Używane Sidel Alsim, Krones, Smi (2010) na sprzedaż (2 310)

Stan: nowe, Typ: Duedeh Rulpopfx Ah Uet Interfejs operatora P Brand: Krones B&R

Stan: nowe, B&R Automation Panel PC Touch - nieużywany Konwerter interfejsów Duodpfx Ahjh Nndis Uet Napęd dyskietek USB

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ta linia składa się z: - Nalewarki - Zakręcarki z podajnikiem nakrętek. Wydajność będzie zależała od formatu i rodzaju napełnianego produktu. Charakterystyka zakręcarki ZALKIN: * Model: T6069 * Liczba głowic: 20 Duodpfxsx S Eu De Ah Ujt * Wydajność: 25 000 butelek/godzinę (B/H) Zakręcarki Zalkin są przeznaczone do zaciskania aluminiowych nakrętek gwintowanych (na napoje gazowane lub niegazowane). Mogą być także wyposażone do aplikacji różnych rodzajów nakrętek aluminiowych lub plastikowych (fabrycznie zamkniętych, zakręcanych lub z pierścieniem zabezpieczającym). Podajnik orientujący SIDEL łączy trzy funkcje w jednym urządzeniu: podawanie, orientację i dystrybucję nakrętek. Maszyna skutecznie orientuje nakrętki i optymalizuje wykorzystanie powierzchni roboczej. To rozwiązanie umożliwia orientowanie nakrętek o średnicy od 20 do 120 mm (plastikowych lub metalowych), w zależności od ich kształtu geometrycznego. System osiąga prędkość do 2000 nakrętek/min dla standardowych formatów oraz 1000 nakrętek/min dla nakrętek typu „sport”. Podajnik nakrętek łatwo łączy się z pneumatycznym transporterem nakrętek SIDEL, eliminując potrzebę dedykowanego ustawiania maszyny.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SBO 6/10, Formierka rozdmuchowa z rozciąganiem Sidel maks. wydajność: 6.000 butelek/godz. maksymalna wielkość butli: 3,000 cc. Stacje nadmuchowe: 6. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie i dobrze utrzymana. INFORMACJE OGÓLNE SBO 6/10 posiada 6 form i 10 modułów grzewczych. Działa z szeroką gamą rozmiarów i stylów butelek od 0,25 do 3 litrów. Dwustopniowe maszyny do rozdmuchu z rozciąganiem ^PET firmy Sidel wymagają podania do maszyny wcześniej wykonanych preform. Rozdzielenie procesów produkcji butelek i preform pozwala na optymalizację produkcji, większą elastyczność operacyjną i i zapewniają wyższą wydajność produkcji i plonów. MAKSYMALNE WYMIARY PREFORMY Wysokość szyjki 9 - 41 mm (mierzona od dolnej krawędzi pierścienia nośnego) Minimalna średnica wewnętrzna szyjki 19 mm Maksymalna średnica zewnętrzna szyjki 34 mm Średnica pierścienia nośnego preformy 29 - 51 mm Maksymalna długość preformy 210 mm MAKSYMALNE WYMIARY BUTELKI Maksymalna średnica butelki 130 mm Maksymalna wysokość butelki 380 mm Pojemność butelek 0,25 - 3 litry ŚREDNIA WAGA PREFORMY (płyny niegazowane i gazowane) Butelka 0,25 litra 14-20 gramów Butelka 0,50 litra 20-33 gramy 1,00 litrowa butelka 26-40 gramów Butelka 1,50 litra 35-51 gramów 2,00 litrowa butelka 44-58 gramów 3,00 litrowa butelka 68-84 gramy BLASRAD Wysokość 3,5 metra Liczba form 6 Siła zamykania 10 ton Wysokość artykułu (pod szyją) przy wyjściu ok. 1,4 m Moc silnika napędowego DC maszyny 4 KW KLIMATYZACJA Wysokość 2 metry Liczba grzałek piekarnika 10 Liczba stref grzewczych na urządzenie 8 Moc maksymalna 170 KW UŻYTKOWANIE ELEKTRYCZNE Maksymalna moc dostarczana 200 KW Średnie zużycie 100-150 KW/h (zmienia się w zależności od wyprodukowanej butelki) POWIETRZE POD CIŚNIENIEM Dostępna moc od 7-35 barów Ciśnienie 7 bar Przepływ 50-100 Nm3/h (różni się w zależności od produkowanej butelki) Ciśnienie wydmuchu - podstawa szampańska do 25 barów Wydajność wydmuchu - podstawa szampańska 110-550 Nm3/h Ciśnienie wydmuchu - podstawa petaloidalna do 35 barów Natężenie przepływu - baza petaloidalna 155-770 Nm3/h CHŁODNA WODA Temperatura 10-12 stopni Celsjusza Ciśnienie 5-6 bar Przepływ do 6 metrów sześciennych/godzinę Duedsg Ailcjpfx Ah Uet Możliwość usunięcia do 16.000 Kcal/h WAGA Koło wydmuchowe z formami 8 ton Kondycjoner ciepła 2,2 tony Podajnik preform 0,65 tony Szafa sterownicza 0,85 tony PREFORMY DO KONDYCJONOWANIA TERMICZNEGO Preformy są transportowane szyją do urządzenia do kondycjonowania ciepła. Jednostka ta w sposób ciągły zapewnia, że preformy są przewracane przed przejściem szyją w dół przed jednostkami grzewczymi, a następnie ponownie je przewraca. Podczas fazy ogrzewania preformy są obracane, a ich szyjki są chronione przed ciepłem, aby zoptymalizować dystrybucję ciepła bez deformacji szyjki. Ogrzewanie jest ubezpieczone przez 10 modułów grzewczych. Każda jednostka może pomieścić do 8 poziomo ułożonych lamp podczerwieni, których końce są chłodzone powietrzem. Moc grzewcza 8 stref, odpowiadających 8 rzędom lamp, jest regulowana w celu optymalizacji profilu cieplnego. Strefy te są regulowane we wszystkich modelach SBO. Po wygrzaniu kontrola temperatury preformy przez kamerę na podczerwień umożliwia regulację stref kontrolowanych, zapewniając utrzymanie wymaganej temperatury.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasza wydajna piaskarka kabinowa „MM 2010” wykorzystuje proces obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i dzięki innowacyjnemu systemowi powrotu ścierniwa nadaje się do stosowania ze wszystkimi rodzajami ścierniwa. Dzięki podnośnikowi kubełkowemu na stałe połączonemu z kabiną do obróbki strumieniowo-ściernej, nawet najcięższe rodzaje ścierniw, takie jak ścierniwa ze stali nierdzewnej, staliwa i inne metalowe ścierniwa, mogą być stosowane bez żadnych problemów. W porównaniu do konkurencyjnych systemów, materiał ścierny nie jest zasysany, lecz transportowany do sąsiedniego przenośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy transportuje materiał w górę i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest czyszczone i podawane z powrotem do procesu śrutowania. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia ciągły transport ścierniwa, niezależnie od mocy ssącej systemu odciągowego. Duodpfswc Nrnjx Ah Ust Dzięki zastosowaniu układu powrotu ścierniwa oraz innowacyjnej technologii wentylatora, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej charakteryzuje się bardzo niskim zapotrzebowaniem na energię (moc silnika wentylatora 0,75 kW). Ponieważ materiał ścierny nie jest zasysany, nie jest wymagany żaden przewymiarowany system odciągowy o dużym zużyciu energii (jak w przypadku wielu konkurencyjnych systemów). Aby osiągnąć maksymalną wydajność obróbki strumieniowo-ściernej, kabina do obróbki strumieniowo-ściernej „MM 2010” została wyposażona w zbiornik do obróbki strumieniowo-ściernej o pojemności 60 litrów. Urządzenie wyposażone jest w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia strumienia w zakresie 0,1 - 12 barów. Aby zapewnić bezpieczną pracę, na zbiorniku ścierniwa zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią. Dysza do czyszczenia strumieniowego pod ciśnieniem wykonana jest z niezwykle odpornego na zużycie węglika boru, a jej żywotność, w zależności od zastosowanego materiału ściernego, wynosi do 1000 godzin. Komora śrutownicza wyposażona jest w odporną na zużycie wykładzinę gumową, która wydłuża żywotność ścierniwa i chroni kabinę śrutowniczą przed zużyciem. Do czyszczenia obrabianych elementów i przedmuchiwania ścian kabiny służy zamontowany pistolet sprężonego powietrza. Zamontowany na stałe system wyciągowy z filtrem patronowym gwarantuje optymalną widoczność w pomieszczeniu przeznaczonym do obróbki strumieniowo-ściernej oraz maksymalną żywotność ścierniwa. Układ odpylający zapewnia ciągłe czyszczenie wkładów filtracyjnych za pomocą strumienia sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność materiału filtracyjnego i stałą, równomierną wydajność odsysania. Komora śrutownicza wyposażona jest w klapę przednią pod kątem, która otwiera się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek kabiny śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Solidny ruszt roboczy wytrzymuje maksymalne obciążenie 500 kg. Aby zapewnić optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano dwa mocne i energooszczędne światła LED. Montując je na dachu, chronimy je przed kurzem i zużyciem. Obsługa systemu odbywa się za pośrednictwem nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zagwarantować bezpieczną pracę systemu śrutowniczego, kabina śrutownicza wyposażona jest w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zamontowane okna inspekcyjne wykonane są z hartowanego szkła bezpiecznego i pokryte folią odporną na ścieranie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość produktu (maks.): 380 mm, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 130 mm, wydajność produkcji: 7 200 jednostka/godz, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Liczba form: 6 Wydajność dla standardowych butelek: do 7.200 bph Formaty produktów Pojemność butelek: 0,25 - 3,0 l Maks. wysokość butelki: 380 mm Maks. średnica butelki: 130 mm Wymiary preform Maks. długość preformy: 210 mm Średnica szyjki wewnątrz: 34 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Wymiary modułu rozdmuchu: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Waga modułu rozdmuchu: 8.000 kg Wymiary pieca: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Waga pieca: 2.000 kg Wymiary szafy sterowniczej: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Waga szafy sterowniczej: 1.000 kg Wymiary transformatora 415V / 380V: 1.000 x 500 x 2.000 mm Waga transformatora: 500 kg Wymiary zbiornika na preformy i podajnika: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Waga zbiornika na preformy i podajnika: 600 kg Wymiary podajnika preform: 2.000 x 2.500 mm Waga podajnika preform: 250 kg Długość prowadnic zasypowych: 2.000 mm Zasilanie Całkowita moc: 142 kW Napięcie sieciowe: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Dedpfsx A Uu Eox Ah Uout Woda chłodząca Wydajność chłodzenia: 16.000 kcal/h Temperatura wody: 10 - 12 °C Przepływ wody: do 6,0 m³/h Ciśnienie wody: 5 - 6 bar Sprężone powietrze Ciśnienie powietrza serwisowego: 7 bar Przepływ powietrza serwisowego: 50 - 100 Nm³/h Ciśnienie powietrza do rozdmuchu: do 35 bar Przepływ powietrza do rozdmuchu dla 0,25 - 3,0 l: 155 - 770 Nm³/h WYPOSAŻENIE Transformator 415V / 380V Zbiornik na preformy i podajnik Podajnik preform Prowadnice zasypowe Możliwość dostosowania do innego napięcia

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Myjka do butelek Krones, rok produkcji 2001 676-039 6000 but./h 0,2l-1,0l butelki Dsdpfx Ahjx N I R Nj Uout Maszyna dostępna od grudnia 2026 6000 but./h

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 9 100 mm, całkowita wysokość: 2 900 mm, całkowita szerokość: 4 600 mm, wysokość produktu (min.): 20 mm, długość produktu (maks.): 6 200 mm, szerokość produktu (maks.): 2 600 mm, masa całkowita: 40 500 kg, Podwójna maszyna do laminowania paneli słonecznych Laminator służy do produkcji modułów fotowoltaicznych lub materiałów kompozytowych. Wiele warstw materiałów jest łączonych razem i podawanych do laminatora. Materiały są laminowane pod wpływem ciśnienia i temperatury. Proces laminacji odbywa się w próżni, aby zapobiec wtrąceniom niepożądanych gazów w produkcie końcowym. Na końcu gotowa laminatka jest wyprowadzana z laminatora. Maszyna jest wyposażona w wiele części zamiennych i można ją zobaczyć w pracy. Dodpjxzrvkofx Ah Usut

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 723-F07, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maksymalna wydajność urządzenia: do 24 000 butelek/godzinę (w zależności od modelu) Ciśnienie robocze: standardowo 4,5 bara ±10 % Poziom hałasu: między 75 a 85 dB(A) ±2 dB zgodnie z DIN EN ISO 11204 Tolerancja wysokości pojemnika Pojemniki szklane: ±2,5 mm Pojemniki PET: ±2,5 do ±6 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Dujdexl Evrjpfx Ah Ujt Wymiary całkowite: 3000 x 2000 x 2310 mm Masa: 2 041,2 kg Napięcie: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Fazy: 3 Prąd: 10 A Pobór mocy: do 8,5 kVA (w zależności od modelu) WARUNKI EKSPLOATACJI Zakres temperatur roboczych: +5 °C do +50 °C Ciśnienie robocze (produkcja): min. 5 bar, maks. 10 bar WYPOSAŻENIE Maszyna może pracować zsynchronizowana z innymi urządzeniami lub niezależnie. Przeznaczona do szklanych i PET pojemników przy elastycznych zakresach tolerancji.

Stan: używany, 1,40 x 4,50 Wysokość 1,10 Dujdpoxytqmjfx Ah Ujt

Stan: używany, Prędkość: 8000 bph z butelką 0,5 litra. Opcjonalnie możliwe są różne formaty. Djdpexytviofx Ah Usut Demontaż przeprowadzony zostanie przez Seegräber GmbH na początku lutego 2018 r. Lista zawartych maszyn: -Maszyna rozdmuchowa SIDEL SBO 6. Całkowicie odnowiony przez firmę SIDEL w 2006 roku. -Magazyn preform i podnośnik preform Kompresor, chłodzenie, formy nie są zawarte w zestawie

Stan: używany, składający się z: - Depaletyzatora, KETTNER, rok produkcji 2000, 15 000 butelek/godzinę, - Płuczki pneumatycznej, Alwid, rok produkcji 1999, 7 500 butelek/godzinę, - Napełniarki z zamykarką, Fimer/Arol, rok produkcji 2006, 8 000 butelek/godzinę, - Etykieciarki, Krones Variomatic, rok produkcji 2001, 8 000 butelek/godzinę - Rozkładarki kartonów, KETTNER, rok produkcji 2001, 20 kartonów/min. - Pakowarka KETTNER, rok produkcji 2001, wydajność 7000 butelek/godzinę Bliższe dane:  - Kontroler Siemens S7  Dujdpfjxyt I Sjx Ah Uot - dostępne są różne zestawy formatów, - do butelek szklanych o pojemności od 0,35L do 1,0L z zamknięciami ROPP o średnicy 30mm i 31,5mm - coroczna konserwacja przez techników Krones - stan bardzo dobry

Stan: używany, Krones Universella z wyrównywaniem optycznym, 2 stacje na etykietę przednią, pętlę szampańską i tylną. Kierunek pracy: lewo/prawo. Wydajność: maks. 8000 butelek/h, z optyką mniej. Duedpfx Ahsxyw T Ss Ujt

Stan: używany, Składa się z: - 20 płuczek  - 20 piór wiecznych - 3 główki korka naturalnego  - 3 głowice zakręcarki 28x32 MCA Wydajność: 3500 butelek/h Djdoxytwtepfx Ah Uout

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Sidel 1992 Producent: SIDEL Model: SBO2 Rok: 1992 Prędkość (b / h): 3000 Przetworzone formaty: 0,25 ml - 2 litry Zabezpieczenia przed wypadkami: Tak Dostępne podręczniki: Tak Dostępne wersje: Tak Status operacyjny: W produkcji Djdjvgunwspfx Ah Ujut Liczba wnęk: 2 Typ szyjki preformy: Preforma 1881 waga: 9000 kg Szybka zmiana formatu: Tak Ładowarka preform: Tak Orientator preform: Tak Sprężarka: Nie Agregat chłodniczy: Nie System odzyskiwania powietrza: Nie Typ sterownika PLC: Mitsubishi Dostępne części zamienne: Tak Przepracowane godziny: 2000 Zużycie: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Uwagi: Maszyna działa stabilnie, nadaje się do połączenia z maszyną do napełniania. Maszyna została całkowicie zaktualizowana, elektronika hmi i nowy plc.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Duedpfxevgu D Ss Ah Ust Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 55 000 h, Płaski monoblok do napełniania wodą Krones 2004 Maszyna napełniająca KRONES TRIBLOC z CIP i CTA oraz HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Dedevgugtepfx Ah Uout Rodzaj produktu: Woda niegazowana, niegazowane soki owocowe. Maszyna do płukania Marka : KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Głowice płuczące: 54 Rozstaw osi: 126 Rok: 2004/2005 Maszyna do napełniania Marka : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4 320-108-126 Zawory napełniające: 108 Skok: 126 mm Produkt: woda niegazowana Rozmiary: UŻYWANY DO 2,0 L. Może również napełniać 0,5, 1,0 L i 1,5Lt. Wydajność: 30000 b/h Efektywny rozmiar: 2,0 l PET Szyjka: 30/26 Maksymalna możliwa wysokość pojemnika: 350,00 mm Minimalna możliwa wysokość pojemnika: 150,00 mm Kierunek obrotu karuzeli po wejściu zgodnie z ruchem wskazówek zegara (od lewej do prawej) Rok: 2004 Z obudową ze stali nierdzewnej KRONES do pomieszczeń czystych Maszyna zamykająca Krones triblock Marka: ZALKIN Liczba głowic: 18 Szyja: 30/26 CIP Rok: 2004 Napięcie 230/400 V Częstotliwość 50 Hz CAT - CTA - KONTROLOWANA TEMPERATURA POWIETRZA Marka: CIAT Rok: 2009 Kontroluje temperaturę powietrza wewnątrz komory KRONES CLEAN, aby utrzymać tę samą temperaturę, a także do nadmiernej konserwacji pomieszczeń czystych. INSPEKTOR POZIOMU NAPEŁNIENIA Marka: HEUFT Krones Używany monoblok napełniający do wody niegazowanej - DOSTĘPNY OD RĘKI - GOTOWY DO PAKOWANIA I WYSYŁKI! Możemy pomóc Twojej firmie zarówno w demontażu, jak i montażu, mamy kompetentny personel i jesteśmy w stanie zastosować odpowiednią technologię do ponownego zainstalowania tego sprzętu Krones. Możemy przeprowadzić kompletny projekt ponownej instalacji i uruchomienia produkcji z wymianą każdej uszkodzonej lub wymagającej wymiany części. Potrzebujemy około 1500 metrów kwadratowych na całą linię rozlewniczą, z obecnym układem. Prace demontażowe wymagają co najmniej 30 dni na dokładne przeprowadzenie i oznaczenie wszystkich kabli i części mechanicznych. Wszystkie programy są pobierane, aby zapewnić, że żadne informacje nie zostaną utracone.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Używana napełniarka do puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H do 30000 cph Wprowadzenie Używana maszyna do napełniania puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph zapewnia wysoką wydajność napełniania puszek. Specyfikacje prędkości Dodpsvgvrdofx Ah Uout Używana napełniarka puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H osiąga maksymalną prędkość 30 000 cph (puszek na godzinę). Wydajność ta sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla operacji butelkowania na dużą skalę. Dodatkowo, napełniarka Krones i zgrzewarka Angelus doskonale ze sobą współpracują, aby zapewnić wysoką prędkość. Warunki pracy Maszyna działa w doskonałym stanie do sierpnia 2024 r., kiedy to zostanie wymieniona ze względu na konieczność szybszego działania. W związku z tym wszystkie części mechaniczne i elektroniczne działają prawidłowo. Ponadto system smarowania Lincoln utrzymuje ruchome elementy, minimalizując w ten sposób zużycie i wydłużając żywotność maszyny. Dane elektryczne Napełniarka puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H pracują przy napięciu 575 V i częstotliwości 60 Hz. Taka konfiguracja zapewnia stabilną i wydajną pracę. Co więcej, wolnostojące panele elektryczne ze stali nierdzewnej zawierają wszystkie niezbędne elementy sterujące, zapewniając bezpieczeństwo i łatwość konserwacji. Cechy Krones 50V 50-zaworowa napełniarka puszek Krones, model VCC-50-136 napełnia puszki precyzyjnie i szybko. Napełniarka puszek Krones 50V i zgrzewarka Angelus 62H są wyposażone w 50 zaworów, które umożliwiają ciągły i szybki przepływ produktu do puszek. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. Cechy Angelus 62H Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Can Seamer, Mod. 62-H zapewnia niezawodne i precyzyjne zgrzewanie. Ta zgrzewarka, zamontowana na wytrzymałej wspólnej ramie podstawy ze stali nierdzewnej, działa obok wlewu. Taka konfiguracja zapewnia stabilność i idealne wyrównanie podczas pracy. Obsługiwane formaty puszek System obsługuje puszki 0,55 l z 202 końcami i 211 korpusami. Obejmuje również części do puszek 0,35 l. Elastyczność ta pozwala na dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych bez znaczących modyfikacji. Panele operatora Maszyna jest wyposażona w panel operatora z funkcją E-Stop, umożliwiającą bezpieczną i natychmiastową kontrolę operacji. Dodatkowo, Allen Bradley PanelView 1000 OI and Controller zapewnia intuicyjny interfejs użytkownika do monitorowania i kontrolowania parametrów procesu. System smarowania System smarowania Lincoln zawarty w napełniarce puszek Krones 50V i rozszywaczu Angelus 62H zapewnia stałe smarowanie ruchomych części, minimalizując w ten sposób przestoje na konserwację. System ten utrzymuje wydajność operacyjną maszyny. Podsumowanie Podsumowując, używana napełniarka puszek Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph oferuje niezawodne i wysokowydajne rozwiązanie do napełniania puszek. Jego specyfikacje techniczne i doskonałe warunki pracy sprawiają, że jest to idealny wybór dla dużych zakładów produkcyjnych. Co więcej, zaawansowany system smarowania i wydajne sterowanie elektroniczne zapewniają, że maszyna ta działa najlepiej i najdłużej. W związku z tym inwestycja w ten sprzęt przyniesie korzyści każdemu zakładowi produkcyjnemu poszukującemu wydajności i niezawodności.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 42 100 h, Używana maszyna etykietująca SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20000 bph Wprowadzenie używanej maszyny etykietującej SIDEL ROLLQUATTRO F45 W dynamicznej branży produkcji napojów zapewnienie dokładności i wydajności procesów etykietowania ma kluczowe znaczenie. Przykładem tego jest kompleksowa praca wykonywana przez używaną maszynę etykietującą SIDEL ROLLQUATTRO F45, znaną z możliwości obsługi do 20000 butelek na godzinę (bph), co stanowi świadectwo najnowocześniejszej technologii etykietowania. Dsdpfovgvwyox Ah Ujut Specyfikacja techniczna Wprowadzona przez firmę Sidel w 1999 r. maszyna SIDEL ROLLQUATTRO F45 została zaprojektowana specjalnie z myślą o pojemnikach PET. Wyróżnia się wszechstronnością, ponieważ może obsługiwać butelki o pojemności od 0,33 l do 1,20 l, zapewniając możliwość dostosowania do różnych linii produktów. Szczegóły operacyjne Napędzana przez 36 skrupulatnie zaprojektowanych płyt i mechanicznych krzywek, maszyna gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet w każdym cyklu. Co więcej, mechanizm obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara zwiększa wydajność operacyjną i minimalizuje przestoje. Tym samym maksymalizując przepustowość. Metoda etykietowania Wykorzystując metodę podawania z roli na rolę, SIDEL ROLLQUATTRO F45 zapewnia płynne nakładanie etykiet. Ponadto integracja funkcji automatycznej regulacji etykiet i elektrycznej regulacji głowicy ułatwia szybką konfigurację i kalibrację, dodatkowo optymalizując wydajność produkcji. Aktualne warunki i bezpieczeństwo Dzięki imponującej historii operacyjnej obejmującej 42100 godzin, maszyna ta nadal demonstruje swoją niezawodność i trwałość. Wyposażona w szereg funkcji bezpieczeństwa, w tym zabezpieczenia przed awarią i wyłączniki awaryjne, zapewnia operatorom bezpieczne środowisko pracy. Podsumowanie używanej walcarki SIDEL ROLLQUATTRO F45 Podsumowując, używana etykieciarka SIDEL ROLLQUATTRO F45 wyłania się jako solidne rozwiązanie dla zakładów produkcji napojów poszukujących niezrównanej wydajności i precyzji. Dzięki solidnej konstrukcji, zaawansowanym funkcjom i imponującej przepustowości 20000 bph, pozostaje kamieniem węgielnym wydajności w procesie etykietowania. Niezależnie od tego, czy chodzi o operacje na małą skalę, czy o duże zakłady produkcyjne, SIDEL ROLLQUATTRO F45 jest świadectwem zaangażowania firmy Sidel w innowacje i doskonałość w technologii pakowania napojów.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Używana owijarka termokurczliwa SMI SK 450T - 45 ppm - taca Jeśli jesteś na rynku najwyższej klasy rozwiązania do pakowania w folię termokurczliwą, nie szukaj dalej niż SMI SK 450T. Ta maszyna, wyprodukowana przez renomowaną markę SMI w 2001 roku, reprezentuje szczyt inżynierii i projektowania, zaspokajając potrzeby w zakresie pakowania z precyzją i niezawodnością. Specyfikacja maszyny: Typ maszyny: Owijarka termokurczliwa Marka: SMI Model: SK 450T Rok produkcji: 2001 Maksymalna prędkość: 45 opakowań na minutę (ppm) Materiał pojemnika: Szkło Maksymalna wysokość pojemnika: 340 mm Typ opakowania: Taca foliowa Liczba nachyleń: 6 Maksymalny rozmiar rolki: 500 mm Liczba rolek: 2 Strona operatora: Prawa Stan: Jak jest Gwarancja: 6 miesięcy Dujdpsvgudxofx Ah Uet Zwiększona wydajność i wszechstronność: SMI SK 450T została zaprojektowana z myślą o usprawnieniu operacji pakowania dzięki niezwykłej prędkości do 45 opakowań na minutę. Kompatybilność ze szklanymi pojemnikami i tacami foliowymi zapewnia elegancką i profesjonalną prezentację produktów. Precyzja i elastyczność w pakowaniu: Dzięki sześciu pochyłościom dostosowanym do różnych rozmiarów pojemników i maksymalnemu rozmiarowi rolki 500 mm, SK 450T może spełnić różnorodne wymagania dotyczące pakowania, zapewniając precyzję i elastyczność, których wymaga produkcja. Bezproblemowa obsługa i monitorowanie: SK 450T jest wyposażona w intuicyjny interfejs człowiek-maszyna (HMI). Programowalny sterownik logiczny (PLC), oba opracowane przez SMI. Gwarantuje to łatwość obsługi i kompleksowe monitorowanie wydajności maszyny. Stworzona z myślą o optymalnej ergonomii: Wysokość blatu roboczego maszyny wynosząca 1200 mm została starannie zaprojektowana, aby zapewnić ergonomiczny komfort podczas pracy, zmniejszając zmęczenie operatora i zwiększając produktywność. Pewne zaspokajanie potrzeb w zakresie pakowania: Nie przegap okazji do optymalizacji procesu pakowania dzięki wyjątkowej owijarce termokurczliwej SMI SK 450T. Zaawansowane funkcje tej maszyny, w połączeniu z jej reputacją w zakresie wydajności i trwałości, sprawiają, że jest to pozycja obowiązkowa dla firm poszukujących przewagi konkurencyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o SMI SK 450T i o tym, jak może ona zrewolucjonizować Twoje operacje pakowania. Podnieś wydajność produkcji i prezentację produktu dzięki temu wysokiej jakości rozwiązaniu do pakowania w folię termokurczliwą firmy SMI.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Używany monoblok do napełniania Kosme całkowicie odnowiony w 2016 r. Wprowadzenie do monobloku Kosme Napełniarka Kosme, monoblok napełniający w konfiguracji 24/24/6 do wody gazowanej i niegazowanej, wyróżnia się niezawodnością i wysoką wydajnością. Ponadto maszyna ta, całkowicie odnowiona w 2016 r. i od tego czasu nieużywana, zapewnia optymalny stan roboczy. Wydajność i zdolność operacyjna używanego monobloku napełniającego Kosme, całkowicie odnowionego w 2016 r. Wydajność operacyjna tego monobloku jest niezwykła; produkuje on 9000 sztuk na godzinę dla butelek o pojemności 330 ml, demonstrując swoją wszechstronność w obsłudze butelek o różnych rozmiarach, od 50 mm do 105 mm średnicy i od 150 mm do 350 mm wysokości. Cechy techniczne monobloku Wśród jego kluczowych cech na uwagę zasługuje obecność aluminiowej nasadki i skutecznego systemu płukania. Co więcej, monoblok jest wyposażony w 24 chwytaki i wykorzystuje pojedynczą obróbkę. Co więcej, napełniarka zawiera 24 zawory z izobarycznym typem napełniania i stałą dyszą, podczas gdy zakręcarka posiada 6 głowic do aluminiowych zakrętek. Maszyna napełniająca obsługuje nakrętki o wymiarach 28×16 mm. Obsługuje butelki o wysokości od minimum 160 mm do maksimum 350 mm. Ponadto maszyna współpracuje zarówno z butelkami o pojemności 330 ml, jak i 750 ml, a także napełnia pojemności do 1000 ml, przy minimalnej pojemności 200 ml. Dodatkowo, model ten napełnia okrągłe butelki. Włoska firma Clean Pack dostarczyła napełniarkę pod koniec 2016 roku, a od tego czasu technicy w pełni ją odnowili za pomocą nowych części zamiennych, aby zapewnić optymalną wydajność. Obecny stan i bezpieczeństwo Ta maszyna, obecnie przechowywana w magazynie, jest gotowa do użycia i zapewnia bezpieczną pracę. Dodatkowo dołączone są instrukcje obsługi ułatwiające obsługę i skuteczną konserwację. Ponadto monoblok jest wyposażony w zintegrowane funkcje bezpieczeństwa i obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co zapewnia optymalną pracę. Korzyści z zakupu odnowionego monobloku Zakup używanego monobloku napełniającego może przynieść korzyści firmom dążącym do obniżenia kosztów produkcji bez obniżania jakości. Co więcej, całkowicie odnowiona w 2016 roku maszyna Kosme oferuje możliwość skorzystania z wydajności wysokiej jakości maszyny w przystępnej cenie. Wpływ na środowisko i zrównoważony rozwój Wybór odnowionej maszyny oznacza również zmniejszenie wpływu na środowisko związanego z produkcją nowego sprzętu. Ponowne wykorzystanie i odnowienie istniejących maszyn przyczynia się do redukcji odpadów i optymalizacji zasobów. Wniosek dotyczący używanego monobloku napełniającego Kosme całkowicie odnowionego w 2016 r. Dujdpfxsvgvvio Ah Ujt Podsumowując, monoblok Kosme, całkowicie odnowiony w 2016 roku, jest doskonałym wyborem dla firm poszukujących niezawodnego i opłacalnego rozwiązania dla swoich potrzeb w zakresie butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności i nienagannemu stanowi, maszyna ta wyróżnia się jako idealne rozwiązanie spełniające wymagania produkcyjne różnych napojów.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Model Sleevematic M1/Shrinkmat 4000 Wydajność 22 000 b/h Sprzęt Etykieta na rękawie, pełny rękaw Rok 2010 Dostawa natychmiastowa Standard wsadowy Kierunek R-L Zakres wyjściowy maks. 27 000 butelek/godz Zasilanie butelkowe 2 ślimaki zasilające naprzeciwko Stacja etykietowania Jednostka tnąca S Trzpień rozprężający folię Zespół do cięcia folii z kilkoma krajarkami sterowanymi serwo Długość rękawa regulowana bezstopniowo Duedpsucvdgefx Ah Uot Elektroniczna kontrola znaku cięcia Urządzenie do przytrzymywania 2 szpul - łączenie ręczne Bezpieczeństwo maszyny Pełna osłona zaprojektowana z drzwiami podnoszonymi Napięcie 415 V Częstotliwość 50 Hz Jednostka sterująca Siemens S7 300 w tym tunel parowy Shrinkmat 4000 Suszarka x 2 (rok 2016)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DMUCHAWA SMI SR 8 Rok: 2006 Prędkość: 12 800 BPH Model: SR 8 Dsdewdumgspfx Ah Usut Nr 8 wnęk Rozmiary butelek: 0,33 LT | 0,5 LT (wraz ze znaczkiem) Wykończenie szyjki 29/25 Przepracowane godziny: 58.432 Chłodziarka NIE jest dołączona W zestawie winda/orientator preform W zestawie wywrotka do preform Ochrona bezpieczeństwa

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Rozdmuchiwarka butelek PET KRONES W zestawie (wywrotnica preform, podajnik preform, sortownik preform, chłodnica, transportery powietrzne do transportu butelek, rok 2004) Model: Contiform S8 Dedpfowuyt Tex Ah Ueut Rok produkcji: 2004 Wydajność: 13 600 butelek/h Liczba gniazd: 8 Wymiary maszyny: Karuzela 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm (wys.) Piec 4000 mm x 2000 mm x 3000 mm Zabezpieczenia bezpieczeństwa

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Model: Contiroll Rok produkcji: 2009 Wydajność: 18 000 BPH Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Automatyczna regulacja głowicy z programem z panelu 15 talerzy Mechaniczny ruch talerzy za pomocą krzywki 1 stacja Typ etykietowania stacji: podawanie z rolki Wymiary maszyny: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (wys.) Zabezpieczenia Kod: EA 650 Dujdpfewu Rf Hex Ah Ujt