Używane Sortownik Zalkin na sprzedaż (138)

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Przegląd Niniejsza maszyna Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 to obrotowa maszyna do napełniania i zamykania butelek szklanych, wyprodukowana pierwotnie w 1994 roku i gruntownie zmodernizowana w Niemczech w 2013 roku. Łączy w sobie 100 zaworów napełniających z 20-głowicową aluminiową zakręcarką, tworząc jedną maszynę, osiągając wydajność do 30 000 butelek na godzinę w przypadku butelek szklanych o pojemności 750 ml. Modernizacja przeprowadzona w 2013 roku obejmowała układ sterowania, napęd i zabezpieczenia maszyny: nowy układ elektryczny z kontrolerem Siemens S7 i 12-calowym panelem dotykowym Siemens SIMATIC MP377, nowe łożysko główne oraz nową osłonę zabezpieczającą wokół maszyny. W zestawie znajdują się dwa zestawy przystosowujące do butelek o pojemności 250 ml i 750 ml. Maszyna jest nadal zainstalowana na miejscu i podłączona do sieci elektrycznej, co umożliwia jej ocenę w środowisku produkcyjnym. Dane techniczne - Producent: Ortmann + Herbst - Model: Hansa B 100/20 - Rok produkcji: 1994, gruntownie zmodernizowana w 2013 roku - Typ maszyny: obrotowa maszyna do napełniania z zakręcarką, do butelek szklanych - Zawory napełniające: 100 - Głowice zamykające: 20, do aluminiowych zakrętek Gjdpezu Iaxsfx Agrsbt - Podział: 115 mm - Wydajność: do 30 000 butelek na godzinę w przypadku butelek szklanych o pojemności 750 ml - Sterowanie: Siemens S7 z panelem dotykowym SIMATIC MP377 12" (2013) - Zestawy przystosowujące: dwa zestawy, do butelek o pojemności 250 ml i 750 ml Wyposażenie - Nowy układ elektryczny z kontrolerem Siemens S7 i ekranem dotykowym (2013) - Nowe łożysko główne (2013) - Nowa osłona zabezpieczająca wokół maszyny (2013) - Sortownik zakrętek z kanałem podającym do aluminiowych zakrętek - Dwa zestawy przystosowujące: do butelek o pojemności 250 ml i 750 ml Stan Używany – po generalnym remoncie. Rok produkcji 1994, gruntownie zmodernizowana w 2013 roku, w tym układ elektryczny, łożysko główne i zabezpieczenia. Nadal zainstalowana i podłączona do zasilania; maszynę można obejrzeć i ocenić na miejscu. Dostępność Od 2 listopada 2026 roku. Lokalizacja: Niemcy. Przygotowanie, demontaż i załadunek na ciężarówkę przez sprzedawcę (załadunek EXW). Maszyna może być obejrzana na życzenie.

Rok budowy: 1987, stan: niesprawdzony (używany), Marka: Calumatic Typ: automatyczna 1 głowica ROPP (Roll-On Pilfer-Proof) Model: SC-1 Rama: stal nierdzewna Oprzyrządowanie: ROPP 18mm Wydajność: do 2.000 na godzinę Gedpfjh I Tr Usx Agrobt Zasilanie: 380 V - 50 Hz - 0,75 kW Wymiary: L x W x H = 1000 x 950 x 2000 mm Waga: 800 Kg Cechy: sortownik kapsli elektryczna szafa rozdzielcza przenośnik tak jak jest lub dostosowany do potrzeb klienta

Stan: bardzo dobry (używany), moc: 55 kW (74,78 KM), rodzaj paliwa: diesel, kolor: inny, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 3 800 h, Wyposażenie: klimatyzacja, Masa własna: 14 598 kg Wymiary (dł. x szer. x wys.): 772 x 249 x 279 cm Marka silnika: Perkins Maksymalny zasięg: 873 cm System szybkiej wymiany narzędzi: tak Certyfikat CE: tak Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry = Dodatkowe opcje i wyposażenie = Gsdpfezp Et Sex Agrobt - 3. obwód hydrauliczny - Reflektor(y) robocze - Wentylator - Gumowe gąsienice - Funkcja młota/sortownika - Hydrauliczny system szybkiej wymiany narzędzi - Radio - Funkcja obrotu - Łopata spychająca - Sygnalizacja świetlna - Podgrzewane siedzenie = Uwagi = Układ napędowy Klasa emisji: Stage IV / Tier IV final Ogólne Kraj produkcji: Austria System PowerTilt z hydraulicznym systemem szybkiej wymiany narzędzi, 3 łyżki, klimatyzacja, gumowe gąsienice, kamera.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Gjdpey Ud Alefx Agrebt

Stan: dobry (używany), Automatyczna kapslownica ROPP Marka: Bertolaso Typ: Automatyczna kapslownica ROPP (pilfer-proof) Model: Alfa 110-VH40 Prędkość: do 2.000 kapsli/godz. Wymiary: L x W x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm elektryczne: 380 Volt - 50 Hz Oprzyrządowanie: Wybór klienta Cechy: Dołączony sortownik kapsli tak jak jest Godpfx Agsg Dvfwjrobt lub dostosowane do potrzeb klienta

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 6 800 h, Używana maszyna pakująca Dimac Planet 45 WrapAround 2006 Ta owijarka została wyprodukowana przez firmę Dimac w 2006 roku i jest to model Planet 45. Maszyna jest nadal w produkcji i przepracowała 6728 godzin. Godpfx Agevgvy Ierebt Ta używana owijarka Dimac produkuje 45 opakowań na godzinę i przetwarza różne formaty, w tym butelki i puszki. Na życzenie dostępne są różne części zamienne. Maszyna jest wyposażona w instrukcje obsługi i zabezpieczenia zgodne z obowiązującymi przepisami. Używana maszyna pakująca Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 jest w doskonałym stanie i jest gotowa do sprzedaży. Specyfikacja techniczna: Używany pakowacz Dimac Planet 45 WrapAround Packer ma prosty wlot z sortownikiem butelek na wlocie. W maszynie dostępne są 22 formaty. Strona operatora znajduje się po prawej stronie, można ją również zmienić bez żadnych szczególnych problemów. Jeśli potrzebujesz taśmy, możemy ją również sprzedać oddzielnie; Musisz tylko mieć układ, aby sprawdzić ich wykonalność, mamy wiele dostępnych taśm. Dimac świadczy usługi w zakresie remontów owijających: Zapewniamy również pomoc i usługi serwisowe dla używanych maszyn wrapparound Dimac i Robopack w zakresie ogólnej automatyzacji firmy Athena group. Przeprowadzamy demontaż i montaż z naszym zespołem technicznym w dowolnym miejscu na świecie. W przypadku remontów czas dostawy zależy wyłącznie od dostawy części elektrycznych. Przeprowadzamy również audyty w Twojej firmie, konieczne jest najpierw przeprowadzenie inspekcji w celu zweryfikowania jej wykonalności. W przypadku tej maszyny, która ma kilka godzin pracy, dostawa jest natychmiastowa, ponieważ jest w doskonałym stanie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę lub inspekcję, możemy przenosić, demontować i ponownie montować całe rozlewnie. Przeprowadzamy inspekcję przez naszych pracowników lub za pomocą układu i wideo / zdjęć systemu.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Wytłaczarka do butelek BLOMAX 4 została wyprodukowana w 2006 roku przez niemiecką firmę SIG Corpoplast (obecnie KHS). Została poddana przeglądowi przez producenta maszyn i może być obejrzana na sucho. Formy rozdmuchowe nie są zawarte w ofercie, ale mogą zostać dostarczone. Dane techniczne - Wydajność: do 7 200 but./h - 4 gniazda - Wymiary: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm - Waga: 15 t Gbedpfxel Hxpke Agrot - Przepracowane godziny: 44 736 - Butelki - Pojemność: 200 ml – 2000 ml - Max. średnica: 115 mm - Max. długość: 350 mm - Preformy - Długość: 60 – 200 mm - Max. średnica kołnierza: 35 mm Zakres dostawy Wytłaczarka jest kompletnie wyposażona w system podawania preform (silos, podajnik, sortownik, rynna).

Rok budowy: 2026, stan: nowe, FleXlabeller to najszybsza półautomatyczna etykieciarka do butelek dla fabryk, małych producentów i użytkowników produktów rzemieślniczych! Dzięki FleXlabeller PE-ET możesz błyskawicznie nakładać etykiety na prawie wszystkie rodzaje produktów cylindrycznych, takich jak różne butelki wina i szampana, butelki sznapsa i piwa, puszki i pikle! Nadaje się do prawie wszystkich produktów cylindrycznych od 50 mm do 120 mm. Dane techniczne: Szerokość: 38 cm Długość: 65 cm Wysokość: 65 cm Waga: 23 kg Działanie: elektryczne Wydajność: 10-20 produktów/min Gbjdpfefkq Dmsx Agrst Cechy etykiety: Przewijanie etykiet: zewnętrzne Minimalna szerokość taśmy: 20 mm Maks. szerokość taśmy: 165 mm Min. długość etykiety: 20 mm Maks. długość etykiety Długość etykiety: 200 mm Wewnętrzna średnica rolki: 76 mm Maks. Średnica zewnętrzna rolki etykiet: 250 mm Obsługuje kształty cylindryczne: Tak Min. średnica cylindra: 50 mm Maks. średnica cylindra Średnica cylindra: 120 mm Obsługuje kwadratowe kształty: Nie Możliwości rozbudowy: Ręczne numerowanie etykiet Automatyczny sortownik etykiet Automatyczny dozownik etykiet Automatyczny dozownik etykiet Automatyczny aplikator etykiet Automatyczny aplikator etykiet Główne cechy: Zalecana do produktów o średnicy butelki 50-120 mm. Najszybsza półautomatyczna etykieciarka, obsługa za pomocą silnika/czujnika Pomaga etykietować małe i średnie produkty cylindryczne Umożliwia pozycjonowane i dokładne nakładanie etykiet z roli Niezwykle łatwa w obsłudze i konfiguracji Opcjonalny ręczny lub automatyczny sortownik etykiet

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. Gsdjq Ngb Dopfx Agrobt 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: używany, godziny pracy: 40 000 h, Podajnik preform Krones Contifeed Podajnik preform Krones Contifeed został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego podawania preform PET do maszyny rozdmuchowej. Działa on w oparciu o system sortownika rolkowego, który delikatnie obsługuje preformy o różnych rozmiarach, zapewniając ich prawidłowe wyrównanie przed wejściem do rozdmuchiwarki. System Contifeed oferuje szybką i bezstopniową regulację, umożliwiając dostosowanie do różnych typów i rozmiarów preform przy minimalnej interwencji ręcznej. System jest dostępny w trzech różnych długościach, aby dopasować się do wydajności maszyny rozdmuchowej i zawiera opcje automatycznej regulacji, dzięki czemu jest bardzo elastyczny i można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja obejmuje również takie funkcje, jak automatyczne rozwiązywanie problemów i łatwy dostęp do konserwacji, zapewniając wysoką wydajność operacyjną. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector to zaawansowany, liniowy system kontroli zaprojektowany w celu zapewnienia jakości i integralności preform PET przed ich wprowadzeniem do procesu rozdmuchiwania. Uznając, że jakość końcowej butelki w dużym stopniu zależy od stanu preformy, system ten odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wysokich standardów produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów w operacjach butelkowania. Preform Check Inspector wykorzystuje zaawansowaną technologię wizyjną, obejmującą kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne oświetlenie do przeprowadzania kompleksowej analizy każdej preformy. Gdy preformy przechodzą przez stację kontrolną, są poddawane wielu kontrolom, które oceniają różne parametry jakościowe. Obejmują one wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, wgniecenia lub zanieczyszczenia, a także identyfikację niedokładności wymiarowych, takich jak owalność lub różnice w grubości ścianek. Gbjdpfx Aevgvl Rjgret Jedną z kluczowych cech Preform Check Inspector jest możliwość przeprowadzania inspekcji 360 stopni. Osiąga się to poprzez obracanie każdej preformy przed stacjonarnymi kamerami, co pozwala na pełne zbadanie całej powierzchni. Takie kompleksowe podejście zapewnia niezawodne wykrywanie nawet drobnych defektów, które mogłyby zagrozić integralności końcowej butelki. System jest również wyposażony w specjalistyczne algorytmy oprogramowania, które analizują przechwycone obrazy w czasie rzeczywistym. Algorytmy te są skalibrowane tak, aby odróżniać dopuszczalne odchylenia od rzeczywistych wad, minimalizując fałszywe odrzucenia i zapewniając, że tylko preformy, które naprawdę nie spełniają standardów jakości, są usuwane z linii produkcyjnej. Ta precyzja przyczynia się do optymalnego wykorzystania materiału i efektywności kosztowej. Integracja z całą linią produkcyjną jest bezproblemowa, ponieważ Preform Check Inspector może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu synchronizacji operacji. W przypadku wykrycia wadliwej preformy, system może uruchomić mechanizmy odrzucające w celu usunięcia wadliwego elementu bez przerywania przepływu produkcji. Dodatkowo, możliwości rejestrowania danych przez system pozwalają na śledzenie wskaźników defektów i identyfikację wzorców, co może być nieocenione dla kontroli jakości i inicjatyw usprawniania procesów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: kabina, CONSTMACH DRYMIX 100 to całkowicie automatyczna, stacjonarna wytwórnia betonu typu suchego, pozbawiona mieszalnika. Składniki betonu po uprzednim dozowaniu trafiają bezpośrednio do gruszki transportowej, bez uprzedniego mieszania. Ta cecha stanowi duże udogodnienie, zwłaszcza przy realizacji projektów wymagających przewozu betonu na znaczne odległości. DRYMIX 100 dzięki nieprzesuwnej konstrukcji wyróżnia się wysoką wydajnością i trwałością oraz może być bezpiecznie eksploatowana w różnych warunkach klimatycznych na całym świecie dzięki możliwościom adaptacyjnym. Model ten może być zintegrowany z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton. Przy dostawie cementu w workach jego łatwe przesypywanie do silosów umożliwia bunkier wyładowczy oraz systemy napełniania silosu. W instalacjach przeznaczonych do pracy w strefie zimnej system ogrzewany jest przez generatory pary i panele izolacyjne, natomiast w klimacie gorącym temperatura mieszanki betonowej utrzymywana jest na optymalnym poziomie dzięki urządzeniom chłodzącym. Dodatkowo systemy podawania wstępnego kruszywa eliminują konieczność budowy rampy załadowczej, oszczędzając miejsce na placu budowy. Zaawansowany, przyjazny użytkownikowi system automatyki obsługują wysokiej klasy podzespoły elektroniczne marek SIEMENS oraz SCHNEIDER. Sterownik PLC zarządza procesem produkcji w pełni automatycznie oraz zapewnia najwyższą precyzję dozowania dzięki wagom wysokiej dokładności. Wytwórnia Betonu Typu Suchego DryMix-100 – Specyfikacja Techniczna Wydajność: 100 m³/h Masa: 33 t (bez silosu cementu) Całkowita moc zainstalowana: 70 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Wymagana powierzchnia montażowa: 700 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 25 m³ Waga kruszywa: 3 m³ Taśma wagowa kruszywa: 1000 x 11 100 mm Taśma transportowa kruszywa: 1000 x 10 800 mm Waga cementu: 1200 kg Waga wody: 600 l Waga domieszek: 50 l Kompresor: 500 l, 5,5 kW Silos cementu: pojemność od 50 do 500 t System sterowania: w pełni automatyczny Godpfx Ajxqg A Rogrebt Dlaczego warto wybrać wytwórnię DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 to idealne rozwiązanie dla projektów wymagających transportu betonu na duże odległości. Konstrukcja pozbawiona mieszalnika, niskie koszty eksploatacji oraz wysoka wydajność produkcyjna podnoszą efektywność operacyjną. Dzięki możliwości dostosowania do każdych warunków pogodowych zapewnia powtarzalną jakość zarówno w syberyjskim mrozie, jak i upalnym klimacie Bliskiego Wschodu. Rozbudowany system automatyki zapewnia maksymalną precyzję i ogranicza potrzebę nadzoru ludzkiego do minimum. Wybierając DRYMIX 100, inwestują Państwo w trwałe, efektywne i wydajne rozwiązanie oparte na światowej jakości inżynierskiej, szybkiej obsłudze serwisowej oraz stałej dostępności części zamiennych. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn na potrzeby budownictwa oraz górnictwa, oferujący szerokie portfolio produktów: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, przesiewacze, myjki i sortowniki piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmowe, kruszarki szczękowe czy instalacje mobilnego kruszenia. Zdobywając zaufanie klientów dzięki wysokim standardom, innowacyjnym rozwiązaniom i elastyczności wobec potrzeb odbiorców, Constmach stał się uznaną marką – zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasi klienci doceniają trwałość, wydajność i długą żywotność produktów marki Constmach.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: kabina, CONSTMACH DRYMIX 100 to całkowicie automatyczna, stacjonarna wytwórnia betonu typu suchego, pozbawiona mieszalnika. Składniki betonu po uprzednim dozowaniu trafiają bezpośrednio do gruszki transportowej, bez uprzedniego mieszania. Ta cecha stanowi duże udogodnienie, zwłaszcza przy realizacji projektów wymagających przewozu betonu na znaczne odległości. DRYMIX 100 dzięki nieprzesuwnej konstrukcji wyróżnia się wysoką wydajnością i trwałością oraz może być bezpiecznie eksploatowana w różnych warunkach klimatycznych na całym świecie dzięki możliwościom adaptacyjnym. Model ten może być zintegrowany z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton. Przy dostawie cementu w workach jego łatwe przesypywanie do silosów umożliwia bunkier wyładowczy oraz systemy napełniania silosu. W instalacjach przeznaczonych do pracy w strefie zimnej system ogrzewany jest przez generatory pary i panele izolacyjne, natomiast w klimacie gorącym temperatura mieszanki betonowej utrzymywana jest na optymalnym poziomie dzięki urządzeniom chłodzącym. Dodatkowo systemy podawania wstępnego kruszywa eliminują konieczność budowy rampy załadowczej, oszczędzając miejsce na placu budowy. Zaawansowany, przyjazny użytkownikowi system automatyki obsługują wysokiej klasy podzespoły elektroniczne marek SIEMENS oraz SCHNEIDER. Sterownik PLC zarządza procesem produkcji w pełni automatycznie oraz zapewnia najwyższą precyzję dozowania dzięki wagom wysokiej dokładności. Wytwórnia Betonu Typu Suchego DryMix-100 – Specyfikacja Techniczna Wydajność: 100 m³/h Masa: 33 t (bez silosu cementu) Całkowita moc zainstalowana: 70 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Wymagana powierzchnia montażowa: 700 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 25 m³ Waga kruszywa: 3 m³ Taśma wagowa kruszywa: 1000 x 11 100 mm Godjxphpvspfx Agrebt Taśma transportowa kruszywa: 1000 x 10 800 mm Waga cementu: 1200 kg Waga wody: 600 l Waga domieszek: 50 l Kompresor: 500 l, 5,5 kW Silos cementu: pojemność od 50 do 500 t System sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać wytwórnię DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 to idealne rozwiązanie dla projektów wymagających transportu betonu na duże odległości. Konstrukcja pozbawiona mieszalnika, niskie koszty eksploatacji oraz wysoka wydajność produkcyjna podnoszą efektywność operacyjną. Dzięki możliwości dostosowania do każdych warunków pogodowych zapewnia powtarzalną jakość zarówno w syberyjskim mrozie, jak i upalnym klimacie Bliskiego Wschodu. Rozbudowany system automatyki zapewnia maksymalną precyzję i ogranicza potrzebę nadzoru ludzkiego do minimum. Wybierając DRYMIX 100, inwestują Państwo w trwałe, efektywne i wydajne rozwiązanie oparte na światowej jakości inżynierskiej, szybkiej obsłudze serwisowej oraz stałej dostępności części zamiennych. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn na potrzeby budownictwa oraz górnictwa, oferujący szerokie portfolio produktów: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, przesiewacze, myjki i sortowniki piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmowe, kruszarki szczękowe czy instalacje mobilnego kruszenia. Zdobywając zaufanie klientów dzięki wysokim standardom, innowacyjnym rozwiązaniom i elastyczności wobec potrzeb odbiorców, Constmach stał się uznaną marką – zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasi klienci doceniają trwałość, wydajność i długą żywotność produktów marki Constmach.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, komputer pokładowy, CONSTMACH DRYMIX 100 to całkowicie automatyczna, stacjonarna wytwórnia betonu typu suchego, pozbawiona mieszalnika. Składniki betonu po uprzednim dozowaniu trafiają bezpośrednio do gruszki transportowej, bez uprzedniego mieszania. Ta cecha stanowi duże udogodnienie, zwłaszcza przy realizacji projektów wymagających przewozu betonu na znaczne odległości. DRYMIX 100 dzięki nieprzesuwnej konstrukcji wyróżnia się wysoką wydajnością i trwałością oraz może być bezpiecznie eksploatowana w różnych warunkach klimatycznych na całym świecie dzięki możliwościom adaptacyjnym. Model ten może być zintegrowany z silosami cementu o pojemności od 50 do 500 ton. Przy dostawie cementu w workach jego łatwe przesypywanie do silosów umożliwia bunkier wyładowczy oraz systemy napełniania silosu. W instalacjach przeznaczonych do pracy w strefie zimnej system ogrzewany jest przez generatory pary i panele izolacyjne, natomiast w klimacie gorącym temperatura mieszanki betonowej utrzymywana jest na optymalnym poziomie dzięki urządzeniom chłodzącym. Dodatkowo systemy podawania wstępnego kruszywa eliminują konieczność budowy rampy załadowczej, oszczędzając miejsce na placu budowy. Zaawansowany, przyjazny użytkownikowi system automatyki obsługują wysokiej klasy podzespoły elektroniczne marek SIEMENS oraz SCHNEIDER. Sterownik PLC zarządza procesem produkcji w pełni automatycznie oraz zapewnia najwyższą precyzję dozowania dzięki wagom wysokiej dokładności. Wytwórnia Betonu Typu Suchego DryMix-100 – Specyfikacja Techniczna Wydajność: 100 m³/h Masa: 33 t (bez silosu cementu) Całkowita moc zainstalowana: 70 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 200 kVA Wymagana powierzchnia montażowa: 700 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 25 m³ Waga kruszywa: 3 m³ Taśma wagowa kruszywa: 1000 x 11 100 mm Taśma transportowa kruszywa: 1000 x 10 800 mm Waga cementu: 1200 kg Waga wody: 600 l Waga domieszek: 50 l Kompresor: 500 l, 5,5 kW Silos cementu: pojemność od 50 do 500 t Gbsdpfxoxp Uzlo Agret System sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać wytwórnię DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 to idealne rozwiązanie dla projektów wymagających transportu betonu na duże odległości. Konstrukcja pozbawiona mieszalnika, niskie koszty eksploatacji oraz wysoka wydajność produkcyjna podnoszą efektywność operacyjną. Dzięki możliwości dostosowania do każdych warunków pogodowych zapewnia powtarzalną jakość zarówno w syberyjskim mrozie, jak i upalnym klimacie Bliskiego Wschodu. Rozbudowany system automatyki zapewnia maksymalną precyzję i ogranicza potrzebę nadzoru ludzkiego do minimum. Wybierając DRYMIX 100, inwestują Państwo w trwałe, efektywne i wydajne rozwiązanie oparte na światowej jakości inżynierskiej, szybkiej obsłudze serwisowej oraz stałej dostępności części zamiennych. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn na potrzeby budownictwa oraz górnictwa, oferujący szerokie portfolio produktów: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, przesiewacze, myjki i sortowniki piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmowe, kruszarki szczękowe czy instalacje mobilnego kruszenia. Zdobywając zaufanie klientów dzięki wysokim standardom, innowacyjnym rozwiązaniom i elastyczności wobec potrzeb odbiorców, Constmach stał się uznaną marką – zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasi klienci doceniają trwałość, wydajność i długą żywotność produktów marki Constmach.