania i interpretacji. Dane ogólne: Wymiary: szerokość 1055 mm, długość 1351 mm, wysokość 1770 mm Zakres pomiarowy: X – 400 mm, Y – 400 mm, Z – 200 mm Waga: Maszyna współrzędnościowa (KMG): 800 kg Maksymalna waga przedmiotu: 20 kg Poziom hałasu KMG < 70 dBA Dane elektryczne: Napięcie sieciowe: 100, 110, 120, 125, 230, 240 V~ (±10%) Rodzaj prądu: 1/N/PE Częstotliwość: 50–60 Hz (±3,5%) Maksymalne pobór mocy: 1500 VA Zabezpieczenie: Przy 230 V lub 240 V: C 16 A Przy 100 V lub 125 V: 15 A Tedpfx Aozii Dhen Nec Prędkości ruchu: Bieg jałowy (funkcja SLOW): 0–5 mm/s Tryb ustawiania: 0–70 mm/s Tryb pomiaru seryjnego: Oś (X,Y): maks. 200 mm/s Oś (Z): maks. 50 mm/s Oś (3D): maks. 287 mm/s Warunki środowiskowe: Aby zapewnić prawidłowe działanie maszyny współrzędnościowej, należy spełnić następujące warunki: Temperatura otoczenia do pracy: +17˚C do +35˚C Wilgotność względna: 40% do 70% (bez kondensacji) Temperatura w pomieszczeniu do pomiarów: 20˚C ±1 K Wysokość n.p.m.: Dla 100–125 V: maks. 3000 m nad poziomem morza Dla 230–240 V: maks. 2000 m nad poziomem morza System głowicy pomiarowej: Głowica CFS Dane typów głowic: Typ CFS 2 mm Zakres pomiarowy 2 mm, odległość robocza 61 mm, średnica plamki pomiarowej 12,5 µm Maksymalny nachylenie powierzchni względem kierunku padania: 90 ±15° Zakres pomiarowy 3 mm, odległość robocza 22,5 mm, średnica plamki 12 µm Maksymalny nachylenie powierzchni względem kierunku padania: 90 ±30° Zakres pomiarowy 10 mm, odległość robocza 70 mm, średnica plamki 24 µm Maksymalny nachylenie powierzchni względem kierunku padania: 90 ±20° Podane wartości nachyleń są wartościami granicznymi i zależą od właściwości odbiciowych powierzchni przedmiotu. Stół obrotowy: Masa i rozdzielczość Masa stołu obrotowego: 7 kg Rozdzielczość: 0,15’’ Dynamika: Maksymalna prędkość kątowa: 50˚/s Prędkość obrotowa: 8,3 min⁻¹ Zakres dostawy: W wersji standardowej współrzędnościowa maszyna pomiarowa O-INSPECT jest dostarczana z następującymi elementami: Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (KMG) Sterowanie (zintegrowane) Pulpit obsługowy Komputer z urządzeniami peryferyjnymi Oprogramowanie – CALYPSO 5.2 Dokumentacja System głowicy pomiarowej Dłutko referencyjne Wzorzec pomiarowy Szablon pomiarowy Zakres dostawy: (Zeiss współrzędnościowa maszyna pomiarowa jak na zdjęciu) Stan: używany (Zmiany i pomyłki w danych technicznych są zastrzeżone!) Prosimy o wcześniejsze zapytanie o możliwości transportu. Dodatkowe pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: 18220203, System zautomatyzowanego spawania zrobotyzowanego Napięcie sieciowe: 3 x 400 V Tolerancja napięcia sieciowego:+ /- 15 Częstotliwość sieci: 50/60 Hz Zabezpieczenie bezpiecznikiem sieciowym:35 A z powolnym wydmuchiwaniem Główny prąd ciągły:18 - 29,5 A - 100 cykl pracy Podstawowa moc ciągła:13,1 kVA Współczynnik mocy:0,99 Sprawność:0,9 Zakres prądu spawania:MIG/MAG: 3-500 A Elektroda prętowa: 10-500 A TIG: 3-500 A Prąd spawania: 40 cykl pracy: 500 A 60 cykl pracy: 450 A 100 cykl pracy: 360 A Zakres napięcia spawania: MIG/MAG: 14,2 - 39,0 V Elektroda prętowa: 20,4 - 40,0 V TIG: 10,1 - 30,0 V Maks. Napięcie spawania: 49,2 V Napięcie obwodu otwartego (OCV):70 V Wymiary (mm) wys. x szer. x gł.:626 x 287 x 477 mm Waga:35,6 kg Zawarte w zakresie dostawy: Źródło zasilania na stalowej platformie (interfejs RS 422) Jednostka chłodząca (FK 4000-R) Obudowa podajnika drutu robota Fronius VR 1500 4R/W/E Napięcie zasilania 55 V DC Prąd znamionowy 4 A Średnica drutu 0,8 - 1,6 mm 0,03 - 0,06 cala. Prędkość podawania drutu 0,5 - 22 m/min 19,69 - 866,14 ipm. Moment obrotowy 4 Nm Stopień ochrony IP 21 Wymiary I x szer. x wys. 405 x 208 x 205 mm 15,94 x 8,19 x 8,07 cala. Masa 7 kg 15,43 Ib. Napęd 4 rolkowy Maksymalne ciśnienie gazu osłonowego 7 bar 101 psi. Płyn chłodzący Oryginalny płyn chłodzący Fronius Maksymalne ciśnienie płynu chłodzącego 6 bar 87 psi. Tedoqpgntepfx An Njc Palnik spawalniczy Robacta Drive W/E/6,25 m Pakiet węży 6,5 m Różne części zużywające się (np. kolanka rur, dysza gazowa, elementy stykowe) Jednostka ssąca z prowadnicą węża

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka puszek CUOMO AGM4 z zespołem próżniowym 24 zaworów Automatyczna zamykarka puszek CUOMO AGM4 wyposażona w zespół próżniowy 24 zaworów, przeznaczona do ciągłego usuwania powietrza z przestrzeni nad produktem i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań metalowych w liniach produkcyjnych przetworów. Układ łączy w sobie obrotową jednostkę 24 zaworów do pracy w warunkach próżni z automatyczną zamykarką CUOMO, umożliwiając przygotowanie wnętrza opakowania przed wykonaniem podwójnego zgrzewu. Takie rozwiązanie jest szczególnie interesujące dla produktów w puszkach, gdzie konieczne jest zmniejszenie ilości resztkowego powietrza i uzyskanie odpowiedniej próżni w zamkniętym opakowaniu. GŁÓWNE CECHY - Producent: CUOMO - Model: AGM4 - Typ: Automatyczna zamykarka puszek z zespołem próżniowym - Zespół próżniowy: 24 zawory - Automatyczna i ciągła praca - Automatyczne podawanie puszek - Obróbka opakowania w warunkach próżni - Redukcja ilości powietrza w przestrzeni nad produktem - Zsynchronizowane podawanie do zamykarki - Automatyczne podawanie i pozycjonowanie wieczek - Mechaniczny system zamykania Todpfx Ajzxw Aken Nsc - Podwójny zgrzew - Automatyczne opróżnianie z zamkniętych opakowań - Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej - Osłony i zabezpieczenia - Napędy elektryczne - Solidna konstrukcja przemysłowa - Możliwość integracji z kompletnymi liniami produkcyjnymi przetworów PROCES Wcześniej napełnione puszki automatycznie wchodzą do zespołu 24 zaworów, gdzie przeprowadzana jest operacja w warunkach próżni przed zamknięciem. Ten proces pozwala zmniejszyć ilość powietrza w opakowaniu, pomagając uzyskać wymagane warunki próżni po zamknięciu. Następnie puszki są zsynchronizowanie przenoszone do zamykarki CUOMO AGM4. Wieczko jest umieszczane na każdym opakowaniu, a mechanizm zamykający wykonuje niezbędne operacje w celu utworzenia hermetycznego podwójnego zgrzewu między wieczkiem a korpusem puszki. Po zamknięciu puszki mogą być dalej przekazywane do: - Maszyn do mycia opakowań - Systemów kontroli zgrzewu - Kontrolerów wagi - Autoklawów - Pasteryzatorów - Systemów chłodzenia - Etykietarek - Maszyn do pakowania w kartony - Paletyzatorów ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórczego warzyw, ryb, mięsa, dań gotowych i innych produktów spożywczych w puszkach, gdzie konieczne jest kontrolowanie resztkowej ilości powietrza i próżni w opakowaniu przed lub w trakcie procesu zamykania. Kompatybilne formaty i wymiary puszek zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i specyficznej konfiguracji maszyny. Połączenie CUOMO AGM4 + zespołu próżniowego 24 zaworów zapewnia przemysłowe rozwiązanie do automatycznego przygotowania w warunkach próżni i późniejszego hermetycznego zamykania puszek. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można przekazać dodatkowe informacje techniczne, formaty puszek, prędkość produkcji, poziom próżni, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania toreb typu pouch w warunkach próżni TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania toreb typu pouch w warunkach próżni TOYO JIDOKI TVP-E3, zaprojektowana do automatycznego wykonywania operacji podawania i manipulacji torebami, napełniania produktu, wytwarzania próżni i szczelnego zgrzewania w liniach produkcyjnych do pakowania. System zgrzewania próżniowego umożliwia usunięcie powietrza z wnętrza torebki przed zamknięciem, uzyskując w ten sposób kompaktowe i szczelnie zamknięte opakowanie. Ta technologia jest szczególnie interesująca dla produktów spożywczych, gdzie dąży się do zmniejszenia ilości powietrza w opakowaniu przed dalszymi procesami obróbki termicznej, chłodzenia, przechowywania lub dystrybucji. GŁÓWNE CECHY - Producent: TOYO JIDOKI - Model: TVP-E3 - Typ: Automatyczna maszyna do napełniania/zgrzewania toreb typu pouch w warunkach próżni - Zastosowanie: elastyczne torby / torebki typu pouch - Automatyczne działanie - Automatyczna manipulacja i pozycjonowanie toreb - Wielostanowiskowy system procesów - System napełniania produktu - System próżniowy - Usuwanie powietrza z wnętrza torebki - Automatyczne zgrzewanie termiczne - Kontrola różnych etapów cyklu - Synchronizowany transport i przemieszczanie - Panel sterowania / HMI - Konstrukcja przemysłowa, głównie ze stali nierdzewnej - Osłony i zabezpieczenia - Wizualizacja stanu za pomocą sygnalizacji świetlnej - Konstrukcja przystosowana do ciągłej pracy przemysłowej - Możliwość integracji z pełnymi liniami pakowania i obróbki termicznej PROCES Tedpfx Aozxwy Asn Nsc Torebki typu pouch są wprowadzane do systemu i automatycznie pozycjonowane na różnych stanowiskach roboczych. Po otwarciu i prawidłowym ustawieniu torebki, następuje napełnianie produktu za pomocą odpowiedniego systemu dozującego. Następnie torebka przechodzi do etapu wytwarzania próżni, gdzie redukuje się ilość powietrza wewnątrz opakowania. Na koniec maszyna wykonuje zgrzewanie termiczne górnej części torebki, uzyskując zamkniętą torebkę gotową do dalszych etapów produkcji. W zależności od konfiguracji linii, torebki mogą być kierowane do: - Systemów inspekcji - Kontrolerów wagi - Detektorów metali - Maszyn do czyszczenia toreb - Pasteryzatorów - Autoklawów / retort - Systemów chłodzenia - Suszarek - Maszyn do układania w stosy - Urządzeń końcowych linii produkcyjnej ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu spożywczego, zakładów produkujących konserwy oraz producentów produktów gotowych pakowanych w torebki typu pouch. W zależności od zastosowanego systemu dozującego i zainstalowanego formatu, może być używana do różnych produktów płynnych, półpłynnych, stałych z dodatkiem płynu oraz produktów spożywczych gotowych do spożycia, z zastrzeżeniem specyficznej konfiguracji urządzenia. Połączenie technologii TOYO JIDOKI, automatycznego pakowania w torebki typu pouch i zgrzewania próżniowego stanowi rozwiązanie przemysłowe, pozwalające na uzyskanie szczelnych opakowań elastycznych w zautomatyzowanym i powtarzalnym procesie. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, formaty torebek, wydajność, system dozowania, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23130745, całkowita długość: 3 500 mm, całkowita szerokość: 1 550 mm, całkowita wysokość: 2 570 mm, moc: 1 351 kW (1 836,85 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, przepływ objętościowy: 2 239 m³/h, ciśnienie (maks.): 28 belka, Używana sprężarkowa stacja śrubowa Frick / York SGC 2313 – Sabroe SAB 233 S na czynnik R717 (amoniak). Kompleksowo wyposażona w silnik elektryczny Schorch DQ7250S-PB83P-Z – 60 Hz – 110 kW – 3550 obr./min z dodatkowym chłodzeniem, separator oleju Sabroe OHU 07629 o pojemności 1371 litrów, filtr oleju Sabroe OF 2111, chłodnicę oleju Vahterus PSHE 3HH-66/2/1 Q-plate, pompę oleju i regulator Unisab 3. Sprężarka ma wydajność tłoczną 2239 m³/h. Wydajność 1351 kW przy -6,7 °C/+35 °C. Todoxyk Enjpfx An Nec

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, całkowita długość: 3 990 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 2 280 mm, masa całkowita: 8 500 kg, INGERSOLL CM SYSTEMS AOHD AGILE WIERTŁO DO OTWORÓW OLEJOWYCH Wyposażone w: Sterowanie Siemens 840D (2) Głowice wiertarskie Stojak na 20 narzędzi Stożek HSK 50A (2) Uchwyty 3-szczękowe 7" Tsdpfxsrtrx Ro An Njc (2) Koniki (2) Stałe podpórki Podajnik ślimakowy wiórów Przenośnik wiórów Kolektor mgły Układ hydrauliczny Układ smarowania Q R 2 Sprężarka powietrza Specyfikacje: Długość maksymalna: 1050 mm (41,3") Minimalna długość: 180,0 mm (7,1") Maksymalny skok: 250,00 mm Maksymalna średnica czopa głównego: 115,0 mm (4,5") Maksymalna średnica czopa sworznia: 100,00 mm (3,9") Maksymalna średnica obrotu: 250,0 mm (9,84") Skok osi X: 1450 mm (57,1") Skok osi Y: 150 mm (5,9") W/HSK 50 Skok osi Z: 305,0 mm (12,0") Skok osi A: 360 stopni Skok osi B: 90 stopni Prędkość posuwu (Z): 1 m/min maks. (40"/min maks.) Dokładność pozycjonowania osi X, Y, Z: .010 mm (.00039") Dokładność pozycjonowania osi A i B: 0,03 stopnia Powtarzalność pozycji osi X, Y, Z: .005 mm (.0002") Powtarzalność położenia osi A i B: 0,005 stopnia Moc wrzeciona: 5,5 kW (7,5 KM) Prędkość wrzeciona: 0-6 900 obr. Dostosowanie narzędzia: HSK 50E lub A Magazyn narzędzi (ATC): łącznie 20 - 10 na wrzeciono W/HSK 50 Smarowanie - prowadnice i śruby kulowe: Automatyczny centralny smarownica Przybliżona przestrzeń na podłodze (dł. x szer. x wys.): 4,0 x 2,3 x 2,5 m (13,1 x 7,5 x 8,2 ft) Przybliżona masa maszyny: 8 500 kg (18 740 #)

Stan: używany, Ta oferta dotyczy pompy membranowej Quattroflow QF 1200-S typu single-use. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego wydania. Tsdsxxy S Uepfx An Noc Quattroflow QF 1200-S to zaawansowana, czterotłokowa pompa membranowa, zaprojektowana specjalnie do sterylnego transferu cieczy w przemyśle farmaceutycznym oraz biotechnologii. Dzięki kompaktowej konstrukcji i zaawansowanym funkcjom model ten jest często wybierany do zastosowań wymagających precyzji i pełnej kontroli nad czystością procesu. Poniżej przedstawiamy szczegółowe informacje o jej parametrach, zaletach oraz zakresach zastosowania: Kluczowe cechy: - Wydajność: Maksymalny przepływ do 1200 litrów na godzinę pozwala na elastyczną obsługę różnych procesów produkcyjnych. - Konstrukcja mimośrodowa: Skoki 3° i 5° umożliwiają regulację wydajności pompy, przy dostosowaniu pracy do konkretnych zastosowań. - Materiał komory pompy: Dostępność wersji wielokrotnego użytku (stal nierdzewna) oraz jednorazowej (polipropylen), dopasowana do różnych wymagań operacyjnych. - System sterowania: Zintegrowany sterownik (Q-Control) umożliwia automatyczną kontrolę i monitorowanie pracy pompy, co podnosi wydajność i precyzję działania. - Opcje integracji: Kompatybilność z różnymi czujnikami przepływu i ciśnienia pozwala na płynną integrację z istniejącymi instalacjami i monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym. - Warianty modeli: Dostępnych jest kilka modeli, m.in. QF30, QF150, QF1200, QF2500 i QF44, co pozwala na wybór pompy w zależności od potrzeb procesowych. Zalety: - Delikatny transfer medium (niskie ścinanie, minimalna pulsacja i poślizg): Konstrukcja umożliwia bezpieczny transport wrażliwych płynów biologicznych przy zachowaniu ich integralności. - Technologia jednorazowego użytku typu positive displacement: Znacząco obniża koszty utrzymania i zwiększa wydajność procesów oczyszczania dzięki wyeliminowaniu konieczności czyszczenia i walidacji. - Pełna hermetyczność procesu: Konstrukcja bez uszczelnienia eliminuje ryzyko kontaminacji i powstawania cząstek, gwarantując czystość przenoszonego medium. - Możliwość CIP/SIP i autoklawowania: Przystosowana do procedur mycia/wyjaławiania w miejscu, zapewniających najwyższe standardy higieny procesowej. - Łatwa instalacja i wymiana: Komory pomp jednorazowych są szybkie w montażu i wymianie, co znacząco redukuje przestoje i usprawnia przebieg prac produkcyjnych.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zaklejarka SOMME 343 z zespołem napełniającym składającym się z 7 tłoków Automatyczna zaklejarka SOMME 343 wyposażona w zespół napełniający składający się z 7 tłoków, przeznaczona do integracji operacji dozowania, napełniania i zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej żywności. Urządzenie łączy w sobie system napełniania objętościowego za pomocą 7 tłoków z automatyczną zaklejarką SOMME 343, umożliwiając ciągłe dozowanie produktu i późniejsze zamykanie opakowania. Technologia napełniania tłokowego jest szczególnie odpowiednia dla produktów wymagających kontrolowanego dozowania objętościowego, w tym produktów płynnych, półpłynnych i lepkich, w zależności od zainstalowanej konfiguracji. GŁÓWNE CECHY -Producent zaklejarki: SOMME -Model: 343 -Typ: Zintegrowana linia do napełniania i zamykania -Zespół napełniający: 7 tłoków -System napełniania objętościowego -Jednoczesne dozowanie za pomocą wielu tłoków -Automatyczne zamykanie opakowań -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań -Zintegrowany system transportu -Automatyczny transfer między napełnianiem a zamykaniem -Wytrzymała konstrukcja przemysłowa -Zaprojektowana do zautomatyzowanej produkcji -Możliwość integracji z kompletnymi liniami pakowania PROCES Opakowania są automatycznie podawane do zespołu napełniającego składającego się z 7 tłoków, gdzie są pozycjonowane w celu otrzymania kontrolowanej ilości produktu. System objętościowy wykonuje dozowanie, a po zakończeniu napełniania opakowania są automatycznie przenoszone do zaklejarki SOMME 343, gdzie następuje operacja zamykania przed przejściem do następnego etapu produkcji. Połączenie obu operacji w jednej linii umożliwia utrzymanie ciągłego przepływu między napełnianiem a zamykaniem, zmniejszając pośrednią manipulację opakowaniem. Możliwość integracji z: Systemami podawania produktu Podajnikami opakowań Podajnikami kapsli Transporterami Kontrolerami wagi Systemami inspekcji Pasteryzatorami i autoklawami Myjkami opakowań Etykietarkami i drukarkami kodów Urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu konserwowego, producentów sosów, produktów pomidorowych, kremów, purée, pasztetów, produktów spożywczych i innych gałęzi przemysłu pakującego, które wymagają jednoczesnej automatyzacji napełniania i zamykania. Zespół składający się z 7 tłoków i zaklejarki SOMME 343 stanowi kompaktowe rozwiązanie dla linii produkcyjnych, które wymagają automatycznego dozowania objętościowego i późniejszego zamykania opakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie. Todjzxcghspfx An Nec

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków – stal nierdzewna Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków, zaprojektowana do łączenia operacji dozowania produktu i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej. Urządzenie łączy w sobie system dozowania za pomocą 12 tłoków z automatycznym modułem zamykania, co umożliwia wykonywanie obu operacji w sposób zsynchronizowany i ciągły. Technologia dozowania tłokowego jest szczególnie interesująca dla produktów, których dozowanie wymaga powtarzalnej kontroli objętościowej. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, wraz z całkowitym zamknięciem obszarów roboczych i zintegrowanym panelem sterowania, sprawia, że urządzenie jest odpowiednie do profesjonalnych instalacji w przemyśle spożywczym i przetwórstwa żywności. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZILLI & BELLINI - Typ: Dozownik + automatyczna zamykarka - Jednostka dozująca: 12 tłoków - System dozowania objętościowego - Automatyczne i ciągłe dozowanie - Automatyczne podawanie opakowań - Zsynchronizowane pozycjonowanie i przesuwanie - Obrotowy system przetwarzania - Dozowanie za pomocą tłoków - Automatyczny moduł zamykania - Podawanie/pozycjonowanie nakrętek, w zależności od konfiguracji - Ciągła praca w warunkach przemysłowych - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Całkowite zamknięcie obszarów roboczych - Drzwi z okienkami kontrolnymi - Zintegrowany panel sterowania - Zabezpieczenia - Konstrukcja oparta na regulowanych podporach - Możliwość integracji z pełnymi liniami pakowania PROCES Opakowania są automatycznie wprowadzane do maszyny i przesuwane do jednostki dozującej składającej się z 12 tłoków. System realizuje kontrolowane dozowanie objętościowe, wprowadzając do każdego opakowania wcześniej ustaloną ilość produktu. Po zakończeniu dozowania, opakowania są automatycznie przesyłane do modułu zamykania. W tej drugiej fazie nakrętki są umieszczane na opakowaniach, a następnie wykonywane jest odpowiednie zamknięcie mechaniczne, co daje produkt gotowy do dalszego przetwarzania w linii produkcyjnej. Możliwość integracji z: - Odpaletyzatorami opakowań - Myjkami/płuczarkami - Podajnikami produktu - Systemami podawania nakrętek - Transporterami - Kontrolerami wagi - Urządzeniami kontroli - Pasteryzatorami - Autoklawami - Etykieciarkami - Zamykarkami kartonów - Paletyzatorami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów żywności w puszkach i opakowaniach, którzy potrzebują zautomatyzować operacje dozowania i zamykania. System składający się z 12 tłoków może być odpowiedni do różnych produktów płynnych, półpłynnych lub o określonej lepkości, w zależności od charakterystyki produktu i specyficznej konfiguracji urządzenia. Tsdpfx Aszxwxfen Njc Rodzaj opakowań, objętości dozowania, kompatybilne produkty i rodzaj zamknięcia zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i konfiguracji. Połączenie technologii ZILLI & BELLINI, dozowania za pomocą 12 tłoków i automatycznego zamykania stanowi kompaktowe rozwiązanie dla ciągłych, przemysłowych linii pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, specyfikacje, pojemności, prędkość produkcji, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Obrótowa napełniarka ZILLI & BELLINI z 40 tłokami – stal nierdzewna Automatyczna, obrotowa napełniarka ZILLI & BELLINI, wyposażona w 40 tłoków, przeznaczona do objętościowego napełniania opakowań w wysoko wydajnych liniach produkcyjnych dla przemysłu spożywczego i przetwórstwa. Maszyna wyposażona jest w obrotowy system napełniania, składający się z 40 tłoków, co umożliwia ciągłe przetwarzanie wielu opakowań w miarę ich przesuwania się po obrotowym stole. Taka konfiguracja zapewnia efektywne rozwiązanie dla linii wymagających automatycznego, jednolitego dozowania o dużej wydajności. Wykonana głównie ze stali nierdzewnej, posiada solidną, przemysłową konstrukcję, zaprojektowaną do ciągłej pracy. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZILLI & BELLINI - Typ: Automatyczna, obrotowa napełniarka tłokowa - Liczba tłoków: 40 - Objętościowy system napełniania - Obrotowy stół napełniający - Automatyczna i ciągła praca - Automatyczna obsługa opakowań - Automatyczne podawanie i odbieranie opakowań - Gwiazdy transportujące - Konstrukcja ze stali nierdzewnej - Solidna, przemysłowa konstrukcja - Przeznaczona do linii o wysokiej wydajności - Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i pakowania - Zaprojektowana dla przemysłu spożywczego i przetwórstwa Tsdpfx Ajzw At Een Noc ZASTOSOWANIE ZILLI & BELLINI została zaprojektowana do ciągłego, objętościowego napełniania opakowań za pomocą obrotowego stołu, wyposażonego w 40 tłoków. Opakowania są automatycznie transportowane do stołu, gdzie są ustawiane w celu wykonania dozowania. Podczas obrotu system tłoków wprowadza odpowiednią ilość produktu, zanim napełnione opakowania zostaną przesunięte do następnego etapu produkcji. Połączenie 40 tłoków i obrotowej pracy jest szczególnie interesujące dla instalacji, które wymagają ciągłego przepływu opakowań i wysokiego poziomu automatyzacji. Można ją zintegrować z: - Podajnikami i przenośnikami opakowań - Systemami podawania produktu - Zamykarkami do puszek - Podajnikami nakrętek - Kontrolerami wagi - Urządzeniami do kontroli - Pasteryzatorami i autoklawami - Etykietarkami i systemami kodowania - Urządzeniami do układania i końcowymi urządzeniami linii APLIKACJE Szczególnie odpowiednia dla firm produkujących konserwy, przetwory warzywne, sosy, dania gotowe i inne produkty spożywcze, które wymagają automatycznego systemu napełniania o dużej wydajności. W zależności od konfiguracji, może być stosowana z produktami płynnymi, półpłynnymi i gęstymi, takimi jak sosy, puree, kremy, pasty, produkty pomidorowe i przygotowania spożywcze. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: używany, Niniejsza oferta dotyczy pompy membranowej QuattroFlow QF150. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użycia. Quattroflow 150S to pompa membranowa z 4 tłokami, która jest głównie wykorzystywana do pompowania cieczy o właściwościach zbliżonych do wody, typowych dla laboratoriów badawczych, instalacji pilotażowych lub zakładów produkcyjnych w branżach farmaceutycznej, biotechnologicznej, spożywczej lub kosmetycznej. Przykłady: • Roztwory zawierające białka (albuminy, IgG, czynniki krzepnięcia, przeciwciała monoklonalne, enzymy, szczepionki). • Roztwory polimerów lub zawiesiny (silikon, lateks, media chromatograficzne). • Zawiesiny komórek (bakterie, drożdże, glony, grzyby, komórki ssaków). • Roztwory koloidalne. • Zawiesiny wirusów lub fagi. • Produkty mleczne. • Żelatyna. • Dodatki i składniki do kosmetyków i żywności. Wydajność maksymalna: Wał mimośrodowy 3° l/h (lpm) 100 (1,67) 100 (1,67) Wał mimośrodowy 5° l/h (lpm) 180 (3) 180 (3) Wydajność minimalna: Wał mimośrodowy 3° l/h (lpm) 1 (0,017) 1 (0,017) Wał mimośrodowy 5° l/h (lpm) 1 (0,017) 1 (0,017) Ciśnienie: Temperatura cieczy < 40°C bar (psi) 6 (87) 6 (87) Temperatura cieczy > 40°C bar (psi) 4 (58) 4 (58) Maksymalna temperatura: Ciecz °C (°F) 80 (176) 80 (176) CIP °C (°F) 90 (194) 90 (194) SIP °C (°F) 130 (260) 130 (260) Autoklaw °C (°F) 130 (260) 130 (260) Wysokość ssania (przy suchym przepływie): 3000 obr./min 3000 obr./min Tjdpfoxx Avpox An Njc Wał mimośrodowy 3° m (ft) 1–1,5 (3,2–4,9) 1–1,5 (3,2–4,9) Wał mimośrodowy 5° m (ft) 2–3 (6,6–9,8) 2–3 (6,6–9,8) Dane dotyczące objętości: Przybliżona objętość na jeden obrót przy swobodnym wylocie ml 0,72 (3°) 1,2 (5°) 0,72 (3°) 1,2 (5°) Objętość napełniania bez złączek ml 15 15 Objętość resztkowa (po bezczynności przy wysokich obrotach silnika) ml 1–3 1–3 Powierzchnia kontaktu produktu (przybliżona) cm² (in²) 112 (17) 112 (17) Zakres prędkości obrotowej pompy obr./min 10–3000 10–3000 Specyfikacja złącza wlotowego (standard): Złączka „1/4” TC 1/4” TC Średnica kołnierza mm (cale) 25 25 Średnica wewnętrzna mm (cale) 4,7 4,7 Specyfikacja złącza wylotowego (standard): Złączka „1/4” TC 1/4” TC Średnica kołnierza mm 25 25 Średnica wewnętrzna mm (cale) 4,7 (0,19) 4,7 (0,19) Położenie złączek Liniowe Liniowe Liczba kierunków przepływu 4 4 Średnica wału napędowego mm 7 7 Materiały mające kontakt z produktem (standard): Korpus pompy SS316L SS316L Płyta zaworowa SS316L SS316L Membrany Santoprene Santoprene Zawory EPDM EPDM O-ringi EPDM EPDM Materiały, które nie mają kontaktu z produktem (standard): Korpus pompy SS316L SS316L Obudowa łożyska SS316L SS316L Płyta podstawy SS316 SS316 Osłona SS316 SS316 Wymiary pompy z silnikiem i obudową: Długość mm (cale) 257 (10,2) 277 (10-91) Szerokość mm (cale) 164 (6,5) 200 (7,87) Wysokość mm (cale) 185 (7,2) 195 (7,67) Waga pompy z silnikiem i obudową kg (lb) 9,8 (22) 11,2 (25) Klasa ochrony IP pompy IP 54 54 Zakres temperatur pracy °C (°F) 0…40 (32…104) 10…30 (50…86)

Rok budowy: 2014, stan: używany, Ta oferta dotyczy 1 z 2 dostępnych generatorów czystej pary Mueller PyroPure P7310. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego wydania. Nowe zostało zainstalowane w 2015 roku przez firmę Freestead Process Technology. Czas pracy ("Turned on Time") tego agregatu wynosi 65 000 godzin. Jednak jako jeden z dwóch generatorów pracujących naprzemiennie, liczba ta nie odpowiada realnemu czasowi produkcji pary. Ze względu na niskie zapotrzebowanie zakładu na parę, jednostka jest w stanie idealnym. Kompletna dokumentacja serwisowa jest dostępna w elektronicznym systemie technicznym, dostarczonym przez Freestead jako wyposażenie dodatkowe. Urządzenie wyposażone jest w sterownik Allen-Bradley CompactLogix PLC oraz panel operatorski PanelView Plus 1000 HMI. W zestawie znajdują się: ⦁ system pompy wody zasilającej ⦁ system poboru próbek kondensatu czystej pary ⦁ analizator czystej pary ⦁ płaszcz i rama ze stali nierdzewnej ⦁ analizator wody zasilającej ⦁ odgazowywacz Generator czystej pary Mueller PyroPure P7310 to zaawansowany system przeznaczony do produkcji wolnej od pirogenów czystej pary, odpowiedniej do najbardziej wymagających zastosowań, takich jak produkcja farmaceutyczna, biotechnologia oraz sterylizacja w ochronie zdrowia. Zbudowany zgodnie lub powyżej wymagań Farmakopei USA (USP), model P7310 łączy precyzję wykonania, zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, zapewniając niezawodne i powtarzalne działanie. Agregaty posiadają oznaczenie CE oraz pełną certyfikację materiałową 3.1B. Terminy „czysta para” i „para czysta” są często stosowane zamiennie w branży farmaceutycznej. Jednak nie każde urządzenie reklamowane jako generator czystej pary jest w stanie produkować parę farmaceutyczną jakości WFI (Water for Injection). Generatory czystej pary Mueller wykorzystują dyszę tangencjalną, zapewniającą skuteczne oddzielenie zanieczyszczeń z wody zasilającej. Wytworzona para jest wolna od pirogenów i po kondensacji spełnia wymagania USP dla wody do iniekcji. Kluczowe korzyści Najwyższa jakość pary: • Wytwarza parę wolną od pirogenów, spełniającą normy USP — gwarancja bezpieczeństwa i zgodności regulacyjnej. Todpfx Ajxv Af Sjn Nec • Idealny do sterylizacji autoklawem, nawilżania pomieszczeń czystych i sterylizacji w miejscu (SIP). • Osiąga 5-logarytmiczną redukcję zanieczyszczeń, co odpowiada eliminacji 99,999% populacji drobnoustrojów. Ten poziom skuteczności spełnia najwyższe standardy sterylizacji w zastosowaniach farmaceutycznych i biotechnologicznych, gdzie kluczowa jest bezwzględna czystość. Wydajna konstrukcja: • Zewnętrzny parownik umożliwia łatwy dostęp podczas inspekcji i serwisu, ograniczając przestoje. • Kolumna separacyjna nie posiada części wymagających wewnętrznej konserwacji, eliminując ryzyko rozwoju bakterii. • Efektywny transfer ciepła dzięki parownikowi z podwójnym płaszczem minimalizuje ryzyko pęknięć termicznych i zapewnia najwyższą wydajność. Łatwość serwisowania: • Wszystkie kluczowe komponenty można obsługiwać przy zaledwie 60 cm przestrzeni wokół urządzenia. • Całkowicie opróżnialna konstrukcja zapobiega pozostawaniu wody i ogranicza ryzyko zanieczyszczenia. • Wykonanie ze stali nierdzewnej 316/316L, polerowanej — gwarancja trwałości i łatwego czyszczenia. Zaawansowane opcje eksploatacyjne: • Minimalna ilość osprzętu pomiarowego — uproszczenie obsługi oraz niższe koszty eksploatacji. • Łatwa obsługa dzięki układowi sterowania Allen-Bradley PLC, z możliwością integracji przez Ethernet z systeme

Stan: bardzo dobry (używany), Obracarka teleskopowa rotacyjna ZACMI, 40 głowic – stal nierdzewna Automatyczna obracaarka teleskopowa ZACMI, 40 głowic, przeznaczona do dozowania objętościowego produktów spożywczych, zarówno w postaci stałej, jak i w postaci cząstek, do opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym cyklu. Wyprodukowana przez ZACMI, maszyna wyposażona jest w rotacyjny system dozowania teleskopowego z 40 głowicami dozującymi, umożliwiający automatyczne i ciągłe napełnianie opakowań. Tego typu technologia jest szczególnie interesująca dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, gdzie wymagane jest regularne dozowanie objętościowe produktów stałych lub w postaci cząstek oraz ich prawidłowe wprowadzanie do puszek lub innych sztywnych opakowań. Jej konstrukcja, wykonana głównie ze stali nierdzewnej, w połączeniu z obrotowym karuzelą i automatycznymi systemami transportu, zapewnia niezawodne rozwiązanie dla linii produkcyjnych o dużej wydajności. GŁÓWNE CECHY -Producent: ZACMI -Typ: Automatyczna obracaarka teleskopowa -Liczba głowic dozujących: 40 -Teleskopowy system dozowania objętościowego -Konfiguracja rotacyjna -Wiele stacji napełniania -Automatyczne dozowanie produktu -Automatyczna obsługa opakowań -Ciągłe podawanie i odbieranie opakowań -Zintegrowany transporter -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Perimetralne zabezpieczenia -Przeznaczona do ciągłej produkcji przemysłowej Tedozw Dbwjpfx An Nec -Możliwość integracji z automatycznymi liniami przetwórstwa spożywczego ZASTOSOWANIE Obracaarka ZACMI została zaprojektowana do ciągłego dozowania objętościowego za pomocą rotacyjnego systemu 40 głowic. Opakowania są automatycznie podawane i transportowane do karuzeli napełniającej. Podczas ruchu głowice dozujące kontrolują ilość produktu i przekazują ją do wnętrza opakowania. Po napełnieniu opakowania automatycznie przechodzą do następnej fazy produkcji. Możliwość integracji z: -Systemami podawania produktu -Podajnikami i transporterami puszek -Dozownikami płynów lub zalewy -Zamykarkami puszek -Podajnikami wieczek -Kontrolerami wagi -Omywarkami opakowań -Pasteryzatorami i autoklawami -Urządzeniami do etykietowania i końcowej obróbki ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego oraz przetwórców warzyw, roślin strączkowych i innych produktów spożywczych w postaci stałej lub cząstkowej, wymagających automatycznego systemu napełniania o dużej wydajności. W zależności od konfiguracji i zainstalowanego formatu, może być stosowana do warzyw, roślin strączkowych, oliwek i innych produktów stałych lub cząstkowych przeznaczonych do przetworów. Połączenie 40 głowic, obrotowego mechanizmu działania i technologii dozowania teleskopowego sprawia, że ta obracaarka ZACMI jest szczególnie interesującym rozwiązaniem dla linii przetwórstwa spożywczego o ciągłym cyklu produkcyjnym. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna, teleskopowa napełniarka MECOM – obrotowa napełniarka do puszek Automatyczna, teleskopowa napełniarka MECOM, przeznaczona do objętościowego napełniania produktów spożywczych sypkich i granulowanych do puszek i sztywnych opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym cyklu. Maszyna wyposażona jest w obrotowy, teleskopowy system napełniania, zaprojektowany do precyzyjnego dozowania i wprowadzania produktu do opakowań w sposób kontrolowany i ciągły. Ten system napełniania jest szczególnie odpowiedni dla produktów, które wymagają kontrolowanego dozowania objętościowego oraz prawidłowego wprowadzania produktu sypkiego lub granulowanego do opakowania. Dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej i obrotowej konfiguracji, idealnie nadaje się do linii produkcyjnych w przemyśle konserw. GŁÓWNE CECHY -Producent: MECOM -Typ: Automatyczna, teleskopowa napełniarka -System: Teleskopowe napełnianie objętościowe -Obrotowa konfiguracja -Przeznaczona do puszek i sztywnych opakowań -Odpowiednia dla produktów sypkich i granulowanych -Wiele stacji napełniania -Automatyczna obsługa opakowań -Zintegrowany przenośnik opakowań -Automatyczne podawanie i usuwanie opakowań -Konstrukcja ze stali nierdzewnej -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Możliwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi ZASTOSOWANIE Opakowania automatycznie trafiają do maszyny za pomocą przenośnika i są przenoszone do obrotowej sekcji napełniania. Teleskopowy system ułatwia kontrolowane wprowadzanie produktu do każdego opakowania podczas ciągłej pracy maszyny. Po zakończeniu napełniania, opakowania są automatycznie usuwane i przenoszone do kolejnego etapu procesu. Możliwość integracji z: Systemami podawania produktu Podajnikami i przenośnikami puszek Dozownikami płynów lub zalewy Zamykarkami do puszek Podajnikami wieczek Wagami kontrolnymi Myjkami do puszek Pasteryzatorami i autoklawami Etykieciarkami i urządzeniami do kodowania Kompletnymi, automatycznymi liniami produkcyjnymi do konserw ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu konserw, przetwórni warzyw, roślin strączkowych i innych gałęzi przemysłu spożywczego, które wymagają automatycznego napełniania produktów sypkich lub granulowanych. Todpfx Anjzw Av He Nsc W zależności od konfiguracji, tego typu napełniarka może być wykorzystywana do warzyw, roślin strączkowych, oliwek i innych produktów sypkich lub granulowanych, przeznaczonych do późniejszego zamykania i przetwarzania. Połączenie obrotowej pracy, teleskopowej technologii napełniania i automatycznej obsługi opakowań zapewnia wydajne rozwiązanie dla linii produkcyjnych do konserw o ciągłym cyklu. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo są dostępne na życzenie.

Stan: dobry (używany), Seria 02 220-240V, 50-60Hz Zakres zastosowania: instalacje grzewcze / autoklawy itp. Tedpfjzclaasx An Noc Szerokość: 102 mm Wysokość: 99 mm Głębokość: 110 mm Waga: 980 g Stan: dobry, używany

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Kątowa piła panelowa z automatycznym napinaniem wstępnym i systemem podwójnego popychacza dla zoptymalizowanego cięcia Sterowanie numeryczne Osi Plus Maszyna etykietująca Os z graficznym etykietowaniem na pokładzie maszyny z rysunkami części Oprogramowanie do zarządzania drukowaniem etykiet Optymalizator cięcia Optiplanning Długość cięcia 4500 mm Szerokość cięcia 2200 mm Występ ostrza 95 mm Zmotoryzowane rolki do załadunku bocznego na stole podnoszącym 4500 x 2200 mm. Prędkość przesuwu wynosi 10,8 m\min (50 Hz) - 13,1 m\min (60 Hz) Automatyczne wykrywanie płyty jednorazowej (płyty martyr) na podstawie grubości określonej w danych maszyny Niski ogranicznik układania Automatyczne płuco ładowania bocznego. Zawiera: Siatki ograniczające, podwójną fotokomórkę, panel przycisków, przygotowanie elektryczny dla dwóch zmotoryzowanych przenośników rolkowych wstępnych i wzmocnienie 4 rolek zamiast przejść widełkowych w torze wstępnym Przenośnik rolkowy pośredni Przenośnik rolkowy wstępny z załadunkiem bocznym, wymiary 3800 x 2200 mm z rolkami napędzanymi silnikiem (wysokość od podłogi 325 mm) Przenośnik bezwładnościowy do transportu półfabrykatów wzdłużnych dla systemów narożnych 4500 mm (całkowita długość 7295 mm) Przedłużenie przenośnika bezwładnościowego o 3000 mm w celu przenoszenia również resztek poprzecznych Długa rynna zsypowa do ręcznego transportu przekroju do centralnego przenośnika bezwładnościowego Stół rozładunkowy kurtyny powietrznej 2050 x 850 mm, wyposażony w kółka z przodu Generator powietrza dla maksymalnie 6 poziomów kurtyny powietrznej System MULTIPUSHER 2.4 z automatycznym smarowaniem Dodatkowy mobilny wyrównywacz boczny w płaszczyźnie poprzecznej. Obecność tego urządzenia pozwala na zmniejszenie z 1830 do 1220 mm minimalnej długości paneli wysyłanych do cięcia poprzecznego. Automatyczne urządzenie do wykrywania wygięcia wału ostrza dla implantów kątowych (wzdłużnych i poprzecznych) składające się z czujnika wykrywającego ugięcie bezpośrednio na wale brzeszczotu i urządzenia wykrywającego obroty. brzeszczotu bezpośrednio na uchwycie. Klawiatura do zdalnego uruchamiania cyklu Automatyczny załadunek płyt za pomocą tylnego stołu podnoszącego Automatyczny podwójny niwelator z siłownikami pneumatycznymi Todpfxsuc Idxo An Nec Dodatkowe ruchome wyrównanie boczne w płaszczyźnie poprzecznej Tarcza główna, maks. średnica mm, KW 15 Tarcza punktująca, maks. średnica mm, KW 2,2 Prędkość wózka tarczy 1-140 m/min. - Silniki bezszczotkowe Prędkość wózka popychacza wzdłużnego 90 m/min. Prędkość wózka popychacza poprzecznego 135 m/min. Podwójny wózek popychacza z 6 chwytakami na wózku wzdłużnym + 10 chwytakami na wózku poprzecznym (8 chwytaków stałych + 2 na wózku poprzecznym). System z wieloma popychaczami) System cięcia cienkich paneli

Stan: używany, przebieg: 79 979 km, moc: 121 kW (164,51 KM), pierwsza rejestracja: 11/2024, rodzaj paliwa: diesel, konfiguracja osi: 4x2, rozstaw osi: 4 330 mm, paliwo: diesel, Emisje CO₂: 344 g/km, pojemność zbiornika paliwa: 80 l, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, liczba biegów: 6, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 2, Rok budowy: 2024, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektryczne sterowanie szybami, klimatyzacja, lusterko elektryczne, system nawigacji, tempomat, wspomaganie układu kierowniczego, = Dalsze opcje i wyposażenie = - Trzecie światło stop - Elektryczne szyby przednie - Poduszka powietrzna kierowcy - Centralny zamek zdalnie sterowany - Tylne drzwi - Wykończenie wnętrza listwami drewnianymi - Regulowana wysokość kierownicy - Czujniki parkowania z tyłu - Radio - Regulowany fotel kierowcy = Uwagi = Fotel kierowcy z zawieszeniem pneumatycznym Tempomat System nawigacji Listwa za listwą Czujniki parkowania Klimatyzacja Wymiary wewnętrzne: 433 x 225 x 229 cm = Dalsze informacje = Informacje ogólne Liczba drzwi: 2 Rok modelowy: czerwiec 2019 - wrzesień 2024 Kabina: pojedyncza Numer rejestracyjny: V-40-GKP Tedoyanuzopfx An Njc Informacje techniczne Moment obrotowy: 380 Nm Liczba cylindrów: 4 Pojemność skokowa silnika: 2.298 cm³ Wagi Masa własna: 2.307 kg Ładowność: 1.193 kg Dopuszczalna masa całkowita: 3.500 kg Wnętrze Tapicerka: szara Zużycie Średnie zużycie paliwa: 13,1 l/100 km Przeglądy APK (badanie techniczne): ważne do 11.2027 Bezpieczeństwo produktu Producent: Nijwa Used Trucks Vormerij 12 7621HL BORNE, NL

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka puszek ANGELUS 61H z zespołem próżniowym ZACMI 52V Automatyczna zamykarka puszek ANGELUS 61H wyposażona w zespół próżniowy ZACMI z 52 zaworami, przeznaczona do hermetycznego zamykania opakowań metalowych w liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności w przemyśle spożywczym i przetwórstwa żywności. Połączenie to łączy technologię zamykania ANGELUS z systemem ZACMI, który działa w warunkach próżni, umożliwiając przygotowanie opakowania przed zamknięciem, a następnie wykonanie podwójnego zamknięcia pomiędzy korpusem puszki a jej wiekiem. Taka konfiguracja jest szczególnie interesująca w procesach przetwórstwa, gdzie konieczne jest zmniejszenie ilości powietrza w przestrzeni głowicowej opakowania przed zamknięciem, w zależności od produktu i parametrów procesu. GŁÓWNE CECHY -Producent zamykarki: ANGELUS -Model: 61H -Wyposażenie dodatkowe: ZACMI -Zespół próżniowy: 52 zawory -Typ: Automatyczna zamykarka puszek z systemem próżniowym -Hermetyczne zamknięcie poprzez podwójne zgrzewanie -Przygotowanie opakowania w warunkach próżni -Praca obrotowa i ciągła -Automatyczna obsługa puszek -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań -Automatyczny system podawania wieków -Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja -Obudowa obwodowa z osłonami zabezpieczającymi -Zintegrowany panel sterowania -Przeznaczona do linii przetwórstwa o wysokiej wydajności -Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i zamykania ZASTOSOWANIE Zestaw został zaprojektowany do automatyzacji operacji poprzedzających zamknięcie i hermetycznego zamykania puszek w procesie ciągłym. Opakowania są transportowane do zespołu ZACMI, gdzie proces jest wykonywany w warunkach próżni przed przekazaniem do zamykarki ANGELUS 61H. Następnie wykonywane jest podwójne zgrzewanie pomiędzy puszką a wiekiem, uzyskując opakowanie przygotowane do dalszych etapów produkcji. Możliwość integracji z: -Napełniarkami -Dozownikami płynów, olejów lub zalew -Podajnikami wieków -Transporterami puszek -Myjkami i suszarkami opakowań Tsdpfxozw E N Aj An Nsc -Systemami kontroli -Pasteryzatorami -Autoklawami -Etykieciarkami i urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa ryb i owoców morza, warzyw, produktów mięsnych, karmy dla zwierząt i innych produktów spożywczych w puszkach, które wymagają automatycznego systemu zamykania z wstępną obróbką w warunkach próżni. Połączenie ANGELUS 61H + ZACMI 52 zawory zapewnia szczególnie interesujące rozwiązanie przemysłowe dla automatycznych linii przetwórstwa o wysokiej wydajności. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo można udostępnić na żądanie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna dozownica teleskopowa ZACMI – przemysł przetwórstwa spożywczego Automatyczna dozownica teleskopowa ZACMI, zaprojektowana do dozowania objętościowego produktów spożywczych w postaci stałej i granulowanej do puszek i innych sztywnych opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym cyklu. Wyprodukowana przez firmę ZACMI, specjalizującą się w maszynach dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, maszyna wykorzystuje obrotowy system dozowania teleskopowego, który umożliwia automatyczne, kontrolowane i ciągłe dozowanie i wprowadzanie produktu do opakowań. Tego typu technologia jest szczególnie odpowiednia do procesów przetwórstwa spożywczego, w których wymagane jest regularne dozowanie objętościowe produktów stałych lub granulowanych, przy jednoczesnym utrzymaniu ciągłego przepływu opakowań przez linię. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZACMI - Typ: Automatyczna dozownica teleskopowa - Teleskopowy system dozowania objętościowego - Konfiguracja obrotowa - Wiele stacji dozowania - Automatyczne dozowanie produktu - Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań - Ciągły wlot i wylot opakowań - Zintegrowany transporter - Konstrukcja przemysłowa ze stali nierdzewnej - Obudowa obwodowa z zabezpieczeniami - Zintegrowany panel sterowania - Zaprojektowana do ciągłej produkcji przemysłowej - Możliwość integracji z automatycznymi liniami przetwórczymi ZASTOSOWANIE Dozownica ZACMI została zaprojektowana do ciągłego dozowania objętościowego produktów do opakowań za pomocą obrotowego systemu teleskopowego. Opakowania są automatycznie podawane i przenoszone do karuzeli, gdzie odbywa się dozowanie, a następnie wprowadzanie produktu. Po zakończeniu dozowania, opakowania automatycznie przechodzą do następnej fazy procesu. Tsdpfx Aoxp Rqpon Noc Możliwość integracji z: - Systemami podawania produktu - Podajnikami i transporterami puszek - Dozownikami płynów, oleju lub zalewy - Zamykarkami puszek - Podajnikami pokrywek - Kontrolerami wagi - Myjkami opakowań - Pasteryzatorami i autoklawami - Etykietarkami i urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, przetwórni warzyw, roślin strączkowych i innych produktów spożywczych w postaci stałej lub granulowanej, które wymagają automatyzacji dozowania do opakowań. W zależności od konfiguracji i zainstalowanego formatu, może być stosowana do warzyw, roślin strączkowych, oliwek i innych produktów stałych lub granulowanych przeznaczonych do przetworów. Połączenie technologii ZACMI, dozowania teleskopowego i ciągłej pracy obrotowej zapewnia solidne rozwiązanie dla przemysłowych linii pakujących produkty przetworzone. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo są dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2008, stan: używany, Ciśnienie 315 t Skok 40-200 mm Szybkość skoku 20-100 skoków/min Tedpferdi Dlox An Noc Regulacja suwaka 120 mm Powierzchnia tłoka 2000x1100 mm Powierzchnia stołu 2000x1200 mm Otwór przelotowy w stole 1700x250 mm Wysokość instalacji na dole, regulacja suwaka na górze 500 mm Boczne przejście pionowe 820x650 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 45 kW Masa maszyny ok. 44 tony Hydrauliczne sprzęgło/hamulec Hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem w siłowniku Półautomatyczna regulacja podnoszenia Zmotoryzowana regulacja siłownika Regulowana częstotliwość skoku Centralne smarowanie prowadnic smarem płynnym Obiegowe smarowanie olejowe Siłownik poziomujący popychacz Drzwi bezpieczeństwa przód/tył Hydrauliczny system mocowania formy Wysuwana płyta stołu Hydrauliczne rolki blokujące w stole Podajnik Helmerding EWH800/150 (V-1341-6518) Szerokość taśmy: 100-800 mm, grubość taśmy: 0,5-6,0 mm, przekrój taśmy maks. 1600 mm² Podnoszenie pośrednie, regulacja wysokości za pomocą motoreduktora Prostownica R-70/800/9-S (R-1343-6518) Szerokość taśmy: 100-800 mm, grubość taśmy: 0,5-4,0 mm, Przekrój taśmy maks. 1600 mm² przy 450 N/mm² Prędkość prowadnicy regulowana częstotliwością do 25 m/min Wspomaganie wprowadzania taśmy: hydraulicznie regulowany stół transferowy z hydraulicznym klinem rozszczepiającym Hydraulicznie regulowane urządzenie przytrzymujące Boczna prowadnica taśmy: 1 para bocznych prowadnic rolkowych regulowanych za pomocą pokrętła ręcznego Rolki podające: 2x rolki Ø140 mm, regulowane pneumatycznie Prostownica: 9 rolek Ø70 mm, regulacja ręczna za pomocą koła ręcznego Odwijak HE-4/800/MOT/HYD (H-1342-6518) Szerokość taśmy: 100-800 mm Maks. obciążenie: 4 tony Wewnętrzna średnica zwoju: Ø508 mm Średnica zewnętrzna zwoju: Ø1000-1600mm Napęd sterowany częstotliwością Ramiona ograniczające Hydrauliczny rozpieracz Hydrauliczne ramię dociskowe

Stan: dobry (używany), MERKLE Insquare W 300 AC/DC spawarka z oryginalnym pakietem przewodów Parametry pierwotne: Napięcie: 3 x 400 V Częstotliwość: 50 (60) Hz cos phi: 0,95 Zakres prądu stałego TIG: Napięcie jałowe: 80 V Napięcie robocze: 10-22,8 V Prąd spawania: 5-320 A HSB 60% ED (10 min.): 320 A HSB 80% ED (10 min.): 300 A DB 100% ED: 260 A (40°C) Moc ciągła pierwotna: 9,5 kVA Prąd ciągły pierwotny: 13,7 A Prąd maksymalny pierwotny: 19 A Zakres prądu zmiennego TIG: Napięcie jałowe: 80 V Napięcie robocze: 10-22,8 V Prąd spawania: 5-320 A HSB 60% ED (10 min.): 320 A HSB 80% ED (10 min.): 300 A DB 100% ED: 260 A (40°C) Moc ciągła pierwotna: 9,5 kVA Prąd ciągły pierwotny: 13,7 A Prąd maksymalny pierwotny: 19 A Tryb elektrodowy: Elektrody otulone: 1,5-6 mm Napięcie jałowe: 80 V Napięcie robocze: 20-32,8 V Prąd spawania: 5-320 A HSB 60% ED (10 min.): 320 A HSB 80% ED (10 min.): 300 A DB 100% ED: 260 A (40°C) Moc ciągła pierwotna: 13,1 kVA Prąd ciągły pierwotny: 19 A Prąd maksymalny pierwotny: 22 A Procesy spawalnicze: przełącznik 10-pozycyjny: TIG DC minus, TIG DC plus, TIG DC minus z impulsem startowym, TIG AC cichy, TIG AC prostokątny, TIG AC „Balanced TIG”, Elektroda minus Elektroda plus Elektroda „Sinus” Elektroda prostokąt Przełącznik wyboru 1: przełącznik 10-pozycyjny: Prąd 1, czas 1, Czas narastania/zanikania, Prąd startowy, prąd końcowy, Impuls zapłonowy, czas punktu, Czas przedmuchu i wypływu gazu Przełącznik wyboru 2: przełącznik 9-pozycyjny: Prąd 2, czas 2 (dla pracy pulsacyjnej), Balans AC, częstotliwość AC, Czas i prąd hotstart, Regulacja prądu końcowego, Średnica elektrody, wyświetlanie napięcia Ustawienia: 2 enkodery dla przełączników wyboru 1 i 2 Wyświetlacze: 2 wyświetlacze LED z funkcją podglądu i hold dla prądu, napięcia, czasu, częstotliwości Funkcje czasowe: przełącznik 4-pozycyjny: Wyłączone, pulsowanie wolne, pulsowanie szybkie, punktowanie Zapłon: przełącznik 4-pozycyjny: Wyłączone, wysokiej częstotliwości, Lift-Tig Regulacja energii: przełącznik 4-pozycyjny: Na urządzeniu, zdalne sterowanie ręczne lub nożne, uchwyt spawalniczy Tryb pracy: przełącznik 4-pozycyjny: 2-takt, 4-takt, 4-takt z 2 prądami, test gazu, test, program Pamięć programów: 20 dowolnych miejsc pamięci Częstotliwość AC: 50-200 Hz Balans AC: 9-91 % Czas przedmuchu gazu: 0-3 s Czas wypływu gazu: 0-25 s Czas narastania prądu: 0-2 s Czas opadania prądu: 0-20 s Impuls zapłonowy: 0-100 ms Czas punktu: 0,1-2,5 s Pulsowanie wolne: 10 ms-2,5 s Pulsowanie szybkie: 50 Hz-5 kHz Czas hotstart: 0-1,5 s Prąd hotstart: 10-200 % Regulacja prądu końcowego: 100-250 % Przyciski: test zabezpieczeń Przycisk: wybór programu Diody LED: zasilanie, przegrzanie, awaria, zabezpieczenie, hold, prąd startowy, narastanie, prąd 1, prąd 2, opadanie, prąd końcowy Źródło prądu: inwerter IGBT Zapłon: wysokiej częstotliwości lub Lift-Tig Norma: EN 60974-1 „S” / CE Tjdpol Sm Hbsfx An Nec Podłączenie uchwytu: standard EURO z 5-pinowym wtykiem Chłodzenie uchwytu: chłodzenie wodne Gniazdo 50 mm²: przewód masowy Gniazdo 50 mm²: przewód do spawania elektrodą Podłączenie sieci: 4 x 4 mm², długość 5 m Przewód gazowy: 2 m Waga: 130 kg (300 AC/DC) Wymiary dł. x szer. x wys.: 910 x 600 x 910 mm z uchwytem na butlę Uchwyt na butlę gazową: 10 - 20 - 50 l Możliwe jest także finansowanie przez nasz bank. komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 13,1 kW (17,81 KM), masa całkowita: 1 720 kg, masa eksploatacyjna: 1 720 kg, liczba miejsc: 1, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 2 228 h, Wyposażenie: gąsienice gumowe, _____ TEREX TC16/SW/obrotowa łyżka/2228 godzin pracy • Producent: TEREX • Model: TC16 • Rok produkcji: 2016 • Liczba godzin pracy: 2228 godzin • Moc: 13,1 kW/18 KM • Silnik: Mitsubishi L3E, 3-cylindrowy silnik Diesla Tedozy Nprjpfx An Njc • Regulowane podwozie • Prędkość jazdy: 0-2,4 km/h • Ręczny system szybkiej wymiany osprzętu • Obrotowa łyżka Lehnhoff M1.5 • Dodatkowa hydraulika • Płyta do wyrównywania terenu • Długość podczas transportu: 3,80 m • Szerokość podczas transportu: 1,34 m • Wysokość podczas transportu: 2,29 m • Masa całkowita: 1720 kg • Maszyna wyprodukowana w Niemczech • Gotowa do natychmiastowego użycia • Niniejsza oferta nie stanowi wiążącej umowy i podlega zmianom. - Sprzedaż zastrzegona, - Błędy i/lub pomyłki nie wykluczone. - Sprzedaż na podstawie naszych Ogólnych Warunków Handlowych.

Stan: dobry (używany), Kod: 0389 Marka: ISVE Model: ESC JUNIOR 5 - Standard CE Suszarka próżniowa do suszenia desek drewnianych, z górnym otwieraniem, szczególnie odpowiednia do warsztatów stolarskich z ograniczoną ilością miejsca – zgodność ze standardem CE. Cechy: - Górne otwieranie umożliwia wykorzystanie całej długości autoklawu bez konieczności wyjmowania wózka, co znacznie redukuje całkowite gabaryty urządzenia - Praca w niskich temperaturach pozwala na usuwanie wilgoci z drewna bez narażania go na zmiany termiczne, które mogą prowadzić do pęknięć i odkształceń - Odparowana woda utrzymująca się w komorze nawilża powierzchnię materiału, co zapobiega powstawaniu drobnych pęknięć, które w innych systemach suszenia występują dość często - Poziom wilgotności pomiędzy materiałem a otoczeniem jest stale utrzymywany przez skraplacz, który wytrąca zawieszoną parę wodną - Warunki w komorze suszenia są utrzymywane na stałym, wcześniej zaprogramowanym poziomie dzięki sondom podłączonym do obwodów grzania, kondensacji oraz drewna - Takie warunki uruchamiają proces migracji wody poprzez ściany komórkowe drewna: z wnętrza na powierzchnię, skąd jest systematycznie odparowywana aż do osiągnięcia pożądanego poziomu wilgotności - Kondensat gromadzący się na dnie suszarni jest okresowo odprowadzany, aby utrzymać stałe warunki w komorze Dane techniczne: Pojemność: 0,7 m³ Tedpfx Aney Ti Eco Nsc Zużycie energii: 0,95 kW Autoklaw: stal nierdzewna do suszenia drewna zawierającego substancje korozyjne (dąb, kasztan itp.) Izolacja obudowy Otwieranie powłoki za pomocą siłowników pneumatycznych Panel sterowania elektrycznego z mikroprocesorem do automatycznej pracy i zatrzymania suszarki Sondy pomiaru wilgotności dla próbki drewna Automatyczny odpływ kondensatu 6 aluminiowych płyt grzewczych elektrycznych Pompa próżniowa z olejowym smarowaniem Zainstalowana moc elektryczna: 3,6 kW Wymiary całkowite (dł. x szer. x wys.): 5900 x 800 x 1200 mm Waga: 500 kg Instrukcja obsługi i konserwacji w zestawie.

Stan: używany, Pochodzi ze stołu do cięcia szkła Hegla typu Formline KT-19-l, rok produkcji 1997 System CNC 190 Moc: 115V/230V AC, 6A/3A, 50/60Hz Szerokość: 435 mm Tedpswl Azzsfx An Nsc Wysokość: 165 mm Głębokość: 420 mm Waga: 13,1 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zakręcarka do wieczek typu Twist-Off EMERITO 2.8 – urządzenie do zamykania słoików Automatyczna zakręcarka do wieczek typu Twist-Off EMERITO 2.8, przeznaczona do automatycznego nakładania i zamykania metalowych wieczek typu Twist-Off na szklane słoiki w liniach produkcyjnych do pakowania żywności. Wyprodukowana przez firmę EMERITO, maszyna umożliwia automatyzację procesu podawania, pozycjonowania i zamykania wieczek, zapewniając równomierne i ciągłe zamykanie opakowań przed kolejnymi etapami obróbki, etykietowania lub pakowania. Jej konstrukcja, wykonana głównie ze stali nierdzewnej, zintegrowany przenośnik oraz automatyczny system zamykania sprawiają, że jest szczególnie odpowiednia do zakładów przetwórstwa spożywczego i profesjonalnych linii produkcyjnych do pakowania w słoiki. GŁÓWNE CECHY -Producent: EMERITO -Model: 2.8 -Typ: Automatyczna zakręcarka / zamykarka do wieczek typu Twist-Off -Zastosowanie: słoiki i opakowania szklane Todpezw Hngsfx An Nec -Zamykanie za pomocą metalowych wieczek typu Twist-Off -Automatyczne podawanie opakowań -Automatyczne pozycjonowanie i zamykanie wieczek -Zintegrowany przenośnik opakowań -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Napędzany system zamykania -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Zintegrowany panel sterowania -Regulacje umożliwiające dostosowanie do danego formatu -Higieniczny projekt, przeznaczony do przemysłu spożywczego -Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i pakowania ZASTOSOWANIE EMERITO 2.8 została zaprojektowana do automatyzacji zamykania słoików za pomocą wieczek typu Twist-Off. Wcześniej napełnione opakowania są transportowane do strefy zamykania, gdzie wieczko jest umieszczane na słoiku, a następnie dociskane za pomocą systemu zamykającego. Po zamknięciu opakowania automatycznie przechodzą do następnego etapu produkcji. Możliwość integracji z: -Napełniarkami i dozownikami -Podajnikami wieczek -Przenośnikami słoików -Systemami kontroli -Myjkami i suszarkami opakowań -Pasteryzatorami -Autoklawami -Etykietarkami i drukarkami kodów -Pakowarkami i urządzeniami do końca linii produkcyjnej ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, producentów sosów, dżemów, konserw, warzyw, dań gotowych i innych produktów spożywczych pakowanych w szklane słoiki. EMERITO 2.8 zapewnia automatyczne rozwiązanie dla linii, które wymagają ciągłego, równomiernego i niezawodnego zamykania typu Twist-Off, i może być zintegrowana zarówno z istniejącymi instalacjami, jak i z kompletnymi liniami pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie.